Automation Today 30 espanhol...con los requisitos de la certiﬁ cación LEED y las normas de...

Nadie puede soloSin un trabajo en conjunto, ninguna organización, incluso de gran tamaño y bien capacitada, logra dominar todas las tecnologías relacionadas con las necesidades de la industria. Es en ese punto donde se ve la importancia de las asociaciones

AutomationTodayAutomationToday América Latina • América Latina • Agosto/2010, Año 11, Nº 30Agosto/2010, Año 11, Nº 30

Proceso: cómo el sistema de automatización PlantPAx ayudó a

la industria a obtener resultados

CSN se moderniza gracias a ControlLogix y FactoryTalk

Chile: Soluciones Rockwell Automation frente a la

contaminación de río urbano

Energía: siete principios para máquinas más efi cientes

AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010

es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducida, total o parcialmen-te, sin la autorización expresa de Rockwell Automation.

COORDINACIÓN GENERAL Eliana Freixa (Gerente de Comunicación Regional para América Latina) E-mail: [email protected]/Tel.: (55 11) 5189.9500

EQUIPO EDITORIAL Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍAArchivo Rockwell Automation e istockphoto.com

TRADUCCIÓNSteven Avey (Rockwell Automation)

DISEÑO Y PRODUCCIÓNProyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]ón: 15,000 ejemplares

OFICINAS REGIONALES Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-3618-8900 • Región del Caribe: 1-787-300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 • Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900 • Venezuela: 58-212-949-0611

Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.

es una puTodos los te, sin la a

COORDINACIÓN GENERALEliana Freixa (Gerente de Comunicación Regional para América Latina) E

AutomationTodayAutomationToday

A medida que aumentan las demandas de un mercado globalizado con características regionales, los desafíos de las industrias de proceso son básicamente los mismos, pero cada vez mayores. Al compás de ese ritmo, Rockwell Automation agudizó el alcance de su presencia en el sector de las industrias de proceso. Esto fue posible, por ejemplo, mediante importantes inversiones en el desarrollo tecnológico propio y en la adqui-sición de empresas que sobresalen por sus soluciones para el sector. Además, otro factor que contribuyó a la fuerte presencia de la empresa, no sólo en industrias de proceso sino en todo el mercado manufacturero, es el papel importante que Rockwell Automation otorga a toda la red de socios para satisfacer las necesidades industriales. Esa red, conocida como Partner Network™, es uno de los eslabones estratégicos que conecta a la empresa con sus clientes. Debido a eso, las asociaciones y la industria de proceso son los dos temas principales que encontrará en esta edición. Para no perder contacto directo con las soluciones industriales más in-novadoras y efectivas ni con muchos de nuestros socios, no pue-de faltar en la Automation Fair 2010, que este año se llevará a cabo en Orlando, Florida. Ya está invitado.Agéndelo y esperamos que disfrute del contenido.

Acciones efectivas

2

Carta al lector

Eliana FreixaGerente de Comunicación Regional

para América Latina

ContáctenosEnvíe sus

comentarios y sugerencias sobre

la revista Automation Today

y sobre los artículos publicados aquí a

[email protected]. Su opinión es muy

importante. Muchas gracias.

Eliana Freixa

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY

Reporte de portada

14

SOSTENIBILIDAD

Siete principios para ahorrar energía industrial.

20

PROCESO

Creatividad en acción: PlantPAx

en plantación orgánica.

NOTICIAS DE LA REGIÓN

Eventos técnico educativos en América Latina.

9

17

La experiencia de Rockwell Automation y sus socios brindan una amplia gamade soluciones más completas y competitivas para los clientes.

23CASOS

En Brasil, CSN se moderniza gracias a Rockwell Automation y en Chile la empresa participa de un proyecto público de

descontaminación de río urbano.

DESTACADOSArquitecturas de referencia: Cisco y Rockwell Automation se ampliaron.Catálogo digital para las industrias pesadas.Una encuesta en línea realizada por el Grupo Aberdeen evalúa la sostenibilidad

4

3

PRODUCTOS

Los nuevos productos incluyen PowerFlex 755 con mayor rango de potencia y servovariador modular.

7

SOLUCIONES

Convergencia de redes: la asistencia externa ayuda a superar desafíos.

11

AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2010 4

DESTACADOS

Rockwell Automation anuncia importante ampliación en las arquitecturas de referencia

Rockwell Automation anuncia el lanza-miento de la guía de Proyecto e Implemen-tación de Ethernet convergida para toda la planta (Converged Plantwide Ethernet [CPwE] Design and Implementation Gui-de [DIG] 2.0), con el fi n de ayudar a las industrias en la conversión de sus redes industriales y corporativas. Puede descar-garla de manera gratuita en www.ab.com/networks/architectures.html.La guía se basa en la arquitectura integrada

La empresa lanza una guía de Proyecto e Implementación de Ethernet convergida para toda la planta, con pautas detalladas para profesionales de fábrica y de IT

de Rockwell Automation y en la solución Ethernet para la Planta de Manufactura de Cisco. En ella, encontrará cuestiones relevantes para ingenieros y profesionales dedicados a la tecnología de la información (IT). Además, este documento otorga va-lidez a las arquitecturas probadas en los laboratorios de las dos empresas. Como resultado de una estrategia conjun-ta entre Cisco y Rockwell Automation, la guía ofrece ideas detalladas de proyecto, recomendaciones y mejores prácticas para la implementación de tecnología modelo de la red Ethernet/IP. Si se tienen en cuenta, las industrias pue-den obtener la convergencia de redes entre los sistemas de producción y de IT, que da como resultado una mayor agilidad en los negocios y oportunidades de innovar, con un alto nivel de seguridad.La guía contiene lo siguiente: • Recomendaciones de zona de célula/área para resiliencia, segmentación, prio-rización, administración de multidifusi-

ón y seguridad para redes Ethernet/IP en tiempo real.• Pruebas de resiliencia con rendimiento paso por paso para topologías en estrella, como de anillo y redundante, para auxiliar el envío de mensajes de E/S implícitos y explícitos.• Proyecto e implementación de acceso re-moto altamente seguro para aplicaciones de automatización industrial y sistema de control (IACS) que se encuentran en las redes Ethernet/IP.• Detalles de implementación de los nuevos componentes de infraestructura, y también del interruptor industrial Ethernet Stratix 8000 de Rockwell Automation.• Mejoras de las opciones de gestión a través de recursos excelentes y fáciles de usar, y de la integración de los interrupto-res industriales Ethernet Stratix 8000 en aplicaciones de IACS.• Ubicación del FactoryTalk Integrated Production, del Performance Suite y de la plataforma de servicio junto a la zona de producción.

Nuevo catálogo digital facilita la especifi cación de soluciones de automatización

El Catálogo de Recursos para Consultores de Industrias Pesadas (CRC) ayuda a disminuir el tiempo de ingeniería y los costos de asesoramiento, por medio de información y herramientas que ayudan a tomar decisiones sobre productos y a generar las especifi caciones de compra. El CRC también contribuye para que los asesores cumplan con los requisitos de la certifi cación LEED y las normas de especifi cación en los sectores destinados al tratamiento de agua y agua residual, minería, cemento y minerales, petróleo y gas, generación de energía eléctrica e infraestructura.Más de 80 categorías de especifi cación de automatización y control del CRC ayudan a identifi car soluciones para:• Efi ciencia energética• Sostenibilidad• Seguridad

• Control de motor inteligente• Controladores ló-gicos programables• Arquitectura Inte-grada• SCD/Control de automatización de procesoEl nuevo CRC también genera actualizaciones automáticas a medida que realiza revisiones y mejoras.

Regístrese para recibir gratuitamente el catálogo y la carpeta de recursos para consultores en el sitio webwww.rockwellautomation.com/industries/crc.html.

AGOSTO 2010 | AUTOMATION TODAY 5

DESTACADOS

Evaluación en línea para comparar el rendimiento en la producción sostenible

OTC 2010

El grupo Aberdeen realiza una investi-gación basada en hechos e inteligencia de mercado, con resultados fehacientes. En abril de este año, Aberdeen anunció que se encuentra a disposición una nueva herra-

En la conferencia Off shore Technology Conference (OTC) 2010, en Houston, Rockwell Automation presentó soluciones digitales de campo y soluciones integradas de control, potencia y seguridad, destacando las soluciones para el control submarino y de plataformas. En el puesto de la empresa también se presentó un centro de control de motores compatible con las normas IEC, que ofrece protección superior a personas y equipos en un conjunto sólido y de alto rendimiento. Además, Rockwell Automation destacó su sistema de monitoreo continuo de emisiones (Continuous Emissions Monitoring System, CEMS) que se basa en un software y tecnología de gestión ambiental en tiempo real.“La empresa tiene un importancia histórica en el sector del petróleo y el gas. Nuestro equipo global de ingenieros de diseño y las tecnologías Rockwell Automation para el sector pueden hacer que las empresas mejoren la disponibilidad y aumenten la rentabilidad, especialmente en ambientes de alta mar agresivos”, dijo Eric Fidler, director de ventas en petróleo y gas de Rockwell Automation.

mienta de evaluación en línea de fabricación sostenible para Rockwell Automation. Di-cha herramienta emplea datos analizados y recolectados en más de doscientas industrias que participaron en la primera investigación de Aberdeen sobre producción sostenible.La serie de herramientas de evaluación de Aberdeen, lanzada en 2004, demostró ser muy efi caz a la hora de ofrecer recomenda-ciones personalizadas basadas en encuestas, para usuarios fi nales de diferentes sectores industriales y de varios niveles de desarrollo organizativo. Ésta es la primera herramienta que apunta específi camente a los procesos de negocios para industrias, con el fi n de administrar la sostenibilidad en las opera-ciones de producción. “Evaluamos y clasi-fi camos fabricantes basándonos en indica-dores importantes de rendimiento, como

el principio de Efi cacia total de los equipos (OEE), la reducción en el uso de energía y la rentabilidad corporativa”, dijo Matthew Littlefi eld, del Grupo Aberdeen. “Debido a su alcance, que abarca las operaciones de fabricación, el rendimiento corporativo y la intensidad del uso de energía, esta nueva evaluación permite a las empresas entender el valor que tienen las inversiones en sosteni-bilidad para toda la organización”.Para obtener más información sobre la herramienta de evaluación de administra-ción o para comparar el rendimiento de su propia empresa, visite http://www.Manu-facturing EnergyManagement.com/.

Para obtener más información sobre las herramientas de evaluación interactivas de Aberdeen, visite http://roi.aberdeen.com.

Tercer año consecutivo

Ethisphere Institute evalúa miles de empre-sas candidatas de 36 sectores en más de 100 países, y por tercer año consecutivo recono-ce a Rockwell Automation como una de las empresas más éticas del mundo. “Rockwell Automation se destaca en su sector por pro-mover un ambiente ético saludable, teniendo en cuenta las normas más elevadas de com-portamiento comercial, que deja en claro que la conducción de negocios va más allá de la buena voluntad y de declaraciones vacías, y

Se completa una encuesta en línea, durante 10 ó 15 minutos aproximadamente, que habilita a los interesados a recibir un análisis personalizado sobre la comparación de su empresa con otras empresas del sector, y los ayuda a identifi car los puntos fuertes y las tecnologías clave utilizadas por empresas con rendimiento superior.

que está íntimamente ligada al rendimiento y a la rentabilidad”, dijo Alex Brigham, director ejecutivo de Ethisphere Institute.La metodología de clasifi cación utilizada por Ethisphere Institute incluye la evaluación de inversiones en innovaciones y prácticas de negocios sostenibles, la observación de acti-vidades pensadas para mejorar la ciudadanía corporativa y el estudio de las indicaciones de altos ejecutivos, miembros del sector, proveedores y clientes.

“Las cuestiones como dirección, ética, se-guridad, medio ambiente, relaciones con los empleados y con la comunidad son una prioridad para nosotros, y creemos que son fundamentales para prosperar como empresa sostenible”, dijo Keith Nosbusch, presidente y CEO de Rockwell Automation.Para obtener más información sobre Ethisphe-re Institute, visite www.ethisphere.com.

El informe sobre responsabilidad empresarial de Rockwell Automation se encuentra disponible en www.rockwellautomation.com/about_us/responsibility.html.

NOVEDAD¿Qué pasaría si recibiera de manera gratuita y en su idioma el boletín informativo electrónico de Rockwell Automation?Esta revista viene con el resumen y los hipervínculos para agilizar el acceso a las novedades del mundo de la automatización industrial. Haga clic en Noticias y Eventos en el sitio de Rockwell Automation correspondiente a su país:

Argentina www.rockwellautomation.com.arRegión del Caribe www.rockwellautomation.com.prChile www.rockwellautomation.com.aclColombia www.rockwellautomation.com.acoCosta Rica www.rockwellautomation.comMéxico www.rockwellautomation.com.mxPerú www.rockwellautomation.com.peVenezuela www.rockwellautomation.com.ve

Regístrese para recibir nuestro boletín informativo electrónico.

DESTACADOS

www.esteem.com

192M/MHP 150-174 MHz 19,200 bps

192F400-420 MHz 19,200 bps

192C/CHP 450-470 MHz 19,200 bps

195Es902-928 MHz

200 Kbps

195Ed902-928 MHz

1-54 Mbps

195Ep4.9 GHz

1-54 Mbps

195Eg2.4 GHz

1-54 Mbps


PRODUCTOS

Rockwell Automation lanza el primer servovariador modular de alto rendimientoRockwell Automation presenta en el merca-do el Kinetix 6500, el primer servovariador modular de alto rendimiento que impulsa-rá la tecnología Ethernet/IP para el control integrado de movimiento. Es ideal para aplicaciones de control de movimiento en las que el alto rendimiento, la efi ciencia y la seguridad son esenciales, como sucede tanto en industrias de alimentos, de embalaje, de impresión y textil, como en máquinas que necesiten control de movimiento. La compatibilidad de accionamiento de Ethernet/IP evita la necesidad de una red es-pecífi ca y permite que variadores de alto ren-dimiento, E/S, accionadores inteligentes y cual-quier otro dispositivo conectado a Ethernet/IP sean compatibles con una red común.Cuando se usa con un PAC (Controlador de Automatización Programable) ControlLogix, el Kinetix 6500 no sólo brinda fl exibilidad en el diseño de la máquina, sino que también

proporciona un sistema con me-jor rendimiento y menor costo.El movimiento integrado en la Ethernet/IP y el Kinetix 6500 uti-liza el CIP Motion, una extensión

del CIP (Protocolo Industrial Común) de la ODVA (Open Device Vendors Association, Asociación de Proveedores de Open Devi-ce). La tecnología CIP Motion combina las exigencias de determinismo, tiempo real y control de movimiento de bucle cerrado, que cumplen por completo con las nor-mas Ethernet, incluidas IEEE 802.3 y TCP/IP. La Ethernet/IP es la red industrial líder en todo el mundo, con más de 850 líneas de productos de 250 empresas y más de 2 millones de nodos vendidos.Las cintas de posición, velocidad y par pue-den defi nirse en el nuevo Kinetix 6500, que implica una solución abierta y de banda ancha para el control de movimiento.Al incorporar el poder de la tecnología “CIP Sync” de la ODVA (según la norma IEEE-1588, protocolo de sincronismo PTP), los múltiples ejes podrán ajustarse para un control de movimiento preciso.El Kinetix 6500 también ofrece recursos de seguridad avanzada, como interrupción de seguridad, monitoreo de velocidad cero y de aceleración máxima segura, los cuales mejoran la seguridad del operador y per-feccionan la efi cacia de la máquina. Esto permite el acceso a áreas protegidas mien-tras la máquina o el proceso continúan en funcionamiento.Para aplicaciones como Limpieza en el Lu-

gar, usadas por fabricantes de alimentos e industrias gráfi cas, la tecnología de velo-cidad segura permite que los operadores y empleados de mantenimiento limpien con seguridad los equipos, mientras que la máquina continúa en funcionamiento, y acelera el proceso de limpieza con mayor disponibilidad de la máquina. La capacidad de acceso a la máquina para retirar objetos extraños u obstrucciones sin un corte de emergencia también disminuye la cantidad de residuos, aumenta la vida útil de la máquina y limita la cantidad de ener-gía necesaria para alimentar la máquina y colocarla nuevamente en funcionamiento a un velocidad máxima.El servovariador Kinetix 6500 se caracteriza por una estructura modular innovadora que ofrece una plataforma que se adapta a futuras mejoras de la máquina, como el au-mento de potencia. Al utilizar un módulo de control intercambiable, un eje puede modi-fi carse fácilmente para una red diferente o una función de seguridad, que logra que los usuarios se acomoden con mayor facilidad a las tendencias o tecnologías del nuevomercado y, a la vez, disminuyan los costos con mejoras de hasta un 50%. Para obtener más información sobre el servovariador Kinetix 6500, visite www.ab.com/motion/.

En una de las series de extensiones pla-nifi cadas, Rockwell Automation amplió el rango de poten-cia de sus variadores PowerFlex 755 a 450 kW/700 Hp, que otor-ga mayor fl exibilidad de aplicación. El variador de CA PowerFlex 755 está diseñado para las aplicaciones de con-

trol de motores en una amplia variedad de in-

dustrias pesadas, entre ellas petróleo y gas, neumáticos y caucho, refi nado, movimiento de materiales, metales y minería. Este varia-dor cumple con todas las necesidades de los clientes como confi abilidad máxima, facilidad de mantenimiento y opciones de control en común para reducir el inventario de repuestos, y provee mayor fl exibilidad de instalación y aplicación con recursos de diagnóstico avanzados, que son necesarios para disminuir el tiempo de interrupción y proteger inversiones fundamentales.El recurso clave de la extensión de poten-

Amplio rango de potencia de los variadores PowerFlex 755cia de la familia PowerFlex 755 consiste en la facilidad de acceso al variador para una instalación y mantenimiento más rápidos. Su diseño modular simplifi ca la sustitución de sus componentes, como ventilado-res de enfriamiento, placas de circuito y subconjuntos principales. Además, esa modularidad permite que el convertidor del variador y el núcleo de control perma-nezcan en la unidad mientras se retira el variador. De este modo, el cableado de control puede permanecer conectado. Una ventaja adicional es que la capacidad del núcleo de control de este variador se coloca de manera remota para ingresar sin problemas al control de baja tensión y a los diagnósticos.Los recursos de diagnósticos avanzados también indican si los fusibles y los pro-tectores de sobretensión están quema-dos. Esas señales de alarmas no sólo se envían al control principal para facilitar la búsqueda de defectos, sino que también proporcionan una protección esencial dentro del variador porque protegen la inversión del cliente. El monitoreo y el rastreo de datos operati-vos de los ventiladores de enfriamiento, de los ciclos de relés de E/S y de los tiempos de

funcionamiento del motor también brin-dan datos valiosos para el mantenimiento preventivo, y a su vez ayudan a disminuir el tiempo de interrupción no planifi cado.El PowerFlex 755 incorpora una puerta Ethernet y cinco ranuras opcionales que permiten personalizarlo. Las opciones in-cluyen E/S, retroalimentación, seguridad, comunicaciones adicionales y entrada auxiliar de energía para el control. El Po-werFlex 755 se puede confi gurar y con-trolar mediante perfi les de movimiento y conjuntos de instrucción en un contro-lador ControlLogix con RSLogix 5000. La capacidad de soportar variadores de fre-cuencia variable, accionamientos de mo-vimientos, E/S, accionadores inteligentes y otros dispositivos conectados mediante protocolo Ethernet/IP en una red común, ayuda a aumentar la fl exibilidad de diseño, mejorar el rendimiento de sistemas y re-ducir costos de ingeniería. Esta ampliación del rango de potencia permite una oferta más amplia de variadores de CA PowerFlex 755 de 0.75 kW (1 Hp) hasta 450 kW y 700 Hp con entrada en 400/480 VCA. Para saber más sobre el variador de CA PowerFlex 755, visite www.ab.com/drives/powerfl ex/755.


PRODUCTOS

El software FactoryTalk Historian Machine Edition (ME) se desarrolló con el ob-jetivo de ayudar a los usuarios a mitigar los riesgos de tiempo interrumpido de la máquina y alcanzar metas de mejora del proceso. Se trata de un módulo de estado sólido incorporado, sólido para la obtención de datos On-Machine, lo que caracteriza una dimensión limitada del software y menor riesgo de pérdida de datos, debido a interrupciones de la red y de otro sistema. Tam-bién ayuda a transformar inteligencia de producción en mejoras del procesodado que proporciona datos de producción confi ables en tiempo real para perfeccionar la calidad del producto. Asimismo, acelera el tiempo de res-puesta para el mercado y cumple con la normas.Rockwell Automation desarrolló este módulo como parte de una arquitectu-ra distribuida en capas que permite que los empleados, en diferentes lugares y en diferentes niveles de operación, vean y analicen los datos cronológicos de acuerdo con su función. Por ejemplo, los operadores de este módulo pueden visualizar los datos de una máquina específi ca que está en funciona-miento, al mismo tiempo en que los supervisores pueden visualizar máqui-nas individuales o líneas completas, para hacer comparaciones en tiemporeal y evaluar lotes importantes o el rendimiento del proceso. Mientras tanto, el nivel administrativo puede usar la misma tecnología para desarrollar gabinetes de instrumentos gerenciales que comparen los indica-

El nuevo FactoryTalk Historian Machine Edition aumenta la confi abilidad de los datos y disminuye el tiempo de interrupciónLa visibilidad de los datos de producción es fundamental en todos los niveles de operación, y el software FactoryTalk Historian ME mejora la inteligencia de producción, lo que permite un nuevo nivel de visibilidad

Estos controladores utilizan el mismo ambiente de confi guración, red y visualización de los sistemas de mayor escala con opciones integradas de seguridad y movimiento escalables para una amplia variedad de máquinas

dores clave de rendimiento (KPI) de actividad de la producción en distintos lu-gares. Al integrar los datos de un historial al nivel de la máquina a los datos de un historial al nivel de la fábrica, el equipo operativo puede localizar y corregir fuentes de inefi ciencia de modo más rápido, para mejorar la consistencia de la producción, el uso de energía y el primer nivel de verifi cación de calidad.Un diseño independiente hace que el módulo FactoryTalk Historian ME sea ideal para capturar información remota en ambientes difíciles como equipos de perforación, pozos y otros lugares inaccesibles. El software ayuda a redu-cir de manera signifi cativa el tiempo de implementación porque se instala directamente en el backplane del ControlLogix. Detecta controladores de forma automática e inmediata, y confi gura todos los tags relevantes para ser registrados en el historial.El FactoryTalk Historian ME permite que los fabricantes de máquinas califi -quen previamente la adquisición de datos de sus máquinas para acelerar la instalación en el lugar, la confi guración y los esfuerzos de aprobación. Los recursos de captura de datos producen datos cronológicos detallados que proporcionan una secuencia efi caz de análisis de eventos, lo que mejora la calidad del producto y la satisfacción del cliente. Para obtener más información sobre el módulo FactoryTalk Historian ME, visite http://discover.rockwellautomation.com/historian.

Los dos nuevos controladores programa-bles de automatización (PAC) Compact GuardLogix L43S y L45S ofrecen recursos integrados discretos, de seguridad, movi-miento y control de accionado.Además, son ideales para aplicaciones de ca-pacidad media y aumentan los recursos dispo-nibles a partir de un único controlador. Estos controladores incluyen recursos de información y diagnóstico que ayudan a los fabricantes de máquinas y a las industrias en general a reducir interrupciones no deseadas y reinicios prolon-gados. Además, para un diseño avanzado y de mejor productividad, los nuevos PAC tienen en cuenta un único ambiente de programación.Como parte de la Arquitectura Integrada, los nuevos controladores utilizan la misma con-fi guración, comunicación en red y ambiente de visualización, aparte de los sistemas de la empresa de amplia escala, que permite a los fabricantes de má-quinas y usuarios fi nales una integración a menor costo.El lanzamiento de los PAC Compact GuardLogix abre una nueva puerta para mu-chos fabricantes que poseen aplicaciones de capacidad

Rockwell Automation lanza controladores Compact GuardLogix L43S y L45S

media y que, hasta ahora, no tenían recursos para implementar la Arquitectura Integrada. La expansión de la Arquitectura Integrada sig-nifi ca que las industrias en general, así como los fabricantes de máquinas, pueden planifi car sus aplicaciones con un mecanismo de control y ambiente de desarrollo únicos, independiente del tamaño de la aplicación.Los Compact GuardLogix pueden controlar hasta ocho ejes de movimiento integrado para la red de comunicación SERCOS. Cuando se utilizan con el servovariador Kinetix 6200, exis-ten alternativas de recursos avanzados de seguri-dad, como la velocidad y la dirección. Además, son compatibles con los módulos Compact-Block Guard I/O y POINT Guard I/O para Ethernet/IP, lo cual permite una mejor distri-bución de la información y una rápida confi -guración del sistema. Con una arquitectura de

seguridad 1oo2, los Compact GuardLogix se clasifi can según las certifi caciones SIL 3 (nivel de integridad de seguridad 3) y PL (nivel de rendi-miento), el nivel de seguridad más alto. Cuando se utilizan en conjunto con la última versión del software de programación RSLogix 5000 (v18), los Compact GuardLogix pueden adoptar las instrucciones defi nidas por el usuario (AOI) de alta integridad para una puesta en marcha más rápida. Los códigos encapsulados de AOI para las rutinas comunes en módulos previamente validados pueden ser fáciles de volver a usar. De esa manera, se puede ahorrar tiempo y disminuir el riesgo de errores de codifi cación.Las industrias de biociencias, alimentos y bebi-das, estrictamente reguladas, también pueden utilizar el software RSLogix 5000 disponible con los PAC Compact GuardLogix para ad-ministrar el control de revisión, cumplir con

las exigencias normativas y proteger la propiedad intelec-tual. Para obtener más informa-ción sobre los PAC Compact GuardLogix de RockwellAutomation, visite www. rockwellautomation.com/ solutions/safety.



Conocimiento tecnológico al alcance del mercado latinoamericano En un nuevo ciclo de eventos técni-

cos y educativos en América Latina para clientes de Rockwell Automation, el balance fue nuevamente positivo. Este año, el evento contó con la presencia de un público en crecimiento con más de 4 mil clientes de la región, que representa cerca de mil empresas de todos los ta-maños y sectores industriales.La práctica tradicional de la empresa con el objetivo de acercar a los clien-tes de lugares cercanos la tecnología Rockwell Automation se ha intensifi -cado y ha encontrado la contrapartida del mercado. De octubre de 2009 a ju-nio de 2010, se realizaron en América Latina cuatro eventos Tendencias Tec-nológicas de gran tamaño, que abar-caron todas las ramas de la industria, 11 eventos más pequeños dedicados a regiones específi cas y dos megaeventos convocados por la compañía Rockwell Automation On Th e Move.Este último, que siempre se realiza en diferentes ciudades estadounidenses,

Montevideo (Uruguay), Bogotá, Cali y Barranquilla (Colombia), Guayaquil (Ecuador)y Maracaibo (Venezuela) también fueron sede de estos eventos técnicos y educativos. La región del Caribe presentó seminarios con conferencias y presentaciones de productos y aplicaciones. En Brasil, ciudades como Joinville, Salvador, Río de Janeiro y San Pablo (foto) también recibieron el evento Tendencias Tecnológicas 2010

El evento Tendencias Tecnológicas ofrece a los participantes la posibilidadde tener un contacto directo con socios de Rockwell Automation, en exposiciones como la mencionada anteriormente en Santiago de Chile, que despertó el interés de prácticamente 350 profesionales de más de una centena de empresas

9


Control inteligente de motores en la vía pública El aumento de la base de infraestruc-tura industrial, así como también el progresivo interés en la seguridad y la sostenibilidad, fueron los principales incentivos de Rockwell Automation para invertir en el volante MCC, que se exhibió por primera vez el 19 y 20 de mayo para 500 participantes en el evento Tendencias Tecnológicas 2010, llevado a cabo en San Pablo.Ellos fueron los primeros en tener ac-ceso al camión equipado con el MCC Intellicenter, que al principio circula-rá por Brasil como un servicio más a disposición de los clientes, al que se suman dos importantes benefi cios:• la posibilidad de probar el MCC, para

comprender mejor sus recursos y, de este modo, hacer una elección más segura y acorde a las necesidades reales de la empresa;

• el uso del espacio del camión para capacitación del personal que ope-rará y hará el mantenimiento del MCC, con capacidad de hasta 18 personas.

Sin cualquier componente bicromati-zado y con piezas y pintura sin plomo, los usuarios podrán probar recursos como:• administración de la demanda ener-

gética y optimización del uso de la energía;

• protección de los operadores, ya que el MCC se diseñó para soportar arcos eléctricos con seguridad para el operador;

• facilidad de mantenimiento por su modularidad, que permite extraer fi cheros de manera segura y sin la necesidad de desconectar la alimen-tación eléctrica de los equipos.

por primera vez se realizó en dos ciu-dades de América Latina: Ciudad de México y Monterrey.En Brasil, además de las cinco salas para conferencias y sesiones de práctica de laboratorio, y de la exposición con puestos de socios, este año la novedad fue la presentación del camión equi-pado con el MCC IntelliCenter (véase recuadro), lanzado en el evento Ten-dencias Tecnológicas de San Pablo.México realizó los dos eventos más grandes de la región latinoamericana de este año, que contaron con diez salas para conferencias y laborato-rios, y un gran espacio para exposici-ón que incluyó puestos de Rockwell

En las ciudades argentinas de Tucumán y Buenos Aires, cerca de 450 clientes de casi 200 empresas asistiron a estos eventos técnicos y educativos

Automation con puestos de socios de un extremo a otro. Más de 1,500 clientes se trasladaron desde Panamá, Costa Rica y de regiones de México, como Guadalajara y Chihuahua para participar en los eventos en la capital mexicana y en Monterrey. Asimismo, la posibilidad de visitar las instalacio-nes de la empresa despertó un gran interés del público.El ciclo 2011 de eventos técnico edu-cativos para América Latina comienza en octubre de este año. Para saber las ciudades y fechas que más le convienen, entre en contacto con la sucursal más cercana de Rockwell Automation o visi-te www.rockwellautomation.com.br.

En Perú, los eventos se realizaron en Lima (foto) y Arequipa, y superaron un número total de 200 interesados de más de 110 empresas

Esta imagen parcial del área donde se

almuerza, en uno de los eventos en México,

refl eja la dimensión del interés que

despertó



Convergencia de redes: una utilidad efi caz

Un grupo de alumnos del MIT (Massachussets Institute of Technology – web.mit.edu) está trabajando para desarrollar un sistema de computación que puede ser “vestido” y que permite que las personas obtengan información en tiempo real de Internet y puedan proyectarlas en cualquier superfi cie. Por ejemplo, un persona que “viste” el sistema podría tomar un libro de una librería e inmediatamente buscar una reseña en línea sobre el libro en el sitio Amazon.com, y proyectar esa reseña en una pared de su empresa.Ese acceso a la información, de manera continua y sin límites geográfi cos, puede ser visto por el consumidor común como materia prima de una novela de ciencia fi cción. Para la industria, sin embargo, eso ya es una realidad (por ahora, todavía no se cuenta con los recursos del sistema que puede ser “vestido” y proyectado).

Algunas veces, la experiencia externa es un factor clave para obtener redes correctamente diseñadas, implementadas y administradas

11


Los benefi cios a largo plazo se proporcionarán gracias a las personas capacitadas con herramientas y conocimientos apropiados para diseñar y mantener sistemas, y para establecer una base adecuada en modelos de negocio más innovadores

Mediante cualquier dispositivo que ten-ga conexión a Internet, se puede obtener información de producción en tiempo real, con el fi n de entender mejor los eventos relacionados a cuestiones como calidad de los productos o tiempos de interrupción de la máquina.El uso, por parte de la industria, de Ethernet predeterminada sin modifi -car, tanto en el ambiente manufacturero como en los demás niveles empresaria-les, fue fundamental para obtener infor-mación en tiempo real, en el momento y lugar necesarios. Esa tecnología tam-bién ayudó a impulsar la convergencia tecnológica y cultural de los ambientes de automatización industrial y de IT.Aunque la convergencia de redes gene-re grandes oportunidades para las em-presas, también puede presentar varios desafíos. Las organizaciones poseen di-ferentes sistemas y áreas que necesitan comunicarse de forma transparente y sin complicaciones. La información tie-ne que pasar rápidamente entre las cade-nas de suministro y de distribución, entre las personas, los equipos de la planta y los directivos de la empresa. Además, las áreas de infl uencia en estructuras

organizativas entre el equipo de IT y la fabricación pueden provocar un cambio defi ciente de información, asignación inadecuada de recursos y desafíos de integración.Para mantener el alcance de las metas comerciales y de producción después de la conclusión de un diseño de red, los equipos de fabricación y de IT de-ben tener los recursos y la competencia técnica necesarios para administrar y mantener la red de manera adecuada. Si no tuvieran eso, una asistencia externa puede suplir las actividades de manteni-miento y monitoreo. Esto se logra, por ejemplo, mediante servicios de moni-toreo continuo, visitas periódicas a la fábrica o por un contrato de respuestas de emergencia.

La persona es la base de todo.La escasez de mano de obra capacitada y la disminución de los recursos internos aumentaron los desafíos de implemen-tar una red convergida. Prácticamente un tercio de las empresas declararon una importante falta de trabajadores califi cados, de acuerdo con la Asocia-ción Nacional de Fabricantes (NAM, www.nam.org), y la mayoría prevé una mayor escasez en el futuro.Eso signifi ca que, en general, las empresas manejan sus fábricas con menos recursos internos y cuentan con poca capacidad y pocos profesionales con experiencia y conocimiento conveniente para lidiar de manera adecuada con las cuestiones rela-tivas a la convergencia de redes.Además, los departamentos de las em-presas están acostumbrados a tener prio-ridades y procedimientos distintos, espe-cialmente para proyectos que requieren un trabajo conjunto entre la fabricación y el equipo de IT. Los ingenieros de pro-ducción normalmente observan la pro-ductividad y la calidad para confi rmar si las máquinas operan con seguridad y rentabilidad. Mientras tanto, los profe-sionales de IT normalmente se focalizan en el movimiento seguro y confi able de datos del punto A al punto B.Las empresas necesitan personas capaci-tadas, con conocimientos y herramientas apropiados para diseñar y mantener siste-mas, y para establecer una base adecuada en modelos de negocio más innovadores.

Esto producirá benefi cios a largo plazo, como:• acceso y soporte remoto,• menor número de redes para mante-

ner,• visibilidad e integración de tecnologías

y comunicaciones.Los equipos que pueden llevar a cabo con éxito diseños de convergencia de red tie-nen, en general, varias características:• equipo de implementación realmente

convergido, con representantes de la fabricación y de la IT;

• conocimiento de las aplicaciones de la fabricación y su dependencia de la infraestructura;

• conocimiento de las consecuencias por la seguridad en la fabricación;

• conocimiento de la diferencia entre el ancho de banda y demora en la infor-mación;

• conocimiento del impacto de todas las capas del modelo de Interconexión de Sistemas Abiertos (OSI);

• experiencia con todos los tipos de redes de fabricación;

• participación en comités de normas (como ISA - www.isa.org, Federal Ener-gy Regulatory Commission - www.ferc.gov, National Institute of Standards Te-chnology - www.nist.gov, entre otros);

• conciencia sobre el impacto de las po-líticas de IT y de las normas tradicio-nales de fabricación.

Deje un legado que perdure en el tiempoVarias industrias expandieron sus redes a lo largo de los años para responder a los avances de la tecnología de la planta. Lamentablemente, el resultado suele ser una infraestructura confusa e incapaz de soportar los tipos de soluciones de obten-ción de información necesaria para ser competitivo. Por eso, esas redes antiguas se saturan y sobrecargan.Una evaluación suele ser la mejor opción para comenzar, ya sea para colaborar con una red problemática o para determinar cuál es la mejor estrategia para hacer una transición a la red Ethernet. Las evalua-ciones lo llevan a tener una mirada más crítica sobre su situación, mientras prio-riza la importancia del diseño. ¿Su infra-estructura fue diseñada adecuadamente? ¿Está almacenando los datos? ¿Cómo


está la documentación y la rotulación? ¿Su sistema es seguro?Los resultados dependerán del objetivo de la evaluación. En el caso de una red antigua y sobrecargada, por ejemplo, el objetivo es identifi car los principales puntos problemáticos.Algunas partes de la red probablemen-te estarán más sobrecargadas que otras. Después de identifi car los principales puntos problemáticos, usted puede co-menzar a preparar un plan de migra-ción gradual para actualizar esas áreas en primer lugar. Esta estrategia permite lograr un impacto mayor en un período de tiempo reducido.Otras evaluaciones podrían apuntar al examen de la documentación del diseño existente, entre ellas el diagrama de la red, la lista de materiales, cableado y planos de confi guración. Esto asegura que los componentes especifi cados, la arquitectura de la red y el esquema de confi guración de la red cumplan con los requisitos funcionales.

Siga los pasos uno por unoDespués de identifi car y clasifi car las ne-cesidades de la red según la prioridad, el próximo paso es planifi car y diseñar. En esta etapa, use su experiencia.Muchas empresas están trabajando en la estandarización de arquitecturas y expe-riencia adquirida en varias fábricas, para simplifi car el diseño y la implementa-ción. El resultado consiste en una ejecu-ción más rápida, soporte más efi ciente y disminución de costos.Otros puntos a tener en cuenta durante esta etapa son:• incorporar fabricantes de máquinas en el diseño del sistema;• adaptar el diseño técnico a las necesi-dades de la empresa, y• considerar el papel de la tecnología para lograr los objetivos comerciales.Al comenzar el proceso de diseño, iden-tifi que las defi ciencias que tiene su or-ganización.Es posible que sus empleados de fabrica-ción no tengan los conocimientos sobre las normas del sector o que el personal esté muy sobrecargado como para asu-mir otro diseño.Después de considerar esos factores, mu-chas organizaciones deciden suplir sus

recursos internos con un soporte exter-no. El nivel de asistencia dependerá de la experiencia del equipo interno y del alcance del diseño. El soporte externo puede incluir el desarrollo de un docu-mento de diseño de la estructura, que se puede implementar internamente, la concepción de un plano de migración de red o recomendaciones para desarrollar normas de red.

Mida dos veces y corte una vezLa búsqueda directa durante la etapa de diseño y planifi cación puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero durante la jornada.Sin embargo, para ejecutar el proyecto físicamente, hacer las cosas bien la pri-mera vez no tiene precio. Seguir algunas pautas adecuadas puede ayudar a asegu-rar ese resultado.• En el tiempo de interrupción planifi ca-da, organice su trabajo para minimizarlas interrupciones y el impacto en la pro-ductividad.• Durante la instalación del cableado físico, use instaladores de cables certifi -cados. No importa el tipo de accesorio que use: una instalación inadecuada del cable hará que la red sea defi ciente.• Analice las normas del sector para identifi car oportunidades, para lograr las metas de rendimiento y confi abilidad del proyecto.

Sin términos inciertos.Así como la etapa de evaluación com-pone un cuadro de sus puntos funda-mentales, en la etapa previa al proyecto, una auditoría permite visualizar cómo una arquitectura nueva o actualizada se compara con las normas del sector. Durante la auditoría, el equipo utiliza herramientas modernas de diagnóstico de red para validar el sistema y confi r-mar si el rendimiento es compatible con las normas indicadas por organizaciones reconocidas.Para confi rmar sus proyectos, las indus-trias se basan en dos tipos de pruebas:la instalación y el funcionamiento. La primera prueba valida la instalación de nuevas redes y previene problemas du-rante la puesta en marcha.La segunda evalúa el rendimiento del sis-tema y verifi ca parámetros esenciales de

funcionamiento. Es posible utilizar esos datos de rendimiento documentados como una línea base para una referencia futura.

Prepárese para una larga jornadaMás de la mitad de los usuarios de redes Ethernet industriales afi rmaron tener problemas ocasionales de comunicación, mientras que aproximadamente el 10% de ellos tiene problemas por lo menos una vez por semana, según una encuesta mundial entre usuarios de redes Ethernet industriales. Estos resultados indican di-ferentes experiencias en la confi abilidad, a pesar de usar la misma tecnología. Como resultado, puede indicar que los factores internos, como las condiciones ambien-tales o de mantenimiento, en lugar de la tecnología, tienen mayor impacto en la confi abilidad.Además, refl eja la importancia de tener un plan de mantenimiento sólido imple-mentado. Aprovechar la contribución de terceros puede ayudar a ampliar la vida operativa de su red y a disminuir el tiem-po de inactividad.

Servicios de red Rockwell Automationwww.rockwellautomation.com/go/tjnet.

Soluciones de información Rockwell Automationwww.rockwellautomation.com/go/performance.

Socios Encompass respaldan su red Los socios Encompass, del Programa PartnerNetworkTM de Rockwell Automation, ofrecen una am-plia variedad de productos que ayudan a optimizar su red industrial. Estos productos se integran fácilmente a las soluciones de Rockwell Automation.Para obtener más información sobre los Socios Encompass, visite www.rockwellautomation.com/encompass.

13


Nadie puede

14

“Un sector consolidado… se debe gerenciar de tal manera que sea fl exible para asimilar cambios rápidos, basado en alianzas y asociaciones, adaptándose rápidamente a las demandas que se actualizan continuamente”Peter Drucker, el padre de la consultoría de gestión

solo


Drucker acierta: cada vez son más las empresas que entienden el papel vital que tienen las asociaciones para conseguir el éxito. Trabajar en conjunto es la mejor manera de obtener una solución comple-ta, que permita enfrentar los desafíos de los fabricantes de maquinarias. Después de todo, aisladamente, ninguna organiza-ción, aunque tenga una gran infraestruc-tura y esté altamente capacitada, consigue dominar todas las tecnologías relaciona-das con las necesidades de la industria.Por eso, el Programa PartnerNetwork™ de Rockwell Automation es de gran va-lor para el cliente. Dado que un único proveedor de tecnología no puede hacer todo solo, el programa ofrece una estruc-tura de relaciones bien administradas y basadas en las necesidades de los clientes. De esta manera, se brinda a las industrias el acceso a una red de especialistas a nivel local, regional y mundial. “El concepto fundamental de Partner-Network™ consiste en reunir nuestros programas de asociaciones individuales en un paquete comercial para ayudar a aprovechar de manera operativa y fun-cional diversos programas que impliquen benefi cios para nuestros clientes”, explica Joe Kann, vicepresidente de desarrollo de negocios de Rockwell Automation.

“Al hacer esas asociaciones más estrechas y profundas, nos convertimos en una empresa más efi ciente y ofrecemos más innovaciones a nuestros clientes, que de-ben invertir menos tiempo necesario para comercializar nuevos conceptos y que ob-tienen muchos benefi cios”, agrega.

En la prácticaMary Lou Bailey, directora de marketing de desarrollo de negocios de Rockwell Automation, cita como ejemplo el trabajo en conjunto con Cisco.“Podríamos haber decidido ofrecer interruptores industriales porque para eso tenemos conocimiento de hardwa-re industrial”, dijo Bailey. “Pero, como Cisco es líder mundial en redes empresa-riales, estamos trabajando juntos y com-partiendo conocimientos para brindar a los clientes una solución mejor de la que podríamos darles si lo hiciéramos solos”.El programa PartnerNetwork™ ofrece una variedad de soluciones de socios, desde recomendaciones de productos y confi guración de soluciones, hasta licen-cias de tecnología y desarrollo de alianzas estratégicas. Estos socios ofrecen la expe-riencia del sector y el conocimiento tec-nológico para ayudar a resolver desafíos comerciales de cualquier magnitud.

“Rockwell Automation y la red de socios que integran el PartnerNetwork™ forman una fi rme alianza”, opina Bailey. “Esto signifi ca que los clientes pueden obtener todo lo que necesitan de una fuente con-fi able, y aprovechar la mejor tecnología y conocimientos de ingeniería de empre-sas, que también son líderes en sus mer-cados, y así complementar las soluciones

Keith Nosbusch - Presidente y CEO de Rockwell Automation:“Tenemos el compromiso con nuestros clientes de facilitar la identifi cación y el uso de los recursos de PartnerNetwork™ al máximo, para que brinden una solución para los desafíos específi cos (en todo lo que necesiten, donde sea que estén localizados)”

Diferentes tiposEl Programa PartnerNetwork™ contempla dife-rentes tipos de asociaciones, de modo que los socios ofrezcan sus mejores recursos, en tres categorías principales:1. A nivel corporativoAlianzas estratégicas: con la ayuda de esos so-cios, Rockwell Automation puede desarrollar capacidades y soluciones transparentes que otorguen a las industrias ventajas tecnológicas, competitivas y estratégicas, para cubrir todas las etapas de su negocio, incluso su cadena de suministro.Asociaciones de soluciones corporativas: son empresas que prestan servicios de diseño, su-ministro y soporte para soluciones corporativas desarrolladas en torno a la plataforma de sof-tware FactoryTalk.Consultores y especificadores: estas asocia-ciones ofrecen asesoramiento, investigación y orientación que permite a los clientes incor-porar inteligencia competitiva (a nivel local y mundial). Además, conocen las tendencias del mercado, que les permite aprovechar las ven-tajas estratégicas de los clientes.2. Ventas y solucionesDistribuidores: a través de ellos, los clientes cuentan con disponibilidad de suministros, incorporación de productos y conocimientos de automatización.Proveedores de soluciones: son integradores de sistemas con una amplia experiencia en imple-mentación y gestión de diseños, y en manteni-miento de sistemas industriales de control.Fabricantes de maquinarias: industrias aso-ciadas comprometidas con el suministro de máquinas innovadoras y de alta calidad, que utilicen soluciones de Rockwell Automation.3. Productos y tecnologíasReferencia del producto: el programa Encom-pass de recomendación de productos de terce-ros ayuda al mercado industrial a localizar rápi-damente los productos para sus aplicaciones.Licencia de tecnología: se refi ere a los productos con el logotipo de Rockwell Automation ENA-BLED™, que utilizan hardware, software y tec-nología de fi rmware con licencia de Rockwell Automation.


de Rockwell Automation”, explicó. “El programa PartnerNetwork™ ofrece

conjuntamente una solución completa para que los clientes

sean más competitivos”.

¿Cómo funciona?El PartnerNetwork™ incluye miles de es-pecialistas por sectores, aplicaciones, loca-lidades, tecnologías y servicios en todo el mundo. El programa controla y dirige el conocimiento y la fl exibilidad necesarios para responder a los cambios repentinos y a la continua demanda. El objetivo fue ayudar a los fabricantes a:• colocar sus productos y servicios en el

mercado de forma más ágil,• disminuir el costo total de propiedad,• utilizar la energía eléctrica y los activos

operativos de forma más efi ciente, y • minimizar los riesgos.Esto se logra brindando a los clientes:• proveedores que sepan sobre la manera

de integrar productos,• profesionales con profundos conoci-

mientos de ingeniería,• especialistas que conozcan y cumplan

con las normas del sector de manera constante,

• socios altamente capacitados en sus sec-tores industriales,

• recursos adaptados adecuadamente al

sector o a las necesidades de la aplica-ción,

• implementación más efi ciente, y• uniformidad y coordinación, para redu-cir sorpresas desagradables.“Ese valioso conjunto de recursos ofreci-do por el programa PartnerNetwork™ es una manera de brindar a nuestros clientes más opciones de productos y servicios a nivel mundial”, dijo Kann. “Nos esfor-zamos por ser los mejores en todo lo que hacemos, y naturalmente siempre habrá áreas que podrán ser fortalecidas. Es en ese momento en el que confi amos en las asociaciones, ya sean empresas de pequeños nichos de mercado o grandes empresas multinacionales”.

Asociaciones que ya están benefi ciando a su empresaConozca algunos ejemplos de asociaciones y trabajos en conjunto que Rockwell Automation realizó con el objetivo de fortalecer las ofertas de productos para su em-presa.Dassault Systèmes, líder mundial en aplicaciones 3D y soluciones de gestión del ciclo de vida del producto (PLM), viene trabajando con Rockwell Automation en el desarrollo de una solución conjunta para un diseño y una producción virtual. El am-biente orientado al objeto del software DELMIA (de Dassault Systèmes) y el RSLogix 5000 (de Rockwell Software) permite el intercambio simultáneo y bidireccional de informaciones mecánicas, eléctricas y de producción, que disminuye el tiempo nece-sario para las pruebas y búsquedas de problemas.El ambiente virtual de diseño y producción acerca diseños de productos a sus líneas de fabricación. Ese ambiente virtual ayudará a las industrias a implementar diseños mecánicos y de control conjuntos, con sincronización bidireccional. En función de esto, será posible obtener una reacción inmediata de las modifi caciones del diseño, que permitan probar distintos escenarios posibles.Endress+Hauser La alianza estratégica con E+H, creada en el 2004, fue pensada para brindar soluciones a través del uso de dispositivos de medición de E+H y la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation.A través de esa integración preferencial de instrumentos de E+H (entre ellos nivel, fl u-jo, presión, temperatura e instrumentos analíticos) con la Arquitectura Integrada, es posible disminuir riesgos y costos de integración, así como proteger la inversión con interoperación garantizada.Mediante servicios de ingeniería coordinados, Rockwell Automation y E+H puede suministrar una línea de soluciones aprobadas para medición, automatización e re-colección de datos basadas en normas, para ayudar a disminuir costos de integración y mejorar la efi ciencia operativa y de mantenimiento.Cisco. Rockwell Automation y Cisco están construyendo arquitecturas de referencia conjuntas con el fi n de mejorar las prácticas educativas del mercado para fabricantes mundiales, que favorece las tecnologías de red estándar Ethernet/IP.En respuesta a las solicitudes de nuestros clientes sobre la tecnología de red convergida y común, se inició el trabajo en conjunto para impulsar la tecnología abierta común con seguridad y confi abilidad, y optimizar soluciones de red.Microsoft. Rockwell Automation y Microsoft unieron sus esfuerzos para desarrollar soluciones de información para la fabricación que permitan a las industrias aumen-tar el valor de propiedad y otorgar mayor autonomía a las personas, aprovechar las inversiones existentes en tecnología y reducir las barreras de aplicación de tecnologías de la información (TI), con el objetivo de optimizar la producción.

Rockwell Automation tiene un historial de asociaciones, porque un único proveedor de tecnología no puede hacer todo solo

Mary Lou Bailey, directora de marketing de desarrollo de negocios de Rockwell Automation:“El programa PartnerNetwork™ ofrece conjuntamente una solución completa para que los clientes puedan ser más competitivos”

Joe Kann, vicepresidente de desarrollo de negocios de Rockwell Automation: “Al hacer más estrechas y profundas esas asociaciones, nos convertimos en una empresa más efi ciente y ofrecemos más innovaciones a nuestros clientes”


Cómo el sistema de automatización de procesos, PlantPAx y los controles que abarcan toda la planta ayudaron a superar las metas de producción en un 15% a una moderna industria de ingredientes para alimentos, al respaldar sus objetivos de sostenibilidad

Creatividad en acción

L o que comenzó como un sueño humilde de tres amigos, se hizo realidad gracias a Green Planet Farms, una empresa de 40 millones de dólares, con aproxima-damente 18 mil2 de fabricación de concentrado proteico de soja (CPS) en South Sioux City, estado de Nebraska, EE.UU. (www. greenplanetfarms.com).Como fabricante de ingredientes, Gre-en Planet Farms se enfoca en proveer concentrados proteicos orgánicos y sin modifi cación genética a productores de alimentos y bebidas de todo el mun-do. Green Planet Farms transforma los granos de soja en concentrados protei-cos más saludables, 100% solubles y mínimamente desnaturalizados.Esto comienza con los granos de soja, que se muelen, para conseguir una ha-rina de alto tenor graso. El proceso de calentamiento de agua, conocido como G2OTM con patente pendiente, ex-trae naturalmente la proteína presente en la harina de soja, y la separa de las fi bras, grasa y azúcar.Este proceso bombea los elementos a través de una gran red de vasos de acero inoxidable e, inmediatamente, descarga la proteína líquida en un seca-dor pulverizador de aproximadamente

40 m de altura. Después del secado de la sustancia, el concreto se empaca y se envía a los procesadores de alimentos de diversos productos, como batidos de proteínas y snacks.Ese proceso orgánico otorga a la pro-teína de soja seca una naturaleza más estable. Esto signifi ca que en una be-bida proteica, por ejemplo, la proteína no decanta en el fondo del recipiente, lo hace que se la mezcle o agite fre-cuentemente.La proteína, al no tener sabor, presenta una ventaja signifi cativa en compara-ción con otras proteínas, que dejan en la boca el sabor típico de la soja.

Orgánico y sostenibleLa empresa es gran partidaria del uso de un procesos de producción altamente sostenible, que comienza desde el ori-

gen, con pequeños agricultores de pro-ductos orgánicos que sacan provecho de la tierra sin utilizar productos químicos ni fertilizantes artifi ciales. En su lugar, el suelo adquiere resistencia a partir de técnicas adecuadas de cultivo.Ese compromiso de sostenibilidad se extiende a lo largo de todo el proceso de fabricación. Desde el cultivo hasta el procesamiento de los ingredientes fi nales, se utilizan métodos orgánicos, que brindan como resultado productos de calidad y colaboran con el medio ambiente.“Todos el personal de la empresa (des-de personal de depósito hasta el di-


rectorio) comparten el mismo sistema de valores básicos cuando se trata de sostenibilidad”, dijo Susanne Stoeger-Moore, presidenta del consejo y di-rectora de marketing de Green Planet Farms.“Estamos orgullosos de nuestras aso-ciaciones con agricultores de produc-tos orgánicos, de nuestros procesos limpios y de nuestras instalaciones. La sostenibilidad está en todo lo que hacemos, desde el aire que respiramos hasta la energía y los métodos que em-pleamos para la seguridad y la salud de nuestros operarios”.

Controles que marcan la diferenciaLos tres socios de la empresa sabían que necesitaban una instalación mayor para que su negocio crezca.“Para el proyecto piloto, nuestro prin-cipal desafío incluyó la migración des-de un ambiente de laboratorio hacia una instalación de fabricación total-mente automatizada”, indicó Stoeger-Moore.

18

“Teníamos una idea de cómo se debía llevar a cabo el proceso de producción; sin embargo, como en la mayoría de los proyectos piloto, la transición desde el laboratorio exige fl exibilidad máxima de diseño y fabricación”.“Al comenzar, sabíamos que resul-taba esencial contar con un control de proceso preciso”, dijo Tim Foster, vicepresidente de ingeniería de Gre-en Planet Farms. “Nuestro objetivo consistió en contratar menos opera-rios altamente califi cados.El sistema de control debía ser extre-madamente avanzado y exigir una capacitación y mante-nimiento mínimos,

para que los miembros del equipo pudiesen enfocarse en las áreas más importantes de la empresa.Como una pequeña empresa en creci-miento, Green Planet Farms necesita-ba una solución económica y completa, con cotizaciones de diseño precisas, que pudiesen ser comprobadas en el resultado.El proceso de selección implicó dos etapas: seleccionar el hardware de au-tomatización y decidir quién haría la ingeniería del sistema. Para el sistema de automatización, las piezas de instru-mentación y el sistema de control eran esenciales, y la instalación necesitaba recursos inalámbricos para respaldar al equipo reducido.

Sistema de automatizacióninnovadorDespués de aprobar las cotizaciones de los integradores de sistemas y pro-veedores de automatización, Green Planet Farms eligió a ESE, Inc. y a Rockwell Automation. ESE, Inc. es un proveedor de soluciones de Rockwell Automation.El sistema de automatización de proce-so PlantPAx se basa en la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation, que brinda una solución uniforme para el proceso, control discreto e in-formación.“Elegimos a Rockwell Automation y a ESE, Inc. porque son empresas que comparten nuestro fuerte compromiso con el cuidado ambiental y tienen una

c on s id e r a b l e experiencia en implementación d e p r o c e s o s innovadores de f abr ic a c ión”, explica Stoeger-Moore. “Ade-más, Rockwell A u t o m a t i o n es reconocida como líder en

responsabilidad empresarial, y ese es un aspecto importante para nuestra empresa”.El nuevo sistema de control de proceso se basa en controladores de automati-zación ControlLogix, que aprovechan


herramientas en común de desarrollo, protocolo de red y arquitectura orien-tada al servicio.La plataforma PlantPAx gestiona 100 fases más de procesos en lotes y con-tinuos, diseñados para separar y secar concretos de soja. Por otro lado, se integra con el sistema de control de ambiente y con los equipos y procesos exclusivos de la empresa. El software de interface operador-máquina (HIM) de la plataforma permite a la empresa satisfacer sus necesidades de segui-miento y rastreo.La estrecha relación entre Rockwell A u t o m a t i o n y s u s s o c i o s Endress+Hauser y ProSoft también contribuyó al afi anzamiento de la solu-ción de automatización. Estas dos em-presas forman parte de la red Rockwell Automation PartnerNetwork™.“Ver el nivel de integración de los sis-temas de Rockwell Automation con los instrumentos de Endress+Hauser y con la tecnología inalámbrica de ProSoft, nos permitió un alto grado de confi an-za en la manera en la que iba a funcio-nar nuestra fábrica”, dijo Foster.A través de la integración preferencial entre los instrumentos de proceso de Endress+Hauser y el sistema PlantPAx, Green Planet Farms obtuvo una inte-roperabilidad asegurada. Estas alian-zas ofrecen una amplia gama de solu-ciones de medición, automatización y de información previamente integrada, aprobada y basada en normas. Esto fa-cilitó la decisión de la instalación para utilizar transmisores, medidores y sen-sores Endress+Hauser.“Con los recursos de la tecnología ina-lámbrica de ProSoft, nuestros opera-dores pueden ir a cualquier lugar de la fábrica donde surja un problema”, dijo Foster. “Mientras evalúan un problema, los operadores no pierden la capacidad de controlar el resto del proceso”.La planta también transfi ere datos me-diante tres redes diferentes: Ethernet/IP para conexiones e integración de HIM con el sistema de TI exclusivo de la empresa; ControlNet para el pro-cesador y para las plataformas de E/S, y DeviceNet para el centro de control de motores.Esas redes están interconectadas

con un Protocolo Industrial Común (CIP).Sin necesidad de traducción, enca-minamiento o programación especial entre las redes, Green Planet Farms puede obtener datos en tiempo real.

Superar las metas de producción“Fue la mejor puesta en marcha que he visto”, dijo Foster. “ESE, Inc. ahorró dos semanas de tiempo en inge-niería por el simple hecho de aprove-char instrucciones add-on de Rockwell Automation. El código reutilizable nos ayudará a ampliar nuestras operaciones”.Con una sola plataforma en control de todos los sectores de la instalación, se necesita menor capacitación de opera-rios, y varias personas se pueden repar-tir sus responsabilidades en distintos procesos. Esto también disminuye el número de empleados necesarios para Green Planet Farms y, de esta manera, la empresa puede destinar más recursos fi nancieros a atraer y retener talentos.“Este nuevo sistema también permite que nuestros operarios salgan de la sala de control y sean miembros activos en la planta”, comentó Foster. “El resulta-do fue que todo nuestro equipo pueda involucrarse totalmente y darle siem-pre prioridad a la seguridad”.Los ingenieros de Green Planet Farms pueden monitorear remotamente todos los elementos del proceso y hacer en el acto cualquier modifi cación necesaria. Estas mejoras contribuyeron a superar las metas de producción de la empresa en un 15%.La capacidad de prueba y comuni-cación del sistema demostró una in-tegridad completa del producto, que incluye la calidad, la consistencia y la efi ciencia de la proteína.A raíz de esto, la planta opera durante 20 horas seguidas por día y las cuatro horas restantes se destinan a la limpieza.Además, se incorporó un sistema de recuperación de energía para medir el desecho de materiales. Los subproduc-tos pueden utilizarse en etapas poste-riores de desarrollo, para disminuir el impacto de carbono.“ESE, Inc. y Rockwell Automation re-almente superan nuestras expectativas”, dijo Stoeger-Moore. “Las dos empresas

El papel de los integradoresLas industrias de proceso continúan enfrentando el desafío de hacer más con menos, tanto en relación con los activos existentes como en la implementación de nuevos diseños. Una de las primeras pre-guntas que hacen los directores de las empresas a los integradores de sistemas cuando buscan ayuda frente a esos desafíos es: “¿Dónde hicieron esto antes?”La experiencia de los integrado-res de sistemas con conocimiento especializado de las soluciones de Rockwell Automation se encuen-tra en todo el mundo. La riqueza de recursos se extiende tanto a los integradores de sistemas (SI) como a los proveedores de soluciones (SP) que forman parte de la red de Rockwell Automation PartnerNe-twork™. Esos dos canales, SI y SP, emplean el sistema de automati-zación de proceso PlantPAx para lograr una estrategia de suministro equilibrada.El objetivo de Rockwell Automation consiste en defi nir la estrategia de suministro correcta que ayudará a garantizar la satisfacción del cliente con el riesgo mínimo. Pen-sando en los proveedores de SP y SI, desarrollamos un ambiente que brinda capacitación, herramientas y otros recursos para ayudar a au-mentar la capacidad del integrador en la industria de procesos.

comparten nuestros valores esenciales y fueron verdaderos compañeros. Esto es absolutamente positivo en un mun-do donde la atención al cliente suele quedar en segundo plano”.Debido al éxito en esta instalación, inaugurada en noviembre de 2008, Green Planet Farms planifi ca ampliar sus instalaciones y abrir otra planta de procesamiento de soja orgánica para el 2011. Esta nueva instalación también será montada con la base del sistema de automatización de proceso PlantPAx.

Soluciones de procesos de Rockwell Automation www.rockwellautomation.com/go/tj10pr.


Ahorro de energía industrial

Diseñar máquinas efi cientes desde el punto de vista energético está cada vez más presente en los fabricantes y es esen-cial para el éxito de la industria en gene-ral. Vamos a examinar los fundamentos en los que se basa un diseño innovador.

1. Eliminar componentes que no son esencialesLos diseños simplifi cados de máquinas con menos componentes utilizan menos energía porque funcionan con mayor efi ciencia y son más económicos para colocar.Cada vez es más frecuente que los fa-bricantes de maquinarias se basen en software de rendimiento y de simulación para ayudar a eliminar componentes innecesarios, incluso ejes mecánicos y componentes neumáticos e hidráulicos caros.Con esas herramientas mecatrónicas, los ingenieros pueden analizar el consumo de energía, montar prototipos virtuales y seleccionar el mejor diseño mecánico para llevar el rendimiento de sus máqui-nas al máximo.El resultado es un menor consumo de energía, costos más bajos para el mante-nimiento y mayor confi abilidad y tiempo operativo. Estos factores disminuyen el costo total de propiedad de la máquina a lo largo de su vida útil.

Siete principios que contribuyen a diseñar máquinas efi cientes desde el punto de vista energético y que benefi cian a los fabricantes de esas máquinas y a los usuarios fi nales

SOSTENIBILIDAD

Además, los fabricantes de maquinarias emplean tecnología con arranque directo para mejorar la efi ciencia mecánica.El uso de esta tecnología crea máquinas más confi ables, precisas y efi cientes desde el punto de vista energético y, asimismo, son más económicas para mantener.Ejemplo: un cliente de Rockwell Automation reemplazó un reductor con motor y rosca sin fi n por un ser-vomotor de arranque directo, lo cual le permitió aumentar la efi ciencia me-cánica del 29% al 98%. Este aumento de efi ciencia también po-sibilita que los diseñadores utilicen ser-voaccionadores menores, que utilizan menos energía.

2. Disminuir la masaDisminuir la masa de los componentes esenciales de una máquina permite que los diseñadores consideren materiales alternativos más livianos y más efi cien-tes que el acero, en términos de energía. Esta tarea es posible con herramientas analíticas de delineamiento y de desarrollo.Por ejemplo, los fabri-cantes de maqui-narias

pueden probar la curva de rendimiento mecánico de las máquinas mediante téc-nicas avanzadas de análisis de tensión y de deformación.Al adoptar técnicas de diseño populares en el sector aeroespacial o diseños asis-tidos por computadora (CAD) en 3D y herramientas de análisis de elementos finitos, ellos también pueden utilizar motores y arrancadores menores que requieren menos energía. Los fabrican-tes utilizan menos energía porque las fuerzas necesarias para mover la masa de la estructura disminuyen proporcio-nalmente.Además, los componentes estructurales representan el área fundamental en la cual los fabricantes de maquinarias pue-den eliminar desechos.


SOSTENIBILIDAD

Los avances tecnológicos y las mejores prácticas pueden ayudar a los fabricantes de maquinarias a desarrollar diseños más efi cientes desde el punto de vista energético

3. Emplear el accionador eléctricoA medida que los usuarios buscan mejorar continuamente la eficiencia energética de sus fábricas, cualquier oportunidad para implementar ac-cionadores eléctricos ayudará a evitar pérdidas de energía por escapes de aire comprimido.Siempre que sea posible, los fabricantes de maquinarias deben utilizar en sus diseños el accionado eléctrico en lugar de sistemas hidráulicos y neumáticos. Aunque esas dos últimas soluciones puedan obtenerse a precios más bajos, en general están asociadas a altos costos que se desconocen, como el de energía y el de reciclado de fl uidos hidráulicos.Los sistemas neumáticos también pue-den elevar signifi cativamente los niveles de ruido en una fábrica.

4. Utilizar sistemas de seguridad integradosLas nuevas soluciones de control de ve-locidad segura refl ejan la integración de control efi caz.

El control de velocidad segura ayuda a disminuir el costo energético y a au-mentar el tiempo productivo, ya que no es necesario detener la máquina por completo y reiniciarla de inmediato.El monitoreo de velocidad de las solu-ciones de control de velocidad segura se conecta de forma directa a los dispo-sitivos de entrada de seguridad, como el dispositivo de bloqueo de tapas/pro-tección, cortinas de luz y dispositivos de paro de emergencia. Eso descarta la necesidad de un controlador de seguri-dad separado y exclusivo o específi co.Cuando se utilizan en varias plata-formas, las soluciones de control de velocidad segura ayudan a mejorar la fl exibilidad, ya que los operadores pue-den realizar el mantenimiento y otras tareas mientras la máquina continúa en funcionamiento.

5. Aproximarse al punto de usoAunque algunos componentes de con-trol estén localizados tradicionalmente en la máquina, los avances tecnológi-cos permiten alojar sistemas de control completos más cercanos al punto de aplicación. Para los usuarios fi nales, la naturaleza compacta de los controles en la máquina puede implicar el ahorro de espacio en la planta, que permite dismi-nuir gastos.Ahora, los componentes de automatiza-ción predeterminada, entre ellos, con-troladores, interruptor de arranque del motor, variadores, sensores, contactores, componentes de red, cajas de distribu-ción, dispositivos de E/S y HIM, están diseñados para aplicarse en la propia máquina. Algunos fabricantes de ma-quinarias constataron que el tiempo to-tal para desmontar y reinstalar se redujo a más del 50%.

6. Utilizar recursos de diagnósticos de manera más efi caz Las máquinas diseñadas con conectivi-dad Ethernet/IP permiten el diagnósti-co remoto de problemas. Esto ayuda a disminuir el uso de combustible y de las emisiones correspondientes, y el tiempo de traslado y los costos del personal de mantenimiento que necesitaría trasla-darse hasta el lugar de la máquina si ese recurso no estuviese disponible.

Con la capacidad de incorporar disposi-tivos de recolección de datos inteligentes en las máquinas, sin la necesidad de un nuevo diseño o de modifi caciones, los fabricantes de maquinarias brindan a los clientes equipos con autodiagnós-tico capaz de prevenir y evitar un mal funcionamiento. Eso aumenta la productividad y dismi-nuye los costos de reparación.Además, esta tecnología devuelve la información de la condición de la má-quina para el fabricante, que posibilita un monitoreo de valor agregado y ser-vicios de análisis, sin comprometer los recursos del usuario fi nal o afectar la rentabilidad.

7. Aumentar la conexión de ITMontar máquinas que puedan conec-tarse a la infraestructura de IT de un usuario fi nal le da a los usuarios una visión operativa crítica, e incluso les per-mite cálculos de efi ciencia de la energía y efi cacia general de los equipos (OEE: Efi cacia Total del Equipo). A su vez, esa visión ayuda a los gerentes de producción a disminuir los desechos y optimizar la productividad.

La suma de todos los principios. Los avances tecnológicos y las mejoras en las prácticas ayudan a los fabrican-tes a diseñar máquinas más efi caces del punto de vista energético. Si se tienen en cuenta los principios básicos de di-seño y se utiliza lo mejor de la tecnología actual, los fabricantes de maquinarias pueden crear equipos más seguros, eco-nómicos y confi ables.

Soluciones de efi ciencia energética de Rockwell Automationwww.rockwellautomation.com/go/tjsavings.Soluciones para fabricantes de maquinarias de Rockwell Automation www.rockwellautomation.com/go/tjoem.

21

Si tiene interés en conocer las novedades en el área de automatización industrial, visite la feria Automation Fair 2010. Es una inversión que garantiza un aporte para usted y sus negocios.Participe de foros industriales, prácticas de laboratorio, sesiones técnicas y presentaciones. Tenga acceso a soluciones inteligentes, seguras y sostenibles, capaces de optimizar la producción y de conceder una gran ventaja competitiva. Visite también los puestos de Rockwell Automation y de los socios del programa PartnerNetwork™. Allí encontrará la exposición de las tecnologías más avanzadas.

Automation Fair 2010:La mejor inversión educativa que hará este año.

®

La mayor exposición de productos y servicios para la automatización industrial de América del Norte, con participación gratuita.

3 y 4 de noviembre de 2010Orange County Centro de convenciones Orlando, Florida, EE. UU.

La inscripción para Automation Fair se encuentra disponible en el sitio www.automationfair.comPara obtener más información, póngase en contacto con la ofi cina de ventas de Rockwell Automation o con el distribuidor autorizado más cercano.


CASO BRASIL

23

CSN continúa con las soluciones de Rockwell Automation en la modernización del Patio de materias primas

La Compañía Siderurgia Nacional (CSN) de Brasil, privatizada desde 1993, opera en el mercado de fabricación de acero hace más de seis décadas. Hoy, conocida a nivel internacional, también tiene uni-dades industriales en los Estados Unidos y Portugal.En la década de los noventa, CSN invirtió en grandes proyectos en diferentes áreas de su fábrica principal, la Usina Presidente Vargas, situada en la ciudad fl uminense de Volta Redonda. Uno de esos proyectos impulsó la la integración del transpor-tador del área Patio de materias primas (PMP), mediante controladores PLC-5 de Rockwell Automation, que, en aquella época, refl ejaban la tecnología de punta del control manufacturero.Como parte de la evolución en los proce-sos productivos, que buscan con mayor frecuencia la estabilidad en la operación y la seguridad de las personas, de los activos y del medio ambiente para aumentar la

competividad, ya en el siglo XXI, la CSN invirtió nuevamente en la actualización tecnológica del sistema de automatización y control del Patio de materias primas.

El PMPA pesar de que ninguna actividad de pro-ducción propiamente dicha se ejecute en el PMP, se trata de un área fundamental ya que se encuentra en el comienzo del proce-so. El PMP es el área encargada de la recep-ción, el almacenamiento y la manipulación del mineral de hierro, fundentes (piedra caliza y dolomita), carbón, sinterización y desechos, además del abastecimiento de la sinterización y de dos altos hornos.Prácticamente, la totalidad de los mate-riales se obtiene por medio ferroviario. En el PMP existen ocho pistas para minería, fundentes, reductores y combustibles, y dos pistas para inventario de sinterización. Cada una de ellas es asistida por equipos móviles (elevadores de horquillas y recuperadoras)

La arquitectura del nuevo sistema de control distribuido fue desarrollada e implementada por el integrador Contraste, junto con Rockwell Automation, que la aprobó antes de su implementación efectiva, a pedido de la CSN

William José Ritson, miembro del equipo de la CSN que coordinó el proyecto desde su estudio de viabilidad técnica y económica hasta su puesta en marcha, destaca que los trabajos eran integrados por profesionales de ingeniería, IT, mantenimiento, operación, logísticas y planifi cación de la CSN. Rockwell Automation ofreció su apoyo durante el desarrollo del proyecto y estuvo presente durante la puesta en marcha, realizada por la empresa integradora Contraste


que trasladan los materiales de la zona de descarga hasta las pistas.Trece kilómetros de fi bra óptica conectan todos los equipos al PMP. El patio cuenta con más de 160 cintas transportadoras, que permiten más de 250 trayectos (un trayecto por secuencia de equipos accionados en con-junto) con el comienzo y fi nal previamente establecidos, lo que conforma un sistema complejo de tráfi co de materiales.

Cómo era la automatizaciónEl sistema de control distribuido (SDC) del patio controla, opera y supervisa todos los equipos, trayectos y procesos de recep-ción y abastecimiento de materias primas de la CSN. Antes de la modernización, el sistema de control distribuido contaba con estaciones de supervisión formadas por 13 controladores PLC-5, e incluía HIM y 6 mil puntos de E/S. El operador seleccio-naba el comienzo y el fi nal del trayecto de un material específi co y necesitaba defi nir cómo iba a ser el trayecto, según los trans-portadores, los vagones de transferencia y los niveles de los silos disponibles. Este proceso no era práctico, requería tiempo y no era muy fl exible. Frecuentemente, el ope-rador necesitaba interferir en los traslados, y a raíz de eso debilitaba un sistema cru-cial para el fl ujo productivo. William José Ritson, coordinador del proyecto, agrega las posibles interferencias generadas por la falta de disponibilidad del antiguo sistema de control distribuido:• Interrupción en la descarga de minería o fundente;• Interrupción en los trayectos de abasteci-miento de las sinterizaciones y de los altos hornos;• Disminución del nivel de los silos de ma-terias primas;• Disminución en los altos hornos y máqui-nas de sinterizado 2, 3 y 4;• Interrupción en esas misma máquinas

Alcance del proyectoPara reemplazar los PLC-5, la alternativa más viable tanto desde el punto de vista técnico como económico, consistió en combinar el ControlLogix con el software FactoryTalk View, que sustituyó al sistema SCADA. Los 13 PLC-5 (antes usados en el control) se convirtieron en unidades remotas y se reemplazaron por una única CPU de ControlLogix con redundancia.

Desafi oEliminar los obstáculos en los sistemas de administración de las actividades del PMP, que conllevaban a una disminución en los niveles de los materiales de los silos, en los altos hornos y en las máquinas de sinterizado, además de la interrupción o el retraso en la descarga de materiales e interrupción en los trayectos de abastecimiento, que compromete la productividad.

SoluciónModernización del sistema de control distribuido (SDC) con la migración para el controlador ControlLogix y el software FactoryTalk View, con el aprovechamiento integral de los 6 mil puntos de E/S y de los PLC existentes, que se convirtieron en unidades remotas.

Resultados• Obtención de velocidad y

fl exibilidad al defi nir los trayectos• Mayor facilidad y seguridad para el

operador• Eliminación de las defi ciencias

generadas por equipos obsoletos y riesgos de interrupción operacionales

• Confi abilidad en el tratamiento de los datos

• Identifi cación y solución rápidas de eventuales problemas

• Mejoras en el sistema de desempolvamiento, con una mejora desde el punto de vista ambiental

• Disminución de los costos de mantenimiento.

Además, se aprovecharon todos los puntos de E/S del sistema anterior. “En total, el sis-tema de control distribuido del PMP cuenta con más de 6 mil puntos de E/S, además de un número superior a 500 equipos, entre cintas, vagones, desviadores de fl ujo, silos, balanzas, conductos vibratorios y tamiz”, describe Ritson.Para alcanzar una mejor solución e imple-mentarla de la manera que se planifi có, Ritson destaca el rol fundamental de los ingenieros de Rockwell Automation, que no solo conocían a fondo las soluciones de la empresa, sino que también, en especial, conocían las necesidades de CSN y conta-ban con una experiencia sólida en proyectos de esta dimensión.Ritson recuerda que la transición para el nuevo sistema de control, a partir de julio de 2008, fue “bastante tranquilo y duró al-rededor de media hora”. En las siguientes horas, se hicieron los ajustes necesarios, con la operación puesta en marcha y sin interfe-rencias en el alto horno 2. Además, agrega que “se planifi có cuidadosamente para que esa transición fuese durante la interrupción para el mantenimiento preventivo del alto horno 3 con mayor capacidad”.

ResultadosDesde el punto de vista empresarial, la modernización permitió la integración del sistema de control distribuido del PMP con los sistemas corporativos de la CSN. A nivel funcional, el proyecto tuvo en cuenta la reestructuración del banco de datos y de los informes operacionales, con un enfoque en la optimización del proce-so de información y del rendimiento de máquinas. Además, el desarrollo de los nuevos modelos permitió que se puedan coordinar los trayectos automáticamente y favoreció la optimización del transporte de materias primas. Ritson indicó otros benefi cios del proyecto:- Disponibilidad operacional garantizada de equipos y trayectos- Calidad de los materiales para evitar su contaminación- Control y monitoreo de las funciones de los sistemas de desempolvamiento, que ma-ximizan el cuidado del medio ambiente- Enclavamientos garantizados, que evitan las operaciones locales y, de esta manera, brindan un ambiente más seguro- Uso de los trayectos al máximo

Parámetro Sist. Antiguo Sist. ActualTiempo de arranque de todo el sistema

(servidores e estaciones de operador) Aprox. 50 min Aprox. 4 min.

Tiempo de cambio entre pantallas Aprox. 13 seg Aprox. 2 seg

Tiempo de actualización de pantallas Aprox. 15 seg Aprox. 2 seg

Tiempo de comando y retorno de señal de campo Aprox. 5 seg Aprox. 2 seg

Velocidad de comunicación (red PLC) 57.6 Kbps 5 Mbps

Velocidad de comunicación (red supervisora) 10 Mbps 100 Mbps

Frecuencia de registros 3 días 7 años (PI)

fuente: CSN

- Mayor comodidad y seguridad en la ope-ración mediante HIM- Disminución del costo con la adopción de la plataforma Windows, cuyo manteni-miento de hardware y software es posible gracias a la misma CSNLa siguiente tabla muestra algunos paráme-tros comparativos entre el rendimiento del sistema anterior y del actual:

CASO BRASIL


Aguas Andinas inaugura proyecto de descontaminación del río Mapocho con sistema de telecontrol apoyado por tecnología de Rockwell AutomationDesde fi nes de enero de este año, dejaron de descargarse en el río Mapocho más de 4.500 litros por segundo de aguas servidas, lo que permitirá elevar hasta un 86% la cobertura de tratamiento de aguas servidas de la capital chilena. Como parte de esta iniciativa impulsada por la empresa de servicios sanitarios, se implementó un sistema de interconexión telecontrolado que permite regular el caudal traspasado hacia la planta de tratamiento La Farfana. Rockwell Automation contribuyó como socio tecnológico a través del suministro de equipamiento con tecnología de punta y del soporte y asistencia técnica de alto nivel

Fundada en el año 1861 bajo el nombre de Agua Potable de Santiago, hoy Aguas Andinas, es controlada por la Sociedad Ge-neral de Aguas de Barcelona (Agbar), con una participación del 50.1%, y se dedica a ofrecer servicios de captación, producción y distribución de agua potable; además de recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales.Con un nivel de producción que llega a los 685 millones de m3 de agua potable al año e ingresos anuales que bordean los US$ 626 millones, Aguas Andinas cuenta con un total de 1.684.374 clientes en la Re-gión Metropolitana (también es propietaria de las fi rmas Aguas Manquehue y Aguas Cordillera). Además, la empresa de servicios sanitarios cuenta con tres fi liales (Gestión y Servicios, Anam y Ecoriles) y posee pre-sencia local en las regiones de los Lagos y de los Ríos (a través de ESSAL).El pasado día 30 de marzo, y con la presen-cia del Presidente de la República, Aguas Andinas inauguró uno de sus proyectos más importantes y emblemáticos de los últimos años: el “Mapocho Urbano Lim-pio”, cuya inversión fi nal alcanzó una cifra cercana a los US$ 113 millones.La iniciativa, cuya construcción se inició

CASO CHILE

a fi nes de 2007 y fi nalizó en enero de este año, terminó con las 21 descargas de aguas servidas que se vertían en el río Mapocho, a través de la instalación de un colector de 28.5 kms, que corre en forma paralela al cauce y que atraviesa el territorio de nueve comunas: Maipú, Pudahuel, Cerro Navia, Independencia, Renca, Providencia, Santia-go, Las Condes y Quinta Normal. Las aguas recogidas son trasladadas a la planta de tratamiento de aguas servidas de Aguas Andinas, La Farfana (Maipú) y en el futuro a la Planta El Trebal-Mapocho (Pa-dre Hurtado), desde donde serán devueltas limpias a los causes naturales.“Con esto, se ha logrado descontaminar el cauce urbano del río y contribuir de manera signifi cativa a una mejor calidad de vida de los habitantes de la cuenca de Santiago”, ex-plica Sergio Labbé Fredes, Jefe de la Unidad de Sistemas Técnicos de Aguas Andinas. “Este proyecto se constituye en un hito his-tórico para Santiago, ya que durante los úl-timos doscientos años se han descargado los deshechos en el río y hoy vuelve a su estado inicial. Una vez que se construya la última planta de tratamiento, que se encuentra en el plan de saneamiento de la sanitaria, la descontaminación del río llegará al 100%”, lo mismo que la cobertura de tratamiento de aguas servidas del Gran Santiago, ase-gura el ingeniero civil industrial. De hecho, debido al exitoso plan de sa-neamiento de la Cuenca de Santiago que ha permitido la descontaminación de los cauces de los ríos Maipo, Mapocho y del Zanjón de la Aguada es que la empresa fue seleccionada para representar a Chile en la Expo Shanghai 2010, evento internacional que se realiza entre el 1 de mayo y el 31 de octubre de este año. “Junto con resultar un

privilegio acudir a esta exposición, hay que destacar que el logro de Aguas Andinas en materia de saneamiento se constituye en un hito de grado mayor, puesto que ha permi-tido situar a la ciudad de Santiago -con sus más de 6 millones de habitantes- a la cabeza en Latinoamérica y por encima de varias capitales de países desarrollados en lo que se refi ere a cobertura de tratamiento de aguas residuales”, sostiene Labbé.

Solución abierta y robustaComo parte de este proyecto, Rockwell Automation contribuyó como partner tec-nológico en el ámbito de telecontrol, a través del suministro de equipamiento con tec-nología de punta y del soporte y asistencia técnica de alto nivel. Los desarrollos de telecontrol (programa-ción y/o confi guración de PLCs y sistemas HMI y SCADA) fueron realizados por intermedio de personal especialista de Aguas Andinas y de EDAS Ltda., con el soporte y asistencia técnica de Rockwell Automation. Al fi nal de los 28.5 kms del interceptor Mapocho se implementó una interconexión telecontrolada que permite regular el caudal traspasado hacia la planta de tratamiento La Farfana. Si bien se trata de un lazo simple de control (proporcional-integral) que permite ajustar la posición de la válvula en función de un caudal deseado, destacan las herramientas de programación disponibles (RS Logix 5000) y su facilidad de uso y en especial la precisión lograda en la regulación.“Desde principios de los años ’90, Aguas Andinas es cliente de Rockwell Automation. Los escogimos para el entor-no de planta por la tecnología, calidad y

Ingeniero Sergio Fredes y el cauce

urbano del Río Mapocho


DesafíoComo parte de este proyecto de saneamiento de aguas, Rockwell Automation contribuyó como partner tecnológico en el ámbito de telecontrol, a través del suministro de equipamiento con tecnología de punta y del soporte y asistencia técnica de alto nivel. Solución Se implementó una interconexión telecontrolada que permite regular el caudal traspasado hacia la planta de tratamiento La Farfana. En el proyecto, destaca la herramienta de programación RS Logix 5000 y su facilidad de uso y en especial la precisión lograda en la regulación. Resultados Descontaminación del Río Mapocho. Recuperación del río en zona urbana. Incorporación de espacios a proyectos sociales y culturales. Reducción de malos olores. Incremento de cobertura de tratamiento de aguas servidas. Mayor utilización de capacidad instalada en plantas La Farfana y El Trebal. Aumento de ingresos por un mayor volumen de aguas tratadas.

confi abilidad de sus equipos y por el sólido respaldo que entregan tanto a nivel local como internacional”, explica Labbé.El ingeniero aclara que existen trece plan-tas de tratamiento de aguas servidas en la Región Metropolitana que poseen tecno-logía Rockwell Automation y varias otras instalaciones como plantas de producción de agua potable y estaciones de bombeo. Entre otros componentes, Aguas Andinas posee hoy más de 160 PLC (ControlLogix, SCL 500 y otros) y once plataformas SCA-DA en sus instalaciones.“Para el caso de la interconexión de cau-dales, se requería de una solución abierta y robusta que permitiera implementar una operación ‘in situ’, y asimismo con la capa-cidad de integrarse tanto al centro de con-trol operativo de Aguas Andinas (ubicado en sus ofi cinas centrales), como también al centro de control local de La Farfana”, sostiene. “Esta planta de tratamiento es la quinta más grande del mundo en su tipo y

sus procesos telecontrolados están imple-mentados en base a tecnología Rockwell Automation”, agrega.

Benefi cios directos Con la puesta en marcha de “Mapocho Urbano Limpio”, Aguas Andinas entrega-rá innumerables benefi cios a la comunidad, siendo el principal, la descontaminación del Río Mapocho. Pero también aportará con la recuperación del río en la zona urbana e incorporación de espacios a proyectos socia-les y culturales; reducción de malos olores; incremento de la cobertura de tratamiento de las aguas servidas de Santiago desde un 73% a un 86%; mayor utilización de la ca-pacidad instalada en plantas La Farfana y El Trebal; y aumento de los ingresos por un mayor volumen de aguas tratadas. “También, y con el paso del tiempo, se lo-grará la recuperación de espacios urbanos para diferentes proyectos, donde siempre ha destacado el del Mapocho navegable”, sostiene Labbé. Los plazos del proyecto y las necesidades de coordinación de las múltiples especialidades que participaron de éste resultaron en extre-

mo desafi antes. Fue necesario incorporar al proyecto personal interno y apoyo externo (como el caso de Rockwell Automation) que contara con un elevado nivel de ex-periencia y competencias en obras de esta complejidad y envergadura.“Rockwell Automation nos apoyó y ayudó a afrontar difi cultades de comunicación para integrarnos al sistema de control de la planta, demostrando una cercanía per-manente, algo que no se puede encontrar siempre en los proveedores, además de una elevada capacidad de gestión y ágil tiempo de respuesta y resolución”, indica Labbé.El profesional destaca la visión de largo pla-zo que poseen ambas empresas, y asegura que Aguas Andinas posee una política de inversiones y de responsabilidad social a largo plazo, que a su juicio, posee elemen-tos comunes con la visión y políticas de Rockwell Automation. “Con la ejecución de este proyecto, hemos ratifi cado que tene-mos competencias complementarias y que resulta razonable analizar la factibilidad de generar o identifi car oportunidades de be-nefi cio mutuo”. “Nuestra orientación y fi losofía de trabajo apunta a mantener y consolidar la posición de liderazgo en Chile de Aguas Andinas en la gestión del ciclo integral del agua, en-tregando un servicio de clase mundial, lo que por supuesto incluye el respeto al me-dioambiente. Para ello, -y junto con ganar experiencia y mantener autonomía en cierta materias- resulta obligatorio contar con so-cios como Rockwell Automation, que com-prendan la realidad de nuestro negocio y la de la industria en general”, agrega.En este sentido, “la tecnología de pun-ta y la cercanía que aporta Rockwell Automation, se complementa perfecta-mente con lo que queremos conseguir de nuestras instalaciones: mejorar la efi ciencia, operar y mantener al menor costo global, sin perder de vista nuestra responsabilidad social y ambiental”. En el mediano plazo, Aguas Andinas planea llevar a cabo otro proyecto junto a Rockwell Automation. Se trata de la cons-trucción de planta de tratamiento de aguas servidas Mapocho, ubicada en la comuna de Padre Hurtado, que debería terminar de construirse en el primer trimestre de 2012 y que permitirá completar el 100% de la descontaminación de las aguas del río ca-pitalino.

CASO CHILE

Sala de control


Oficinas Regionales Rockwell Automation en América Latina Oficina principal para América Latina : 1-954-306-7900Argentina: 54-11-5554-4000 – www.rockwellautomation.com.arBrasil: 55-11-5189-9500 – www.rockwellautomation.com.brRegión del Caribe: 1-787-300-6200 – www.rockwellautomation.com.prChile: 56-2-290-0700 – www.rockwellautomation.com.clColombia: 57-1-649-9600 – www.rockwellautomation.com.coCosta Rica: 506-2201-1500 – www.rockwellautomation.comMéxico: 52-55-5246-2000 – www.rockwellautomation.com.mxPerú: 51-1-441-5900 – www.rockwellautomation.com.peVenezuela: 58-212-949-0611 – www.rockwellautomation.com.ve

ArgentinaBuenos Aires - RACKLATINA SA. Telf: 54-0237-405-7000 Rosario - RACKLATINA SA. Telf: 54-341- 456644Bahía Blanca - RACKLATINA SA. Telf: 54-291-454608Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca - RACKLATINA SA. Telf: 54-351- 422-5859, 426-3900, 426-3925, 426-3945 Mendoza,San Luis y San Juan - RACKLATINA SA. Telf: 0261-429 8277/ 8211Neuquén, Sur de la Pampa y Norte de Río Negro - RACKLATINA SA. Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317

BahamasNassau - TAYLOR INDUSTRIES Telf: 242-322-8941 BoliviaLa Paz - GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 59-12-222-1808 Brasil [email protected]

ChileSantiago - ABMATIC LTDA Telf: 56-2-387-9000

ColombiaBogotá - MELEXA Telf: 57-1-360-3055 Barranquilla - MELEXA Telf: 57-5-353-5222 Cali - MELEXA Telf: 57-2-680-6300 Medellín – MELEXA Telf: 57-4-262-3344 Pereira – MELEXA Telf: 57-6-329-1599

Costa RicaSan Jose - ELVATRON S.A. Telf: 506-2242-9900

República DominicanaSanto Domingo - WARREN DEL CARIBE Telf: 809-567-6086

EcuadorGuayaquil - LA LLAVE LTDA Telf: 593-4-268-2900 Quito - LA LLAVE LTDA Telf: 593-2-246-8564

El SalvadorSan Salvador - INTEK EL SALVADOR, S.A. de C.V. Telf: 503-2260-8888

GuatemalaCiudad de Guatemala - INTEK GUATEMALA, S.A. de C.V. Telf: 502-2361-5977

HondurasCortes - INTEK HONDURAS, S.A. de C.V Telf: 504-550-3113

JamaicaKingston - ORCHARD ELECTRICAL MANUF. & DIST. CO. LTD Telf: 876-908-0300/01

MéxicoChihuahua - ABSA DEL NORTE, S.A DE C.V. Telf: 52-614-442-5430Culiacán - ABSA SONORA, S.A DE C.V. Telf: 52-667-712-4885 Cd. Obregón - ABSA SONORA, S.A DE C.V Telf: 52-644-417-7087 Hermosillo - ABSA SONORA, S.A. DE C.V Telf: 52-662-1090170

Ciudad Juárez – BORDER STATES ELECTRIC SUPPLY DE MEXICO S.A. DE C.V. - Telf: 52-656-618-3222 Aguascalientes - ELECTRICA A.B, S.A. de C.V., Telf: 52-449-978-8730 Colima - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-312-313-5699 Guadalajara - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-33-3613-7473León - ELECTRICA A.B., S.A. de C.V. Telf: 52-477-711-0510 Lázaro Cárdenas Michoacán - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-753-5373-716 San Luis Potosí - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-444-824-7102 Morelia Michoacán - HERMOS, S.A. de C.V. Telf: 52-443-317-5327Celaya - HERMOS S.A. de C.V. Telf: 52-461-618-7300 Querétaro - HERMOS, S.A. de C.V., Telf: 52-442-196-0300 Tijuana - ONE SOURCE DISTRIBUIDORES S.A. de C.V. Telf: 52-664-623-2266 Monterrey - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-81-8158-9600 Veracruz - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-229-981-1533 Torreón - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-871-722-1456 Puebla - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-222-246-7930 Tampico - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-833-228-0707 México D.F - RISOUL Y CIA. SA de CV Telf: 52-55-5354-9090Nacozari - ABSA SONORA, S.A. de C.V. 52-634-342-9000 Ext.2585Nogales - ABSA SONORA, S.A. de C.V. 52-631-314-4968

NicaraguaManagua - ELECTRONICA TECNICA S.A. (ELTEC) Telf: 505-254-4913

PanamáCiudad de Panamá – MELEXA PANAMA S.A. Telf: 507-390-3004

PerúLima - PRECISION PERU Telf: 51-1-265-6666

Puerto RicoCaguas - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-757-8600 Barceloneta - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-623-0014 Carolina - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-587-9685Mayagüez - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-652-0270

TrinidadPort of Spain - ECM LIMITED Telf: 868-625-2580 Point Lisas - ECM LIMITED Telf: 868-679-0962

VenezuelaValencia - IMPORT Telf: 58-241-832-5955Maracay - IMPORT Telf: 58-243-269-3112Puerto Ordaz - SUMICABA Telf: 58-286-994-2904

CONTACTOS

Automation Today 30 espanhol...con los requisitos de la certiﬁ cación LEED y las normas de...

Documents

Transcript of Automation Today 30 espanhol...con los requisitos de la certiﬁ cación LEED y las normas de...