SISTEMAS DE CORTESISTEMAS DE CORTE

INTRODUCCININTRODUCCIN

Los principios de funcionamiento de los distintos procesos.

La siguiente presentacin tiene como objetivo dar a conocer los aspectos tcnicos de los procesos de corte y sus alternativas.

Al termino del mismo se espera que los participantes conozcan:

Detectar el sistema de corte adecuado segn la necesidad del cliente.

Identificar el proceso segn la necesidad del cliente.

El lenguaje empleado en este proceso.

El corte de metales puede realizarse mediante:

CORTE

Con Herramientas

Corte Trmico

Chorro de Agua Vaporizacin

Combustin

Fusin

OXICORTE

PLASMA

AGUA

INTRODUCCININTRODUCCIN

Esto se logra calentando el acero a su temperatura de ignicin (900C) y se lo pone en una atmsfera de Oxigeno puro.

OXICORTEOXICORTE

El OXICORTE consiste en separar o dividir un metal mediante la combustin del mismo en presencia de Oxigeno.

La capa de oxido existente en el metal debe tener una temperatura de fusin menor a la del metal a oxicortar.

OXICORTEOXICORTECondiciones de Oxicorte: El metal, una vez calentado, debe quemarse en O2 puro (99.5% min) y producir una escoria fluida que pueda desalojarse fcilmente por el chorro de O2.

La temperatura de ignicin del metal debe ser inferior a su punto de fusin.

La conductividad trmica del metal no debe ser demasiado elevada.

OXICORTEOXICORTE

En resumen:

Las condiciones de Oxicorte solo las cumplen el Hierro, el acero al carbono y el acero de baja aleacin.

El corte se produce por el flujo del chorro de O2 a presin que quema el metal y retira la escoria liquida formada.

OXICORTEOXICORTE

El equipo necesario:Reguladora de O2Cilindro de O2Reguladora de combust.Cilindro de gas combust.

Mangueras. Soplete cortador.

Arrestallamas.

OXICORTEOXICORTE

Su funcin principal es la de reducir y controlar una presincontante de trabajo.

La vlvula reguladora de presin:

Los gases son suministrados a una presin elevada,por lo que estas deben ser disminuidas a presiones de trabajo. Indica la presin del gas contenido en el cilindro a fin de conocer la cantidad de gas remanente.

OXICORTEOXICORTE

La vlvula reguladora de presin:2- Cmara de alta presin.3- Asiento de regulacin de presin de salida.4- Tornillo de regulacin.5- Resorte de ata presin.7- Diafragma.9- Cmara de baja presin.12- Vlvula de seguridad.

OXICORTEOXICORTEEl Soplete para corte manual:

Inyector:

El O2 Pasa a gran velocidad por el inyector, succionando por principio de Venturi al combustible realizando la mezcla. Mezclador:

La mezcla se realiza en la cmara mezcladora con gases regulados a la misma presin a travs de las vlvulas.

OXICORTEOXICORTE

El Soplete para corte Automatizado:

Es un soplete recto y se coloca en el equipo verticalmente de forma que se pueda subir y bajar sobre la pieza a ser cortada.

Controla el caudal y la proporcin de mezcla de Gas Combustible y Oxigeno de calentamiento.

Funciones:

Proporciona y controla el flujo del Oxigeno de Corte.

Descarga los gases de calentamiento y corte de forma controlada y uniforme hacia las boquillas.

Variables del proceso:

OXICORTEOXICORTE

Precalentamiento

Precalentamiento forzado

Kerf

Inyeccin de Oxigeno

Boquillas de corte

Velocidad de corte

La llama

OXICORTEOXICORTELa llama:

La llama es un factor crtico para el correcto funcionamiento del soplete. La cantidad de calor producido por la llama depende de su tipo e intensidad.

Se pueden obtener 3 tipos de llama: Oxidante, Carburante y Neutra, las que respondern segn las proporciones de los gases utilizados.

OXICORTEOXICORTE

Posee mayor cantidad de Oxigeno. Utilizada normalmente para precalentamiento forzado,corte en chafln y cortes de alta velocidad con baja calidad.

Llama Oxidante:

OXICORTEOXICORTELlama Neutra:

Caracterizada por su balanceada proporcin de gas combustible y Oxigeno. Utilizada para la mayora de las aplicaciones en Oxicorte.

OXICORTEOXICORTELlama Carburante:

Posee mayor cantidad de gas combustible. Esta posee un buen acabado, utilizada principalmente en el corte de chapas con espesores delgados y chapas apiladas.

La llama de precalentamiento:

La llama de precalentamiento forzado:

OXICORTEOXICORTE

Esta se produce por la mezcla de ungas combustible y O2.

Su funcin es calentar la pieza hasta su temperatura de ignicin, limpiando adems los xidos y escoria superficiales. La alimentacin de gases deben regularse hasta que esta sea neutra.

Esta se utiliza con el fin de acelerar el proceso de precalentamiento, acortando as tiempos muertos.

Kerf o sangra:

Kerf

OXICORTEOXICORTE

Se denomina as al espesor del espacio vaco que deja el metal liquido desalojado.

Este debe tenerse en cuenta para el calculo de las dimensiones finales de las piezas cortadas.

OXICORTEOXICORTE

Inyeccin de Oxigeno de corte

Boquillas de corte

Esta operacin tiene directa incidencia en la calidad de corte, por lo que se debe regular por medio demanifold y segn la especificacin de las boquillas de corte.

Se deben seleccionar segn los espesores a cortar y determinaran la velocidad de corte, presin del O2 de corte, Kerf y consumo de gases.

Velocidad de corte:

OXICORTEOXICORTE

Es la velocidad lineal que lleva el movimiento de la torcha o soplete durante la operacin de corte.

Variaciones en este factor sern determinantes en las calidades de corte y tiempos de procesamiento.

Demostracin de oxicorte:

OXICORTEOXICORTE

Las Boquillas:

OXICORTEOXICORTE

Son de vital importancia para una ptima calidad de corte Estas determinan las presiones de trabajo. Pueden ser:

Planas.

Ttriconicas.

Divergente (High speed). Se eligen en funcin del espesor a cortar. Se debe tener en cuenta el tipo de gas combustible.

SISTEMAS DE SISTEMAS DE CORTECORTE

PLASMAPLASMA

El corte por PLASMA, consiste en establecer un arco elctrico ionizando el gas circundante, luego se estrangula el gashaciendolo pasar por una tobera de pequeo dimetro, de esta manera se obtiene un chorro de PLASMA a temperaturas que oscilan los 20.000C.La velocidad del gas aumenta considerablemente debido al estrangulamiento, lo que produce un barrido del material liquido produciendo el corte.

Gases

Los principales gases plasmagenos son: Argn, Hidrgeno, Nitrgeno, Aire o mezclas entre estos.

Incidencia del gas Temperatura del plasma.

Velocidad de corte.

Calidad de de corte.

PLASMAPLASMA

Esquema de funcionamiento:

PLASMAPLASMA

Apertura de arco:

PLASMAPLASMA

Por alta frecuencia: Esta se inicia ionizando el aire circundante mediante un disparo de alta frecuencia proveniente de un generador de impulsos, luego del cual se habilita la potencia ceteada en el equipo.

Por arco piloto: Se inicia un arco denominado piloto contra una parte especifica de la tobera, que a su vez esta conectada una resistencia. Al acercar la pistola a la pieza, el arco se establece contra la misma debido a su menor resistencia elctrica, habilitando toda la potencia ceteada en el equipo.

Demostracin de corte Plasma en equipo automtico:

PLASMAPLASMA

EQUIPOS PEQUEOSEQUIPOS PEQUEOSCANTILEVER O VOLADIZO:

Silhouette 1000Silhouette 1000

* Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32 (10000mm) de longitud.

** Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32 Los rieles se proveen en 16 (5000mm), 24 (7500mm), o 32 (10000mm) de longitud.(10000mm) de longitud.

Especificaciones Especificaciones TcnicasTcnicas

Modelo Ancho de corte

Longitud decorte

Ancho de lectura

Largo de lectura

Cantidad de estaciones

Velocidad

Silhouette 1000-44' 1.2"

(1250mm)13' 1.48"

(4000mm)4' 1.2"

(1250mm)4' 1.2"

(1250mm) 42-118 ipm

(50.8 - 3000 mm/min)

Silhouette 1000-66' 0.83"

(1850mm)13' 1.48"

(4000mm)6' 0.83"

(1850mm)6' 0.83"

(1850mm) 42-118 ipm

(50.8 - 3000 mm/min)

Capacidad de plasma limitada a 1/4 (6.35mm) y menor.Capacidad de plasma limitada a 1/4 (6.35mm) y menor.

EspecificacionesEspecificaciones

Componentes basicos provistos:

Rieles por 16 (5000mm)

Lector fotoelectrico HL-90HS

Mesa de lectura

Cuatro (4) estaciones de oxicorte de elevacin manual

Herramientas (llave, limpiaboquillas, chispero)

Llave de seleccin Oxicorte/ Plasma

Lector HLLector HL--9090

Comandos de Sentido de avance

Seleccin de la velocidad de avance

Seleccin del modo de operacin

Power on/off

Seleccin de automatizacin del Oxigeno de corte

Ajuste del kerf

Lector Lector pticoptico

zz Su funcin es distinguir las diferencias de contraste existenteSu funcin es distinguir las diferencias de contraste existentes s entre los colores blanco y negro.entre los colores blanco y negro.

zz Teniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a losTeniendo en cuenta lo anterior, transmite los movimientos a losmotores, los que describen la figura que este esta leyendo.motores, los que describen la figura que este esta leyendo.

zz Es preciso que el contraste Es preciso que el contraste de los planos sea mate.de los planos sea mate.

zz Se puede calibrar el Kerf Se puede calibrar el Kerf desde el mismo.desde el mismo.

OpcionalesOpcionaleszz Motorizacin de estacionesMotorizacin de estacioneszz Sistema de aspercin de aguaSistema de aspercin de aguazz IgnitoresIgnitoresz Extencin de la mesa de lecturazz Control numerico Burny 2.5Control numerico Burny 2.5

z Extensin de rieles- 8 (2500mm)- 16 (5000mm)

z Sistema de corte plasmaz Sistema de guia para cables y mangueras

OpcionalesOpcionales

zzPlasmaPlasmaPCMPCM--875i/PT875i/PT--20AM Torch (60 amp)20AM Torch (60 amp)PCMPCM--1125/PT1125/PT--20AM Torch (70 amp)20AM Torch (70 amp)ESPESP--100i/PT100i/PT--20AM Torch (100 amp)20AM Torch (100 amp)

zzOpciones para control numerico CNC Opciones para control numerico CNC Vision LEVision LEUDLUDLPPTPPTFiber OpticsFiber OpticsExternal Floppy Disk DriveExternal Floppy Disk Drive

zzLector ptico HLLector ptico HL--93 93

Ventajas y limitacionesVentajas y limitaciones

VentajasVentajas

zz Transmicin pion cremalleraTransmicin pion cremallera

zz Contruida totalmente en aceroContruida totalmente en acero

zz Sistema de rieles en TSistema de rieles en T

zz Lector HL90Lector HL90

zz Versatilidad de procesosVersatilidad de procesos

zz Facil operacinFacil operacin

zz Bajo mantenimientoBajo mantenimiento

LimitacionesLimitaciones

zz Limitado a 4 sopletesLimitado a 4 sopletes

zz Ancho de corte maximo de 6 Ancho de corte maximo de 6 ft. (1850mm)ft. (1850mm)

zz Velocidad de corte Velocidad de corte maxima de 29 ft. (9000mm) maxima de 29 ft. (9000mm)

EQUIPOS MEDIANOSEQUIPOS MEDIANOSPortico:

Shadow 2Shadow 2

El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico de El Shadow 2 es un equipo de corte de tipo portico de doble motorizacin, que provee la calidad y control doble motorizacin, que provee la calidad y control comparable a los equipos de gran envergadura a solo una comparable a los equipos de gran envergadura a solo una fraccin de su costofraccin de su costo

Shadow 2Shadow 2

AVENGER 1AVENGER 1SHADOW 2SHADOW 2

Shadow 2 8' (2,438mm)Ancho de corte 88" (2,235mm) 7'4" 112" (2,844mm) 9'4" 136" (3,454mm) 11'4"Longitud de corte 12', 22', 27', 42'Ancho del equipo 126" (3,200mm) 10'6" 150" (3,810mm)12'6" 174" (4,419mm) 14'6"

Longitud de rieles 15', 25', 30', 45'Parking Area 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3' 36" (914mm) 3'

Cantidad max de estaciones 4 4 4

Estaciones de plasma 1 1 1

Cantidad de marcadores 1 1 1

Maxima cant. De procesos 5 5 5

Rango de velocidades 2 - 400 ipm (50.8 - 10,160 mm/min)

Alimentacin 115 VAC, 50/60 Hz, Single Phase

6' (1,828mm) 10' (3,048mm)

EspacificacionesEspacificaciones

EquipamientoEquipamiento

z Control nmerico Vision 1000 CNC

z Extencin de rieles de 15 (4,572mm) con powertrack

z Estaciones motorizadas

z Fuente plasma PCM-875 con torcha PT-20AM

z Sistema de traccin pion corona

OpcionalesOpcionales

zActualizacin a Vision PC

zSensor de altura por arco voltaico para estacin de plasma

zVariedad de configuraciones para plasma

zSoftware y actualizaciones

zMarcador neumatico

OpcionalesOpcionales

zVideo Path tracing system

zSistema anticolicin para plasma y oxicorte

zIncrementos en los sistemas de rieles de 25, 30 y 45

zIgnitor para oxicorte

zMarcador por plasma (Plasma Scribe)

JAVIER TAFFONIJAVIER TAFFONI

ASISTENCIA TCNICAASISTENCIA TCNICA