SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

JUST IN TIMEJUST IN TIME

O que é produção Just-in-time (JIT)O que é produção Just-in-time (JIT)

Planejar um sistema JIT requer três Planejar um sistema JIT requer três condições operacionaiscondições operacionais

One-piece-flow(fluxo unitário) Takt time

Kanban de Produção A

Retira Kanban A

________ Kanban A

Processo Anterior

Processo seguinte

A

DCB

Materiais Produtos Finais

A CB

Nivelamento, “Takt Time”e Balanceamento

NivelamentoNivelamento

“O nivelamento é a uniformização da produção.

“Toyota Production System,” Monden

Exemplo de Nivelamento - VolumeExemplo de Nivelamento - Volume

O cliente encomenda 960.000 pçs para produção na última semana do mês.Se a fábrica trabalhar 24 dias/mês:

VDia = 960.000 = 40.000 / Dia24 Dias

VTurno = 40.000 = 13.300/ Turno

Necessidade de Produção MensalNúmero de Turnos (Mês)

VTurno =

Vhora = 13.300 = 1.660/ Hora

Exemplo de NivelamentoExemplo de Nivelamento Variedade Variedade

Cliente Encomenda = 960.000 #/MêsProduto A =

360.000 - Produto B =

120.000 - Produto C =

480.000 -

Capacidade = 40.000 #/DiaProgramação = 24 Dias x 3 Turnos

Dia

A = 360

B = 120

C = 480

Semana 11 2 3 4 5 6

Semana 2 Semana 3 Semana 41 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

Exemplo de Produção em Lotes:

Dia

A = 360

B = 120

C = 480

Semana 11 2 3 4 5 6

Semana 2 Semana 3 Semana 41 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

Exemplo de Produção Nivelada:

Vantagens do NivelamentoVantagens do Nivelamento

A produção se adapta às flutuações da demanda produzindo uniformemente vários produtos em pequenas quantidades todos os dias.

Minimiza as necessidades de WIP (Trabalho em Processo). Os processos e fornecedores anteriores percebem que a demanda

mais uniforme facilita o planejamento.

Distribuição uniforme da produção durante um período fixo– Mão-de-obra uniforme– Material uniforme– Máquina uniforme

Ajuda a planejar o processo anterior (fornecedores)

Áreas de Aplicação do Nivelamento Áreas de Aplicação do Nivelamento

Entrada de pedidos Programação de produção Programação de carregamento de caminhõesEntregas de fornecedoresFornecimento de peças de reposição

Flutuações da Demanda Flutuações da Demanda DiminuiçõesDiminuições

Reduz a mão-de-obra temporária Transfere pessoal para outros centros de

trabalho Pratica as trocas de ferramenta Reuniões com os turnos

Estoque “Buffer”Estoque “Buffer”

Contém um ou alguns poucos itens de alto volume que são vendidos em bases regulares e previsíveis.

Uma explosão na demanda de QUALQUER produto (de alto ou baixo volume) é atendida via:

Assim que o momento de pico tiver terminado, e o “Buffer” não estiver sendo usado, o “Buffer” deverá ser reabastecido na primeira oportunidade.

Uso do “Buffer”de Alto VolumeUso do “Buffer”de Alto Volume

jan jev mar abr mai jun jul ago

Montar“Buffer”

Montar“Buffer”

Consumir“Buffer”

Montar“Buffer”

Montar“Buffer”

Consumir“Buffer”

Consumir“Buffer”

Taxa de Produção

NiveladaDemanda

de Cliente

Volu

me

““Takt Time” e Tempo de CicloTakt Time” e Tempo de Ciclo

“Takt Time” = Define o ritmo da produção para combiná-lo com a demanda do cliente. É o prazo para produzir um único componente ou o produto inteiro com base na demanda.

Tempo de Produção Disponível Necessidade de Produção

Define o Ritmo da Produção paraDefine o Ritmo da Produção paraCombiná-lo à Demanda do ClienteCombiná-lo à Demanda do Cliente

=

Tempo de Ciclo = Significa tempo para que o operador complete o ciclo de trabalho para uma unidade.

““Takt Time”Takt Time”

“Takt Time” 2

“Takt Time” 3

•O “Takt Time” pode ser aplicado à fábrica inteira ou às linhas deproduto / cursos de fluxo

“Takt Time” 1

Coisas que Contribuem para Coisas que Contribuem para “Desbalancear” as Condições“Desbalancear” as Condições

Dentro de um Processo– Layout inadequado– Operadores sem treinamento

adequado– Tempos de ciclo flutuantes– Confiabilidade dos equipamentos– Práticas diferentes entre os

turnos - falta de trabalho padronizado

Entre Processos– Programas de produção

diferentes– O suporte é diferente entre

turnos/dias – Falta de Confiabilidade dos

equipamentos/processos– Falta de operadores treinados– Transporte não-padronizado

Quadro de Programação da Produção(Nivelamento - Heijunka)

X

Y

Z

Tempo

Prod

utos

Definição de One-piece-flow Definição de One-piece-flow (fluxo unitário)(fluxo unitário)

Materiais Produtos Finais

A CB

•Vantagens do One-piece-flow: Vantagens do One-piece-flow:

•Erros detectados antecipadamente ; Inexistência de buffers;

•Redução de múltiplos manuseios; Menor lead time;

•Menor espera (até lotes são terminados)

Definição de One-piece-flow: Em operações one-piece-flow, os materiais movem-se em lotes unitários (1 peça), passando de maneira contínua pelas diversas etapas do processo.

A

C

B D E

Fluxo de uma peça

O Sistema “Pull”

ClienteLoja de maçãsCentro de processamento de maçãs

Puxar

Fluxo de informaçãoFluxo de informação

Fluxo de materiaisFluxo de materiais

Puxar

Necessidade no processo seguinte Necessidade no processo seguinte dispara o pedido para reabastecimentodispara o pedido para reabastecimento

“Meu cliente levou (puxou) 10 maçãs de meu centro de distribuição. É melhor eu pedir e repôr estas maçãs”

“10 maçãs foram adquiridas (puxadas) de minha loja pelo meu cliente. Eu devo pegar 10 maçãs de meu fornecedor, assim meu próximo cliente pode adquirir mais maçãs”

“Eu preciso de 10 maçãs hoje. Vou ao shopping comprar (puxar) 10 maçãs do supermercado”

TPS TRADICIONALTPS TRADICIONAL

FAZER PARA USO

ELIMINAR DESPERDÍCIOS

AS PESSOAS SUSTENTAM O SISTEMA

FAZER PARA ESTOQUE

OS DESPERDÍCIOS SÃO “EMBUTIDOS” E AMPLAMENTE ACEITOS

AS HABILIDADES TOTAIS DAS PESSOAS SÃO SUBUTILIZADAS

FAZER PARA USOFAZER PARA USO FAZER PARA ESTOQUEFAZER PARA ESTOQUE

Fazer para sincronizar com a taxa de uso do cliente,

nem mais nem menos que o necessário,

Just-in-time.

Fazer para guardar em….,

mais ou mais rapidamente do que o cliente precisa,

No caso de …...

KANBANKANBANKANH KANH (cartão)(cartão) BANH BANH (controle)(controle)

•UMA TÉCNICA PARA: Programar e controlar a produção que é responsável pela produção puxada. •UMA FERRAMENTA PARA: Administrar o “Just-in-Time”

O Sistema KanbanO Sistema Kanban

Processo Processo Processo PAMP

Programação da Produção

Empurrar a produção

Processo Processo Processo PAMP

Programação da Produção

Puxar a produção

OC OF OF OM

OM

Tipos de Cartões KanbanTipos de Cartões Kanban

Existem normalmente três tipos de cartões Kanban utilizados na Indústria.

O Kanban de Produção

O Kanban de Transporte

O Kanban de Fornecedor

No. prateleiraestocagem

Processo Centro de trabalho

No. de item

Nome do item

capacidade docontenedor

No. deemissão

Tipo decontenedor

Materiais necessárioscodigo locação

Painel Porta-KanbanPainel Porta-Kanban O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização

junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões kanban nestes quadros.

peça 1 peça 2 peça 3 peça 4 peça n

Condições normaisde operação

Atenção

Urgência

Regras do KanbanRegras do Kanban

Kanban de produção

Loja de material emprocessos

Loja de material emprocessos

PROCESSO1

PROCESSO2

Loja dematérias primas

Kanban deretirada

7 107 loja

Kanban de retirada

Kanban de produção

Regra 1: O processo subseqüente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo necessário.

Funcionamento do Sistema KanbanFuncionamento do Sistema Kanban

O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subseqüente (cliente).

Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes.

O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.

•É uma miopia introduzir o Kanban para “não ter problemas”.

•Procure eliminar as causas e não culpar o Kanban pelos problemas.

• Kanban é simplicidade, visibilidade e controle visual

•O objetivo inicial do Sistema Kanban é mostrar onde está o problema (setups, gargalos, qualidade, manutenção, layout etc.)

• Kanban não é Inventário Zero.

• Kanban e “Just-in-Time não são sinônimos.

KANBANKANBAN

QUESTÕESQUESTÕES

2- Defina o layout da fábrica? 5- Qual é a o Takt Time?

6- Qual é a o Tempo de ciclo total? 7- Faça o 5s e Gestão Visual da empresa?

1- Quais são os desperdícios que podemos identificar na tomada de tempo antes do Kaizen?

8- Se for utilizar Buffer, defina onde e quantas peças serão necessárias?

PEDIDO DO CLIENTE = 30 BALASDURAÇÃO DO TURNO = 5 MIN (300 SEGUNDOS)