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Los aceros llamados comúnmente de resistencia atmosférica a la corrosión, que se registran bajo la norma ASTM A588 tipo Cor-Ten presentan un alto contenido de cobre que hace que adquiera ante su oxidación un tono anaranjado - rojizo característico.

Estos aceros expuestos durante largos periodos de tiempo a la contaminación atmosféricaatmosférica oxidan al cobre y forman una capa que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. Esto se traduce en una acción protecto-ra del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica.Las desventajas de esta protección “natural” son principalmente que la capa de oxido de cobre no es impermeable por lo que al estar expuesto a la intemperie genera un chorreado contaminante característico sobre la pieza y la superficie inmediata a ella.Tal vez la mayor desventaja del proceso de oxidación natural es su lentitud dependiendo de las condiciones ambientales a las que el acero se encuentra expuesto, generando oxidaciones por sectores que no son agradables a la vista y que dejan al acero expuesto en partes.

Es por todo esto que recomendamos la oxidación de los aceros pertenecientes a la serie ASTM A588 y Cor-Ten con productos químicos que aceleren y sellen el proceso de oxidación de manera rápida, segura y efectiva.

ElEl proceso de oxidación química de estos aceros está compuesto por cinco pasos:

1) Preparación de la superficie a tratar: Se debe realizar una limpieza de la superficie para asegurar que el contacto químico-metal sea satisfactorio.Se debe eliminar cualquier grasitud, suciedad y calamina de la superficie a oxidar.Este proceso dependiendo del estado inicial de la superficie a tratar puede realizarse mecánicamente por sandblasting o químicamente con limpiadores, solventes y tratamientos de arenado químico.solventes y tratamientos de arenado químico.

2) El proceso de oxidación controlada dependerá del acabado y tono deseado de terminación, a mayor exposición mayor será la oxidación.El producto oxidante es Ferri-Cor 32, la aplicación puede ser por aspersión o por pintado, teniendo en consideración que se debe aplicar uniformemente sobre la superficie para que esta adquiera una terminación pareja.Los tiempos, como mencionado anteriormente, varían dependiendo de la termiLos tiempos, como mencionado anteriormente, varían dependiendo de la termi-nación deseada, la temperatura y humedad del sitio de aplicación. Por lo que se puede trabajar en infinitas variables que daran terminaciones artisticas diferentes.Químicamente sabemos la mejor aplicación se logra comenzando con dos aplicaciones del producto con un tiempo intermedio de secado de entre una y dos horas. La duración del producto aplicado debe realizarse hasta llegar a la terminaciónterminación deseada (para una oxidación completa se prevé una aplicación de entre 12 a 24 hs).

Evidencia de chorreado deoxidación sobre superficie.

Ejemplo de oxidación despareja sobre A588.

Ejemplo de chorreado deoxidación en estructura.

Especificaciones del proceso:- Todos los productosdeben ser aplicados por aspersión conbomba para ácidoso por pintado de lasuperficie.

- Se debe tener en cuenta- Se debe tener en cuentala protección personalapropiada para trabajarcon productos ácidos(protección respiratoria,facial, ocular, y de piel).

- Este proceso no puederealizarse con alta realizarse con alta exposición solar.

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3) Enjuague: una vez alcanzada la terminación deseada – tener presente que durante el baño de paro la tonalidad subirá un poco – se debe enjuagar la superficie con agua, para comenzar a neutralizar el producto oxidante, retirarlo de la superficie tratada y eliminar el polvo de oxido generado en el proceso anterior que dificultará la adherencia del baño de paro.Se recomienda la realización del enjuague con agua corriente aplicada a presión teniendo en cuenta que cualquier rozamiento mecanico de herramientas dejaran marcas en la terminación.

4) El baño de paro de la oxidación4) El baño de paro de la oxidación debe realizarse con el producto Ferri-Cor 62 una vez enjuagada la superficie, se aplica de igual manera que el producto oxidante por pincelado o aspersión sobre la superficie a tratar en una solución 50% Ferri-cor 62 al 50% en agua.Es recomendable aplicar de dos a tres manos del baño de paro a intervalos continuados que oscilaran entre 60 y 90 minutos dependiendo de las condiciones ambientales. Luego de 24 a 48 horas desde la última aplicación el paro de la oxidación se considera realizado.

5)5) Sellado del proceso: paso final e indispensable para evitar los problemas anteriormente mencionados al dejar el acero oxidarse de forma natural.Es necesario proteger la capa de oxido de cobre obtenida de la intemperie para mantener la terminación deseada evitando que se continúe oxidando por exposición y sobre todo para evitar las chorreaduras y contaminaciones a superficies continuas característica del contacto con agua de la intemperie.Para la terminación debe aplicarse una capa selladora que aporte longevidad y protección a la capa de oxido de cobre. Se recomiendan dos manos de laca con la terminación deseada mate o brillante

De esta manera se da por terminado el tratamiento del acero ASTM A588, dando un resultado de oxidación exitosa en tiempos extremadamente cortos comparados a su oxidación natural, y con terminación pareja y agradable a la vista. Se protege además esta terminación asegurando que no se modifique en el tiempo ni contamine superficies que se encuentran en contacto con ella como puede ser el suelo, aceros inoxidables o de carbono de distintas estructuras y demás superficies en sus cercanías.

Ejemplos de aplicaciones de acero ASTM A588 y Cor-Ten en estructuras expuestas a la contaminación atmosferica.

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