Manual of Petroleum Normas de Medicin Captulo 5 Medicin

Seccin 6 Medicin de Lquidos Hidrocarburos de Medidores Coriolis

PRIMERA EDICIN, octubre 2002

Americano Petrleo Instituto

Manual of Petroleum Normas de Medicin Captulo 5 Medicin

Seccin 6 Medicin de Lquidos Hidrocarburos de Medidores Coriolis

Coordinacin de Medicin

PRIMERA EDICIN, octubre 2002

Americano Petrleo Instituto

HelplftilYau Clat: ThaJob

DaneRl y HLSM

NOTAS ESPECIALES

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Petrleo

PRLOGO

Esta norma puede involucrar materiales peligrosos, operaciones y equipo. Este estndar no pretende abordar todos de los problemas de seguridad asociados con su usar. Eso es el respon bilidad del usuario de esta norma establecer prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Publicaciones API pueden ser utilizados por cualquier persona que desee hacerlo. Cada esfuerzo ha sido hecho por el Instituto para asegurar la exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos; sin embargo, el Instituto no hace ninguna representacin, garanta o garanta en relacin con esta publicacin y renuncia expresamente ninguna obligacin o responsabilidad por prdidas o daos resultantes por su uso o por la violacin de cualquier ley federal, estatal o reglamento municipal con la que este publicacin puede entrar en conflicto. Sugerida Se invita a las revisiones y deben ser sometidos a medicin de Coordinacin, American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.

iii

CONTENIDOS

Pgina

0 INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1. . . . . .

ALCANCE 1

2

3

FIBLD DE APLICACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . .

DEFINICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.. . . . . .

Publicaciones referenciadas

ABREVIATURAS

2

3

4

5

6 SISTEMA DescriptionAlojamiento de 4 6.1 Consideraciones sensor de caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . .. 6.2 Consideraciones transmisor Coriolis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.. . . 6.3 Consideraciones de diseo del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . ..

SEGURIDAD Fracaso 7.1 Tubo

9 9

7

8 OPERACIONES / RENDIMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.11. . .. 8.1 Puesta en marcha de los sistemas de medicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.11. . .. 8.2 Efectos de las Propiedades de Fluidos, Funcionamiento y Condiciones de instalacin en Coriolis Rendimiento Meter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.. . .. 8.3 Consideraciones para cambiar el valor almacenado en el Zero Caudalmetro (reposicin a cero). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.. . .. 8.4 Maintenance13

PROBAR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.13. . . . . .. 9 0.1 Consideraciones Proving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14.. . ..

9

10 AUDITORA Y REQUIREMENTS18 INFORMES 10.1 Configuracin Log18 10.2 Cantidad de transacciones de registro (de QTR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18. ... 10.3 Evento Log18 10.4 de alarma y error Log18

ANEXO ANEXO ANEXO ANEXO ANEXO

Mesas 1

C-1 C-2 E-1 E-2 E-3

A PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.19. .. B FBRICA CALIBRATION21 C DEMOSTRAR LAS FORMAS DE METROS CON MASA OUTPUTS23 D DEMOSTRAR LAS FORMAS DE METROS CON OUTPUTS31 VOLUMEN E CALCULATIONS39

E4

Tpico nmero de carreras Proving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16.. .. Densidad Conversin Factors23 Factores de correccin de flotabilidad (no aplicable a recipientes cerrados, a presin). 23 Coriolis MeterProving general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39.. .. Misa Discriminacin Table41 Densidad Tabla Discriminacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41. . ... Correccin del factor de discriminacin Table41

v

Pgina

Figuras 1 2 3 A-1 B-1 C-1 C-2

C3 C-4 C5 C6 D1 D2 D3 D4 D5 D6

T} 1pical Coriolis medidor Precisin Especificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. .. Esquemtico para la instalacin del medidor Coriolis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.8. . . Factores que afectan a las salidas del medidor Coriolis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.10. .. Fuerza de Coriolis Ilustracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19.. . .. Calibracin del sistema Schematic21 Demostrando Clculos: Tubo Convencional ProverCoriolis Meter Misa. . . . . 24 Demostrando Clculos: Pequeo volumen ProverCoriolis Meter Misa. . . . . . . . 0.25 Demostrando Clculos: gravimtrico Tanlc ProverCoriolis Meter Misa. . . . . . 26 Demostrando Clculos: volumtrica Tanlc ProverCoriolis Meter Misa. . . . . . . 27 Demostrando Clculos: volumtrica Maestro MeterCoriolis Meter Misa.. . . . . 28 Demostrando Clculos: Misa Maestro MeterCoriolis Meter Misa. . . . . . . . . 29. Demostrando Clculos: Convencional Pipe ProverCoriolis medidor de volumen. . . . 32 Demostrando Clculos: Pequeo volumen ProverCoriolis medidor de volumen. . . . . . . 33 Demostrando Clculos: gravimtrico Tanlc ProverCoriolis medidor de volumen. . . . 34 Demostrando Clculos: volumtrica Tanlc ProverCoriolis medidor de volumen. . . . . 35 Demostrando Clculos: volumtrica Maestro MeterCoriolis medidor de volumen. . . . 36 Demostrando Clculos: Misa Maestro MeterCoriolis Meter Volume37

vi

Captulo 5 Medicin

Seccin 6 Medicin

0 Introduccin

0.1 Esta norma tiene por objeto describir los mtodos a alcanzar niveles de transferencia de custodia de exactitud cuando un Coriolis metro es utilizado para medir hidrocarburos lquidos. 0.2 Caudal msico de Coriolis metros medida y densidad. Eso es recogniz.ed que metros otra de los tipos descritos en este documento se utilizan para hidrocarburos lquidos metros. Esta publi cacin no respalda ni abogan por el uso preferente de un Coriolis metro ni tiene la intencin de restringir el desarrollo de otros tipos de metros. Aquellos que usan otros tipos de medidores pueden encontrar secciones de esta publicacin til.

de Hidrocarburos Lquidos por medidores Coriolis

3.2 condiciones de base:Definido presin y la temperatura condiciones utilizadas en la medicin de transferencia de custodia de lquido volumen y otros clculos. Condiciones de base pueden ser definido por la regulacin o contrato. En algunos casos, la base condi son iguales a las estndar condiciones, que dentro los EE.UU. son por lo general 14.696 psia y 60 F, y en otras regiones 101.325 kPa (absoluto) y 15 C. Densidad de 3,3 de base:La densidad del fluido en condi base de ciones.

3.4 Calibracin: El proceso de utilizacin de una referencia estndar para determinar un coeficiente que ajusta la salida del transmisor Coriolis para llevarlo a un valor cual es dentro de la tolerancia de la precisin especificada metros sobre una rango de caudal especificado. Este proceso se lleva a cabo normalmente por el fabricante. 3.5 cavitacin: Fenmeno relacionado y despus intermitente si la presin se recupera y las burbujas de vapor col lapse (implosin). Cavitacin causar un error de medicin y puede daar el sensor.

3,6 metros de Coriolis: Tambin se conoce como masa de Coriolis metro o fuerza de Coriolis caudalmetro. Un medidor de Coriolis es una dispositivo que por medio de la interaccin entre un fluye fluido y la oscilacin de un tubo (s), mide la tasa de flujo msico y la densidad. El medidor de Coriolis consta de un sensor y una transmisor.

3.7 factor de metro de Coriolis, masa o volumen (MF, MFM, MFV): Un nmero adimensional que se obtiene dividiendo la cantidad real offluid pasa a travs del metro (como disuadir minado probando), por la cantidad registrada por el metro. Para las operaciones de medicin posteriores, la cantidad real es se calcular multiplicando la cantidad indicada por el factor de metro.

3.8 Coriolistransmitter: electrnica asociada conLos un medidor de Coriolis que interpreta la seal de cambio de fase de el sensor, la convierte a una velocidad de flujo de masa significativa (repre tantes en unidades de ingeniera o un valor reducido), y genera una seal que representa caudal digital o analgica y / o cantidad. La mayora de los fabricantes tambin lo utilizan para conducir los tubos del sensor, determinar la densidad del fluido, y calcular una tasa de flujo volumtrico. 3.9 intermitente:Un fenmeno que se produce cuando la lnea de presin cae a o por debajo de la presin de vapor del lquido, a menudo debido a la reduccin local de la presin debido a un aumento en la velocidad del lquido.

1 Alcance

1.1 Esta norma es aplicable a la transferencia de custodia apli ciones de hidrocarburos lquidos. Los temas tratados son:

a. Los estndares aplicables API utilizados en la operacin de Coriolis metros. b. Probando y verificacin utilizando la masa y volumen mtodos basados. c. Instalacin. d. Operacin. e. Mantenimiento.

1.2 Los procedimientos de clculo de masa y volumebased Para obtener un leudado y determinacin cantidad estn incluidos en AppendixE. 1.3 Aunque el medidor de Coriolis es capaz de simulta determinacin simultnea de densidad, este documento hace no direccin su uso como un densitmetro independiente. Ver API MPMS Captulo 14,6 para este tipo de aplicacin. La densidad medida desde el medidor Coriolis se utiliza para convertir la masa al volumen. 2 campode aplicacin

El campo de aplicacin de este documento es cualquier divisin de el industty petrleo donde la medicin de flujo dinmico de fluidos aplicables se desea. El uso de medidores Coriolis de alter aplicaciones nate o fluidos pueden abordarse en otro captulo tros de la API MPMS y no son impedido por esta norma.

3 Definiciones

3.1 accessoryequipment:Cualquier adicional electrnica o la informtica, la pantalla, o el equipo de totalizacin mecnica se usa como parte del sistema de medicin.

2 CAPTULO ~ ETERING

3.10 Densidad de flujo:La densidad del fluido en real temperatura y presin de flujo.

3,11 sensor de flujo:Un conjunto mecnico que consiste de

Carcasa: Los medios de proporcionar ambiental proteccin. Esto puede o no ofrecer secundaria contencin. measurementsensor (s):Sensores para supervisar oscil ciones y para detectar el efecto de las fuerzas de Coriolis. Estas Tambin se conocen como pastillas o pickoffs. Estructura de soporte: Un medio para el apoyo a la vibrante conducto. vibrando conducto: Tubo (s) oscilante o canal a travs del cual el fluido a medir fluye. Sistema vibrationdrive:Los medios para la induccin de la oscilacin del tubo vibrante.

3.12 factor K:Pulsos por unidad de cantidad (volumen o masa); un coeficiente, entr en el equipo accesorio por un usuario, que se relaciona con una frecuencia (masa o volumen) de entrada de la Transmisor Coriolis para una velocidad de flujo. 3,13 fabricante factor de calibracin de densidad: LA factor numrico que puede o no puede ser usado para abordar sensibilidad densidad de cada sensor metros Coriolis individual. Es nica para cada sensor y derivados durante cali sensores bracin. Cuando programado en el transmisor, la densidad factor de (s) de calibracin ayuda a asegurar que el medidor realiza a sus especificaciones indicadas.

Nota: La densidad Fabricante factor de calibracin no debe ser confundido con Densidad Meter Factor (DMF).

3.17 primaryelement:Ver sensor de flujo.

3.18 proving: El proceso de comparacin de la indicada cantidad que pasa a travs de un medidor bajo prueba, en operativo condiciones, a una referencia de la cantidad conocida con el fin de estab ol un factor metros. Este proceso se lleva a cabo normalmente en el campo. 3.19 PulseScalingFactor:Abreviado PSF, pulsos por unidad de masa o volumen; un coeficiente entrado en el Coriolis transmisor metros por el fabricante o un usuario que define la relacin entre una salida de impulsos y lala cantidad. Un sim ilar factor K entr en el equipo accesorio se utiliza para traducir los impulsos de nuevo en una cantidad. Los PSF puede ser introducida directa o derivada de las entradas del operador, como el flujo tasa y frecuencia.

3.20 de reduccin a cero:Un procedimiento que elimina cero observada offset. El valor almacenado cero es utilizado por la transmisin de Coriolis ter para calcular el caudal. Nota: La operacin de reduccin a cero no debe confundirse con reajuste el totalizador,

3,21 cero offset, observado:La diferencia entre la observado valor cero y el valor almacenado cero.

3,22 cero estabilidad:La desviacin de una indicacin de cero por el medidor durante un tiempo apreciable cuando no hay flujo fsico se est produciendo y no se aplica ninguna inhibicin de salida. Nota: Este es una incertidumbre sistemtica, cual puede estar presente sobre el laboral gama de la metro.

3.14 manufacturerflowcalibrationfactor:Un numer factor de iCal que puede o no puede ser utilizado para hacer frente a flujo sensibilidad de cada sensor metros Coriolis individual. Es nico para cada sensor y derivados durante la calibracin del sensor. Cuando programado en el transmisor Coriolis, el flujo de factor de (s) de calibracin ayuda a asegurar que el medidor realiza a sus especificaciones indicadas. Nota: El factor de calibracin de caudal del fabricante no debe ser con fusionado con KFactor o Factor Meter (MF).

3.23 valor cero, observ: salida de medicin India cando la tasa de flujo de masa promedio bajo condiciones de flujo cero sin inhibicin de salida (es decir, no hay corte de flujo bajo y bi flujo direccional) aplicada. 3.24 valor cero, offset lmite: El mximo permitido observado se decalaje de origen en relacin con la valor almacenado de cero usado para determinar cundo REZERO el medidor de caudal; generalmente estab cido por el usuario. 3.25 valor cero, almacenado:El valor de correccin almacenado en el transmisor que anula el caudal observado en ningn condiciones de flujo durante la puesta a cero del medidor de caudal.

3.15 meterassembly:El sensor de Coriolis y la Cori transmisor olis usado para la medicin de fluido.

Prdida de 3.16 presin (cada de presin): La diferencia entre las presiones aguas arriba y aguas abajo debido a la fric cional y las prdidas inerciales asociados con movimiento de fluidos en el entrada, salida, y pasajes internos del medidor de flujo u otro sistemas y equipos especificados.

4 Publicaciones referenciadas

Las ediciones actuales de las siguientes normas, cdigos y especificaciones se citan en este documento, o proporcionar Adems macin adicional pertinente para el funcionamiento del medidor Coriolis o Calibracin:

SECCIN 6-MEDICIN HIDROCARBUROS DE LQUIDOS POR METROS Coriolis 3

API Manual de Normas de Medicin de Petrleo

Captulo 1 Captulo 4 Captulo 5

Captulo 5

"Vocabulario" "ProvingSystems" '' General Consideracin de Medicin por metros " "Fidelidad y Seguridad de Flujo Medicin PulsedData Trans Sistemas de misin " '' Temperatura Detennination " '' Manual El muestreo de Petro Leum y productos petrolferos " "El muestreo automtico de Petro Leum y productos petrolferos " '' Mezcla y manipulacin de Liq Las muestras uid de Petrleo y Productos Derivados Del Petrleo " "Determinacin de densidad" "Propiedades Fsicas de datos" '' Clculo del Petrleo Cantidades usando dinmico Mtodos de medicin y Vol ume factores de correccin " "Aspectos estadsticos de Measur cin y muestreo '' '' Medida de densidad continua cin '' "Medicin de asignacin '' "Lquido Electrnico Mea volumen surement Usando Dis Positivo colocacin y turbina Medidores "

Pb =la densidad del fluido en condiciones de base

PFIN =densidad del fluido en condiciones de flujo en el Corio lis metros

p_w =densidad del fluido en condiciones de flujo en la cmara de fermentacin

Seccin 1

Seccin 5 Y n

flp

ma

= partcula de masa contenida en el medidor Coriolis

velocidad de flujo mxima de funcionamiento (psi)

=cada de presin a travs del medidor de flujo en el

= Captulo 7 Captulo 8

Captulo 8

Captulo 8

Seccin 1

Seccin 2

Seccin 3

un elemento finito de la longitud de la oscilante tubo de un metro de Coriolis

rea de la seccin transversal de la inte tubo oscilante rior de un metro de Coriolis aceleracin radial (centrpeta)

aceleracin transversal (Coriolis)

LA

a;

la1

=

=

=

Captulo 9 Captulo 11 Captulo 12

CPLM =correccin por efecto de la presin sobre el fluido en la Coriolis metros CPLP =correccin por efecto de la presin sobre el fluido en la prover Cpsp =correccin por efecto de la presin sobre el acero en el prover CTLM =correccin para la expansin trmica del fluido en el Coriolis metros

CTLp =correccin para la expansin trmica del fluido en el prover

CTSP =correccin para la expansin trmica del acero en el prover

Erro =error cero (%)

Seccin 2

Captulo 13

Captulo 14

Captulo 20 Captulo 21

Seccin 6

Seccin 1 Seccin 2

ANSI / ASME1

MFC9M1989

MFCllM1989

'' Medicin de flujo de lquido en Conductos cerrados por un peso de Mtodo "

'' Medicin del flujo de lquidos por Medios de Coriolis Indicadores de consumo de masas "

F=frecuencia de los tubos, medido para determinar el fluido densidad

Fe =Fuerza de Coriolis, el producto de la aceleracin transversal racin y la masa de partculas

! Mm = indicada masa metro Coriolis

5 Abreviaturas

Las abreviaturas utilizadas en el documento se enumeran a continuacin:

ro =

IV m=volumen metros Coriolis indicada

KF m=Factor K en unidades de pulsos por unidad de masa KF'v =Factor K en unidades de pulsos por unidad de volumen

MFm

velocidad angular del tubo oscilante de una Coriolis metros

ma AF'c =fuerza de Coriolis transversal asociada con la longitud

p

5990

=

=factor del medidor cuando el medidor Coriolis es config rado para indicar la masa

la densidad del fluido

MFV =factor del medidor cuando el medidor Coriolis es config rado para indicar el volumen

MPMS = Lasme Internacional, 3 Park Avenue, Nueva York, Nueva York 10016 Manual de API de Medicin de Petrleo Normas

4 CAPTULO ~ ETERING

P = punto fijo alrededor del cual un tubo de Coriolis oscila metros

Educacin Fsica =la presin de vapor de equilibrio offluid en la oper temperatura CIONES (psia) Pb =contrapresin mnima (psig)

Pm =presin de fluido en el medidor Coriolis

Pp

observado que el medidor Coriolis tiene una seal de salida massbased y ser evitar errores solutionmixing asociados con volu medicin mtrica de componentes mltiples arroyos con mole cules de varios tamaos, considerar el efecto de la siguiente problemas en el sensor de flujo para asegurar que cumple con todos los requisitos. 6.1.1

6.1.1.1

Configuracin del tubo sensor

=presin de fluido en la cmara de fermentacin

=caudal metros observada Coriolis sin flujo

PSF =Pulso Factor de escala

qo

Cada fabricante produce medidores Coriolis con diferentes diseos de sensores y cada uno tendr diferentes tubos configuraciones. Configuracin de los tubos ser influencia:

a. b. c. d. e.

La cada de presin a travs del metro. La susceptibilidad a la erosin, intermitente, y la cavitacin. Caudales mnimos y mximos. La exactitud de la medicin. La susceptibilidad a revestimiento y la obstruccin.

qi =velocidad de flujo tpica durante el funcionamiento normal

qm =tasa de flujo msico

= perodo de tiempo

Tm =temperatura del fluido en el medidor Coriolis

Tp =la temperatura del fluido en la cmara de fermentacin = v la velocidad del fluido en un tubo de un metro de

Coriolis

6 Descripcin Del Sistema

Un medidor de Coriolis consiste en un sensor y un transmisor. LA sensor tpico Coriolis tiene uno o dos tubos por los que fluye el fluido. El tubo o tubos estn fabricados a vibrar a su natural o frecuencias armnicas por medio de un ELECTROMAG mecanismo de accionamiento ntico. El fluido que fluye genera una Cori Olis fuerza que es directamente proporcional a la tasa de flujo de masa de el fluido. La magnitud de la fuerza de Coriolis se puede detectar y convertido a una velocidad de flujo de masa. Consulte el Apndice A para Principio de funcionamiento. Los poderes del transmisor Coriolis los sensor, procesa la salida del sensor en respuesta a caudal msico, y genera seales para equipos accesorios representante de ese caudal. Un medidor de Coriolis tambin puede ser configurada para indicar volu caudal mtrica. En este caso, la frecuencia de la oscilacin tubo o tubos se mide y se utilizan para determinar la densidad del fluido. La densidad se determina de una manera similar como otros tipos de vibracin densmetros tubo y se Indepen dente de la determinacin de la tasa de flujo de masa. Consulte el Apndice B. La velocidad de flujo volumtrico puede ser determinado dividiendo el caudal msico por la densidad medida en condi que fluye ciones. A lo largo de este documento, la masa y el volumen mea medicio- se conocen. Mtodos Proving variar dependiendo de la configuracin del medidor de Coriolis. 6.1 CONSIDERACIONES DE FLUJO SENSOR

Sensores de flujo a menudo restringen el flujo de la seccin transversal rea resulta en una mayor velocidad y cada de presin del fluido de experimentado en la tubera asociada. La cada de presin para una en particular la instalacin ser depender de la configuracin del tubo junto con la viscosidad y la densidad del fluido y la velocidad de flujo deseada. Considere la cantidad de cada de presin requerido por el sensor de flujo con respecto a la cada de presin total permitido en el sistema. Consulte al fabricante del sensor de flujo por mtodos adecuados para calcular la velocidad y la presin caer a travs del sensor para evaluar el potencial de erosin.

6.1.1.2

Altas velocidades de fluido, cuando se combina con abrasivo partculas en la corriente, puede causar la erosin y la falla del sensor. Seleccione el sensor de flujo para proporcionar una precisin requerida dentro del la presin del sistema permisible caer limitaciones evitando la erosin.

6.1.1.3

Para ayudar a mitigar el peligros asociado con un tubo de fracaso, equipo adicional o facultativa prevista por el pueden necesitar fabricante metro o el usuario para ser considerado como:

6.1.1.4

a. Carcasas de sensores de flujo, construidos como pressurecontain buque Ing, diseado para contener fluido bajo presin a una lmite de la presin especificada. b. Discos Burst, vlvulas de alivio de presin y desages, o rejillas de ventilacin la vivienda, para aliviar la presin dentro de la carcasa y permitir fluidos liberados debido a una fractura de tubo para dirigir lejos de el sensor de flujo a una zona menos peligrosa para el funcionamiento / manteni personal nanzas. La velocidad de la corriente y la cada de presin experimentada en el sensor de flujo podra provocar la cavitacin que ser causa medicin inexacta y puede daar la sensor. Proporcionar suficiente presin para evitar la cavitacin o parpadeando en el vicin dad de la metro (en, o inmediatamente aguas arriba / aguas abajo) a todo momento mientras la medicin de los parmetros de inters. La rela tivamente altas velocidades de fluido, que a menudo se producen en Coriolis metros, causan cada de presin dinmica local dentro de la metro

6.1.1.5

Seleccione los sensores de flujo para medir los parmetros de forma segura y accu separado en el rango de rendimiento necesario. El sensor de flujo mide directamente la tasa de flujo de masa y densidad. Todos los dems param etros se deducen de estas dos medidas. Debera ser

SECCIN 6-MEDICIN HIDROCARBUROS DE LQUIDOS POR METROS Coriolis 5

que puede conducir a la cavitacin. Una directriz que puede ser utilizado es para mantener la presin en la salida del metro por encima de la definido por la ecuacin l presin (vase 6.3.2). Por alguna alta productos de presin de vapor tales como etileno y de alta pureza etano, esta gua puede no ser suficiente.

6.1.1.6 Tenga en cuenta las caractersticas del fluido y el sensor de flujo disear para proporcionar drenaje adecuado, la eliminacin de vapor, y la capacidad de limpieza. En corrientes de hidrocarburos ligeros con alto caractersticas de presin de vapor, sensores de flujo deben ser instalado de una manera que evita la captura cualquier vapor. Desde estos lquidos se vaporizan como cadas de presin, selfdraining fea No es probable que requieren turas. Los hidrocarburos ms pesados pueden ser menos probable para vaporizar a bajas presiones y por lo tanto puede requieren medios para drenar el sensor.

6.1.1. 7 Para corrientes que contienen materiales capaces de col nando en el sensor, considere la susceptibilidad del tubo diseos a la obstruccin, conectar, o ensuciamiento. Diferente con tubo figuraciones pueden ser ms o menos probabilidades de promover el acumulador formulacin de los sedimentos o revestimientos dentro de los tubos. Adems de restriccin de flujo, la acumulacin de material dentro del tubo puede afectar la exactitud de la salida de seal densidad de el sensor. 6.1.2 Sensor Material del tubo

La seleccin del material depende de las propiedades del fluido, tal como corrosividad y la ausencia o presencia de abrasivo o depositfanning materiales. Considere combinaciones de la corriente que fluye con posibles contaminantes incluyendo hidroelctrica agua de ensayo esttico o aire restante despus de la construccin para hacer frente a compatibilidad del material. Los materiales utilizados para todas las partes hmedas debe ser compatible con la corriente. 6.1.3 Precisin

6.1.3.1 La precisin del sensor de flujo es una funcin del flujo msico tasa a travs del sensor. Estos lmites de error se proporcionan a menudo por fabricantes para caudales de l 00% de la nominal maxi- mam a un pequeo porcentaje de esta tasa de flujo. Al igual que otros mea dispositivos Suring, aumenta la incertidumbre como los enfoques de caudal cero (vase la Figura l). Las variaciones en la presin de la lnea pueden afectar sen exactitud sor. Consulte con el fabricante para el desempeo sobre la descripcin de los lmites de error en todo el caudal rango y rango de presin de operacin y considerar estos lmites con respecto a los requisitos del sistema. Sensibilidad a la pres efectos seguros normalmente aumenta con el tamao del metro. Meter perfor mance puede tender a deteriorarse como tubo de metro pared espesor y aumentar de dimetro.

6.1.3.2 Flujo precisin del sensor y el rendimiento tambin puede ser afectada por las cargas externas de tuberas, la vibracin y pulsacin. Consulte 6.3 para ms detalles.

6.1.3.3 Si Hay una observ cero offset, que disminuir precisin de la medicin sobre todo en el rango de caudal inferior del metro.

6.1.3.4 Cada sensor de flujo tendr potencialmente diferente especificaciones de precisin. Cada diseo individual tendr un diferente sensibilidad a cambios en las tasas de flujo, vibracin, funcionamiento la presin y la temperatura ambiente. Seleccionar un sensor que cumple requisitos de precisin para la instalacin y reducir al mnimo el efecto de estos factores de influencia. 6.1.4 Presin nominal

6.1.4.1 El sensor de flujo debe tener un ade presin nominal Quate para el servicio y el sistema de tuberas en el que es instalado. Flujo tubos del sensor, conexiones finales, y externa vivienda puede tener diferentes presiones clasificaciones, pero todos deben cumplir con los cdigos de presin para el servicio. Considere la mxima y lmites de presin mnimos para el sensor de flujo y garantizar que las presiones de operacin y las presiones experimentadas durante condiciones de funcionamiento anormales, tales como paros de flujo y mantenimiento, otoo dentro de estos lmites. 6.1.4.2 El sensor de flujo debe ser a prueba de presin a una margen suficiente de seguridad por encima de la mxima de funcionamiento presin de la componente ms dbil. Cdigos o normas (por ejemplo, el DOT parte 195 subparte E secciones 195.300 a travs de 195.310 y ANSI B3 l 0.3) puede especificar el margen de seguridad. Comnmente, esta prueba de presin se realiza como una hidrosttica prueba. Los tubos y conexiones finales suelen ser probados como unidad. Estructuras de contencin secundarias pueden tener que ser probado por separado. Considere radiografa, por ultrasonidos o otros mtodos de prueba complementarios en funcin de servicio requisitos. 6.1.5 Elctrico

6.1.5.1 Seleccione el sensor de flujo, su transmisor, y accesorio equipos para cumplir con la clasificacin del rea elctrica necesaria. Tenga en cuenta los requisitos de energa para el sensor de flujo y transmisor. Disear el sistema de seal elctrica para proporcionar fidelidad y seguridad adecuada. 6.1.5.2 El sensor de flujo, un transmisor de Coriolis, y su cables de interconexin son susceptibles a Electromagntica Interferencia (EMI). Puesto que las seales elctricas de la Coriolis metro estn a niveles de potencia relativamente bajas, se debe tener cuidado al evitar la interferencia generada a partir de equipos elctricos en las inmediaciones cin y el cableado. Metros de Coriolis emplean diversos materiales y mtodos para proporcionar blindaje contra EMI. 6.1.6 Documentacin

El fabricante del sensor de flujo debe proporcionar una calibracin certificado, resultados de pruebas, rea elctrica clasificacin certifica cin y prueba material de informes para documentar adecuadamente el flujo sensor.

6 CAPTULO ~ ETERING

Especificado Meter Actuacin

Prueba Puntos

(

--- Flow - (% De F "I" "" ")

Figura 1-tpico medidor Coriolis Precisin Especificacin

6.1.7 Flujo bidireccional

Algunos sensores de flujo pueden ser capaces de flujo bidireccional. Si Se requiere flujo bidireccional para su aplicacin, seleccione una sensor que es compatible fluir.

6.1.8 Sensor de orientacin

f. Capacidad para totalizar los flujos bidireccionales por separado. g. Alarmas,

6.2.4 Las seales de entrada y salida

Los distintos fabricantes pueden tener requisitos especficos con respecto a la orientacin del sensor en el pip asociado ing. Para diferentes condiciones de funcionamiento puede haber restric ciones sobre si los tubos del sensor pueden estar en una lnea vertical u orientado en un colgante, de lado, o arriba posicin. 6.2

6.2.1

CONSIDERACIONES CORIOLIS lRANSMITTER

Ambiental

a. Tipos de lectura o dispositivos indicadores que se utilizarn y la procesamiento de seales, incluyendo su susceptibilidad a Radio Fre Interferencia cuencia (RFI) y la interferencia electromagntica (EMI).

Evaluar los de temperatura y humedad extremas para apro proteccin proceda. Considere la posibilidad de resistencia a la intemperie, fungusproof cin, y la corrosin.

6.2.2 Elctrico

a. Requisitos de alimentacin elctrica para continuo o intermitente lectura metros. b. Certificacin para la clasificacin de reas.

6.2.3

b. Seguridad de lecturas. c. Seguridad del sistema de transmisin elctrica. d. Asegrese de que el transmisor metros de Coriolis es compatible con el sensor, el equipo accesorio, registro de datos higherlevel, o sistemas de control. El transmisor debe proporcionar la nece seales de salida Sary. e. Asegrese de que el transmisor puede proporcionar seales a todos requiere equipos accesorios, mientras que simultneamente GENERAT ing una salida de pulsos para un contador prover. f. La consistencia del ciclo de trabajo de salida de impulsos durante la prueba (algunos pulsos de medidores de salida de Coriolis en rfagas). g. Requisitos de proximidad al sensor. h. Disponibilidad de entradas digitales para iniciar / detener la totalizacin. yo. Habilidad para manejar las salidas de control de alarmas o al flujo de seal reversin. j. Distancias admisibles entre compo comunicaciones nentes en la sistema de comunicaciones (RS232, RS485, etc.), 6.3 CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA Operatividad

a. b. c. d. e.

Fsico tamao del transmisor Coriolis. Medios de configuracin (teclado, porttiles, memorias EPROM). Visualizacin de los parmetros. Facilidad de conexiones elctricas. Facilidad de puesta a cero y los cambios de parmetros.

Este documento describe los mtodos de obtencin de masa y mediciones de volumen de lquidos utilizando medidores Coriolis. Quienes tengan la intencin de aplicar metros Coriolis para transferencia de custodia medicin debe cerciorarse de que la metros, sus apli cacin, y que prueben las instalaciones puede fiable y consistente

SECCIN 6-MEDICIN DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS POR METROS Coriolis 7

cumplir con los criterios de precisin de todas las partes que participan en la red transeuropea accin. Seria consideracin se debe dar a las actividades complementarias ing artculos antes de aplicar medidores Coriolis de custodia mediciones de transferencia. 6.3.1 Generalidades

a. Vibraciones externas a frecuencias especficas pueden causar mea errores de medi-. b. Flujo de dos fases (lquido / gas) puede afectar negativamente metros actuacin. c. Sistemas de metro de Coriolis deben cumplir con todas las cdigos y reglamentos. Un diagrama esquemtico de un tpico instalacin metros se muestra en la Figura 2.

6.3.2 Tuberas

a. Cuando el rango de caudal o cada de presin es demasiado grande para uno metro, la instalacin de un banco de metros en paralelo puede ser utilizado. Cuando ms de un metro es instalado en paralelo, una se proveern medios para equilibrar el flujo a travs de los metros y aislar la metros para fines de pruebas. b. Cualquier condicin que tiende a contribuir a la vaporizacin o cavitacin de la corriente de lquido debe ser evitado por el sistema de diseo y por el funcionamiento del metro dentro de su flujo especificado gama. La vaporizacin o cavitacin puede ser minimizado o elimi nado al mantener una presin suficiente y de inmediato aguas abajo del medidor. En lugar de los datos de prueba reales para disuadir minas vuelta requisitos de presin, la siguiente ecuacin puede se aplicado: (1)

siones hecho a no medir el flujo durante las condiciones de noflow si el gas se puede acumular en los tubos y provocar lecturas falsas. f. Para la medicin volumtrica, thennowells deben estar instalado cerca del sensor de flujo para que el temple medido tura es representativa de la temperatura del fluido en el Coriolis metro. La prctica normal es instalar el tubo protector hacia abajo corriente de los metros. g. Un dispositivo de presin que indica la grabacin o debe ser instalado cerca del sensor de flujo. Para la medicin de volumen de fluidos altamente compresibles bajo diferentes velocidades de flujo, puede ser equipos necesarios para instalar pressuresensing ambos aguas arriba y aguas abajo del medidor de Coriolis y el uso de la presin media en clculos del factor de metro. Estos pres asegurarse de que las mediciones tambin se pueden utilizar para compensar efectos de la presin sobre el rendimiento metros. h. Los coladores u otros dispositivos de proteccin se pueden proporcionar aguas arriba del medidor para retirar objetos extraos que pudieran provocar error de medicin. yo. Proporcionar acceso al metro / transmisor para el mantenimiento y Lectura del display. Puede ser necesaria una gra o camin con pluma de mantenimiento metros ms grandes. j. Evitar instalaciones cerca de fuentes de pulsacin de flujo y vibracin. 6.3.2.1 StoredZeroValueVerification

a. Vlvulas para detener el flujo a travs del medidor Coriolis para permitir la reduccin a cero son obligatorios. Es preferible tener vlvulas de cierre situado aguas arriba y aguas abajo del medidor para bloquear que durante z.eroing. Como mnimo, una vlvula blockandbleed situada aguas abajo del medidor se requiere. b. Almacenado verificacin valor cero se requiere como parte de la ni mal procedimiento operativo para el metro. 6.3.2.2 DensityVerification

La determinacin precisa de la densidad de lneas es fundamental para suc proving cessful de un metro cuando la cmara de fermentacin y la de Coriolis Coriolis metros no miden en las mismas unidades (masa o volumen ume). Considera el: Capacidad para tomar muestras de productos para pruebas hidrmetro / laboratorio. Posibilidad de adjuntar picnmetro o maestro densitmetro. 6.3.3 Vlvulas

Vlvulas en una instalacin metros que desvan, control o bloque flujo durante la medicin o proving ser capaz de lisa apertura y cierre. Las vlvulas crticas debern proporcionar una fuga cierre a prueba con un mtodo para el control de fugas, tales como un bloque y purga. Ver Figura 2. a. Todas las vlvulas que podran afectar a la medicin deber ser diseado entonces ellos ser no admitir aire cuando se someten a jamn hidrulica Mering o de vaco condiciones. b. Para el control de flujo intermitente, vlvulas sern del fastacting, shockminimizing tipo a fin de evitar daos

dnde

Pb = Presin mnima de regreso (psig),

flp = Cada de presin a travs del medidor de flujo en el tasa mxima de operacin de flujo (psi),

Educacin Fsica =la presin de vapor de equilibrio ofliquid en la oper temperatura CIONES (psia).

Nota: para algunos fluidos densephase, tales como etileno y alta pureza etano, estas directrices pueden no ser suficientes. c. Flujo de dos fases (lquido / gas) puede afectar negativamente metros actuacin. Una instalacin metros Coriolis debe ser equipado con equipo eliminador de aire / vapor, segn sea necesario, por lo que la precisin de la medicin no se degrada. d. El efecto de remolino de fluido y perfiles de velocidad nonunifonn causada por configuracin de tuberas de aguas arriba y aguas abajo de rendimiento medidor puede diferir de un diseo de medidor para otro. e. El medidor de Coriolis debe estar orientado en una posicin que ser aseguran que el tubo de medicin o tubos son completamente llena de lquido en todas las condiciones de flujo y estticas, o provi

8 CAPTULO ~ ETERING

3 6 7 9 10

13

~ U YO YO YO

4 2

14

: ~

5

: YO

1. Bloque de vlvula 2. Colador / eliminador de aire (opcional) 3. Presin dispositivo indicador (opcional) 4. Coriolis metros 5. Medidor de derivacin (opcional) con bloqueo y purga de la vlvula o ciegos 6. Temperatura dispositivo indicador 7. Presin dispositivo indicador

8. Testthermowell (opcional) 9. 10. 11. 12. 13.

Medicin de densidad / punto de verificacin Punto de muestreo manual o muestreador automtico (opcional) con sonda Demostrando de conexin, vlvulas de bloqueo Bloquear y sangrar vlvula de aislamiento para probar / puesta a cero La vlvula de control (si es necesario) 14. La vlvula de retencin (segn sea necesario)

Nota: Todas las secciones de lnea que pueden ser bloqueados en debe tener provisiones para alivio de presin.

Figura 2 Esquema-tpico para la instalacin del medidor Coriolis

el equipo y / o afectando negativamente a la exactitud de medicin. Mquinas automticas tales como una vlvula de control o flowlimiting orificio de restriccin, si requerida para prevenir los flujos en exceso de la tasa mxima del metro, deber ser instalado aguas abajo de el metro. El dispositivo deber ser seleccionado o ajustado de manera que suf contrapresin ciente se mantendr para evitar la cavitacin o vaporizacin. Consideraciones especiales se deben dar a bidireccional instalaciones para minimiz.e el efecto de los dispositivos flowlimiting en el rendimiento del metro. c. El medidor Coriolis deber ser protegido de golpes de ariete as como de las presiones excesivas causadas por EXPAN trmica sin del fluido cuando la instalacin no est en funcionamiento. Un alivio vlvula, si se usa, no debe ser instalada entre la cmara de fermentacin y el medidor de Coriolis. 6.3.4 ProvingFacilities

Las instalaciones deben ser proporcionados para probar el metro bajo condiciones lo ms parecidas a las condiciones normales de funcionamiento como prctico. Estabilidad de la temperatura, presin, caudal, y el producto composicin es tpicamente necesario para alcanzar aceptable probar la repetibilidad. a. Sistemas de medicin deben contar con manuales o medios automticos que permiten probar el medidor bajo condiciones de velocidad de flujo, presin, temperatura, y las caractersticas del fluido que existen durante el funcionamiento normal del metro. b. Conexiones para probar deber ser instalado por lo aire o vapor no est atrapado en la tubera entre el medidor y la cmara de fermentacin. Conexiones adecuadas bleedoff deben proporcionar (ver API

MPMS Captulo 4.8). La minimizacin de la distancia entre el metros y prover pueden aliviar problemas en la obtencin precisa metros demostrando resultados. Se recomienda que el sensor de flujo estar situado aguas arriba de la conexin proving. Tenga en cuenta la ubicacin y la distancia entre la experimentacin conexiones y el transmisor Coriolis para proving metros. A diferencia de otros tipos de metro, donde la generacin de impulsos para proving metros se encuentra en el elemento primario, la Coriolis generacin de impulsos de metro de proving metros se encuentra en la Transmisor Coriolis. Si el transmisor no est situado cerca de la probar las instalaciones, a continuacin, una caja de conexiones de terminacin remota debe ser proporcionado cerca de la instalacin demostrando proporcionar acceso a la generacin de impulsos metros Coriolis para interconectar el elec contador tronic de la cmara de fermentacin. Un verificacin independiente de acuerdo entre el contador de prover y la Transmisor y / o accesorio de Coriolis equipos se har en el momento de probar. 6.3.5 Montaje

a. Apropiado de montaje del sensor de Coriolis es requerido. Seguir recomendaciones preferidos del fabricante. Considerar acin se debe dar al soporte del sensor, la alineacin de las bridas de entrada y de salida con el sensor, y la orientacin del sensor (vertical u horizontal, hacia arriba o hacia hacia abajo). b. Montar el transmisor Coriolis de tal manera que puede ser fcilmente visitada para adjuntar equipo de comunicaciones, para ver dis obras de teatro, y para usar los teclados. A diferencia de la turbina y positiva medidores de desplazamiento, la seal de prover no es desde el sensor (Metros) sino ms bien desde el transmisor Coriolis. Localizacin de la

SECCIN 6-MEDICIN HIDROCARBUROS DE LQUIDOS POR METROS Coriolis 9

transmisor lo ms cerca posible a la ubicacin del grifo prover lo har facilitar la conexin de la cmara de fermentacin para el metro. c. La tubera debe estar anclada para evitar la transferencia de cualquier destaca de la tubera para el sensor de flujo. Vibracin Piping y la pulsacin de fluido puede afectar a la capacidad del sensor de flujo de medir con precisin los parmetros de la corriente como la vibracin externa la pulsacin o se aproxima a la frecuencia de resonancia de la sensor. Consulte con el fabricante para la vibracin o pulsacin frecuencias que deben evitarse. Amortiguadores de pulsaciones pueden ser requerido en algunas situaciones. d. El rendimiento del medidor, observado especficamente traslado de origen, se ser afectados adversamente por flexin axial y esfuerzos de torsin de la presin, el peso y los efectos trmicos; estas tensiones y cargas asociadas pueden minimiz.ed mediante la utilizacin correctamente tuberas alineado y soportes bien diseado. Una pieza de carrete, de longitud igual a la metro Coriolis, se debe utilizar en lugar del metro para alinear las tuberas durante la fase de construccin. e. Se deben tomar precauciones para asegurar que vibra externa cin en la frecuencia de funcionamiento del sensor de flujo o uno de sus armnicos son aislados y no se conviertan en detrimento de la rendimiento de metro,

6.3.6 Orientacin

6.3.9 La eleccin de un pulso Factor de escala

El cuidado debe ser tomado al seleccionar un fac escalado de pulso tor (PSF) para asegurar que las dos condiciones siguientes son satisfecho:

La velocidad de flujo- salida de frecuencia de pulso por el Coriolis trans

a. Cuando la Coriolis metros es que fluye a mximo especificado

emisor no debe superar el 90% de la frecuencia mxima de entrada del equipo accesorio de recibir la seal de pulso. b. Cuando la Coriolis metros es que fluye a mnimo especificado La velocidad de flujo- salida de frecuencia de pulso por el Coriolis trans emisor debe ser lo suficientemente alta para producir impulsos suficientes por unidad de tiempo para proporcionar la velocidad de flujo apropiada y la cantidad resolucin necesaria para la aplicacin. 7 Seguridad

Asentamiento de slidos, tapar, recubrimiento, o una lata de gas atrapado afectar el rendimiento metros. Orientaciones sensores permitidos depender de la aplicacin y la geometra de la oscillat debe ser recomendado por el fabricante ing tubo (s) y.

6.3.7 Mltiples metros en las proximidades

Un medidor Coriolis est sujeta a consideraciones de seguridad para ambos aspectos mecnicos y elctricos del sensor y la Transmisor Coriolis. Instalacin de la Coriolis metros debe cumplir con las normas y prcticas de seguridad aplicables con respecto a la clasificacin de reas de los equipos, loca cin de ninguna componente del metro Coriolis dentro de un obstculo rea ous, y sugiri prcticas de mantenimiento para reducir riesgos elctricos. 7.1 Lube FRACASO

7.1.1 Durante el funcionamiento, una de las principales preocupaciones de seguridad es la posibilidad de una fractura de tubo que se produzcan. Si esto ocurre, hay dos temas principales de seguridad: a. La presin dentro de la carcasa del sensor de flujo puede exceder los lmites de diseo, lo que puede causar la carcasa se rompa. b. Los lquidos que son mayo txicos, corrosivos, inflamables o voltiles ser peligroso para el personal de operacin / mantenimiento y / o la ambiente. 7 .1.2 Para ayudar a mitigar los riesgos asociados con un tubo fracaso, equipo adicional o facultativa prevista por el pueden necesitar fabricante metro o el usuario para ser considerado como: a. Flujo carcasas de sensores construidos como pressurecontaining buque, diseado para contener fluido bajo presin a un especificado lmite de presin. b. Discos Burst, vlvulas de alivio de presin y desages, o rejillas de ventilacin la vivienda, para aliviar la presin dentro de la carcasa y permitir fluidos liberados debido a una fractura de tubo para dirigir lejos de el sensor de flujo a una zona menos peligrosa para el funcionamiento / manteni personal nanzas.

En algunas aplicaciones eso puede ser necesario instalar mltiples sensores de flujo en estrecha proximidad, ya sea en paralelo o en serie. En este caso, las vibraciones generadas por cada sensor podra inter fere uno con el otro, provocando de esta manera la medicin errnea. Esto se denomina diafona. Vibracin aislamiento o amortiguacin puede lograrse mediante tuberas alterar, vlvulas de aislamiento, y / o sup puertos. Algunos fabricantes tambin pueden ser capaces de alterar la unidad frecuencia de sus sensores, reduciendo as la posibilidad de diafona mecnica entre metros adyacentes.

6.3.8 Configuracin del sistema

Una calibracin de fbrica para la velocidad de la masa se realiza por lo general gravimtricamente (contra un tanque de pesaje). Un tpico cali fbrica bracin se describe en el Apndice B. Correccin y factores de calibracin que pueden afectar a la masa, volumen, densidad, o la tasa de flujo determinado por el Coriolis metros se representan en la Figura 3. Vea la Seccin 3 para obtener ms infor macin sobre los factores individuales.

10 CAPTULO ~ ETERING

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SECCIN 6-MEDICIN HIDROCARBUROS DE LQUIDOS POR METROS Coriolis 11

8

8.1

Operaciones / Rendimiento

PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE MEDICIN

8.1.1

8.1.1.1

Relleno inicial

Para evitar daos al medidor Coriolis, un carrete pieza debe ser instalado en lugar del metro cada vez nueva tuberas o fluidos se introducen dentro el sistema de tuberas que puede contener materiales nocivos de construccin o nimiento actividades de manteni-.

Durante inicial de llenado, la cavitacin, parpadear, y el lquido martillo causada por el flujo de dos fases puede causar daos a la sensor y debe ser evitado. Adems, la atencin debe ser tomado a evitar daos en el metro Coriolis de carga de choque causado por la rpida apertura o cierre de las vlvulas.

8.1.1.2

8.1.2

8.1.2.1

Medidor de reduccin a cero

disminuye. Este componente de error puede ser minimiz.ed por rez.ero ing del metro cuando las condiciones cambian eso podra resultar en del tensiones eterious estn introduciendo en el sensor de flujo. En para establecer la necesidad de rez.eroing, la recomen ciones en 8.3 se deben seguir. 8.2 EFECTOS DE propiedades del fluido,

OPERACIN E INSTALACIN CONDICIONES EN CORIOLIS METER ACTUACIN

A pesar de que la corriente no fluye, la flowme ter puede indicar pequeas cantidades fluctuantes offlow causada por el desplazamiento de fase entre las pickoffs sensor. La fuente de esta seal de cambio de fase nonz.ero puede ser el ruido mecnico, fluctuaciones dentro del transmisor Coriolis, o una combinacin de los dos. Como parte del procedimiento de inicio normal para un Corio lis metros, un procedimiento se sigue que establece el almacenado valor cero en condiciones nonflowing. Este proceso es typi camente llamada "Reduccin a cero" el caudalmetro. La reduccin a cero incorrecto ser resultar en un error de medicin. En Para poner a cero el Coriolis metros, no debe haber flujo a travs del sensor de flujo. Los sensor debe ser llenado con el lquido a medir al tpico condiciones de operacin. Un procedimiento de reduccin a cero tpico es el fol mnimos:

8.1.2.2

Metros de Coriolis estn relacionados por el principio fsico de la Efecto de Coriolis, sobre los que todos dependemos (ver Apndice A). Sin embargo, la aplicacin del efecto Coriolis para lograr medicin de flujo es logrado a travs de muchos diferentes configuraciones de tubos y tcnicas de procesamiento electrnicos. Los diferencias resultantes pueden ser significativos y ser desempear un papel en la determinacin de las caractersticas especficas, tambin como la PERFOR nivel mance, de un metro de Coriolis dado. En en general, la precisin del medidor Coriolis es afectada por condi las que cambian la flexibilidad del tubo oscilante y / o cambios desde el valor almacenado cero. Propiedades de los fluidos, operat ing condiciones, y las condiciones de instalacin pueden afectar Cori olis metros exactitud, como se explica a continuacin.

8.2.1 Propiedades de Fluidos

a. Vlvula de derivacin abierta si as equipadas. b. Detener el flujo a travs del sensor mediante el cierre de la aguas abajo vlvula blockandbleed doble y garantizar la integridad del sellado. c. Cierre la vlvula aguas arriba si proporcionado. PRECAUCIN: El bloqueo en el sistema puede resultar en elevado presiones si la temperatura se eleva.

d. Siga el procedimiento z.eroing segn lo especificado por la fabricante.

Los errores que surgen a partir de un cambio en el off observado cero fijar de su valor inicial de cero despus la finalizacin de cero ING puede ser difcil de characteriz.e o predecir. Los principal fuentes de este componente de error son cambios en las tensiones en el tubo, por lo general causada por las variaciones en la temperatura, la presin o densidad, o cambios en las condiciones de montaje, como resultado de pobre prcticas de instalacin. Deriva en componentes electrnicos en El transmisor tambin puede resultar en este tipo de error. El error asociado con un cambio desde el valor cero del metro es un desplazamiento en velocidad de flujo constante. Por lo tanto, a compensar esta constante ser resultado en un porcentaje de error que aumenta a medida que la tasa de flujo msico

8.1.2.3

a. DensityChanges en la densidad del fluido pueden resultar en un cambio en el valor cero, lo que puede afectar a la precisin del medidor. Un signifi no puede cambiar en la densidad del fluido, tal como se determina mediante pruebas, puede requerir rez.eroing y reprobacin del metro. b. ViscosityThere hay datos que muestran que los cambios en el lquido viscosidad afecta a la precisin del medidor directamente. Sin embargo, la alta vis fluidos viscosi- pueden afectar el funcionamiento metros debido aumento de la cada de presin. Esto puede resultar en una necesidad de operar en un menor porcentaje de flujo mximo nominal.

8.2.2 Condiciones De Operacin

8.2.2.1 Caudal tasa variationsFlow puede afectar la densidad medicin porque la tasa de flujo afecta a la frecuencia de vibra cin. Si la densidad medida es no compensada caudal, medicin de caudal volumtrico ser Ser afectado por velocidad de flujo. 8.2.2.2 TemperatureChanges de fluidos en la temperatura del fluido afectar a la elasticidad del tubo oscilante (s), hace hincapi en pip ing cerca del metro, y la densidad del fluido, que puede cambiar la indicacin de caudal de metro a caudal cero. El efecto de los estribos tura es sistemtica y se puede characteriz.ed y compensado para a minimiz.e su influencia en la exactitud de la Coriolis metro. El tamao de este efecto depende del diseo del metro, tuberas diseo, y la cantidad de cambio de temperatura. Cambios en la presin de fluidos pressureSignificant puede afectar las caractersticas de vibracin de los tubos de deteccin. El efecto sobre la calibracin del medidor debe ser cuantificado mediante la prueba ing. Sensibilidad a la presin tiende a aumentar con el tamao del sensor,

8.2.2.3

12 CAPTULO ~ ETERING

8.2.2.4 Corrientes de flujo Multiplephase (lquido / gas / slidos} Gas o aire en una corriente de lquido es perjudicial para mea exacta srement y debe ser minimizado o eliminado. 8.2.2.5 Vierteaguas y / o cavitacin dentro del sensor de flujo Contrapresin suficiente se debe mantener en el medidor para prevenir parpadeo o cavitacin en el metro (ver 6.3.2). Tubo geometras y diseos de sensores pueden crear un rea de baja presin dentro del sensor que es menor que la presin de salida. Los fabricante debe ser consultado cuando se opera condiciones estn cerca de la presin de vapor del lquido.

8.2.2.6 Revestimientos o depsitos en el flujo sensorHeavy o no uniforme. revestimiento puede causar un cambio en la calibracin de flujo. La calibracin tambin se ve afectada si la densidad del recubrimiento se sig significativamente diferente de la densidad del fluido que fluye. 8.2.2.7 La erosin de los slidos del flujo sensorAbrasive puede reducir el espesor del tubo sensor, que en casos graves puede conducir a la calibracin turnos y fallo de la manguera.

8.2.2.8 La corrosin del material sensorTube flujo com compatibilidad con el fluido es esencial para un servicio confiable.

8.2.3 Efecto de Propiedades de Fluidos

e. Perfil de velocidad no uniforme o swirlTesting en varios diseos metros ha indicado que no uniforme. perfil de velocidad, incluyendo remolino, tiene poco o ningn efecto sobre el rendimiento de metro. Esto no puede ser verdad para todos los diseos de metro. f. La interferencia electromagntica y de radiofrecuencia Los campos magnticos fuertes pueden afectar la sig electromagntica nales del sensor. El sensor y la electrnica del medidor debe no se instalar cerca de radiofrecuencia o inter electromagntica ferencia fuentes tales como motores de frecuencia variable, transformadores, transmisores de radio, gran aparamenta, o altas cables de tensin. El cable que conecta el sensor y trans emisor no debe instalarse cerca de cables de alta tensin o fuentes de EMI y RFI. g. Tensin regulationInstall lnea de acondicionamiento de potencia si la a la electrnica de potencia no est limpio. 8.3 CONSIDERACIONES PARA CAMBIAR EL GUARDADO CERO EL VALOR EN EL MEDIDOR (Reposicin a cero)

Verificacin peridica del valor almacenado cero es necesario asegrese de que est dentro de los lmites definidos por una o ms de la siguiente: a. Recomendacin del fabricante. b. Las pruebas de rendimiento y monitorizacin. c. Acuerdos de transferencia de custodia. Rez.eroing es necesario cuando el valor observado es cero fuera de los lmites de offset cero especificados. Desde el metro debe probarse despus rez.eroing, rez.eroing innecesaria debe ser evitado con el fin de minimizar los errores potenciales asociados con factor de reproducibilidad metros. El valor almacenado cero se determina por el Coriolis trans misor durante la puesta a cero del medidor Coriolis. Los almacenada valor cero es usado por el transmisor Coriolis en el Calcula cin de la masa o caudal volumen bruto del metro. El desplazamiento observado cero se ve afectada por: a. Condiciones de instalacin del sensor de flujo (por ejemplo, tuberas de aguas arriba configuracin, vibracin, pulsacin). b. Estrs Pipeline (por ejemplo, como inducida por la temperatura ambiente cambio o mantenimiento de equipos adyacentes). c. Temperatura del fluido. d. La presin del fluido. e. Densidad del fluido. f. Temperatura ambiente en el transmisor Coriolis. g. Cambio de transmisor o el sensor de Coriolis.

La necesidad de rez.eroing el metro Coriolis ser depender de la velocidad de flujo operativo de la sistema.Cuando el cero observada de desplazamiento es muy pequeo, tiene un efecto mnimo en la precisin del medidor en el caudal mximo nominal del metro. La influencia de el traslado de origen se vuelve ms significativa a caudales inferiores como lo ilustra la especificacin de precisin metros de Coriolis

Para alcanzar el nivel de precisin requerido por la custodia trans medicin de fer, un medidor Coriolis debe ser probada en una simi lar fluido y bajo funcionamiento e instalacin similares condiciones que encuentran en las operaciones normales. Si hay los cambios en las propiedades de los fluidos o las condiciones de operacin, o hay una alteracin a la instalacin del sensor de flujo, un cambio en puede resultar factor de metros. Por lo tanto, el medidor Coriolis debe ser probado en las nuevas condiciones tan pronto como sea posible. 8.2.4 Condiciones de instalacin

a. VibrationAlthough medidores Coriolis estn diseados para soportar vibraciones en instalaciones de tuberas, la vibracin cerca la frecuencia del sensor (o uno de sus armnicos) pueden seri afectar ormente la precisin del medidor. El sensor debe ser instalado en la medida de lo posible de las fuentes de vibracin tales como bombas, compresores y motores. El fabricante puede asesorar sobre mtodos de mitigacin de vibraciones. b. Multiple interferencia vibracin sensor de flujo (crosstalk} Sensores del mismo tamao y el modelo operan a parecido cuencia fre- y puede transmitir energa vibracional a adyacentes metros. Esto puede provocar errores de medicin (vase 6.3.7). c. Pulsante pulsaciones flowHydraulic cerca del operativo frecuencia del sensor (o uno de sus hannonics) tambin puede afectar a la precisin del medidor. Si esta condicin existe, Pulsa amortiguadores cin pueden ser tiles. d. Sensor stressThe mecnica es susceptible a axial, tensiones radiales y torsin causados por la instalacin de tuberas (Ver 6.3.5).

SECCIN 6-MEDICIN HIDROCARBUROS DE LQUIDOS POR METROS Coriolis 13

se muestra en la Figura 1. En general, el error asociado con el cero se puede determinar a partir de la siguiente ecuacin:

Err0 =qo x 100 q,

dnde

Err0 =cero error (%),

q0

(2)

Un proving se logra tan pronto como sea posible despus reinstalacin de un sensor de flujo reparado o reemplazo.

8.4.1.3 Un la acumulacin de recubrimiento interno en el sensor puede tener

=observado valor cero,

un efecto adverso en la medicin de la densidad, en cuyo caso el medicin de volumen ser Ser afectado. Un recubrimiento interno acumulacin tambin puede causar un desplazamiento cero observado. Si esto ocurre, puede ser necesario para limpiar los tubos, REZERO el metro, y convencer al metro para establecer un nuevo factor del medidor. Un ndica cin de un posible estado del revestimiento interno puede ser un error en medicin de la densidad y / o un aumento en la potencia de accionamiento. 8.4.2 Transmisor de reparacin o reemplazo de Coriolis qi =velocidad de flujo durante el

funcionamiento normal.

El valor observado cero ser normalmente no deberan ser con constante. Se espera que las variaciones pequeas y adecuadamente z.eroed metro ser fluctuar entre las tasas de flujo positivos y negativos dentro de la estabilidad especificado cero para el metro. Algunos manu fabri- de transmisores de Coriolis pueden mostrar la media cero valor basado en un perodo de tiempo configurable o predefinido y tambin puede proporcionar una medida de la variabilidad de que cero valor.

8.3.1 La sustitucin de componentes electrnicos individuales deberan slo se puede hacer con la ayuda del fabricante. Reemplazar cin de placas de circuito o el transmisor en total pueden afectar de calibracin del medidor Coriolis. Los usuarios deben asegurarse de que la factores de calibracin y de escala correctos se introducen en el Transmisor Coriolis. El medidor de Coriolis deber ser rez.eroed cuando regres a la operacin. Un proving debe ser acom plished tan pronto como sea posible despus cualquier reparacin o reemplazo.

La verificacin del valor almacenado requiere que cero fluir a travs del metro ser detenido y luego el flujo indicado tasa bajo esta condicin ser monitoreado.

8.3.2

8.3.3 Si un umbral se fija en el medidor Coriolis para suprimir

9 Proving

El campo (in situ) proving metro proporciona un medio de establecer ing el factor del medidor para el medidor Coriolis bajo real oper CIONES condiciones. Hay varios mtodos de aplicacin de la factor del medidor para indicar la cantidad real medida a travs de el metro. El ajuste de indicada para real cantidad puede hacerse variando el factor de metro o factor K. Estas factores pueden residir en el transmisor o acceso Coriolis equipos sory o ser aplicado manualmente (ver Figura 3). Los mtodo preferido es el de aplicar un factor de metros en el accesorio equipos debido a su auditora sendero capacidad. Es importante que el mtodo seleccionado ser utilizado de forma coherente. Nota: Un medidor de Coriolis es calibrado por el fabricante para determinar uno o ms factores de calibracin que son entr dentro la Coriolis trans misor. Estos factores, aunque ajustables, deben permanecer sin cambios. Cualquier factor que puede afectar cambi la cantidades medidas por el metro debe ser retenido en la pista de auditora. (Ver Seccin 10.) En Applica ciones en que el caudal vara durante el funcionamiento normal, eso puede ser deseable determinar los factores de metros en un rango de velocidades de flujo. Los diversos factores metros se pueden entonces utilizar para linealizar la salida desde el medidor Coriolis a velocidades de flujo variables. Si el medidor se utiliza para mea flujo bidireccional segura, un factor del medidor debe ser desarrollado para cada direccin.

En Adems de la inicial demostrando de un metro de Coriolis cuando

la indicacin por debajo de un cierto valor (punto de corte bajo flujo), entonces este valor se debe establecer en cero, algunos metros de Coriolis trans transmisores permiten al usuario ver la indepen caudal real pendientemente del nivel bajo de corte de flujo. Verificacin del valor almacenado debe ser cero por formada de forma programada para una nueva o existente metros instalacin para detennine rez.eroing requisitos. Un registro y posiblemente un grfico que debe mantenerse de todos los factores metros y cero ajustes (observaron valores cero como se encuentra y como izquierda) para que de tendencias de rendimiento metros de Coriolis puede ser llevado a cabo.

8.3.4

8.4

8.4.1

MANTENIMIENTO

Sensor De Flujo

8.4.1.1 Reparacin del sensor de flujo por otro que el manu No se recomienda el cante o un taller de reparacin certificada. Los caractersticas fsicas del conjunto del tubo de metro pueden ser alterado u otro dao puede ser resultado de la reparacin unauthoriz.ed, haciendo que el sensor de flujo inutilizable. Despus de la reparacin de la fbrica o el reemplazo del flujo sensor, la nuevo factor de calibracin para la reparacin o sustitucin sensor de flujo cin debe introducirse en la transmisin de Coriolis ter para que coincida con las caractersticas nicas del sensor. Los factor de calibracin ser ser proporcionado por el fabricante. Los Coriolis metros deber ser rez.eroed cuando regres a la operacin.

8.4.1.2

instalado en el campo, provings peridicas son necesarias para estafar empresa o restablecer la precisin en la performance de la Coriolis metro. Provings Meter deben realizarse si cualquier del fol eventos si- ocurren: a. Cada vez que el medidor est rez.eroed. b. Cuando la instalacin del sensor de flujo o las condiciones de montaje se modifican.

14 CAPTULO ~ ETERING

c. Cuando la medicin de la densidad metros de Coriolis es cali brado, si el medidor Coriolis est configurado para indicar el volumen. d. Cuando se repara la asamblea metros. e. Cuando cualquiera de los componentes del conjunto han sido reemplazado. f. Si un cambio en el fluido de temperatura, presin o densidad ocurre ms all de los lmites UserDefined determinado a partir de campo experiencia. g. Cuando se produce un cambio de caudal que va a causar un cambio en el factor de metros por encima de los lmites de tolerancia predeterminados. El factor de metro cambio se determinar debido tasa a fluir desde el campo demostrando experiencia. h. A peticin de las partes involucradas en la transferencia de custodia. yo. En un calendario basado en el rendimiento, tiempo transcurrido, o contrato. j. Cada vez que la exactitud de un metro est en cuestin. k. Cuando un cambio en la direccin del flujo a travs del medidor ocurre, si un factor de metro no se ha determinado para el nuevo direccin.

Las siguientes secciones detallan probando mtodos, demostrando consideraciones, clculo del factor de metro, la aplicacin de la acrediten resultados, y la frecuencia de probar. Suma E Apndice marizes la informacin clave presentada en 9.1.

9.1 PROVINGCONSIDERATIONS

9.1.1 Condiciones

Condiciones Proving deben estar tan cerca del metro real ing condiciones como prctico. Ocasionalmente puede haber excep ciones a este requisito; Sin embargo, el propsito esencial de demostrando es confirmar el desempeo conjunto de metro en ni mal condiciones de operacin. Las condiciones en las que se ha demostrado un metro son:

a. La composicin del producto Estable. b. Temperatura del producto estable y la presin. c. Velocidad de flujo estable. d. Vlvulas del sistema y los sellos se han comprobado para asegurar que no hay fugas. e. Carreras de prueba se han realizado para evacuar el aire / gas desde el sistema.

Requisitos para la estabilidad de la temperatura, la presin, y la composicin del producto variar, dependiendo de la proving mtodo que se emplea y de las propiedades del fluido que se medido. Si el medidor Coriolis es configurado para indicar la masa y es siendo probada contra un gravimtrico tanque prover, entonces el sta bilidad de las propiedades del fluido es menos crtico porque hay es no necesario para una determinacin de la densidad. Si el medidor Coriolis est configurado para indicar la masa y es siendo probada contra un estndar volumtrico (volumtrico tanque prover, prover tubera convencional, pequea prover volumen o vol medidor maestro umetric), que es esencial que la densidad permanecen

estable. La estabilizacin de la densidad minimiza las variaciones en la densidad de entre la cmara de fermentacin, metro y la determinacin de la densidad utilizada en el clculo. Puesto que la densidad de flujo medido ser ser utilizado para convertir el volumen prover a una masa o la de Coriolis masa metro a un volumen, cualquier diferencia en la densidad y la densidad real que fluye durante la experimentacin ser dar lugar a errores en los clculos. Esto a su vez dar lugar a un error en el factor de metro. Por lo tanto, para minimizar los errores, es extremadamente importante que la densidad se mantiene estable durante la experimentacin. Como alternativa, el sistema puede incorporar un proving en densitmetro lnea, calibrado a intervalos regulares. Esta densidad de referencia es particularmente til en la eliminacin de errores, si la densidad vara durante una comprobacin. La necesidad de la densidad del fluido estable tambin se aplica a un Coriolis metros configurado para indicar volumen que se est probada contra una gravimtrico tanque prover. Si hay variaciones de densidad durante el proving, es probable que las carreras demostrando adicionales ser se requiere para obtener una factor de metro aceptable. Los datos deben ser revisados para salir mentirosos. Todos los puntos perifricos deben scrutiniz.ed para determinar si que fueron causadas por variaciones de densidad durante la experimentacin. Estos puntos pueden no ser vlidos y pueden dar lugar a una incorrecta factor de metro si utilizado en la media. Las buenas prcticas que demuestren y el buen juicio se requerir cuando se trata de comparar mediciones de masa frente a las medidas de volumen. Para determinar las propiedades del fluido:

a. Dispositivos de medicin de presin y temperatura deben ser instalado tan cerca de la cmara de fermentacin y / o el sensor de flujo como sea posible, por lo que la temperatura y la presin medida son representativos de la temperatura del fluido y la presin en la cmara de fermentacin y / o el flujo de sensor. b. Si la densidad se calcula basndose en la temperatura y la pres seguro, mediciones de presin y temperatura adicionales aguas arriba y aguas abajo del sensor de flujo de Coriolis metros puede ser necesaria para determinar la densidad media en el flujo sensor. c. Dispositivos de medicin de densidad, si se utiliza, debe ser instalado tan cerca del sensor de cmara de fermentacin y / o de flujo como prctico, de modo que la densidad medida es representativa de la densidad del fluido en el sensor de cmara de fermentacin y / o de flujo. Proving 9.1.2 MeterDatos

9.1.2.1 Densidad

Cuando se habla de medicin de la densidad es importante distinguir entre la densidad de base y la densidad de flujo, y cuando se aplica cada uno. Base densidad, p ,,, es la densidad del fluido en la base de con condiciones de temperatura y presin. Se necesita la densidad base para determinar la correc requerido factores cin para la temperatura y la presin, cuando tanto la cmara de fermentacin y el medidor de Coriolis estn configuradas para indicar el volumen.

SECCIN 6-MEDICIN DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS POR METROS Coriolis 15

Densidad de flujo, Pfi es la densidad del fluido en real temperatura de flujo y presin, Detennination precisa de la densidad de flujo, Pfi es crtica para demostrar con xito un metro Coriolis siempre que el proving dispositivo y el medidor de Coriolis hacer No mida de la misma unidades de flujo: se mide la masa, el volumen de otras medidas. Las variaciones en la densidad y errores en la determinacin de la guarida sidad son la mayor fuente de error al realizar volu mtrica frente proving masa. Demostrando un metro de Coriolis en una masstomass o una base volumetovolume ser reducir el incertidumbre causada por errores en la determinacin de la densidad. La determinacin de un factor de densidad de metro de Coriolis no es necesario si el medidor Coriolis est configurado para medir el volumen y est siendo probado contra un prover volumtrica. Para este caso, el factor del medidor Coriolis ser incluir los errores combinados para la medicin de flujo de masa y la medicin de la densidad. El propsito de detennining un factor de densidad sera iden tificar qu porcin del factor de metro se puede atribuir a cada componente: el flujo de masa y la medicin de la densidad. Incluso en este caso, se debe tener cuidado para asegurar que el den sidad utilizado para el clculo de los factores de correccin (CTI ,, CPL) es exacta. Adems, en algunos casos una densidad inexacta puede resultar en linealidad empeoramiento del flujo de volumen de salida seal de la frecuencia. Cuando sea necesario, los medios para determinar la densidad de la que fluye fluido durante la prueba deber ser incorporado en la dosificacin sistema o en el probador. Si la medicin de la densidad est siendo utilizado para convertir un volumen de una masa o una masa de un volumen despus la exactitud de la determinacin del factor metros ser ser una reflejo de la exactitud y precisin del mea densidad surement. Como una ilustracion: si el error de medicin de la densidad es de 2,0 kg / m3, a continuacin, la determinacin del factor metros ser me voy fijado por 0,2% (basado en una densidad de 000,0 l kg / m3). La guarida sidad precisin de la medicin ser depender de la requisitos de la aplicacin particular. Los siguientes mtodos estn disponibles para determinar el fluido densidad:

a. HydrometerRefer API MPMS Los captulos 8 y 9. b. Densidad en lnea desde un metro de Coriolis o una separada medidor de densidad, que ha sido verificado en contra de un aceptado referencia densidad. Consulte la API MPMS Captulo 14.6. c. Ejecucin de la muestra en un medidor de densidad de laboratorio. Prc Muestreo ticas se debe realizar de acuerdo con API MPMS Captulo 8. d. Muestra, anlisis de la composicin, y la densidad calculada. Este se limita a los hidrocarburos ligeros o puros cuya composicin y las propiedades fsicas son bien conocidos. e. PycnometerUse del picnmetro debe seguir API MPMS Captulo 14.6. El uso de un picnmetro puede no ser prctico para todas las aplicaciones de hidrocarburos lquidos. f. Ecuacin de estado si composicin de fluido es consistente.

9.1.2.2 La temperatura y la presin

Las mediciones de temperatura y presin deben ser pre CISE suficiente para permitir la determinacin precisa de la aplicable factores de correccin tanto para la cmara de fermentacin y el fluido El requisitos para la temperatura y la medicin de la presin de pre cisin voluntad variar dependiendo de los factores de correccin son siendo aplicado en la determinacin del factor de metros. Por determinacin de las correcciones para la expansin trmica de la lquido CTLp o CTLM, la medicin de la temperatura requerida precisin ser se determinar sobre la base de la expansin trmica propiedades del lquido. Para la determinacin de las correcciones para el efecto de la presin del lquido CPLP o CPLM, la necesario precisin de la medicin de presin ser ser determinada sobre la base de la compresibilidad del lquido. La experiencia con la especfica lquido ser ser necesario establecer requisitos para la tempera tura y la precisin de medicin de presin. Consulte la API MPMS Captulo 7 para obtener informacin sobre la determinacin de la temperatura. 9.1.3 Nmero de carreras para un Proving

El nmero necesario de prueba se ejecuta para cada proving vara Dependiendo de: a. Tipo de mtodo proving que se emplea. b. Tipo de metro de Coriolis y tamao. c. Velocidad de flujo de operacin y la cantidad offluid dur acumulada ing cada serie de pruebas. Experiencia con la metro / sistema de probar en ltima instancia, establecer el nmero de carreras requiere Ejemplos tpicos de el nmero de ejecuciones llevadas a cabo para cada mtodo de probar son dada en la Tabla l. Consulte la API MPMS Captulos 12.2.3 y 13.l para ms detalles sobre el nmero de carreras requerido para lograr la misma incertidumbre cinco carreras en el 0,05% repetibilidad. El nmero de pasadas necesarias para lograr la toler deseada ANCE para el factor metros incertidumbre debe ser definido y acordado por todos partes contractuales. Una vez establecida, la mismo procedimiento debe seguirse constantemente con el fin de mejor seguimiento del rendimiento de la metro. Estos requisitos no debe diferir de otros medidores de transferencia de custodia para simi- aplicaciones lar.

9.1.4 Repetibilidad

Los repetibilidad se utiliza como una indicacin de si la acrediten resultados son vlidos. Hay dos mtodos generales de clculo de la repeticin capacidad: uno asociado con el mtodo y los datos promedio del otro asociado con el Factor Mtodo Medidor media como se describe en API MPMS Captulo 12.2.3. El Mtodo Factor Meter media se recomienda para detennining repetibilidad, ya que reduce la influencia de el cambio de la densidad del fluido y / o el volumen de la cmara de fermentacin de repeticin clculos de habilidad. Todava puede haber otras fuentes de no

16 CAPTULO ~ ETERING

Tabla 1-Nmero tpico de ProvingRuns

Mtodo Proving

Convencional Pipe Demostrador

Pequeo volumen Demostrador Tanlc Demostrador

Master Meter

* Carrera definido como de ida y vuelta para prover bidireccional

Nmero de Carreras

5carreras consecutivas *

25carreras de mltiples pasadas cada uno 2 carreras consecutivas

2carreras consecutivas

repetibilidad. Si un dispositivo de medicin de la densidad es usado o estudio sidad se determina a partir de tablas o ecuaciones, la repetibilidad ser reflejar la repetibilidad de la determinacin de la densidad junto con la repetibilidad de la metro Coriolis. Nota: Algunos medidores Coriolis pueden producir un uniforme o reventar salida de impulsos que puede exhibir pobres repetibilidad cuando probado. Ver Captulo 4para detalles.

gas difieren significativamente en la forma en que determinan el referirse cia cantidad de lquido (cantidad prover) para una comprobacin. Los cantidad de referencia debe coincidir con las unidades de ingeniera de la la salida del metro. 9.1.7.1 Proving Misa directo

9.1.5 Reproducibilidad

Reproducibilidad se define como la capacidad de un metro y sistema de cmara de fermentacin para reproducir los resultados durante un largo perodo de tiempo en servicio, donde el rango de variacin de la presin, tempera tura, velocidad de flujo, y las propiedades fsicas del fluido medido es insignificantemente pequea. La reproducibilidad esperado es generalmente determinado a partir de la experiencia con cada individuo proving sistema. Un cambio en el mayor factor de metro de el usuario lmites definidos deben considerarse sospechoso y todos los esfuerzos debera ser hecho para asegurar que el metro Coriolis y demostrando sistema estn funcionando correctamente. Estadstica de grficos de control de los factores de metro ser ser valiosa en el anlisis de la reproducci bilidad de Coriolis y la determinacin de la requerida cuencia cuencia de probar. Si el sensor de Coriolis, transmisor, o Fabricante Calibra Factores cin han cambiado desde la ltima probar, especialmente si los factores de calibracin no son consistentes con los previstos por el fabricante para el sensor en uso, una gran inesperada se puede producir variacin en el factor de metros. En este caso, una cuidadosa revisin del nmero de serie del sensor, los factores de calibracin suministrado por el fabricante para que el sensor, y el Calibra Factores cin de hecho contenidas en el transmisor Coriolis debe ser realizada.

9.1.6 Frecuencia programada de la prueba

En una comprobacin directa de masas, la masa de fluido en la cmara de fermentacin (Cantidad de referencia) se mide fsicamente. El mea masa Sured por la cmara de fermentacin se compara con la masa medida por el metro para generar un factor de metros. Los mtodos comunes usado son: a. Gravimtrico: El offluid cantidad de referencia se pesa en una escala y en comparacin con indicacin de un metro de la masa. Este mtodo no est cubierto en cualquier API MPMS estndar. Referencia: Apndice C, Figura C3; Apndice E, Tabla E1, Ecuacin A; y el Apndice E. l. l, la ecuacin E3.

b. Master Meter Misa: La cantidad de referencia del fluido es obtenido a partir de un metro maestro masa y en comparacin con un metro de indicacin de la masa. Este mtodo no est cubierto en cualquier API MPMS estndar. Referencia: Apndice C, Figura C6; Apndice E, Tabla E1, Ecuacin A; y el Apndice E. l. l, la ecuacin E3. 9.1.7.2 inferido Misa Proving

En un proving masa inferido, la masa del fluido en el

Frecuencia de probar es principalmente una funcin de regulador y los requisitos contractuales. Algunos contratos permiten ajustar cin de la frecuencia de probar.

9.1.7 Mtodos Proving

Las metodologas usado para probar un metro de Coriolis son directa de masas, la masa inferida, y volumtrica. Estos methodolo

prover (cantidad de referencia) se calcula en lugar de physi camente medida como en 9.1.7.l. La masa se calcula mltiples surcando el volumen y la densidad del fluido de referencia juntos. Se compara entonces la masa inferida al medidor de indicado masa para generar un factor de metro. La precisin de este mtodo es igualmente dependiente de la precisin de tanto el volumen y las medidas de densidad. Los mtodos volumtricos demostrando en 9.1.7.3 debe ser usado para determinar el volumen de referencia en un proving masa inferida. La seleccin de un mtodo para determinar una guarida de referencia sidad (densidad en la cmara de fermentacin) es fundamental para una exitosa y precisa probar. Seccin 9.1.2.l enumera varios mtodos a determinar la densidad. Estos mtodos deben ser estrechamente revisado en cuanto a su precisin y capacidad para medir la guarida

SECCIN 6-MEDICIN HIDROCARBUROS DE LQUIDOS POR METROS Coriolis 17

sidad en las condiciones (presin y temperatura) presente en la cmara de fermentacin. Si la densidad vara durante una prueba, eso debe ser promedio para cada ejecucin prover o pase (un promedio entre el prover cambia). La frecuencia de muestreo y la densidad mtodo de promedio tambin influye en la precisin global de este mtodo. Para obtener un leudado masa inferida, el mtodo preferido para disuadir la minera de la densidad del fluido en la cmara de fermentacin es utilizar una lnea metros densidad. El medidor de densidad se debe instalar, utilizar, y calibrado por API MPMS Captulo 14.6. La resultante salida de este medidor debe promediarse durante cada prover correr o pasar. Referencia: Apndice C, las figuras C1, C2, C4, C5; Apndice E, Tabla E1, la ecuacin B1; y el Apndice E.l.2, Ecuacin E4.

9.1.7.3 Proving volumtrica

Un banco de demostrar lo general se realiza en condiciones ideales y en un fluido estable (agua). Esto minimiza los efectos de las influencias externas sobre la precisin del medidor. Un insitu proving verifica la exactitud del metro bajo condiciones de operacin. Condiciones de funcionamiento pueden afectar a un precisin y repetibilidad de metros. Un insitu probar com compensa o corrige para esas influencias. Condiciones que podra afectar a la experimentacin metros in situ son: a. b. c. d. e. f.

El estrs mecnico en el metro. Variaciones de flujo. Configuraciones de tuberas. La presin del fluido y las temperaturas extremas. Los cambios de temperatura ambiente. Fluido tipo y la composicin.

Medidores de reduccin a cero para Laboratorio Proving

9.1.7.4.1

En una comprobacin volumtrica, el volumen de fluido en la cmara de fermentacin (Cantidad de referencia) se determina por los mtodos enumerados

a continuacin. El volumen de cmara de fermentacin se compara entonces con el metro de volumen indicado para generar un factor de metros. a. Convencional Pipe Demostrador Referencia: Apndice D, Figura D1; Apndice E, Tabla E1, Ecuacin C; y el Apndice E.1.3, la ecuacin E5.

b. Pequeo volumen Demostrador Referencia: Apndice D, Figura D2; Apndice E, Tabla E1, Ecuacin C; y el Apndice E.1.3, la ecuacin E5.

c. Volumtrica Maestro Medidor Probador Referencia: Apndice D, Figura D5; Apndice E, Tabla E1, Ecuacin C; y el Apndice E.1.3, la ecuacin E5.

d. Volumtrica Tanque Demostrador Refer