2.Expansion Tintaya (Arranque Exitoso Planta Antapaccay)

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Antapaccay Expanción Tintaya Juliano Villanueva / Dante García

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Antapaccay

Expanción Tintaya Juliano Villanueva / Dante García

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Agenda

• Introducción - Historia / Antecedentes

• Consideraciones de la molienda y diseño de circuito

• Operaciones de puesta en marcha

• Conclusiones

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INTRODUCCION – HISTORIA

• 1930: Se identificó mineralización Skarn, ubicada en Atalaya al margen nor-oeste, al Sur de Antapaccay.

• 1985: Tintaya inicia su producción.

• 1996: Tintaya es adquirida por BHP Billiton al propietario de entonces, Magma Copper Company.

• 1998: Se descubre los pórfidos importantes de Antapaccay.

• 2006: Xstrata Copper adquiere Tintaya junto con el yacimiento de cobre-oro de Antapaccay de BHP Billiton.

• 2010: Xstrata aprueba una inversión de US$ 1.5 mil millones en Antapaccay luego de que fue aprobado el EIA.

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Manejo social de Antapaccay

Diálogo voluntario y procesos de acuerdos

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Mineralización

• Se ubica principalmente como roca intermediaria intrusiva, venas y brechas hidrotermales y contacto con rocas pre-mineral como dioritas y rocas sedimentarias que formaron brechas mineralizadas por contacto , exoeskarn, y stockwork, en rocas sedimentarias con predominancia de calcopirita y bornita hasta los 350 m de profundidad.

• A gran profundidad, la condición se invierte y se presentan niveles con yeso - anhidrita

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Definición de los Tipos de Mineral UGM Description Ore kt Ore % % Cu

1 Porphyry Sulphide 328 035 65.9 0.56

2 Porphyry Mixed 55 255 11.1 0.63

3 Porphyry Breccia 31 702 6.4 0.54

4 Breccia Mineralisation 29 098 5.8 1.11

5 Skarn 13 678 2.7 0.98

6 Other 22 963 4.6 0.42

7 Oxidised 9 002 1.8 0.42

8 Porphyry Mixed with Native Cu 8 345 1.7 0.42

Total 498 078 100.0 0.60

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Resumen de los resultados de conminución del programa de

caracterización Ore Type JKDWT

A*b JKDWT ta

SMC Dwi (kWh/t)

SMC Axb

SPI (min)

LEIT (kWh/t)

AI BRWI (kWh/t)

BBWI (kWh/t)

UGM 1 UGM 2 UGM 3 UGM 4 UGM 5 UGM 6

47.7 60.2 42.9 54.6 66.6 48.6

0.8 1.5 1.0 0.8 1.0 1.1

5.7 5.5 5.8 5.8 4.8 6.6

46.4 49.4 45.3 51.6 63.2 46.3

79.4 74.5 72.7 72.4 61.0 90.8

5.6 5.7 5.2 7.9 7.3 8.2

0.1 0.2 0.1 0.1 0.0 0.1

13.5 13.5 11.6 12.1 10.8 14.3

17.6 16.7 15.5 14.7 10.0 14.6

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Trabajo de Pruebas de Flotación • Se observó diferencias en la respuesta metalúrgica entre los diferentes tipos

de mineral • Las muestras de pórfido y brecha mostraron buen rendimiento y poca

variación de respuesta entre sub-muestras • Para muestras de Skarn y otras rocas, se observó mucho mayor variabilidad en

la respuesta metalúrgica. • Estos tipos de mineral, contienen formas mineralizadas de cobre de especies

no sulfuradas que impactan negativamente en la respuesta metalúrgica. • La identificación del tipo de roca es muy útil para delinear la repuesta

metalúrgica y los valores de dureza en el yacimiento.

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Consideraciones y diseño del circuito de molienda

• En la mina Antapaccay se explota un depósito de tipo porfirítico masivo con contenidos bajos de cobre; reservas de 520 millones de toneladas de mineral con ley de cabeza de 0.6 de cobre.

• La mina proporciono empleo a más de 6 mil personas durante el pico de construcción; y luego en la etapa de operación a 1460 personas.

• La construcción del proyecto se desarrollo entre los años 2010 – 2012.

• La vida esperada de la mina es de 22 años

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Diseño del circuito y selección de equipo

• En el 2008 Xtrata Copper tenía 6 proyectos potenciales de gran escala en su cartera de ejecución de proyectos

• Dentro de ellos, uno de los componentes más costosos y de más larga maduración es el concerniente al equipamiento de los procesos de reducción de tamaño

• La filosofía general del diseño de ingeniería para tal equipamiento, fue el de seleccionar los equipos más grandes disponibles.

• Este correspondía al molino SAG de 40 pies de diámetro y molinos de bolas de 26 * 40 pies.

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Equipo de molienda de la concentradora Antapaccay

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Diseño del circuito y selección de equipo

• Los datos disponibles del mineral para cada uno de los seis proyectos, fueron procesados por los asesores Steve Morrell y John Starkey

• Los datos también fueron revisados para algunos de los proyectos por M Erickson de FLSmidth.

• Adicionalmente, Walter Valery de Metso efectuó una proyección de tratamiento de mineral, por medio de simulaciones del circuito Antapaccay

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Diseño del circuito y selección de equipo

• Durante la revisión de rendimiento del molino SAG, se identificó, para algunos proyectos, que los niveles de rendimiento no se lograrían.

• Para incrementar el rendimiento del motor se opto por mejorar los sistemas de enfriamiento

• Como decisión final se opto por aumentar la capacidad del molino SAG para 24 MW, con la adición de un sistema extra de enfriamiento.

• La potencia del motor se incrementó primeramente como una medida conservadora de seguridad para incrementar la confianza en los rendimientos predichos, basados en los resultados de pruebas de caracterización de molienda.

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Descripción de Planta

• Chancadora primaria 60” x 113”

• Faja transportadora , Gearless Overland 6 500 m

• Molina SAG Gearless 40’ x 22’

• Molinos de bolas Gearless 2 x 26’ x 40’

• Celdas convencionales del circuito de Flotación : 38 celdas; tamaños 257, 70, 50 & 30 m3

• Relaves espesados de la flotación se depositan en el tajo existente de Tintaya

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Diagrama de flujo de la concentradora Antapaccay

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Arranque de Operaciones Seguridad

• Uno de los aspectos más importantes de la puesta en marcha fue la seguridad laboral.

• Durante los primeros dos meses del inicio de operaciones, se tuvo 61 días y 255 072 horas hombre sin incidentes con pérdida de tiempo.

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Estrategias • En Noviembre del 2011 como estrategia importante se contrató consultores

experimentados en molienda SAG , tales como Carlos Robles • Trabajo en “Team Building” y captación de aprendizajes de arranque de otras

operaciones , tales como la Alumbrera, Antamina y las Bambas. • Entrenamiento de supervisores y operadores en la Alumbrera y Antamina. • Visitas técnicas de superintendentes y supervisores a Confluencia (Los

Bronces), Esperanza, Andacollo, Chuquicamata, Valle Central, Cerro Verde, Toquepala, Cerro Corona y Refinería de Conchán

• Entrenamiento con proveedores: Tecsup, Sandvik, Yura, Cytec, Moly-Cop, Mepsa, Renasa, Orica y Flomin y participación en congresos.

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Estrategias

• El objetivo de las estrategias de puesta en marcha fue de producir concentrado de cobre con el mínimo equipo posible; se desarrolló el plan de arranque en tres etapas.

• En cada fase, además del equipo principal, se consideró equipo secundario tales como fajas transportadoras, bombas y sus cajones y batería de ciclones.

• Como estrategia de reactivos, se consideró dos colectores y un espumante para mejorar las recuperación.

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Hitos del Arranque

• 24/10/12 Inicio de la operación del Molino SAG utilizando mineral de mina .

• 08/11/12 fin de prueba de carga al 50 % y parada para reajustes

• 10/12/12 Primera prueba con chancadora de “pebbles”.

• 11/12/12 Primer embarque de concentrado de cobre

• 11/01/13 Impactómetro instalado en el Molino SAG

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Oportunidades de Mejora

• Instalación de equipos en espera para mejorar disponibilidad.

• Procesamiento de pebbles en molinos de bolas usando un circuito SABC2 para procesamiento de mayor cantidad de mineral

• Pre-chancado de mineral de alimentación al molino SAG a fin de incrementar el rendimiento.

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Problemas? Por supuesto!

Fuga de talentos: Se construyó el equipo ideal, y luego se perdió una parte de ellos : Toromocho, Constancia, Cerro Verde y Southern.

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• Calidad servicio de proveedores: largos tiempos de entrega, cambios en fechas de entregas y algunos errores en los repuestos.

• Mallas de descarga del SAG

• Faja transportadora Overland

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• Espesador de relaves

• Celdas de Flotación

• Motor de bomba de ciclones

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• Revestimientos de molinos

• Bolas fundidas

• Calidad de reactivos

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CONCLUSIONES • Todos los problemas enfrentados se resolvieron con

nuestra gente trabajando preventivamente y en equipo con nuestros proveedores.

• El éxito de la puesta en marcha de Antapaccay fue debida a la implementación de estrategias desarrolladas antes de la puesta en marcha

• AGRADECIMIENTOS: A todas las personas y organizaciones que contribuyeron en las actividades descritas.

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Gracias