Just-in-Time and Lean Systems Just-in-Time and Lean Systems.
Just at time
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Integrantes: Noé Arellano Omar Dávila Paulina Hernández Fernando Márquez Pamela Muñoz Nahomi Parra Melissa Ramírez Adriana Villavicencio
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Integrantes:
Noé ArellanoOmar Dávila
Paulina HernándezFernando Márquez
Pamela MuñozNahomi Parra
Melissa RamírezAdriana Villavicencio
«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan»
Es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el
sistema productivo.
Fue aplicado por la empresa
automovilística
que lo empezó a utilizar a
principios de los años 50, por
Taiichi Ohno.
Su propósito era eliminar todos
los elementos innecesarios en el
área de producción.
Onho estaba impresionado en cómo los consumidores
seleccionaban qué y cuánto querían.
Justo lo que se requiere Cuando se necesita Con excelente calidad Sin desperdiciar recursos del sistema
Define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción:
Eliminación del desperdicio/despilfarro:
Búsqueda de problemas y análisis de soluciones para la supresión de actividades
innecesarias y sus consecuencias
Objetivo
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma
que lleguen “justo a tiempo”.
No es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas con
puntualidad, para evitar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la
DEMANDA.
×Sobreproducción ×Operaciones innecesarias (mediante nuevos diseños de productos o procesos)×Desplazamientos (de personal y de material)×Inventarios, averías, tiempos de espera…
Planificar y controlar la producción Diseño de producto Recursos humanos Sistema de mantenimiento o la calidad
ENFOQUE PROACTIVO:
Consiste en la búsqueda de
problemas antes de que sus
consecuencias se manifiesten
espontáneamente.
Dicho enfoque se refuerza
mediante las iniciativas de
mejora continua en las áreas
del sistema productivo.
DESAGREGACIÓN DEL
OBJETIVO GENERAL
de la filosofía JIT en
objetivos que afectan a
todos los aspectos de la
producción, y que dan lugar
a diversas formas de
actuación recogidas en las
técnicas de producción JIT.
Evitando costes obteniendo así
precios competitivos.
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo.
a) La filosofía JAT en sí mismab) Calidad en la fuentec) Carga fabril uniformed) Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)e) Tiempo mínimo de alistamiento de máquinasf) Sistema de control conocido como sistema de halar o kambang) Compras JAT
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
Se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica.
Reduce el tiempo de producción(mejora procesos)
Aumenta la productividad Reduce el costo de calidad Minimizar el stock Simplicidad operativa
La reducción de los niveles de inventario hace que los procesos
se vuelvan más interdependientes, (detención y
resolución de problemas)
Reduce tiempo de alistamiento Reduce el tiempo de entrega Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa
que reciba o despache mercancías Se basa en el principio de que el nivel idóneo
de inventario es el mínimo que sea viable
Primero fase:Poner el sistema en marcha.
Segunda fase:Educación.
Tercera fase:Mejoras en el proceso.
Cuarta fase:Mejora del control.
Quinta fase:Relaciones con proveedor.
1. Concientización de la alta dirección.2. Conformación del equipo de
implementación y programa de capacitación.
3. Implantación inicial en la línea de manufacturas.
4. Implantación del programa de control de calidad total.
5. Conversión de la línea de producción al “Just in Time”.
6. Interrelación con los proveedores.
7. Evaluación del desempeño y estandarización de procesos.
Entre los potenciales escollos de implementación del sistema tenemos:
1. Falta de un compromiso auténtico por parte de la alta gerencia.
2. Un inadecuado e ineficaz programa de estudio.
3. Ayuda externa inadecuada. 4. Subestimar el trabajo a desarrollar.5. Plazos de implementación
demasiado largo, que provocan una pérdida de entusiasmo, o bien demasiado corta, no logrando una correcta puesta en práctica.
6. Falta de cumplimentación entre las mejoras del proceso y del control.
7. Acelerar en demasía y sin los debidos recaudos las nuevas alianzas con los proveedores.
8. No darle la continuidad al sistema, dado que este requiere de una continua mejora (kaizen).
ESCOLLO: Peligro o dificultad
Dedicar tiempo a planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el éxito de la producción JIT(JAT)
Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad.
La producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas. (El que mucho abarca poco aprieta)
La meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso.
La mejora continua, es el elemento más definitorio de todos.
El concepto de mejora continúa, implica a todo el personal. Es un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones “kaizen”.
Lefcovich, Mauricio León. Just in time: en la búsqueda de la ventaja competitiva.
Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. p 11.http://site.ebrary.com/lib/univeraguascalientessp/Doc?id=1031661
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