BAB II

OPERATION PROCESS CHART DAN

MULTI PRODUCT PROCESS CHART

Bab ini akan menguraikan mengenai :(1) Pengertian Operation Process

Chart(OPC),(3) Manfaat dan Tujuan dari Operation Process Chart,(4) Simbol-

simbol Aktifitas Dalam Pembuatan Operation Process Chart, (5) Operation

Process Chart danMulti Product Process Chart (MPPC)

2.1. Pengertian Operation Process Chart (OPC)

Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu diagram yang

menggambarkan langkah-langkah proses yang dialami oleh bahan baku yang

meliputi urutan proses operasi dan pemeriksaan. Setiap proses digambarkan oleh

simbol tertentu yang mempunyai makna yang berbeda-beda.

2.2. Manfaat dan Tujuan dari Operation Process Chart

Manfaat dari Operation Process Chart (OPC) sebagai sarana untuk

menguraikan secara singkat, jelas, dan sistematis tahapan-tahapan yang harus

dilalui oleh masing-masing benda kerja secara simbolis selain itu sebagai alat

analisa peramalan kebutuhan mesin atau peralatan kerja dan bahan baku serta alat

perhitungan efisiensi bagi masing-masing simbol aktifitas dan merupakan alat

analisa perbaikan metoda kerja dan latihan bagi tenaga kerja.

Tujuan dari pembuatan OPC ini merupakan tahapan pertama dalam urutan

langkah merencanakan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan dimana

didalamnya berisi simbol-simbol operasi, pemeriksaan, dan penyimpanan atau

storage.

Selain itu,OPC juga berisikan informasi tentang:

1. Deskripsi proses bagi setiap kegiatan

2. Waktu penyelesaian masing-masing kegiatan

3. Peralatan atau mesin yang digunakan

4. Presentase scrap selama berlangsungnya kegiatan

Informasi yang Diperlukan untuk menyusun OPC diantaranya melalui

tahapan-tahapan sebagai berikut :

1. Menyusun benda kerja yang akan dibuat atau gambar teknis yang dibuat

desainer.

2. Menguraikan menjadi elemen-elemen penyusunnya

3. Analisa tahapan-tahapan pengerjaan

4. Bahan baku yang digunakan berikut dimensinya

5. Peralatan atau mesin yang digunakan

6. Waktu penyelesaian masing-masing kegiatan

7. Presentase Scrap

8. Analisa ulang

9. Ringkasan aktifitas

2.4. Simbol-simbol Aktifitas Dalam Pembuatan Opertion Process Chart

Bagian-bagian proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki

proses transformasi dalam sistem-sistem produktif. Bagan aliran proses

memerinci proses kedalaman unsur-unsur dan simbol-simbol, seperti pada gambar

dibawah ini :

Gambar Keterangan

Operasi(Kegiatan kerja atau suatu tugas)

Transportasi(Pemindahan bahan dari satu tempatke tempat

lain)

Pemeriksaan(Pemeriksaan kuantitas atau kualitas produk)

Aktivitas Gabungan(Kegiatan operasi dan pemeriksaan yang

dilakukan bersamaan)

Penyimpanan atau Storage(Persediaan bahan menunggu proses operasi

selanjutnya)

Pengangkutan(Terjadi bila objek dipindahkan dari suatu

tempat ke tempat yang lainnya.)

Kelambatan( Terjadi pada suatu objek jika keadaan tidak

mengizinkan adalah sifat proses yang menuntut pelaksanannya. misal : pengirisan.)

2.5.Operation Process Chart dan Multi Product Process Chart

OperationProcess ChartNama Objek : Air Total Waktu : 25 menit

Nomor Peta : 01Nama Alat : Pompa Air dan Storage Drum

OPC Air

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Pompa air L1.1 Brush water

1 20

Storage L2.1Storage drum

1 5

Jumlah 2 25

01L1.1 29’

5’ L 2.1

01

Air

Operation Process ChartNama Objek : Sayuran Total Waktu : 50menitNomor Peta : 02 Nama Alat : , Peeler, Timbangan

OPC BuahNanas

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Pengupasan dan

PenimbanganM 1.1

Peeler dan Timbangan

4 dan 4 30

Pembersihan M 2.1 1 15

Pengecilan Ukuran

Wortel dan Brokoli

M3.1 1 10

Penyimpanan - - - 5

Jumlah 9 50

Operation Process Chart

Air

01

02

M 1.1 45’

M2.1 15’ 02

01

Sayuran

03

03M3.1 10’

Nama Objek : Tempe Total Waktu : 50 menit

Nomor Peta : 03Nama Alat : Easy Pineapple Slicer, Hydraulic Plate Press, Filter Press,

OPC Sari Buah Nanas

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Penghancuran Tempe

N 1.1

Easy Pineapple

Slicer1 15

Pencampuran tempe

N 2.1Hydraulic Plate Press

1 20

Penyaringan sari buah

nanasN 3.1 Filter Press 1 15

Penyimpanan - - - -

Jumlah 3 50

Operation Process ChartNama Objek :Pupuk Urea (ZA) Total Waktu : 15menitNomor Peta : 04 Nama Alat : -

01

02

03

OPC Tempe

01

OPC Pupuk Urea (ZA)

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Penimbangan O 1.1Timbangan

2 10

Penyimpanan - - - 5

Jumlah 2 15

Operation Process ChartNama Objek :Asam Asetat Glasial Total Waktu : 15 menitNomor Peta : 05 Nama Alat : -

01

01O 1.110’

Pupuk Urea

OPC Asam Asetat Glasial

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Penimbangan P 1.1Timbangan

2 10

Penyimpanan - - - 5

Jumlah 2 15

Multi Product Process Chart

01

01

10’ P 1.1

Asam Asetat Glasial

Nama Objek :Ekstrak Nanas Total Waktu :55 menit

Nomor Peta : 06Nama Alat : Propeller Agitator, Boiller, Loyang

MPPC Ekstrak Nanas

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Pencampuran Q1.1Multy blade

paddle agitator

1 15

Pemanasan Q2.1 Boiller 1 20

Penempatan dalam

LoyangQ3.1 Loyang 70 20’

Penyimpanan - - - -

Jumlah 72 55

Operation Process ChartNama Objek :Nata Lembaran Total Waktu : 9 hari 38 menit

10’ Q1.1

Q2.15’

OPC Pupuk Urea (ZA)

01

02

03

OPC Asam asetat Glasial

Q 3.1

Ekstrak Nanas

02

01

03

Nomor Peta : 07Nama Alat : pH universal, rak fermentasi dan Tanki perendaman

OPC Nata Lembaran

R4.1

24 jam

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu

Pengukuran pH

R1.1

pH Universal 1 Pack 5 menit

Penyimpanan R2.1

Rak Fermentasi 1 8 Hari

Pengambilan nata

R 3.1 - - 30 Menit

Perendaman R4.1Tanki

Perendaman2 1 Hari

Jumlah 3 9 hari 38

8 hari

01

R1.1

R2.1

Starter Nata 01

02

02

menit

Operation Process Chart

Nama Objek :Potongan Nata Total Waktu : 20 MenitNomor Peta : 08 Nama Alat : Nata Slicer

OPC Pemotongan Nata

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Pemotongan S1.1Nata Slicer

2 15

Penyimpanan - - - 5

Jumlah 2 20

10’ S1.1

OPC Nata Lembaran

01

01

Multi Product Process ChartNama Objek : Sirup Total Waktu : 20 menitNomor Peta : 09 Nama Alat : Boiller, Mixer

MPPC Sirup

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Pendidihan T1.1 Boiller 1 10

Pengadukan T2.1 Mixer 1 10

Jumlah 2 20

01

OPC Gula

02

03

0110’ T1.1

T2.110’

OPC Air

Multi Product Process ChartNama Objek : Pengemasan Total Waktu : 90 menit

Nomor Peta : 10Nama Alat : Water Brush dan Cup Sealer

MPPC Pengemasan

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan

Kode Mesin

Jenis Mesin/Alat

Jumlah Waktu (menit)

Pembersihan Cup Plastik

U1.1Water Brush

1 30

Pencampuran Nata dengan

SirupU 2.1 - - 30

Cup Sealing U 3.1 Cup Sealer 1 30

Jumlah 3 90

Multi Product Process ChartNata de Pineaplle Dalam Kemasan

01

02

U1.1

U2.1

02

01 OPC Potongan NataOPC Sirup

03

03

U3.1

Cup Plastik

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Jenis Mesin/ Alat

Jumlah Waktu

Penimbangan dan Pengupasan

M 1.1 Peeler dan Timbangan

1 dan1 45 menit

Pembersihan M 2.1Water

Sprayer1 15 menit

Pengecilan Ukuran Nanas

N 1.1

Easy Pineapple

Slicer1 15 menit

Ekstraksi Sari Buah nanas

N 2.1Hydraulic Plate Press

1 20 menit

Penyaringan sari buah

nanasN 3.1 Filter Press 1 15 menit

OPC Urea - - - 15 menit

Pencampuran Q 1.1Multy blade

paddle agitator

1 15 menit

OPC Asam Asetat Glasial

- - - 15 menit

Pemanasan Q 2.1 Boiller 1 20 menit

Penempatan dalam Loyang

Q3.1 Loyang 70 8 hari

Pengukuran pH

R 1.1

pH Universal 1 Pack 5 menit

OPC Starter Nata

- - - 5 menit

Penyimpanan R 2.1

Rak Fermentasi 1 8 Hari

01

02

03

04

05

06

08

07

09

10

12

11

13

Pengambilan nata

R 3.1 - - 30 Menit

Perendaman -Tanki

Perendaman1 1 Hari

Pemotongan S1.1Nata Slicer

1 15 menit

OPC Gula - - - 5 menit

OPC Air - - - 5 menit

Pengadukan T 2.1 Mixer 1 10 menit

Pencampuran Nata dengan

SirupU 2.1 - - 30 menit

Cup Sealing dan

PengepakanU 3.1

Cup Sealer dan

pengepak1 dan 1 30 menit

Penyimpanan - - - 1 hari

Total Waktu Produksi 10 Hari 330 Menit

Kesimpulan :

17

18

14

15

16

20

21

19