Contoh Proposal Direct UHT

Workshop IWorkshop IIOfficePhoneFaxMobile PhoneEmailWebsite

: Ruko Mandiri Residence RA No. 10, Gulomantung - Gresik: Jln. Raya Dr. Cipto Bedali, Lawang - Malang: Bukit Bambe Blok AL-31, Driyorejo – Gresik: 031- 7669958 / 78060919: 031- 7669958: 081-332-667-292 (Marketing), 081-259-877-765 (Marketing): [email protected]: www.indorekaduta.com

CV. Indoreka Duta Multisukses | UHT Tubular Sterilizer Direct Sistem Injection 1

No Referensi.:

ID1405

PROPOSAL

UHT Tubular Sterilizer Direct DSI(Direct Steam Injection) Sistem

Oleh

CV. Indoreka Duta Multisukses

10 Februari 2014




Informasi yang terdapat dalam Proposal ini bersifat rahasia dan kepemilikan hak dimiliki oleh CV.Indoreka Duta Multisukses (Indoreka). Informasi dipergunakan sebagai acuan pembeli untukmemungkinkan pembeli untuk mengevaluasi Proposal Indoreka. Jika Kontrak yang diberikankepada Indoreka berdasarkan proposal ini, maka informasi tersebut akan dimasukkan dalamkeseluruhan atau sebagian dalam Kontrak. Proposal atau informasi apapun yang terkandung didalamnya, maupun informasi eksklusif lengkapi dalamnya, dilarang untuk diberikan kepada oranglain atau digunakan untuk tujuan lain selain yang ditetapkan dinyatakan di atas, tanpa persetujuantertulis terlebih dahulu dari Indoreka.




1. PENDAHULUANProposal ini dibuat untuk pengadaan, pembelian, fabrikasi dan instalasi UHT Tubular Sterilizermodule 100 liter/jam Sistem Direct DSI (Direct Steam Injection)

2. TUJUANProposal ini bertujuan untuk menawarkan pengadaan, pembelian, fabrikasi dan instalasi UHTTubular Sterilizer module 100 liter/jam Sistem Direct DSI (Direct Steam Injection)

3. REFERENSI3.1. Dokumen pembeli

3.1.1. Lampiran – Daftar Harga Penawaran3.1.2. Proses Flow Diagram




BAGIAN A – DESKRIPSI DAN ALIRAN PROSES

Flow Diagram Module UHT




Flow Process Diagram Module UHT Tubular Sterilizer Sistem Direct DSI Indoreka

Penambahanperalatan danModifikasi ProsesMesin UHT Boiler

Note : Data – data dan gambar mesin/peralatan tersebut diatas hanya sebagai referensi dan untukdetail actual hasil yang sebenarnya akan diperhitungkan pada saat perhitungan teknik akhir setelahtanda tangan kontrak.




Calculation of required for steam sterilization process and condensate dissolvedin the final product (TOut Heating = 80 0C) & (P = 6 Bar)

Data Properties = Capacity UHT = 100 Liter/hourHerbal fluid with fermentation condition

ρ = 1.05 kg/ltr ,Tout Heating= 80 0CTout Sterilizer= 140 0CEnthalpy Product 80 0C = 335 KJ/Kg (see steam table)Enthalpy Product 140 0C = 589 KJ/Kg (see steam table)Steam Pressure = 6 barSteam Temperature = 160 0CSpecific Enthalpy Steam= 2758 KJ/Kg (see steam table)

Calculation = QHeat required to raise the temperature from 80 0C to 140 0C is

QHeat= 589 – 335 = 254 KJ/Kg

Weight product will be heated = 100 Liter/hour x 1.05 Kg/Ltr= 105 Kg/hour

The amount of heat required for heating the product= 105 Kg/hour x 254 KJ/Kg= 26670 KJ/hour

Steam needs for product heats up to140 0C= 26670 KJ/hour / 2758 KJ/Kg= 9.7 Kg/hour

Product weight before heating = 105 Kg/hourProduct weight after sterilization = 105 Kg/hour + 9.7 Kg/hour

= 115 Kg/hour

The percentage amount of condensate that dissolved in the product = 9% from UHT capacity

= 9.7 Liter/hour

Content final product after sterilization = 100 Liter/hour= (90,3 ltr/hour Product + 9,7 ltr/hour Condensate)




1. SPESIFIKASI MODIFIKASI MODULE UHT DIRECT SISTEM

1.1. Kondisi Proses Operasional Module UHT Direct Sistem (Direct Steam Injection)1.1.1. Material Sterilisasi : Larutan herbal hasil fermentasi1.1.2. Kapasitas module : 100 liter/jam1.1.3. Temperature material herbal masuk module : 5 – 40 0C1.1.4. Tekanan steam sterilisasi (UHT) : 6 bar1.1.5. Kondisi steam sterilisasi : Uap Basah Jenuh (Saturated Steam)1.1.6. Sumber Air Boiler : Air steril non mineral (air murni / aquadest)1.1.7. Sumber air sistem pendingin (Kondensor & chiller) : Air tanah / PDAM1.1.8. Suhu air pendingin : 30 – 33 0C1.1.9. Suhu air chiller : 5 – 10 0C1.1.10. Suhu Sterilisasi UHT : 140 - 145 oC1.1.11. Suhu larutan dalam aseptic tank : 10 – 20 oC1.1.12. Waktu Sterilisasi : 5 detik

1.2. Kebutuhan Desain Module UHT1.2.1. Temperatur stelirilisasi material : 140 – 145 0C1.2.2. Waktu sterilisasi (Holding Time) : 5 detik1.2.3. Temperatur material keluar module UHT : 10 – 20 0C1.2.4. Sistem Sterilisasi : Direct Steam Injection (DSI) Sistem

1.3. Parameter data dan spesifikasi penambahan peralatan UHT Direct Injection

1.3.1. Electric Steam Boiler1.3.1.1. Kapasitas : 20 Kg1.3.1.2. Material Boiler : Plat SUS 304 tebal 10 mm1.3.1.3. Tekanan Operasional : 8 bar (max)1.3.1.4. Jenis Steam : Uap Basah Jenuh (Saturated Steam)1.3.1.5. Isolator boiler : glass wool dengan casing aluminium1.3.1.6. Electric heater : 20 KW/380 V/3 phase1.3.1.7. Boiler feed pump : pompa sanitary centrifugal 1KW/380V/3 phase

1.3.2. Cooler / Chiller Heat Exchanger1.3.2.1. Material : SUS 3041.3.2.2. Dimensi Heat Exchanger : Ø 150 mm x 1500 mm1.3.2.3. Insulation glass wool + Casing SUS 304 Plate

Note : Data – data, spesifikasi mesin dan gambar mesin / peralatan tersebut diatas hanyasebagai contoh proposal dan untuk detail proposal beserta penawaran harga yang sebenarnyaakan dikirimkan menyusul.




1.3.3. Cooling Tower1.3.3.1. Material : HDPE1.3.3.2. Kapasitas : 500 liter1.3.3.3. Sistem Pendingin : Blower exhaust fan1.3.3.4. Power listrik : 1 KW/380 V/3 phase

1.3.4. Water Chiller Generator1.3.4.1. Material : SUS 3041.3.4.2. Kapasitas : 100 liter1.3.4.3. Sistem Pendingin : Evaporator + Compressor + Freon1.3.4.4. Sistem operasional : automatic PLC1.3.4.5. Power listrik : 3,5 KW/380 V/3 phase

1.3.5. Pompa Produk UHT dingin :1.3.5.1. Kapasitas : 150 liter/jam1.3.5.2. Tipe : pompa centrifugal sanitary1.3.5.3. Power listrik : 0.5 KW/380 V/3 phase

1.3.6. Direct Steam Injection Sistem :1.3.6.1. Kapasitas : 150 liter/jam1.3.6.2. Tipe : Pipa venturi + Direct Steam Injection Valve sistem1.3.6.3. Material : SUS 3041.3.6.4. Sistem operasional : pneumatic + positioning control + actuator1.3.6.5. Isolator perpipaan : glass wool dengan casing aluminium

1.3.7. Culinary Steam Sistem :1.3.7.1. Material perpipaan : Pipa Sch 40 SUS 304 Ø 1 in1.3.7.2. Accessories : gate valve, pressure reducing valve, steam filter, condesate

trap, check valve, safety valve, pressure gauge, separator1.3.7.3. Material accessories : sanitary (food grade)1.3.7.4. Isolasi perpipaan : glass wool dengan casing aluminium

1.3.8. Sistem Perpipaan :1.3.8.1. Sistem perpipaan water chiller generator : SUS 304 Ø 1 in





1.3.9. Sistem Control Proses :1.3.9.1. Automatic control thermostat1.3.9.2. Control Valve : Pneumatic Valve1.3.9.3. Box panel control (PLC) Digital Display LCD seluruh sistem Direct Steam

Injection1.3.9.4. Alarm sensor + lampu indicator peringatan

1.3.10. Kebutuhan listrik : 20 KW / 380 V / 3 phase1.3.11. Tipe & Model Module UHT : Tubular UHT Sterilizer Heat Exchanger1.3.12. Material module UHT : SUS 3041.3.13. Material frame support module UHT : Mild Steel + Finish cat1.3.14. Material sistem perpipaan module : SUS 304 DN 251.3.15. CIP (Clean In Place) Sistem :

1.3.15.1. Tangki Acid 20 Liter SUS 3041.3.15.2. Tangki Coustic 20 Liter SUS 3041.3.15.3. Sistem Operasional : Manual

1.3.16. Tangki Balance Sistem :1.3.16.1. Tangki Buffer 50 Liter SUS 3041.3.16.2. Tangki Aseptic 50 Liter SUS 3041.3.16.3. Tangki level sensor indicator + Alarm

1.3.17. Heat Exchanger sistem :1.3.17.1. Preheating heating heat exchanger SUS 304, Ø 150 mm x 1000 mm1.3.17.2. Main heat exchanger + holding tube SUS 304, Ø 100 mm x 1500 mm1.3.17.3. Cooling heat exchanger SUS Ø 150 mm x 1500 mm1.3.17.4. Insulation glass wool + Casing aluminium pada heat exchanger sistem

1.3.18. Sistem transport fluida :1.3.18.1. Transport material UHT : Sanitary Centrifugal Pump SUS 3041.3.18.2. Transport oil panas : Centrifugal Pump SUS 3041.3.18.3. Transport CIP Sistim : Centrifugal Pump SUS 304

Note : Data – data, spesifikasi mesin dan gambar mesin / peralatan tersebut diatas hanyasebagai contoh proposal dan untuk detail proposal beserta penawaran harga yang sebenarnyaakan dikirimkan menyusul



CV. Indoreka Duta Multisukses | Modifikasi UHT Module Indirect ke Direct Sistem 1010

1.3.19. Oil heater sistem :1.3.19.1. Sistem pemanas : Listrik 3600 W / 220 V / 1 phase1.3.19.2. Volume oil heater station : 50 liter1.3.19.3. Automatic control sistem integrasi. (PLC)

1.3.20. Sistem Control Proses :1.3.20.1. Automatic control thermostat1.3.20.2. Control Valve : Solenoid Valve / Pneumatic Valve1.3.20.3. Box panel control (PLC) integrasi seluruh sistem module UHT1.3.20.4. Alarm sensor + lampu indicator peringatan

1.3.21. Frame & Struktur modul UHT :1.3.21.1. P x L x T = 2200 x 1200 x 1700 mm1.3.21.2. Berat = 400 Kg

1.3.22. Kebutuhan listrik UHT module : 5000 W / 220 V / 1 phase

1.4. Peralatan Support & Utility UHT Direct Steam Injection1.4.1. Sumber listrik : 30 KW / 220 V / 1 phase1.4.2. Air non mineral (aquadest)





BAGIAN B – PROPOSAL TEKNIS

1. RINGKASAN RENCANA KERJA1.2. Pengadaan semua bahan dan peralatan kecuali seperti yang dinyatakan dalam Pasal 3.1.3. Instalasi, pemasangan, start-up, menjalankan tes dan commissioning di lokasi site.

2. LINGKUP PENGADAAN DAN PEKERJAAN SUPPLIER2.1. Satu (1) unit electric steam boiler kapasitas 20 kg + Pompa feed boiler2.2. Satu (1) unit cooler/chiller heat exchanger2.3. Satu (1) set cooling tower2.4. Satu (1) unit water chiller generator2.5. Satu (1) unit pompa produk dingin UHT2.6. Satu (1) set Direct Steam Injection (DSI) sistem2.7. Satu (1) set perpipaan culinary steam sistem2.8. Satu (1) lot perpipaan water chiller generator sistem2.9. Satu (1) lot panel control sistem PLC Digital Display LCD untuk DSI sistem2.10. Satu (1) lot jacket insulasi glass wool + casing aluminium pada perpipaan modifikasi2.11. Satu (1) lot sistem perpipaan modifikasi UHT module2.12. Satu (1) lot struktur frame SUS 304 modifikasi UHT module

2.13. Merk dan Negara Asal peralatan2.13.1. Sanitary Pump : Ebara ex Japan / setara2.13.2. Pneumatic Valve : SMC ex Japan / setara2.13.3. Sanitary valve : SMC ex Taiwan / setara2.13.4. Pipa & fitting : SMS ex Taiwan / setara2.13.5. Steam control valve : KITZ ex Taiwan / setara2.13.6. Direct Steam Injection : Spyrax sparco / Samson ex USA / setara2.13.7. PLC, Processor & LCD : Schneider / LG ex Taiwan / setara2.13.8. Electric Component : Autonic ex Korea / setara2.13.9. Temperature control : Autonic ex Korea / setara2.13.10. Sensor : Autonic ex Korea / setara2.13.11. Electric Boiler : Emerson ex Taiwan / setara2.13.12. Chiller compressor : Bitzer ex USA / setara

2.14. Fabrikasi Peralatan: Indoreka workshop

2.15. Instalasi, pemasangan, setting, start up, run test dan commissioning di lokasi site

2.16. Training operasional mesin





3. TIDAK TERMASUK LINGKUP PENGADAAN DAN PEKERJAAN SUPPLIER3.1. Semua konstruksi sipil/bangunan3.2. Sumber Air non mineral3.3. Tangki air non mineral (feed boiler tank)3.4. Sumber Listrik3.5. Kabel dari Panel Control UHT Module ke Sumber Listrik3.6. Compresor Udara3.7. Sistem perpipaan pembuangan blow down boiler3.8. Air ticket, transportasi, akomodasi, logistic dan penginapan untuk instalasi, setting dan

comisioning di Gorontalo Site untuk 5 Orang3.9. Air ticket, transportasi, akomodasi, logistic dan penginapan untuk after sales service /

layanan purna jual

4. PENGIRIMAN PERALATAN4.1. Pengiriman UHT module FOB Indoreka workshop4.2. Pengiriman peralatan dikemas dalam packing kayu dilapisi plastik

5. ESTIMASI FABRIKASI DAN INSTALASI PEKERJAAN5.1. Start pekerjaan fabrikasi peralatan setelah terima pembayaran uang muka5.2. Waktu fabrikasi peralatan 45 Hari5.3. Waktu instalasi, pemasangan, setting, start up, run test dan commissioning di lokasi

site adalah 3 hari.5.4. Pembeli harus menyiapkan semua utilitas dan support yang dibutuhkan agar peralatan

pengolahan susu UHT plant dapat berfungsi sebagaimana mestinya sepertibangunan/gedung, listrik, sistim perpipaan air supply pendingin.

5.5. Start pekerjaan instalasi dan pemasangan peralatan setelah peralatan tiba di lokasi sitepaling lambat 1 hari.





BAGIAN C – PROPOSAL KOMERSIAL

1. RINGKASAN HARGA1.1. Lampiran – Daftar Harga Penawaran

2. DASAR HARGA.2.1. Masa berlaku penawaran adalah 30 hari setelah proposal ini diterbitkan.2.2. Pembayaran dalam mata uang Rupiah (IDR)2.3. Term in Pembayaran :

2.3.1. Uang muka 50% setelah order pembelian (PO) diterbitkan2.3.2. Pembayaran 45% sebelum barang dikirimkan.2.3.3. Pembayaran 5% setelah selesai instalasi, pemasangan dan comisioning di lokasi site

2.4. Harga belum termasuk PPN2.5. Garansi 12 bulan

Garansi 6 bulan untuk peralatan dan 12 bulan garansi service kecuali untukmaterial/peralatan yang habis pakai seperti valve, katup pemutar aliran, indikator alirandan breakaway coupling. Garansi tidak berlaku apabila terjadi kerusakan karena aliranlistrik yang tidak stabil, pengoperasian peralatan yang tidak benar dan tidak sesuaidengan prosedur.

2.6. Biaya pembatalan pembelianBiaya pembatalan berikut berlaku setelah fabrikasi dan penempatan alat di site :

2.6.1. Setelah Order Pembelian (PO) diterbitkan dan Uang muka tidak dapatDikembalikan





UHT Tubular Sterilizer 100 lph


Gresik, 10 Februari 2014Indoreka Duta Multisukses

Contoh Proposal Direct UHT

Documents

Transcript of Contoh Proposal Direct UHT