E n v i r o n m e n tCrush ing P lan ts SpA

Baioni Crushing Plants SpA via Cesanense 176 - 61040 Monte Porzio (PU) - Italia tel. +39 071.7950313 - fax +39 071.7950207 e-mail: baioni@baioni.it www.baioni.com - www.baionienvironment.com

Sta

mpato

Febbra

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013

TRATTAMENTO ACQUE FANGHIWASTEWATER SLUDGE TREATMENT

BAIDECLe caratteristiche, foto e dimensioni non sono impegnative.Baioni Crushing Plants SpA si riserva il diritto di apportare modifiche alle specifiche senza preavviso.

Characteristics, photos and dimensions are not binding.Baioni Crushing Plants SpA reserves the right to modifythe specifications herein without prior notice.

E n v i r o n m e n t

AREE DI APPLICAZIONE - APPLICATION FIELDS

EXAMPLE OF A WASHING, CLARIFYING AND DEHYDRATION PLANT

VANTAGGI DEI DECANTER BAIONIADVANTAGES OF BAIONI DECANTER

ESEMPIO IMPIANTO LAVAGGIO CHIARIFICA E DISIDRATAZIONE

Trattamento fanghi da processi di produzione di minerali Treatment of sludge from mineral processes

Trattamento fanghi da depurazione civile Treatment of sludge from sewage depuration plants

Trattamento fanghi da processi agro-alimentariTreatment of sewage from agro-industrial processes

Trattamento reflui da processi produttivi industriali Treatment of sewage from industrial processes

Depurazione reflui da allevamenti Treatment of breeding wastewater

Trattamento da estrazione e raffinazione oli e grassi animali Treatment of extraction and refining of oils, proteins, animal fat

Le centrifughe orizzontali BaiDec sono frutto di una lunga esperienza nel settore minerario. Pertanto sono adatte a trattare fanghi particolarmente abrasivi.

Baioni Crushing Plants offre un’ampia gamma di DECANTER, dalla piccola per portate di 6 m3/h, fino a taglie industriali, per portate di 90 m3/h.

SCHEMA DI FUNZIONAMENTOOPERATING DIAGRAM A - ingresso prodotto da separare

feed inlet

B - separazione solido-liquido

liquid-solid separation

C - espulsione fase liquida

dicharge of liquids

D - disidratazione fase solida

dehydration of solids

E - espulsione fase solida

dicharge of solids

A B D

EC

B D

BaiDec horizontal centrifuges are the result of a long experience in the mining sector. Particularly suitable for dewater abrasive sludge.

Baioni Crushing Plants manufactures in a wide range of decanter sizes, from small production up to industrial scale with capacities of 6 m3/h to 90 m3/h.

Le centrifughe presentano il vantaggio di garantire elevate prestazioni rispetto ai sistemi tradizionali di disidratazione.

Decanter provides the advantages of high efficiency operation compared to traditional separation system.

La stazione di disidratazione si avvale di un controllo automatico tramite inverter senza ausilio di personale addetto. Il PLC è in grado di gestiretutte le motorizzazioni, la fase di lavaggio in automatico, i livelli della vasca di stoccaggio e il consenso della vasca del polielettrolita.

Minima sorveglianza da parte dell’operatore

Alto grado di secco prodotto

Sistemi antiusura per le parti sottoposte a corrosione

Design semplice e compatto, minimo ingombro

Bassi consumi

Dehydration plants is automatically controlled throught inverter with a very little operator attendance.All functions are controlled by a PLC for all power engines and pumps, flocculant dosage, main tank levels.

Very little operator attendance required

Hightest cake dryness minimises disposal costs

Various wear protection systems for long lifetimes

Simple and service-friendly design

Low specific power consumption per unit product processed

AUTOMAZIONE

ECONOMIA E QUALITA’

AUTOMATION

ECONOMY AND QUALITY

Pompa dosatrice

Preparatore PolielettrolitaPolymer flocculant unit

Polymer pump

Serbatoio fanghiBuffer tank

Chiarificatore

Serbatoio acqua chiarificata

Clarified water

Serbatoio acqua reintegro

Scarico solido

Clean water

Solids discharge

Clarifying tank

BaiDec

BaiDec

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Il principio su cui si basa il funzionamento della centrifuga è la differenza di peso specifico dei materiali da separare. Particelle di solido in sospensione in un liquido tendono a precipitare a causa della forza di gravità. Grazie all'impiego del decanter tale processo viene riprodotto all'interno di un tamburo che data l'elevata velocità di rotazione moltiplica la forza di gravità rendendo tale separazione pressoché istantanea.

Punto di forza dei decanter Baioni della serie BaiDec è sicuramente lo sviluppo di soluzioni atte a prevenire o ritardare l'usura delle parti critiche. A tal proposito Baioni utilizza materiali antiusura per le parti direttamente a contatto con il prodotto da trattare e interviene sulla coclea con riporti di carburi di tungsteno, perché tale procedimento effettuabile più volte garantisca un tempo vita pressoché illimitato alla coclea stessa.

Il design particolarmente accurato delle nostre centrifughe è frutto di anni di studio da parte del reparto R&D. Primarie esigenze nello sviluppo di tale design sono sicuramente l'affidabilità, la durata e la praticità, dettami imprescindibili e frutto di una lunga e comprovata esperienza nel settore minerario. L’impiego dei decanter Baioni è la risposta conveniente ai vostri problemi di separazione, selezione, ispessimento e disidratazione dei fanghi.

Per la variazione dei giri differenziali tra coclea e tamburo, elemento essenziale per il buon funzionamento di un decanter ad alto rendimento, viene utilizzata una trasmissione a due motori elettrici. Tale soluzione risulta essere: pratica, non sono necessari dispositivi supplementari che potrebbero generare malfunzionamenti; economica, mediante il collegamento agli inverter vi è un recupero di energia durante la lavorazione; ecologica, non vengono utilizzati fluidi da smaltire come rifiuto speciale. L’ assetto a due motori risulta necessario per il settore della depurazione civile.

Per favorire l'applicazione dei decanter della serie BaiDec negli impianti di trattamento dei fanghi biologici, è stato sviluppato un sistema che tramite il PLC, montato sul quadro elettrico, permette il controllo completo di tutta la stazione di disidratazione e nello specifico del decanter, in funzione della qualità del fango da trattare. Tale controllo può essere effettuato direttamente tramite tastiera touch screen posto sul quadro elettrico stesso o in remoto da qualsiasi postazione abilitata, anche a distanza.

The principle of separation of a centrifuge lays on the different specific weights of the materials to be processed. Suspended sodium particles in a liquid tend to fall because of gravity. By using a decanter at a high speed, the separation process is played within a bowl able to multiply the gravity and make the separation almost instantaneous.

The strong point of the BaiDec series decanters is certainly the development of solutions able to prevent or delay the wear of their critical parts. Purposely-designed components and antiwear materials are employed for those parts directly in contact with the product to be processed and an additional tungsten carbide coating can ensure an almost unlimited life to the scroll.

The highly specific design of our centrifuges is the result of a study carried out by our R&D department. The main features in this study are the reliability, lastingness, handiness which have been successfully proved before in the mineral field. The use of Baioni decanters is the cost effective solution to the issue of separation, selection, thickening and dewatering.

The gear drive is carried out by two electric motors suitable to vary the differential speed between scroll and bowl and give the machine the best performance. It is for this reason that the BaiDec series decanters prove to be: practical, as no extra devices need to be added; convenient, as there is a recovery of energy through the connection to the inverter; evironment-friendly, as the outflow of liquids do not have to be further disposed.

In order to ease the application of the centrifuges in organic sludge treatments, a PLC system has been introduced to allow both the control of the whole dehydration station and of the centrifuge specifically, depending on the kind of sludge to be processed. Such a control can be carried out by means of a touch screen display placed on the control panel or in remote, from any suitable workstation.

SEPARAZIONE

ANTIUSURA

AZIONAMENTO E MESSA IN SERVIZIO

RICAMBI E ASSISTENZA

SERVIZIO CLIENTI

ECONOMICITA’ e PRATICITA’

DESIGN

START-UP AND COMMISSIONING

SPARE PARTS AND SERVICE

CUSTOMER SERVICE

CONTROLLO

DESIGN

EFFICIENCY

CONTROL

WEAR PROTECTION

SEPARATION

Baioni Crushing Plants vanta una notevole esperienza maturata nel tempo su tutti i tipi di decanter. Ingegneri e tecnici sovrintendono a tutte le fasi di azionamento e messa in servizio, alle operazioni di manutenzione finalizzate al funzionamento ottimale della macchina. Effettuano inoltre interventi ove necessario.

Baioni Crushing Plants garantisce la sostituzione dei ricambi con materiali idonei. Su richiesta, Baioni interviene anche in loco per effettuare prove di funzionamento e verificarne le condizioni meccaniche, previo accordi di assistenza tra le parti. Corretti interventi di manutenzione programmati e adeguate sostituzioni, come indicato nei manuali d'uso, garantiscono una significativa riduzione dei tempi di fermo macchina e aumentano il rendimento produttivo.

Baioni Crushing Plants impiega ingegneri esperti, responsabili di progetto e produzione, personale di vendita e assistenza tecnica sul campo al fine di soddisfare le esigenze dei suoi clienti. Baioni, inoltre collabora con gli utenti finali, imprenditori o società di ingegneria per trovare la soluzione più idonea alle varie applicazioni.

Baioni Crushing Plants service unit gained experience for long years in all types of decanters. Engineers and technicians superintend in all stages of commissioning and start up, operation and adjustment of the decanter for the most appropriate operation and make necessary interventions.

Baioni Crushing Plants ensures problem-free parts replacement and long lasting operation in original spare parts supply with accurate design tolerances and materials. If requested, mechanical condition and operational performance of machinery are performed onsite for customers and by service agreements. Scheduled maintenance and replacements as per conditions can reduce downtimes significantly and increase production capacity. .

Baioni Crushing Plants employs expert engineers, project managers, production, installation and resource experts as well as field service technical workers in order to fulfill the needs of its customers. Baioni works with end-users, contractors or engineering companies in order to find the best solution to every application.

BaiDec

BaiDec

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Particolare Doppio motore Particolare scarico liquidi Liquids discharge detail

Particolare cocleaScroll detail

Particolare Tamburo Bowl detail Twin motor detail

2342 2986 3347 3790 3790 4290 4290 4677 5307

800 970 970 1240 1240 1240 1240 1350 1350

1160 1466 1466 1823 1823 1823 1823 1924 1924

940 1900 2280 3990 4170 4780 5000 6750 7860

260 360 360 470 470 470 470 620 620

A

B

C

C

A B

ModelloModel

Portata idraulicaHydraulic capacity

Regime di rotazioneMax rotation

Potenza motorePower

26Lv 36v 36Lv 47 47v 47L 47Lv 62 62L

Lt/h

mm

rpm

Kg

Kw

5.220 3.760 3.760 2.880 2.880 2.880 2.880 2.190 2.190

6.000 13.000 18.000 30.000 30.000 42.000 42.000 68.000 87.000

7,5+2,2 15+5,5 18,5+5,5 37 37+11 45 45+15 75 90

TECHNICAL DATA and DIMENSIONSCARATTERISTICHE TECNICHE e DIMENSIONI

Materiale di costruzione Acciaio AISI 304 - Stainless steel AISI 304

Dimensioni

Peso

Material of construction

Dimensions

Weight

mmDimensioni TamburoBowl Dimensions

Il tamburo ha una forma conica all'interno del quale il prodotto, soggetto alla forza centrifuga, aderisce alla parete. Il tamburo della serie Baidec è in acciaio inox, altamente resistente alla corrosione.

TAMBURO

BOWL

COCLEA

SCROLL

CUSCINETTI DELLA COCLEA

PIASTRE DI LIVELLO

ROTOR BEARINGS

OVERFLOW WEIRS

The bowl has a conical shape and is in stainless steel to ensure optimal strengh and corrosion resistance.

BaiDec

La coclea, sempre costruita in acciaio inox, ruota a bassa velocità differenziale rispetto al tamburo e determina il tempo di sosta dei solidi nello stesso. Il tempo di permanenza è una variabile importante per la disidratazione dei solidi che si vuole conseguire e può essere regolato, cambiando la velocità differenziale della coclea, per ottenere in tal modo una separazione ottimale. Inoltre sostituendo i dischi livelli è possibile regolare la composizione del solido e del liquido: un livello basso, cioè con uscita del liquido più vicina all'asse di rotazione della macchina, permetterà di ottenere un ottimo chiarificato e un'elevata portata a scapito di un solido più umido; un livello più alto, cioè regolando l'uscita più lontano dall'asse di rotazione, garantirà un solido molto secco a scapito di un liquido più torbido, avendo a disposizione una zona di essiccazione molto più estesa. I solidi sedimentati vengono poi scaricati nell'apposita camera, fuoriescono dalla centrifuga per gravità e vengono raccolti in una coclea di estrazione o nastro.

Baioni offre un sistema di lubrificazione a grasso per i cuscinetti, il sistema risulta pertanto a consumo ridotto e semplice. Occorre utilizzare un sistema di cuscinetti adeguato per centrifughe a velocità elevata per prolungare la durata degli stessi e aumentare la sicurezza della macchina.

I liquidi chiarificati si muovono verso l'estremità cilindrica del tamburo, dove fuoriescono attraverso le piastre di livello in acciaio inossidabile. Esse permettono di regolare la profondità del liquido che viene convogliato in una camera di raccolta e scaricato poi per gravità.

The scroll, in stainless steel, rotates at a slightly different speed than the bowl and conveys the deposited solids toward the conical end of the bowl. This differential speed determines the residence time of the solids in the bowl. Residence time is an important variable for the dry solids content. It can be adjusted by changing the differential speed of the scroll thus providing optimal separation. Besides that, by changing the level disks, it is possible to adjust the composition of solids and liquids: a lower level, i.e. when the liquid outlet closer to the machine rotation axis, will allow to obtain an excellent clarified product and a high output at the expense of a more humid solid; a higher level, by adjusting the outlet away from the rotation axis, will guarantee a drier cake at the expense of a cloudy liquid, as the the drying area is wider. Settled solids are ejected through ports at the conical end of the bowl into the solids housing and fall on a screw conveyor or a belt.

Baioni offers a special selection and arrangement of bearings to provide long life and reliability. A central lubrication system supplies grease to bearings.

The clarified liquids flow to the cylindrical end of the bowl where they exit over weir plates. Easily adjustable precision weir plates allow for the precise adjustment of the pond depth in the bowl. Overflow is then collected in a centrate chamber and discharged by gravity.