As usinas do futuro
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A EXPANSÃO DO SETOR SUCROENERGÉTICO E OS NOVOS PROJETOS “GREENFIELDS” NO BRASIL,
OU...
AS USINAS DO FUTURO !!!RIBEIRÃO PRETO, 03 DE OUTUBRO DE 2012
JOSÉ LUIZ OLIVÉRIOVICE PRESIDENTE DE TECNOLOGIA E DESENVOLVIMENTO
DEDINI S/A INDÚSTRIAS DE BASE2
AS USINAS DO FUTURO!!!AS USINAS DO FUTURO!!!
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
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AS USINAS DO FUTURO!!!AS USINAS DO FUTURO!!!
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
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FLUXOGRAMA PARA PRODUÇÃO DE AÇÚCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE EXCEDENTE
TECNOLOGIA TRADICIONAL DE PRODUÇÃO DEAÇÚCAR, BIOETANOL E ENERGIA EXCEDENTE
BAGAÇO
5
FLUXO DO PRODUTO
FLUXO DO VAPOR VIVO
FLUXO VAPOR DE ESCAPE
GERAÇÃO DEELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
GERAÇÃO DEELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
CANARECEPÇÃO/
LIMPEZA/PREPARAÇÃO
RECEPÇÃO/LIMPEZA/
PREPARAÇÃOEXTRAÇÃOEXTRAÇÃO
BAGAÇO EXCEDENTE
PROCESSO AÇÚCAR
PROCESSO AÇÚCAR
AÇÚCAR
MELAÇO
BIOETANOL
VINHAÇA
PROCESSOBIOETANOLPROCESSOBIOETANOL
Usina de Açúcar
Usina de Açúcar e Etanol
Usina de Etanol
Usina de Açúcar, Etanol e Bioeletricidade
CALDO
GERAÇÃODE VAPOR(CALDEIRA)
GERAÇÃODE VAPOR(CALDEIRA)
BIOELETRICIDADE
PERFIL DAS USINAS BRASILEIRAS
Número de Usinas - classificadas por produto
Total(450)
Açúcar+Etanol
Etanol Bioeletricidade
Novas Usinas (depois 2003) – classificadas por produto
Total(115)
Açúcar+Etanol
Etanol Bioeletricidade
projetadas90%
35%operacionais
6
Dados Típicos do Centro-Sul
Capacidade da UsinaTCS
ProdutividadeT cana/ha
ProdutividadeL etan/TC
Brasil(intervalo)
80
100
80
100 – melhores práticas
90 8 mi
0,3 mi
TCS: Toneladas de cana por safra
Capacidade das Novas Usinas - mi TCS / mi L etan/safra
As Primeiras30 MW
Recentes37/50 MW
Futuras50/75 MWBioelet. exc.
6/510
4/340
4/340
3/255≅2,4/200
12.000TCD
15.000TCD
20.000TCD
20.000 TCD
30.000 TCD
TCD: Toneladas de cana por dia FONTE: DEDINI
OTIMIZAÇÃO AÇÚCAR/BIOETANOL
OTIMIZAÇÃO AÇÚCAR/BIOETANOL
TECNOLOGIAS DE ÚLTIMA GERAÇÃO
TECNOLOGIAS PARA MÁXIMA PRODUÇÃO DEBIOAÇÚCAR E BIOETANOL
BIOETANOL
FLUXO DO PRODUTO
FLUXO VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
FLUXO VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO ENERGIA)
AÇÚCAR
MELAÇO
CALDO
BAGAÇO EXCEDENTE
VINHAÇA
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
GERAÇÃO DE VAPOR
(CALDEIRA)
GERAÇÃO DE VAPOR
(CALDEIRA)
PROCESSOAÇÚCAR
PROCESSOAÇÚCAR
PROCESSOBIOETANOLPROCESSOBIOETANOL
RECEPÇÃO/LIMPEZA
RECEPÇÃO/LIMPEZA EXTRAÇÃOEXTRAÇÃOPREPAROPREPAROCANA
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Tecnologias para Máxima Produção de Açúcar/EtanolTecnologias Dedini de Última Geração
Tecnologias para Máxima Produção de Açúcar/EtanolTecnologias Dedini de Última Geração
1. Limpeza a seco substituindo lavagem de cana
2. Bateria de moendas MCD Dedini de alto desempenhoou Difusor Modular Dedini-Bosch
3. Eliminar arraste e degradação dos açúcares nos evaporadores
4. Ecoferm – Sistema de Fermentação Dedini-Fermentec commaiores teores alcoólicos e com Ecochill (chiller de absorção)
5. Destiltech – Sistema de destilação com mínimas perdas de etanol na vinhaça
6. DRD – Dedini Refinado Direto
7. Automação DAP – Dedini Automação de Processos – com uso de software inteligente até o nível MES – Manufacturing Execution System
8. Processamento do Sorgo Sacarino na Usina de Cana
Pedido de Patente DediniPedido de Patente pelo Parceiro8
RECEPÇÃO/LIMPEZA
RECEPÇÃO/LIMPEZA EXTRAÇÃOEXTRAÇÃO
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
GERAÇÃODE VAPOR
(CALDEIRA)
GERAÇÃODE VAPOR
(CALDEIRA)
AÇÚCAR
MELAÇO
PROCESSOAÇÚCAR
PROCESSOAÇÚCAR
PROCESSOBIOETANOLPROCESSOBIOETANOL
PREPAROPREPARO
TECNOLOGIAS DE ÚLTIMA GERAÇÃO
TECNOLOGIAS PARA A MÁXIMA PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE EXCEDENTE
USINA DE BIOAÇUCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE
FLUXO DO PRODUTO
FLUXO VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
FLUXO VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO ENERGIA)
ATUALATUAL
CANA
BAGAÇO EXCEDENTE
BIOELETRICIDADE
OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA
OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA
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TECNOLOGIAS DE ÚLTIMA GERAÇÃO
TECNOLOGIAS PARA A MÁXIMA PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE EXCEDENTE
USINA DE BIOAÇUCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE
ATUALATUALINICIANDOINICIANDO
BIOELETRICIDADE
CANARECEPÇÃO/
LIMPEZARECEPÇÃO/
LIMPEZA EXTRAÇÃOEXTRAÇÃO
FLUXO DO PRODUTO
FLUXO VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
FLUXO VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO ENERGIA)
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
GERAÇÃODE VAPOR
(CALDEIRA)
GERAÇÃODE VAPOR
(CALDEIRA)
AÇÚCAR
MELAÇO
PROCESSOAÇÚCAR
PROCESSOAÇÚCAR
PROCESSOBIOETANOLPROCESSOBIOETANOL
PREPAROPREPARO
BIOELETRICIDADEBIOELETRICIDADE EXCEDENTE
BIODIGESTÃOANAERÓBIA
BIODIGESTÃOANAERÓBIA
PALHA
PROCESSOPALHA
PROCESSOPALHA
PALHACANA
SEPARAÇÃO/
VINHAÇABIODIGERIDA
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Tecnologias para Máxima Produção de BioeletricidadeTecnologias Dedini de Última Geração
1. Acionamento elétrico de faca/desfibrador2. Acionamento eletro-hidráulico/ acionamento eletro-mecânico com
redutor planetário para moendas ou Difusor Modular Dedini-Bosch3. Bateria de evaporadores em múltiplo efeito tipo falling film4. Trocadores de calor regenerativos5. Ecoferm – Sistema de Fermentação Dedini-Fermentec com
maiores teores alcoólicos e com Ecochill (chiller de absorção)6. Destilação Split Feed Dedini-Siemens7. Desidratação via Sistema de Membranas Dedini-Vaperma8. Cozedor à Vácuo Contínuo Dedini-Bosch9. DRD – Dedini Refinado Direto10. DCV – Sistema Dedini de Concentração de Vinhaça, parceria Dedini-Benchmark11. Máximo bagaço excedente utilizado como combustível (exceto retomadas)12. Sistema e equipamentos para uso da palha como combustível13. Methax – Sistema de Biodigestão Anaeróbia da Vinhaça produzindo Biogás/Biometano14. Caldeiras AT Single Drum Dedini Multicombustíveis – altas: pressão/temperatura/ eficiência
energética15. Turbina de condensação com extração controlada de múltiplos estágios16. Processamento do Sorgo Sacarino na Usina de Cana17. Automação DAP - Dedini Automação de Processos - com uso de software inteligente até o nível MES
Máxima utilização da energia disponível Mínimo consumo de energia
Pedido de Patente DediniPedido de Patente pelo Parceiro
Tecnologias para Máxima Produção de BioeletricidadeTecnologias Dedini de Última Geração
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InIníício do cio do PROPROÁÁLCOOLLCOOL
HojeHojeEstado da ArteEstado da Arte
Capacidade de moagem (TCD)Capacidade de moagem (TCD)--6x786x78”” 5.500 15.000Tempo de fermentaTempo de fermentaçãção (h) o (h) 24 6 - 8Teor alcoTeor alcoóólico do vinho (lico do vinho (OOGL) GL) 6,5 até 16Rendimento extraRendimento extraçãção (% ao (% açç. cana). cana)--6 ternos6 ternos 93 97/ 98Rendimento fermentativo (%)Rendimento fermentativo (%) 80 92Rendimento da destilaRendimento da destilaçãção (%)o (%) 98 99.5Rendimento Total (l bioetanol.hidr./t cana) Rendimento Total (l bioetanol.hidr./t cana) 66 87Consumo total de vapor (kg/t cana) Consumo total de vapor (kg/t cana) 600 320Consumo vaporConsumo vapor--anidro (kg/l) anidro (kg/l) 4,5 2,0
CaldeiraCaldeira--EEficificiêência (% PCI)ncia (% PCI)PressPressãão (bar) / Temperatura (o (bar) / Temperatura (ººC)C)
66 8921 / 300 120/ 540
BagaBagaçço excedente (%)o excedente (%)--usina de bioetanolusina de bioetanol Até 8 até 78Bioeletricidade excedente exportBioeletricidade excedente exportáável p/ vel p/ 12.000 TCD 12.000 TCD –– Us. bioetanol (sUs. bioetanol (sóó bagabagaçço) (MW)o) (MW) - 50,7
BiomBiometano a partir de vinhaetano a partir de vinhaçça (Nma (Nm33/l bioet.)/l bioet.) - 0.1ProduProduçãção de vinhao de vinhaçça (l vinhaa (l vinhaçça/l bioetanol) a/l bioetanol) 13 5.0/ 0,8Consumo Consumo áágua captagua captaçãção (l o (l áágua/l bioetanol)gua/l bioetanol) 262,5 (-) 3,7
PRODUTOS DEDINI
Desfibrador Vertical/ Moenda
Ferm. Bat/ Cont
Ecoferm
Moenda/ Difusor Modular
Ecoferm
Destiltech
Tecnologia DEDINI
Tecnologia DEDINI
Split Feed + Membrana
AZ/ ATSingle Drum/ Leito Fluidizado
Tecnologia DEDINI
Tecnologia Dedini
MethaxEcoferm/ DCV
Usina de Água 12
CONTRIBUIÇÃO DA DEDINI AO SETOR SUCROENERGÉTICO
RESULTADOS DA EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA - TECNOLOGIA DISPONÍVEL NO SETOR INDUSTRIAL – 2011
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DEDINI’S NUMBERS – SUGAR AND ALCOHOL
• FORNECIMENTOS - BIOETANOL
- DESTILARIAS DE BIOETANOL 869
- USINAS COMPLETAS DE BIOETANOL (TURN-KEY) - BRASIL 108
MAIOR VOLUME MUNDIAL DE VENDAS
• TERNOS DE MOENDA
• PLANTAS TURN-KEY AÇÚCAR/ BIOETANOL AO EXTERIORVENEZUELA/ EQUADOR/ URUGUAI/ MÉXICO/ HAITI/ PAQUISTÃO/ ETIÓPIA/ GUATEMALA/ ARGENTINA/ PERU/ COSTA RICA/ PARAGUAI/ ILHAS VIRGENS/ BOLÍVIA/ JAMAICA/ SUDÃO 29
2.618
1.255
114PLANTAS COGERAÇÃO (TK)•
FORNECIMENTOS DEDINI – AÇÚCAR E ETANOL
CONTRIBUIÇÃO DA DEDINI AO SETOR SUCROENERGÉTICO
DEZ/2011
AS USINAS DO FUTURO!!!AS USINAS DO FUTURO!!!
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
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Cana de AçúcarCana de Açúcar
BioeletricidadeBioeletricidadePreparo/ExtraçãoPreparo/Preparo/ExtraExtraçãçãooTratamento do Caldo
e ConcentraçãoTratamento do CaldoTratamento do Caldo
e Concentrae Concentraçãçãoo
FermentaçãoFermentaFermentaçãçãooEtanolEtanol
DestilaçãoDestilaDestilaçãçãoo
Caldeira de BagaçoCaldeira de BagaCaldeira de Bagaççoo
Casa de ForçaCasa de ForCasa de Forççaa
Recepção/Limpeza a Seco
RecepRecepçãção/o/Limpeza a SecoLimpeza a Seco
VinhaçaVinhaça
O PERFIL DOS RECENTES “GREENFIELDS” BRASILEIROS
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USINA ETH/BRENCO ÁGUA EMENDADA (GO)18.000 TCD – 3,6 MM TCS – 1.800.000 L ETANOL/DIA
CAPACIDADE TOTAL DE BIOELETRICIDADE: 71 MW – BIOELETRICIDADE EXCEDENTE: 50 MWA DEDINI FORNECEU TODOS OS EQUIPAMENTOS MECÂNICOS DE PROCESSO PARA AS 4 NOVAS USINAS DA ETH/BRENCO:
MORRO VERMELHO, ALTO TAQUARI, COSTA RICA, ÁGUA EMENDADA, E METADE DAS CALDEIRAS DE BAGAÇO
O PERFIL DOS RECENTES “GREENFIELDS” BRASILEIROS
BioeletricidadeBioeletricidade
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USINA ETH/BRENCO ÁGUA EMENDADAPROCESSAMENTO DA CANA: RECEPÇÃO (MESA ALIMENTADORA + LIMPEZA A SECO) + PREPARO (FACA
+ DESFIBRADOR) + EXTRAÇÃO (DIFUSOR MODULAR SEM CORRENTES + 2 MOENDAS SECADORAS)PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE: (CALDEIRA DE BAGAÇO + CASA DE FORÇA)
PREDOMINANTEMENTE, AS NOVAS USINAS BRASILEIRAS USAM TANDEM DE MOENDAS PARA EXTRAÇÃO
O PERFIL DOS RECENTES “GREENFIELDS” BRASILEIROS
BioetanolBioetanolVinhaçaVinhaça
USINA ETH/BRENCO ÁGUA EMENDADAPROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIOETANOL: TRATAMENTO DO CALDO
(DECANTADOR/CLARIFICADOR RÁPIDO + FILTRO ROTATIVO A VÁCUO) + CONCENTRAÇÃO (EVAPORADORES ROBERTS) + FERMENTAÇÃO (PREFERMENTADOR + VASOS FERMENTADORES +
RECICLO DE LEVEDURA)+ DESTILAÇÃO (COLUNAS DE DESTILAÇÃO)17
O PERFIL DOS RECENTES “GREENFIELDS” BRASILEIROS
EtanolEtanol
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USINA ETH/BRENCO ÁGUA EMENDADAPARQUE DE TANCAGEM/ ARMAZENAMENTO DE BIOETANOL + ÁREA DE CARREGAMENTO DE BIOETANOL
TANQUES DE BIOETANOL: 2 x 20.000 m³ + 2 x 10.000 m³
CanaCana
BioeletricidadeBioeletricidade
EtanolEtanol
VinhaçaVinhaça
AçúcarAçúcar
Cozimento + Cristalização + Centrifugação
Cozimento + CristalizaCozimento + Cristalizaçãção o + Centrifuga+ Centrifugaçãçãoo
Tratamento do Caldoe Concentração
Tratamento do CaldoTratamento do Caldoe Concentrae Concentraçãçãoo
O PERFIL DOS RECENTES “GREENFIELDS” BRASILEIROS
USINA DE BIOAÇÚCAR + BIOETANOL + BIOELETRICIDADE
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AS USINAS DO FUTURO!!!AS USINAS DO FUTURO!!!
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
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VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTOAUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
AUMENTO DA SUSTENTABILIDADEAUMENTO DA SUSTENTABILIDADE
SINERGIA E INTEGRAÇÃOSINERGIA E INTEGRAÇÃO
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
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VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA SUSTENTABILIDADEAUMENTO DA SUSTENTABILIDADE
SINERGIA E INTEGRAÇÃOSINERGIA E INTEGRAÇÃO
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTOAUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
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AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
Extração
Preparo/ExtraçãoPreparo/Preparo/ExtraExtraçãçãoo Maior Capacidade do Mundo: 21.000 tcd
(eq 4,2 mi tcs)
Parceria Dedini-BoschFornecimento Dedini
Usina Raizen Jataí – Difusor Modular sem Correntes
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AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
Extração
Preparo/ExtraçãoPreparo/Preparo/ExtraExtraçãçãoo
A Dedini entende que as decisões recentes (a partir de 2004) em Sistemas de Extração serão
mantidas: 2/3 Moendas e 1/3 Difusores
Usina US Sugar (USA) - Moenda
Tandem de Moendas - 6 ternos 56”x100”Maior Capacidade do Mundo: 30.000 tcd(eq. 6,0 mi tcs)Fornecimento Dedini
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AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
Produção de Bioeletricidade
Casa de ForçaCasa de ForCasa de Forççaa
Caldeira de BagaçoCaldeira de BagaCaldeira de Bagaççoo 2 Caldeiras de Bagaço2 x 320 t vapor/h – Alta CapacidadeMaiores pressão e temperatura entre as caldeiras de bagaço em operação no Brasil: 100 bar, 530°CFornecimento Dedini
Usina da Barra Raízen – Caldeira de Bagaço
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AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
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Tratamento do Caldo e Concentração
Tratamento do Caldoe Concentração
Tratamento do CaldoTratamento do Caldoe Concentrae Concentraçãçãoo
Maior Capacidade do Mundo: 1.000 m³/hFornecimento Dedini
Usina Raizen Jataí – Decantador/Clarificador rápido
Usina Bunge Sta Juliana – Evaporadores Falling Film
Sistema de Evaporadores (5) Falling Film de Múltiplo Efeito com separador de arrasteAlta Capacidade: 3x 3.500 m² + 3x 2.000 m² de área de evaporaçãoParceria Dedini – TermoprosFornecimento Dedini
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
FermentaçãoFermentaFermentaçãçãoo
Fermentação
Maior Fermentador Batelada usando reciclo de levedura no Mundo: 2.000 m³Capacidade da Planta de Fermentação:8 x 2.000 m³Fornecimento Dedini
Usina ETH Água Emendada – Planta de Fermentação
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AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
Destilação Usina Rio Brilhante – Peneira Molecular
Planta de Peneira Molecular para a produção de etanol anidroAlta Capacidade: 1.000.000 l/diaFornecimento Dedini
DestilaçãoDestilaDestilaçãçãoo
Planta de Etanol Hidratado de maior capacidade no Brasil: 3x900.000 = 2.700.000 l/dia – Fornec. Dedini
Usina Santa Luzia – Destilaria
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Produção de Açúcar Bruto (VHP)Capacidade: 30.000 sacos/dia, 50 kg/sacoFornecimento Dedini
Usina Clealcool – Planta de Açúcar
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
Produção de Açúcar
Planta de AçúcarPlanta de Açúcar
Este vetorEste vetor““Aumento da Aumento da Capacidade/ Capacidade/
ProdutividadeProdutividade””tem efeito positivo no tem efeito positivo no
CAPEX, reduzindo CAPEX, reduzindo investimento/TCSinvestimento/TCS
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VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
AUMENTO DA SUSTENTABILIDADEAUMENTO DA SUSTENTABILIDADE
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
SINERGIA E INTEGRAÇÃOSINERGIA E INTEGRAÇÃO
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
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AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
Em desenvolvimento na Usina Granelli –Limpeza a Seco e Separação de Cana e Palha
Desenvolvimento e “scale-up”: Dedini
Usina Granelli – Limpeza a Seco& Separação de Cana e Palha
Limpeza & Separação
Limpeza Limpeza & Separa& Separaçãçãoo
Limpeza & Separação
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AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
Caldeira de Leito Fluidizado – borbulhante ou circulanteFlexibilidade de Utilização de Combustível:(bagaço+palha), vinhaça concentrada, outros combustíveis sólidos recuperadosComercialmente disponívelParceria Dedini - EnvirothermFornecimento Dedini
Caldeira de Leito FluidizadoProdução de BioeletricidadeCaldeira de BagaçoCaldeira de BagaCaldeira de Bagaççoo
Casa de ForçaCasa de ForCasa de Forççaa
Modelo 3DDedini
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Este vetorEste vetor““Aumento da EficiAumento da Eficiêência ncia
e Rendimentoe Rendimento”” tem tem efeito positivo no OPEX, efeito positivo no OPEX,
reduzindo o custo reduzindo o custo direto/varidireto/variáável por vel por unidade produzidaunidade produzida
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
FermentaçãoFermentaFermentaçãçãoo
Fermentação Ecoferm – Sistema de Fermentação Dedini-Fermentec com maiores
teores alcoólicos: Batelada / Contínuo – Conceito de bioreatores + utilização de fluxo de água gelada na Usina integrando Chiller Thermax e controle de temperatura na fermentação - maior rendimento, menor volume de vinhaça, menor consumo e otimização energéticaMosto Xarope – 30ºc – 15,5ºgl – 4,8 L Vinhaça/L Bioetanol. (usando Reboiler)
33
Planta de Demonstração na Usina Raízen Bom
Retiro
Split Feed Usina LaginhaDestilação combinando colunas a vácuo e pressurizadasMenor consumo de vaporParceria Dedini –SiemensFornecimento Dedini
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
Destilação
DestilaçãoDestilaDestilaçãçãoo
Destilação/Desidratação usando Membranas
Sistema de MembranasMenor consumo energético na Destilação/DesidrataçãoParceria Dedini-Parker - Fornecimento Dedini
Planta de Demonstração na Usina São Martinho
Planta de Desidratação BraskemPolo de Triunfo
Peneira Molecular para desidratar etanol contaminado com traços de óleo diesel/ hidrocarbonetos leves.
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AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
Concentração de Vinhaça
Concentraçãode Vinhaça
ConcentraConcentraçãçãoode Vinhade Vinhaççaa
Usina Raízen Costa Pinto1a Planta de Concentração de Vinhaça brasileira com integração energética na destilaria.Concentração até ≅ 25° Brix, sem consumo adicional de vapor.Ecoferm + DCV: até 65° Brix sem consumo energético adicionalParceria Dedini BenchmarkFornecimento Dedini
Planta de Concentração de Vinhaça
35
Fev
Mar
Abr
MaiJunJul
Ago
Set
Out
NovDez
Abr
MaiJunJul
Ago
Set
Out
NovDez
Duração da safrados anos 70: 6 meses
Hoje: 9 meses
Processar Sorgo Sacarino na Usina de Cana irá aumentar a duração da safra e a produção de bioetanol/bioeletricidade
Centro-Sul
Colheita de Sorgo Sacarino
Safra Extendidacom Sorgo: 11 meses
Parceria para a introdução do Sorgo Sacarino na Usina de Cana:
36MONSANTO
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTOAUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
AUMENTO DA SUSTENTABILIDADE
SINERGIA E INTEGRAÇÃOSINERGIA E INTEGRAÇÃO
AUMENTO DA SUSTENTABILIDADE
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
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38
O Futuro
USD – Usina Sustentável Dedini
– disponível hoje
Conceito ZeroConceito Otimização
REDUÇÃO(2) Kg CO2/LMITIG.(4)
EMISSIONS GEE(1) ET. EQUIV.(3) GEE
REDUÇÃO(2) Kg CO2/LMITIG.(4)
EMISSIONS GEE(1) ET. EQUIV.(3) GEEUSINA TRADICIONAL 2,02 89%USD – ESTADO DA ARTE2,56 112% USD – FUTURO PRÓX. (5)3,02 132%USD – POTENCIAL >5,00 219%
(1) (1) GEE GEE –– Gases de Efeito EstufaGases de Efeito Estufa(2)(2) AnAnáálise de Ciclo de Vidalise de Ciclo de Vida(3) (3) EmisEmisõões de CO2 evitadas usando etanoles de CO2 evitadas usando etanol(4) (4) MITIG. MITIG. –– MitigaMitigaçãção = % emisso = % emissãão de CO2 evitada o de CO2 evitada com etanol substituindo a gasolina nos vecom etanol substituindo a gasolina nos veíículosculos(5) Uso de 50% da palha para produ(5) Uso de 50% da palha para produçãção de o de bioeletricidadebioeletricidade
• Máximo Bioaçúcar• Máximo Bioetanol• Máxima Bioeletricidade• Biodiesel Integrado
• Zero resíduos• Zero efluentes líquidos• Zero odores• Zero água de mananciais, e
gera excedente: a bioágua• Mínimas emissões
MAIOR SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL NA CONCEPÇÃO E NO PROJETO DAS USINAS
Novo Conceito e ProjetoA Usina Auto-suficiente em Água®
CAPTAÇÃO: 1.830 23 KG/L ETAN
CAPTAÇÃO: 1.830 23 KG/L ETAN
CANA: CANA:
VINHAÇA: 540,14VINHAÇA: 540,14
ETANOL: 0,26ETANOL: 0,26
AÇÚCAR: 0,03AÇÚCAR: 0,03
PER
DA
SPE
RD
AS
TORTA: 40,00TORTA: 40,00
Evaporação: 1052,00Bagaço: 130,21Purga Lavagem Cana: 694,52Outras: 42,84
Usina de Açúcar e Bioetanol
Típica Usina Brasileira
1919,57
Balanço de água no processamento de 1 t cana – kg H2O/tc
FOCO: CONSUMO DE ÁGUAFOCO: CONSUMO DE ÁGUA
2.530610,43
136,00
0102,50
368,71
331,29
Usina de Açúcar e Bioetanol
Usina Zero Captação de
Água®
700
• Recuperar perdas de vapor,condensar e reutilizar a água
• Substituir processos com água por secos
• Usar fluxos concentrados ao invés dos diluídos, fermentação até 16º GL (Ecoferm)
aa
bb
aa
bb
Composição1 ton.
Composição Peso(kg)
AçúcaresFibraOutros sólidosÁgua
16012515
700
Total 1.000
CANA:CANA-
291,00 cc
cc
0 (Zero)
39
PROJETO OTIMIZADO DE USINA CANAVIEIRA – A USINA DE ÁGUA® – A USINA PRODUTORA DE ÁGUAE DE FERTILIZANTE ORGANO-MINERAL (BIOFOM®)
CANA: 700CANA: 700
VINHAÇA: 291,00 VINHAÇA: 291,00
ETANOL: 0,26ETANOL: 0,26
AÇÚCAR: 0,03AÇÚCAR: 0,03
PER
DA
SPE
RD
AS
TORTA: 40,00TORTA: 40,00
Evaporação 136,00Bagaço 130,21Purga Lavagem Cana: 0Outras 102,50
Usina de Açúcar e Bioetanol
Usina Zero Captação de
Água®
368,71
BIOFOM – Biofertilizante Organo Mineral (Vinhaça Concentrada, Torta de Filtro, Cinzas de Caldeira+ Nutrientes complementares se necessários)
700EXPORT.: 290,71
3,7 KG/L ETAN.
331,29
Usina de Açúcar e Bioetanol
148,08
126,05404,34
4,95
CONCENTRADA
Balanço de água no processamento de 1 t cana – kg H2O/tc
BIOFOM®
+ BIOÁGUA®
Usina de Bioágua® NUTRIENTES COMPLEMENTARES
NUTRIENTES COMPLEMENTARES
Concentrar a vinhaça e recuperar a água (DCV/Ecoferm+DCV)
dd
dd
CINZA+FULIGEMCINZA+FULIGEM4,66
40
PROJETO OTIMIZADO DE USINA CANAVIEIRA – A USINA DE ÁGUA® – A USINA PRODUTORA DE ÁGUAE DE FERTILIZANTE ORGANO-MINERAL (BIOFOM®)
FOCO: CONSUMO DE ÁGUAFOCO: CONSUMO DE ÁGUA
MAIOR SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL NA CONCEPÇÃO E NO PROJETO DAS USINAS
Composição do BIOFOM
BIOFOM – FERTILIZANTE ORGANO MINERALBIOFOM – FERTILIZANTE ORGANO MINERAL
Fuligem + Cinza Vinhaça Concentrada Torta de Filtro
NUTRIENTES COMPLEMENTARESNUTRIENTES COMPLEMENTARES
O BIOFOM écustomizado, ou seja, formulado de acordo com as necessidades
específicas do solo e da cana 41
42
Testemunha BIOFOM
Plantio23/Out
Plantio23/Out
Colheita11/Dez
Colheita11/Dez
AVALIAÇÃO AGRONÔMICA DO BIOFOM, REALIZADA PELA ESALQ – “ESCOLA SUPERIOR DE AGRICULTURA LUIZ DE QUEIROZ” DA USPPLANTA-TESTE: MILHO – UTILIZADOS CRITÉRIOS E METODOLOGIA INTERNACIONAIS
Avaliação Oficial do BIOFOMAvaliação Oficial do BIOFOM
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTOAUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
AUMENTO DA SUSTENTABILIDADEAUMENTO DA SUSTENTABILIDADE
SINERGIA E INTEGRAÇÃO
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
SINERGIA E INTEGRAÇÃO
43
USINA PRODUTORA DE BIOETANOL E BIOENERGIA INTEGRADA COM UMA FÁBRICA DE ÓLEO
1985 - DESTILARIA COAMO - CAMPO MOURÃO-PR-BRASIL – FORNECIMENTO TURN-KEY DEDINI
INTEGRAÇÃO ENERGÉTICA É UMA SOLUÇÃO ANTIGA NO SETOR SUCROENERGÉTICO
PLANTA DE ÓLEO 3 000 KVA
5 500 KVA
RECEPÇÃO PREP./EXTRAÇÃO PROCESSO BIOETANOL Bioetanol
Vinhaça
GERAÇÃO DEELETRICIDADE
CALDEIRA DE GERAÇÃO DE
VAPOR: 30 ata/350º C
Bagaço
USINA DE BIOETANOL
CANA
2 500 KVA
CALDO
Energia Elétrica3 000 KVA
Processo Vapor
44
45
Planta de Biodiesel Integrada à Usina Barralcool
Usina Barralcool
INTEGRAÇÃO AGRÍCOLA E INDUSTRIAL INTEGRAÇÃO ( ENERGÉTICA + PRODUTOS + PROCESSOS )
USINA 4 BIOS DE 1ª GERAÇÃO – PRODUÇÃO DE BIODIESEL INTEGRADA A USINA SUCROENERGÉTICA
Canavial / Área de Renovação
BIOETANOL
BIOENERGIA
BIODIESEL VENDIDOAO MERCADO
ÓLEO DE SOJA
DEDINI: INTRODUÇÃO PIONEIRA DO CONCEITO AO MERCADO E PRIMEIRO FORNECIMENTO MUNDIAL/ 1ª PLANTA CONTÍNUA DE ROTA ETÍLICA NO MUNDOUSINA BARRALCOOL: 1a USINA NO MUNDO A PRODUZIR OS 3 BIOS: BIOETANOL, BIOELETRICIDADE E BIODIESEL,MAIS BIOAÇÚCAR = USINA 4 BIOS
BIODIESEL –UTILIZ. LAVOURA
GRÃOS DE SOJA
TROCADOS POR ÓLEO
INTEGRAÇÃO ENERGÉTICA E DE PRODUTOS
PROJETO “VERDE” – DOW – SANTA VITÓRIA (MG)
POLIETILENO LINEARETILENO
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VAPOR ELETRICIDADEETANOL VAPOR ELETRICIDADEETANOL
CANA CANA
350.000 T/ANOPOLIETILENO LINEAR
de 6 mi a 8 mi TCS
USINA DE BIOETANOL USINA DE BIOETANOL
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA CAPACIDADE E PRODUTIVIDADE DE EQUIPAMENTOS/USINA
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTOAUMENTO DA EFICIÊNCIA E RENDIMENTO
AUMENTO DA SUSTENTABILIDADEAUMENTO DA SUSTENTABILIDADE
SINERGIA E INTEGRAÇÃOSINERGIA E INTEGRAÇÃO
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
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PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
FermentaçãoFermentaFermentaçãçãoo
Fermentação
Planta de Ração Animal a partir de Biomassa integrada à Usina Vale do Ivaí (PR)Matéria Prima: Caldo de CanaProduto: levedura aprimorada para ração animal, para exportaçãoTecnologia: Alltech (USA)Fornecimento Turn Key: Dedini
Biotecnologia do Paraná - Planta de Ração Animal
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Caldo, energia, utilidades da
usina
Caldo, energia, utilidades da
usina
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
49
Refinaria de Açúcar integrada à Usina de AçúcarCapacidade: 20.000 sacos/dia, 50 kg/sacoProduto: Açúcar Refinado - Fornecimento Dedini
Usina Vale do Paranaíba – Refinaria de Açúcar
Açúcar Refinado sem RefinariaAçúcar Refinado direto do caldo, com apenas uma cristalizaçãoRedução de investimento, custo, e energiaProduto de maior valor agregado: açúcar refinadoComercialmente disponível – Fornecimento Dedini
DRD – Dedini Refinado Direto Outro logoProdução de Açúcar
Planta de AçúcarPlanta de Açúcar
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
PRODUTO: O PRIMEIRO E ÚNICO BICARBONATO DE SÓDIO “VERDE” DO MUNDO
Capacidade Instalada: 50.000 t/safraPosta em marcha: março/2004Proprietário da Planta e do Processo: Raudi Indústria e ComércioDestilaria Coligada: Coopcana –São Carlos do Ivaí – PR – BrasilFabricante da Planta/Fornecedor: Dedini
(*) Fonte: Valor Econômico, 27/ago/07
PLANTA DE PRODUÇÃO DE BICARBONATO DE SÓDIO –NaHCO3 INTEGRADA A UMA USINA DE BIOETANOL
UTILIZA O CO2, GERADO NA FERMENTAÇÃO COMO MATÉRIA PRIMA PARA PRODUZIR NaHCO3
METODOLOGIA DE CRÉDITOS DE CARBONO APROVADA PELA ONU (*)
CRÉDITOS DE CARBONO VENDIDOS SOB CONTRATO AO ABN AMRO LONDON(*) 50
PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO DA CANA E DA USINA DE CANA
Novas tecnologias serão integradas à Usina de Cana no sentido de torná-la uma Biorefinaria, com produtos de maior valor agregado
Matérias Primas: Caldo de Cana, Caldo Concentrado, Xarope, Açúcar, Bioetanol, Bagaço, Palha.
Diferentes tipos de combustíveis e diversos tipos de especialidades químicas podem ser produzidos a partir das matérias primas acima, através de processos específicos de fermentação e tratamentos físico-químicos complementares.
Combustíveis como Diesel renovável(1)
Combustíveis para aviação(1)
Óleos lubrificantes(1)
Produtos cosméticos(1)
Aromatizantes e flavorizantes(1)
Álcool Butílico (2)
Solventes (2)
Plásticos Biodegradáveis (3)
Polipropileno (4)
Bioprodutos de 2ª e 3ª gerações
51
Algumas empresas estão no início da fase comercial ou em fase de desenvolvimento avançado: (1) Amyris, (2) Braskem, (3) PHB Industrial, (4) Rhodia
AS USINAS DO FUTURO!!!AS USINAS DO FUTURO!!!
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
A EVOLUÇÃO DOS PROJETOS: DA USINA DE AÇÚCARPARA A USINA SUCRO ENERGÉTICA
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
O PERFIL DOS RECENTES PROJETOS "GREENFIELDS" BRASILEIROS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
VETORES DAS TENDÊNCIAS DE EVOLUÇÃO QUANTO A PRODUTOS, CAPACIDADES, TECNOLOGIAS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
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OS NOVOS "GREENFIELDS" E A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS
A INDÚSTRIA NACIONAL DE EQUIPAMENTOS TEM CONDIÇÕES DE ATENDER A GRANDE EXPANSÃO DO AGRONEGÓCIO DA CANA-DE-AÇÚCAR ?
CAPACITAÇÃO COMPETITIVIDADE
ATENDIMENTO AO MERCADO ATENDIMENTO ÀS NECESSIDADES DOS CLIENTES
CAPACITAÇÃO
TECNOLÓGICAFABRILFINANCEIRA E GARANTIAS
COMPETITIVIDADE
QUALIDADEPRAZOPREÇO
A INDÚSTRIA NACIONAL DE
EQUIPAMENTOS GARANTE
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Ruptura Tecnológica Agrícola e/ou Industrial
Ruptura Tecnológica Agrícola e/ou Industrial
Setor AgrícolaSetor Agrícola
Engenharia Genética+
DNA Recombinante+
Xenogenética+
GMO – Organismo Geneticamente Modificado
Engenharia Genética+
DNA Recombinante+
Xenogenética+
GMO – Organismo Geneticamente Modificado
Setor IndustrialSetor Industrial
Célula de Combustível Embarcadaa Etanol
+Nanotecnologia/ Miniaturização
+Tendência à Produção no Local de Uso
+Conceitos de Integração Total
Célula de Combustível Embarcadaa Etanol
+Nanotecnologia/ Miniaturização
+Tendência à Produção no Local de Uso
+Conceitos de Integração Total
E O FUTURO DO FUTURO?
Próxima EvoluçãoPróxima Evolução
RUPTURA TECNOLÓGICA AGRÍCOLA DA CANA DE AÇÚCARRUPTURA TECNOLÓGICA AGRÍCOLA DA CANA DE AÇÚCAR
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RUPTURA TECNOLÓGICA INDUSTRIAL DA CANA DE AÇÚCAR
RUPTURA TECNOLÓGICA INDUSTRIAL DA CANA DE AÇÚCAR
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