Am Example 1 Fga Sevel Step4 5 6

8/10/2019 Am Example 1 Fga Sevel Step4 5 6

1/29

1Atessa Jul y 2010 WCM AutonomousMaintenance

Lo renzo ROSA

WCM - Autonomous Maintenance

30 giu 010 _rev_18


2/29

2WCM Autonomous MaintenanceAtessa July 2010

APPROACH - STEP 4 TO STEP 6

Step 1

Step 3

Step 5

Step 7

Pulizia

Iniziale e

ispezione

Ispezione

autonoma

Miglioramento

degli standard

Sistema di

gestione

autonoma

completamente

applicato

Step 0

Definizione

programma

attuativo

Misure contro le

sorgenti di

contaminazione

Standard

inizialeStep 2

TAGS

DIRT SOURCES,

CLEANING TIME

AM ACTIVITIES

PLANS

OPERATORS

SKILLS

CILT TIME

SETUP START UP

Step 6

Included new

elements such as

FI or QC

e ctive

Preventive Proactive

0

AM step 1

AM step 2

AM step 3

Benefict and Cost

Machine calssification

Categories of operators

AM step 4 Quick Kaizen

AM step 5AM step 6..

nalysis

sis

..

Step 4

Ispezione

sulla

macchina

per qualit

Skil ls

Step 4 Level 3


3/29


84,0%

3,5%

5,0%

3,0%

4,5%

90%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

media 2008

Step 4 : method Body Shop example

AM step 4: attack residual losses

100%

O

EE

MACHINE

MAN

METHOD

MATERIAL

AM is used to attack

residual losses

1. Machine classification based on cost deployment [P, Q, C, D, S

and M] analysis

2. Four categories of operators *

3. AM step 4 : equipment inspection for quality

3.1 Management of operating standards for zero defects

3.2 Extensive use of visual controls and minimization of CILR time

including inspection of quality

4. Quick kaizen

Professor YAMASHINA New CriteriaReworks

Minor Stoppages

Tool change

Am activities

, , , , , ,

, , , , , ,

, , , , , ,

, , , , , ,

, , , , , ,

, , , , , ,

, , , , , ,

, ,

, , ,,

, , , ,

,

,,

, , ,

ControlAm ActitivyBreakdownTools ChangeEffic.Obj

Step 4 Level 3


4/29


STEP 4 : METHOD

B/C>1B/C


5/29 5WCM Autonomous MaintenanceAtessa July 2010

84,0%

3,5%

5,0%

3,0%

4,5%

90%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

media 2008

.

Step 4 - Body Shop Example: left body side

200106

85395

58590

23375

14749 14420 1239010409 4800 2236 1697

0

50000

100000

150000

200000

250000

NVAA

Lineb.

Reworks

Breakdown

Qualityscreps

Minor

Stoppages

Quality

Control

Energy

AmA

ctivitis

Tools

replacement

Material

Cost Deployment november 08

Body side letf AM 019

45000

13590

-5000

5000

15000

25000

35000

45000

55000

Sigillatura Bolli/ammac

Deployment Reworks Rework

Econom ic EvaluationEvaluation of B/C STEP 4 - UTE 1

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

Estimated costs Estimated benefits

Training 4 machine operatos (3 days) on the components robot expandable Change the machine program for checkintroduction of safety standards + Cirl Reduction of defects (reworks)Reduction in quality control

B/C

7,5

Ok step

4

Step 4 Level 3


6/296WCM Autonomous MaintenanceAtessa July 2010

Train machine operators to LEVEL 2

ACTIVITIES OF THE 4TH STEP, THE ABILITY OF OPERATORS

To eliminate quality defects we needoperators at level 2 skills to managetargeted quality checks

Developing general inspection training program

Step 4 Level 3



GENERAL INSPECTION TRAINING PROGRAM Body Shop

ANNO

MESE

Difetti di serraggio

Lunghezza bulloni

Rondelle

Accessori

Sensori

Interruttori

Tubazioni e cablaggi

Pannelli di controllo

Macchine elettriche

Valvole

Sensori

Cilindro

Asta

Unit elettriche

Cablaggi

Controlli

sensori

Riduttori per aria compressa

guarnizioni


Sensori

Interruttori


Pannelli di controllo

Guarnizioni

Cablaggi elettrici

Tubi riscaldati

DICNOV

AVVIO ATTIVITA' DI ISPEZIONE GENERALE

PISTOLA DI ESTRUSIONE E DOSATORE

MACCHINE GENERICHE

MAR MA

PIATTO PREMENTE

APR

TECONLOGI E LEADER MANUTEZIONE

CAPI UTE

CONDUTTORI IMPIANTI

2009FEB

POMPA

CONTROLLO SCA

GEN

UGELLO

COMPONENTI ELETTRICI ED ELEMENTI

AUSILIARI

Categoria Argomenti Perform general equipment insp ectio

Step 4 Level 3



Maintenance Staff

Group Leaders

Team L eaders

Developing general inspection training program

Group Members

TRAINING APPROACH

Relay teaching

Inspection

Inspection

Inspection

Inspection

Relay teaching

8) Osservabenelefigure: quali delleduecorretta?

Lerondellevengono utilizzateperche'leviti sonotroppolunghe

Lerondellevengono utilizzateaffincheil dadononsi svitiLerondellevengono utilizzateperproteggereil forodi passaggiodellavite

7) Osservabenelefigure: quali delleduecorretta?

1) Traleviti sottoriportate, qualerisultaconun controllovisivocorretto?

2)Perche'?

Si devemarcaresoloil necessario.

Si devemarcaresoloil dado.

Si devemarcaresiala vitecheil dadoinrelazionedoveinserito.3)Primadi inserire uncontrollovisivosulleviti edil dadocosabisognafare?

Scegliereil pennarelloconil coloreadatto.

Verificarechelacoppia di serraggiosiaquellaprescritta.

Laposizionedellavite edil dadononhanno importanza

Lavitedeve esserenellapartesuperioreper averetuttosottocontrollo6)Perche'vengonout ilizzatelerondelle?

Stringerecontuttala forzadisponibileperevitareche si sviti il dadoconla vite.

4)Tralefigure inbasso, unarisultacorretta,qual'e'?

5)Perche'?

Il dadodeveesserenella partesuperioreperaveretutto sottocontrollo

9) Osserva bene le figure : quali delle due corretta?

10) Come faccio a controllare che non ci siano perdite d'aria nel minor tempo possibile?Controllo con la mano se si sentono flussi di ariaFaccio un controllo uditivo sulla parte da ispezionareControllo con la chiave che i tubi siano serrati11) Comefaccio a controllareche non ci siano perdited'acqua o di fluido dalle tubazioni nel minor tempo possibile?

Controllo tattile che non ci siano gocce di fluido sulla parte da ispezionareControllo visivo che non ci siano gocce di fluido sulla parte da ispezionareControllo uditivo che non ci siano gocce di fluido sulla parte da ispezionare12) A quali delle due figure applicheresti il cartellino ?

13) Quali componenti est erni possono rovinare un sensore ?Acqua, sfridi, contatto con materiale di produzioneAcqua, sfridi e carta alluminataAcqua ,sfridi14) Con quale colore si identifica un interruttore acceso ?BluVerdeRosso15) Con quale colore si identifica un interruttore spento ?BluVerdeRosso16) A cosa serve ?Per verificare che la ventola robot funzioniPer rendere l'armadio pi belloPer non fare entrare la polvere nell'armadio

La lubrificazione facilita lo scorrimento,tienelontano lo sporco eprovoca una dissipazionedel calore

17 ) Perch lubrificare?La lubrificazione facilita lo scorrimento,ostacola l'attrito e tiene lontano lo sporcoLa lubrificazione facilita lo scorrimento,ostacola l'attrito,tienelontano lo sporco eprovoca una dissipazionedel calore

ROSSI

ANTONIO

7 Turno B

AutotelaioFurgone

1 8 /2 1

RADARCHART

Nome

UTE

L'areadovesvolgi l'attivitAM

Valutazione:

Test divalutazionesull'apprendimentodel4step

Cognome

SERRAGGI

LUBRIFICAZIONE IDRO/PNEMATICA

ELETTRICATRASMISSIOME

Assess inspection skills

practical tests

training : Craftsman to operator

Training : operator to members

Step 4 Level 3


9/29


MACHINE OPERATORS TRAINING Body Shop

Activities moved from PM to AM

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Funzionamento pistola Tucker

Verifica integrit beccuccio porta chiodo

Sostituzione beccuccio portachiodo

Verifica integrit fascio cavi cablati

Verifica mediante manometro pressione saldatura

perni

Verifica mediante manometro pressione slitta pistol

Calibrazione pistola Tucker

Sostituzione pistola Tucker

Pulizia pistola Tucker

Verifica integrit fresa

Sostituzione fresa

Ripresa programmi di ravvivatura

Regolazione bloccaggi di presa

Verifica integrit ventose

Sostituzione ventose

Verifica funzionalit sensori di presenza elemento

Sostituzione sensori di presenza elemento

Pulizia filtri pinze di saldatura

Verifica integrit pacchi lamellari

Sostituzione pacchi lamellari

Verifica funzionalit bilanciamento pinza

Regolazione bilanciamento pinze

Calibrazione pinze elettriche

Ripresa punti di saldatura

2007 2007


0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4




Verifica integrit fascio cavi cablati

Verifica mediante manometro pressione saldatura

perni

Verifica mediante manometro pressione slitta pistola





Sostituzione fresa





Verifica funzionalit sensori di presenza elemento









20082008

2009

Activities cycles moved from Pmto AM

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4FunzionamentopistolaTucker

Verificaintegrit beccuccioporta chiodo

Sostituzionebeccuccioportachiodo

V.integrit fasciocavi cablati

V.mediantemanom.pressiones aldaturaperni

V.mediantemanometropressioneslitta pi

CalibrazionepistolaTucker

SostituzionepistolaTucker

PuliziapistolaTucker

Verificaintegrit fresa

Sostituzionefresa

Ripresaprogrammi di ravvivatura

Regolazionebloccaggi di presa

Verificaintegrit ventose

Sostituzioneventose

V.funzionalit sensori di presenzaelemento

Sostituzionesensori di presenzaelemento

Puliziafiltri pinzedi saldatura

Verificaintegrit pacchi lamellari

Sostituzionepacchi lamellari

Verificafunzionalit bilanciamentopinza

Regolazionebilanciamentopinze

Calibrazionepinzeelettriche

Ripresapunti di saldatura

Targ '10 2009 2008 2007

2010

Step 4 Level 3


0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4




V.integrit fascio cavi cablati

V. mediante manom. pressione saldatura perni

V. mediante manometro pressione slitta pistola





Sostituzione fresa





V. funzionalit sensori di presenza elemento









2009

+12

certified

We have

identified 47 operators

for the activities of step 4

focused on QUALITY CHECKING.


10/29


MACHINE OPERATOR = CLASS C = TEACHER

4 5 6

REACTIVE PREVENTIVE

Step 4 Level 3


11/29


2010

465720297

AA A B

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

7 Step Approach

5 G

Sicurezza Uomo/Macchina

Ambiente

Cartellini

Registrazione cartellini

AM step 1 AM step 2

AM step 3

Opl

Quick Kaizen

ste di miglioramento

Cicli di ispezione

2009

2009

584476

227

AA A B

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

7 Step Approach

5 G

Sicurezza Uomo/Macchina

Ambiente

Cartellini


AM step 1 AM step 2

AM step 3

Opl

Quick Kaizen

oste di miglioramento

Cicli di ispezione

2008

2008

385285

154

AA A B

0

1

2

3

47 Step Approach

5 G

Sicurezza Uomo

Sicurezza macchina

Cartellini


AM step 1 AM step 2

AM step 3

Opl

Quick Kaizen

Proposte di miglioramento

Cicli di ispezione

2007

2007

275104

36

AA A B

BLUE COLLARS TRAINING Body Shop

Training evolution of Blue Collars

We have identified 714

Blue Collars

for the activities of inspections

Step 4 Level 3


12/29


Step 1Step 2

Step 3Step 4

Step 5Step 6

Works

Machin Operators

Craftsman

70 %

55

35

105 %

30 %

70 %

0%25 %

0

10

20

30

40

50

60

70

Works Machin Operators Craftsman

PM CYCLES TO AM CLYCLES- Body Shop

PLANNED CYCLES MOVED FROM PM TO AM

THAT IS FROM CRAFTSMAN TO MACHINE OPERATOR TO WORKERSBEFORE

TODAY

Blue Collars

Machine Operators

Step 4 Level 4

P bl l i A h b d h l


13/29


89

6

0

0

10

20

3040

50

60

70

80

90

100

Nc

asi/turno

dic-08 gen-09 feb-09

Situazione Iniziale Consuntivo

After applying q ual i ty

controls we have reset the

default

Problem solving Approach : body shop example

Introduction of qual i ty inspections after Major Kaizen to reduce scraps

89

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Ncasi/turno

01/12/2008

Situazione Iniziale

QA-matrix

0 defect

Step 4 Level 4

Q lit lt


14/29


22

145

235

282

42868558

24

0

100

200

300

400

500

600

700

800

N cycles

3 Step

N cycles

4 Step

Safety

Quality

da PmControlli

Ispettiva

Serraggi

Lubrificaz

Quality results

-78 %

Reduction

Inspection time

N 24 cycles

implemented

Step 4 Level 4

Results i i i f li


15/29


Results equipment inspection for quality

4.800

38.500

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000

Cost Benefict

B/C = 8,02

Benefi ts and Cost end step 4

Step 4 Level 4

STEP 5: METHOD BODY SHOP EXAMPLE


16/29


90,1%

2,0%

3,8%

1,8%

2,3%

90%

STEP 5: METHOD BODY SHOP EXAMPLE

100%

OEE


residual losses

AM step 5 residual losses after Step 4

MACHINE

MAN

METHOD

MATERIAL

4Step

5Step

5.1 Changeover time reduction (changeover SOP)

5.2 Adjustment and setting time reduction

5.3 In-coming material checking

5.4 SOP for startup and shutdown

5.5 Countermeasures against human errors

Professor YAMASHINA New CriteriaReworks

Minor Stoppages

Tool change

Am activities

1,9

2009

0,4 Quality checking

Control

Am Act itivyBreakdownTools ChangeEffic.Obj

Step 5 Level 5

STEP 5 ESTIMATED B/C


17/29


118790

49784

3690729946

19009

12311 9891 8035 7433 1909 1106 0

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

NVAA

Setup-Startu

p

Lineba

lancin

g

Rewo

rks

Breakd

own

Mino

rstoppag

es

Stop

lineQ.C.

Energy

Quality

Contro

l

Tools

repla

cement

Material

RCL

Cost Deployment marc 2009

Body Side left

90,1%

2,0%

3,8%

1,8%

2,3%

90%

media 2009

STEP 5 ESTIMATED B/C

Man = 0,6

Method = 0,8

Material = 0,5

(BEGINNING STEP 5)

Quality checking = 0,4

ControlAm Actit ivyBreakdownTools ChangeEffic.Obj

B/C

9,7

Ok

step 5

0,4

1,9

Step 5 Level 5

Econom ic Evaluation

ACTIVITY Estimated costs Estimated benefits B/CTraining Cost 600

Training material cost 100

Checking cycle cost 1.000Automatic check material cost 2.000

Reduction of defects (reworks) 16.500

Total 3.700 16.500 9,7

5 2 Adjustment and setting time reduction


18/29


5.2 Adjustment and setting time reduction

0,97

0,56

1,49

0,74

0,00

0,200,40

0,60

0,801,00

1,20

1,401,60

dent

deformation

deformation

spots

sheet

coupling

dirtyof

expandible

Deployment reworks

Deformation of the metal sheet due to welding sp ots

Instal led new automatic contro l

sys tem to check the weld ing spots

Congruence Control between active

softw are and backup softw are

Step 5 Level 5

Method


19/29

5 3 In coming material checking man


20/29


5.3 In-coming material checking : manI have a problem,

produce sides of

unpaired

Loss Reworks

SicurezzaLezione in un Punto (OPL) Conosce nz a di B ase Probl ema Mi gl iora mento

Data

UTE

21/12/2009

U. O. Lastratura

CONTROLLO ALETTATURA PANNELLO POST FIANCATA SX

CarbonettiACompilatoda:1 Impianto/Macchina/Linea: Fiancatasx 302Numero

dataformazione

formatore

allievi

Controllo alettatura pannello posteriore fiancata sx

- Prelevare pannello da contenitore mediante apposito

paranco

- Controllare che l'aletta (elemento A della foto) sia

perpendicolare rispetto al pannello

- In caso negativo ribattere l'aletta mediante apposito

martello ristabilendo un angolo di 90 tra aletta e

pannello

A

I found

a

solution

Action: 1- Fin v isua l check

2- f in rea lignment

16

0

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

NSco

cche

riparate]

Sit uaz ione i niziale Obiet tivo

0 defect

Panel f ins bended

due to bad picking

Step 5 Level 5

B/C= 12

Saving=3,807

322

3.807

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

Costi Benefici

MAN

Step 5 application: method Body Shop


21/29


Step 5 application: method Body Shop

LossReworks Analysis

0 defect

0

10

20

30

4050

60

70

80

90

set-09

ott-09

nov-09

dic-09

gen-10

feb-10

mar-10

apr-10

N Casi

Results after Major Kaizen

Modification

Inside

Contact zone

Anomaly coup l ing

internal skeleton

Act ion : added an extra support tohold the frame in the correct

posi t ion for the welding

Tools A and B pr epared

skeleton are missing a

piece

Y posi t ion of

objecti f ication of over

side that were low to

5 mm

Step 5 Level 5

Saving=6340

B/C= 7

892

6.340

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

Costi Benefici

Method

5 5 Human Errors Countermeasures - Body Shop


22/29


5.5 Human Errors Countermeasures Body Shop

Sheet decoupl ing d ue to non matching caused by hum an errors

35

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Perdite

/Losses

Fiancate disaccoppiate

Action : Instal led contro l sensor to detect the proper al ignme

B/C=9,9

This operation is carr ied out manual ly by operator

I forgot to match

the sheets

properly

380

3.765

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

Costs Beneficts

Saving

3,76535

0

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Perdi

te

/Losses

year 2009 year 2010

Results

0 Reworks

Step 5 Level 5

Man

STEP 5 - Results General process inspection


23/29


Step 5 Level 5STEP 5 Results General process inspection

0 = Man

0 = Method

0 = Material

2.544

18.340

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

18.000

20.000

Costs Beneficts

B/C = 7,2


STEP 6 Applications


24/29


S 6 ppl cat o s

OEE

Reworks

Minor Stoppages

100%

OEE


residual losses

Residual losses after Step 5

MACHINE

MAN

METHOD

MATERIAL

Tool change

Am activities

4Step

5 Step

Professor YAMASHINA New Criteria

MAN

METHOD

MATERIAL

Nvaa

Management Losses

6 Step

6 : Self workplace management

6.1 Work piece flow, WIP management

6.2 Arrangement of spares, tools, etc.

6.3 Handling transport equipment, etc.

Step 6 Level 6

STEP 6 Estimated B/CS 6


25/29


0

5000

10000

15000

20000

2500030000

35000

40000

45000

50000

NVAA

LineBalancing

Setup/Startup

QualityControl

Minorstoppages

Energy

Reworks

Manag.

Losses

Material

Tools

replacement

Breakdown

Difettidiqualit

(fermilinea)

Mancanza

materialidiretti

Cost Deployment marc 2009

Van Chassis

91,4%

1,4%

4,0%

2,6%

0,6%

90%

media 2009

S 6 st ated C

BEGINNING STEP 6)Detected 2 losses attackedNVAA

Management Losses

1,5

Econom ic Evaluation

B/C

3,3

Ok step

6

Step 6 Level 6


26/29

STEP 6 TrainingSt 6


27/29


Training room

On the job

Workplace analysis

checklist

Step 6 Level 6

Self Workplace Management & Fully Autonomous Operators

Step 6


28/29


6 : Self workplace management

6.2 Arrangement of spares, tools, etc.

6.1 Work piece flow, WIP management

6.3 Handling transport equipment, etc.

Machine Operator Blue Collar

Critical component Management

Time reduction Machine setup and equipment

Management Lo sses NVAA

Call Off

Re-layout

Step 6 Level 6

Results Self Workplace Management & Fully Autonomous Operators

Step 6 L l 6


29/29


4.150

15.746

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

18.000

20.000

Costs Beneficts

Performance imp rovement in eff ic iency after l ines

B/C = 3,7


93,5%

1,0%

3,8%

1,1%0,6%

90%

mar/10

91,4%

1,4%

4,0%

2,6%

0,6%

90%

media 2009

AM-Start step 6 AM-End step 6

1,5

Step 6 Level 6

Am Example 1 Fga Sevel Step4 5 6

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