ALTA TECNOLOGIA NELLA DEUMIDIFICAZIONEHIGH TECHNOLOGY IN DEHUMIFICATION

DRY TECH

ALTA TECNOLOGIA NELLA DEUMIDIFICAZIONE - HIGH TECHNOLOGY IN DEHUMIFICATIONHAUTE TECHNOLOGIE DE DÉSHUMIFICATION - TROCKENLUFTTROCKNER DER SPITZENKLASSEALTA TECNOLOGIA EN DESHUMIDIFICACION - ALTA TECNOLOGIA NA DESUMIDIFICAÇÃO

ALTA TECNOLOGIA NELLA DEUMIDIFICAZIONELa deumidificazione di piccole e medie quantità di polimeri trova la naturale rispostanella serie dei deumidificatori DD30 e DD60. Il modulo compatto del gruppo può

essere facilmente installato a fianco della macchina trasformatrice occupando il minimo spazioindispensabile, o addirittura essere installato a bordo della stessa. Pur essendo macchine conuna sola cartuccia di silicati, se l’impianto è giustamente dimensionato, è possibile raggiungerecon facilità DEW POINT anche pari a - 40 C°. Anche per questa serie, il controllo della tempera-tura del processo di deumidificazione è assicurato da sistemi a microprocessore, con visualiz-zazione su pannello delle funzioni svolte e degli allarmi in corso. La rigenerazione dei Silicati ècompletamente automatica, i tempi di ciclo sono personalizzati dal costruttore, comparando ilmodello di macchina con la capacità delle tramoggia a cui è abbinata, questo per ottenere ilmassimo rendimento con il minor dispendio di energia. L’aria di ritorno dalla tramoggia subisceun trattamento di PRE COOLER attraversando in contro corrente uno scambiatore ARIA/ACQUA,aumentando così la resa e la durata dei Silicati. L’originale grafica del pannello di comando faci-lita l’operatore nella impostazione della temperatura ottimale di processo, indicando anche iltempo di permanenza minimo per ottenere una buona deumidificazione di ciascun materiale.Molte sono le caratteristiche dei DRY TECH DD 30 e DD60 le principali sono:• Controllo a microprocessore dedicato• Ciclo di lavoro totalmente automatico• Cartuccia dei silicati ampiamente dimensionata • Termostati meccanici di sicurezza sui principali controlli• Filtri a cartuccia sull’aria di ritorno.

OPTIONAL:• Carrello di assemblaggio Tramoggia - Deumidificatore• Valvole di fluidificazione ad una o più vie• Orologio programmatore, Giornaliero o Settimanale • Contaore di funzionamento (per stabilire il cambio dei silicati)

High technology in dehumidificationThe dehumidification of small and average-sized quantities of polymers may be per-fectly carried out with the DD 30 and DD 60 series dehumidifiers. The compact

group module may be easily installed beside the transforming machine, occupying a minimalspace, or may even be incorporated within same. Although these machines have only one sili-cate cartridge, if the plant is correctly dimensioned, it is possible to easily reach DEW POINTeven at 40°C. Also for above series, the temperature control of the dehumidification process isassured by microprocessor systems, with a visualization on the panel of the operations carriedout and alarms in progress. Silicate regeneration is entirely automatic, the cycle times beingpersonalized by the manufacturer for each machine, comparing the type of machine with thehopper capacity with which it has been fitted, thereby obtaining the maximum efficiency with theleast energy expenditure. The air returning from the hopper undergoes a PRE-COOLER treat-ment, passing through an AIR/WATER exchanger in contraflow direction, thereby increasing theyield and duration of silicates. The original graphics of the control panel facilitate the operatorin setting the optimum process temperature, also indicating the minimum stay time in order toobtain a good dehumidification of each material.DRY TECH DD 30 and DD 60 have many characteristics, the main being:• Control through special microprocessor• Totally automatic work cycle• Large-sized silicate cartridge• Safety mechanical thermostats on main commands• Return air cartridge filters

OPTIONAL:• Hopper-Dehumidifier assembly trolley• One/two-way fluidification valves• Timer, both Daily and Weekly• Operation hour counter (to establish silicate change)

I

GB

Haute technologie de déshumificationLa déshumification de petites et moyennes quantités trouve sa réponse naturelle dans la séries des dedessiccateurs Dry

Tech DD30 e DD60. L’ élément de dessiccation peut facilment êtreinstallé à proximité de la machine de transformation, nécessitant unminimum de place, aussi il peut être installé sur la machine même. Lesdeux modèles utilisent une seul élément de silicate. En choislssant ladimension adéquate, des points de rosée allant jusqu’à -40° C peuventêtre obtenus. Le contrôle de la température du processus de déshumi-fication est réalisé par des micro-processeurs, avec visualisation digita-le des fonctions et des allarmes en cours sur le panneau d’affichage. Larégénération des silicates est entièrement automatique. Les temps decycle sont personnalisés par le constructeur en fonction du modèle etde la capacité de la trémie, afin d’obtenir un rendement maximale avecune consommation minimale d’énergie. L’air de retour de la trémie subiun prérefrpidissement en passant en contrecourant par un échangeurair/eau, ainsi, la qualité et la durée de vie des silicates sont influencéspositivement. Le panneau de commande étant très originale et mania-ble, les températures optimales peuvent être introduites avec facilité.Avec une durée de dessication minimale l’on peut abtenir une déshumi-fication optimale de chaque matériau.Les qualités des dessiccateurs DRY TECH DD30 ET DD60 sont multi-ples:• contrôle par micro-processeur assisté• cycle de travail entièrement automatique• cartouche de silicate bien dimensionnée• thermostats mécaniques de sécurité pour les principaux contrôles • filtres à cartouche sur l’air de retour

OPTIONS:• chariot supportant le dessiccateur eyt une ou plusieures trémies• valve d’écoulement à une ou deux sorties• orloge journalier ou hébdomadaire programmables• compteur des heures de fonctionnement (surveillance des silicats)

Trockenlufttrockner der SpitzenklasseDie Größe DD30 und DD60 werden speziell für die perfekteTrocknung von kleinen Mengen entwickelt. Durch die kom-

pakte Modulbauwelse mit geringem Platzbedarf kann der Trockner lei-cht in der Nähe oder direkt in die Maschine installiert werden. BeideGrößen arbeiten mit nur einem Silikattrockenelement. Es wird bei richti-ger Anwendung ein Taupunkt von -40°C erreicht Die Temperaturregelungfür den Trockenvorgang wird über die Mikroprozessorsteuerung durch-geführt. Funktions-und Alarmmeldungen werden durch Digitalanzeigenin einem Display dargestellt. Die Regenerierung des Silikats erfolgtautomatisch. Die Zykluszeit für die Regenerierung des Silikates erfolgtautomatisch. Die Zykluszeit für die Regenerierung ist vom Werk ent-sprechend der Trichtergröße abgestimmt und fest eingestellt. Dabeiwird auf geringsten Energieverbrauch geachtet. Die Ruckluft aus demTrichter wird vor Eintritt in den Silikat-Cartridge über einen Luft-Wasser-Wärmetauscher zurückgekühlt. Dadurch wird Wirkungsgradund Lebensdauer des Trockenelementes verbessert. An der Steuerungbefindet sich eine Tabelle mit den Trocknungstemperaturen und -zeitenfür die gängigsten Materialien. Hauptmerkmale von DRY Tech DD 30 UND DD 60:• Steuerung durch Microprozessor• Automatischer Arbeitszyklus• grossdimensioniertes Silikat-Trockenelement• mechanisch wirkende Sicherheits-Thermostate• Filterelemente für die Rückluft

OPTIONEN:• Fahrgestell für Trockner und Trichter• Auslaufstutzen, einfach oder doppelt• programmierbare Tages-und Wochenschaltuhr• Betriebsstundenzähler (zur Überwachung der Einsatzzeit des Silikates)

ALTA TECNOLOGIA EN LA DESHUMIDIFICACIONLa deshumidificación de pequeñas y medianas cantidades de polimeros encuentra su respuesta natural en la serie de

deshumidificadores DD30 y DD60. El módulo compacto del grupopuede ser fácilmente instalado al lado de la máquina transformadoraocupando el minimo espacio indispensable o también ser instaladosobre la misma. Teniendo la máquina un sólo cartucho de silicatos, si lainstalación esta perfectamente dimensionada, es posible alcanzer confacilidad el DEW POINT hasta -40°C. También para esta serie, el controlde la temperatura de proceso de deshumidificación se asegura median-te el sistema del microprocesador, con visualización en el panel de lasfunciones desarrolladas y las alarmas en curso. La regeneración de lossilicatos es completamente automática, los tiempos de ciclo son perso-nalizados por el fabricante para cada màquina, comparando el modelo demáquina con la capacidad de la tolva e la que va combinada, esto paraobtener el máximo rendimiento con el menor desperdicio de energia. Elaire de retorno de la tolva sufre un tratamiento de PRE-COOLER atrave-sando contracorriente un intercambiador AIRE/AGUA, aumentando así elrendimiento y la duración de los silicatos. La original gráfica del panel demando facilita al operador la imposición de la temperatura óptima deproceso, indicando también el tiempo minimo de permanencia paraobtener una buena deshumidificación de cada material.Muchas son las características de los Dry Tech DD30 y DD60, las prin-cipales son:• Control por microprocesador.• Ciclo de trabajo totalmente automático.• Cartuchos de silicatos ampliamente dimensionados.• Termostatos mecánicos de seguridad sobre los principales controles.• Filtros de cartucho sobre el aire de retorno.

OPCIONAL:• Carro de trasporte tolva-deshulidificador.• Válvulas de fluidificación para una más vias.• Reloj programador, diario o semanal.• Cuentahoras de funcionamiento (para establecer el cambio de los

silicatos).

ALTA TECNOLOGIA NA DESUMIDIFICAÇÃOA desumidificação de pequenas e médias quantidades de polí-meros encontram sua resposta natural na série de desumidi-

ficadores DD 30 e DD 60. O módulo compacto do grupo pode ser facil-mente instalado ao lado da máquina transformadora, ocupando o míni-mo espaço indispensável ou também ser instalado sobre a mesma.Tendo o equipamento uma só torre molecular, e se a instalação estiverperfeitamente dimensionada, é possível alcançar com facilidade umDEW POINT de até -40°C. Também para esta série, o controle da tempe-ratura do processo de desumidificação se assegura através de um siste-ma de microprocessador, com visualização no painel das funçõesdesenvolvidas e dos alarmes em curso. A regeneração dos silicatos écompletamente automática, os tempos de ciclo são personalizados pelofabricante para cada máquina, comparando o modêlo de máquina com acapacidade do funil especificado, isto para obter o máximo rendimentocom o menor disperdício de energia. O ar de retorno do funil sofre umtratamento de pré-resfriamento atravessando um intercambiadorAR/ÁGUA aumentando assim o rendimento e a durabilidade dos silica-tos. As indicações gráficas do comando facilitam ao operador a seleçãoda temperatura ótima de processo, indicando também o tempo mínimode permanência para se obter uma boa desumidificação de cada mate-rial.Muitas são as características do comandos Dry Tech DD30 e DD60, asprincipais são:• Controle por microprocessador.• Ciclo de trabalho totalmente automático.• Torres moleculares amplamente dimensionadas.• Termostatos mecânicos de seguranca sobre os principais controles.• Filtro de cartucho sobre o ar de retorno.

OPCIONAIS:• Carro de transporte para funil-desumidificador.• Válvulas de fluidificação para uma ou mais vias.• Relógio programador diário ou semanal.• Contador de horas de funcionamento (para estabelecer a troca dos

silicatos)

F E

PD

DRY TECH

DD

Modello - Model DD 30H DD 60HPortata aria pompa m3/h - Pump air flow rate m3/h 38 75Portata aria in tramoggia m3/h - Air flow rate in hopper m3/h 28 60Potenza soffiante processo kW - Power of process pump kW 0,2 0,4Potenza riscaldo kW - Heating power kW 1,5 3Potenza totale installata kW - Total power installed kW 1,7 3,4Temperatura massima di processo °C - Maximum processing temperature °C 150°C 190°C 150°C 190°CPotenza frigorifera assorbita Kcal/h - Maximum Kcal/h absorbed 1200 1680 1200 1680Consumo acqua (lt/min a 5°C) - Water consuption (lt/min at 5°C) 4 4Misure (Solo deumidificatore) mm - Dimensions (Only Dehumidifier machine) mm 280x480x620h 320x500x670hPeso Kg - Weight Kg 85 100

I deumidificatori DRY TECH della serie DD, deumidificano I’aria nelle tramoggie diessicazione del granulo, con un punto di rugiada che a secondo del dimensionamen-to dell’impianto e delle esigenze del cliente raggiunge un punto di rugiada (DEW

POINT) anche pari a -45 C°. Con versioni speciali e possibile raggiungere un punto di rugiada di-55 C°. II controllo della temperatura del processo di deumidificazione, e assicurato da sistemia microprocessore, con visualizzazione su pannello delle funzioni svolte e degli allarmi in corso.II ciclo di rigenerazione delle cartucce e completamente automatico, con tempi e temperatura dirigerazione prestabiliti, per cui I’operatore non deve fare altro che impostare sul display la sigladel materiale da trattare, automaticamente il processore adeguerà i parametri di temperatura edadottera il ciclo di rigenerazione ottimale per il processo di deumidificazione del materiale in tra-moggia. II raffreddamento a circuito chiuso delle cartucce evita la riumidificazione anche par-ziale delle cartucce dopo la rigenerazione. II trattamento di PRE COOLER a circuito chiuso chesubisce I’aria di ritorno della tramoggia, attraversando in contro corrente uno scambiatore ARIA/ ACQUA prima di entrare nei Setacci Molecolari, accelera ed accresce la deumidificazione del-l’aria trattata prolungando la durata dei Silicati, in quanto le parti volatili della materia plasticatrattata presenti nell’aria, si depositano nello scambiatore prima di entrare nella cartuccia deiSilicati.Importanti sono gli elementi che differenziano il DRY TECH:• Archivio con 34 programmi di lavoro dedicati e specifici per ogni materiale • Cartucce dei Silicati ampiamente dimensionate • PRE COOLER dell’ aria di ritorno • Ciclo di lavoro totalmente automatico • Soffianti di portate e prevalenze elevate • Termostati meccanici di sicurezza pretarati • Pulizia dei filtri facilitata • Gestione del programma di funzionamento con PLC • Costruzione a norme CE

OPTIONAL:• Ciclo di rigenerazione con sonda di umidita • Carrello di assemblaggio tramoggia - deumidificatore • Versione con DEW POINT -55°C

The series DD - Dry Tech dehumidifiers, dehumidify the air inside hoppers to dry theresing, at a Dew Point depending on the size of the plant and the requirement of theclient to reach the (Dew Point) at-45°C. A modified version will enable the Dew Point

to reach-55°C. The temperature control and the dehumidification process is guaranteed.Accuracy is enhanced by way of micro-processor which provides operators with a visual read-out of all functions and alarms. The cartridge recycle process is fully automatic, with tempera-ture and recycle times all ready pre-set, making the operation as easy as possible for the ope-rator to set the temperature for the process of the dehumidification and allarms. The closed cir-cuit of the cooling system eliminates any rehumidification occurring in the cartridge. The closedcyrcuit of the PRE COOLER treatment absorbs the return of air from the hopper. The air is thenpassed through a heat exchanger air/water before entering the molecular sieves. At this stagethe process will speed up increasing the dehumidification of the treated air, thereby increasingthe duration of the silicates. It should be noted that any foreign plastic object pre-treated in theair system will be deposited at the exchanger prior to entering the silicates cartridge. Important elements that differentiate the DRY TECH:• Archive with 34 programs of work dedicated and specific for every material.• Silicates cartridge over sized.• Pre-cooler for air return.• Working mode fully automatic.• Blowers at high efficiency.• Mechanical thermostats pre-set for security.• Easily access and simple filter cleaning.• Fully programmable PLC.• Constructed international standard (CE).

OPTIONAL• Rigeneration cycle with DEW POINT probe• Assembly trolley with hopper.• Dew Point at-55°C version.

ALTA TECNOLOGIA NELLA DEUMIDIFICAZIONE - HIGH TECHNOLOGY IN DEHUMIFICATIONHAUTE TECHNOLOGIE DE DÉSHUMIFICATION - TROCKENLUFTTROCKNER DER SPITZENKLASSEALTA TECNOLOGIA EN DESHUMIDIFICACION - ALTA TECNOLOGIA NA DESUMIDIFICAÇÃO

I

GB

Les déshumidificateurs DRY TECH de série DD, produisentde l’air sec, avant passage à travers la trémie contenant lamatière traitée. Se lon l’importance de l’implantation et les

besoins du client, un point de rosée (DEW POINT) de-45° C peut êtreobtenu. Avec version spéciale, il est possible d’obtenir un point de roséede-55°C est assuré par un système à microprocesseur, avec visualisa-tion sur penneau de toutes les fonctions avec alarmes en cours. Le cyclede régénération des cartouches de silicate est complètament automati-que, avec température et durée de régénération programmées. Pour uti-liser l’appareil, l’opérateur doit seulement afficher sur le pennau decommande la température de process et de sécurité. Le refroidissementà circuit fermé évite toute reprise d’humidité, même partielle, aprèsrégénération de la cartouche. Le traitement subit par l’air de retour aumoyen d’un échangeur AIR/EAU accéllère et augmente le sèchage del’air traité, la duré du silicate; retien et dépose la partie possiéreuse con-tenu dans l’air, après son passage à travers la matière en granulés, avantson entrée dans la cartouche de silicate.Caractéristiques principales du DRY THEC:• Cartouches de silicate amplement dimensionnèes.• Air de retour refroidi (PRE COOLER).• Cycle de travail totalement automatique.• Soufflerie à fort débit.• Thermostat mécanique de sécurité pré-réglé.• Filtre facile à nettoyer.• Gestion du programme de fonctionnement par P.L.C.• Construction aux normes CE.

OPTIONS:• Contrôle du taux d’humidité par instrument Panamétrique• Chevalet pour support trémie.• Version avec DEW POINT-55°C.

Os desumidificadores DRY TECH da série DD, desumidificam o arnos silos de secagem de grânulos, com um ponto de orvalho quesegundo o dimensionamento do equipamento e das exigências do

processo, podem alcançar um ponto de orvalho (DEW POINT) de - 45º C. Naversão especial e possível se alcançar um ponto de orvalho de - 55º C. O con-trole da temperatura de processo e desumidificação, é assegurado mediante umsistema de microprocessador, com visualização sobre um painel das funçõesdesenvolvidas e dos alarmes em curso. O ciclo de regeneração dos cartuchos(peneiras moleculares) de silicatos, é completamente automático, com tempose temperaturas de regeneração pré estabelecidos. Para se iniciar o ciclo de fun-cionamento do equipamento, basta o operador digitar no painel a sigla do mate-rial a ser tratado, que automaticamente o microprocessador adequará os parâ-metros de temperatura e adotará o ciclo de regeneração adequado para o pro-cesso de desumidificação do material no silo. A refrigeração em circuito fecha-do evita a re-umidificação também parcial dos cartuchos depois da regene-ração. O tratamento PRE-COOLER em circuito fechado, que recebe o ar de retor-no do funil atravessa em contra corrente um intercambiador AR-ÁGUA, antes deentrar no secador molecular, acelerando e aumentando a desumidificação do artratado, prolongando com isso a vida útil dos silicatos das torres moleculares,enquanto as partes voláteis do material plástico tratado, presentes no ar de pro-cesso, se depositam no intercambiador antes de entrar nos cartuchos dos sili-catos.Elementos que caracterizam os desumidificadores DRY TECH:• Arquivo com 34 programas de trabalho dedicados e específicos para cada material.• Cartuchos de silicatos amplamente dimensionados.• PRE-COOLER do ar de retorno.• Ciclo de trabalho completamente automático.• Turbina de processo de alto rendimento e vazão.• Termostatos mecânicos de segurança.• Alarmes no display.• Filtro de retorno do ar em local de fácil acesso e limpeza.• Programa de funcionamento gerenciado por PLC.• Construção, proteções e segurança segundo a norma CE.

OPCIONAIS:• Controle da umidade por medição do DEW POINT.• Carro para sustentação do funil de secagem e desumidificador.• Versão com DEW POINT - 55º C.

Los deshumidificadores DRY TECH de la serie DD, deshumidificanel aire de las tolvas de secado de gránulo, con un punto de rocio quesegun el dimensionamiento de la instalacion y las exigencias del

cliente,puede alcanzar un punto de rocio (DEW POINT) HASTA DE -45° C. Conversiones especiales es posible alcanzar un punto de rocio de -55° C. El controlde la temperatura de proceso y del proceso de deshumidificación, está asegu-rado mediante un sistema de microprocesador, con visualización sobre un panelde las funciones desarrolladas y de las alarmas en curso. El ciclo de regenera-ción de los cartuchos es completamente automático, con temperatura y tiempode regeneración preestablecidos, por lo tanto el operador solamente debe ingre-sar al display las siglas del material que desea tratar automaticamente el proce-sador adecúa los parámetros de temperatura y adoptará el ciclo de regeneraciónóptimo para el proceso de deshumedificación del material en la tolva. La refri-geración en circuito cerrado de los cartuchos evita la rehumidificación aún par-cialmente de los cartuchos después de la regeneración. El tratamiento de PRE-COOLER, a circuito cerrado que recibe el aire de retorno de la tolva, atravesan-do en contra corriente un intercambiador AIRE-AQUA, antes de entrar en elsecado molecular, acelerando y aumentando la deshumidificación del aire trata-do aumentado la duración de los silicatos, en cuanto que las partes volátiles dela materia plástica tratada, presentes en el aire de proceso, se depositan en elintercambiador antes de entrar en los cartuchos de los silicatos. Estos son los importantes elementos que diferencian el DRY TECH:• Archivio con 34 programas de trabajo dedicados y especificos para cada material.• Cartuchos de silicatos ampliamente dimensionados. • PRE COOLER del aire de retorno. • Ciclo de trabajo completamente automático. • Turbina de proceso de alto rendimiento y caudal. • Termostatos mecánicos de seguridad pretarados. • Facil limpieza de filtros. • Programa de funcionamiento gestionado por PLC. • Construccion en base a normas CE.

OPCIONAL• Ciclo de regeneración con sonda de humedad• Carro de montaje con tolva. • Version con DEW PQINT -55’ C.

Die Serie DD-Dry Tech Trockenlufttrockner trocknen die Luft bis zueinem Taupunkt von -45°C, je nach Anwendungsfall. Mit einer modi-fizierten Trocknerausführung kann ein Taupunkt von -55°C erreicht

werden. Die Kontrolle des Trocknungsprozesses und der Trocknungstemperaturwird durch eine Mikroprozessorsteuerung gewährleistet. Ein Symboldisplay gibtjederzeit eine Übersicht über den momentanen Betriebszustand des Trocknersund über evtl. auftretende Fehlermeldungen. Um die Einstellung so leicht wiemöglich zu gestalten, sind für alle Materialien die optimalen Einstellwerte für dieTrocknungstemperatur und die Regenerationszeit vorprogrammiert. DerBediener muß auf dem Display nur noch das entsprechende Material auswählenund der Mikroprozessor setzt alle Parameter auf den optimalen Wert. DieRegenerierung der Molekularsiebe erfolgt automatisch. Um eine Übersättigungdes Trocknungsmittels zu verhindern ( durch feuchte Umgebungsluft ), arbeitetder Trockner in einem geschlossenen Kreislauf. Um den Trocknungsprozess zubeschleunigen und zur Energieeinsparung, wird die warme, feuchte Luft mittelseines Wärmetauschers ( Luft - Wasser ) gekühlt bevor sie in demMolekularsieben getrocknet wird. Durch diese Kühlung sind die Molekularsiebein der Lage mehr Wasser zu binden, bevor die Regeneration durchgeführt wird.Außerdem filtert der Wärmetauscher evtl. vorhandene Kunststoffpartikel aus derrückströmenden Luft und verhindert damit eine Verunreinigung desTrocknungsmittels.Merkmale des DRY TECH• 34 Arbeitsprogramme für die verschiedenen Materialien gespeichert.• Überdimensionierte Molekularsiebe• Kühlung des Rückluftstroms• Filterung des Rückluftstroms• Vollautomatischer Betrieb• Gebläse mit hohem Luftdurchsatz• Mechanisches Sicherheitsthermostat• Einfache Demontage und Filterreinigung• Programmierbare Steuerung• CE - Standard

OPTIONEN• Anzeige des Taupunktes• Fahrbarer Trichter• Taupunkt -55°C

F

D

E

P

DRY TECH

DD

Modello - Model DD 90 M DD 90 HPortata aria pompa m3/h - Pump air flow rate m3/h 120 120Portata aria in tramoggia - Air flow rate hopper m3/h 90 90Potenza soffiante processo kW - Power of process pump kW 0,75 0,75Potenza riscaldo kW - Heating power kW 3 4,5Potenza totale installata kW - Total power installed kW 7,75 9,25Temperatura massima di processo - Maximum processing temperature °C 150°C 190°CPotenza frigorifera assorbita Kcal/h - Maximum Kcal/h absorbed 3100 4300Consumo acqua (lt/min a 5°C) - Water consuption (lt/min at 5°C) 10,3 14,3Misure (Solo deumidificatore) - Dimensions (Only Dehumidifier machine) mm 750x750x1460h 750x750x1460hPeso - Weight Kg 200 200

DRY TECH

DD

Modello - Model DD 150 M DD 150 H DD 200 M DD 200 HPortata aria pompa m3/h- Pump air flow rate m3/h 180 180 300 300Portata aria in tramoggia m3/h- Air flow rate hopper m3/h 145 145 260 260Potenza soffiante processo kW - Power of process pump kW 1,1 1,1 2,2 2,2Potenza riscaldo kW - Heating power kW 6,1 9 9,1 12Potenza totale installata kW - Total power installed kW 13,5 16,5 17,2 21,7Temperatura massima di processo - Maximum processing temperature °C 150°C 190°C 150°C 190°CPotenza frigorifera assorbita Kcal/h - Maximum Kcal/h absorbed 5000 7000 8000 11000Consumo acqua lt/min a 5° - Water consuption (lt/min at 5°C) 16,7 23,3 26,7 36,7Misure (Solo deumidificatore) - Dimensions (Only Dehumidifier machine) mm 850x850x1600h 850x850x1600h 850x850x1720h 850x850x1720hPeso - Weight Kg 230 230 275 275

DRY TECH

DD

Modello - Model DD 220M DD 220HPortata aria pompa m3/h - Pump air flow rate m3/h 450 450Portata aria in tramoggia m3/h - Air flow rate in hopper m3/h 400 400Potenza soffiante processo kW - Power of process pump kW 4 4Potenza riscaldo kW - Heating power kW 12,1 18Potenza totale installata kW - Total power installed kW 28 34Temperatura massima di processo °C - Maximum processing temperature °C 150°C 190°CPotenza frigorifera assorbita Kcal/h - Maximum Kcal/h absorbed 12500 15000Consumo acqua (lt/min a 5°C) - Water consuption (lt/min at 5°C) 41,7 50Misure (Solo deumidificatore) mm - Dimensions (Only Dehumidifier machine) mm 850x1000x2000h 850x1000x2000hPeso Kg - Weight Kg 275 275

DRY TECH

DD

Modello - Model DD 250M DD 250HPortata aria pompa m3/h - Pump air flow rate m3/h 550 550Portata aria in tramoggia m3/h - Air flow rate in hopper m3/h 500 500Potenza soffiante processo kW - Power of process pump kW 4,4 4,4Potenza riscaldo kW - Heating power kW 18 27Potenza totale installata kW - Total power installed kW 39 48Temperatura massima di processo °C - Maximum processing temperature °C 150°C 190°CPotenza frigorifera assorbita Kcal/h - Maximum Kcal/h absorbed 17000 21000Consumo acqua (lt/min a 5°C) - Water consuption (lt/min at 5°C) 56,7 70Misure (Solo deumidificatore) mm - Dimensions (Only Dehumidifier machine) mm 1500x2000x2000h 1500x2000x2000hPeso Kg - Weight Kg 650 650

DRY TECH

DD

Modello - Model DD 400 M DD 400 H DD 750 M DD 750 HPortata aria pompa m3/h - Pump air flow rate m3/h 1100 1100 1900 1900Portata aria in tramoggia m3/h - Air flow rate hopper m3/h 900 900 1500 1500Potenza soffiante processo kW - Power of process pump kW 8 8 15 15Potenza riscaldo kW - Heating power kW 30 45 50 75Potenza totale installata kW - Total power installed kW 58 73 100 125Temperatura massima di processo °C - Maximum processing temperature °C 150°C 190°C 150°C 190°CPotenza frigorifera assorbita Kcal/h - Maximum Kcal/h absorbed 30000 35000 47500 58000Consumo acqua lt/min a 5°C - Water consuption (lt/min at 5°C) 100 116,7 158 195Misure (Solo deumidificatore) mm - Dimensions (Only Dehumidifier machine) mm 1500x2000x2000h 1500x2000x2000h 1600x2500x2200h 1600x2500x2200hPeso Kg - Weight Kg 750 750 900 900

Dat

i fo

rnit

i da

PM

DA

MA

TE

RIA

LS

DR

YIN

G P

AR

AM

ET

ER

GU

IDE

LIN

E

MATERIALE DD30 DD60 DD90 DD150 DD200 DD220 DD250 DD450 DD750TIPO + (DENSITA’)

ABS - 0,6 Kg/Lt 20 40 67 113 180 233 367 600 1000TI 150 300 350 600 900 1200 1900 3000 5000

CA - 0,5 Kg/Lt 14 28 47 79 126 163 256 419 698TI 100 200 300 500 800 1000 1600 2500 4200

CAB - 0,5 Kg/Lt 13 26 43 72 115 149 234 383 638TI 100 200 250 500 700 900 1400 2300 3800

CP - 0,6 Kg/Lt 13 26 43 74 117 152 239 391 652TI 80 200 250 400 600 800 1200 2000 3300

LCP - 0,6 Kg/Lt 23 46 77 131 208 269 423 692 1154TI 200 400 500 900 1400 1800 2800 4600 7700

PA - 0,65 Kg/Lt 15 31 51 87 138 179 282 462 769TI 200 300 500 800 1300 1700 2600 4300 7100

PBT - 0,7 Kg/Lt 20 40 67 113 180 233 367 600 1000TI 150 300 400 700 1100 1400 2100 3400 5700

PC - 0,7 Kg/Lt 23 46 77 131 208 269 423 692 1154TI 150 250 350 600 900 1200 1800 3000 5000

PE - 0,6 Kg/Lt 20 40 67 113 180 233 367 600 1000TI 50 100 150 200 300 400 700 1000 1700

PE 40% BLACK - 0,6 Kg/Lt 13 26 44 74 117 152 239 391 652TI 80 200 250 400 600 800 1200 2000 3300

PEEK - 0,6 Kg/Lt 20 40 67 74 180 233 367 600 1000TI 200 350 500 800 1200 1600 2500 4000 6700

PEI - 0,6 Kg/Lt 23 46 77 131 208 269 423 692 1154TI 200 400 500 900 1400 1800 2800 4600 7700

PEN - 0,85 Kg/Lt 14 29 48 81 129 167 262 429 714TI 100 250 300 500 800 1000 1500 2500 4200

PES - 0,7 Kg/Lt 20 39 65 110 174 226 355 581 968TI 150 300 400 600 1000 1300 2000 3300 5500

PET INJECTION - 0,85 Kg/Lt 25 50 83 142 225 292 458 750 1250TI 150 300 400 700 1100 1400 2200 3500 5900

PET Pref. - 0,85 Kg/Lt 15 29 48 81 129 167 262 429 714TI (EXTRUSION) 150 300 350 600 900 1200 1900 3000 5000

PETG - 0,6 Kg/Lt 17 35 59 100 159 206 324 529 882TI 250 450 600 1000 1600 2100 3200 5300 8800

PI - 0,6 Kg/Lt 25 42 84 142 225 292 458 750 1250TI 150 350 450 700 1200 1500 2300 3800 6300

PMMA - 0,65 Kg/Lt 19 39 65 110 174 226 355 581 968TI 150 250 300 500 800 1100 1600 2700 4500

POM - 0,6 Kg/Lt 21 41 69 117 186 241 379 621 1034TI 150 250 350 600 900 1200 1900 3100 5200

PP - 0,5 Kg/Lt 20 40 67 113 180 233 367 600 1000TI 50 100 150 250 350 500 800 1200 2000

PPO - 0,5 Kg/Lt 21 43 71 121 193 250 393 643 1071TI 100 250 300 500 800 1000 1600 2600 4300

PPS - 0,65 Kg/Lt 23 46 77 131 208 269 423 692 1154TI 200 400 500 900 1400 1800 2800 4600 7700

PS - 0,5 Kg/Lt 25 50 84 142 225 292 458 750 1250TI 70 150 200 300 450 600 900 1500 2500

PSU - 0,65 Kg/Lt 22 45 75 126 200 259 407 667 1111TI 200 350 500 800 1200 1600 2500 4100 6900

PUR - 0,7 Kg/Lt 16 32 53 89 142 184 289 474 789TI 100 200 250 400 600 800 1300 2000 3400

PVC - 0,5 Kg/Lt 23 46 77 131 208 269 423 692 1154TI 60 100 150 250 400 600 900 1400 2300

SAN - 0,5 Kg/Lt 22 45 74 126 200 259 407 667 1111TI 200 350 450 800 1200 1600 2500 4000 6700

SB - 0,6 Kg/Lt 22 45 75 126 200 259 407 667 1111TI 100 200 250 450 700 900 1400 2200 3700

TPE - 0,7 Kg/Lt 14 29 48 81 129 167 262 429 714TI 80 150 200 350 600 700 1100 1800 3100

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

Kg/hLt.

ALTA TECNOLOGIA NELLA DEUMIDIFICAZIONE - HIGH TECHNOLOGY IN DEHUMIFICATIONHAUTE TECHNOLOGIE DE DÉSHUMIFICATION - TROCKENLUFTTROCKNER DER SPITZENKLASSEALTA TECNOLOGIA EN DESHUMIDIFICACION - ALTA TECNOLOGIA NA DESUMIDIFICAÇÃO

DEUMIDIFICAZIONEDEHUMIDIFICATIONDÉSHUMIFICATIONTROCKENLUFTTROCKNERDESHUMIDIFICATIONDESUMIDIFICAÇÃO

RIGENERAZIONEREGENERATIONRÉGÉNÉRATIONREGENERIERUNGREGENERACIÓNFEGENERAÇÃO

D E G A s . p . a .

Your Partner in Plastic Processing

Largo del Lavoro,4,6,825040 Clusane D’Iseo (BS) ITALYTel. (030) 989595 - Fax 030 989596 http://www.dega-plastics.comE-mail: info@dega-plastics.com

Pubb

licità

BELO

TTIC

olog

ne B

S Ita

ly