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全球供应商质量手册

5683 Hines Drive | Ann Arbor, MI

www.tecumseh.com


Tecumseh Products Company | Global Supplier Quality Manual

目录

关于我们 ....................................................................................................................................................................... 5

公司简介 ....................................................................................................................................................................... 6

前言 ............................................................................................................................................................................... 7

1.0 介绍 ................................................................................................................................................................. 8

1.1 品质政策 ........................................................................................................................................................ 8

1.2 范围 ................................................................................................................................................................ 8

1.3 目的 ................................................................................................................................................................ 8

1.4 期望 ................................................................................................................................................................ 8

1.5 目标 ................................................................................................................................................................ 8

1.6 责任 ................................................................................................................................................................ 8

2.0 质量体系 ....................................................................................................................................................... 10

2.1 一般要求 ...................................................................................................................................................... 11

2.2 产品和工艺流程开发 .................................................................................................................................. 11

2.21 产品质量先期策划 (APQP) ........................................................................................................................ 11

2.22 质量规划工具 ............................................................................................................................................ 11

2.3 质量管理体系 .............................................................................................................................................. 11

2.4 要求文件 ...................................................................................................................................................... 12

2.5 文件控制 ...................................................................................................................................................... 12

2.6 质量体系评估 .............................................................................................................................................. 12

认证评估 ............................................................................................................................................................ 12

特征分类 ............................................................................................................................................................ 12

关键特性 ............................................................................................................................................................ 12

统计程序控制（SPC）数据 ............................................................................................................................ 13

流程认证 ............................................................................................................................................................ 13

材料认证 ............................................................................................................................................................ 13

3.0 供应商评估和选择 ........................................................................................................................................ 14

3.1 供应商的选择和审批流程........................................................................................................................... 14

3.2 采购流程 ...................................................................................................................................................... 14

4.0 生产件批准流程 ............................................................................................................................................ 15

4.1 目的 .............................................................................................................................................................. 15

4.2 PPAP 要求 ..................................................................................................................................................... 15

4.3 何时需要 PPAP ............................................................................................................................................. 15

4.4 PPAP 提交等级 ............................................................................................................................................. 15

4.5 PPAP 等级和文件提交要求 ......................................................................................................................... 15



4.6 在哪里提交 PPAP ......................................................................................................................................... 16

4.7 TPC PPAP 批准 .............................................................................................................................................. 16

5.0 测量、分析和改善 ........................................................................................................................................ 17

5.1 概述 .............................................................................................................................................................. 17

5.2 生产和流程控制 .......................................................................................................................................... 17

5.3 审核 .............................................................................................................................................................. 18

5.4 不合格产品的控制 ...................................................................................................................................... 18

5.4.1 TPC 发现偏差 ............................................................................................................................................ 18

5.5 控制，纠正和防范措施 .............................................................................................................................. 19

5.6 不合格报告 (NCR) ........................................................................................................................................ 19

5.7 控制 .............................................................................................................................................................. 19

5.8 产品性能 ...................................................................................................................................................... 19

5.9 生产缺陷 ...................................................................................................................................................... 19

5.10 不合格产品的处置 .................................................................................................................................... 19

5.11 不合格材料的升级流程 ............................................................................................................................ 19

5.12 升级流程 .................................................................................................................................................... 19

5.13 反复不合格产品的升级流程步骤 ............................................................................................................. 19

5.14 不合格产品控制程序的成本 .................................................................................................................... 21

5.15 修整或返修作为单独操作......................................................................................................................... 21

5.16 修整包括包装 ............................................................................................................................................ 21

5.17 第三方提供的修整 .................................................................................................................................... 21

5.18 不合格材料的费用 .................................................................................................................................... 21

5.19 额外运费 .................................................................................................................................................... 21

5.20 供应短缺 .................................................................................................................................................... 21

5.21 客户索赔 .................................................................................................................................................... 21

5.22 特许权（免除）请求 ................................................................................................................................ 21

5.23 Supplier Change Requests 供应商的变更请求 .......................................................................................... 22

6.0 材料管理要求 ................................................................................................................................................ 23

6.1 计划预估政策............................................................................................................................................... 23

6.2 装箱单、运输标签和条码标介绍 ............................................................................................................... 23

6.3 随海运一起的文件 ...................................................................................................................................... 23

6.4 标签要求 ...................................................................................................................................................... 23

6.4.1 金属棒料供应商 ....................................................................................................................................... 23

6.4.2 制造组件供应商 ....................................................................................................................................... 23

6.4.3 生产流程供应商（如：热处理，电镀打磨等） .................................................................................... 23

6.5 批次跟踪 ...................................................................................................................................................... 23

6.6 包装和运输 .................................................................................................................................................. 23

6.7 防腐蚀 .......................................................................................................................................................... 24

6.8 预先保护 ...................................................................................................................................................... 24



6.9 FIFO 加工要求 .............................................................................................................................................. 24

6.9 100%准时交货 .............................................................................................................................................. 24

6.10 出运偏差的批准和费用分配..................................................................................................................... 24

6.11 运费和路线 ................................................................................................................................................ 24

6.12 代销库存 .................................................................................................................................................... 24

7.0 遵守环境法则和法规 .................................................................................................................................... 24

7.1 遵守环境法则 .............................................................................................................................................. 24

8.0 贸易合规 ....................................................................................................................................................... 26

8.1 原产地规则 .................................................................................................................................................. 26

8.2 关税分类 ...................................................................................................................................................... 26

8.3 价值 .............................................................................................................................................................. 26

8.4 免税或贸易特惠方案 .................................................................................................................................. 26

8.5 安全 .............................................................................................................................................................. 26

8.6 原产地证（COO）和 NAFTA 北美自由贸易协定证书 .............................................................................. 26

8.7 标示 .............................................................................................................................................................. 27

8.8 装箱单 .......................................................................................................................................................... 27

8.9 商业发票 ...................................................................................................................................................... 27

8.10 木质包装 .................................................................................................................................................... 27

8.11 协助 ............................................................................................................................................................ 27

8.12 进口商自我评估申请 ................................................................................................................................ 27

9.0 资源管理 ....................................................................................................................................................... 29

9.1 质量管理体系模式流程 .............................................................................................................................. 29

10.0 工具、仪表和设备 ...................................................................................................................................... 30

10.1 对工具、仪表和设备的控制..................................................................................................................... 30

10.2 生产工装，仪表和设备的管理 ................................................................................................................. 30

11.0 供应商评估体系 .......................................................................................................................................... 30

11.1 供应商评估 ................................................................................................................................................ 31

11.2 质量评估 .................................................................................................................................................... 31

11.3 交货评估 .................................................................................................................................................... 31

11.4 CAR 缺陷 ..................................................................................................................................................... 31

11.5 供应商排名基于供应商评分 ...................................................................................................................... 31

12.0 冲突矿物 ..................................................................................................................................................... 32

13.0 附录 ............................................................................................................................................................. 33



13.1 条码标签说明 ............................................................................................................................................ 33

13.2 C=0 抽样方案 (表格. 1) ............................................................................................................................... 40

更换批次 ............................................................................................................................................................. 43

修改记录 ............................................................................................................................................................. 43

关于我们

接触千百万人的生命超过 75年。

性能证明。泰康产品及其关联公司在空调和制冷行业中因产品创新、客户信赖和产品质量更胜一筹而闻名

于世。因为我们的创新精神和产品性能，人们每天都依赖于我们的产品。从这个角度说，我们接触千百万

人的生命。

历史悠久。我们在 1937 年为消费者冰箱开发了第一台“密闭式”压缩机。在 Tecumseh 已经成为商业制冷

和中央家用空调的代名词的同时，1953 年我们扩大了生产线，将汽车空调压缩机涵盖在内。1959 年我们研

制出高速密封式压缩机应用于商业领域，这一举动进一步增强了我们的创新声誉。

专注的公司。尽管我们的产品制造是不变的重点，Tecumseh 已经在北美、欧洲和印度大幅投资开设研究和

开发工程实验室。我们也已经在和全球各地大学合作研发基地。这些基地不仅仅负责工程产品的解决方案，

还为我们的大学合作伙伴进行生命科学研究，如何让我们的产品与人类和环境服务。

泰康创新。今天，我们设计一条完整的生产线生产的密闭型压缩机，应用于住宅和特种空调，家用冰箱和

冰柜，以及商业制冷。但我们的专业不仅仅在这些方面，我们也拥有完整的生产线用于生产室内、室外冷

凝机组，蒸发器旋管，热泵，完整的制冷系统和被授权的零配件。

全球性产品。只要全球范围需要，可以很快地连接到我们在四大洲的生产基地生产的产品。无论您的工厂

在任何地方，我们可以在我们遍布全球的生产基地和您的工厂之间进行协调，所以产品的选择、规格和运

输将会得到保障。

坚定的承诺。泰康在她所服务的行业一路领先，用更好的产品和服务应对制冷和空调市场的挑战超过七十

年。全公司对质量控制的重视赢得了主要制冷和空调生产的泰康最高质量。而我们的员工很荣幸与如此众

多的国家的诸多生命接触。



公司简介泰康产品公司及关联公司（纳斯达克股票代码：TECUA TECUB），这里统称为 TPC，成立于 1934 年，是领

先的，独立的全球性制造商，生产住宅和商用冰箱，冰柜，饮水机，除湿机，窗式空调压缩机密封空调机

组，住宅和商用中央空调和热泵。

我们的压缩机产品，包括空调和制冷压缩机，冷凝机组以及广泛和完整的制冷系统。它们的范围

从应用于小型冰箱和抽湿机的分马力机型和应用于单元式空调设备的大型压缩机。

我们销售给原始设备制造商（“OEM 厂商”）和售后市场分销商的压缩机主要用在四个领域：

• 商用制冷设备 - 包括冰箱，除湿机，展示柜，自动售货机

• 家用冰箱和冰柜

• 商业和住宅单元的中央空调系统，适用于高温，高湿度的环境

• 房间空气调节器适用于高温，高湿度环境

我们的产品销往世界各国，泰康公司致力于在我们的全球运营中维护最高标准的商业道德。



前言

泰康致力于不断改善其产品和服务，以维持我们行业中处于世界领先地位。这一承诺的一个重要组成部分

是供应基础的发展要能够满足并超越泰康的使命和实现公司的目标。我们与供应商的关系基础是全面质量

原则和实现最好的质量，性能，交货，技术，服务和总成本。

因此，所有供应商必须遵守该全球供应商质量手册所写的政策。泰康认识到，我们的行业是特殊的，在很

多情况下对供应商有独特质量要求，视具体的市场情况而定。泰康在他们的自由裁量权内可能会更严格地

实施对供应商的政策和支持程序，但在任何情况下，不会放宽要求。

泰康的目标是遵照 TS16949 技术规范的当前版本。这使我们的质量体系全球一体化。泰康要求供应商来

发展自己质量管理体系，可以参考汽车技术规范 TS16949。

我们期望我们的供应商继承我们的领先优势，不断提供无缺陷的产品和服务，准时和有竞争力的价格。供

应商应不断提高分包的或向泰康提供的所有程序和服务，为了支持泰康的质量政策而努力。

品牌



1.0 介绍注意：接受泰康产品公司及关联公司的订单即被视为供应商已阅读、理解，并将遵守这个全球供应商质量手册（GSQM）的要求，期望和准则。

1.1 品质政策

泰康公司的政策是设计，生产，交付和改进产品，因产品创新、客户信赖和产品质量更胜一筹而闻名。因

为我们的创新精神和产品性能，人们每天都依赖于我们的产品。从这个角度说，我们接触千百万人的生命。

1.2 范围适用于所有供应商的材料、产品设备、MRO 或向泰康提供的服务;

供应商应确保所有分 - 一级供应商/承包商支持符合 TPC 规格，图纸和整个供应链的要求。

1.3 目的该全球供应商质量手册[SQM]对所有泰康产品公司及关联公司的全球采购组织的要求是一致的，规定了沟

通的一般最低要求，期望，准则。这些规定对所有新的和现有的供应商，包括为泰康公司和关联公司-以下

简称为 TPC，生产和提供服务部件、组件、服务和材料的供应商。

在 TPC 供应和购买文件，协议，工程图纸和/或规格中，本手册中的要求只是作为全球采购订单条款和条件

的补充，而不是作为替代或改变。 TPC 业务单位自行决定可能会更严格实施对供应商的政策和支持程序，

但在任何情况下不会放宽要求。

手册规定了一般政策，然而，在需要的时候，供应商可能会从全球采购或质量联络表获得更多的信息。

如果出现互相矛盾的解释标准，按以下顺序的优先适用，除非另有说明契约：

•供应及采购协议和/或全球采购订单条款和条件

•规格或图纸

•TPC事业部供应商质量要求

•全球供应商质量手册

TPC 理解我们的业务部门的性质不同，并可能有独特的供应商质量要求。然而，此供应商质量手册中描

述的流程和工具代表 TPC 的期望和要求。不同的供应商可能会遇到一些组织超越了 TPC 的要求，但这些

组织通常是最小的，并且是受到了客户，产品和/或市场特定要求的推动。

1.4 期望供应商负责根据条款和条件提供所有零部件和产品的规格。供应商应按照采购订单或图纸和规格的修订级

别提供产品。供应商应明白及同意所有的图纸和规格要求。供应商负责确保所有的测量系统，生产流程，

以及子供应商的过程处于统计控制下，并能够满足所有的图纸和规格的需要。

1.5 目标

我们的目的是供应商和 TPC 一起积极工作和信奉一种持续改进的思维方式直至零缺陷。我们期待 TPC 供

应商通过学习以汽车技术规范 ISO / TS 16949 为基础的学科建立起一种质量文化。

1.6 责任全球采购和质量部门负责的 SQM 实施，并有权确保所有供应商的满足和符合要求。



供应商负责确保产品和/或服务符合既定的 TPC 规格和质量要求、审计，并对其质量承担全部责任。 TPC

对供应商设施、质量管理体系、过程控制、记录、产品和验收行为等的批准或验证不可免除供应商提供可

接受产品的责任，以及导致后续的客户拒绝或不可接受产品的责任。

供应商质量手册中包含的所有供应商类型的一般最低要求，这些供应商包括：原材料和制造材料元件、

OEM 和合作制造商的成品，和服务供应商。

在阅读此供应商质量手册的要求，重要的是要注意以下方面：

•如果，可能，期待 - 强烈要求采取的行动。

•必须，应 - 必需采取的行动。

其他术语和定义列在附录中。



2.0 质量体系 TPC 要求供应商发展自己的质量管理体系，以汽车技术规范 TS16949 作为参考，使用下面的建议：

符合最新版本由第三方认证的 ISO9001 或通过一个等效的第二方审核流程。

逐渐发展成包括以下内容的质量流程和所需的工具，这些也是 TS16949 所要求的 o 过程流程图 o 8D 问题解决方案 o 设计失效模式及影响分析（D-FEMA） o 过程失效模式及影响分析（P-FEMA） o 重要特征一览 o 控制计划 o 防错方法

o 检查/控制指令 o 测量系统分析 o 能力分析所有关键特性 o 统计过程控制（有关） o 其他质量管理体系额外规定 TS16949

TPC 供应链应该是符合 ISO9001:2008 的要求，这是最低限度。不符合这一要求可能对未来业务产生影响。

供应商须证明有能力使用所有 AIAG（美国汽车工业行动集团）核心质量工具手册 - 最新版本

参考 AIAG 手册如下：

APQP -产品质量先期策划

PPAP - 生产件批准程序

FMEA - 失效模式及后果分析

SPC - 统计过程控制

MSA - 测量系统分析

可以通过 www.aiag.org 得到在上述手册



2.1 一般要求供应商的期望都依赖于供应商的类型和类别，如下表：

供应商类型供应商种类最低要求推荐

原材料,，组件，

组件服务

新的和现有的符合 ISO 9001:2008 经 ISO9001/TS16949 认证

OEM 和成品合作

生产上新的和现有的符合 ISO 9001:2008 经 ISO9001/TS16949 认证

对于没有通过上面指定的 ISO 认证标准的现有的供应商，我们推荐那些供应商制定一个合适的通过认证的

计划，并能证明该计划的进展。 ISO 认证的供应商，如果有以下情况，必须在五个工作日内以书面形式通

知到 TPC 供应链人员，他们的质量体系认证证书被暂停，在观察期，过期，从 ISO 机构收到任何重大的不

符合要求的通知，或者供应商由于质量或交付问题，与他们的客户或登记者被一直放在任何特殊状态。如

果与供应商有合并，收购或从属关系，应提供新的质量体系认证证书。 TPC 及其客户保留对供应商符合

ISO 标准的质量体系进行核实的权利。根据要求，供应商应向 TPC 出示其质量体系认证的证明。

2.2 产品和工艺流程开发

2.21 产品质量先期策划 (APQP) 供应商对新产品/流程变更，应使用某种形式的系统规划。首选的方法是AIAG中描述的产品质量先期策

划和控制计划参考手册。如果其他方法有同等的效应，也可使用。

2.22 质量规划工具

以下质量规划方法和文件是对所有生产零部件，材料和工艺的最低要求：

工艺流程图

过程失效模式及后果分析（PFMEA）

控制计划

控制计划中列出的所有设备的测量系统分析（MSA）

2.3 质量管理体系供应商应根据ISO9000或TS16949的所有元素建立、记录，并实施有效的质量管理体系。供应商的管理将

确保，包括但不限于，该全球供应商质量手册中的质量要求被全面发布、理解和维护，并确保足够的权限

级别已经成立以确保质量体系的不断完善。



2.4 要求文件质量管理体系文件必须包括

关于质量政策和质量目标的成文的声明

质量管理系统要求有成文的程序

组织要求的文件以确保有效的计划、运营和控制过程。

质量管理系统要求有记录。

2.5 文件控制供应商必须建立、维护和文件的程序来控制所有的质量管理体系文件和质量管理体系下产生的所有数据。

供应商必须提供所有适当的位置的文件的当前版本。供应商必须有关于控制以及分发图纸和/或标准的成文

的程序。过时的图纸，必须销毁或适当的分类以限制分发。

2.6 质量体系评估 TPC 应有权在供应商的处所，验证产品符合规定要求。TPC 的客户也应享有这种权利。供应商不

得使用这种对质量有效控制的验证作为证据。客户验证，不得免除供应商提供可接受的产品/服务

的责任，也不应妨碍随后客户拒收的情况。

子供应商的评估：供应商有责任确保子供应商有能力履行 TPC 所有相关指定的要求。 TPC 也可要

求供应商评估/审核。

o 子系统供应商的质量计划：供应商负责以确保子供应商计划和完成必要的质量保证活动，

以确保交付的部件和产品符合 TPC 的指定要求。

认证评估

供应商质量体系评估，以 ISO9000 或 TS16949 认可的第三方认证机构/注册服务商是唯一可以接受的方法。

如果供应商是 ISO9001 或 TS 认证供应商，须在 TPC 采购订单发出后以及每次重新认证后，将其注册证书

副本发给 TPC 采购。

特征分类

TPC 在图纸上标出分类特性。特性分类是一种将特性的重要性分类的方法。当 TPC 顾客特性显示在图纸上

或引用在规格描述中，供应商必须符合 TPC 顾客的要求。供应商有责任理解图纸或规格描述中显示的所有

要求。在生产件批准程序（PPAP）中，供应商和 TPC 要双方同意关键特性。要求供应商对关键特性要执

行并进行记录测量系统分析和能力研究。供应商也必须证明能符合这些特性。

关键特性

任何关键特性所描述的产品特性和过程参数因为客户的具体要求和产品规格，对产品的性能有重要

的影响。不履行重要特征的要求可能导致极端和严重故障，从而影响安全和正常使用 TPC 的产品，

或可能违反法律和法规要求。关键特性在 TPC 规格说明上都有标示。

在生产的关键特征识别过程中，应考虑以下标准：

o 产品性能 o 产品可靠性

o 产品安全（FMEA 严重性评级等安规）

o 符合法律（FMEA 严重程度评分和其他法规）

o 产品的耐用性-使用寿命测试（FMEA 发生评级和其他调查）



o 根据客户具体要求的其他关键特性

标志定义符合分类

第一类：任何特征的不合格，在使用、维护或或取决于产品，可能会导致一人

或多人受到伤害的危险。

第二类: 任何特性的非一致性可以使产品无法使用，减低其效用，降低其使用寿

命，导致产品被客户拒绝或不符合政府法规或行业标准。

第三类：特性不符，可能导致内部故障（废料，返工，补充操作或重新处

理），或在后续操作中会造成重大的停工期

No Symbol 第四类：一个特点不符不能影响产品的可用性，由客户或用户注意到，导致任

何削减产品可靠性或寿命，或导致任何内部或外部成本的失败。

供应商部件必须满足所有的图纸和规范要求。分类并不意味着供应商可能提供的任何产品含有不合格特性。

统计程序控制（SPC）数据供应商应提供合适的 SPC 数据，这些数据要符合生产件批准程序（PPAP）要求，且对所有特性类别 I，II

和 III 进行了有效程序统计控制。针对这些特性，SPC 数据验证出最低 1.67 CPK 或 1.33 PPK 的验收水平，

这些 SPC 数据应随时应要求提供。要提供这些数据，可能需要提交对测量系统能力的验证，以及演示控制

过程本身即缺乏特殊原因。

流程认证供应商应负责确保提供给 TPC 的生产过程均符合所有规格显示在图纸上和/或采购订单。流程认证中，如果

实际测量结果最小为 1.67 CPK 或 1.33 PPK 的验收水平，该流程认证必须保留在加工地点，并可应要求提

供。

材料认证供应商负责确保提供给 TPC 的生产材料符合图纸或采购订单上显示的所有材料规格。如果我们的采购订单

（PO）要求，材料认证必须随装运的产品一起交付，除非另有安排。

材料证明必须附有批次数据，显示出具体的规格要求和被测试过的批次的结果。认证必须参照制造商的名

称和地址，零件编号，批号，生产日期，测量结果，签名和单独批准证书的标题，订单编号，以及已经认

证的产品的规格名称。如果材料正在由商业实验室进行测试和认证，须提供实验室认可的副本。供应商必

须保留所有产品的材料认证记录。



3.0 供应商评估和选择

3.1 供应商的选择和审批流程

供应商的选择和审批流程在采购的过程中有质检部门的参与。潜在供应商是根据采购和质量的多个标准评

估出来的。

3.2 采购流程



4.0 生产件批准流程

4.1 目的

生产件批准程序的目的是确定是否所有客户的规格和要求被正确理解，并和文件相符。与此程序有相同效

力的程序必须有潜力使生产的产品不断满足实际生产运行中的所报的产率等这些要求。

4.2 PPAP 要求供应商应遵守，在 AIAG 参考手册最新发布的生产件批准程序（PPAP）所阐明的所有要求。如果需要的话，

可以访问 AIAG 网站（www.aiag.org），订购参考手册。

生产件的批准是针对一个配件号，工程更改等级，生产地点，材料供应商（们）和生产过程环境。这些内

容的任何更改都需要在提供生产件之前得到泰康产品公司接收工厂的批准。可能每次都需要重新提交

PPAP。TPC 的质量办公室会接收产品或受到服务或接收一个供应商的质量工程师，这个质量办公室即是

提交 PPAP 的授权审批机关。

4.3 何时需要 PPAP

如果适用的话，供应商应对他们的供应商采用一个配件的的审批过程。除非以书面形式放弃，在下列情况

下，第一次产品发货前始终要求必须取得生产件批准。

1. 一个全新的生产件或产品（即一个特定的零件，材料或先前未提供过的工艺）。

2. 对之前提供的配件上的差异进行的更正。 3. 在设计记录、规格或材料方面进行工程更改的产品。

4. 此外，在下列情况下，在第一批产品出货之前，供应商必须通知 TPC，并提交 PPAP 文件以获取

生产件批准，除非负责配件审批活动的单位特别书面说明免除配件的这个要求。如果正式放弃一个

生产件审批程序，供应商必须审查和更新 PPAP 文件的所有项目，有必要反映当前的进程。 PPAP

文件必须包含负责审批活动中同意免除生产件批准要求的人的姓名和日期。

a) 使用其它可选的结构，材料，或之前批准过的流程。 b) 生产中使用的新的或修改过的工具（易腐蚀工具除外），模具，铸件，图案等，包括额外或替

代工具或设备。

c) 经过对现有的工具或设备整修或重排后进行的生产。

d) 流程或生产方法有任何变动后的生产。

e) 工具和设备搬迁到不同的生产地点或者从其它地方搬迁来后的生产。

f) 更改分包出去的零部件，材料或服务的来源（如：热处理，电镀等）。 g) 模具在无效量产 12 个月或以上后重新确定后生产的产品。

h) 由于供应商的质量问题，根据客户要求暂停出货。

如果有任何关于需要生产件审批的问题，请联系泰康产品公司采购代表或部门。

4.4 PPAP 提交等级

TPC 接收机构将会与各供应商确定提交等级。TPC 对供应商提交等级的选择取决于一些因素，比

如供应商符合 ISO 9000（2000）或 TS 16949 (2002)的要求，供应商的质量识别水平，部件的关键

性，之前生产件提交的经验，以及供应商对特定产品的经验等。默认的等级是 AIAG3 级，否则，

接收机构或机构的质量经理（们）和供应商质量工程师会传达给供应商。

4.5 PPAP 等级和文件提交要求

将以下文件按照要求的等级提交给 TPC 的接收机构：



1 级质量保证书

2 级质量保证书、部件、图纸、检验结果、实验室和性能测试结果。

3 级质量保证书、部件、图纸、检验结果、实验室和性能测试结果、过程能力的结果、工

艺流程图、PFMEA，控制计划和测量系统的研究。

4 级依照 3 级，但不需要部件

5 级在供应商所在地审查：许可证、部件，图纸，检验结果，实验室和性能测试结果，过程能力

的结果，工艺流程图，PFMEA，控制计划和测量系统的研究。

4.6 在哪里提交 PPAP

除非另外通知，否则供应商应将 PPAP 提交给 TPC 将要接收出货产品机构的质量办公室。

4.7 TPC PPAP 批准

供应商在将生产的产品运出前必须收到 TPC 的批准。质量保证经理或者供应商质量工程师被授权

批准提交的 PPAP。仅仅收到材料许可或采购订单并不意味着 PPAP 被批准，也不意味着授权在没

有 PPAP 批准的情况下运出产品。



5.0 测量、分析和改善

5.1 概述

测量、分析和改善是对要交付给 TPC 的产品进行计划、定义和使用性能指标的过程。这些性能指标

确定当前的性能水平，推动持续改进活动，并监视性能水平。统计工具必须用于测量过程和产品的性能指

标，也是衡量供应链性能。供应商必须界定，计划和实施衡量那些会影响 TPC 收到产品或接受服务的流程。

5.2 生产和流程控制

供应商将有系统来定义和维护的制造工艺和相关的控制，使所有的产品符合他们的规格，包括但不限于：

已经核准并成文的生产流程、指令以及定义和控制生产方式的方法

监视和控制生产过程中的工艺参数和元件特性

符合规定的参考标准或规范

已经批准的流程和加工设备

造工艺的标准，通过文件标准或经确定和批准的有代表性的样品表现出来。

供应商将使用行业标准工具监测和控制生产过程，如：过程检验控制计划，验证和统计过程控制

（SPC）

至少，用于制造任何关键特性的关键流程需要验证和控制计划。这也包括任何次级供应商进行的过程。验

证计划和报告，应由 TPC 审查和批准。

供应商将找出和记录影响产品性能的关键制造工艺步骤。 TPC 将帮助供应商寻找，因为它涉及到组件或产

品的性能。

在制造过程中任何一部失控或产量出现大幅下跌的情况下，供应商将采取适当的纠正措施，以改善这种情

况，同时记录所采取的行动。



5.3 审核

TPC 有可能选择审核供应商或者次级供应商的供应商生产和质量系统。为了确保符合质量要求，

期望在审核过程中，TPC 有正当理由观察和检查供应商的：

机构，工厂和质量控制流程

生产和质量控制记录

质量体系以及和生产有关的所有分析的和生产的文件应商将进行内部审核，以确保符合其质量管理体系和质量手册。根据要求，供应商将审计结果和结

论提供给 TPC。

5.4 不合格产品的控制供应商将建立和维持对不符合 TPC 规格的产品的控制程序。程序中应着重于识别，记录，评估，隔离和不

合格产品的处置，包括调查的需要，应记录下来。

TPC 有权对任何与协议的规格有偏差的产品提出索赔。

5.4.1 TPC 发现偏差

如果出现于协议的规格有偏差的情况，TPC 将与供应商合作，做出以下决定： 1) 供应商将要在 TPC 的场所检查和处理不明情况的部件

2) 完整的批次/批号退回给供应商

3) TPC 将检查和整理情况不明的部件，有供应商承担费用。

4) TPC 将重新制造产品，由供应商承担费用。

5) TPC 对已经交付的部分将免除（特许权）。

6) 与已经确定有偏差的产品和部件有关的进出口费用，均由供应商承担。

含有对 TPC 关键特性的产品或部件的永久性纠正“处理”建议是不可接受的。如果与 TPC 质量负责人或

TPC 负责采购的人员达成协议，同意对一个 TPC 关键特性的产品或部件进行一个短期的纠正“处理”行为，

那么处理标准必须有一个控制范围，基于初始能力研究或其他更严格的公差。



5.5 控制，纠正和防范措施供应商应负责领导，实施和维持控制，纠正和预防措施。

5.6 不合格报告 (NCR)

TPC 如果确定一个产品是不合格产品，供应商应当配合 TPC 工作使与之相关产品的 TPC NCR 走向关闭。

TPC 质量代表将建议解决问题的方法，比避免问题变严重，产生不利的影响和加深严重程度：

8D 方法

5 个为什么方法关闭不合格报告之前，供应商应在每一个货物托盘上贴上合格说明（标签），以证明已经检查所有要交付

的零件和产品，无缺陷，并满足 TPC 指定的所有要求。控制措施必须包括运输和供应商的仓库中的任何部

分。

5.7 控制

供应商应该采用控制系统防止不合格产品夹杂在合格产品中。如果该系统失效，供应商应该立即

电话或邮件通知 TPC 不合格产品漏查，并允许 TPC 调查并采取控制措施。供应商应该全力配合一

切调查和控制措施。

5.8 产品性能不合格产品可能会被 TPC 退回给供应商进行调查和分析。供应商和 TPC 应达成协议由供应商进行必要的

分析。否则，供应商应按照自己的程序对根本原因进行分析。

5.9 生产缺陷超过现有流程控制/行为限制的生产缺陷，应当供应商的质量管理体系内进行调查。汇总分析生产缺陷，以

形成一种寻求进一步持续改进的趋势。

5.10 不合格产品的处置供应商的程序应该包括处置不合格产品，包括审查和决定的文件。供应商须通知 TPC 关于返工，复试，并

重新评估不合格品的程序，以确保产品符合规格。

5.11 不合格材料的升级流程 all specifications and requirements and delivered within the defined delivery schedule. Repeated shipment of nonconforming material will invoke an escalation process designed to elevate management review and involvement to urgently identify and resolve the problem cause. Notwithstanding the foregoing, TPC Terms and Conditions permit TPC to reject any non-conforming goods, and TPC has the sole right to determine whether to implement or not implement the escalation process contained in this section 3.16. 所有规格和要求，并按确定的时间表交付。重复装运不合格材料就会调用升级流程，旨在提

升管理审查和参与紧急识别和解决问题。尽管有上述规定，TPC 条款和条件允许 TPC 拒绝任何不符合要求

的商品，且 TPC 有权决定是否执行或不执行升级流程包含在章节 3.16。 5.12 升级流程 TPC 对反复收到不合格材料采用升级流程发起于 NCR 过程。如果供应商总让 TPC 反复收到不合格产品或

服务，将会执行升级流程，甚至包括重新采购。

5.13 反复不合格产品的升级流程步骤



第一步：第一次不合格

改善措施计划表格连同 NCR 一起发布。

第二步:第二次重复不合格:一级控制供应商实行 100％的离线检测。 TPC 工厂质检将发起一级控制活动，给供应商质量经理发一封一级电子邮

件，指明不合规，必要的行动和退出标准。供应商将被要求填写一份控制确认答复，并在 24 小时内电邮至

TPC 发起者。

第三步: 第三次重复不合格:二级控制 TPC 认为二级控制严重违反供应商的质量管理体系。为了降低继续收到不合格材料的风险，可能进行二级

控制。除了一级控制以外，供应商合同须要 100％第三方认证（二级控制）。 TPC 将启动 2 级活动，电话呼叫，

并给供应商质量经理发一封二级电子邮件确认，指明不合规，必要的行动和退出标准。供应商将被要求填

写一份控制的确认答复，并在 24 小时内电邮至 TPC 发起者。供应商将承担二级控制的所有费用。

第四步 r: 第四次重复不合格:重新采购

如果升级流程中的一至三步都不能实现让 TPC 避免收到不合格材料，TPC 的管理人员可能会选择

重新采购。升级过程形象地显示在下图中。

第一步第二步第三步第四步

NCR

100%离线检测

100%第三方产品检测

和认证

可能重新采购

供应商升级流程等级

不断增长的期望和产品的局限



5.14 不合格产品控制程序的成本如果由于不合格产品或服务已经生产、发出、或从供应商或次供应商那里收到，导致下列结果，但不限于

下列结果的，TPC 应有权让供应商承担所有相关费用：TPC 生产中断，客户处泄漏，生产线无法结束，保

修失效，PPAP 提交延误，或工程样品拒绝。这些费用包括但不限于：更换零件成本，完整的压缩机成本，

附带成本，服务成本，返工/维修，控制，优质的货运成本包括空运，保证回收成本，加班以避免生产中断，

停机时间，废料处置，撕裂（次要，主要或完全），外面的实验室测试，管理成本，和客户的费用。下面

是一个费用计算得示例，但可能会随着 TPC 机构地点的变化而变化。

月度复发

第一次第二次第三次后续

罚金 2 * A 4 * A 10 * A 需要讨论业务的延续性

其中“A”是单价/单位

5.15 修整或返修作为单独操作修整或返修的工时费由受到影响的 TPC 决定。

5.16 修整包括包装

每批次的修整费用，由受到影响的 TPC 决定。

5.17 第三方提供的修整这种修整的费用由供应商承担。

5.18 不合格材料的费用任何特定批次中不合格材料的修整和报废的总费用将向供应商收取。

5.19 额外运费供应商将承担由于其不良表现导致的额外运费。这包括从供应商工厂到 TPC 收货工厂的额外运费以及由

TPC 的客户转递过来的任何额外运费。

5.20 供应短缺在供应短缺的情况下（交付数量少于发票数量），将会按一下规则发出借方通知。

5.21 客户索赔 TPC 客户的索赔会传递给相应的供应商。

5.22 特许权（免除）请求如果供应商自愿把产品送到 TPC，尽管与 TPC 指定的要求有所偏差，供应商必须使用特许（或“免除”）申

请表格通知 TPC 特定部件或产品的数量、理由和整改措施。交货前，特许申请表格必须经 TPC 批准和签

署。贴标方法和产品的被认可标准必须经 TPC 同意。 TPC 有权在任何时候取消已经发出的特许权。TPC

会将任何特许求的取消以书面形式交付给供应商。



5.23 Supplier Change Requests 供应商的变更请求如果供应商自愿改变加工程序、设计或材料，但对产品质量有影响（模板、配置和功能，配合和功能），

供应商必须向 TPC 质量负责人提交变更申请表。得到 TPC 批准并签署了变更申请表后，可以实施变更，

并将变更要求转达下去以便重新鉴定和进行生产件批准程序（样品确认）。



6.0 材料管理要求

6.1 计划预估政策采购供应商应提供预估。预估根据每个业务计划或市场需求变化。

6.2 装箱单、运输标签和条码标介绍

装箱单必须包含：TPC 的部件编号，制造商的部件编号，一次海运中的所有批次号及每批数量，订单号，

纸箱数量和每箱数量以及装船总数量，除非 TPC 书面授权另外要求。运输标签根据 TPC 关于标签的标准规定了格式和粘贴位置。标签必须包含 TPC 的部件号，绘制修订级别，

部件描述，供应商编号和地址，生产日期，批次编号及数量，出货总数量，订单号以及部件图纸和规格的

所有要求。

TPC 将接受符合汽车工业行动集团（AIAG）船运/零件识别标签标准 AIAG-B-3 的条形码标签，除非另有本

地采购实体书面授权。见附录 11.1 条码标签标准。

6.3 随海运一起的文件 TPC 应告知供应商所需的航运文件。

6.4 标签要求下面是最低的标签要求。TPC 单独的业务单位可能对标签有额外的要求。

6.4.1 金属棒料供应商棒料标签上的信息至少要显示供应商的名称，材料类型和等级，以及与供应商的独特追踪号码，可用于追

踪材料及其制造工艺。

6.4.2 制造组件供应商组件标签上的信息至少要显示供应商的名称，部件编号和供应商的独特追踪号码，可用于追踪组件的制造

工艺和使用的原材料。日期编码或批号编码可以用来代替追踪要素。 6.4.3 生产流程供应商（如：热处理，电镀打磨等）

每个装有通过线上检验的部件的外箱上都贴有批次程序旅行者标签（跟踪标签），供应商有责任在这个标

签上做记号。我们更倾向于标记操作员的首字母和日期。当这个标签有草签时，表示为可接受的产品，也

表示最后一道工序完成。如果这些部件完成后需要被放到托盘上，供应商有责任将这些信息从批次程序旅

行者上转移到另一张标签上，这张标签将被贴到每一个托盘上。

6.5 批次跟踪

当产品在供应商所在地时，供应商有责任维护批次跟踪，使批次不混乱。

6.6 包装和运输除非包装和/或运输方式有特殊规定，供应商有责任决定适当的方式确保产品按时到达并完好无损。 TPC 工

作前提是供应商最了解他们的产品和工艺，并具有专业知识，有必要在报价时就决定最适当的包装和运输

方式。供应商必须遵守包装和运输条款中包含的所有条款及条件。

除非另有规定，腐蚀性未电镀/未喷漆的金属部件将需要出货前作轻微的防锈涂层再出货。保护涂层需要符



合 TPCH122 或当地批准的规范。

期望供应商确保 TPC 工厂收到的产品完好无损，无污染，无腐蚀，适合使用。

6.7 防腐蚀容易受到腐蚀部件应用抑制腐蚀的材料进行包装，如 VCI 和/或干燥剂。指定为出口市场的零部件受腐蚀的

风险由于运输时间较长，极端的温度和湿度风险更大。

6.8 预先保护使用的 ESD 防护材料要适用任何敏感的电子配件。

6.9 FIFO 加工要求供应商有责任利用 FIFO（先入先出）概念处理 TPC 部件。这一概念应当用来加工每个部件号码。批次追

踪号码是每个供应商为实现 FIFO 概念都要使用的号码。

6.9 100%准时交货 100％按时交付是对所有供应商的要求。 TPC 提供相应的规划信息和购买承诺，使供应商能够满足这种期

望。供应商交货的表现被监控，也是对供应商的评估的一个元素。

适用的文件，如装箱单，材料的一致性认证，分析证书，材料安全数据表等，必须在收到货的同时或之前

到达。

6.10 出运偏差的批准和费用分配供应商应在出运偏差前要获得 TPC 的批准。

6.11 运费和路线供应商应该从 TPC 的采购代表处获得运费和线路信息。

6.12 代销库存供应商应该联系 TPC 的采购代表咨询代销库存。

7.0 遵守环境法则和法规

7.1 遵守环境法则供应商应符合国家、联邦、州和当地政府的安全和环保标准的要求或法律有关限制性，有毒，有害物质的

产品成分，物质或提供给 TPC 的服务。下面的列表中包括了一些规定，但是，并不限于这些。可能需要的

其他信息，如下面任何化学产品，部件和/或物质的组合物的认证。如果您怀疑提供给 TPC 产品，部件或物

质不符合，请立即联系合适的的 TPC 买家或供应链的代表

有害物质必须清楚标明，并妥善包装

REACH（化学品注册评估授权和限制）法规 1907/2006/EC

RoHS（有害物质限制）欧盟 2011/95/EC 和中国

植物检疫措施国际标准第 15 号，国际贸易中的木质包装材料（WPM）的指导方针。

新项目在交付样品或生产材料之前，必须根据 2011/95/EC 指示提供有害物质限制令（RoHS）合格证。授

权的第三方实验室必须提供证书。如果 TPC 要求，供应商必须提供进一步的审核证书。



新项目在提交样品或生产材料之前必须提供材料安全数据表（MSDS）。每当 MSDS 有修改，更新版本要

转发给 TPC。如果不能提交材料安全数据表，必须提交工程技术数据表。供应商应有的一种现场记录的表

格符合材料安全要求，并可根据要求提供。



8.0 贸易合规贸易合规性包含对从一个国家进入或离开的货物根据法律和法规进口/出口的整个监管框架。虽然贸易合规

是任何海关当局的一项核心活动，但众所周知的，大量的合规负担成放在了进口商这边。进口商负责谨慎

的负责货物进入，分类和建立进口货物的价值，而且进口商也负责提供美国海关任何所需的信息让海关评

估税费，收集相应的进口数据，并确定任何适用的合法要求。进口商缺乏合理的谨慎的合规记录可能会中

断他的收入流和他的商业贸易交流，而且在某些情况下，可能会因为没有谨慎处理而被罚款或处罚而被停

止运营。

8.1 原产地规则

原产地规则是用来为一个产品进行国际贸易确定的原产地国家。有两种常见的类型取决于应用程序，优惠

和非优惠原产地规则。原产地标准的规则因国家而异。卖方必须根据他提供的产品应用适当的原产地规则。

8.2 关税分类

国家的统一关税表（HTS）是确定进口到某一国家关税分类的第一资源。

统一关税表是基于国际商品统一编码和分类系统（协调制度），由世界海关组织建立的。几乎所有国家都

以关税表为基础，使其更容易进行国际贸易。供货商应该根据货物生产正在地的分类标准提供提供关税代

码。供应商有必要对货物进行分类，告知买家正确的关税代码，以便买家分类。

8.3 价值对于世界上大多数的海关当局，进口到某一个国家的所有货物的价值将是货物的交易值（实付或应付的价

格是买方向卖方已支付或将要支付的总额，或为了卖方的利润进口货物，包括卖方以销售那些进口的货物

为条件，买方向买方支付的所有款项，或第三方对卖家履行 WCO 规定的责任，买家向第三方支付的款

项）。如果交易价值不能被使用，那么某个二级价值将被认为是优先考虑的价值。这是正确的顺序进口货

物的交易值，相同的进口货物的交易价值，类似进口货物的交易价值，演绎的值，计算值，或其他任何可

用的方法。卖方应按照上述解释类推。在大多数的情况下，与非相关的供应商，这不是一个问题。

8.4 免税或贸易特惠方案

大多数国家给予特殊的贸易特权，消除或减少将要进口的产品的税费。这些特殊的免税或特惠方

案、记录保持和资格要求需要看具体情况，取决于每条免税或特惠方案的规则和条件。供应商涉

及这类方案时，应该仔细留意纪录保持和资格要求。

8.5 安全如果适用，供应商必须提供一份详细的卖方/供应商的安全设置文件。具体而言，它是所采购部件的生产或

制造的工厂或设施的一份完整的档案。卖方/供应商是否海关贸易伙伴反恐 C-TPAT 认证实体？和/或供应商

是否符合 AEO（欧盟安全流程）?

8.6 原产地证（COO）和 NAFTA 北美自由贸易协定证书如果适用，对所有一年采购一次的货物，供应商必须提供原产地证（注意，如果这些是外采购部件，供应

商必须向他们的卖方取得 COO）。如果适用，对一年采购一次的货物，供应商必须提供 NAFTA 证书（墨西

哥、加拿大、美国原产货物）。



8.7 标示卖方或者生产方必须在包装盒产品上面标明生产地。标签必须清晰可见，并贴在明显的地方。货物生产地

必须在商业发票上有标注。

8.8 装箱单

卖方必须提供电脑打印的装箱单文件，内容要包含以下字段和相应的信息：客户参考号或订单号;包装

日期，包装号，买方，收货方，毛重，净重，尺寸，密封数，如适用;预订号码（如适用）;数量，产品或部

件编号，品名;商标;卖方确认号;客户的法定名称;卸货地;目的地;原产地。

8.9 商业发票

卖方必须提供电脑打印的商业发票文件，内容要包含以下字段和相应的信息：客户参考号或订单号，

收货方；代理人；发票日前；发票号码；数量；TPC 款号；品名；原产地；统一税则代码；每件货物或部

件的美金价格；商标；卖方确认号；客户的法定名称;卸货地;目的地;原产地；木质包装说明-如适用；目的

地管制说明。 8.10 木质包装大多数国家的规定要求国际贸易中使用的木制品材料（WPM）要经过处理以杀灭可能存在的有害昆虫。木

质包装必须标明“国际植物保护公约（IPPC）标志，国际标准化组织（ISO）赋予处理 WPM 的国家的两位

字母代码，国家植物保护组织分配给处理设施的号码，要么 HT 热处理或 MB 甲基溴。如果需要，供应商必

须向购买方提供植物检疫证书。

8.11 协助 “协助”是指进口商品的买家直接或间接提供，免费或少量收费，用于商品生产或向美国销售的任何项目。

这些项目可以是：材料，零部件，工装，模具，铸件，工程，开发，艺术品，设计工作，计划，和美国以

外的发送的草图。评估一个协助的公平的市场价值连考虑到运费，并提供给贸易合规部门。

8.12 进口商自我评估申请美国海关和边境保护局（CBP）日前宣布了一个新的规则，被称为进口商安全申报（ISF）或通常称为 10

+2；为安全起见，这就要求，在货物被装上开往美国的远洋船舶前，提前至少 24 小时将货物信息发送到该

机构。10+2 是根据“港口安全法”第 203 条，并要求进口商向 CBP 提供 10 个数据元素，承运人要提供 2 个

数据元素。新的规则，2008 年 11 月 26 日公布，2009 年 1 月 26 日开始生效。 CBP 采取分阶段的方法实施和执行。

第一个 12 个月期间，进口商会因为违规行为将被警告而不是被罚款，以此希望进口商建立备案制度。所有

ISF 备案需要通过自动经纪接口（ABI）或自动舱单系统（AMS）以电子方式提交。在阶段期以后，2010

年 1 月 26 日，10+2 将正式生效，进口商必须遵守。如果不合规，他们将面对每次违规高达 5000 美元的罚

款。进口商需要提供以下 10 个数据元素：

1) 制造商（或供应商）的名称和地址 2) 卖方（或持有者）的名称和地址

3) 买方（或业主）的名称和地址



4) 收货方名称和地址

5) 集装箱装箱地点

6) 承运人（装箱人）名称和地址

7) 进口商纪录编号/外贸区申请人的身份证号码

8) 收货人数

9) 原产地

10) 美国商品关税编码

承运人需要提供的 2 个数据元素：

1) 船舶装载计划

2) 集装箱状态信息

每个供应商应该提供可用的所有数据，以在适当的时间完成进口商安全申报的框架。



9.0 资源管理

供应商要提供资源，这对实施和有效维护质量管理体系并持续改进其有效性是必要的。供应商的

员工通过受教育，培训，工作经验和对质量工具的专业知识，缺陷意识和影响产品质量和服务的

过程，在其岗位上必须是合格的。供应商应维持需要保存培训的证据。此外，必须向员工提供设

备，厂房，培训和工作环境，利于生产高品质的产品，不断满足 TPC 的产品规格。

以下要求要应用到供应商的工作环境中：

1) 如果人员与产品或工作环境的接触会对产品质量造成不利影响，要有文件阐述人员的清洁和服装整

洁的必要性。

2) 如果工作环境条件会影响产品质量，供应商应有对工作环境和程序的文本要求，记录监测这些工作

环境条件。

9.1 质量管理体系模式流程

质量管理体系的持续改善

客户要求

（需要和

期望）

客户

满意

管理责任

资源管理测量

分析和改善

产品实现产品

输入输出

关键增值行为

信息流



10.0 工具、仪表和设备 TPC 拥有/提供的设备和工具包括仪表，测试设备和模具，由 TPC 提供的用于生产或维修，或由供应商制

造由 TPC 支付的。

10.1 对工具、仪表和设备的控制

供应商应该：

仅为 TPC 采购订单或采购订单中那些需要 TPC 专门提供的工具制造的项目使用 TPC 提

供的仪表，专用测试设备和专用工装。

所有的工具和测试设备，除非禁止尺寸或使用，在收到或制造完成后，要立刻贴上易读和

永久的标签，上面要写明“泰康产品公司财产”。

在改动或改装仪表、测试设备或工装之前要获得书面批准。

维持、保护和维护工具、测试设备和仪表。TPC 采购订单完成后，除非另有指示，否则应

保持工装和量具 3 年。

在转移仪表、测试设备或工装到别的工厂（注明地址）或者转给其它供应商之前，联系

TPC 采购代表。

如果提供的仪表、测试设备或工装超过了采购订单的需求，应当报告 TPC。

处置或销毁 TPC 提供的仪表、测试设备或工装前要获得 TPC 的书面批准。

如果 TPC 财产被二级供应商拥有或控制，或在二级供应商所在地时，有丢失，损坏或破

坏的情况，供应商要在 72 小时内向 TPC 采购代表报告，成为众所周知的事实。

所有 TPC 提供的仪表，测试设备或工具（刀具清单）要维持纪录。该清单应追溯到 TPC

模具采购订单及部件编码（如适用）。

10.2 生产工装，仪表和设备的管理

TPC 所有的检测仪器仪表必须包含在供应商的检测设备计量系统。

所有校准和测量系统必须满足 AIAG MSA 手册中 R＆R 值的最低要求，以过程能力为基础，

R＆R 值不得超过 30%。

百分比（％）公差不得用于评估。

供应商必须提交一份年度报告，详细说明对 TPC 拥有的工装和仪表/设备进行的检查，存

放的位置和存放条件。工具，仪表，设备条件的任何变化需要有一个供应商提交的纠正措

施。

供应商负责所有 TPC 提供的工装，仪表和设备的维护和保养。

11.0 供应商评估体系



11.1 供应商评估

供应商评估是基于质量，交货，成本控制和对客户的担忧的响应能力。供应商评级（SR）的计算是 70％质量评分（QR），加上 30％的交货评价（DR）减去 CAR 缺陷。确定供应商评价公式如下

SR = 0.7 x QR + 0.3 x DR – CAR demerits

11.2 质量评估质量评分=50*(0.02-废品数量/总数量)*100

如果废品率在 2%以上，没有分数。

最高 100 分

11.3 交货评估

交货评分=按时收货数量/总收货数量*100

最高 100 分

11.4 CAR 缺陷

供应商评分将通过减去改善措施响应（CAR）过失分而减少，过失分如下表。过失分将延续到每个月直到收到可接受的纠正措施。这些缺点将适用于每一个优秀的后期纠正措施响应。

过失分

晚<=10 天

1

<= 20 天 3

<= 30 天 5

<= 45 天 7

<= 60 天 9

多于 60 天 10

改善措施可能会被拒绝，如果它没有有效地解决根本原因，不是永久的行动，无效的验证方

法，或并不是积极预防措施。

11.5 供应商排名基于供应商评分

总体而言供应商的排名，即根据每个供应商的整体时间总计（TPT）SR，是在规定的时间段从 1 个月至 12 个月的纪录，与其他每个供应商的 TPT SR 相比较。供应商排名是在时间段内从 1 到供应商总数的一个数字，各供应商根据他们的集体TPT SR 值，报出了十大最差的供应商，或十佳供应商。



12.0 冲突矿物

12.1 冲突矿物

作为一家美国公开上市公司，泰康产品公司和关联公司，以下简称 TPC，已知须遵守多德 - 弗兰

克华尔街改革和消费者保护法和美国证券交易委员会的要求（“SEC“）的规章制度第 1502 条。

TPC 必须履行尽职调查，并作出披露关于使用原产于刚果民主共和国和邻近国家的冲突矿物。

所有 TPC 供应商都必须回应来自 TPC 的信息请求，关于他们的产品中冲突矿物（锡，钨，钽和

黄金）的用途和来源，包括有关回收或报废的矿物质。

为了响应 TPC 的信息请求，供应商将需要向他们的供应商做出类似的查询，用这种方式调查其产

品的原料来源，并根据这些查询的结果，向 TPC 提供所要求的资料。

TPC 可能需要，并可能要求其供应商根据“经济合作与发展组织对受冲突影响和高风险地区矿物

供应链尽职调查指引” 履行尽职调查来源和保管其冲突矿物链。此外，供应商可能需要作出若干

使用冲突矿物方面的陈述/认证。



13.0 附录

13.1 条码标签说明

泰康产品公司接受按照 AIAG（美国汽车工业行动集团）条形码标签运输/零件识别标签标准AIAG-B-3

释义：

零件标签：标签用于识别单独一个运输包装的内容。每个包装箱，追加或退货，要求至少两个零

件的标签。

主标签：标签用于识别和汇总装有相同型号的所有部件的多个包装。多个包装（托盘，拖车等）

是包含一个以上单独运输包装，其中装有相同部件号相同或不同的零件编号。

混装标识：标签用于识别装有混合部件号码的多个包装或托盘。

标签特征：

标签高宽

部件 4 英寸(102mm) 6 英寸 (152 mm)

主标签 6 英寸(152mm) 8 英寸(203mm)

混装标签 4 英寸(102mm) 6 英寸(152mm)

质量：标签要平整、持久以确保到达目的地的可读性。使用前的标签样本必须经过测试以确保准

确性、可读性、印刷对比度和所有其他规格。

符号：条形码必须是 3 类型 9（39 码），并符合 AIAG 标准

材料：标签可以是压力敏感型或干背胶类型。必须保证贴牢。

标签保护：标签必须防潮湿，防风化和防磨损。

例如层压板，喷雾剂，带透明窗的信封和透明的的塑料袋，是可能的保护方法。在选择保护方法

时，必须小心，以确保标签符合反射性和对比度的要求，而且接触式和非接触式装置均可以扫描。

部件标签和位置：

部件标签需要每个运输包装上相邻的角，如图所示。该标签必须平行于包装底部。

如果零件包装容器是不可回收的，无法贴标签，就要使用吊牌。一个包装上两个标签上的序列号

必须是相同的。每个容器有且仅有一个序列号。



伸缩容器

部件标签要固定到容器相邻的两面。其中一个部件

标签必须贴在容器底部一半的地方。

托盘箱或散货箱

部件标签要固定到容器相邻的两面。

桶装或罐装

两面需要有部件标签，或贴在容器的侧面和顶部

每个托盘上都要有主标签和

混装 ID，并且要在每个包装

最显著的位置。

一个托盘上的外箱

如下图所示，每个纸箱上都需要部件标.

金属箱或桶

在最顶端的一件上贴标签或者用

一个标签架.

高围栏，卡车，铁丝篮，等.

部件标签要固定到容器相邻的两面或两个蓬松面的顶端。

单独外箱

部件的标签是位于两个相邻的侧面上。标签周围的弯歪斜是可以接受的



样本标签

数据标识代码

在条形码符号的起始码后的第一个位置，必须用于识别信息。此字符不包含在易读行，但必须显

示在相应数据区域标题下面的可读字符中。标识制造商（AIM）列在美国国家标识标准

ANSI/FACT-1 上。

部件编号（P）

这是泰康产品公司分配的部件编号。人类可读字符和条形码符号必须至少为 0.5 英寸（13 毫米）。

部件区域数据标识"P"的字符最大允许范围是 15+1 个字符。

数量（Q）

计量单位是件数。如果使用的计量单位不是件（例如加仑，磅等），必须指出这个可读数量的正

确可读字符。计量单位不包含在条形码中。

人类可读字符和条形码符号最低高度必须是 0.5 英寸（13 毫米）。

数量区域数据标识"Q"的字符最大允许范围是 15+1 个字符。

采购订单号（K）

这是由泰康产品公司分配的采购订单编号。供应商必须使用目前唯一的采购订单号码。

人类可读的字符高度必须至少为 0.3 英寸（8 毫米）。条形码符号高度必须至少为 0.5 英寸（13

毫米）。

采购订单区域数据标识"K"的字符最大允许范围是 6 +1 个字符。



供应商编码（V）

这是泰康产品公司分配的卖方编码（供应商编码）。供应商编码数据标识"V"的字符最大允许范围是 6

+1 个字符

版本级别

这是泰康产品公司分配的绘图修订版本，通常是人类可读字符的一个字母。它不能留空。

人类可读的字符必须至少为 0.2 英寸（5 毫米）高

序列号（S）

序列号是供应商为贴有识别标签的每一个运输包装（例如外箱，托盘，盒子等）的部件标签和主标签分配

的唯一号码。一个供应商的系列号不能与自然年历日期相同。人类可读字符必须至少为 0.2 英寸（5 毫

米）高。条形码符号必须至少为 0.5 英寸（13 毫米）高。序列号数据标识符“S”的字符最大允许范

围是 9 +1 个字符。

供应商地点

供应商名称，原产地，城市，州（或省）和邮政编码必须显示在条形码标签的左下角。字符大小

为 0.1 英寸（2.5 毫米）高。

产品描述

这是印刷在部件上的产品描述，是人类可读字符。最小字符尺寸为 0.2 英寸（5 毫米）高。

生产日期和批次

这是最终产品或包装中所有零件组装完成的生产日期和生产批次，使人类可读字符。最小字符尺

寸为 0.2 英寸（5 毫米）高。



部件主标签样品

主标签的内容必须和上面的 II-B 条款中所说的部件标签的内容一致。

如果有托盘包含装有相同或不同部件号的多个包装或外箱，那么所有这种托盘都需要一个主标签，

除非一个托盘上只有一个包装容器，比如散货箱（盖洛得箱）。

标题 MASTER LABLE 必须印刷成粗体字母 1.0 英寸（25 毫米）高。推荐标签尺寸为高 6.0（152

毫米）宽 8.0 英寸（203 毫米）。（另一种可选标签尺寸为高 4.0 宽 6.0，但必须满足所有必要的

信息都在标签上并能识别标出签上的字母 MASTER LABEL）。

主标签的序列号的数据识别字符为“M”。

表示唯一的跟踪序列号-主标签，比如项目。

序列号的数据识别字符“S”允许的最大字符范围是 9 个字符。序列号是供应商为贴有识别标签的每

一个运输包装（例如外箱，托盘，盒子等）的部件标签和主标签分配的唯一号码。一个供应商的系列号不

能与自然年历日期相同。人类可读字符必须至少为 0.2 英寸（5 毫米）高。条形码符号必须至少为

0.5 英寸（13 毫米）高。

主标签的位置将取决于运输类型，见图表。

主标签的数量必须是一个托盘上的部件编码的数量之和。

如果相同的多包装包含的部件编码多于 1 个，除了部件标签和主标签以外，还要求有混装标签。

这个标签的字母要粗体且高 1.0 英寸（25 毫米），如下所示。



混装的特殊情况：

例#1 ：混装中有多个部件编码的多个包装。这种组合需要为每

一个部件编码设一个混装标签和主标签，尽管只有一个包装容

器。

要求：

(1) 混装标签

(54) 每个包装容器上两个部件标签

(4) 每个部件编码都要有一个主标签

注意：在包装混装货物时，类似的部件编码要尽可能的放在一

起，并且数量最少的部件编码放在最上面，除非部件的尺寸或

重量另有说明。这种做法将有利于卸货。

例#2：装有同一个部件编码的托盘不需要混装标签。

要求：


(1) 主标签



例#3：拖车或货车上的混装货物有多个铁丝篮或高围栏。这种组合需要为装载的每一个部件编码设一个混

装标签和主标签，尽管一个铁丝篮里只有一个部件号。主标签的位置应该在离装载部件编码的最后一个铁

丝篮最近的地方。要求：

(1) 混装标签


(2) 每个部件编码一个主标签

注意：在包装混装货物时，类似的部件编码要尽可能的放在一起，并且数量最少的部件编码放在最上面，

除非部件的尺寸或重量另有说明。这种做法将有利于卸货。



13.2 C=0 抽样方案 (表格. 1)

表格 1

版本 B

C=0 抽样方案特征类别 I II III IV

ASSOCIATED AQLS 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10.0

批次数量抽样数量

2 至 8 * * * * * * * * * * * * 5 3 2 2

9 至 15 * * * * * * * * * * 13 8 5 3 2 2

16 至 25 * * * * * * * * * 20 13 8 5 3 3 2

26 至 50 * * * * * * * * 32 20 13 8 5 5 5 3

51 至 90 * * * * * * 80 50 32 20 13 8 7 6 5 4

91 至 O 150 * * * * * 125 80 50 32 20 13 12 11 7 6 5

151 至 280 * * * * 200 125 80 50 32 20 20 19 13 10 7 6

281 至 500 * * * 315 200 125 80 50 48 47 29 21 16 11 9 7

501 至 1200 * 800 500 315 200 125 80 75 73 47 34 27 19 15 11 8

1201 至 3200 1250 800 500 315 200 125 120 116 73 53 42 35 23 18 13 9

3201 至 10,000 1250 800 500 315 200 192 189 116 86 68 50 38 29 22 15 9

10,000 至 35, 000 1250 800 500 315 300 294 189 135 108 77 60 46 35 29 15 9

35, 000 至 150,000 1250 800 500 490 476 294 218 170 123 96 74 56 40 29 15 9

150, 000 至 500,000 1250 800 750 715 476 345 270 200 156 119 90 64 40 29 15 9

500,000 至 OVER 1250 1220 1112 715 556 435 303 244 189 143 102 64 40 29 15 9

*表示必须检查整个批次：在所有情况下，合格判定数为零

解释

1).在左边栏里找到将要检查的批次的数量。

2). 找到相应的类别特征（第一排）

3). 待抽样的数量在批次数量行和类别特征栏的交叉点。

4).如果发现“*”，要检查整个批次。

5). 随机选样，并检查他们的每个特征。

6). 如有发现不合格样品，拒绝整个批次。

7). 多包装货物的抽样方案

Number of Containers

包装容器的数量

Sample Size

抽样数量

2 - 4 2

5 - 9 3

10 - 16 4

17 - 25 5

26 - 36 6

37 - 49 7

50 - More 8



更换批次文件号修订级别通过日期修改人 TPC 所在地批准经理

GSQM 草稿 2013/03/04 Mark Worthy Ann Arbor, MI Keith Deitle

GSQM 最终 l Mark Worthy Ann Arbor, MI

修改记录修订级别修改修改人批准经理

草稿作者重写供应商质量手册，在

全球范围内适用 TPC

Mark Worthy,全球供应商质量

经理

最终根据 TPC 工厂经理的反馈更新GSQM

Mark Worthy,全球供应商质量

经理

注 1：修改中如拼写，语法，或编号不会改变措辞效果，在该修订版本中不需要更改。

注 2：该版本中的所有更改都要用粗斜体字体标示出来。以后颁布新的修订版本，先前的更改将被改回标准的 Calibri 字体。

注 3：所有适用的 TPC 工程标准仍然适用。

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