DEFECTOS DE SOLDEO.pdf

7/25/2019 DEFECTOS DE SOLDEO.pdf

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Agrietamiento en caliente durante la solidificación

CAUSAS:

-Excesiva penetración o ancho del cordón.

- Alta corriente y/o velocidad de soldeo.

- Alta separación de bordes.

- Exceso de C, P ó S.

- Mayor riesgo con SAW.

- Mayor riesgo con aceros de alta resistencia



Agrietamiento en frío

CAUSAS:- Combinación de estructuras frágiles en la ZAT, Tensiones y

presencia de Hidrógeno (humedad).

- El peligro crece al aumentar el espesor y el Ceqv.

- Alta velocidad de soldeo, alto embridamiento,

separación de raíz alta, concentradores de tensiones.

- El soldeo con electrodos revestidos de Rutilo y celulósicos.

Grietas difíciles de

detectar, la inspección

se realiza tras el PWHT



Agrietamiento en frío en el metal de soldadura

CAUSAS:- Utilización de un metal de aporte más aleado que el metal base.

- Soldeo de secciones gruesas con electrodos no adecuadamente

secados, o con un precalentamiento insuficiente.

- Alto nivel de embridamiento.

- Excesiva apertura de raíz.

- Existencia de concentradores de tensiones en la raíz.



Desgarre Laminar

CAUSAS:- Baja ductilidad en dirección del espesor debido a la

presencia de inclusiones no metálicas.

- Fallo típico de productos laminados.

- Típico fallo de uniones en ángulo, en T, en esquina,

en cruz, allí donde la concentración de tensión es alta.



Agrietamiento en tratamiento térmico

CAUSAS:- Típico de aceros resistentes al creep y aceros de alta

resistencia con gran espesor (PWHT).

- Contenidos en Cr, Mo y V.

- Baja ductilidad en la ZAT más tensiones térmicas.

- El fenómeno se intensifica por la presencia de fisuras,

mordeduras, penetración parcial, y otras entallas superficiales



Poros Vermiculares

CAUSAS:

- Atrapamiento de gases entre las dentritas (disposición

en espina de pescado RX).

- Contaminación de la zona de unión y/o marcas

profundas en el chaflán procedentes del corte o

preparación de bordes.



Porosidad Uniforme

CAUSAS:

- Presencia de grasa o aceite en el metal base o de aporte.

- Humedad en el metal base o en los consumibles.

- Protección inadecuada (caudal de gas bajo o demasiado alto)

- En el soldeo MAG, la utilización de hilo con pocos desoxidante.

-Pinturas y otros recubrimientos presentes en la zona de soldeo.



Poros de Inicio

CAUSAS:

- Arcos no estables.

- Protección inicial inadecuada (preflujo de gas,...)

- Altos gradientes térmicos en el inicio del soldeo.

- Técnica del soldador inadecuada.



Porosidad Superficial

CAUSAS:

- Contaminación excesiva de la zona a unir con grasas,

humedad ,...

- Contenidos altos de azufre en el metal de aporte o en

los consumibles.



Rechupes de Cráter

CAUSAS:

- Finalización incorrecta del cordón de soldadura.

- Caídas bruscas de intensidad al finalizar el cordón (en

TIG, está aconsejado el control de pendiente y llenado

de cráter).



Microporosidad

CAUSAS:

- Característico del proceso SAW.

- Resultado de la contracción durante el enfriamiento.

- Altas velocidades de soldeo y alta penetración



Inclusiones Lineales (escorias alineadas)

CAUSAS:

- Deficiente limpieza entre cordones.

- Relacionada con la presencia de mordedura o superficies irregulares

en pasadas previas.

Inclusiones de

escoria en la

pasada de raíz



Inclusiones aisladas

CAUSAS:

- Relacionada con trazas de óxido, restos de mecanizado.

- Uso de electrodos deteriorados (agrietados por un secado rápido).

- Presencia de mordeduras aisladas en pasadas previas.



Falta de fusión cordón - metal base

CAUSAS:

- Parámetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, ángulo de trabajo

inadecuado, velocidad excesiva...).

- Preparación de bordes no adecuada (talón de raíz muy grande).



Falta de fusión entre cordones y en raíz

CAUSAS:






Falta de Penetración

CAUSAS:






Desalineamiento

CAUSAS:

- Montaje incorrecto y/o deformaciones durante la fabricación.



Sobreespesor excesivo

CAUSAS:

- Preparación de bordes inadecuada.

- Valores de intensidad altos y de velocidad de soldeo bajos.

- Tamaño del electrodo excesivo.



Solapamiento

CAUSAS:

- Técnica del soldador inadecuada.

- Aporte térmico bajo (baja intensidad o voltaje).

- Deposición de cordones voluminosos en soldaduras en ángulo en

posiciones vertical y cornisa.



Mordeduras

CAUSAS:

- Técnica de soldeo inapropiada (ángulos de trabajo e inclinación).

- Desequilibrio entre los parámetros de soldeo.



Exceso de Penetración

CAUSAS:

- Preparación de bordes incorrecta (no sujeta adecuadamente el baño).

- Aporte térmico excesivo.



Raíz cóncava

CAUSAS:

- Rechupe de material en al raíz debido a una preparación de bordes no

no adecuada o insuficiente aporte térmico.

- Técnica de soldeo no adecuada.

- Excesiva presión del gas de respaldo.



Arañazos de Arco

CAUSAS:

- Encendido del arco fuera de la zona de soldeo, sobre la superficie de

la pieza, por accidente o por ignorancia.(multitud de defectos se

concentran en estos puntos)



Salpicaduras

CAUSAS:

- Corriente de soldeo excesiva.

- Consumibles contaminados que producen explosiones en el arco

eléctrico.

- Selección inapropiada del gas de protección.



Contaminación con Cobre

CAUSAS:

- Fusión de parte del tubo de contacto en el proceso MIG/MAG, por

una incorrecta selección de los parámetros eléctricos.



Depresiones superficiales (SAW)

CAUSAS:

- Secado inadecuado del fundente o con contenido bajo de desoxidantes

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