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Bolted Flange Joint Assembly

Soluzioni tecnologiche e procedurali per la corretta esecuzione dei lavori di serraggio controllato dei giunti flangiati in fase di manutenzione

Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013

Su 100 casi di perdite da giunti flangiati, nell’81% il problema è stato causato da un non adatto metodo di serraggio della bulloneria.

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%

Errato carico del bullone

Carichi errati sulla guarnizione

Errata lubrificazione



Copyright 2010 by the American Society of Mechanical Engineers.No reproduction may be made of this material without written consent of ASME.

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ASME PCC – 1 - 2010

Combinare tutte le competenze necessarie, per ottenere la corretta esecuzione del serraggio di un giunto flangiato.


Ispezione del giunto flangiato, incomincia dal suo elemento principale, le flange. Andranno effettuate tulle le lavorazioni meccaniche se necessarie per il corretto

ripristino della superficie della flangia.


Dal tipo di guarnizione e dalle condizioni di esercizio dell’impianto ricaviamo i parametri per la valutazione del carico da applicare sui tiranti tramite una

coppia controllata.


Ispezionare la bulloneria per eventuali difetti costruttivi e la sua corretta lubrificazione sono elementi fondamentali. La corretta scelta del lubrificante

aumenta notevolmente il corretto serraggio e disserraggio della bulloneria


Paste • Grassi • Composti • Oli • Rivestimenti • Dispersioni

Molykote® Lubrificanti Industriali

AV07061

Il parallelismo e l’allineamento delle flange costituiscono un altro punto critico in fase di manutenzione del giunto flangiato.


Non rispettare i metodi di serraggio e tutte le procedure preventive, è tra le maggiori cause di un serraggio non efficace. Da qui la

necessità di supporti tecnici che aiutino l’operatore.

PUMP APPLIED STEPS PRESSURE TORQUE

BAR NmSTEP

1 160 929

STEP2 320 1857

STEP3 320 1857

CONTINUE CHECK PASS UNTIL NO MOVEMENT

QUANTITYQTY STUD DIA 424 1 1/2"

QTY 424

QTY 124

4

24BACK NUTS

24

STUD MAT ASTM 193 B7 (CS)

HYTORC WASHERS DM-108-8

NUTS HEX SIZE2 3/8"

STUD LENGTH?

FRONT NUTS

BOLTING SEQUENCETOOL

SEQUENCE

1,2,3,4,5

14,15,16,17,18,19,20,1,2,3,4,56,7,8,9,10,11,12,13

P/N 090172S15' HOSES

PUMPS

DRIVERS

348

348

AVANTI-3

A1DM100SO

APPLIED LOAD

HYTORC 115

6,7,8,9,10,11,12,13

BOLTING MATERIALS

14,15,16,17,18,19,20,1,2,3,4,5

Kn

TOOL

HYTORC EQUIPMENTHYTORC EQUIPMENT

174

FLANGE PREPARATION (1) INSPECT JOINT FOR PROPER ALIGNMENT AND SPECIFIED CONDITION OF GASKET SEALING SURFACE (2) BE SURE STUDS, BACK NUTS AND HYTORC WASHERS ARE CLEAN of DEBRIS. (3) GUIDE FLANGE INTO POSITION . USE DRIFT PIN AND OLD BOLTS AND NUTS FOR ALIGNMENT PURPOSE S . (4) INSERT GASKET WHILE FILING REMNAINING HOLES WITH STUDS , BACK NUTS AND LOADISC WASHERS WITHOUT LUBRICATED NUTS AT THIS TIME. (5) GENTLY AND EVENLY PULL JOINT TOGETHER WITH (4) OLD NUTS AND BOLTS @ 90 DEGREES WITH NO LARGER THAN A 3/4" IMPACT. (6)INSTALL LUBRACATED NUT ON THE TOP OF HYTORC WASHERS AND LABEL FLANGE WITH BOLTS NUMBERS ACCORDING TO CHART (7) PROCEDE TO STEP 1 TIGHTENING BELOW. (8) REPLACE OLD BOLTS AND NEW BOLTS WITH NEW HARDWARE.

GASKET SPIR LUBRICATION MOLYKOTE P1000

Q.A. OVERSIGHT: HYTORC DATE: T/A CONTRACTOR: DATE: MARK FLANGE: COMPANY- TORQUE COMPLETE - DATE: Document Date: 3/1/2012 Document No. KBDPRO-CCRE20B2012

NOTES 1. BOLTING TECHNICIANS TO BE QUALIFIED 2. TRAINING QUALIFICATION CAN BE PERFORMED IN ADVANCE IN THE FIELD. Applied Bolt Stress 50% Yield K = .14 Calculated for ASTM A193 B7 Carbon Steel Bolts Only


Nuove tecnologie per la sicurezza “hands free”


Le nuove tecnologie consentono di poter lavorare con le mani lontane dai componenti in movimento, in posizione, senza bracci di reazione e controchiavi, ottenendo un serraggio preciso e ripetibile nella massima sicurezza.

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