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天津绿展环保科技有限公司废包装容器智能无害化处理及利用扩建项目环境影响报告书

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目录

前言 .......................................................................................................................................... 1

1 总论 ..................................................................................................................................... 3

1.1 编制依据 .................................................................................................................. 3

1.2 评价原则及目的 ...................................................................................................... 6

1.3 环境问题识别及筛选 .............................................................................................. 7

1.4 评价因子 .................................................................................................................. 8

1.5 评价等级 .................................................................................................................. 8

1.6 评价范围 ................................................................................................................ 13

1.7 环境敏感点及控制目标 ........................................................................................ 15

1.8 环境功能区划 ........................................................................................................ 16

1.9 产业政策、规划符合性及选址合理性分析 ........................................................ 16

1.10 评价标准 ................................................................................................................ 21

1.11 评价阶段及重点 .................................................................................................... 25

2 在建项目概况 ................................................................................................................... 27

2.1 在建项目基本情况 ................................................................................................ 27

2.2 在建项目处置规模 ................................................................................................ 29

2.3 在建项目建设内容 ................................................................................................ 30

2.4 在建项目劳动定员及年操作时间 ........................................................................ 30

2.5 在建项目厂址概况及总平面布置 ........................................................................ 31

2.6 在建项目主要生产设备 ........................................................................................ 31

2.7 在建项目原辅材料用量及公用工程消耗量 ........................................................ 32

2.8 在建项目生产工艺流程及产污环节 .................................................................... 32

2.9 在建项目环保措施及污染源达标排放情况 ........................................................ 38

3 扩建项目概况与工程分析 ............................................................................................... 40

3.1 项目概况 ................................................................................................................ 40

3.2 厂址概况及总图布置 ............................................................................................ 43

3.3 生产工艺流程及产污环节 .................................................................................... 44

3.4 原材料消耗及贮运情况 ........................................................................................ 51

3.5 主要生产设备 ........................................................................................................ 52

3.6 公用工程概况及消耗 ............................................................................................ 52

3.7 物料平衡及水平衡分析 ........................................................................................ 53

3.8 污染源分布及控制措施 ........................................................................................ 55

3.9 污染源及污染物汇总 ............................................................................................ 59

3.10 总量控制 ................................................................................................................ 61

4 区域环境现状调查与评价 ............................................................................................... 65

4.1 自然环境概况 ........................................................................................................ 65

4.2 区域环境质量现状 ................................................................................................ 72

5 施工期环境影响预测及评价 ......................................................................................... 118

5.1 施工期环境噪声影响分析 .................................................................................. 118

5.2 施工期废水影响分析 .......................................................................................... 118

5.3 施工期固体废物影响分析 .................................................................................. 118

5.4 施工期环境管理 .................................................................................................. 119

6 大气环境影响评价 ......................................................................................................... 120


ii

6.1 污染气象分析 ...................................................................................................... 120

6.2 废气污染源调查 .................................................................................................. 122

6.3 废气污染源达标排放分析 .................................................................................. 122

6.4 污染物排放量核算 .............................................................................................. 124

6.5 大气防护距离 ...................................................................................................... 126

6.6 卫生防护距离 ...................................................................................................... 126

6.7 小结 ...................................................................................................................... 127

7 废水排放达标分析 ......................................................................................................... 128

7.1 废水来源及水质 .................................................................................................. 128

7.2 废水收集及处理方案 .......................................................................................... 128

7.3 废水达标排放可行性分析 .................................................................................. 129

7.4 污染源排放量核算 .............................................................................................. 130

7.5 小结 ...................................................................................................................... 131

8 地下水环境影响评价 ..................................................................................................... 132

8.1 地下水环境影响预测条件 .................................................................................. 132

8.2 污染物在地下水中的运移预测 .......................................................................... 135

8.3 地下水、土壤环境风险评价 .............................................................................. 138

8.4 地下水影响预测结论 .......................................................................................... 138

9 土壤环境影响评价 ......................................................................................................... 140

10 噪声环境影响评价 ......................................................................................................... 141

10.1 噪声源的分布 ...................................................................................................... 141

10.2 预测模式 .............................................................................................................. 141

10.3 预测结果及评价 .................................................................................................. 142

10.4 小结 ...................................................................................................................... 142

11 固体废物环境影响分析 ................................................................................................. 143

11.1 产生源汇总 .......................................................................................................... 143

11.2 固体废物危险性鉴别 .......................................................................................... 143

11.3 危险废物贮存场所及运输过程环境影响分析 .................................................. 145

11.4 危险废物环境管理要求 ...................................................................................... 147

11.5 小结 ...................................................................................................................... 148

12 环保措施技术经济可行性分析 ..................................................................................... 149

12.1 主要环保措施列表 .............................................................................................. 149

12.2 废包装容器来源、运输、贮存控制要求 .......................................................... 149

12.3 废气治理措施 ...................................................................................................... 151

12.4 固体废物处置措施 .............................................................................................. 154

12.5 隔声降噪治理措施 .............................................................................................. 155

12.6 地下水、土壤环境保护措施与对策 .................................................................. 155

12.7 事故风险防范措施 .............................................................................................. 161

12.8 小结 ...................................................................................................................... 161

13 环境风险评价 ................................................................................................................. 162

13.1 风险调查 .............................................................................................................. 162

13.2 风险潜势初判 ...................................................................................................... 162

13.3 工作等级划分 ...................................................................................................... 163

13.4 环境敏感目标概况 .............................................................................................. 163


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13.5 环境风险识别 ...................................................................................................... 163

13.6 环境风险分析 ...................................................................................................... 164

13.7 风险防范和应急措施 .......................................................................................... 164

13.8 环境风险应急预案 .............................................................................................. 166

13.9 分析结论 .............................................................................................................. 167

14 环保投资简要分析 ......................................................................................................... 169

15 环境管理与环境监测 ..................................................................................................... 170

15.1 环境管理 .............................................................................................................. 170

15.2 环境监测 .............................................................................................................. 172

15.3 排污口规范化管理方案 ...................................................................................... 175

15.4 与排污许可证制度衔接 ...................................................................................... 176

15.5 建设项目竣工环境保护自主验收规定 .............................................................. 178

16 评价结论与建议 ............................................................................................................. 179

16.1 评价结论 .............................................................................................................. 179

16.2 对策建议 .............................................................................................................. 183

附图：

附图 1：项目地理位置图

附图 2：滨海新区土地利用总体规划图

附图 3：评价范围及环境保护目标图

附图 4：项目周边环境现状及噪声监测点位图

附图 5：工程场地实际材料图

附图 6：项目厂区平面布置图

附件：

附件 1：项目立项文件

附件 2：厂房租赁协议

附件 3：在建项目环评批复

附件 4：环境空气监测报告

附件 5：噪声现状监测报告

附件 6：地下水、土壤监测报告

附件 7：关于同意建立古林工业区的批复

附件 8：关于对古林工业园区控制性详细规划设计方案的批复

附件 9：关于大港区古林工业园区环境保护情况的函

附件 10：大气环境影响评价自查表

附件 11：土壤环境影响自查表


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附件 12：土壤理化特性调查表

附件 13：环境风险评价自查表

附件 14：一次评审会纪要

附件 15：二次评审会纪要

附件 16：环评审批基础信息表


1

前言

1、项目由来

工业生产过程中产生的废包装容器数量大、成分复杂，一般存在生锈、变形、内部

粘结油、漆渣或化学品等现象，其随意废弃或露天堆放会带来周边环境空气污染、随雨

水淋滤又会对水体及土壤产生污染。特别是盛装过危险废物或沾染危险废物的废包装容

器，根据《国家危险废物名录》（2016），其属于 HW49 类其他废物，需进行专业处理处

置。

目前广泛使用的 200L 包装桶、包装吨桶大多可以回收多次重复使用。而我市目前

从事旧桶翻新的企业还没有统一的行业管理，由于旧桶翻新技术受要求高、投入大、利

润低等因素影响，很多旧桶再生企业都属于小型作坊式，生存在局部可以回收到旧桶的

地方，利用自制或购买一些简易设备对旧桶进行残余物吸除、整形、清洗、试漏、烘干、

刷漆等，作为再生桶重复利用。由于采取手工操作，技术设备落后，产量低，成本高，

桶内部清洁度无法保证，修复后无法满足对原料灌装要求高企业的使用标准，同时作坊

式的生产效率极低，对环境二次污染大，也使再生桶缺乏市场竞争力。

天津绿展环保科技有限公司于 2019 年注册成立，并于同年投资 2517.7 万元在天津

市滨海新区古林工业园区海泰路 118号建设废包装容器智能无害化处理及资源化循环利

用项目，该项目拟建设废铁质包装桶、废塑料包装桶破碎清洗处理线，对废包装容器进

行资源化处置，将得到的金属铁块以及塑料碎片作为资源化产物外售，主要服务于天津

范围相关工业企业，计划年收集处置废包装容器 4.8 万吨。该项目于 2019 年 7 月获得了

环评批复（津滨审批二室准[2019]191 号），目前工程正在建设过程中，预计 2019 年 11

月正式投入运营。鉴于目前我市旧桶翻新行业现状，天津绿展环保科技有限公司决定投

资 517 万元对公司在建项目进行扩建，拟在公司预留厂房内新建废包装桶清洗循环利用

生产线 2 条，总处理规模为 30 万只/年；废包装吨桶清洗循环利用生产线 1 条，处理规

模 5 千只/年。

本项目建成后，有利于进一步壮大天津绿展环保科技有限公司的废包装容器处置实

力，并提升其自身的综合能力和市场竞争力。

2、环境影响评价工作过程

天津绿展环保科技有限公司于 2019 年 7 月 8 日取得天津市滨海新区行政审批局关

于天津绿展环保科技有限公司废包装容器智能无害化处理及利用扩建项目备案的证明

（津滨审批一室准[2019]443 号）。根据中华人民共和国主席令第 24 号《中华人民共和


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国环境影响评价法》、国务院令第 682 号[2017]《建设项目环境保护管理条例》等有关规

定，本项目应进行建设项目环境影响评价，故天津绿展环保科技有限公司委托我公司进

行其建设项目的环境影响评价工作。

我公司接受委托后，在现场踏勘、资料调研、初步工程分析的基础上，编制完成了

《天津绿展环保科技有限公司废包装容器智能无害化处理及利用扩建项目环境影响报

告书》（送审稿）。2019 年 9 月 10 日天津市环境影响评价中心主持召开了《天津绿展环

保科技有限公司废包装容器智能无害化处理及利用扩建项目环境影响报告书》技术评审

会，评价单位根据评审意见，对环境影响报告书进行了认真修改和完善，完成了该建设

项目环境影响报告书（报批稿），现呈报环境保护行政主管部门审批。

3、关注的主要问题

本项目关注的主要环境问题包括施工噪声、施工废水对环境的影响；运营期清洗水

循环处理系统调质水罐内的清洗水对地下水环境、土壤环境的影响；运营期废包装容器

处理过程中产生的有机废气对大气环境的影响；运营期生产设备产生的噪声对声环境的

影响；项目运营过程中产生的危险废物对环境造成的污染等。

4、报告书主要结论

本项目建设符合产业政策。根据对项目施工期和运营期的环境影响进行分析，本项

目施工期产生的噪声和废水污染，对周围环境的影响是暂时的，将随着施工的结束而消

失。项目运营期产生的废气、噪声、固体废物等污染物经采取治理措施可做到达标排放，

对环境的影响可满足相应功能区要求；在采取相应的风险防范和应急措施的前提下，事

故环境风险可控；在采取一定的环保措施后，本项目对地下水、土壤环境的影响可接受，

项目具备环境可行性。


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1 总论

1.1编制依据

1.1.1 国家法律法规

（1）中华人民共和国环境保护法，2014 年 4 月修订，2015 年 1 月实施；

（2）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997 年 3 月 1 日实施，2018 年 12 月

29 日修正；

（3）中华人民共和国大气污染防治法，2016 年 1 月施行，2018 年 10 月 26 日修正；

（4）中华人民共和国环境影响评价法，2016 年 9 月 1 日实施，2018 年 12 月 29 日

第二次修正；

（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005 年 4 月 1 日实施，2016 年 11

月 7 日修正；

（6）中华人民共和国节约能源法，2016 年 7 月 2 日修订，2016 年 9 月 1 日实施；

（7）中华人民共和国水污染防治法，2017 年 6 月 27 日第二次修正，2018 年 1 月 1

日实施；

（8）中华人民共和国土壤污染防治法，2019 年 1 月 1 日实施；

（9）中华人民共和国循环经济促进法，2009 年 1 月 1 日实施，2018 年 10 月 26 日

修正；

（10）中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 7 月 1 日实施；

（11）中华人民共和国突发事件应对法，2007 年 11 月 1 日实施。

1.1.2 相关政策、法规

（1）建设项目环境保护管理条例，国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1 日；

（2）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知，环办[2015]162

号），2015 年 12 月 10 日；

（3）建设项目环境影响评价分类管理名录，环境保护部令第 44 号，2017 年 9 月；

（4）关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定，生态环境

部部令第 1 号，2018 年 4 月 28 日；

（5）环境影响评价公众参与办法，生态环境部部令第 4 号，2019 年 1 月；

（6）排污许可管理办法（试行），环境保护部部令第 48 号，2018 年 1 月 10 日；

（7）固定污染源排污许可分类管理名录，环境保护部部令第 45 号，2017 年 7 月；

（8）关于加强城市建设项目环境影响评价监督管理工作的通知，环办[2008]70 号，

2008 年 9 月 18 日；

（9）关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知，国办发


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[2010]33 号，2010 年 6 月 22 日；

（10）关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知，环大气[2019]53

号，2019 年 6 月 26 日；

（11）国务院关于印发《大气污染防治行动计划》的通知，国发[2013]37 号，2013

年 9 月 10 日；

（12）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发[2015]17 号，2015 年 4

月 16 日；

（13）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发[2016]31 号，2016 年 5

月 28 日；

（14）关于加强环境噪声污染防治工作改善城乡声环境质量的指导意见，环发

[2010]144 号，2010 年 12 月 15 日；

（15）国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发[2011]35 号，2011 年 10 月

17 日；

（16）关于印发<危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则

（试行）>，环发[2004]58 号，2004 年 4 月 15 日；

（17）关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知，环发[2001]199 号，2001

年 12 月 17 日；

（18）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发[2012]77 号，

2012 年 7 月 3 日；

（19）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环发[2012]98 号，

2012 年 8 月 7 日；

（20）关于修改《产业结构调整指导目录（2011 年本）》有关条款的决定，国家发

展和改革委员会令 2013 年第 21 号；

（21）《天津市禁止制投资项目清单（2015 年版）》，津发改投资[2015]121 号，2015

年 3 月 31 日；

（22）关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知，环大气

[2017]121 号，2017 年 9 月 14 日；

（23）关于印发《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工作实施方案》的函，

津气分指函[2018]18 号，2018 年 3 月 20 日；

（24）关于印发《京津冀及周边地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行

动方案》的通知，环大气[2019]88 号，2019 年 9 月 25 日；

（25）国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知，国发[2018]22 号；


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（26）天津市防治扬尘污染管理暂行规定，津政发[2002]091 号，2002 年 12 月；

（27）天津市环境噪声污染防治管理办法，天津市人民政府，2003；

（28）天津市水污染防治条例，天津市人民代表大会，2018 年 11 月 21 日；

（29）天津市大气污染物防治条例，天津市人民代表大会，2018 年 9 月 29 日；

（30）天津市生态环境保护条例，天津市人民代表大会，2019 年 3 月 1 日实施；

（31）天津市城市绿化条例，天津市人大常委会，2014 年 1 月；

（32）天津市建设工程文明施工管理规定，天津市人民政府，2006 年 6 月；

（33）关于加强环境保护优化经济增长的决定，津政发[2006]86 号，2006；

（34）天津市生活废弃物管理规定，天津市人民政府，2008 年 3 月；

（35）关于加强我市排放口规范化整治工作的通知，津环保监理[2002]71 号；

（36）天津市污染源排放口规范化技术要求，津环保监测[2007]57 号；

（37）市环保局关于发布天津市环境保护局审批环境影响评价文件的建设项目目

录（2018 年本）的公告，津环保规范[2018]3 号；

（38）天津市人民政府办公厅关于印发天津市重污染天气应急预案的通知，津政办

发[2018]65 号，2019 年 1 月 9 日实施；

（39）关于贯彻落实《重点行业挥发性有机物综合治理方案》工作的通知，津污防

气函[2019]7 号，2019 年 7 月 26 日；

（40）关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知，环办环评

[2017]84 号；

（41）市环保局关于环评文件落实与排污许可制衔接具体要求的通知，津环保便函

[2018]22 号。

1.1.3 环境保护行业规范

（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016），2017 年 1 月 1 日；

（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），2018 年 12 月 1 日；

（3）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），2016 年 1 月 7 日；

（4）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），2019 年 3 月 1 日；

（5）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018），2019 年 7 月 1 日；

（6）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009），2010 年 4 月 1 日；

（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），2019 年 3 月 1 日；

（8）《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014），2014 年 9 月 1 日；

（9）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012），2013 年 3 月 1 日；


6

（10）建设项目危险废物环境影响评价指南，2017 年 10 月 1 日；

（11）排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017），2017 年 6 月 1 日；

（12）排污许可证申请与核发技术规范总则（HJ942-2018），2018 年 2 月 8 日。

1.1.4 建设项目设计、依据文件

（1）声环境功能区划分技术规范（GB/T15190-2014），2015 年 1 月 1 日；

（2）天津市滨海新区土地利用总体规划（2015-2020 年），2018 年 4 月；

（3）天津市滨海新区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要，2016 年 1 月；

（4）天津市大港区古林工业园控制性详细规划环境影响专章，2008 年 3 月；

（5）天津绿展环保科技有限公司提供的相关技术资料；

（6）天津绿展环保科技有限公司委托天津环科源环保科技有限公司进行本项目环

境影响评价工作的合同。

1.2评价原则及目的

1.2.1 评价原则

（1）严格执行国家、天津市有关环境保护的法律、法规、政策、标准和规范。

（2）遵循清洁生产、污染物达标排放及总量控制原则，对项目实施全过程污染防

治，以实现社会、经济、环境效益的统一。

（3）认真贯彻天津市和滨海新区城市发展规划、环境保护规划、环境功能区划和

天津生态市建设等相关环保工作要求。

（4）坚持针对性、科学性、实用性的原则，做到实事求是、客观公正的开展环评

工作。

（5）评价方法力求简单、适用、可靠，重点部分做到深入细致，一般性内容阐述

清晰，做到重点突出，兼顾一般。

1.2.2 评价目的

（1）通过实地调查和现状监测，了解项目建设区域的自然环境、区域地质特征、

区域水文地质条件以及陆域生态环境、自然资源及区域规划、产业政策情况，掌握项目

所在区域的环境质量现状及生态现状。

（2）通过工程分析，明确本项目的主要污染源、污染物种类、排放强度，分析环

境污染的影响特征，预测和评价本项目建设及运行对环境的影响程度，并提出应采取的

污染防治措施。

（3）论证拟采取的环境保护措施的可行性及合理性，并针对存在的问题，提出预

防或者减轻不良环境影响的对策和措施。


7

（4）评价该项目对国家及天津市产业政策、天津空间发展战略规划、区域发展规

划、环境功能区划、环境及生态保护规划、达标排放的符合性。

（5）依据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，

结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，确定建设

项目环境风险潜势，提出合理有效的环境风险防范和应急措施。

（6）通过上述评价，论证项目在环境方面的可行性，给出环境影响评价结论，为

环境保护主管部门提供决策依据。

1.3环境问题识别及筛选

参照亚洲开发银行 1992 年颁布的环境指南中有关工业项目初评（IEE）的环境问题

筛选核查表的要求，并结合项目的工程特点及所在区域的环境特征，对该项目建成所造

成的环境资源影响进行识别与筛选，具体见表 1.3-1。

表 1.3-1 环境问题识别及筛选

序号工程行为环境影响因素影响因素

非显著可能显著

1 项目选址地区污染负荷与排放总量 √

2 工业废气排放区域大气质量 √

3 废水排放水环境质量 √

4 噪声声环境质量 √

5 固体废物贮存与处置的二次污染 √

6 调质水罐泄漏地下水、土壤环境质量 √

7 物料运输、贮存环境风险 √

8 环境管理和监测经济发展与二次污染 √

9 项目建成投产经济发展、生活质量 √

（1）本项目拟建在天津市滨海新区古林工业园区海泰路 118 号，天津绿展环保科

技有限公司预留厂房内，厂房类型为工业用途，项目选址符合该地区总体规划要求。

（2）拟建项目废包装容器处理过程中产生的 VOCs 等挥发性有机污染物，若采取

的处理措施不当，可能对区域大气环境造成一定的影响。

（3）扩建项目生产过程中无新增废水排放，依托在建项目员工产生的生活污水经

化粪池处理后，排入大港（石化产业园区）污水处理厂，不会对水环境产生显著影响。

（4）正常状况下污染物对地下水、土壤环境无明显影响，项目在加强环境管理及

防渗措施均满足要求的情况下，在非正常状况下也不会对地下水、土壤造成明显影响。

（5）扩建项目噪声源距居民集中区较远，其对声环境的影响是非显著的。

（6）扩建项目为危险废物处置工程，原料废包装容器属于危险废物（HW49），在

处置过程中会有残液、废液产生，若采取的处理措施不当，可能产生贮存与处置的二次

污染。


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（7）扩建项目对收集的废包装容器进行清洗翻新，清洗液为除油清洗剂与水配比，

不涉及其他物质，在生产及贮存过程中采取一定的风险防范措施和环境管理对策，不会

对环境造成显著的影响。

（8）本项目环境管理水平的高低，将直接影响地区环境质量。同时项目的建成将

对当地的经济发展和生活质量有一定的积极影响。

1.4评价因子

（1）环境空气评价因子

现状评价因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、

臭气浓度

影响评价因子：甲苯、二甲苯、VOCs、臭气浓度

（2）地下水水质评价因子

现状评价因子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、pH、氨氮、氯化物、硫酸

盐、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、氟化物、锰、铁、溶解性总固体、总硬

度、耗氧量、汞、六价铬、砷、铅、镉、氰化物、挥发酚、化学需氧量、石油类、总磷、

总氮、甲醇、甲醛、丙酮、丙烯腈、SVOC、VOCs

影响预测因子：石油类

（3）土壤现状评价因子

pH、Cr6+、Hg、As、Pb、Cd、Ni、Cu、石油烃、VOCs、SVOC

（4）噪声评价因子

等效连续声级 LeqdB（A）

（5）固体废物

危险废物

1.5评价等级

1.5.1 大气环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2018 中推荐的 AERSCREEN 估算

模式确定大气环境影响评价工作等级。

通过计算本工程主要大气污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）来确定。

Pi 的计算公式如下：

100%Ci

PiCoi

=

式中：Pi——第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；


9

Coi——第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

表 1.5-1 点源参数表

编

号名称

排气筒

高度 m

排气筒

出口内

径 m

烟气

流速m/s

烟气

温

度℃

年排放

小时数h

排放

工况

污染物排放速率 kg/h

甲苯二甲

苯 VOCs

G1 在建项目车

间有机废气 15 1.2 13.5 20 8000 连续 0.037 0.037 0.148

G2 本项目车间

有机废气 15 0.7 14.4 20 5328 连续 -- -- 0.164

表 1.5-2 面源参数表

编号名称面源长

度 m

面源宽

度 m

面源有效排

放高度 m

年排放小

时数 h

排放

工况污染物排放速率kg/h

G3 车间无组织排

放废气 30 30 10 5328 连续 VOCs 0.043

表 1.5-3 估算模式计算结果

编号污染源名称污染物 Ci mg/m3 Coi mg/m3 Pi % D10%（m）

G1 在建项目车间有机废气

VOCs 7.23×10-3 1.2 0.60 --

甲苯 1.81×10-3 0.2 0.90

二甲苯 1.81×10-3 0.2 0.90

G2 本项目车间有机废气 VOCs 8.02×10-3 1.2 0.67 --

G3 车间无组织排放废气 VOCs 3.75×10-2 1.2 3.13 --

评价工作等级按下表的分级判据进行划分。

表 1.5-4 评价工作等级

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

由上表可以看出，本项目车间无组织排放废气中VOCs的Pi最大，为 3.13%，1%≤Pmax

＜10%，因此确定大气环境影响评价工作等级为二级。

1.5.2 噪声环境影响评价工作等级

《天津市<声环境质量标准>适用区域划分》（新版）的函（津环保固函[2015]590 号）

未对本项目所在区域划分声功能区，根据已批复的“废包装容器智能无害化处理及利用

扩建项目环境影响报告”，本项目所在区域执行 3 类声环境功能区要求。根据《环境影

响评价技术导则声环境》HJ2.4-2009 中规定的噪声环境影响评价工作等级划分的基本

原则，噪声环境影响评价工作等级定为三级。由于本项目周围均为工业企业，且距周围

居民区距离较远，只进行噪声厂界达标论证。

1.5.3 地表水环境影响评价工作等级

本项目废包装容器处置过程中的一次除油清洗液循环使用不外排，定期更换的废液

作为危险废物交由有资质的单位处置；二次清洗水循环使用，不外排，定期更换的清洗


10

水经处理后作为一次除油清洗液的配置用水，整个生产过程无废水外排。本项目不新增

员工，由在建项目调配，员工产生的生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入大

港（石化产业园区）污水处理厂进一步集中处理，属于间接排放项目，评价等级为三级

B。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），本评价主要对水污染控

制和水环境影响减缓措施有效性以及依托污水处理设施的环境可行性进行评价。

1.5.4 地下水环境影响评价工作等级

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，本项目属于“151

危险废物（含医疗废物）集中处置及综合利用”，地下水环境影响评价项目类别为 I 类。

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），对建设项目场地的地

下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，如下表所示。

表 1.5-5 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水

源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相

关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水

源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护

区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）

保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区①。

不敏感上述地区以外的其他地区。

注：①“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境

敏感区。

本项目位于天津市滨海新区大港古林工业区。经调查，附近无集中式和分散式地下

水饮用水源地等地下水环境敏感、较敏感保护区，也无《建设项目环境影响评价分类管

理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。因此，区域场地的地下水环境敏感程度

为“不敏感”。

综上所述，本项目为 I 类建设项目，场地的地下水环境敏感程度等级为“不敏感”，

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中评价工作等级分级表中的

规定，最终确定本项目地下水环境影响评价等级为二级，判别依据见下表。

表 1.5-6 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

1.5.5 土壤环境影响评价工作等级

依据《环境影响评价技术导则土壤环境》（试行）（HJ964-2018）附录 A，本项目


11

属于“环境和公共设施管理业中的危险废物利用及处置”，属于 I 类项目。

根据工程分析，本项目不会对厂区及周边土壤环境造成盐化、酸化、碱化等生态影

响，可能会通过垂直入渗途径对厂区及周边土壤环境造成污染，因此，确定本项目土壤

环境影响类型属于污染影响型，判定依据见表 1.5-7。

表 1.5-7 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表

不同时段污染影响型生态影响型

大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他

建设期

运营期 √

服务期满后

注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”，列表未涵盖的可自行设计。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（试行）（HJ964-2018），将建设项目永久

占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2）；建设项目所在地周

边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据见下表。

表 1.5-8 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗

养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

本项目位于天津市滨海新区大港古林工业区，天津绿展环保科技有限公司预留厂房

内，总占地面积约 900m2，属于小型占地规模。经调查，周边 500m 范围内无耕地、园

地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院以及其他土壤环境

敏感目标。因此，土壤敏感程度为“不敏感”。

综上所述，本项目为 I 类建设项目，占地规模为小型，土壤敏感程度为“不敏感”，

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（试行）（HJ964-2018）中评价工作等级划分

表中的规定，最终确定本项目土壤环境影响评价等级为二级，判别依据见下表。

表 1.5-9 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模

评价工作等级

敏感程度

I 类 II 类 III 类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 -

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作

1.5.6 环境风险评价工作等级

经调查，本项目在生产、使用、储存过程中涉及的主要原辅料、燃料、中间产品、


12

副产品、最终产品以及污染物情况如下表所示：

表 1.5-10 物质危险性资料

序号项目用量/产生量存放形式理化性质健康危害危险特性

1 残液 83t/a

桶装

-- -- 毒性 2 废液 768t/a

3 废机油 0.01t/a

油状液体，淡

黄色至褐色，

无气味或略

带异味

急性吸入，可出现

乏力、头晕、头痛、

恶心，严重者可引

起油脂性肺炎

遇明火、高

热可燃

本项目收集处置的废包装容器主要以沾染油脂类的废包装容器以及沾染油/水、烃/

水混合物或乳化液的废包装容器为主。其中沾染油脂类的废包装容器占总处理量的

45%，收集的残液、废液以油类物质计；沾染油/水、烃/水混合物或乳化液的废包装容

器占总处理量的 50%，收集的残液、废液以危害水环境物质（急性毒性类别 1）计。

经与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）对照，上述物质属于附录

B 中重点关注的危险物质，因此以上述物质危险数量与临界量比值 Q 作为判断环境风险

潜势的依据。

危险物质数量与临界量比值（Q）：

式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。

本项目涉及到的危险物质的名称及临界量列于下表。

表 1.5-11 危险物质数量与临界量比值

物质名称最大量 qi（t）* 临界量 Qi（t） qi／Qi ∑qi／Qi

残液油类物质 3.11 2500 1.244×10-3

0.1124

危害水环境物质 3.45 100 0.0345

废液油类物质 6.66 2500 2.66×10-3

危害水环境物质 7.40 100 0.074

废机油 0.01 2500 4.0×10-6

注：*最大量均以物质的最大贮存量计

由上表可见，本项目危险物质数量与临界量比值 Q=0.1124，属 Q<1，环境风险潜势

直接判断为 I。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），确定建设项目环境风险潜

势为 I，只进行简单分析。在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范


13

措施等方面给出定性的说明。

表 1.5-12 环境风险评价工作级别

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施

等方面给出定性的说明。

1.6评价范围

（1）大气环境影响评价范围

根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2018 中关于评价范围的确定原则，

本项目大气环境影响评价工作等级为二级，大气评价范围以项目选址为中心，边长 5km

的矩形区域。

（2）地下水环境影响评价范围

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，采用公式计算

法。本项目的评价等级为二级。项目所在地区为冲积平原区，地势平缓，该地区潜水含

水层的水文地质条件相对简单，根据导则并参照《饮用水水源保护区划分技术规范》

HJ338-2018，采用公式计算法确定下游迁移距离。

L=α×K×I×T/ne

式中：L—下游迁移距离，m；

α—变化系数，α≥1，一般取 2；

K—渗透系数，m/d，根据调查的地层资料及工程经验，按 0.5m/d 考虑；

I—水力坡度，无量纲，根据区域水文地质资料及调查区的地层资料，按 1.0‰考虑；

T—质点迁移天数，取值按 10950d（30 年）考虑；

ne—有效孔隙度，无量纲，从保守原则出发根据收集的已有水文地质数据，按 0.1

考虑。

L 的计算结果为 110m，下游迁移距离 L 可按不小于 110m 考虑，场地两侧迁移距离

可按不小于 55m 考虑。根据场地水文地质条件和周围施工条件，同时考虑水文地质单元

的完整性，以厂区北侧约 130m 道路空地、东侧约 165m 处、南侧约 150m 处空地、西

侧约 130m 处空地所围的区域作为调查区的边界，满足导则要求。调查评价区面积为 0.16

平方公里。具体如下图所示。


14

图 1.6-1 地下水调查评价范围图

（3）土壤环境影响评价范围

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（试行）（HJ964-2018）中关于评价范围

的确定原则，本项目土壤环境影响评价工作等级为二级，评价范围为厂区外扩 0.2km 范

围。

图 1.6-2 土壤调查评价范围图

（4）声环境影响评价范围

评至厂界外 1m。

（5）环境风险评价范围

本项目环境风险潜势为 I，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）

要求，只进行简单分析，无需设置风险评价范围。


15

1.7环境敏感点及控制目标

1.7.1 环境保护目标

本项目位于天津市滨海新区古林工业园区海泰路 118 号，东侧隔海泰路为天津市恒

泰混凝土有限公司，南侧为空地，西侧为滨海腾达混凝土公司，北侧紧邻翔龙亿升环保

科技有限公司。

（1）大气环境保护目标

本项目评价范围内环境保护目标见下表。

表 1.7-1 环境保护目标

名称坐标保护

对象

保护

内容

环境功

能区

相对厂

址方位

相对厂址

距离 m 东经北纬

贝壳堤上古林区域 117°29′37.46″ 38°48′45.27" 自然保

护区

大气

环境空

气质量

二类区

西 300

建北里 117°30'08.66" 38°48'26.25" 居住区西南 650

工农村 117°29'54.45" 38°48'22.46" 居住区西南 800

欣欣小区 117°30'15.23" 38°48'05.79" 居住区南 1200

建国村 117°30'01.63" 38°47'39.36" 村庄西南 2200

睦林里 117°29'19.45" 38°50'00.81" 居住区西北 2300

古林里 117°29'06.78" 38°49'58.52" 居住区西北 2400

轻纺经济区综合物

服中心 117°31'59.59" 38°49'49.73" 行政办公东北 2600

蓝白领公寓 117°31'37.09" 38°49'46.90" 居住东北 2900

滨海新区大港医院 117°28'38.43" 38°49'55.69" 医院西北 2900

润泽园 117°28'38.28" 38°50'04.66" 居住区西北 3000

（2）地下水环境保护目标

本项目所在区域 120m 以浅地下水均为咸水，基本没有开发利用。评价区内无城镇

供水水源地，周边以工厂企业用地为主，调查中未发现项目附近有地下水开采，该地区

咸水底界埋深较深，地下水污染基本不会波及到深层水，此次野外调查中未发现调查评

价区存在地下水保护敏感点。

《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）规定，地下水环境保护目标

为：潜水含水层和可能受建设项目影响且具有饮用水开发利用价值的含水层，集中式饮

用水水源和分散式饮用水水源地，以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界

定的涉及地下水的环境敏感区。根据上述内容，涉及本项目的保护目标主要为潜水含水

层。

1.7.2 环境保护控制目标

废气以各污染物达标排放满足相关环境质量标准为控制目标；噪声以厂界达标为控

制目标；固体废物以得到合理处置、不对环境产生二次污染为控制目标；主要污染物排

放总量满足地区总量控制要求。地下水、土壤环境控制目标以保护优先、预防为主，防


16

止项目运营对地下水、土壤环境产生影响为控制目标。

1.8环境功能区划

表 1.8-1 环境功能区划

环境要素环境功能区划分类依据环境功能区划

大气《天津市大气污染防治条例》2015 年 3 月二类区

声环境关于废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用项目环

境影响报告书的批复（津滨审批二室准[2019]191 号） 3 类区

1.9产业政策、规划符合性及选址合理性分析

1.9.1 产业政策符合性分析

本项目于 2019 年 7 月 8 日取得了项目备案证明，根据滨海新区行政审批局关于天

津绿展环保科技有限公司废包装容器智能无害化处理及利用扩建项目备案的证明（津滨

审批一室准[2019]443 号），本项目属于国民经济行业分类（GB/T4754-2017）中 N77 生

态保护和环境治理业中的 7724 危险废物治理行业。

根据国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年

修正）》，本项目属于鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用 8、危险废弃物安全

处置技术设备开发制造及处置中心建设。本项目的生产能力、工艺和产品不在工业和信

息化部发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（2010 年本）》中，根据《天津

市禁止制投资项目清单》（2015 年版）、《区发展改革委关于印发滨海新区禁止制投资项

目清单的通知》（津滨发改投资发[2018]22 号），本项目不属于禁止类和淘汰类项目，同

时符合《天津市国内招商引资产业指导目录》（2013 年版）的要求，符合国家、天津市

及滨海新区产业政策。

1.9.2 规划符合性分析

（1）《关于对古林工业园区控制性详细规划设计方案的批复》（大港政发[2007]87

号）

要加强工业园区的绿化环境规划设计和建设，提高园区的现代化建设水平。做好园

区的环境保护工作，禁止粗放型和重污染的工业项目建设，发挥后发展优势，促进经济

又好又快发展。

本项目为危险废物处置工程，自身为环保工程，不属于粗放型工业项目，处置过程

中会有少量有机废气产生，采用“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附”装置处理后达标排

放，有效的降低了污染物外排量，产生的危险废物均委托有资质的单位进行处理，项目

污染物排放量较少，也不属于重污染的工业项目，符合批复要求。

（2）《关于大港区古林工业园区环境保护情况的函》（港环管函[2007]98 号）


17

大港区古林工业园区主要以自行车、化工、建材、电子工业、缝纫工业和工艺品制

造业等为重点发展产业。严格控制入区项目的污染，工业污水须达到污水排放标准后，

经污水泵站排入大港石化产业园区污水处理厂进行处理。

本项目自身为环保项目，拟收集处置废包装容器 30.5 万只/年（6285t/a），经清洗后

循环利用，处置过程中危险废物产生量小于 1000t/a，交由有危险废物处置资质的单位处

理，对危险废物（废包装容器）的减量化具有积极作用，处置过程中产生的废气经处理

后达标排放，可有效降低污染物排放量；本项目无生产废水外排，依托在建项目员工产

生的生活污水经市政管网排放至大港石化产业园区污水处理厂处理，符合要求。

（3）《天津市大港区古林工业园控制性详细规划环境影响专章》

园区主导产业定位于石化下游产品加工区，拟将园区建设成为高科技、低耗能、环

保型的综合生产加工基地。禁止产品质量不符合国家标准、原材料和能源消耗高及国家

法律法规规定的投资项目入驻。限制生产能力严重过剩、新上项目对产业结构没有改

善、工艺技术落后（已有先进、成熟工艺技术替代的除外）、不利于节约资源和保护生

态环境及法律、法规规定的限制投资的项目入驻。

扩建项目位于古林工业园区，主要从事废包装容器的回收、无害化处理，为园区及

相关工业企业提供服务，项目自身为环保项目，对危险废物的减量化具有积极作用。根

据《天津市禁止制投资项目清单》（2015 年版）、《区发展改革委关于印发滨海新区禁止

制投资项目清单的通知》（津滨发改投资发[2018]22 号），本项目不属于禁止类和淘汰类

项目；本项目的生产能力、工艺和产品不在工业和信息化部发布的《淘汰落后生产能力、

工艺和产品的目录（2010 年本）》中，符合园区规划。

本项目与园区规划环评的符合性分析见表 1.9-1。

表 1.9-1 本项目与园区规划环评符合性分析

序号规划相关要求本项目符合性

1

要加强工业园区的绿化环境规划设计和

建设，提高园区的现代化建设水平。做好

园区的环境保护工作，禁止粗放型和重污

染的工业项目建设，发挥后发展优势，促

进经济又好又快发展。

本项目有机废气采用“干式过滤

+UV 光氧+活性炭吸附”装置处理

后达标排放，有效的降低了外排污

染物；项目污染物产生量较小，不

属于粗放型、重污染的工业项目。

符合


18

2

大港区古林工业园区主要以自行车、化

工、建材、电子工业、缝纫工业和工艺品

制造业等为重点发展产业。严格控制入区

项目的污染，工业污水须达到污水排放标

准后，经污水泵站排入大港石化产业园区

污水处理厂进行处理。

本项目自身为环保项目，对危险废

物的减量化具有积极作用，处置过

程中产生的废气经处理后达标排

放，可有效降低污染物排放量；本

项目无生产废水外排，依托在建项

目员工产生的生活污水经市政管网

排放至大港石化产业园区污水处理

厂处理。

符合

3

禁止产品质量不符合国家标准、原材料和

能源消耗高及国家法律法规规定的投资

项目入驻。限制生产能力严重过剩、新上

项目对产业结构没有改善、工艺技术落后

（已有先进、成熟工艺技术替代的除外）、

不利于节约资源和保护生态环境及法律、

法规规定的限制投资的项目入驻。

根据《天津市禁止制投资项目清单》

（2015 年版）、《区发展改革委关于

印发滨海新区禁止制投资项目清单

的通知》（津滨发改投资发[2018]22

号），本项目不属于禁止类和淘汰类

项目；本项目的生产能力、工艺和

产品不在工业和信息化部发布的

《淘汰落后生产能力、工艺和产品

的目录（2010 年本）》中。

符合

1.9.3 选址合理性分析

根据天津市滨海新区土地利用总体规划（2015-2020 年），将滨海新区划分为基本农

田保护区、生态环境安全控制区、城镇村建设用地区、城镇村建设扩展区、独立工矿区、

林业用地区、一般农地区和其他用地区八类用途区。规划实施中，需严格依据土地利用

总体规划，执行土地用途管制制度，严格控制农用地转为建设用地，任何单位和个人必

须按照规划确定的用途使用土地，未经批准不得改变土地利用总体规划确定的土地用

途。

本项目位于天津市滨海新区大港古林工业区，古林工业区位于滨海新区大港东南部

的古林街。园区北临港东新城，南至大港油田建设公司，西接大港石化产业园区，东至

海景大道，规划总用地为 428 公顷，属于《规划》中的城镇村建设用地区，项目用地性

质为工业用地，符合天津市滨海新区土地利用总体规划（2015-2020 年）中相关的产业

发展布局。

本项目西侧约 300m 为天津古海岸与湿地国家级自然保护区贝壳堤上古林区域，天

津古海岸与湿地国家级自然保护区于 1992 年 10 月经国务院批准建立，是我国唯一的以

贝壳堤、牡蛎滩珍稀古海岸遗迹和湿地自然环境及其生态系统为主要保护和管理对象的

国家级海洋类型自然保护区。保护区位于渤海西岸，天津地区的东部，保护区由贝壳堤

区域和牡蛎礁、七里海湿地区域组成，范围在东经 117°14′35″-117°46′34″，北纬

38°33′40″-39°32′02″之间，涉及滨海新区、津南区、宝坻区和宁河区的部分区域，总面

积 35913 公顷。

贝壳堤上古林区域东自 35 号高压线（117°29′33.828″E，38°49′17.572″N）起，向南

沿大港油田输油管线，至亨通玻璃厂（117°29′37.464″E，38°48′45.269″N）为东界；南


19

沿保护区原边界向西，穿津岐公路，至上古林实验区最南端界碑（117°28′56.176″E，

38°48′42.423″N）为南界；西沿保护区原边界向北，至上古林电镀厂（117°28′52.535″E，

38°49′14.726″N）为西界；北沿大港油田输油管线向东，穿津岐公路，至 35 号高压线为

北界。

根据关于印发《天津市人民代表大会常务委员会关于批准划定永久性保护生态区域

的决定》的通知（津人发[2014]2 号），天津古海岸与湿地国家级自然保护区为永久性保

护生态区域。本项目距西侧的“天津古海岸与湿地国家级自然保护区”中的“贝壳堤上古

林区域”约 300m，项目未占用保护区内用地。

此外，根据天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知（津政发[2018]21

号），天津市生态保护红线空间格局中的其他区域包括地质遗迹-贝壳堤生态保护红线，

生态保护红线和永久性保护生态区域两个保护管理制度一并实施。本项目未在划定的生

态保护红线范围内。

综上所述，本项目选址合理可行。

1.9.4 与相关文件符合性分析

1.9.4.1 与《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199 号）符合性分析

减量化：本项目从事废包装容器（铁桶、塑料桶）的收集处置（6285t/a），项目建

成后可为天津市各类产生上述废包装容器（属于危险废物）的企业提供就近的收集处置

服务，缓解废包装容器（危险废物）处理能力不足的现状，处理后的再生桶作为产品外

售，处置过程中危险废物产生量小于 1000t/a，交由有危险废物处置资质的单位处理，大

大减少了废包装容器（危险废物）的填埋和焚烧量，可实现污染物减量化。

资源化：本项目将收集的废包装容器采用整边整形、清洗、烘干等工序进行处理后，

产生的再生桶可循环利用，即通过资源再生技术将废物资源化，减少了排入环境的污染

物，大大减少对大气环境、土壤环境和水体造成的污染。

无害化：项目采用清洗处理方式处置废包装容器，原料除废包装容器外，仅在清洗

过程中加入少量除油清洗剂，不再使用其他原辅材料，不涉及焚烧和填埋，相对焚烧和

填埋工艺，项目处理方式清洁，是废包装容器无害化处理的有效方式。

综上所述，本项目的建设可以有效提高资源的回收综合利用率，减少了危险废物的

填埋量，实现了危险废物“减量化、资源化与无害化”的目标，符合《危险废物污染防治

技术政策》（环发[2001]199 号）要求。

1.9.4.2 与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关选址符合性分析


20

表 1.9-2 符合性分析表

标准要求本项目选址情况是否符合

地质构造稳定，地震烈度不超过 7

度区域内

本项目位于天津市滨海新区大港古林工业区，根据

《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）附表

C.2，滨海新区古林街道峰值加速度为 0.15g，地震烈

度为 7 度

符合

设施底部必须高于地下水最高水

位根据地下水位监测结果，本项目基层高于地下水位符合

根据环境影响评价结论确定危险

废物集中贮存设施的位置及其周

围人群的距离，并经具有审批权

的环境保护行政主管部门批准，

并可作为规划控制的依据

距本项目最近敏感点为西侧 300m 的贝壳堤上古林

区；本项目查厂房已设置 100m 的卫生防护距离，根

据现场勘查，项目排放源周边 100m范围内无住宅区、

学校以及医院等敏感目标，卫生防护距离满足要求

符合

应避免建在溶洞区或易遭受严重

自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、

潮汐等影响地区

本项目位于天津市滨海新区大港古林工业区，属华北

平原地区，不属于溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪

水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区

符合

应建在易燃、易爆等危险品仓库、

高压输电线防护距离外

根据对本项目所在区域周边情况调查，无易燃、易爆

等危险品仓库、高压输电线符合

应位于居民中心区常年最大风频

的下风向

本项目位于工业区内，根据环境影响分析，本项目在

正常工况下不会对下风向居民区产生影响符合

集中贮存的废物堆放选址除满足

上述要求外，还应满足基础必须

防渗、防渗层为至少 1m 厚粘土层

（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm

厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚

的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s

本项目车间内原料区以及依托的危险废物暂存间防

渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或

2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材

料，渗透系数≤10-10cm/s

符合

由表 1.9-2 可知，本项目选址符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

及其修改公告（2013 年修改）的选址要求。

1.9.4.3 与《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）符合性分析

表 1.9-3 符合性分析表

标准

要求内容本项目执行情况

是否

符合

一般

要求

危险废物转移过程应按《危险废物转

移联单管理办法》执行

本项目废包装容器运输委托具有危险废

物运输经营许可资质的企业进行，运输过

程严格按照《危险废物转移联单管理办

法》执行

符合

应建立规范的管理和技术人员培训

制度，定期针对管理和技术人员进行

培训

本项目运营后，定期对员工进行培训，培

训内容包括危险废物鉴别要求、危险废物

经营许可证管理、危险废物转移联单管

理、危险废物包装和识别、危险废物运输

要求、危险废物事故应急办法等

符合

危险废物收集、贮存、运输单位应编

制应急预案项目建成后，企业应组织编制应急预案符合

危险废物收集、贮存、运输时应按照

腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感

染性等危险特征对危险废物进行分

类、包装并设置相应的标志及标签

本项目建立不同种类废包装容器的贮存、

处理处置和运转管理台账，包括入库登

记、处理处置台账登记。卸货后根据类别

在原料区内分开贮存，放置于相应的区域

符合


21

内

应建在易燃、易爆等危险品仓库、高

压输电线防护距离外

根据对本项目所在区域周边情况调查，无

易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线符合

危险废物收集和转运作业人员应根

据工作需要配备必要的个人防护装

备，如手套、防护镜、防护服、防毒

面具或口罩等

本项目运营后，转运作业人员工作时配套

必要的个人防护装备符合

危险废物的收集应制定详细的操作

规程，内容至少应包括适用范围、操

作程序和方法、专用设备和工具、转

移和交接、安全保障和应急防护等

本项目运营后，企业应制定详细的收集操

作规范符合

在危险废物的收集和转运过程中，应

采取相应的安全防护和污染防治措

施，包括防爆、防火、防中毒、防感

染、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防

止污染环境的措施

本次评价已对废包装容器收集、运输过程

提出相应的安全防护和污染防治措施，项

目建成后，企业应严格执行

符合

贮存

危险废物贮存设施应配备通讯设备、

照明设施和消防设施

本项目已计划配备通讯设备、照明设施和

消防设施符合

贮存危险废物时应按照危险废物种

类和特征进行分区贮存，每个贮存区

域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防

雨、防火、防雷、防扬尘装置

本项目根据废包装容器类别在原料仓区

分开贮存，放置于相应的区域内，并设有

防雨、防火、防雷、防扬尘装置

符合

危险废物贮存单位应建立危险废物

贮存的台账制度本项目设有台账制度符合

危险废物贮存设施应根据贮存的废

物种类和特征设置标志

本项目危险废物贮存设施均黏贴危险废

物标签符合

运输

废弃危险化学品运输应执行《危险化

学品安全管理条例》有关运输的规定

本项目废包装容器的运输委托具有危险

废物运输经营许可资质的企业进行，执行

《危险化学品安全管理条例》有关运输的

规定

符合

运输单位承运危险废物时，应在危险

废物包装上设置标志运输单位会在危险废物包装上设置标志符合

由表 1.9-3 可知，本项目运营期间在加强环境管理的情况下，符合《危险废物收集贮

存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关技术要求。

1.10评价标准

1.10.1环境质量标准

1.10.1.1环境空气

评价区大气常规污染物 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 执行《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级；甲苯、二甲苯环境空气质量浓度参考《环境影响评价技术导

则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中小时平均值执行；VOCs 参照《环境影响评价技

术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中总挥发性有机物（TVOC）8h 平均质量浓度

限值 2 倍折算的 1h 平均质量浓度执行；非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详

解》中非甲烷总烃的环境质量标准值小时平均浓度执行，具体限值见下表。


22

表 1.10-1 环境空气质量标准

序号污染物浓度限值 mg/m3

标准年平均日平均小时平均或一次值

1 SO2 0.06 0.15 0.50

《环境空气质量标准》

GB3095-2012 二级

2 NO2 0.04 0.08 0.20

3 PM10 0.07 0.15 --

4 PM2.5 0.035 0.075 --

5 CO -- 4.0 10

6 O3 -- 0.16 0.2

7 二甲苯 -- -- 0.2 《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018）

附录 D

8 甲苯 -- -- 0.2

9 TVOC -- -- 0.6（8h）

10 非甲烷总烃 -- -- 2.0 《大气污染物综合排放标

准详解》

1.10.1.2地下水

执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）、该标准未列明的因子参照《地表水环

境质量标准》（GB3838-2002），具体限值见下表。

表 1.10-2 地下水质量标准

指标 I 类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类评价标准

pH 6.5~8.5 5.5~6.5

<5.5，>9

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）

8.5~9

氨氮（mg/L） ≤0.02 ≤0.10 ≤0.50 ≤1.50 >1.50

氯化物（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

硫酸盐（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

硝酸盐（以 N 计）

（mg/L） ≤2.0 ≤5.0 ≤20.0 ≤30.0 >30.0

亚硝酸盐（以 N 计）

（mg/L） ≤0.01 ≤0.10 ≤1.00 ≤4.80 >4.80

氟化物（mg/L） ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >2.0

挥发酚（mg/L） ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01

锰（mg/L） ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.5 >1.5

铁（mg/L） ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2.0 >2.0

溶解性总固体

（mg/L） ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000

总硬度（mg/L） ≤150 ≤300 ≤450 ≤650 >650

耗氧量（mg/L） ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10.0 >10.0

汞（mg/L） ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 >0.002

六价铬（mg/L） ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.10 >0.10

砷（mg/L） ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >0.05

铅（mg/L） ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.10 >0.10

镉（mg/L） ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.05 ≤0.01 >0.01

氰化物（mg/L） ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

甲苯（μg/L） ≤0.5 ≤140 ≤700 ≤1400 >1400

二甲苯（μg/L） ≤0.5 ≤100 ≤500 ≤1000 ＞1000

石油类（mg/L） ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.5 ≤1.0 《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）化学需氧量

（mg/L） ≤15 ≤15 ≤20 ≤30 ≤40


23

总氮（mg/L） ≤0.2 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0

总磷（mg/L） ≤0.02 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.4

1.10.1.3土壤

本项目属于二类用地，依照《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试

行）》（GB36600-2018）二类用地的筛选值及管控值，分析该厂区土壤是否受到污染。具

体标准见下表。

表 1.10-3《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》中第二类用地指标

监测项目单位第二类用地

筛选值管制值

pH（无量纲） / / /

重金属和无机物

砷 mg/kg 60 140

镉 mg/kg 65 172

铜 mg/kg 18000 36000

铅 mg/kg 800 2500

汞 mg/kg 38 82

镍 mg/kg 900 2000

铬（六价） mg/kg 5.7 78

挥发性有机物

四氯化碳 mg/kg 2.8 36

氯仿 mg/kg 0.9 10

氯甲烷 mg/kg 37 120

1,1-二氯乙烷 mg/kg 9 100

1,2-二氯乙烷 mg/kg 5 21

1,1-二氯乙烯 mg/kg 66 200

顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg 596 2000

反-1,2-二氯乙烯 mg/kg 54 163

二氯甲烷 mg/kg 616 2000

1,2-二氯丙烷 mg/kg 5 47

1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 10 100

1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg 6.8 50

四氯乙烯 mg/kg 53 183

1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 840 840

1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 2.8 15

三氯乙烯 mg/kg 2.8 20

1,2,3-三氯丙烷 mg/kg 0.5 5

氯乙烯 mg/kg 0.43 4.3

苯 mg/kg 4 40

氯苯 mg/kg 270 1000

1,2-二氯苯 mg/kg 560 560

1,4-二氯苯 mg/kg 20 200

乙苯 mg/kg 28 280

苯乙烯 mg/kg 1290 1290

甲苯 mg/kg 1200 1200

间二甲苯+对二甲苯 mg/kg 570 570


24

邻二甲苯 mg/kg 640 640

半挥发性有机物

硝基苯 mg/kg 76 760

苯胺 mg/kg 260 663

2-氯酚 mg/kg 2256 4500

苯并[a]蒽 mg/kg 15 151

苯并[a]芘 mg/kg 1.5 15

苯并[b]荧蒽 mg/kg 15 151

苯并[k]荧蒽 mg/kg 151 1500

䓛 mg/kg 1293 12900

二苯并[a,h]蒽 mg/kg 1.5 15

茚并[1,2,3-cd]芘 mg/kg 15 151

萘 mg/kg 70 700

石油烃类

总石油烃 mg/kg 4500 9000

1.10.1.4环境噪声

本项目所在区域为 3 类声环境功能区，噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

的 3 类标准。具体标准见下表。

表 1.10-4 声环境质量标准

类别单位昼间夜间标准

3 dB（A） 65 55 GB3096-2008

1.10.2污染物排放标准

1.10.2.1废气

——甲苯、二甲苯、VOCs 执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 其他行业排放浓度限值、表 5 厂界监控点浓度限值；

——无组织排放 VOCs 执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

相关要求；

——臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-2018）。

表 1.10-5 工业企业挥发性有机物排放控制标准

序

号污染物

最高允许

排放浓度mg/m3

最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值

标准排气筒高

度（m）

排放速率

（kg/h）监控点浓度（mg/m3）

1 甲苯与二

甲苯合计 40

15 1.0

厂界

甲苯 0.6 DB12/524-2014

其他行业二甲苯 0.2

2 VOCS 80 2.0 2.0

注：甲苯与二甲苯合计中甲苯排放浓度不得超过 GB16297 规定的排放浓度限值（40mg/m3）、二甲苯

排放速率不得超过 GB16297 规定的排放速率限值（1.0kg/h）

表 1.10-6 恶臭污染物排放标准

序

号控制项目

排气筒

高度（m）

排放限值

（无量纲）监控位置

无组织排放监控限值标准

监控位置标准值

1 臭气浓度 15 1000 车间或生产

设施排气筒周界

20

（无量纲） DB12/-059-2018


25

1.10.2.2废水

本项目生活污水经化粪池处理后排入大港（石化产业园区）污水处理厂，出水水质

执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准的要求。

表 1.10-7 污水综合排放标准

废水类型项目排放标准（mg/l）来源

生活污水

CODCr 500

《污水综合排放标准》

（DB12/356-2018）三级

BOD5 300

SS 400

氨氮 45

动植物油 100

总磷 8

总氮 70

石油类 15

pH 6～9（无量纲）

1.10.2.3噪声

本项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准

限值。

表 1.10-8 建筑施工场界环境噪声排放标准

昼间 dB（A）夜间 dB（A）标准

70 55 GB12523-2011

表 1.10-9 工业企业厂界环境噪声排放标准

类别单位昼间夜间

3 类 dB（A） 65 55

1.10.2.4固废

工业固体废物分类及危险废物辨识分别执行《国家危险废物名录》（2016）、《危险

废物鉴别标准》（GB5085-2007）的有关规定；危险废物的处理/处置执行《危险废物贮

存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（2013 年环保部第 36 号公告）；一般工业

固体废物贮存执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

及修改单（2013 年环保部第 36 号公告）的有关规定。

1.11评价阶段及重点

1.11.1项目各实施阶段安排

据实施过程的不同阶段可将建设项目分为建设期、生产运行期两个阶段，根据项目

的建设规模和性质，本评价将对建设期（施工期）及生产运行期分别进行评价。

1.11.2评价重点

◆ 大气环境影响评价

◆ 地下水环境影响评价


26

◆ 固体废物环境影响分析


27

2 在建项目概况

2.1 在建项目基本情况

天津绿展环保科技有限公司于 2019 年投资 2517.7 万元在天津市滨海新区古林工业

园区海泰路 118 号，租赁天津滨海新区大港英捷纸制品厂现有厂房建设废包装容器智能

无害化处理及资源化循环利用项目。厂区总占地面积 10000m2，租赁建筑面积 7075.4m2，

包括两座生产厂房，南、北侧各 1 座，主要进行废包装容器的破碎清洗，每座生产厂房

内计划建设废铁质包装桶破碎清洗处理线以及废塑料包装桶破碎清洗处理线各 1 条，收

集处置废包装容器 2.4 万吨，则在建项目可收集处置废包装容器 4.8 万吨/年，将得到的

资源化产物金属铁块以及塑料碎片外售，该项目已于 2019 年 7 月获得了环评批复（津

滨审批二室准[2019]191 号）。

天津绿展环保科技有限公司废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用项目（在

建项目）完成批复后，公司根据市场情况调整了发展战略，决定减少收集处置规模，在

建项目不再进行南侧厂房的装修以及生产线的建设，同时对废气收集方案进行了调整，

其他建设内容不变。在建项目实际建设情况与原环评报告对比情况如表下所示。


28

表 2.1-1 在建项目变化情况一览变

项目原环评报告实际建设情况是否发生变化

建设地点天津市滨海新区古林工业园区海泰路 118 号天津市滨海新区古林工业园区海泰路 118 号不变

处置规模年收集处置废包装容器 4.8 万吨不再进行南侧厂房的装修以及生产线的建设，年收集

处置废包装容器 2.4 万吨

变化：处置规模减

少

建、构筑物厂区内包括两座生产厂房，南、北侧各一座取消了南侧厂房的装修以及生产线建设，厂房预留变化：不再进行南

侧厂房的装修

配套

设施

供水由园区市政供水管网提供由园区市政供水管网提供不变

排水

雨、污分流。雨水经由厂区雨水管网排入市政雨水管

网；生活污水经化粪池处理后，由市政污水管网排入

大港（石化产业园区）污水处理厂

雨、污分流。雨水经由厂区雨水管网排入市政雨水管

网；生活污水经化粪池处理后，由市政污水管网排入

大港（石化产业园区）污水处理厂

不变

供电由园区市政供电管网提供由园区市政供电管网提供不变

供暖与制冷生产车间无需供暖；办公楼采用单体空调供暖与制冷生产车间无需供暖；办公楼采用单体空调供暖与制冷不变

环保

设施

废气

计划建设 2 套“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附”装

置，其中风量为 55000m3/h 的废气治理设施收集处理

两座厂房原料区产生的有机废气；风量为 20000m3/h

的废气治理设施收集处理两座厂房生产区产生的有

机废气

取消了南侧厂房的建设，将北侧厂房原料区、生产区

产生的有机废气均引入风量为 55000m3/h 的“干式过滤

+UV 光氧+活性炭吸附”装置净化处理后排放；风量为

20000m3/h 的“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附”装置

预留给本次扩建工程

变化：废气治理工

艺不变，收集方案

调整

废水无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后由市政污

水管网排入大港（石化产业园区）污水处理厂处理

无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后由市政污

水管网排入大港（石化产业园区）污水处理厂处理不变

噪声采用低噪声设备，并对噪声大的设备采取减振、消声、

隔声等措施

采用低噪声设备，并对噪声大的设备采取减振、消声、

隔声等措施不变

固废新建 90m2 危废暂存间 1 座，位于南侧厂房的西侧，

用于危险废物的暂存

新建 90m2 危废暂存间 1 座，位于南侧厂房的西侧，用

于危险废物的暂存不变

工作制度采用四班三运转工作制度，全年工作 8000 小时采用四班三运转工作制度，全年工作 8000 小时不变

鉴于上述变化情况，本次评价按照公司实际建设情况对在建项目进行介绍。


29

2.2 在建项目处置规模

在建项目设置废铁质包装桶、废塑料包装桶破碎清洗处理线各 1 条，年收集处置废

包装容器 2.4 万吨，得到资源化产物金属铁块、塑料碎片外售。

表 2.2-1 处置规模及资源化产物

装置名称数量处理规模（吨/年）资源化产物年产量（t）

废铁质包装桶破碎清洗处理线 1 条 16000 金属铁块 15961.9

废塑料包装桶破碎清洗处理线 1 条 8000 塑料碎片 7931.7

目前，在建项目已完成厂房装修以及生产设备的安装，预计 2019 年 11 月正式投入

运营。现场照片如下：

废铁质包装桶破碎清洗处理线废塑料包装桶破碎清洗处理线

危废暂存间外部危废暂存间内部

废气集气系统


30

废气治理设施循环水罐

2.3 在建项目建设内容

在建项目建设内容见下表。

表 2.3-1 在建项目建设内容

项目组成工程内容建设进度

主体工程废铁质包装桶破碎清洗处理线 1 条，可实现年处理 1.6 万吨规模。已建成

废塑料包装桶破碎清洗处理线 1 条，可实现年处理 0.8 万吨规模。已建成

辅助工程

原料仓库 1 座，位于厂房内，建筑面积 750m2，用于废包装容器的暂存、分

拣、残液收集。已建成

成品仓库 1 座，位于厂房内，建筑面积 225m2，用于资源化产物金属铁块、

塑料碎片的存储。已建成

公用工程

给水：由园区市政供水管网提供。 --

排水：厂区实行雨污分流。雨水经雨水口收集后由厂区雨水管网排入市政雨

水管网；生活污水经化粪池处理后，由市政污水管网排入大港（石化产业园

区）污水处理厂。

--

供电：由园区市政供电管网提供，用于厂内照明及生产。 --

供暖与制冷：生产车间无需供暖；办公楼采用单体空调供暖与制冷。已建成

行政、生

活设施

行政办公楼 1 座，三层建筑，建筑面积 900m2，用于管理人员日常办公；已建成

生产办公楼 1 座，二层建筑，建筑面积 600m2，用于生产人员日常办公；已建成

员工就餐采用外购配餐制。 --

环保设施

废气：在建项目厂房原料区、生产区有机废气经收集后，由 1 套“干式过滤

+UV 光氧+活性炭吸附装置”处理，通过 1 根 15m 高排气筒 P1 排放。已建成

废水：在建项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后由市政污水管网

排入大港（石化产业园区）污水处理厂处理。 --

噪声：采用低噪声设备，并对噪声大的设备采取减振、消声、隔声等措施。已建成

固废：危险废物暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理；生活垃圾由市

城管委定期清运。已建成

2.4 在建项目劳动定员及年操作时间

在建项目建成后劳动定员 53 人。采用四班三运转工作制度，每班工作 8 小时，每


31

天工作 24 小时，年工作 333 天，全年工作 8000 小时。

2.5 在建项目厂址概况及总平面布置

2.5.1 厂址概况

在建项目位于天津市滨海新区古林工业园区海泰路 118 号，租赁天津滨海新区大港

英捷纸制品厂现有厂房。厂址东侧隔海泰路为天津市恒泰混凝土有限公司，南侧为空地，

西侧为滨海腾达混凝土公司，北侧紧邻翔龙亿升环保科技有限公司。

2.5.2 总平面布置

厂区呈矩形布置，包括两座厂房。厂区北侧为在建项目厂房，南侧为公司预留厂房。

厂房中部为废包装容器破碎清洗处理线，占地面积 1785m2，内设废铁质包装桶破碎清

洗处理线、废塑料包装桶破碎清洗处理线各 1 条；东部为成品仓库，占地面积 225m2，

用于暂时存放资源化产物金属铁块及塑料碎片；西部为原料仓库，占地面积 750m2，用

于回收的废包装容器暂存、分拣、残液收集。危险废物暂存间位于预留厂房的西侧，建

筑面积 90m2，用于存放产生的危险废物；行政办公楼 1 座，位于预留厂房东侧，为三

层建筑，建筑面积 900m2，用于管理人员日常办公；生产办公楼 1 座，位于在建项目厂

房东侧，为两层建筑，建筑面积 600m2，用于生产人员日常办公。

2.6 在建项目主要生产设备

表 2.6-1 在建项目主要设备表

序号设备名称单位数量单台设计处理能力年运行时数（h）建设进度

废铁桶破碎清洗生产线

1 金属输送机台 1 -- 8000 已安装

2 链板输送机台 4 -- 8000 已安装

3 铁桶四轴撕碎机台 1 2t/h 8000 已安装

4 滚筒式清洗机台 2 2t/h 8000 已安装

5 团粒机台 1 2t/h 8000 已安装

6 锟筒磁选机台 1 2t/h 8000 已安装

7 振动脱水机台 1 2t/h 8000 已安装

废塑料桶破碎清洗生产线

8 链板输送机台 1 -- 8000 已安装

9 螺旋输送机台 1 -- 8000 已安装

10 塑料四轴撕碎机台 1 1t/h 8000 已安装

11 横跨式磁选机台 1 1t/h 8000 已安装

12 预洗机台 1 1t/h 8000 已安装

13 沉浮分离水槽套 2 1t/h 8000 已安装

14 塑料破碎机台 1 1t/h 8000 已安装

15 强力摩擦机台 1 1t/h 8000 已安装

16 高速脱水机台 2 1t/h 8000 已安装


32

2.7 在建项目原辅材料用量及公用工程消耗量

在建项目原辅材料用量见下表。

表 2.7-1 原辅材料来源及消耗量

序号名称消耗量物料形态规格运输方式贮存地点

1 废包装桶 24000t 固态 200L、吨桶专用运输车原料仓库

2 氢氧化钠 964t 液态 28% 专用罐车不在厂内储存，定期补充

在建项目公用工程消耗见下表。

表 2.7-2 在建项目公用工程消耗及来源

序号名称单位小时耗量年耗量来源

1 新鲜水 m3 0.322 2577.4 园区市政供水管网

2 电 kWh 325 2.6×106 园区市政供电管网

2.8 在建项目生产工艺流程及产污环节

2.8.1 废铁桶破碎清洗处理线

废包装容器收集与查验：废包装容器产生企业必须提前委托本项目建设单位进行收

集，收集废包装容器前，建设单位对废包装容器产生企业进行调研，根据不同原始用途

（包装物性质）分类登记，然后对区域内相同性质的废包装容器进行统筹安排，以维持

生产线的稳定运行。

废包装容器产生企业必须明确交由本项目处理的废包装容器的原始用途，并提供原

桶内包装物的 MSDS（化学品安全技术说明书）信息。建设单位在废包装容器产生企业

收集、装车前先进行检查确认包装容器内有无明显液态溶剂残留物，经查验无明显液态

残留物的包装容器方可予以收集装车，否则不予收集。

废包装容器运输：废包装容器运输委托具有危险废物运输经营许可资质的企业进

行。专用运输车辆配置 GPS 定位系统，按照规定线路行驶，严格按照危险废物运输管

理规定运输废包装容器，控制并防范运输过程中可能发生的二次污染及环境风险。装卸

前，操作人员需负责核实包装容器的大小盖子已拧紧，以防运输时泄露。转运车辆运输

途中应尽量避开医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护

区等敏感区域。

卸货：废包装容器进入企业厂区后，现场交接时核对危险废物的数量、种类、标识

等，并确认与危险废物转移联单是否相符。核对完毕后，运输车辆直接开至卸货平台处，

由员工将废包装容器卸至原料仓库内。

分拣：建立不同种类废包装容器的贮存、处理处置和运转管理台账，包括入库登记、

处理处置台账登记。卸货后根据类别在原料仓库内分开贮存，放置于相应的区域内，同


33

一类型的废桶为一个批次进入破碎清洗线处理。原料仓库上方设置集气设施，收集废包

装容器内挥发的有机废气（G2）。

残液收集：上线破碎处置前再次检查桶内有无剩余残液，对发现有附壁残余物的，

则由人工利用吸液设备（泵）或刮残方式将桶内残液（S1）回收至残留物储桶内，送至

危险废物暂存间暂存，交由有危险废物处置资质的单位进行处理。

去标：残液收集后的废包装容器由员工将表面的标签手工剥除，废标签（S2）至危

险废物暂存间暂存，交由有危险废物处置资质的单位进行处理。

喂桶：去标后的空桶不落地，直接由员工推入投料口下方的料坑中，由输送带均匀

送入四轴撕碎机内。进料输送机的下方地面上设置收集沟，收集沟的长度为进料输送机

在地面的投影长度，用于收集进料过程中可能滴漏的少量残液（S1）。

撕碎：废包装容器自动进料至四轴撕碎机内，利用四个高强度耐磨合金碾辊，相对

旋转产生的高挤压力和剪切力，进行物料撕裂、咬合，且两个主轴和两个副轴之间的距

离较窄，可将废铁质包装容器破碎、分解成小片状物质，宽度约 2cm 左右，长度 30cm

左右。同时撕碎机上部安装有清洗液喷淋装置，废包装容器一边破碎一边由喷淋而下的

碱性洗涤液清洗，以便将废包装容器碎片上的残留物冲洗下来。该工序通过物理撕碎以

及清洗液喷淋可在有效分解包装桶的同时去除掉废桶表面大部分残留物质。破碎完成

后，包装容器碎片进入滚筒式水浴清洗机，洗涤液回流至清洗循环水池 1 中。

滚筒清洗：经过撕碎后的废包装容器碎片在滚筒式水浴清洗机内通过搅拌装置，在

碱性清洗液（5%~10%）的作用下强力翻滚清洗，以去除包装桶碎片上残留的污染物。

清洗循环水池 1 设置在清洗机下方，并配备两个清洗水罐，清洗液通过水泵不断循环使

用，待使用一定时间后，将水罐内的清洗液泵入密闭式离心机内沉淀脱渣，清洗液泵回

水罐内继续循环使用，沉淀出的废渣（S3）作为危险废物交由有资质的单位处置。

团粒：滚筒式清洗机清洗后的铁片经过轻质链板输送带输送至团粒机，通过团粒机

内的锤头不断锤打，将铁片团粒成铁块，同时可以将仍然附着在铁片表面的残留物分离

下来，团粒的同时通过喷淋装置中的碱性清洗液喷淋进一步去除碎片上的残留物，同时

喷淋还起到一定的降温作用。团粒后的铁块由轻质链板输送带送入到辊筒磁选机中进行

磁性分选，分离下来的残留物随同喷淋水进入到清洗循环水池 1 中。

磁选：磁选机利用废铁和残渣的磁性区别，使铁块和残渣进行分离。铁块和残渣经

过磁性分选后，分别由不同的输送机输出。其中铁块经轻型链板输送带输送至滚筒清洗

机中进行进一步清洗，废渣（S3）经生产线侧端的输送机输出，进入到循环水池 1 中。


34

滚筒清洗：经一次清洗、团粒、磁选后的包装桶碎片上的残留物大部分已被清洗干

净，基本满足洁净要求，但为确保清洗完全，再一次进入滚筒式水浴清洗机清洗，通过

清洗机内的搅拌装置，在碱性清洗液的作用下强力翻滚清洗，最后再冲洗一次包装桶碎

片上残留物质。清洗循环水池 2 设置在清洗机下方，并配备两个清洗水罐，清洗液通过

水泵不断循环使用，待使用一定时间后，将水罐内的清洗液泵入密闭式离心机内沉淀脱

渣，脱除的废渣（S3）作为危险废物交由有资质的单位处置，清洗液泵回水罐内继续使

用。

滤水：最后将铁块送入振动滤水机，利用振动原理将滚筒清洗机清洗后的铁块中的

水份去除，振动滤水后的铁块作为成品进行包装待售，清洗水进入到循环水池 2 中。

委托检测、外售：出厂的金属铁块定期抽样委托有资质的单位按照《危险废物鉴别

标准浸出毒性鉴别》（GB5058.3-2007）标准进行危险性鉴别，经鉴别不属于危险废物

的金属铁块，作为资源化产物外售；一旦发现浸出液中任何一种危害成分含量超过标准

限值，则判断其为具有浸出毒性特征的危险废物，不得作为资源化产物直接外售，需直

接返回生产车间再次进行清洗破碎处理，通过撕碎、两步滚筒清洗、振动滤水等工序，

进一步去除金属铁块表面残留物质，使有害成分的含量进一步降低，以满足《危险废物

鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5058.3-2007）标准中浸出液危害成分浓度限值，再作为

资源化产物外售。


35

图 2.8-1 废铁桶处理处置生产线流程图

2.8.2 废塑料桶破碎清洗处理线

废包装容器收集、查验、运输、卸货、分拣、残液收集：废塑料桶破碎清洗处理线

中废桶的收集、运输、卸货、分拣、残液收集工序与废铁桶破碎清洗处理线完全一致。

废包装容器收集

分拣

残液收集

铁块

去标

喂桶

撕碎

清洗

团粒

清洗循环水池 1


磁选

清洗

滤水

S2 废标签

G1 车间有机废气

G2 原料区有机废气

S3 废渣

S1 残液

S3 废渣

运输

卸货


36

去标：废塑料桶去标过程分为两部分，首先由员工将残液收集后的所有废塑料桶表

面的标签手工剥除，废标签（S2）至危险废物暂存间暂存，交由有危险废物处置资质的

单位进行处理。然后员工将废塑料吨桶进行人工拆解，将内胆与金属外框进行分离，金

属外框送废铁桶破碎清洗生产线进行破碎处理，内胆进入下一步工序。

喂桶：去标后的空桶不落地，直接由员工推入投料口下方的料坑中，由输送带均匀

送入四轴撕碎机内。进料输送机的下方地面上设置收集沟，收集沟的长度为进料输送机

在地面的投影长度，用于收集进料过程中可能滴漏的少量残液（S1）。

撕碎：废包装容器自动进料至四轴撕碎机内，利用四个高强度耐磨合金碾辊，相对

旋转产生的高挤压力和剪切力，进行物料撕裂、咬合，将塑料包装桶破碎、分解成小片

状物质，撕宽度约 2cm 左右，长度 25cm 左右。撕碎机上部安装有清洗液喷淋装置，废

包装容器一边破碎一边由喷淋而下的碱性洗涤液清洗（5%~10%），以便将废包装容器碎

片上的残留物冲洗下来。该工序通过物理撕碎以及清洗液喷淋可在有效分解包装桶的同

时去除掉废桶表面大部分残留物质。破碎完成后，包装桶碎片进入预洗池，洗涤液回流

至废塑料桶破碎清洗线的清洗循环水池 1 中。

预洗：撕碎出的塑料碎片由输送机送入到预洗池中，洗池上端配有浮料清洗推进滚

筒，中部有链板输送带，防止较重物料下沉。预洗池主要是将碎片上附着的残留物进行

稀释，降低后续破碎机破碎过程中的危险性。洗涤液回流至循环水池 1 中。

磁选：预洗后的碎片进入到横跨式磁选机中，磁选机利用磁性的区别，将撕碎过程

中可能残留的零星铁质碎屑从塑料碎片中分离出来。废铁屑和塑料碎片经过磁性分选

后，分别由不同的输送机输出。分离出的废铁屑经生产线侧端的输送机输出，送废铁桶

破碎清洗生产线进行破碎处理。

破碎：磁选出来的塑料碎片通过螺旋输送机送入破碎机中，破碎机利用高速旋转的

刀片将大块的塑料片进一步剪切成小的塑料碎片，粒径小于 2cm，然后进入强力摩擦机。

强力摩擦：强力摩擦机利用高转速、搓板摩擦及摩擦产生的温度对物料表面残留物

质再次进行剥离，清除破碎后的塑料物料表面剩余的残留物，最终形成表面干净的塑料

碎片，分离下来的残留物随同喷淋水进入到清洗循环水池 1 中。

沉浮分离：摩擦后的塑料进入沉浮分离水槽，水槽底部有沉料清洗螺杆，水槽上端

配有浮料清洗推进滚筒，对破碎后的塑料碎片和杂质进行分离和清洗，杂质随着碱性洗

液进入到清洗循环水池中。清洗液通过水泵不断循环使用，待使用一定时间后，将水罐

内的清洗液泵入密闭式离心机内沉淀脱渣，脱除的废渣（S3）作为危险废物交由有资质


37

的单位处置，清洗液泵回水罐内继续循环使用。

高速脱水：高速脱水机工作原理是在高速旋转过程中利用离心力将塑料碎片表面的

水分去除。脱水后的塑料碎片作为成品进行包装待售。

图 2.8-2 废塑料桶处理处置生产线流程图

废包装容器收集、运输、卸货

分拣

残液收集

塑料碎片

去标

喂桶

撕碎

预洗



破碎

强力摩擦

沉浮分离

S2 废标签

G1 车间有机废气

G2 贮存区有机废气

S1 残液

S3 废渣

高速脱水

沉浮分离

高速脱水

横跨式磁选

S3 废渣


38

2.9 在建项目环保措施及污染源达标排放情况

2.9.1 废气

由表 2.1-1 可知，在建项目调整了废气收集方案，导致废气污染源强发生了变化，

本次评价将重新对在建项目有组织排放废气污染源强进行核算，并进行达标排放分析。

由于废气产生量及捕集效率不变，因此在建项目厂房无组织排放废气源强不发生变

化，根据《废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用项目环境影响报告书》，在建

项目厂房无组织排放 VOCs 排放速率为 0.026kg/h、甲苯排放速率为 0.007kg/h、二甲苯

排放速率为 0.007kg/h。废气中各污染物排放浓度、排放速率均满足《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中无组织排放监控浓度限值。

2.9.2 废水

在建项目无生产废水外排，员工生活污水经化粪池处理后，由厂区总排口排入大港

（石化产业园区）污水处理厂进行处理。根据《废包装容器智能无害化处理及资源化循

环利用项目环境影响报告书》及实际建设情况，在建项目厂区污水总排口各项污染物均

能满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求。

表 2.9-1 在建项目废水排放源汇总

注：由于在建项目取消了南侧厂房生产线的建设，该生产线原计划新增员工全部划归到本次工程，

因此在建项目生活污水产生量按照员工实际人数核算，污染物浓度不变

2.9.3 固废处置合理性分析

在建项目产生的残液、废标签、废活性炭等危险废物经收集后均交由有危险废物处

置资质的单位处理；生活垃圾交由市城管委定期清运。根据《废包装容器智能无害化处

理及资源化循环利用项目环境影响报告书》及实际建设情况，在建项目各项固体废物可

得到有效处理，不会对环境产生二次污染。

编

号

污染源

名称

产生

工序

产生情况处理

措施

排放情况

排放去向废水量m3/a

污染浓度 mg/L 废水量

m3/a

污染浓

度 mg/L

W1 生活污

水

职员

日常

生活

898

pH 6～9、CODcr 约

300~400、BOD5约

100~200、SS 约

200~300、氨氮约

20~30、总氮约 40~50、

总磷 3.0、石油类 10、

动植物油 100

化粪池 898 --

大港（石化

产业园区）

污水处理

厂


39

表 2.9-2 在建项目固体废物排放情况汇总

编

号污染源名称产生部位

产生情况

分类排放

规律排放方式及去向产生量

t/a

主要污染

物及组成

S1 残液预处理残液收集 17.46 有机物危险废物间歇

交由有资质的单

位处理

S2 废标签去标工序 3.0 有机物危险废物间歇

S3 废渣破碎清洗全过程 199.5 有机物危险废物间歇

S4 废液清洗水更换 480 有机物危险废物间歇

S5 废刮板人工刮残 0.01 有机物危险废物间歇

S6 废活性炭废气治理设施 23 有机物危险废物间歇

S7 废过滤棉废气治理设施 0.75 有机物危险废物间歇

S8 废 UV 灯管废气治理设施 0.035 汞危险废物间歇

S9 废机油设备维修、保养 0.05 油危险废物间歇

S10 生活垃圾职员办公 4.3 生活垃圾一般固废间歇由市城管委定期

清运

注：由于在建项目取消了南侧厂房生产线的建设，因此在建项目固体废物产生量全部按照实际情况

折半核算，排放方式及去向不变

2.9.4 噪声达标排放分析

在建项目主要噪声源为厂房噪声以及废气治理设施产生的噪声，均为厂区内独立噪

声源，噪声值约为 85~90dB（A）。根据《废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用

项目环境影响报告书》及实际建设情况，在建项目噪声源在经降噪和距离衰减后对各个

厂界的影响值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标

准要求，实现达标排放。

表 2.9-3 噪声源对各厂界影响值

厂界贡献值 dB（A）标准值 dB（A）

达标情况昼间夜间

东 26 65 55 达标

南 16 65 55 达标

西 50 65 55 达标

注：1、由于在建项目不再进行南侧厂房生产线以及废气治理设施的建设，因此在建项目噪声源减少，

噪声贡献值按照实际建设情况重新进行预测；2、在建项目厂房北侧与翔龙亿升环保科技有限公司厂

房紧连，因此未对北侧边界进行达标预测


40

3 扩建项目概况与工程分析

3.1项目概况

3.1.1 项目基本情况

项目名称：天津绿展环保科技有限公司废包装容器智能无害化处理及利用扩建项目

建设单位：天津绿展环保科技有限公司

项目性质：改扩建

建设地点：天津市•滨海新区•古林工业区

3.1.2 项目处理规模

（1）在建项目改造工程

在建项目取消了南侧厂房的装修以及生产线的建设，导致废气收集方案发生调整，

调整后的废气收集治理方案为：将在建项目厂房原料区、生产区产生的有机废气均引入

风量为 55000m3/h 的“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附”装置处理后排放，废气治理工

艺不变。原计划建设的风量为 20000m3/h 的“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附”装置预

留给本次扩建工程。

在建项目废包装容器处理生产线设备上均设计废气收集管道，直接与废气收集设施

相连通，收集投料、输送、破碎、清洗、磁选等各工序产生的有机废气；原料区为密闭

隔间（建筑面积 750m2，高约 3m），配套安装负压集气设施收集挥发的有机废气，收集

的废气汇集至一起，经“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附”装置净化处理后通过 1 根 15m

高的排气筒（P1）排放（生产线运行时废气治理设施开放）。

（2）本项目处理规模

本次扩建工程拟在公司预留南侧厂房内部的东侧建设，占地面积 900m2，新建废包

装桶（200L）无害化处理及利用生产线 2 条、废包装吨桶无害化处理及利用生产线 1 条，

并购置相关设备。项目建成后，可年收集处置 200L 废包装桶 30 万只，废包装吨桶 5 千

只。

表 3.1-1 扩建项目处理规模

装置名称数量处置规模（只/年）

废包装桶无害化处理及利用生产线 2 条 30 万

废包装吨桶无害化处理及利用生产线 1 条 5000

表 3.1-2 本项目扩建完成后全厂处理规模

装置名称在建项目处置规模本项目新增处置规模建成后全厂处置规模

废铁质包装桶破碎清洗

处理线 16000t/a（100 万只/年） 0 16000t/a（100 万只/年）

废塑料包装桶破碎清洗 8000t/a（100 万只/年） 0 8000t/a（100 万只/年）


41

装置名称在建项目处置规模本项目新增处置规模建成后全厂处置规模

处理线

废包装桶无害化处理及

利用生产线 0 30 万只/年（6000t/a） 30 万只/年（6000t/a）

废包装吨桶无害化处理

及利用生产线 0 0.5 万只/年（285t/a） 0.5 万只/年（285t/a）

（3）本项目废物来源及类别

项目收集的废包装容器包括 200L 废包装桶以及包装吨桶，收集范围主要为天津市

滨海新区及周边企业。根据《国家危险废物名录》（2016），本项目所收集废包装容器的

废物类别为其他废物（HW49），具体行业来源及废物代码如表 3.1-3 所示。

表 3.1-3 废包装容器行业来源及代码

废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性

HW49 其他废物非特定行业 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废

弃包装物、容器、过滤吸附介质 T/In

根据企业前期调研情况，拟收集处置的废包装容器构成如下：

①废包装桶：收集处置废包装桶 30 万只/a，以 200L 闭口包装桶为主，单只桶重以

20kg 计，则处置量约为 6000t/a。

②废包装吨桶：收集处置废塑料吨桶 5000 只/a，单只吨桶重约 57kg，则处置量约

为 285t/a。

废包装容器具体规格及处理能力详见表 3.1-4。

表 3.1-4 废包装容器规格及处理能力

序号类型重量约（t/a）数量约（只/a）规格用途

1 废包装桶 6000 30 万 200L 外售

2 废包装吨桶 285 5000 1000L 外售

（4）本项目废包装容器处置类型

根据建设单位前期市场调研，本项目收集处置的废包装容器类型如下表所示。

表 3.1-5 废包装容器处置类型及占比

序号类型所占比重处置规模（万只）

1 盛装过矿物油、润滑油、机油等油脂类的包装容器 45% 13.7

2 盛装过油/水、烃/水混合物或乳化液的包装容器 50% 15.3

3 盛装过碱类物质的包装容器 5% 1.5

4 合计 100% 30.5

（5）废包装容器进厂控制措施

本项目废包装容器的收集可并入在建项目收集与查验工序，若收集的废包装容器符

合本项目处置类型（沾染油脂类、油/水、烃/水混合物或乳化液、碱类废物的容器），则

送入本项目处置生产线，否则进入在建项目处置生产线。

控制措施如下：①建立客户档案，根据客户提供的废包装容器的原始用途以及桶内


42

盛装物的 MSDS（化学品安全技术说明书）信息，将沾染油脂类、油/水、烃/水混合物

或乳化液、碱类废物的包装容器归档于本次扩建项目，沾染其他类型废物的包装容器归

档于在建项目；②废包装容器收集、装车前，现场再次确认桶内残留物的类别及性质，

确认无异议，收集进厂后送入本次扩建项目生产线，若对桶内残留物类别存在异议，则

收集后直接送入在建项目破碎清洗生产线；③一旦本项目生产人员发现送入本项目原料

区的废包装容器可能沾染除油脂类、油/水、烃/水混合物或乳化液以及碱类废物以外的

残留物，则马上通知生产经理将存在异议的废包装容器转入在建项目破碎清洗生产线进

行处理。

（6）产品出厂标准

本项目对回收的废包装容器进行清洗翻新，将得到的再生桶外售给原废桶产生企业

或同行业企业。本项目经清洗后的翻新桶出厂内控质量标准如下：

①桶身无任何残留商标、标牌；

②须配套桶盖；

③由质检人员目测桶内无残液；

④由质检人员目测铁桶内壁无生锈等破损情况；

⑤由质检人员目测包装桶外部整洁、无明显变形、破损痕迹；

⑥出厂时每只桶贴上再生桶标识，并附上清洗前的 MSDS 信息卡；

⑦出厂时每只桶贴上本公司企业标识。

3.1.3 项目组成及主要工程内容

项目组成及主要工程内容如下表所示。

表 3.1-6 项目组成及主要工程内容

项目组成主要工程内容依托在建项

目工程备注

主体工程

生产区，占地面积 340m2。新建废包装桶无害化处理及利用

生产线 2 条，可实现年处理 30 万只规模；新建废包装吨桶无

害化处理及利用生产线 1 条，可实现年处理 5 千只规模。

-- 新建

辅助工程

原料暂存区，占地面积 420m2，用于废包装容器的暂存。 -- 在公司预

留厂房内

新建

产品暂存区，占地面积 90m2，用于清洗后再生桶的暂存。 --

撕标区，占地面积 50m2，用于废包装容器桶身标签的去除。 --

公用工程

给水：新鲜水由园区市政供水管网提供。

依托厂内在

建项目供水

管道

可满足本

项目需求

清洗水循环处理系统：本项目新建 1 套二次清洗水循环处理

系统，包含 5m3 调质水罐 1 座、气浮沉淀装置 1 套、5m3 回

用水罐 1 座、1m3 污泥储罐 1 座，为处置线提供二次清洗用

水。

-- 新建


43

排水：本项目实行雨污分流。雨水经雨水口收集后由厂区雨

水管网排入市政雨水管网；本项目不新增员工，无新增生活

污水，依托在建项目员工产生的生活污水经化粪池处理后，

由市政污水管网排入大港（石化产业园区）污水处理厂。

依托厂内在

建项目排水

管道

可满足本

项目需求

供电：由园区市政供电管网提供，用于厂内照明及生产。依托在建项

目变电站

可满足本

项目需求

供暖与制冷：本项目生产车间无需供暖；办公楼采用单体空

调供暖与制冷。

依托在建项

目办公楼

可满足本

项目需求

行政、生

活设施

管理人员、生活人员办公依托厂区现有 2 座办公楼。依托在建项

目办公楼可满足本

项目需求员工就餐采用外购配餐制。 --

环保设施

废气：废包装桶处置过程中产生的有机废气经收集后，由 1

套“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置”处理后达标排放。 -- 新建

噪声：采用低噪声设备，并对噪声大的设备采取减振、消声、

隔声等措施。 -- 新建

固废：本项目产生的危险废物依托在建项目危险废物暂存间

暂存。

依托在建项

目危险废物

暂存间

可满足本

项目需求

3.1.4 劳动定员及操作时间

本项目不新增员工，由公司在建项目调配，采用两班工作制度，每班工作 8 小时，

每天工作 16 小时，年工作 333 天，全年工作 5328 小时。

公司在建项目取消了南侧厂房生产线的建设，根据《废包装容器智能无害化处理及

资源化循环利用项目环境影响报告书》，该生产线原计划新增员工 36 人，全部划归到本

次工程，可满足本项目劳动定员需求。

3.1.5 工程总投资

本项目总投资 517 万元人民币。

3.1.6 项目建设进度

本项目预计 2019 年 11 月开工，2020 年 1 月正式投入运营。

3.2厂址概况及总图布置

3.2.1 厂址概况与用地现状

本项目位于天津市滨海新区古林工业园区海泰路 118 号（东经 117°30'16.77"，北纬

38°48'53.97"），天津绿展环保科技有限公司预留厂房内，建筑面积约 900m2。厂址东侧

隔海泰路为天津市恒泰混凝土有限公司，南侧为空地，西侧为滨海腾达混凝土公司，北

侧紧邻翔龙亿升环保科技有限公司。


44

图 3.2-1 预留厂房现状

3.2.2 总平面布置

本项目位于公司预留厂房内东侧，占地面积 900m2。主要分为撕标区、生产区、原

料暂存区以及产品暂存区。其中撕标区位于用地西北角，占地面积 50m2，用于废包装

容器桶身标签的去除；原料暂存区位于用地西侧，占地面积 420m2，用于废包装容器的

暂存；生产区位于用地东侧，设置 2 条废包装桶无害化处理及利用生产线以及 1 条废包

装吨桶无害化处理及利用生产线，用于废包装容器的清洗翻新；产品暂存区位于用地西

南角，占地面积 90m2，用于清洗后再生桶的暂存。

3.2.3 主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见下表。

表 3.2-1 主要技术经济指标

序号指标名称单位数量

1 建筑面积 m2 900

2 总投资万元 517

3.2.4 各功能区分布

表 3.2-2 各区域使用功能

序号名称功能总建筑面积层数高度备注

1 撕标区废包装容器桶身标签的去除 50m2 1 7.5m

位于厂

房内

2 生产区进行废包装容器的清洗翻新 340m2 1 7.5m

3 原料暂存区用于废包装容器的暂存 420m2 1 7.5m

4 产品暂存区用于清洗后再生桶的暂存 90m2 1 7.5m

3.3生产工艺流程及产污环节

3.3.1 生产工艺流程及产污环节分析

本项目共设置三条废包装容器无害化处理及利用生产线，其中废包装桶无害化处理

及利用生产线 2 条，总处置规模为 30 万只/年；废包装吨桶无害化处理及利用生产线 1


45

条，处置规模为 5 千只/年。具体生产工艺流程如下：

废包装容器收集与查验：本项目废包装容器的收集可并入在建项目收集与查验工

序，若收集的废包装容器符合本项目处置类型（沾染油脂类、油/水、烃/水混合物或乳

化液、碱类废物的容器），则送入本项目处置生产线，否则进入在建项目处置生产线。

废包装容器产生企业必须提前委托本项目建设单位进行收集，收集废包装容器前，

本项目建设单位对废包装容器产生企业进行调研，根据不同原始用途（包装物性质）分

类登记，然后对区域内相同性质的废包装容器进行统筹安排，以维持处置线的稳定运行。

废包装容器产生企业必须明确交由本项目处理的废包装容器的原始用途，并提供原

桶内包装物的 MSDS（化学品安全技术说明书）信息。建设单位在废包装容器产生企业

收集、装车前先进行检查确认包装容器内有无明显液态残留物，经查验无明显液态残留

物的包装容器（平均每只桶不超过 0.3kg）方可予以收集装车，否则不予收集。

废包装容器运输：废包装容器运输委托具有危险废物运输经营许可资质的企业进

行。专用运输车辆配置 GPS 定位系统，按照规定线路行驶，严格按照危险废物运输管

理规定运输废包装容器，控制并防范运输过程中可能发生的二次污染及环境风险。装卸

前，操作人员需负责核实包装容器的大小盖子已拧紧，以防运输时泄露。转运车辆运输

途中应尽量避开医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护

区等敏感区域。

本项目废包装容器的运输应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ

2025-2012）、《危险废物转移联单管理办法》和《天津市危险废物转移联单实施细则》。

产废单位在每次转移危险废物时，应如实填写联单一式五份，逐联加盖企业公章，其中

第 5 联自留，其余四联交给危险废物运输单位，随危险废物转移运行。运输单位在运输

危险废物时，应按照危险废物产生单位所填联单内容逐项核实所运输的危险废物，核实

后按照要求如实填写联单一式四份，并负责将联单随同危险废物交付给本项目建设单

位。

卸货：废包装容器进入企业厂区后，现场交接时核对危险废物的数量、种类、标识

等，并确认与危险废物转移联单是否相符。核对完毕后，运输车辆直接开至卸货平台处，

由员工将废包装容器卸至本项目原料暂存区内。

分拣：首先将废包装容器根据进厂前不同的盛装物进行分类，然后将每个类别下发

生锈迹、形变、破损严重无法修复再生的桶，送至公司在建项目破碎清洗处理线进行破

碎处理（在建项目破碎清洗处理线不增加处置量，通过减少废包装容器的收集量平衡解

决本项目无法修复再生的桶。根据《废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用项目

环境影响报告书》及其批复，在建项目废包装容器处置类型包括本项目处置的沾染油脂


46

类、油/水、烃/水混合物或乳化液以及碱类废物的废桶，处置工艺可以满足本项目无法

修复再生桶的处理）。对余下初步筛选出的符合再生条件的废包装容器，根据不同的类

别在原料区暂存，同一类型的废包装容器为一个批次进入清洗线处理。

去标：废包装容器由员工将表面的标签手工剥除，废标签（S1）送至危险废物暂存

间暂存，交由有危险废物处置资质的单位进行处理。

残液收集：进厂的闭口桶中留有残液，需在清洗前进行分类收集。本项目采用自动

化残液收集系统，装置中共设置 16 个工位（2 套残液收集装置，每套 8 工位），根据分

拣工序的分类结果，含同一类型残液的桶作为一个批次进入残液收集系统处理，即一个

批次可同时处理 16 个桶。

由操作人员将闭口桶倒置于残液收集架上，每个桶在残液收集系统上倒置充足的时

间，以确保残液的收集效率，有效节约了人工和仓库面积。残液统一排入残液收集桶中。

闭口桶在残液收集线上倒置期间为封闭状态，仅在系统出口处排液，排液时由员工

打开桶盖，瞬间与残液收集装置密闭对接，由气动真空泵将残液泵入残液收集桶中，每

收集完一个桶后暂时关闭收集桶，以防止收集的物料散逸，残液收集装置上方设置集气

罩，收集逸出的有机废气（G2-1）。残液排出后空桶不落地，由输送带直接运送至下一道

工序。残液收集桶中的残液（S2）送至危险废物暂存间暂存，交由有危险废物处置资质

的单位进行处理。不同类型的废包装容器配备单独的残留物收集桶，以防止不同残留物

之间发生反应。

收集完毕的铁桶进入检漏、整边整形工序，塑料桶直接进入清洗工序。

检漏：铁质包装桶在进厂后的分拣工序中已人工剔除了有明显破损的桶，本工序主

要采用自动化检漏设备，利用空气检漏，可检测出人工分拣无法检出的漏桶。检测出的

漏桶送至公司在建项目破碎清洗处理线进行破碎处理。根据建设方提供的同类型企业调

研资料，本项目分拣以及检漏工序检测出的无法再生修复的桶约占总处置量的 1%左右。

整边整形：可再生的闭口桶根据桶边及桶身变形情况修复，使其外形规整。桶边整

形：上下卷边部分使用卷压轮进行矫正；桶体整形：将桶内加空气压力使其膨胀，利用

夹轮旋转加压，起到修复桶身凹凸的作用。桶内加空气时会有少量有机废气逸出（G2-2），

整形机上方设计废气收集管道，直接与废气收集设施相连通，收集挥发的有机废气，闭

口桶经整边整形后送至清洗工序。

一次清洗：①废包装桶清洗线：废包装桶的清洗由操作人员将废桶手动置于半自动

清洗线的挂架上，本项目共设置 2 条半自动清洗线，每条清洗线设计为 8 工位，即同时

可清洗 16 只桶。沾染油脂类、油/水、烃/水混合物或乳化液的废桶需先经清洗液注入系

统内的除油清洗液清洗，除油清洗液为除油清洗剂与水以 1:19 配比的溶液，通过注液泵


47

泵入闭口桶内，提枪时员工将桶盖打开，将注液泵送入桶内，注入清洗液后再盖上桶盖，

在半自动清洗线上自带的摇摆臂作用下，桶体通过在各个角度不断摇动、翻转得到充分

清洗，清洗过程为全密闭状态。清洗时间视清洗程度而定，通常为 1~2min。清洗完成，

将清洗液抽回清洗液注入系统的清洗液储罐内（1m3 清洗液罐），循环使用，一般 1~2

天需进行更换，产生的废液（S3）送至危险废物暂存间暂存，交由有危险废物处置资质

的单位进行处理。

②废包装吨桶清洗线：吨桶体积较大，无法悬挂在半自动清洗线的挂架上，因此采

用全自动射流清洗机清洗，首先由员工将废桶送入清洗工位，清洗机喷头下降到桶内部，

喷头为三维旋转式喷头，可 360°旋转，通过喷出的除油清洗液对桶进行全方位清洗，

清洗后的废液经设备底部设置的多折形淌水板流回至 1m3 清洗液储罐内，循环使用，当

最终失去清洗能力后（约 1~2 天），废液（S3）送至有资质的单位进行处置。

清洗线及清洗液注入系统上方均设置集气设施，收集清洗液注入、抽回过程中挥发

的有机废气（G2-3）。

沾染碱类废物的废桶无需使用除油清洗液进行一次清洗，直接进入二次清洗工序。

二次清洗：经除油清洗液一次清洗后的废桶需用水再次清洗，以去除桶内残留物质，

废包装桶二次清洗与除油清洗液一致，通过注液泵泵入闭口桶内，提枪时员工将桶盖打

开，将注液泵送入桶内，注入清洗水后再盖上桶盖，在半自动清洗线上自带的摇摆臂作

用下，桶体通过在各个角度不断摇动、翻转得到充分清洗，清洗过程为全密闭状态。废

包装吨桶采用全自动射流清洗机进行清洗，清洗机喷头下降到桶内部，喷头为三维旋转

式喷头，可 360°旋转，通过喷出的除油清洗液对桶进行全方位清洗。二次清洗一般需

1~3 次即可得到干净的包装桶。

其中清洗沾染碱类废物废桶的清洗水使用后直接作为废液（S3）送至危险废物暂存

间暂存，交由有危险废物处置资质的单位进行处理。清洗沾染油脂类、油/水、烃/水混

合物或乳化液废桶的二次清洗水循环使用不外排，清洗水由泵抽至清洗水循环处理系统

内的调质水罐中，进行均质均量调节，调节后的清洗水进入气浮沉淀装置，通过投加

PAC、PAM，凝聚和絮凝水中的杂物，密度小于水的油脂上浮到水面，密度大于水的残

渣经自然沉淀下降到水底，形成上层为油脂、中层为干净的清洗水、下层为残渣，最终

清洗水流至回用水罐，泵回清洗线循环使用，上层油脂与下层残渣均排入污泥储罐，作

为泥渣（S4）收集后送至危险废物暂存间暂存，交由有危险废物处置资质的单位进行处

置。

为保持二次清洗水的洁净度，每月将清洗水循环处理系统中调质水罐、回用水罐中

的水更换一次，更换的清洗水可作为除油清洗液的配置用水，循环利用。


48

检验：闭口桶在自动线上清洗完成后，由操作人员检验是否清洗干净。员工通过肉

眼观察桶内残留的清洗水中是否浮有油污，若检验合格，则由输送带运送至烘干线；若

发现桶中清洗水含有大量油污，则需返回二次清洗线进一步清洗。

烘干：清洗完成的闭口桶由输送带送至烘干房中，将桶内残留的液体烘干，使其全

部挥发，烘干温度可在室温至~120℃之间调节，烘干时间约 1~2 分钟，从而得到洁净的

再生桶进行销售。烘干房上方设计废气收集管道，直接与废气收集设施相连通，收集烘

干过程中可能挥发的有机废气（G2-4）。

本项目残液收集、整边整形、清洗、烘干工序会产生一定量的有机废气，其中残液

收集装置、清洗线及清洗液注入系统上方均设置集气罩，收集挥发的有机废气，收集效

率以 90%计；整形机、烘干房上方设计废气收集管道接口，直接与废气收集设施相连通，

收集挥发的有机废气，收集效率可达到 100%计。综合考虑，总收集效率可达到 95%，

废气经收集后由 1 套“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置”处理后通过车间 1 根 15m

高的排气筒（P2）。


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图 3.3-1 废包装容器处置生产线流程图

废包装容器收集

分拣

残液收集

再生桶

去标

检漏

整边整形

一次清洗

检验

清洗液储罐

烘干

S1 废标签

无法再生桶现有工程破碎清洗线

S2 残液

S3 废液

运输

卸货

可再生桶

漏桶

现有工程破碎清洗线

完整桶

未洗净桶

已洗净桶

清洗

沾染油脂类、油/水、

烃/水混合物或乳化

液废物的废桶

沾染碱类废

物的废桶

S3 废液

二次清洗水处理装置

S4 泥渣

回清洗线

G2-1 有机废气

G2-2 有机废气

G2-3 有机废气

G2-4 有机废气

铁桶

塑料桶

定期更换，作为一

次清洗液配置用水


50

3.3.2 处置工艺先进性分析

（1）生产设备先进性

本项目采用自动化残液收集系统，倒残时将闭口桶倒置于残液收集架上，每个桶在

残液收集系统上倒置充足的时间，以确保残液收集效率，可有效节约人工和仓库面积；

本项目采用半自动清洗机，由操作人员将废桶手动置于半自动清洗线的挂架上，在半自

动清洗线上自带的摇摆臂作用下，桶体通过在各个角度不断摇动、翻转得到充分清洗，

清洗过程为全密闭状态，设备自动化程度较高，有效提高了机械化操作，减少了人工的

耗用。对于整个生产线，在尽可能实现机械化的前提下，有针对性的在人工操作过程中

加强环保措施，通过设置负压集气系统对废气进行有效补集，并送入废气处理设备进行

处理达标排放，大大提高了废气的捕集效率，减少了无组织废气的产生与排放。

（2）清洗水回用合理性

本项目清洗沾染油脂类、油/水、烃/水混合物或乳化液废桶的二次清洗水经新建清

洗水循环处理系统处理后，返回清洗线循环使用不外排，为保持清洗水的洁净度，每个

月将清洗水循环处理系统中调质水罐和回用水罐中的水全部更换一次，更换的清洗水可

作为一次清洗液的配置用水，有效的减少了新鲜水的用量。

二次清洗水由泵抽至清洗水循环处理系统内的调质水罐中，进行均质均量调节，调

节后的清洗水进入气浮沉淀装置，通过投加 PAC、PAM，凝聚和絮凝水中的杂物，密度

小于水的油脂上浮到水面，密度大于水的残渣经自然沉淀下降到水底，形成上层为油脂、

中层为干净的清洗水、下层为残渣，最终清洗水流至回用水罐，泵回清洗线循环使用，

上层油脂与下层残渣均排入污泥储罐，作为危险废物交由有危险废物处置资质的单位进

行处置。

本项目每天工作 16 小时，在每月更换清洗水时利用工作间隙完成。当天处置生产

线停止运行后，先将回用水罐中的水排出，然后将调质水罐中的水泵入气浮沉淀装置进

行处理，处理后的清洗水流至回用水罐，最后再一次将回用水罐中的水排出，此时两个

水罐共计 10m3 的水全部排出，作为一次清洗液配置用水备用。根据建设单位提供的设

计资料，回用水罐的清洗水中石油类浓度可小于 10mg/L，能够满足本项目一次清洗液

配置用水要求。

（3）生产过程控制

本项目注重生产过程污染控制，“三废”产生环节和污染物产生量尽量减少，且在

生产过程中采用了一系列降耗节能，减少污染的工艺技术，如真空倒残机有效节约了人


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工和仓库面积；清洗水回用技术有效减少了新鲜水的使用量等。

3.4原材料消耗及贮运情况

3.4.1 废包装容器贮存情况

3.4.1.1贮存方式

项目废包装容器为方形、圆形，进厂后暂时存放在厂房内的原料区内，金属桶与非

金属桶分开存放，金属包装容器采取承插叠放，少量无法承插叠放的小金属桶、塑料吨

桶采用堆放的形式有序存放。

3.4.1.2贮存能力符合性分析

本项目厂房内设置 1 座原料暂存区，提供废包装容器的存储，建筑面积约为 420m2。

废包装容器采用叠放、堆放的方式，且进厂后的废包装容器立即经分拣、残液收集后马

上进入清洗处理线处置，无需长期储存，原料区可满足本项目废包装容器的暂存要求。

3.4.2 原料消耗及贮运情况

本项目原辅材料消耗情况见下表。

表 3.4-2 本项目原辅材料消耗表

序号名称单位在建项目消耗量本项目消耗量建成后全厂消耗量来源

1 废包装桶万只 200 30.5 230.5 外购

2 除油清洗剂 t/a 0 35 35 外购

3 PAC t/a 0 1.8 1.8 外购

4 PAM t/a 0 0.02 0.02 外购

5 氢氧化钠 t/a 964 0 964 外购

表 3.4-3 本项目原辅材料贮运情况表

序号名称物料形态规格运输方式贮存地点贮存周期贮存量

1 除油清洗剂液态 25kg/桶汽车原料区 1 周 750kg

2 絮凝剂 PAC 固态袋装汽车原料区 1 年 1.8t

3 助凝剂 PAM 固态袋装汽车原料区 1 年 0.02t

3.4.3 主要原辅材料物化性质

主要化学品物化性质见下表。

表 3.4-4 主要物质理化性质一览表

物质名称主要成分主要性质及用途

除油清洗

剂

醇胺 5-15%

有机羧酸 5-15%

葡萄糖酸钠 1-5%

改性聚醚 1-10%

醋酸乙酯 5-10%

水余量

无色至淡黄色透明液体，5%溶液 pH：9.1；水溶性：任意比互溶；

是一种水溶性清洗液，中等 pH，不含磷和硼，不含亚硝酸盐。适用

于清洗铸铁、合金钢、不锈钢和铝合金等金属材料，具有很强的分

离污油的能力。最适合于压力喷淋式清洗机，在常温或通常加热情

况下保持低泡，即使在高压喷淋时。拒污油能力强，使用撇油器可

方便的撇除油污，延长使用寿命；适合多种材料混合件的清洗。

絮凝剂 PAC 化学式[Al2(OH)nCl6-n]m，白色粉末，溶于水。

助凝剂 PAM 化学式（CH2CHCONH2）n，白色粉末或半透明珠粒和薄片，溶于水。


52

3.5主要生产设备

本项目新建废包装桶无害化处理及利用生产线 2 条、废包装吨桶无害化处理及利用

生产线 1 条，生产线中包括自动输送设备、倒残机、清洗机、整形机、整边机等设备。

其中 2 条废包装桶无害化处理及利用生产线共用整边、整形、烘干等设备，倒残机组、

清洗机组设置 2 套。本项目所有设备均为非标设备，无唯一规格。主要生产设备情况见

下表。

表 3.5-1 主要生产设备

序号设备名称单位数量合计功率（KW）用途

1 真空倒残机组套 2 6 残液收集

2 全自动整形机组套 1 3 整边整形

3 全自动整边机组套 1 1.5 整边整形

4 半自动防爆清洗机套 2 10.5 废包装桶清洗

5 测漏机台 1 1 废桶检漏

6 烘干机台 1 30 废桶烘干

7 全自动清洗机台 1 11 废包装吨桶清洗

3.6公用工程概况及消耗

3.6.1 给水

本项目新鲜水由园区市政供水管网提供，主要用于废包装容器清洗用水。

本项目清洗沾染油脂类、油/水、烃/水混合物或乳化液废桶产生的二次清洗水经新

建清洗水循环处理系统处理后，循环使用不外排，每月更换一次，补水量约 150m3/a，

更换的清洗水可作为除油清洗液的配置用水。

本项目一次清洗时使用的清洗液为除油清洗剂与水以 1:19 配比的溶液，除油清洗剂

用量为 35t/a，则需配比水 665m3/a。其中约 120m3/a 配比水可利用二次清洗水，则新鲜

水用量为 545m3/a。

本项目清洗沾染碱类废物废桶产生的清洗水直接作为废液交由有资质的单位进行

处理，清洗水用量为 76m3/a。

3.6.2 排水

本项目排水采用雨污分流制，雨水经雨水口收集后排入市政雨水管网；除油清洗液

循环使用不外排，1~2 天更换一次，废液交由有资质的单位处置；二次清洗水循环使用，

不外排，每月更换一次，作为除油清洗液的配置用水。本项目不新增员工，无新增生活

污水，依托在建项目员工产生的生活污水经化粪池处理后，由市政污水管网排入大港（石

化产业园区）污水处理厂处理。


53

3.6.3 供电

本项目用电由园区市政供电管网提供，新增年用量为 4.87×105kWh，可以满足生产

需要。

3.6.4 供热、制冷

本项目生产车间无制冷、供暖需求；依托的办公楼采用单体空调供暖与制冷。

3.6.5 公用工程消耗及来源汇总

本项目建设完成后，公用工程消耗及来源情况见下表。

表 3.6-1 公用工程消耗及来源

序号名称单位在建项目本项目建成后全厂来源

1 新鲜水 m3/a 2577.4 771 3348.4 园区市政供水管网

2 电 kWh/a 2.6×106 4.87×105 3.09×106 园区市政供电管网

3.7物料平衡及水平衡分析

3.7.1 物料平衡

本项目从废包装容器源头进行控制，理论上收集的废包装容器内不应有残留物，但

不排除收集入厂的废包装容器内有少量沾染在桶壁的残留物。根据 3.3 节工艺流程及产

污环节分析，本项目收集的废包装容器残留物平均每只桶不超过 0.3kg，则残留物最大

量为 91.5t/a。

本项目收集的废包装容器主要沾染油脂类、油/水、烃/水混合物或乳化液以及碱等

三大类废物，其中含油脂类的包装容器以及含油/水、烃/水混合物或乳化液的包装容器

占总处置量的 95%。经调查，矿物油主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，沸点大约在

250-400℃，挥发性较低；机油即机械设备内润滑油，起到润滑减摩、辅助冷却降温、

密封防漏等作用，工作温度可达 400℃至 600℃，不易挥发；柴油是轻质石油产品，一

般为机械设备或车辆等的燃料，是一种复杂的烃类混合物，碳原子数约 10-22 的混合物，

沸点范围在 180℃至 400℃，挥发性较低；乳化液多为沸点较高、饱和蒸气压相对较低

的低挥发性物质。因此，本次评价残留物中挥发量以 5%计，约为 4.6t/a。其余固化物重

量约 86.9t/a。上述固化物约 95%（83t）在残液收集阶段收集，作为残液交由有危险废

物处置资质的单位处理，剩余 5%（3.9t）进入清洗处理线，随清洗水进入到循环处理系

统，经气浮沉淀后作为泥渣交由有危险废物处置资质的单位处理。

本项目物料平衡表如下表所示：


54

表 3.7-1 本项目物料平衡表 t/a

进料产出备注

废 200L 铁桶 6000 再生桶 6221.7 外售

废塑料吨桶 285 不可再生桶（约 1%） 62.8 去在建项目破碎清洗处理线

桶内残留物 91.5 有机废气 4.6 去废气处理装置处理/大气

除油清洗剂 35 残液 83

交由有资质的单位处理 PAC 1.8 废标签 0.5

PAM 0.02 废液 768

新鲜水 771 泥渣（含水率 80%） 28.6

挥发的水分 15.12 /

合计 7184.32 合计 7184.32 /

3.7.2 水平衡

本项目不新增员工，由公司在建项目调配，生活污水已全部纳入在建项目。本项目

水平衡图如下所示。

图 3.7-1 本项目水平衡图单位：m3/d

本项目建成后，全厂水平衡图如下所示。

新鲜水沾染油脂类、乳化液废

桶二次清洗

0.45

0.026

0.228

废液 1.637

0.02

2.315

除油清洗剂

0.1

2.077 沾染油脂类、乳化液

废桶一次清洗

0.36

0.069 进入泥渣

0.005

PAC、PAM

沾染碱类

废桶清洗

0.228 废液


55

图 3.7-2 本项目建成后全厂水平衡图单位：m3/d

3.8污染源分布及控制措施

3.8.1 废气排放源

由于在建项目取消了南侧厂房生产线的建设，调整了废气收集方案，本次评价重新

对在建项目厂房有组织排放废气污染源强进行核算。在建项目生产过程中产生的废气主

要为废包装容器分拣、残液收集以及撕碎、清洗、团粒等生产工序产生的有机废气，主

要污染物以 VOCs、甲苯、二甲苯计。废气经收集后，通过干式过滤+UV 光氧+活性炭

吸附装置处理，由厂房 1 根 15m 高排气筒 P1 排放。

本次扩建项目生产过程中产生的废气主要为废包装容器残液收集、整边整形以及清

洗、烘干等生产工序产生的有机废气，主要污染物以 VOCs 计。废气经集气系统收集，

通过干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置处理后，由厂房 1 根 15m 高排气筒 P2 排放。

新鲜水

生活用水化粪池 5.34

0.8

大港（石化产业园

区）污水处理厂

4.54 4.54

破碎清洗线用水

废液 2.9

2.4

1.7

10.055

NaOH 溶液

2.9 0.7

进入废渣

3.6

本项目用水

在建项目用水

沾染油脂类、乳化液废

桶二次清洗

0.45

0.026

0.228

废液 1.637

0.02 除油清洗剂

0.1

2.077 沾染油脂类、乳化液

废桶一次清洗

0.36

0.069 进入泥渣

0.005

PAC、PAM

沾染碱类

废桶清洗

0.228 废液

本项目 2.16 本项目 1.84 本项目 1.84


56

本项目周围 200m 半径范围均为标准厂房，高 7~9m，15m 高排气筒满足《工业企

业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2014 中规定的高出周围 200m 半径范围的建

筑 5m 以上的要求。

G1 在建项目车间有机废气：根据《废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用

项目环境影响报告书》，在建项目建成后，生产区 VOCs 产生量为 4.2/a、甲苯、二甲苯

产生量均为 1.05t/a，废气捕集效率以 95%计；原料区 VOCs 产生量为 1.94t/a，甲苯、二

甲苯产生量均为 0.485t/a，捕集效率为 100%。

有机废气经“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置处理”，根据设计资料，装置对

有机污染物处理效率以 80%计。废气治理装置风量为 550000m3/h，在建项目全年运行

8000 小时，则在建项目有机废气中 VOCs 排放速率 0.148kg/h，排放浓度 2.69mg/m3，甲

苯、二甲苯排放速率均为 0.037kg/h，排放浓度 0.67mg/m3。

G2 本项目车间有机废气：根据物料平衡，本项目建成后，车间 VOCs 产生量为 4.6t/a，

综合捕集效率以 95%计，有机废气经“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置处理”，根

据设计资料，装置对有机污染物处理效率以 80%计。废气治理装置风量为 20000m3/h，

本次扩建项目全年运行 5328 小时，则 VOCs 排放速率 0.164kg/h，排放浓度 8.2mg/m3。

G3 无组织排放废气：本项目车间产生的废气大部分被有效补集送入废气处理装置

进行处理后排放，约有 5%未被有效补集，以无组织形式外排，VOCs 排放速率为

0.043kg/h。

非正常工况排放废气：非正常排放指非正常工况下的排放，一般包括开停车、设备

检修、污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的排放。

公司在建项目、本次扩建项目生产线的设备检修或工艺设备运转异常时，生产过程

会随时停止，不会产生污染物的非正常排放。因此非正常排放主要发生在污染物排放控

制措施生故障，废气未经处理直接排入大气的情况。则在建项目甲苯排放速率 0.185kg/h，

排放浓度 3.35mg/m3；二甲苯排放速率 0.185kg/h，排放浓度 3.35mg/m3；VOCs 排放速

率 0.74kg/h，排放浓度 13.45mg/m3。本项目 VOCs 排放速率为 0.82kg/h，排放浓度

41mg/m3。

根据以上分析，非正常排放时污染物排放源强见下表。

表 3.8-1 废气非正常排放源强

污染源排气筒污染物排放量 kg/h 排放浓度 mg/m3

在建项目车间有机废气 15m 高排气筒（P1）

甲苯 0.185 3.35

二甲苯 0.185 3.35

VOCs 0.74 13.45

本项目车间有机废气 15m 高排气筒（P2） VOCs 0.82 41

由上表可知，在非正常排放情况下，污染物甲苯、二甲苯、VOCs 不会出现超标现


57

象，但会在短时间内对周边大气环境造成影响，但是该种状况发生的概率很小，且持续

时间较短（10min 内可停止生产设备的运行），建设单位通过生产节奏的调节及做好设

备的日常维护，可以最大程度的减少非正常排放的发生。

3.8.2 废水排放源

本项目一次清洗液循环使用不外排，1~2 天更换一次；清洗沾染碱类废物废桶的清

洗水不外排，上述工序产生的废液交由有资质的单位处置。本项目二次清洗水循环使用，

不外排，每月更换一次，更换下的清洗水作为除油清洗液的配置用水。本项目不新增员

工，由在建项目调配，由于在建项目取消了南侧厂房生产线的建设，该生产线原计划新

增的 36 名员工全部划归到本次扩建工程中，本项目外排废水仅员工生活污水。

W1生活污水：生活污水按每人 60L/d，则生活污水产生量为 2.16m3/d，排放系数取

0.85，则排放量约为 1.84m3/d。主要污染物CODcr约 300~400mg/L、BOD5约 100~200mg/L、

SS 约 200~300mg/L、氨氮约 20~30mg/L、总氮约 40~50 mg/L、总磷 3.0mg/L、动植物油

100 mg/L、石油类 10 mg/L。

3.8.3 固体废物排放源

S1废标签：本项目由员工将桶表面的标签手工剥除，单个外壁标签重量约 1.5g，则

废标签产生量约为 0.5t/a，属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，及时交由有危险

废物处置资质的单位进行处理。

S2 残液：本项目残液收集阶段收集的残液量约为 83t/a，属于危险废物，暂存于危

险废物暂存间内，及时交由有危险废物处置资质的单位进行处理。

S3废液：本项目一次清洗液循环使用不外排，1~2 天更换一次；清洗沾染碱类废物

废桶的清洗水不外排，上述废液产生量为 768m3/a，属于危险废物，暂存于危险废物暂

存间内，及时交由有危险废物处置资质的单位进行处理。

S4泥渣：本项目清洗水循环处理系统产生的泥渣约 28.6t/a（含水率约 80%），属于

危险废物，暂存于危险废物暂存间内，及时交由有危险废物处置资质的单位进行处理。

S5废活性炭：在建项目与本次扩建项目两套废气处理设施活性炭填装量总计 5.87t。

项目产生的有机废气主要采用 UV 光氧+活性炭吸附处理，根据设计资料，总处理效率

不低于 80%，则有机废气被活性炭吸附的量约为 8.24t/a。活性炭有效吸附量约为

qe=0.18kg/kg 活性炭，由此计算出活性炭理论使用量约为 45.8t/a。本项目活性炭每 1.5

月更换一次，则最终废活性炭产生量约 47t/a，属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，

及时交由有危险废物处置资质的单位进行处理。

S6废 UV 灯管：在建项目与本次扩建项目 UV 光氧净化设备需定期更换 UV 灯管，


58

废灯管产生量约 0.07t/a，属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，交由有危险废物处

置资质的单位进行处理。

S7废机油：本项目生产设备维修保养过程中产生的废机油，约 0.01t/a，属于危险废

物，暂存于危险废物暂存间内，交由有危险废物处置资质的单位进行处理。

S8生活垃圾：本项目不新增员工，由在建项目调配，由于在建项目取消了南侧厂房

生产线的建设，该生产线原计划新增的 36 名员工全部划归到本次扩建工程中，员工生

活垃圾产生量为 2.9t/a。

3.8.4 噪声排放源

本工程新增噪声源主要为车间内新增倒残机、清洗机、整边机、循环水泵等设备噪

声以及废气治理设施风机噪声，噪声值约为 75~90dB（A），本项目设备选型时，选用性

能优良、运行噪声小的设备，同时在重点工位设置专门的减振防护以减少对外界环境的

影响，本项目采取的噪声防治措施具体如下：

（1）利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪。本项目生产厂房为钢混结构，其噪声削减能

力约 15dB（A）。

（2）本项目生产设备均封闭设计，设备均设减振底座，在重点部位敷设隔声材料

等降噪措施，对噪声的削减量约为 15dB（A）。

（3）空气动力机械（如风机）选用低噪声型设备，并采用如下治理措施：

①将风机进、出口与设备管道连接处安装柔性软连接，降低风机动设备与管道之间

的共振噪音，对噪声的消减量约 2dB（A）。

②将风机进、出口与设备管道连接处安装管道式消音器，降低风机涡流噪音，对噪

声的削减量约为 5dB（A）。

③安装风机降噪房，并安装消音材料，使风机处于封闭空间，降低噪声传播，对噪

声的削减量约为 25dB（A）。

④风机排气管道内的流速控制到 8~10m/s，高度不低于附近最高建筑物 15m，对噪

声的消减量约 3dB（A）。在采取了上述措施后，风机噪声的削减量约为 35dB（A）。

本项目从源头、传播等环节进行噪声防治的，同类企业的防治效果证明，上述措施

是可行的，也是可靠的。经采取措施后，各噪声源的噪声值符合《工业企业噪声控制设

计规范》的要求。

本项目生产过程中主要噪声源采取的控制措施及采取措施后的噪声级详见下表。


59

表 3.8-2 扩建项目主要噪声设备及控制措施

编号噪声源名称数量单台源强

dB（A）控制措施

经控制措施治理后单台

噪声级 dB（A）

L1 倒残机组 2 套 75

选用低噪声设备；设

置减振底座；厂房隔

声

45

L2 半自动防爆清洗机 2 套 80 50

L3 全自动清洗机 1 台 75 45

L4 整边机组 1 套 90 60

L5 整形机组 1 套 90 60

L6 循环水泵 4 台 75 45

L7 废气治理设施风机 1 台 85

选用低噪声设备；设

置减振底座；安装风

机降噪房

50

3.9污染源及污染物汇总

3.9.1 废气污染物排放汇总


60

表 3.9-1 扩建项目废气排放源汇总

编

号污染源名称

排气量

Nm3/h

主要污

染因子

处理前参数

治理措施

排放参数排放

规律

排气筒

速率

kg/h

浓度

mg/m3

速度

kg/h

浓度

mg/m3

年排放

量 t/a 高度

排放

口径

编

号

G1 在建项目车

间有机废气 55000

VOCs 0.74 13.45 干式过滤+UV 光

氧+活性炭吸附

装置

0.148 2.69 1.184 连续

15m 1.2m P1 甲苯 0.185 3.35 0.037 0.67 0.296 连续

二甲苯 0.185 3.35 0.037 0.67 0.296 连续

甲苯与二甲苯合计 0.37 6.7 0.074 1.34 0.592 连续

G2 本项目车间

有机废气 20000 VOCs 0.82 41

干式过滤+UV 光

氧+活性炭吸附

装置

0.164 8.2 0.874 连续 15m 0.7m P2

G3 车间无组织排放废气 VOCs 0.043 -- -- 0.043 -- 0.229 连续 -- -- --

3.9.2 废水污染物排放汇总

表 3.9-2 扩建项目废水排放源汇总

编号污染源名称产生工序

产生情况处理

措施

排放情况

排放去向废水量 m3/d 污染浓度 mg/L 废水量 m3/d

污染浓度mg/L

W1 生活污水职员日常

生活 1.84

pH 6～9、CODcr约 300~400、BOD5

约 100~200、SS 约 200~300、氨氮约

20~30、总氮约 40~50、总磷 3.0、石

油类 10、动植物油 100

化粪池 1.84 --

大港（石化产业

园区）污水处理

厂


61

3.9.3 固体废物汇总

表 3.9-3 扩建项目固体废物排放情况汇总

编

号污染源名称产生部位

产生情况

分类排放

规律

排放方式

及去向产生量

t/a

主要污染物

及组成备注

S1 废标签去标工序 0.5 油、有机物 -- 危险废物间歇

交由有资

质的单位

处理

S2 残液残液收集 83 油、有机物 -- 危险废物间歇

S3 废液清洗液更换 768 油、有机物 -- 危险废物间歇

S4 泥渣清洗水处理 28.6 油、有机物 -- 危险废物间歇

S5 废活性炭废气治理 47 有机物含在建

项目

危险废物间歇

S6 废 UV 灯管废气治理 0.07 汞危险废物间歇

S7 废机油设备维修、保养 0.01 油 -- 危险废物间歇

S8 生活垃圾员工日常办公 2.9 生活垃圾 -- 一般固废间歇

由市城管

委定期清

运

3.9.4 噪声源汇总

表 3.9-4 扩建项目噪声源汇总

编

号噪声源名称数量

单台设备源

强 dB（A）治理措施

排放源强

dB（A）

排放规

律

L1 倒残机组噪声 2 套 75

选用低噪声

设备；设置减

振底座；厂房

隔声；安装风

机降噪房

48

连续

L2 半自动防爆清洗机噪声 2 套 80 53

L3 全自动清洗机噪声 1 台 75 45

L4 整边机组噪声 1 套 90 60

L5 整形机组噪声 1 套 90 60

L6 循环水泵噪声 4 台 75 45

L7 废气治理设施风机噪声 1 台 85 50

3.10总量控制

3.10.1总量控制因子

根据国家有关规定并结合工程污染物排放的实际情况，确定本项目的总量控制因子：

废气特征污染物控制因子：VOCs

废水污染物总量控制因子：CODcr、氨氮、总磷、总氮

固体废物总量控制因子：工业固体废物

3.10.2总量控制分析

3.10.2.1废气污染物总量控制分析

由于在建项目取消了南侧厂房生产线的建设，调整了废气收集方案，本次评价重新

对全厂 VOCs 排放总量进行核算。

在建项目生产过程中产生的废气主要为废包装容器分拣、残液收集以及撕碎、清洗、

团粒等生产工序产生的有机废气，经干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置处理后（VOCs

处理效率 80%），由厂房 1 根 15m 高排气筒（P1）排放。

本项目生产过程中产生的废气主要为废桶残液收集、整边整形、清洗、烘干等工序


62

产生的有机废气，经干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置处理后（VOCs 处理效率 80%），

由厂房 1 根 15m 高排气筒（P2）排放。

按本次环评预测排放量计算污染物排放总量如下（P1 排气筒排放浓度为 2.69mg/m3、

风量为 550000m3/h、运行时间 8000h/a；P2 排气筒排放浓度为 8.2mg/m3、风量为

20000m3/h、运行时间 5328h/a）：

P1 排气筒 VOCs 排放总量=55000m³/h×8000h/a×2.69mg/m3×10-9=1.184t/a

P2 排气筒 VOCs 排放总量=20000m³/h×5328h/a×8.2mg/m3×10-9=0.874t/a

根据项目废气排放浓度预测结果进行计算，本项目建成后，全厂废气总量控制因子

VOCs 的预测排放量为：2.058t/a。

本项目大气污染物排放总量见表 3.10-1。

表 3.10-1 大气总量控制因子排放量单位 t/a

项目产生量（t/a）消减量（t/a）排放量（t/a）

VOCs 10.29 8.232 2.058

表 3.10-2 全厂大气总量控制因子“三本账”核算

项目在建项目

批复总量

本项目建成后全厂预测总量以新带老

消减量

全厂最终排

放量

排放增

减量产生量削减量排放量

VOCs 2.372 10.29 8.232 2.058 0 2.058 -0.314

根据“市环保局关于实施区域挥发性有机物排放总量指标倍量替代问题的复函（津

环保气函〔2018〕185 号）”：（一）建设项目 VOCs 排放总量的核算可暂时按照生态环境

部《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》（公告 2014 年第 55 号）进行。本项

目在《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》附录中无对应行业类别，因此 VOCs

未按其进行总量核算。

由表 3.10-1 可知，本次扩建工程建成后，全厂 VOCs 预测排放量为 2.058t/a，在建

项目 VOCs 批复总量为 2.372t/a，可由在建项目平衡解决，无需新增总量。

3.10.2.2废水污染物总量控制分析

本项目无生产废水外排，生活污水依托在建项目，无新增废水污染物，本次评价仅

对废水污染物总量进行核算。

本项目废水排放量约为 613m3/a，主要为员工生活污水，经化粪池处理后，出水执

行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，排入大港（石化产业园区）污水

处理厂进一步处理。

①依排放标准核算排放量

本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准（CODCr

500mg/L，氨氮 45mg/L，总磷 8.0mg/L、总氮 70mg/L），按上述水质指标计算污染物标


63

准排放量如下：

CODCr 标准排放量为：613m3/a×500mg/L×10-6=0.306t/a

氨氮标准排放量为：613m3/a×45mg/L×10-6=0.028t/a

总磷标准排放量为：613m3/a×8mg/L×10-6=0.005t/a

总氮标准排放量为：613m3/a×70mg/L×10-6=0.043t/a

根据项目废水排放标准浓度值进行核算，得到废水总量控制因子 CODCr、氨氮、总

磷、总氮的标准排放量为：CODCr0.306t/a，氨氮 0.028t/a，总磷 0.005t/a、总氮 0.043t/a。

②本项目预测排放量

根据本评价废水达标排放分析，本项目排放废水水质指标为 CODcr400mg/L、氨氮

30mg/L、总磷 3.0mg/L、总氮 50mg/L。按上述水质指标计算污染物预测排放量如下：

CODCr 预测排放量为：613m3/a×400mg/L×10-6=0.245t/a

氨氮预测排放量为：613m3/a×30mg/L×10-6 =0.018t/a

总磷预测排放量为：613m3/a×3.0mg/L×10-6 =0.002t/a

总氮预测排放量为：613m3/a×50mg/L×10-6=0.031t/a

根据项目废水排放浓度预测结果进行计算，得到废水总量控制因子 CODCr、氨氮、

总磷、总氮的预测排放量为：CODCr0.245t/a，氨氮 0.018t/a，总磷 0.002t/a、总氮 0.031t/a。

③核算环境排放量

本项目生活污水经化粪池处理后，排入大港（石化产业园区）污水处理厂进一步处

理。大港（石化产业园区）污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（DB12/599-2015）A 标准（CODCr≤30mg/L，氨氮≤1.5（3.0）mg/L，总磷≤0.3mg/L、总

氮≤10mg/L），按上述水质标准计算污染物环境排放量指标如下：

CODCr 环境排放量为：613m3/a×30mg/L×10-6=0.018t/a

氨氮环境排放量为：613m3/a×（7/12×1.5mg/L+5/12×3.0mg/L）×10-6 =0.001t/a

总磷环境排放量为：613m3/a×0.3mg/L×10-6=0.0002t/a

总氮环境排放量为：613m3/a×10mg/L×10-6=0.006t/a

本项目废水经大港（石化产业园区）污水处理厂处理消减后，CODCr 环境排放量为

0.018t/a，氨氮环境排放量为 0.001t/a，总磷环境排放量为 0.0002t/a、总氮环境排放量为

0.006t/a。

本项目废水污染物排放总量见表 3.10-3。


64

表 3.10-3 废水总量控制因子排放量

序号项目单位

水污染物总量预测排放情况按污水排放

标准核算量

排外环境

总量产生量消减量排入大港（石化产业园

区）污水处理厂总量

1 废水万 m3/a 0.0898 0 0.0898 0.0898 0.0898

1.1 CODCr t/a 0.245 0 0.245 0.306 0.018

1.2 氨氮 t/a 0.018 0 0.018 0.028 0.001

1.3 总磷 t/a 0.002 0 0.002 0.005 0.0002

1.4 总氮 t/a 0.031 0 0.031 0.043 0.006

本项目生活污水全部依托在建项目，无新增废水污染物，废水污染物总量可由在建

项目平衡解决，无需新增总量。

3.10.2.3工业固废总量控制分析

本项目工业固体废物排放量核算见下表。

表 3.10-4 总量控制因子排放量

序号控制项目产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）

1

工业固体废物

废标签 0.5 0.5 0

2 残液 83 83 0

3 废液 768 768 0

4 泥渣 28.6 28.6 0

5 废活性炭 47 47 0

6 废 UV 灯管 0.07 0.07 0

7 废机油 0.01 0.01 0

8 合计 927.18 927.18 0

本项目工业固体废物产生量约为 927.18t/a，废标签、残液、废液、废活性炭、废

UV 灯管、废机油等危险废物均委托有危险废物处理处置资质的单位进行处理，排放量

为 0。

3.10.3小结

本项目废气特征污染物控制因子为 VOCs。根据项目废气排放浓度预测结果进行计

算，本次扩建工程建成后，全厂 VOCs 预测排放量为 2.058t/a，在建项目 VOCs 批复总

量为 2.372t/a，可由在建项目平衡解决，无需新增总量。



工业固体废物排放为 0。


65

4 区域环境现状调查与评价

4.1自然环境概况

4.1.1 地理位置

天津市位于华北平原东部，地处海河流域下游，东临渤海、北依燕山，地理坐标范

围：北纬 38°33′57″～40°14′57″，东经 116°42′5″～118°3′31″。南北长约 186km，东西宽

约 101km，全市土地总面积为 11919.7km2，除蓟县北部山区外，其余绝大部分为平原，

平原区面积占陆地总面积的 94%；建成区面积为 374.3km2，占全市总面积的 3.14%。

滨海新区位于天津市中心城区的东侧，北纬 39°24＇~38°34＇，东经 118°03＇~117°19＇，

东临渤海湾，南面与河北省的黄骅市接壤，西与静海县、西青区、津南区、东丽区和宁

河县为邻；北与河北省的丰南县交界。陆域面积 2270km2，海岸线 153km。

本项目位于天津市滨海新区古林工业园区海泰路 118 号，天津绿展环保科技有限公

司预留厂房内。项目东侧隔海泰路为天津市恒泰混凝土有限公司，南侧为空地，西侧为

滨海腾达混凝土公司，北侧紧邻翔龙亿升环保科技有限公司。

项目地理位置见附图 1。

4.1.2 地质、地貌

滨海新区地处新华夏构造体系第二沉降带华北沉降区北部，黄骅拗陷的北端，沧县

隆起的东侧。海河断裂与沧东断裂在本区交汇，次级构造错综复杂，其上有深厚的松散

沉积物覆盖层。

由于新构造运动，河道变迁、海浸、海退，造成滨海一带复杂的地层结构。本区第

四系沉积为一套以陆相为主的海陆交互沉积。岩性以亚粘土为主，夹粉细砂、砂土和粘

土。按沉积岩相可分为海相、滨海三角州相和陆相。本区土壤是在上述第四系沉积物上

发育而成，名为“滨海盐化浅草甸土”，颗粒粘重密实，土粒充分分散，高潮可达地区

常有海贝壳遗体堆积。

4.1.3 气候与气象

滨海新区东临渤海，气候以温带半湿润大陆性季风气候为主。冬季受蒙古、西伯利

亚冷高气压中心的影响，对流低空盛行寒冷干燥的西北风；夏季受大陆低气压和低纬度

北太平洋副热带高压中心的影响，盛行高温的东南风。其主要特征是：四季分明，冬季

寒冷干燥多雪，春季大风干旱，冷暖多变，夏季气温高，雨水集中，秋季天高、气爽。

海陆风春季出现，夏季最多，秋季减少，冬季很少出现。

区域常年最多风向出现为 SW 风向，出现频率为 9%，风的季变化规律是春秋季以


66

SW 风为主，夏季以 SE 为主，冬季盛行 NW 风向；全年大气稳定度以 D 类最多，占 45.0%，

稳定类占 35.5%，不稳定类占 19.3%。

4.1.4 地表水

滨海新区位于海河流域下游，天津市域内的海河、蓟运河、永定新河、潮白河、独

流减河等主要河流均从本区入海，区内还有北大港、北塘等水库，以及大面积的盐田和

众多的坑塘。根据 1956~2000 年地表径流系列分析，滨海新区多年平均地表水资源量为

1.81×109 m3。

大港境内河道大部分属于海河流域泄洪性人工排水河道，总长度约为 245.66km，左

右堤岸总长的 402.34km，多年平均地表径流量 7.3×107m3；有大、中型水库 4 座，大小

坑塘 202 个，洼淀、苇塘 30 多个。其中，独流减河为大港地区唯一的一条一级河道。

其余河道如八米河、十米河、青静黄排水河、荒地排水河等均为二级河道。北大港水库

为大型水库，水面面积 149km2，库容 5.0×109m3，钱圈水库、沙井子水库、官港湖为中

型水库，主要用于农灌、养殖等。

4.1.5 土壤

滨海新区土壤在长期的海退和河流泥沙不断沉积的过程中，经过人为改造而逐渐形

成的。全区土壤可分为盐化潮土、盐化湿潮土和滨海盐土三个亚类。

滨海新区土壤盐碱化是由于土壤及地下水中的盐分主要来自于海水，土壤积盐过程

先于成土过程；不同盐碱度的土壤和不同矿化度的地下水，平行于海岸呈连续的带状分

布，或不连续的带状分布；频繁的季节性积盐和脱盐交替过程；越趋向海岸，土壤含盐

越重。滨海地区土壤平均含盐量在 4%~7%左右，pH 值在 8 以上，含盐量大于 0.1%的盐

渍化土壤面积约为 195890 hm2，约占滨海新区总面积的 86.3%。与南港相连的大港地区

土壤盐碱性较大，土壤质地不良，肥力不高，保土性差等特点不利于种植业的发展。土

壤呈轻度或中度盐化，按盐碱化程度分，轻度盐化土占全区土壤的 12%，中度<23.8%，

重度占 26.9%，盐化程度>1.0%的盐土占 27.3%，斑状盐土占 9.1%。土壤偏碱性。

4.1.6 生态环境

滨海新区有着丰富的湿地资源，其形式多样、分布范围广，且功能齐全，主要包括

有近海及海岸湿地、河流湿地、湖泊湿地、沼泽湿地和人工湿地。丰富的湿地资源为鸟

类和水生生物提供了良好的栖息地，区内鸟类资源丰富，有 140 余种，其中国家一、二

级重点保护鸟类 20 余种。哺乳类动物 10 种，多以饲养类为主；两栖类、爬行类 10 多

种，鱼类 60 多种。

滨海新区植被的植物种类，总计有 46 科 121 属 196 种，其中绝大多数为草本植物，


67

共有 181 种，木本的乔灌植物很少，共有 15 种。除柽柳、西伯利亚白刺、枸杞、野生

的小榆树、酸枣等外，其余乔灌木均为栽培树种。野生植被组成多以盐生植物为主，盐

生植物是盐渍化土壤上的天然植物区系，具有独特的抗盐性和耐盐性，能在盐渍化土壤

上正常生长繁殖，且对盐渍土具有很好的改良效果。

4.1.7 区域地质特征

1.地层岩性

评价区内分布的巨厚松散岩层为新近系、第四系，所涉及的地下水含水层重点为新

近系、第四系含水层，故对新近系、第四系地层沉积特征自下而上介绍如下：

（一）新生界新近系（N）

平原第四系深覆盖区新近系广泛分布，为一套陆源碎屑岩为主的内陆河、湖相沉积。

新近系经历了早期断陷和晚期坳陷两大沉积发育阶段，与下伏不同时代地层均呈角度不

整合接触。

划分为中新统馆陶组（N1g）和上新统明化镇组（N2m）。

馆陶组（N1g）——分布广泛，沉积旋回性明显，具粗～细～粗三分性。为杂色砾

岩、砂砾岩、含砾砂岩、砂岩与灰绿、紫红、棕红色泥岩组成不等厚互层。底部发育的

一套燧石砾岩稳定而分布广泛，是区域标志层，厚度 0～452m，与下伏地层呈不整合接

触。

明化镇组（N2m）——为灰、灰绿色砂岩、泥质粉砂岩和灰黄、棕红色泥岩，分为

上、下两段。下段为细粒段，以泥岩为主夹粉—细砂岩；上段为粗粒段，泥岩与泥质砂

岩、粉—细砂岩的正粒序韵律层。总厚度 628～1318.5m。

（二）新生界第四系（Q）

底界埋深 300～430m 左右，从下向上可分为下更新统（杨柳青组）、中更新统（佟

楼组）、上更新统（塘沽组）及全新统（天津组）四段。

下更新统（Qp1）——底界埋深 267～425m，厚度 110～220m。在西南部为棕、棕

黄、棕红色及灰绿色粘土与砂、粉砂、粉土不规则互层。铁锰结核普遍，钙核常见。东

北部色深，以黄、灰、深灰色为主，夹有棕、灰绿色，局部见棕红、灰黑色。岩性主要

为粉质粘土、粉土与砂、粉砂不规则互层，钙核少见，几乎不见铁锰结核。

中更新统（Qp2）——底界埋深 151～204m，厚度 90～120m。在西南部为灰、浅灰

色细砂、粉砂及黄、灰、棕、灰绿色粉土、粉质粘土，夹深灰色、黑灰色粘土，砂层较

多，普遍见钙结核，铁锰结核偶见。东北部砂层较多，粘土较少，色调偏深灰、黄，以

灰为主。

上更新统（Qp3）——底界埋深 60～88m，厚度 42～66m。岩性为黄灰、深灰、黑


68

灰色粉质粘土、粉土与细砂、粉砂不规则互层。西南部粘土较多，钙核常见。东北部砂

层较多，粘土少，钙核少见。

全新统（Qh）——底界埋深 25m 左右。下部为陆相冲积层灰黄色粉质粘土及沼泽

相浅灰色粉质粘土，厚度分别为 7m、2m 左右；中部为海相层，从小至上依次为粉质粘

土、淤泥质粘土、粉土、粉质粘土，总厚度 14m 左右；顶部为河漫滩相粉质粘土和人工

填土层，厚度分别为 1m、2m 左右。

2.构造和断裂

本区处在华北地台的二级构造单元——华北断坳中，位于其三级构造单元——黄骅

坳陷的北部，四级构造单元处于板桥凹陷内。现今构造形态主要是中～新生代以来，燕

山和喜马拉雅两期构造运动的结果。古近纪、新近纪以来区域构造环境发生重大转变，

黄骅坳陷在边界断裂的控制下，坳陷加剧，在北东东向挤压和北西西向拉张应力的作用

下，在前新生阶基底背景之上形成系列堑、垒式构造样式，同沉积构造控制着黄骅坳陷

内部次级构造单元的发展，其沉积中心自新生代以来，有黄骅坳陷南部向北部转移，到

第四纪沉积中心位于坳陷北部北塘凹陷附近。目前工作区所在的滨海地区仍处于缓慢沉

降阶段中（详见“天津滨海新区构造断裂分区图”）。

板桥凹陷：北以海河断裂与北塘凹陷为邻，西以苍东断裂与双窑凸起为界，由古生

界和中生界组成，新生界厚度达 5000 余米。


69

图 4.1-1 天津滨海新区构造断裂分区图

本次调查评价区域北侧有沧东断裂，南侧有大张坨断裂分布（如图 4.1-1 所示）。

沧东断裂――该断裂南起山东大名，北与宁河—昌黎断裂相交，全长约 350km。表

现重力为梯度带，断裂总走向北东 25°-45°，倾向南东，倾角 20°-60°，多为上陡下缓的

正断层，断裂为切穿古生界的基底断裂。沧东断裂形成于中生代，以始新世和渐新世早

期活动最强烈，两盘落差近千米。渐新世晚期活动减弱，断距自南向北减小，落差

700-100m。至中新世断距继续减小，落差在二百米至几十米，一直延续到第四纪。根据

天津市地震局《天津市区域地震构造图使用说明书》，沧东断裂的最新活动为中更新世，

其北段具有发生中强地震的构造条件和背景，其未来潜在地震的最大震级为 Ms6.4 级。

大张坨断裂情况见表 4.1-1。

表 4.1-1 评价区周边主要断裂特征列表

断裂名称基本特征

活动依据及特征长度走向倾向倾角性质活动时期

大张沱断裂 23km NE NW 55-62° -- E-Ng Ng底断开 60-140m；ES1

底断开 50-700m


70

4.1.8 区域水文地质条件

1.区域地下水类型及动力特征

工作区所处地区（原大港区）由于地处滨海平原，多次海侵形成广布的咸水，位于

区域地下水排泄带，是本市咸水体厚度最大的地区，第Ⅰ、Ⅱ含水组均为咸水，咸水体

下伏的深层淡水主要为第Ⅲ、Ⅳ含水组和新近系承压水，其中第Ⅳ含水组是主要开采含

水层。受含水介质沉积物源的影响，含水层颗粒和厚度有自北西向南东变细、变薄，富

水性变差的规律。总的看，大港地区含水层颗粒细，富水性差，但在咸水地区水量不大

的深层淡水，却是可直接利用的宝贵的水资源。项目所在地区咸水底界埋深为 180～

200m，属于资源性缺水地区。

①海积层浅层咸水及盐卤水

浅层咸水和盐卤水属第Ⅰ含水组，为潜水和微承压水。潜水底界埋深一般为19～20m，

微承压水底界埋深 70～90m，在垂直方向上，下伏含水层接受上覆含水层的越流渗透补

给。含水层岩性以粉砂、粉细砂为主，一般厚度 10～20m，西北部最厚为 28m，水位埋

深 1～4m，富水性弱，涌水量一般小于 100m3/d，局部地段砂层增厚，涌水量可达 100～

500m3/d。浅层咸水自西向东矿化度增高，一般 3～14g/L，最高达 51.8g/L，以 Cl—Na 型

和 Cl·SO4—Na·Mg 型为主。浅层咸水目前很少开发利用。

②Ⅱ含水组承压水

含水组底界埋深 180～200m，独流减河以北含水层以细砂、粉细砂为主，砂层累计

厚度 30～35m。独流减河以南多为粉砂和粉细砂，砂层厚度 10～30m。由于颗粒细，厚

度薄，富水性较差，涌水量一般 100～500m3/d，导水系数 50～100m2/d。仅局部地段涌水

量可达 500～700m3/d。咸水底界深度由西向东逐渐加大，且全部为咸水。西北部地下水

矿化度 1.1～1.4g/L，为 Cl·HCO3—Na 或 Cl·SO4—Na 型水，向东过渡为 Cl—Na 型，矿化

度增高至 3～5g/L。本组大部为咸水，故开采量很小，但受邻区开采Ⅱ组水的影响，原大

港区第Ⅱ含水组水位也相应下降，最深已达-45m。

③Ⅲ含水组承压水

含水组底界埋深 270～290m，含水层岩性以细砂、粉细砂为主，一般有 4～5 层，累

计厚度 10～30m，西部砂层较厚，富水性好于东部，在大港城建区至太平村一线以东地

区，涌水量 300～500m3/d，向西增大至 500～1000m3/d，在与静海县接壤的西部地区，涌

水量可达 1000m3/d 以上。目前第Ⅲ含水组开采井不多，并有逐年减少的趋势。该含水组

均为淡水，矿化度 1.1～1.25g/L，为 Cl·HCO3—Na 型和 Cl·SO4—Na 型水。


71

④第Ⅳ含水组承压水

含水组底界埋深 400~420m，东北部地区包括部分新近系明化镇组含水层，而西部地

区以新近系含水层为主。含水层以粉细砂、细砂为主，中西部夹有中细砂层，共有 5~7

层，累计厚度 20~45m，西部和北部含水层厚度较大，富水性要好于东部。在后十里河—

甜水井以东，胜利村以南地区，涌水量多在 100~500m3/d，其余地区在 500~1000m3/d，在

西部与静海县接壤地带及北部板桥农场一带水量较大，涌水量可达 1000m3/d 以上。该含

水组是大港地区主要开采层，1995~1997 年开采量在 1135.1~929.7 万 m3/a，占年开采量的

33.5%，居各含水组开采量之首。本组均为淡水，矿化度由北向南增高，矿化度由 0.66g/L

增至 1.40g/L ，水化学类型沿此方向也有相应的变化，由

HCO3·Cl—Na→Cl·HCO3—Na→Cl·SO4—Na 型。水中 F-含量较高，一般 2～4mg/L。

大港地区深层水反向水化学垂直分带明显，由第Ⅱ含水组至第Ⅳ含水组，随深度增

大，矿化度逐渐降低，这与上部厚层咸水体的影响有关。

2.地下水补给、径流、排泄条件

调查评价区位于天津东部平原地带，地势平坦，含水砂层颗粒细小，砂层厚度薄、

渗透性和导水性差，水力坡度和径流速度缓慢，这样导致该区地下水补、迳、排条件均

不佳。总的地下水补给、径流特点是：在水平方向上，浅层水和深层水由西北向东南方

向补给，且浅层水接受大气降水补给；在垂向上，由水头高的含水岩组向水头低的含水

岩组形成越流补给。而排泄特点是：浅层水通过蒸发排泄，深层含水层通过越流和开采

排泄。由于长期开采深层地下水，导致深层地下水位的大幅度下降，地下水资源的大量

减少。总体上本调查评价区内水文地质条件较差。

3.区域地下水化学特征

①浅层含水层水化学特征

评价区位于天津市东部平原区，该区浅层地下水颗粒细，地势低平，地下水径流滞

缓，水位埋深浅，以垂直蒸发为主，地下水盐分不断浓缩聚积，地下水水化学类型一般

为 Cl—Na 型和 Cl·SO4—Na·Mg 型，自西向东矿化度增高，一般 3～14g/L，最高达

51.8g/L。

上部埋深 18.00m 左右以上为潜水含水层，根据厂区内所取 5 组潜水水质简分析试

验结果，场地地下水属 Cl—Na 型中性水，pH 值介于 7.48～7.82 之间。

②深层含水层水化学特征

大港区第Ⅱ含水组地下水全部为咸水，西北部地下水矿化度 1.1～1.4g/L，为


72

Cl·HCO3—Na 或 Cl·SO4—Na 型水，向东过渡为 Cl—Na 型，矿化度增高至 3～5g/L。

第Ⅲ含水组地下水均为淡水，矿化度 1.1～1.25g/L，为 Cl·HCO3—Na 型和 Cl·SO4—

Na 型水。第Ⅳ含水组地下水为淡水，矿化度由北向南增高，矿化度由 0.66g/L 增至

1.40g/L，水化学类型沿此方向也有相应的变化，由 HCO3·Cl—Na→Cl·HCO3—Na→

Cl·SO4—Na 型。水中 F-含量较高，一般 2～4mg/L。

4.2区域环境质量现状

4.2.1 环境空气质量现状

4.2.1.1区域环境空气质量现状调查

为了解本项目所在地区的环境质量现状，本评价引用 2018 天津市生态环境状况公

报中滨海新区空气常规污染物监测结果，说明项目所在地区的环境空气质量现状，统计

结果见表 4.2-1。

表 4.2-1 滨海新区 2018 年常规大气污染物监测结果

日期

常规因浓度

PM2.5 PM10 SO2 NO2 CO

-95per

O3-8H

-90per

2018 年 1 月 52 80 19 55 2.6 68

2018 年 2 月 62 84 17 42 1.9 87

2018 年 3 月 77 101 13 58 1.9 135

2018 年 4 月 51 112 10 47 1.5 194

2018 年 5 月 48 90 9 42 1.4 194

2018 年 6 月 46 76 8 32 1.2 234

2018 年 7 月 43 56 5 26 1.2 211

2018 年 8 月 33 54 7 32 1.4 233

2018 年 9 月 33 57 9 42 1.4 187

2018 年 10 月 45 72 13 62 1.9 131

2018 年 11 月 82 100 17 72 2.5 82

2018 年 12 月 52 90 18 61 2.2 61

年均值 52 81 12 48 1.9 194

二级标准（年均值） 35 70 60 40 4 160

注：CO 浓度单位为 mg/m3，其余均为 μg/m3

依据《环境空气质量评价技术规范》（试行）（HJ 663-2013）对项目所在地区域空气

质量现状达标情况进行判定。

表 4.2-2 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率达标情况

PM2.5 年平均质量浓度 52 35 148.6% 不达标

PM10 年平均质量浓度 81 70 115.7% 不达标

SO2 年平均质量浓度 12 60 20.0% 达标

NO2 年平均质量浓度 48 40 120% 不达标


73

CO

-95per 百分位数日平均 1900 4000 47.5% 达标

O3

-90per

百分位数 8h 平均质量浓

度 194 160 121.2% 不达标

由上表监测统计结果可以看出，该地区 2018 年度常规大气污染物中 SO2 的年均值、

CO 日均平均浓度第 95 百分位数满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级的标

准，PM2.5、PM10、NO2 年均值、O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位超过《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。根据《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018），本项目所在区域六项污染物不全部达标，该地区为城市环境空气质量不

达标区。

根据《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[2018]22 号）、

《京津冀及周边地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气

[2019]88 号）及《天津市人民政府关于印发天津市打好污染防治攻坚战八个作战计划的

通知》（津政发[2018]18 号）等文件要求，通过坚持全民共治、源头防治，调整产业、

能源、运输和空间布局“四个结构”，深化“五控”治理、综合运用经济、法律、技术

和必要的行政手段，深化京津冀区域联防联控联动，标本兼治，精准施策，实现全市细

颗粒物（PM2.5）等主要污染物浓度持续下降，环境空气质量得到明显改善。

4.2.1.2项目所在地特征因子现状监测及评价

本次评价引用在建项目“废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用项目环境影

响报告书”中，北京中海京诚检测技术有限公司于 2019 年 5 月 20 日~26 日对项目所在

区域甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度的环境空气质量现状监测数据，说明项目所

在地环境空气中特征因子的污染现状，监测方案及结果如下。

（1）监测点位基本信息

表 4.2-3 污染物补充监测点位基本信息表

名称坐标

监测因子监测时段相对厂

址方位

相对厂址


厂址处 117°30

'18.86"

38°48'

54.17"

甲苯、二甲苯、

非甲烷总烃、臭

气浓度

2019 年 5 月 20 日~26 日，连

续七天，每天监测 4 次（02，

08，14，20 时），每次采样

至少 45 分钟

-- --

（2）监测方法

各项监测因子的分析方法和检出限见下表。

表 4.2-4 监测因子分析方法和检出限

监测项目分析方法方法来源最低检出浓度

甲苯活性炭吸附/二硫化碳 HJ584-2010 0.0015mg/m3


74

监测项目分析方法方法来源最低检出浓度

二甲苯解吸-气相色谱法 HJ584-2010 0.0015mg/m3

非甲烷总烃气相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）增补版 0.2mg/m3

臭气浓度空气质量恶臭的测定 GB/T14675-93 10（无量纲）

（3）监测同步气象

监测期间的同步气象监测资料见下表。

表 4.2-5 监测期间的同步气象监测资料

采样日期/时间温度（℃）大气压

（kPa）

湿度

（%RH）

风速

（m/s）风向总云低云

2019-05-20

02:00 21.4 101.4 49.6 1.4 东南 -- --

08:00 34.3 101.4 48.8 1.7 东南 4 0

14:00 36.3 101.2 42.6 1.7 东南 3 0

20:00 23.3 101.2 43.2 1.4 东南 -- --

日均值 34.3 101.4 48.8 1.7 东南 4 0

2019-05-21

02:00 21.2 101.3 45.2 1.0 东南 -- --

08:00 33.4 101.2 44.2 1.3 东南 4 0

14:00 35.4 101.0 40.8 1.4 东南 2 0

20:00 23.8 101.2 41.4 1.3 东南 -- --

日均值 33.4 101.2 44.2 1.3 东南 4 0

2019-05-22

02:00 21.9 101.1 42.4 1.0 东南 -- --

08:00 33.4 101.1 40.2 1.1 东南 2 0

14:00 33.3 101.1 38.6 1.1 东南 3 0

20:00 24.4 101.1 39.4 1.3 东南 -- --

日均值 33.4 101.1 40.2 1.1 东南 2 0

2019-05-23

02:00 21.2 101.5 44.2 1.4 东南 -- --

08:00 32.1 101.5 43.4 1.3 东南 4 0

14:00 34.3 101.2 41.8 1.2 东南 3 0

20:00 24.4 101.4 42.4 1.4 东南 -- --

日均值 32.1 101.5 43.4 1.3 东南 4 0

2019-05-24

02:00 21.2 101.4 46.4 2.9 南 -- --

08:00 33.1 101.3 43.8 2.5 南 4 0

14:00 34.6 101.1 42.2 1.7 南 2 0

20:00 21.2 101.3 42.8 1.9 南 -- --

日均值 33.1 101.3 43.8 2.5 南 4 0

2019-05-25

02:00 21.5 101.5 47.6 2.1 南 -- --

08:00 32.6 101.3 44.4 2.3 南 2 0

14:00 37.3 101.2 43.8 1.5 南 3 0

20:00 22.2 101.2 44.6 1.4 南 -- --

日均值 32.6 101.3 44.4 2.3 南 2 0

2019-05-26

02:00 21.4 101.7 68.8 3.1 东南 -- --

08:00 32.2 101.5 68.2 2.5 东南 4 0

14:00 34.2 101.1 64.4 3.7 东南 3 0

20:00 23.6 101.3 65.2 1.9 东南 -- --

日均值 32.2 101.5 68.2 2.5 东南 4 0

（4）监测结果统计及评价


75

表 4.2-6 现状监测结果

监测

点位因子取值类型

采样

个数

浓度范围mg/m3

检出

率%

标准值mg/m3

最大占

标率%

超标

率%

项目厂

址处

甲苯小时 28 ＜1.5×10-3 0 0.2 -- 0

二甲苯小时 28 ＜1.5×10-3 0 0.2 -- 0

非甲烷总烃小时 28 0.82~1.09 100 2.0 54.5 0

臭气浓度小时 28 ＜10~16 89 20（无量纲） -- 0

从以上监测结果可以看出，本项目厂址处甲苯、二甲苯均未检出，非甲烷总烃一次

浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中环境质量标准值小时平均浓度；臭气浓度

监测结果为＜10~16（无量纲）。

4.2.2 区域声环境现状监测与评价


响报告书”中，北京中海京诚检测技术有限公司于 2019 年 5 月 24~25 日对项目所在地

声环境质量现状监测数据，说明本项目所在区域声环境质量现状，具体监测方案及结果

如下。

表 4.2-7 噪声环境现状监测方案

编号监测位置方位监测时间和频次执行标准

N1

项目厂址

东厂界监测时间为 2019 年 5 月 24 日~25

日，连续 2 天，每天昼、夜间各监

测一次，每次 20min

3 类 N2 南厂界

N3 西厂界

注：厂区北侧与翔龙亿升环保科技有限公司厂房紧连，因此不再对北侧声环境质量现状进行监测

表 4.2-8 噪声监测结果

点位及结果

时间及频次东厂界南厂界西厂界

5 月 24 日昼间 57 56 56

夜间 46 47 44

5 月 25 日昼间 56 56 57

夜间 44 44 46

由上表可知，本项目东、南、西厂界环境噪声现状值均低于《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类标准限值（昼间 65dB（A），夜间 55dB（A））。

4.2.3 场地地下水环境现状调查与评价


响报告书”中，场地地下水环境现状调查与评价内容，说明本项目所在区域地下水、土

壤环境质量现状。

4.2.3.1地下水环境现状调查与评价

（一）地下水环境现状监测布点

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中地下水环境现状监


76

测的要求，二级评价项目的含水层的水质监测点应不少于 5 个，可能受建设项目影响且

具有饮用水开发利用价值的含水层 2～4 个。原则上建设项目场地上游和两侧的地下水

水质监测点均不得少于 1 个，建设项目场地及下游影响区的地下水水质监测点不得少于

2 个。本项目厂址内施工了 5 口地下水水位水质监测井、调查区范围内布置 5 口水位监

测井。

表 4.2-9 项目监测井基本情况一览表

井性井号孔径

（mm）

井深

（m）

井径

（mm）

砾料位置

（m）

滤管埋深

（m）

沉淀管埋深

（m）

水位水质监

测井

YGC1 Φ500 19.0 Φ200 1.0～19.0 1.0～18.0 18.0～19.0

YGC2 Φ500 10.0 Φ200 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

YGC3 Φ500 10.0 Φ200 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

YGC4 Φ500 10.0 Φ200 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

YGC5 Φ500 10.0 Φ200 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

水位监测井

LGC1 Φ350 10.0 Φ110 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

J1 Φ350 10.0 Φ110 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

J2 Φ350 10.0 Φ110 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

J3 Φ350 10.0 Φ110 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

J4 Φ350 10.0 Φ110 1.0～10.0 1.0～9.5 9.5～10.0

（二）环境水文地质现场试验

根据引用的环评报告，主要实物工作量如下表所示：

表 4.2-10 主要实物工作量一览表

序号工作项目工作内容完成工作量

1 资料收集

收集工作区各种基础地质、环境水文地质土壤和

地下水分析资料 3 套

厂区地质勘察报告 1 套

2 地下水水位水质监测井水位测量、水质分析 5 井

3 地下水水位监测井水位测量 5 井

4 地下水环境质量检测基本监测因子、特征监测因子 5 组

5 土壤环境质量检测 pH、45 项必测项目、石油烃（C10~C40） 12 件

6 土壤理化特性土壤容重、土壤质地 9 件

阳离子交换量 12 件

7 抽水试验求取潜水层渗透系数 1 井（3 次）

8 注水试验求取潜水层渗透系数 3 井（3 次）

9 渗水试验求取包气带渗透系数 3 组

10 GPS 测量监测井井位、高程测量 20 点

11 地下水环境影响预测采用解析法预测污染物在潜水含水层中运移 1 份

12 土壤环境影响预测采用解析法预测污染物在土壤中运移 1 份

13 地下水环境风险评价预测污染物进入含水层到达厂界的时间 1 份

14 综合研究、报告编写进行资料综合整理和分析研究，编写文字报告及

相应图表 1 份

工艺流程：准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔

换浆→下井管→稀释泥浆→填砾料→止水封孔→洗井→记录。


77

（1）设备选型

水位水质监测井 YGC1~YGC5 成孔孔径为 Φ500mm，井径为 Φ200mm，水位监测

井 LGC1、J1~J4 成孔孔径为 Φ350mm，井径为 Φ110mm。钻井设备选用 150 型钻机，

成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，

钻头直径按设计及规范要求选用。

（2）使用的材料

滤水管：水位水质监测井采用 PVC 塑胶管（防腐），水位观测井采用普通 PVC 管。

沉淀管：沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为 1.00 m，沉淀管底口

封死。

砾料：采用级配较好的 2～4mm 水洗砾料，填入部位从井底向上至过滤器顶部。

黏土球：在砾料的围填面以上填入黏土球止水封隔，以防与地表水或雨水连通。

（3）井位确定

为避免对后期工程施工产生影响，抽水井平面位置均布置于拟建物外侧不受影响

处，具体位置见实际材料图。

（4）成孔钻进

钻机安放稳固、水平，护孔管中心、磨盘中心、大钩成一垂线。井管、砂料到位后

才能开钻，钻孔孔斜不超过 1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯

曲的钻杆。钻进中保持泥浆比重在 1.10 左右，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中

要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔

时不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔

内泥块后再接新钻杆。终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块。

（5）下井管

按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制。井管

应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，确保垂直，完整无隙，保证连接强度，以免脱

落。保证井管不靠在井壁上和保证填砾料厚度，保证抽水井环状填砂间隙厚度大于

125mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包 2 层 80 目滤网。下管要准确到位，

自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆，泥

浆比重稀释到 1.05 左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器井管与孔壁的

环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。

（6）围填砾料

稀释泥浆比重在 1.05 后关小泵量，将填砾料徐徐填入，并随填随测填砾料顶面的高

度，填砾料高度严格按设计要求进行。


78

（7）止水

填砂层上部用黏土球填实。

（8）井口封闭

为防止泥浆及地表污水流入井内，井口一般高于地面 50cm 左右，并将管外用粘性

土夯实。

（9）联合洗井

下管前要冲孔换浆，校正孔深，检查井管质量。下管后洗井用泵进行，先用泵洗井，

待出水较少后，用清水对井底进行冲洗，同时用泵洗井，消除井孔内和渗入含水层的泥

浆及砾料中泥土，使水流畅通，达到水清砂净。反复几次抽水，水位、水量无明显变化。

（三）抽水试验

（1）抽水试验设计

抽水试验抽水层位为潜水含水层。

按单井抽水不带观测井考虑，抽水试验在水位水质监测井 YGC1 中进行，井深为

19.0m，为完整井。

（2）水位观测

水位观测分为 3 个阶段：静止水位观测、动水位观测和恢复水位观测。

静止水位观测：在抽水前对自然水位进行观测，一般每半小时～1 小时观测一次，2

个小时内观测水位波动值不超过 1 厘米，且无连续上升或下降趋势时，即可认为稳定。

抽水试验观测时间间隔设定为 1 分钟，数据自动采集。稳定延续时间：一般在 4 小

时以上。稳定标准：水位波动值不超过水位降深的 1％。

恢复水位观测：在抽水结束后，进行恢复水位观测，观测要求和抽水试验要求相同。

（3）降深

本场地潜水层主要为粉质黏土、淤泥质黏土层，含水量较小，抽水井共进行三次降

深试验。

（4）试验中采用的设备

抽水试验中采用的主要设备如下：

电源――移动汽油发电机发电；

抽水设备――2m3/h 变频潜水泵 1 台及配套水管；

水位观测――Micro-Diver 水位监测仪 2 个及电测水位计 2 个、无纸记录仪 2 套；

涌水量测定――流量计及流量积记录仪。


79

（5）抽水试验资料整理及水文地质参数计算

①抽水试验基础资料

抽水试验井基础数据详见表 4.2-11：

表 4.2-11 抽水试验基础数据

地下水类型井号井深

（m）

含水层

厚度

（m）

试验前稳定

水位标高

（m）

抽水延

续时间

（h）

涌水量

（m3/d）

降深

（m）

恢复水

位（m）

潜水（第一降深） YGC1 19.0 16.3 2.560 11.0 13.2 6.71 2.555

潜水（第二降深） YGC1 19.0 16.3 2.555 12.0 14.4 8.05 2.520

潜水（第三降深） YGC1 19.0 16.3 2.520 12.9 15.6 8.75 2.510

②水文地质参数计算

⚫水文地质参数计算要求

利用抽水试验资料计算水文地质参数，主要为渗透系数K。

⚫水文地质概念模型

由于天津平原面积广阔，地势平坦，所以各含水层均可视为侧向无限延伸含水层，

假定各含水层是均质的，各向同性。潜水含水层隔水底板也视为水平。

根据钻孔资料可知，各含水层的沉积颗粒都比较细，地下水的渗流速度很低，属于

低 Reynolds 数的层流。在这种条件下，地下水渗流时粘滞力占优势，所以认为各含水层

中的水流服从 Darcy 定律。

⚫潜水含水层水文地质参数计算公式

单井抽水试验

式中：K 为渗透系数，m/d

Q 为抽水孔涌水量，m3/d

ri 为第 i 个观测孔至抽水井之间的中心距离，m

r 为抽水孔半径，m

R 抽水影响半径，m

S 为抽水孔稳定时水位降深，m

H 为潜水含水层厚度，m

⚫水文地质参数计算结果

HKSR 2=

r

R

ssH

QK lg

)2(

732.0

−=


80

利用上述公式对本场地有关水文地质参数进行迭代计算，结果详见表 4.2-12。

表 4.2-12 抽水实验结果统计表

地下水类型 K（m/d）

K（cm/s）计算值建议值

潜水（第一降深） 0.11

0.11 1.27×10-4 潜水（第二降深） 0.10

潜水（第三降深） 0.11

（6）试验成果曲线图

利用抽水试验实际观测数据，绘制了 Q-t、s-t 抽水历时曲线以及 s-lgt 曲线。具体详

见图 4.2-1～图 4.2-9。

图 4.2-1 YGC1 井第一降深 Q-t 曲线图 4.2-2 YGC1 井第一降深 s-t 曲线

图 4.2-3 YGC1 井第一降深 s-lgt 曲线图 4.2-4 YGC1 井第二降深 Q-t 曲线


81

图 4.2-5 YGC1 井第二降深 s-t 曲线图 4.2-6 YGC1 井第二降深 s-lgt 曲线

图 4.2-7 YGC1 井第三降深 Q-t 曲线图 4.2-8 YGC1 井第三降深 s-t 曲线

图 4.2-9 YGC1 井第三降深 s-lgt 曲线

（四）注水试验

（1）注水试验设计

注水试验注水层位为潜水含水层，采用降水头注水试验方法，在 LGC1、LGC3、LGC5

号井内分别进行。

（2）现场试验

在注水前对自然水位进行观测，一般每半小时～1 小时观测一次，2 个小时内观测


82

水位波动值不超过 1 厘米，且无连续上升或下降趋势时，即可认为稳定。

现场试验时，先通过设置好的注水管往试验井中注入清水，使井中水位高出正常地

下水位一定高度（即为注水试验的初始水头），停止供水，然后开始记录井内水位变化。

井内水位变化采用水位计自动采集，采集时间间隔设定为 1 分钟，当试验水头小于

初始水头的 0.3 倍时可停止采集数据。

（3）试验组数

在场地 3 个水位水质监测井内共进行了 3 组注水试验。

（4）试验中采用的设备

注水试验中采用的主要设备如下：

注水设备――水源及水管；

水位观测――Micro-Diver 水位监测仪。

（5）注水试验资料整理及水文地质参数计算

①注水试验基本资料

注水试验开始时刻初始试验水头高度、钻井直径、滤管长度见表 4.2-13。

表 4.2-13 注水试验基本情况一览表

注水目标含水层

类型井号滤管长度（m）井管半径（mm）初始试验水头（cm）

潜水含水层

YGC1 17.0 110 90

YGC3 8.5 110 85

YGC5 8.5 110 83

②水文地质参数计算

⚫水文地质参数计算要求

利用注水试验资料计算水文地质参数，主要为渗透系数K。

⚫水文地质概念模型

根据《水利水电工程注水试验规程》（SL345-2007），降水头注水试验适用于地下

水位以下粉土、粘性土层或渗透性较小的土层，对于本场地适用。

根据钻孔资料可知，各含水层的沉积颗粒都比较细，地下水的渗流速度很低，属于

低 Reynolds 数的层流。在这种条件下，地下水渗流时粘滞力占优势，所以认为各含水层

中的水流服从 Darcy 定律。

⚫降水头注水试验渗透系数计算公式

根据《水利水电工程注水试验规程》（SL345-2007）中式 6.3.1 计算渗透系数。


83

式中 K ——渗透系数，cm/s；

t1、t2 ——注水试验某一时刻的试验时间，min；

H1、H2 ——在试验时间 t1、t2 时的试验水头，cm；

r ——井管半径，cm；

A——形状系数，cm，本次按

r

mlln

l2 计算，l 为滤水管长度，m 为试验土层水平、

垂直渗透系数比值；

⚫水文地质参数计算结果

利用上述公式对本场地有关水文地质参数进行迭代计算，结果详见表 4.2-14。

表 4.2-14 注水试验计算结果一览表

注水试验组次 K（cm/s） K（m/d）

按公式计算建议值

YGC1 1.40×10-5

1.16×10-4 0.10 YGC3 2.34×10-4

YGC5 1.00×10-4

根据现场抽水试验和注水试验，取两种试验结果的简单平均值，提供本场地综合渗

透系数建议值为 0.10m/d。

（五）渗水试验

（1）试验目的和意义

双环法试验是野外测定包气带非饱和松散岩层的渗透系数的常用的简易方法，试验

的结果更接近实际情况。本次场区水文地质调查中，采用双环渗水坑试验对场区包气带

的渗透性进行了研究。

（2）试验原理

在一定的水文地质边界以内，向地表松散岩层进行注水，使渗入的水量达到稳定，

即单位时间的渗入水量近似相等时，再利用达西定律的原理求出渗透系数（K）值。

在坑底嵌入两个高 30cm，直径分别为 0.25m 和 0.50m 的铁环，试验时同时往内、

外铁环内注水，并保持内外环的水柱都保持在 0.10m 的同一高度。

由于外环渗透场的约束作用使内环的水只能垂向渗入，因而排除了侧向渗流的误


84

差，因此它比试坑法和单环法的精度都高。

图 4.2-10 双环法渗水试验示意图

（3）试验仪器

双环、铁锹、尺子、水桶、胶带、橡皮管。

（4）试验步骤

①选择试验场地；

②挖试坑；

③按双环法渗水试验示意图，安装好试验装置；

④往内、外铁环内注水，并保持内外环的水柱都保持在 0.10m 高度；

⑤按一定的时间间隔观测渗入水量，并做好记录。开始时因渗入量大，观测间隔时

间要短，开始的 5 次流量观测间隔 5min，稍后可按每 10min、20min、30min 观测一次，

直至单位时间渗入水量达到相对稳定时结束试验。稳定标准：渗入流量 Q 呈随机波动变

化且变幅<5%。

（5）试验成果

计算渗透系数：

K=Q/AI

I=（HK+L+Z）/L

式中 Q——稳定渗流量（m3/min）；

K——渗透系数（m/d）；

A——双环内径面积（m2）；

Z——渗坑内水层厚度（m）；


85

L——在试验时间段内，水由试坑底向土层中渗透的深度（m）；

Hk——水向干土中渗透时，所产生的毛细压力，以水柱高表示（m）；

L 值可在试验后用手摇钻取样，测定其含水量变化得知。如果当试验层为粗砂或粗

砂卵石层，而试坑中水层厚度为 0.10m 时，Hk 与 Z 及 L 相比则很小，I 近似等于 1，则

K=Q/A=V（渗透速度）。若试验层是粘性土类，可按 Hk 的实际数值代入公式计算得出 I

值，再利用 K=V/I 求得渗透系数（K）。

表 4.2-15 不同岩性毛细压力 Hk 表

岩石名称 Hk（m）岩石名称 Hk（m）

粉质黏土 ≈1.0 黏土质细砂 0.3

砂质黏土 0.8 纯细砂 0.2

粉土 0.6 中砂 0.1

砂质粉土 0.4 粗砂 0.05

根据渗水试验结果进行计算，获取工作区包气带渗透系数如表 4.2-16、表 4.2-17。

表 4.2-16 渗水试验相关参数

坑号 Hk（m） Z（m） L（m） I 稳定流速 V’（mL/30min）

SS1 1.0 0.1 0.32 4.4 200

SS2 1.0 0.1 0.30 4.7 180

SS3 1.0 0.1 0.35 4.1 180

表 4.2-17 渗水试验结果

坑号包气带土层渗透

系数（cm/s）

平均值

包气带土层渗透系数（cm/s）包气带土层渗透系数（m/d）

SS1 5.10×10-5

4.79×10-5 0.041 SS2 4.37×10-5

SS3 4.92×10-5

最终取工作区内 3 个渗水试验的平均值 4.79×10-5cm/s（0.041m/d）作为包气带渗透

系数。

（6）试验成果曲线图

利用渗水试验实际观测数据，绘制了 K-t 历时曲线。具体曲线详见图 4.2-11～4.2-13。


86

图 4.2-11 SS1 渗水试验曲线图 4.2-12 SS2 渗水试验曲线

图 4.2-13 SS3 渗水试验曲线

（六）评价区环境水文地质特征

1.评价区工程地质条件

根据收集到的评价区地层资料，该场地埋深 30.00m 深度范围内，地基土按成因年

代可分为以下 7 层，按力学分层可分为 11 个亚层，现自上而下分述之：

1）人工填土层（Qml）

全场地均有分布，厚度 0.60～2.50m，底板标高为 2.65～1.70m，该层从上而下可分

为 2 个亚层。

第一亚层，杂填土（地层编号①1）：厚度为 1.10～1.50m，呈杂色，松散状态，由

碎石块、砖块及废土组成。

第二亚层，素填土（地层编号①2）：厚度为 0.60～1.50m，呈褐色，软塑～可塑状

态，无层理，粉质粘土、淤泥质粘土质，含砖渣石子，属高压缩性土。

2）全新统上组陆相冲积层（Q43al）

厚度 1.10～2.00m，顶板标高为 2.65～1.70m，主要由粘土（地层编号④1）组成，


87

呈灰黄色，软塑～可塑状态，无层理，含铁质，属中（偏高）压缩性土。局部夹淤泥质

粘土透镜体。

3）全新统中组海相沉积层（Q42m）

厚度 14.00～15.40m，顶板标高为 0.75～0.30m，该层从上而下可分为 2 个亚层。

第一亚层，淤泥质粉质粘土（地层编号⑥2）：厚度为 9.40～11.70m，呈灰色，流塑

状态，有层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。

第二亚层，粉质粘土（地层编号⑥4）：厚度为 3.70～5.40m，呈灰色，软塑状态，

有层理，含贝壳，属中（偏高）压缩性土。

4）全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）

厚度 1.00～1.80m，顶板标高为-13.58～-14.77m，主要由粉质粘土（地层编号⑦）

组成，呈浅灰～黑灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。

5）全新统下组陆相冲积层（Q41al）

厚度 4.20～5.70m，顶板标高为-15.35～-15.87m，该层从上而下可分为 2 个亚层。

第一亚层，粉质粘土（地层编号⑧1）：厚度为 1.50～1.80m，呈灰黄色，可塑状态，

无层理，含铁质，属中压缩性土。

第二亚层，粉土（地层编号⑧2）：厚度为 2.50～4.00m，呈灰黄色，密实状态，无

层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。

6）上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）

厚度 2.70～4.30m，顶板标高为-19.88～-21.08m，该层从上而下可分为 2 个亚层。

第一亚层，粉质粘土（地层编号⑨1）：厚度为 1.50～3.00m，呈褐黄色，可塑状态，

无层理，含铁质，属中压缩性土。

第二亚层，粉土（地层编号⑨2）：厚度为 1.00～2.00m，呈褐黄色，密实状态，无

层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。

7）上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）

揭露最大厚度 2.70m，顶板标高为-23.72～-24.40m，主要由粉质粘土（地层编号⑪1）

组成，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。

2.工作区水文地质条件

（1）包气带

经厂区 5 口地下水水质水位监测井和 5 口地下水水位监测井的水位观测结果，调查

评价区地下潜水水位标高 2.692～2.412m，具体观测情况详见表 4.2-18。


88

表 4.2-18 地下水位观测一览表

井号用途井口标高（m）地面标高（m）水位埋深（m）水位标高（m）

YGC1

地下水水

质水位监

测

3.723 3.156 0.596 2.560

YGC2 3.710 3.239 0.669 2.570

YGC3 3.747 3.260 0.685 2.575

YGC4 3.747 3.271 0.687 2.584

YGC5 3.571 3.092 0.527 2.565

LGC1

地下水水

位监测

3.641 3.146 0.561 2.585

J1 3.552 3.241 0.549 2.692

J2 3.614 3.254 0.676 2.578

J3 3.462 3.185 0.625 2.560

J4 3.564 3.166 0.754 2.412

根据潜水水位测量结合场地标高情况，本场地埋深约 0.63m 以上地带为包气带，包

气带土层主要为人工填土层（Qml），据现场渗水试验结果，包气带综合垂向渗透系数为

4.79×10-5cm/s（0.041m/d），根据表 4.2-19 可知，场地包气带防污性能为“弱”。

表 4.2-19 天然包气带防污性能分级参照表

分级包气带岩土的渗透性能

强岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 K≤10-6cm/s，且分布连续、稳定

中岩（土）层单层厚度 0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数 K≤10-6cm/s，且分布连续、稳定；岩（土）

层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 10-6cm/s<K≤l0-4cm/s，且分布连续、稳定

弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件

（2）潜水含水层

场地埋深 18.00m 以上的地层分为人工堆积层（Qml）、全新统上组相冲积层全新统

中组浅海相沉积层（Q42m）。岩性主要为粉质黏土、淤泥质粉质黏土，该部分潜水含水

量较小，综合渗透系数建议值为 0.10m/d。其下部分布粉质黏土（⑦），根据室内结果，

无论是水平渗透系数，还是垂直渗透系数，都在 10-7cm/s 数量级，是地下潜水良好的隔

水底板。

场地水文地质剖面图如图 4.2-14 所示。


89

图 4.2-14 水文地质剖面图

（3）潜水流场

目前潜水含水层形成了由西北向东南的地下水流场。地下水流场如图 4.2-15 所示。

图 4.2-15 地下潜水流场图

（4）地下水水化学类型

根据场地 5 组潜水水质简分析，场地地下水水化学类型为 Cl-Na 型中性水，pH 值

介于 7.48～7.82 之间。


90

4.2.3.2地下水及土壤环境质量现状评价

（一）地下水环境现状监测

1.地下水水质现状监测因子

根据项目工程分析的结果，本次评价的地下水水质现状监测因子为：K+、Na+、Ca2+、

Mg2+、CO32-、HCO3

-、pH、氨氮、Cl-、SO42-、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、

氟化物、锰、铁、溶解性总固体、总硬度、耗氧量、汞、六价铬、砷、铅、镉、氰化物、

挥发酚、化学需氧量、石油类、总磷、总氮、甲醇、甲醛、丙酮、丙烯腈、SVOC、VOCs。

2.地下水水质现状监测频率

在评价区内 5 口水质监测井中采取水样进行地下水水质现状分析，并根据地下水流

向将其留作地下水环境跟踪监测井使用，做长期保存，水质监测点取样布设情况见表

4.2-20。

表 4.2-20 地下水水质监测井基本情况一览表

井号坐标井口标高

（m）

地面标高

（m）

水位标高

（m）

水位埋深

（m） X Y

YGC1 265553.511 126190.626 3.723 3.156 2.560 0.596

YGC2 265507.874 126130.258 3.710 3.239 2.570 0.669

YGC3 265518.409 126069.065 3.747 3.260 2.575 0.685

YGC4 265447.543 126095.107 3.747 3.271 2.584 0.687

YGC5 265466.459 126191.783 3.571 3.092 2.565 0.527

3.监测时间及监测方法

地下潜水样品监测时间为 2019 年 5 月 5 日，地下水监测分析方法按环境保护部门

的有关规定执行。

4.样品采集

样品采集过程按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164 2004）、《水质采样样品

的保存和管理技术规范》（GB 12999-91）、《地下水污染地质调查评价规范》（DD 2008-1）

进行作业，在水质监测井 YGC1、YGC2、YGC3、YGC4 和 YGC5 中各取一件样品，水

样编号依次为 S1、S2、S3、S4、S5，采样深度为水位以下 1.00m，采集地下水样品共 5

件。

5.监测结果统计

地下水现状监测结果见下表。


91

表 4.2-21 地下水环境质量现状监测结果

试验编号

检测项目

S1

（YGC1）

S2

（YGC2）

S3

（YGC3）

S4

（YGC4）

S5

（YGC5）

K++Na+ mg/L 6490.84 11984.95 3223.35 4441.12 7571.66

Ca2+ mg/L 414.50 660.26 210.92 117.19 917.03

Mg2+ mg/L 593.79 1134.21 161.24 161.53 689.42

Cl- mg/L 11086.77 21396.77 4943.15 5964.73 14193.90

SO42- mg/L 1450.58 1318.71 923.10 1260.28 1274.75

HCO3- mg/L 544.77 1009.81 325.53 1086.60 298.96

CO32- mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

pH -- 7.63 7.48 7.82 7.49 7.62

石油类 mg/L ND ND ND ND ND

化学需氧量 mg/L 36 159 42 85 50

氨氮 mg/L 0.30 8.20 0.16 1.92 0.37

总磷 mg/L 0.09 0.22 0.07 0.02 0.06

总氮 mg/L 1.94 12.2 0.89 5.24 7.86

硝酸盐（以 N 计） mg/L 0.4 1.5 ND ND 2.9

亚硝酸盐（以 N 计） mg/L 0.044 0.006 0.016 0.293 0.342

氟化物 mg/L 0.2 0.1 0.4 0.2 0.1

总硬度（以 CaCO3计） mg/L 3.50×103 6.27×103 1.26×103 128 5.18×103

溶解性总固体 mg/L 2.47×104 4.01×104 1.02×104 1.14×104 2.90×104

耗氧量（CODMn法，以 O2

计） mg/L 3.98 7.31 2.52 7.12 6.92

六价铬 mg/L ND ND ND ND ND

挥发酚（以苯酚计） mg/L ND ND ND ND ND

氰化物 mg/L ND ND ND ND ND

甲醛 mg/L ND ND ND ND ND

铁 mg/L ND 2.02×10-2 1.69×10-2 7.5×10-3 9.6×10-3

锰 mg/L 0.554 1.06 0.831 5.7×10-3 0.530

汞 mg/L 9×10-5 9×10-5 1.0×10-4 1.1×10-4 1.0×10-4

砷 mg/L 3.2×10-3 2.9×10-3 2.9×10-3 1.2×10-3 3.2×10-3

铅 mg/L 2.21×10-2 1.10×10-2 2.59×10-3 1.32×10-3 1.82×10-2

镉 mg/L 2.3×10-4 4.0×10-4 2.1×10-4 4.7×10-4 4.2×10-4

甲醇 mg/L ND ND ND ND ND

丙酮 mg/L ND ND ND 6.22×10-2 ND

丙烯腈 mg/L ND ND ND ND ND

苯 mg/L ND ND ND ND ND

甲苯 mg/L ND ND ND ND ND

二氟二氯甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

溴甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND

三氯氟甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

氯乙烯 mg/L ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烯 mg/L ND ND ND ND ND

二氯甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

反-1,2-二氯乙烯 mg/L ND ND ND ND ND

1,1-二氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND

2,2-二氯丙烷 mg/L ND ND ND ND ND

顺-1,2-二氯乙烯 mg/L ND ND ND ND ND


92

试验编号

检测项目

S1

（YGC1）

S2

（YGC2）

S3

（YGC3）

S4

（YGC4）

S5

（YGC5）

溴氯甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

三氯甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

1,1,1-三氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND

1,1-二氯丙烯 mg/L ND ND ND ND ND

四氯化碳 mg/L ND ND ND ND ND

1,2-二氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND

三氯乙烯 mg/L ND ND ND ND ND


二溴甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

二氯溴甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

1,1,2-三氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND

四氯乙烯 mg/L ND ND ND ND ND


二溴氯甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

1,2-二溴乙烷 mg/L ND ND ND ND ND

氯苯 mg/L ND ND ND ND ND

1,1,1,2-四氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND

乙苯 mg/L ND ND ND ND ND

对间二甲苯 mg/L ND ND ND ND ND

邻二甲苯 mg/L ND ND ND ND ND

苯乙烯 mg/L ND ND ND ND ND

三溴甲烷 mg/L ND ND ND ND ND

异丙苯 mg/L ND ND ND ND ND

溴苯 mg/L ND ND ND ND ND

2-氯甲苯 mg/L ND ND ND ND ND

4-氯甲苯 mg/L ND ND ND ND ND

叔丁苯 mg/L ND ND ND ND ND

仲丁苯 mg/L ND ND ND ND ND

4-异丙基甲苯 mg/L ND ND ND ND ND

1,2-二氯苯 mg/L ND ND ND ND ND

1,4-二氯苯 mg/L ND ND ND ND ND

正丁苯 mg/L ND ND ND ND ND

1,2-二溴-3-氯丙烷 mg/L ND ND ND ND ND

1,2,4-三氯苯 mg/L ND ND ND ND ND

六氯丁二烯 mg/L ND ND ND ND ND



二甲苯合计 mg/L ND ND ND ND ND

三氯苯合计 mg/L ND ND ND ND ND

1,2-二氯乙烯合计 mg/L ND ND ND ND ND

N-亚硝基二甲胺 mg/L ND ND ND ND ND

2-氯酚 mg/L ND ND ND ND ND

1，3-二氯苯 mg/L ND ND ND ND ND



六氯乙烷 mg/L ND ND ND ND ND


93

试验编号

检测项目

S1

（YGC1）

S2

（YGC2）

S3

（YGC3）

S4

（YGC4）

S5

（YGC5）

2-硝基酚 mg/L ND ND ND ND ND

2,4 -二氯酚 mg/L ND ND ND ND ND

1，2，4-三氯苯 mg/L ND ND ND ND ND

萘 mg/L ND ND ND ND ND

4-氯苯胺 mg/L ND ND ND ND ND

六氯环戊二烯 mg/L ND ND ND ND ND

2,4,6-三氯酚 mg/L ND ND ND ND ND

2,4,5-三氯酚 mg/L ND ND ND ND ND

2-氯萘 mg/L ND ND ND ND ND

2-硝基苯胺 mg/L ND ND ND ND ND

苊烯/二氢苊 mg/L ND ND ND ND ND

2,6-二硝基甲苯 mg/L ND ND ND ND ND


苊 mg/L ND ND ND ND ND

二苯并呋喃 mg/L ND ND ND ND ND

2,4-二硝基甲苯 mg/L ND ND ND ND ND

芴 mg/L ND ND ND ND ND


偶氮苯 mg/L ND ND ND ND ND

4-溴二苯基醚 mg/L ND ND ND ND ND

六氯苯 mg/L ND ND ND ND ND

五氯酚 mg/L ND ND ND ND ND

菲 mg/L ND ND ND ND ND

蒽 mg/L ND ND ND ND ND

咔唑 mg/L ND ND ND ND ND

邻苯二甲酸二丁酯 mg/L ND ND ND ND ND

荧蒽 mg/L ND ND ND ND ND

芘 mg/L ND ND ND ND ND

邻苯二甲酸丁苄酯 mg/L ND ND ND ND ND

屈 mg/L ND ND ND ND ND

邻苯二甲酸二

（2-乙基己基）酯 mg/L ND ND ND ND ND

苯并［b］荧蒽 mg/L ND ND ND ND ND

苯并［k］荧蒽 mg/L ND ND ND ND ND

苯并［a］芘 mg/L ND ND ND ND ND

二苯并［a，h］蒽 mg/L ND ND ND ND ND

七氯 mg/L ND ND ND ND ND

2,4,4’-三氯联苯 mg/L ND ND ND ND ND

2,2’,5,5’-四氯联苯 mg/L ND ND ND ND ND

2,2’,4,5,5’-五氯联苯 mg/L ND ND ND ND ND

2,3’,4,4’,5-五氯联苯 mg/L ND ND ND ND ND

2,2’,4,4’,5,5’-六氯联苯 mg/L ND ND ND ND ND

2,2’,3,4,4’,5’-六氯联苯 mg/L ND ND ND ND ND

2,2’,3,4,4’,5,5’-七氯联苯 mg/L ND ND ND ND ND

2,2’,3,3’4,4’,5,5’-八氯联苯 mg/L ND ND ND ND ND

2,2’,3,3’4,4’,5,5’,6-九氯联 mg/L ND ND ND ND ND


94

试验编号

检测项目

S1

（YGC1）

S2

（YGC2）

S3

（YGC3）

S4

（YGC4）

S5

（YGC5）

苯

多氯联苯总量 mg/L ND ND ND ND ND

注：ND 为低于检出限

表 4.2-22 地下水环境现状统计表

检测项目最大值最小值均值标准差检出率

K++Na+ mg/L 11984.95 3223.350 7233.05 3388.03 100%

Ca2+ mg/L 917.03 117.190 428.56 328.07 100%

Mg2+ mg/L 1134.21 161.240 629.75 407.64 100%

Cl- mg/L 21396.77 4943.15 12475.56 6689.62 100%

SO42- mg/L 1450.58 923.100 1230.80 195.21 100%

HCO3- mg/L 1086.60 298.96 626.70 374.04 100%

CO32- mg/L 0.00 0.000 0.00 0.00 100%

pH -- 7.82 7.480 7.61 0.14 100%

石油类 mg/L / / / / 0%

化学需氧量 mg/L 159 36 74.4 50.96 100%

氨氮 mg/L 8.2 0.16 2.19 3.44 100%

总磷 mg/L 0.22 0.02 0.092 0.08 100%

总氮 mg/L 12.2 0.89 5.626 4.59 100%

硝酸盐（以 N 计） mg/L 2.9 0.4 1.6 1.25 100%

亚硝酸盐（以 N 计） mg/L 0.342 0.006 0.1402 0.16 100%

氟化物 mg/L 0.4 0.1 0.2 0.12 100%

总硬度（以 CaCO3 计） mg/L 6270 128 3267.6 2579.40 100%

溶解性总固体 mg/L 40100 10200 23080 12500 100%

耗氧量（CODMn法，

以 O2 计） mg/L 7.31 2.52 5.57 2.18 100%

六价铬 mg/L / / / / 0%

挥发酚（以苯酚计） mg/L / / / / 0%

氰化物 mg/L / / / / 0%

甲醛 mg/L / / / / 0%

铁 mg/L 0.0202 0.0075 0.01355 0.01 80%

锰 mg/L 1.06 0.0057 0.59614 0.40 100%

汞 mg/L 1.1×10-4 9×10-5 9.8×10-5 1×10-4 100%

砷 mg/L 3.2×10-3 1.2×10-3 2.68×10-3 8.4×10-4 100%

铅 mg/L 2.21×10-2 1.32×10-3 1.10×10-2 9.21×10-3 100%

镉 mg/L 4.7×10-4 2.1×10-4 3.46×10-4 1.18×10-4 100%

甲醇 mg/L / / / / 0%

丙酮 mg/L 0.00622 0.00622 0.00622 / 20%

丙烯腈 mg/L / / / / 0%

苯 mg/L / / / / 0%

甲苯 mg/L / / / / 0%

二氟二氯甲烷 mg/L / / / / 0%

溴甲烷 mg/L / / / / 0%

氯乙烷 mg/L / / / / 0%

三氯氟甲烷 mg/L / / / / 0%

氯乙烯 mg/L / / / / 0%

1,1-二氯乙烯 mg/L / / / / 0%


95


二氯甲烷 mg/L / / / / 0%

反-1,2-二氯乙烯 mg/L / / / / 0%

1,1-二氯乙烷 mg/L / / / / 0%

2,2-二氯丙烷 mg/L / / / / 0%

顺-1,2-二氯乙烯 mg/L / / / / 0%

溴氯甲烷 mg/L / / / / 0%

三氯甲烷 mg/L / / / / 0%

1,1,1-三氯乙烷 mg/L / / / / 0%

1,1-二氯丙烯 mg/L / / / / 0%

四氯化碳 mg/L / / / / 0%

1,2-二氯乙烷 mg/L / / / / 0%

三氯乙烯 mg/L / / / / 0%

1,2-二氯丙烷 mg/L / / / / 0%

二溴甲烷 mg/L / / / / 0%

二氯溴甲烷 mg/L / / / / 0%

1,1,2-三氯乙烷 mg/L / / / / 0%

四氯乙烯 mg/L / / / / 0%

1,3-二氯丙烷 mg/L / / / / 0%

二溴氯甲烷 mg/L / / / / 0%

1,2-二溴乙烷 mg/L / / / / 0%

氯苯 mg/L / / / / 0%

1,1,1,2-四氯乙烷 mg/L / / / / 0%

乙苯 mg/L / / / / 0%

对间二甲苯 mg/L / / / / 0%

邻二甲苯 mg/L / / / / 0%

苯乙烯 mg/L / / / / 0%

三溴甲烷 mg/L / / / / 0%

异丙苯 mg/L / / / / 0%

溴苯 mg/L / / / / 0%

2-氯甲苯 mg/L / / / / 0%

4-氯甲苯 mg/L / / / / 0%

叔丁苯 mg/L / / / / 0%

仲丁苯 mg/L / / / / 0%

4-异丙基甲苯 mg/L / / / / 0%

1,2-二氯苯 mg/L / / / / 0%

1,4-二氯苯 mg/L / / / / 0%

正丁苯 mg/L / / / / 0%

1,2-二溴-3-氯丙烷 mg/L / / / / 0%

1,2,4-三氯苯 mg/L / / / / 0%

六氯丁二烯 mg/L / / / / 0%

1,2,3-三氯苯 mg/L / / / / 0%

1,3,5-三氯苯 mg/L / / / / 0%

二甲苯合计 mg/L / / / / 0%

三氯苯合计 mg/L / / / / 0%

1,2-二氯乙烯合计 mg/L / / / / 0%

N-亚硝基二甲胺 mg/L / / / / 0%

2-氯酚 mg/L / / / / 0%


96


1，3-二氯苯 mg/L / / / / 0%

1，4-二氯苯 mg/L / / / / 0%

1，2-二氯苯 mg/L / / / / 0%

六氯乙烷 mg/L / / / / 0%

2-硝基酚 mg/L / / / / 0%

2,4 -二氯酚 mg/L / / / / 0%

1，2，4-三氯苯 mg/L / / / / 0%

萘 mg/L / / / / 0%

4-氯苯胺 mg/L / / / / 0%

六氯环戊二烯 mg/L / / / / 0%

2,4,6-三氯酚 mg/L / / / / 0%

2,4,5-三氯酚 mg/L / / / / 0%

2-氯萘 mg/L / / / / 0%

2-硝基苯胺 mg/L / / / / 0%

苊烯/二氢苊 mg/L / / / / 0%

2,6-二硝基甲苯 mg/L / / / / 0%

3-硝基苯胺 mg/L / / / / 0%

苊 mg/L / / / / 0%

二苯并呋喃 mg/L / / / / 0%

2,4-二硝基甲苯 mg/L / / / / 0%

芴 mg/L / / / / 0%

4-硝基苯胺 mg/L / / / / 0%

偶氮苯 mg/L / / / / 0%

4-溴二苯基醚 mg/L / / / / 0%

六氯苯 mg/L / / / / 0%

五氯酚 mg/L / / / / 0%

菲 mg/L / / / / 0%

蒽 mg/L / / / / 0%

咔唑 mg/L / / / / 0%

邻苯二甲酸二丁酯 mg/L / / / / 0%

荧蒽 mg/L / / / / 0%

芘 mg/L / / / / 0%

邻苯二甲酸丁苄酯 mg/L / / / / 0%

屈 mg/L / / / / 0%

邻苯二甲酸二

（2-乙基己基）酯 mg/L / / / / 0%

苯并［b］荧蒽 mg/L / / / / 0%

苯并［k］荧蒽 mg/L / / / / 0%

苯并［a］芘 mg/L / / / / 0%

二苯并［a，h］蒽 mg/L / / / / 0%

七氯 mg/L / / / / 0%

2,4,4’-三氯联苯 mg/L / / / / 0%

2,2’,5,5’-四氯联苯 mg/L / / / / 0%

2,2’,4,5,5’-五氯联苯 mg/L / / / / 0%

2,3’,4,4’,5-五氯联苯 mg/L / / / / 0%

2,2’,4,4’,5,5’-六氯联苯 mg/L / / / / 0%

2,2’,3,4,4’,5’-六氯联苯 mg/L / / / / 0%


97


2,2’,3,4,4’,5,5’-七氯联

苯 mg/L / / / / 0%

2,2’,3,3’4,4’,5,5’-八氯

联苯 mg/L / / / / 0%

2,2’,3,3’4,4’,5,5’,6-九

氯联苯 mg/L / / / / 0%

多氯联苯总量 mg/L / / / / 0%

根据表 4.2-21、4.2-22 的监测结果，场地的地下水类型为 Cl-Na 型中性水。在参与

检测的样品中 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、HCO3-、pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、总

硬度、溶解性总固体、耗氧量、砷、镉、铅、锰、硫酸盐、氯化物、化学需氧量、总磷、

总氮、氟化物指标检出率为 100%，铁指标检出率为 80%，丙酮指标检出率为 20%，CO32-、

挥发性酚类、氰化物、六价铬、石油类、VOC、SVOC 指标未被检出。

本次评价场地地下水环境质量现状监测数据引用在建项目“废包装容器智能无害化

处理及资源化循环利用项目环境影响报告书”，监测结果反应了本项目所在区域地下水、

土壤环境质量现状。其中 YGC2 井中化学需氧量、氨氮以及 YGC4 井中丙酮的监测数据

相比其他监测井出现较大差异，这与当地活跃的人类活动和经济建设以及原生环境均有

关系。

本次评价要求建设单位在后期环境管理中将化学需氧量、氨氮、丙酮作为重点跟踪

监测因子，以及时准确地掌握厂址及下游地区地下水环境质量状况、地下水中污染物动

态变化情况。

（二）地下水环境现状评价

1.评价结果

评价结果见表 4.2-23。


98

表 4.2-23 地下水环境质量标准指数一览表

水样编号 S1（YGC1） S2（YGC2） S3（YGC3） S4（YGC4） S5（YGC5）

项目监测值单指标监测值单指标监测值单指标监测值单指标监测值单指标

pH 7.63 -- 7.48 -- 7.82 -- 11.57 -- 7.62 --

氨氮，mg/L 0.3 Ⅲ 8.2 Ⅴ 0.16 Ⅲ 1.92 Ⅴ 0.37 Ⅲ

硝酸盐氮，mg/L 0.4 Ⅰ 1.5 Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ 2.9 Ⅱ

亚硝酸盐氮，mg/L 0.044 Ⅱ 0.006 Ⅰ 0.016 Ⅱ 0.293 Ⅲ 0.342 Ⅲ

挥发性酚类，mg/L ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

氰化物，mg/L ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

六价铬，mg/L ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

总硬度，mg/L 3500 Ⅴ 6270 Ⅴ 1260 Ⅴ 128 Ⅰ 5180 Ⅴ

氟化物，mg/L 0.2 Ⅰ 0.1 Ⅰ 0.4 Ⅰ 0.2 Ⅰ 0.1 Ⅰ

溶解性总固体，mg/L 24700 Ⅴ 40100 Ⅴ 10200 Ⅴ 11400 Ⅴ 29000 Ⅴ

耗氧量，mg/L 3.98 Ⅳ 7.31 Ⅳ 2.52 Ⅲ 7.12 Ⅳ 6.92 Ⅳ

硫酸盐，mg/L 1450.58 Ⅴ 1318.71 Ⅴ 923.1 Ⅴ 1260.28 Ⅴ 1274.75 Ⅴ

氯化物，mg/L 11086.77 Ⅴ 21396.77 Ⅴ 4943.15 Ⅴ 5964.73 Ⅴ 14193.9 Ⅴ

砷，μg/L 3.2 Ⅲ 2.9 Ⅲ 2.9 Ⅲ 1.2 Ⅲ 3.2 Ⅲ

汞，μg/L 0.09 Ⅰ 0.09 Ⅰ 0.1 Ⅰ 0.11 Ⅲ 0.1 Ⅰ

铅，μg/L 22.1 Ⅳ 11 Ⅳ 2.59 Ⅰ 1.32 Ⅰ 18.2 Ⅳ

镉，μg/L 0.23 Ⅱ 0.4 Ⅱ 0.21 Ⅱ 0.47 Ⅱ 0.42 Ⅱ

铁，mg/L ND Ⅰ 0.0202 Ⅰ 0.0.169 Ⅰ 0.0075 Ⅰ 0.0096 Ⅰ

锰，mg/L 0.554 Ⅳ 1.06 Ⅳ 0.831 Ⅳ 0.0057 Ⅰ 0.53 Ⅳ

CODCr，mg/L 36 Ⅴ 159 劣Ⅴ 42 劣Ⅴ 85 劣Ⅴ 50 劣Ⅴ

总磷，mg/L 0.09 Ⅱ 0.22 Ⅳ 0.07 Ⅱ 0.02 Ⅰ 0.06 Ⅱ

总氮，mg/L 1.94 Ⅴ 12.2 劣Ⅴ 0.89 Ⅲ 5.24 劣Ⅴ 7.86 劣Ⅴ

石油类，mg/L ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

注：ND 为未检出项目，按检出限评价


99

单样检测指标结果如下表所示。

表 4.2-24 地下水环境质量单样标准指数一览表

水质分类 S1 S2 S3 S4 S5

Ⅰ

硝酸盐氮、挥发

性酚类、氰化

物、六价铬、氟

化物、汞、铁、

石油类

硝酸盐氮、亚硝酸

盐氮、挥发性酚

类、氰化物、六价

铬、氟化物、汞、

铁、石油类

硝酸盐氮、挥发

性酚类、氰化

物、六价铬、氟

化物、汞、铅、

铁、石油类

硝酸盐氮、挥

发性酚类、氰

化物、六价铬、

总硬度、氟化

物、铅、铁、

锰、总磷、石

油类

挥发性酚类、

氰化物、六价

铬、氟化物、

汞、铁、石油

类

Ⅱ 亚硝酸盐氮、

镉、总磷镉

亚硝酸盐氮、

镉、总磷镉

硝酸盐氮、镉、

总磷

Ⅲ 氨氮、砷砷氨氮、耗氧量、

砷、总氮

亚硝酸盐氮、

砷、汞

氨氮、亚硝酸

盐氮、砷

Ⅳ 耗氧量、铅、锰耗氧量、铅、锰、

总磷锰耗氧量

耗氧量、铅、

锰

Ⅴ

总硬度、溶解性

总固体、

CODCr、总氮、

硫酸盐、氯化物

氨氮、总硬度、溶

解性总固体、硫酸

盐、氯化物

总硬度、溶解性

总固体、硫酸

盐、氯化物

氨氮、溶解性

总固体、硫酸

盐、氯化物

总硬度、溶解

性总固体、硫

酸盐、氯化物

劣Ⅴ CODCr、总氮 CODCr CODCr、总氮 CODCr、总氮

综上，由表 4.2-23 和表 4.2-24 现状评价结果可以看出，评价区潜水含水层地下水的

水质极差，为Ⅴ类不宜饮用水：氨氮、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物指标满

足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅴ类水标准；耗氧量、铅、锰指标满足《地

下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅳ类水标准；亚硝酸盐氮、砷、汞指标满足《地

下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水标准；硝酸盐氮、镉指标满足《地下水质

量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅱ类水标准；挥发性酚类、氰化物、六价铬、铁指标满

足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅰ类水标准。

CODCr、总氮指标劣于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水标准；总

磷指标满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水标准；石油类指标满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅰ类水标准。

2.地下水成因分析

项目位于天津市冲海积低平原的咸水分布区，根据《天津市地下水污染调查评价报

告》（天津市地质调查研究院，2009.12）等相关研究报告等资料显示，天津市氯化物、

硫酸盐、总硬度、溶解性总固体等多项指标主要是由原生环境造成的，其形成除与含水

层介质母岩有关外，还与地下水补给、径流、排泄条件有关，在东平原区径流缓慢，从

而导致地下水中各项组分的相对富集。项目位于天津东部平原区，由于地处浅层地下水


100

的下游排泄区，地势低洼，地下水径流不畅，含水层颗粒细，有利于氨氮、总氮的聚积，

再叠加人类活动的影响，造成东部平原区氮等大范围聚集。

3.地下水现状质量评价结论

场地的地下水类型为 Cl-Na 型中性水，在参与检测的样品中 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、

HCO3-、pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、砷、镉、

铅、锰、硫酸盐、氯化物、化学需氧量、总磷、总氮、氟化物指标检出率为 100%，铁

指标检出率为 80%，丙酮指标检出率为 20%，CO32-、挥发性酚类、氰化物、六价铬、

石油类、VOC、SVOC 指标未被检出。

评价区潜水含水层地下水的水质极差，为Ⅴ类不宜饮用水：氨氮、总硬度、溶解性

总固体、硫酸盐、氯化物指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅴ类水标

准；耗氧量、铅、锰指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅳ类水标准；

亚硝酸盐氮、砷、汞指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水标准；

硝酸盐氮、镉指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅱ类水标准；挥发性

酚类、氰化物、六价铬、铁满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅰ类水标准。

CODCr、总氮指标劣于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水标准；

总磷指标满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水标准；石油类指标满

足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅰ类水标准。








（三）土壤环境现状评价

1.评价标准和评价方法

本项目属于二类用地，依照《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试

行）》二类用地的筛选值及管控值，详细分析该厂区土壤是否受到污染。

2.监测布点

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（试行）（HJ 964-2018）布点要求，建设


101

项目土壤环境现状监测应根据建设项目的影响类型、影响途径，有针对性地开展监测工

作，了解或掌握调查评价范围内土壤环境现状。

a）土壤环境现状监测点布设应根据建设项目土壤环境影响类型、评价工作等级、

土地利用类型确定，采用均布性与代表性相结合的原则，充分反映建设项目调查评价范

围内的土壤环境现状，可根据实际情况优化调整。

b）调查评价范围内的每种土壤类型应至少设置 1 个表层样监测点，应尽量设置在

未受人为污染或相对未受污染的区域。

c）涉及入渗途径影响的，主要产污装置区应设置柱状样监测点，采样深度需至装

置底部与土壤接触面以下，根据可能影响的深度适当调整。

d）涉及大气沉降影响的，应在占地范围外主导风向的上、下风向各设置 1 个表层

样监测点，可在最大落地浓度点增设表层样监测点。

e）涉及地面漫流途径影响的，应结合地形地貌，在占地范围外的上、下游各设置 1

个表层样监测点。

f）涉及大气沉降影响的改、扩建项目，可在主导风向下风向适当增加监测点位，

以反映降尘对土壤环境的影响。

g）建设项目占地范围及其可能影响区域的土壤环境已存在污染风险的，应结合用

地历史资料和现状调查情况，在可能受影响最重的区域布设监测点；取样深度根据其可

能影响的情况确定。

h）建设项目现状监测点设置应兼顾土壤环境影响跟踪监测计划。

建设项目各评价工作等级的监测点数不少于表 4.2-25 的要求。

表 4.2-25 现状监测布点类型与数量

评价工作等级占地范围内占地范围外

一级生态影响型 5 个表层样点 a 6 个表层样点

污染影响型 5 个柱状样点 b，2 个表层样点 4 个表层样点

二级生态影响型 3 个表层样点 4 个表层样点

污染影响型 3 个柱状样点，1 个表层样点 2 个表层样点

三级生态影响型 1 个表层样点 2 个表层样点

污染影响型 3 个表层样点 -

注：“-”表示无现状监测布点类型与数理的要求。

a 表层样应在 0~0.2m 取样。 b 柱状样通常在 0~0.5m、0.5~1.5m、1.5~3m 分别取样，3m 以下每 3m 取 1 个样，可根据基础埋深、土体

构型适当调整。

根据“废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用项目环境影响报告书”，工程


102

所在区域布点原则如下：

①本场地埋深 2.00m 以上均为人工填土层，土壤类型均为粉质黏土质素填土，表层

土壤类型单一。故厂区内表层土壤监测点均匀布置。

②引用的柱状监测点考虑布置在在建项目循环水池附近及沿地下水方向的下游。主

要是考虑在建项目生产线上的循环水池涉及入渗途径，池体深度 0.5m，循环水池存在泄

漏的可能性。

③危废暂存间暂存的残液，存在泄漏的可能，故在危废暂存间附近布置监测点。

④循环水池池体深度 0.5m，因此确定监测的最大取样深度为 1.0m，柱状土样的取

样最大深度为 1.0m。

⑤项目不涉及大气沉降影响，参考《环境影响评价技术导则土壤环境》（试行）

（HJ964-2018）对占地范围外布点数量要求，本工程在厂区外布置了 2 个监测点 TZ5 和

TZ6。

在建项目生产线上的循环水池涉及入渗途径，池体深度 0.5m。在厂区内共设 4 个监

测点，厂区外布置 2 个监测点，其中 TZ4、TZ5、TZ6 号监测点取 0～20cm 处土样，TZ1、

TZ2、TZ3 号监测点分别取 0～20cm、40～60cm、80～100cm 处的土样，共 12 件样品。

3.监测项目

场地土壤物理性监测：阳离子交换量、含水率、土壤容重、砂粒含量、粉粒含量、

黏粒含量、土壤质地。

土壤环境基本因子：pH、汞（Hg）、砷（As）、铜（Cu）、镍（Ni）、镉（Cd）、

铅（Pb）、六价铬（Cr6+）。

土壤环境特征因子：挥发性有机物（27 项必测）、半挥发性有机物（11 项必测）、

石油烃（C10～C40）。

具体监测情况如表 4.2-26 所示。


103

表 4.2-26 土壤现状监测情况一览表

序号点位

位置样品编号取样深度监测项目

指标

数量

1

厂内

TZ1-1、TZ2-1、TZ3-1 0～20cm pH、45 项基本项目、阳离子交换

量、石油烃（C10～C40）、含水率、

砂粒含量、粉粒含量、黏粒含量、

土壤容重、土壤质地

54 2 TZ1-2、TZ2-2、TZ3-2 40～60cm

3 TZ1-3、TZ2-3、TZ3-3 80～100cm

4 TZ4 0～20cm pH、45 项基本项目、阳离子交换

量、石油烃（C10～C40） 48

5 厂外 TZ5、TZ6 0～20cm pH、45 项基本项目、阳离子交换

量、石油烃（C10～C40） 48

4.监测时间和频次

按照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）要求，于 2019 年 05 月 05 日、5

月 29 分别取样监测 1 次。

5.土壤理化指标

土壤理化指标检测结果如表 4.2-27，理化指标检测结果最大值、最小值、平均值的

统计情况如表 4.2-28 所示：

6.土壤环境质量现状监测及评价结果

评价区各采样点土壤环境质量现状监测结果见表 4.2-29~4.2-42。


104

表 4.2-27 土壤理化指标表

样品编号

检测项目 TZ1-1 TZ1-2 TZ1-3 TZ2-1 TZ2-2 TZ2-3 TZ3-1 TZ3-2 TZ3-3 TZ4 TZ5 TZ6

阳离子

交换量 cmol（+）/kg 26.9 31.2 43.2 20.5 38 35.5 18.4 29.4 27.6 17.3 18.4 14.2

含水率 % 30.4 32.1 36.4 27.5 35.6 36.3 28.2 31.6 38.6 -- -- --

容重 g/cm3 19.0 19.8 18.7 19.5 19.3 18.4 19.1 19.3 18.9 -- -- --

砂粒含量 % 27.1 19.6 16.9 20.3 20.6 18.0 11.8 19.3 9.2 -- -- --

粉粒含量 % 53.3 58.1 66.1 59.9 60.3 58.4 69 58.9 71.0 -- -- --

黏粒含量 % 19.6 22.3 17.0 19.9 19.1 23.6 19.2 21.8 19.8 -- -- --

土壤质地 -- 粉砂质

黏壤土

粉砂质

黏壤土

粉砂质

黏壤土

粉砂质

黏壤土

粉砂质

黏壤土

粉砂质

黏壤土

粉砂质

黏壤土

粉砂质

黏壤土

粉砂质

黏壤土 -- -- --

表 4.2-28 土壤理化指标检测结果统计表

检测项目最大值最小值平均值样品数（个）

阳离子交换量 43.2 14.2 26.72 12

含水率 38.6 27.5 32.97 9

容重 19.8 18.4 19.11 9

砂粒含量 27.1 9.2 18.09 9

粉粒含量 71 53.3 61.67 9

黏粒含量 23.6 17 20.26 9

对土壤质量检测结果进行数值统计如下：

表 4.2-29 土壤环境质量检测项目的含量统计及评价表（单位：mg/kg）

样品编号

检测项目

TZ1-1

（0-20cm）

TZ1-2

（0-20cm）

TZ1-3

（0-20cm）

TZ2-1

（0-20cm）

TZ2-2

（0-20cm）

TZ2-3

（0-20cm）

TZ3-1

（0-20cm）

TZ3-2

（0-20cm）

TZ3-3

（0-20cm）

TZ4

（0-20cm）

TZ5

（0-20cm）

TZ6

（0-20cm）

pH 检测结果 8.79 8.45 8.21 8.59 8.54 8.90 8.52 8.35 8.78 9.18 8.64 8.79

铜

检测结果 37 32 32 43 30 34 33 31 33 30 32 34

筛选值 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000

评价结果＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值＜筛选值

镍检测结果 55 45 45 50 43 52 46 45 52 41 35 46


105

样品编号

检测项目

TZ1-1

（0-20cm）

TZ1-2

（0-20cm）

TZ1-3

（0-20cm）

TZ2-1

（0-20cm）

TZ2-2

（0-20cm）

TZ2-3

（0-20cm）

TZ3-1

（0-20cm）

TZ3-2

（0-20cm）

TZ3-3

（0-20cm）

TZ4

（0-20cm）

TZ5

（0-20cm）

TZ6

（0-20cm）

筛选值 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900


汞

检测结果 0.036 0.060 0.043 0.123 0.079 0.157 0.024 0.073 0.097 0.074 0.081 0.114

筛选值 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38


砷

检测结果 21.3 18.1 15.4 18.7 14.4 18.2 16.9 15.9 20.1 11.7 15.5 19.3

筛选值 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60


铅

检测结果 32.6 28.4 30.4 34.9 27.1 30.3 36.3 29.8 28.8 30.8 28.7 24.9

筛选值 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800


镉

检测结果 0.23 0.30 0.35 0.25 0.26 0.26 0.23 0.29 0.31 0.19 0.18 0.22

筛选值 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65


六价

铬

检测结果 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND

筛选值 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7


石油

烃

（C10

-C40）

检测结果 40.5 116 63.6 55.8 60.5 62.7 11.2 1770 178 50.9 24.3 293

筛选值 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500


注：场地埋深 1.50m 以上为人工填土层，本次土壤样品最大取样深度 1.00m，均为人工填土层，由于人工填土层土质不均，可能导致监测指标离散型大，

使 TZ3-2、TZ6 检测点位石油烃数据与其它检测点位差别较大。


106

表 4.2-30 TZ1-1 统计及评价表（单位：mg/kg）

序号污染物项目检测结果筛选值评价结果

挥发性有机物

1 四氯化碳 ND 2.8 ＜筛选值

2 氯仿 ND 0.9 ＜筛选值

3 氯甲烷 ND 37 ＜筛选值

4 1,1-二氯乙烷 ND 9 ＜筛选值


6 1,1-二氯乙烯 ND 66 ＜筛选值

7 顺-1,2-二氯乙烯 ND 596 ＜筛选值

8 反-1,2-二氯乙烯 ND 54 ＜筛选值

9 二氯甲烷 ND 616 ＜筛选值

10 1,2-二氯丙烷 ND 5 ＜筛选值

11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值

13 四氯乙烯 ND 53 ＜筛选值

14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值

16 三氯乙烯 ND 2.8 ＜筛选值

17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值

18 氯乙烯 ND 0.43 ＜筛选值

19 苯 ND 4 ＜筛选值

20 氯苯 ND 270 ＜筛选值

21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值

23 乙苯 ND 28 ＜筛选值

24 苯乙烯 ND 1290 ＜筛选值

25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值

26 间二甲苯+对二甲苯 ND 570 ＜筛选值

27 邻二甲苯 ND 640 ＜筛选值


28 硝基苯 ND 76 ＜筛选值

29 苯胺 ND 260 ＜筛选值

30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值

31 苯并[a]蒽 ND 15 ＜筛选值

32 苯并[a]芘 ND 1.5 ＜筛选值

33 苯并[b]荧蒽 ND 15 ＜筛选值

34 苯并[k]荧蒽 ND 151 ＜筛选值

35 䓛 ND 1293 ＜筛选值

36 二苯并[a,h]蒽 ND 1.5 ＜筛选值

37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值

38 萘 ND 70 ＜筛选值



挥发性有机物




107










11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值




挥发性有机物








108






11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值




挥发性有机物












109


11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值




挥发性有机物











11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值


110


15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值




挥发性有机物











11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值



111




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值




挥发性有机物











11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值


112




25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值




挥发性有机物











11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值



113






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值




挥发性有机物











11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值







114


30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值


表 4.2-39 TZ4 统计及评价表（单位：mg/kg）


挥发性有机物











11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





115



35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值




挥发性有机物











11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值


116





挥发性有机物











11 1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 ＜筛选值

12 1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 ＜筛选值


14 1,1,1-三氯乙烷 ND 840 ＜筛选值

15 1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 ＜筛选值


17 1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 ＜筛选值




21 1,2-二氯苯 ND 560 ＜筛选值

22 1,4-二氯苯 ND 20 ＜筛选值



25 甲苯 ND 1200 ＜筛选值






30 2-氯酚 ND 2256 ＜筛选值





35 䓛 ND 1293 ＜筛选值


37 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 ＜筛选值



117

表 4.2-42 土壤环境质量检测结果统计表

检测项目最大值最小值平均值标准

偏差

样品数

（个）

检出数

（个）

检出率

（%）

超标率

（%）

pH 9.18 8.21 8.65 0.26 12 12 100% 0%

铜 mg/kg 43 30 33.42 3.58 12 12 100% 0%

镍 mg/kg 55 35 46.25 5.45 12 12 100% 0%

汞 mg/kg 0.157 0.024 0.08 0.04 12 12 100% 0%

砷 mg/kg 21.3 11.7 17.13 2.69 12 12 100% 0%

铅 mg/kg 36.3 24.9 30.25 3.17 12 12 100% 0%

镉 mg/kg 0.35 0.18 0.26 0.05 12 12 100% 0%

六价铬 mg/kg -- -- -- -- 12 0 0% 0%

石油烃

（C10～

C40）

mg/kg 1770 11.2 227.21 492.13 12 12 100% 0%

从监测结果可见，本项目设置的所有监测点各项监测指标的检测结果均未超过《土

壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中二类用地的

筛选值。


118

5 施工期环境影响预测及评价


司预留厂房内，施工期间主要为厂房的改造、设备的安装和调试，无大量挖土、堆土、

地面平整等土建工程。因此，本评价简化项目施工期环境影响分析。

5.1施工期环境噪声影响分析

本项目施工期间主要为设备的安装和调试。因此，施工期噪声主要来源于设备和材

料的汽车运输噪声、设备安装和调试噪声。施工噪声仅发生在施工期间，影响是短期的，

并随着施工结束而消失。同时，施工期间设备的安装和调试是在厂房内，因此可以采取

隔声等措施来控制对环境的影响，对周边声环境影响很小。

为了减轻项目施工对周边环境的影响，施工单位必须严格遵守天津市人民政府令第

6 号《天津市环境噪声污染防治管理办法》，进行施工登记和审批程序，并做好施工的程

序安排，教育和提高施工人员的环境意识，做到文明施工，将施工期间产生的噪声污染

降低到最小程度。

根据天津市人民政府令第 6 号《天津市环境噪声污染防治管理办法》，本项目施工

期应做到：

⚫施工期间向周围生活环境排放建筑施工噪声，应当符合国家规定的建筑施工场界

噪声限值。

⚫建设单位夜间施工须向当地环保部门申报，获得批准后方可施工。

⚫合理安排施工时间，针对不同的环境敏感点尽量避开对噪声的敏感时段。

⚫确因技术条件所限，不能通过治理消除环境噪声污染的，必须采取有效措施，把

噪声污染减少到最低程度。

5.2施工期废水影响分析

施工期废水主要是施工人员产生的生活污水。施工人员按 20 人/天计算，用水量按

30 升/天.人计算，每天用水量为 0.6m3，按 80%排放计算，产生 0.48m3/d。废水产生量

较少，由市政污水管网排入下游污水处理厂进行处理。由于施工期废水排放量很少，时

间短，不会对环境产生显著影响。

5.3施工期固体废物影响分析

施工期固体废物主要有施工工人日常生活产生的生活垃圾、废包装材料等。生活垃

圾集中收集，由环卫部门统一处理；施工过程中产生的废包装材料等，这类固体废物一


119

般是无害的，但它影响市容，妨碍交通运输，同时可能加重工地扬尘污染。施工中要加

强对此类固体废物的管理，从生产、运输、堆放等各环节采取措施，减少撒落，及时打

扫，及时清运，避免污染环境，减少扬尘的污染。

5.4施工期环境管理

施工期环境影响是阶段性的伴随着工程的结束而消失，但是应采取有效措施，将影

响控制在最小水平。在施工中应严格执行《天津市环境噪声防治管理办法》及《天津市

建设工程文明施工管理规定》中的有关规定。施工方案中制定措施，建设工程施工方案

中必须有防止遗洒、泄漏、减少噪声的措施。施工队要严格遵守，做到文明施工。


120

6 大气环境影响评价

6.1污染气象分析

本项目位于天津市滨海新区大港古林工业区，评价采用滨海新区大港气象站常年气

象预测资料为参考依据，对拟建项目所在地区的气候特征作出具体的地面气候分析。

大港气象站近 20 年气象资料统计见表 6.1-1。

表 6.1-1 大港气象站常规气象项目统计

序号项目统计结果

1 年平均风速 3.7 m/s

2 最大风速 24.3 m/s

3 年平均气温 12.9℃

4 极端最高气温 41.2℃

5 极端最低气温 -19.4℃

6 年平均相对湿度 63%

7 年平均降水量 522.8 mm

8 年最大降水量 792.7 mm

9 年最小降水量 292.5 mm

10 年日照时数 2602.2 小时

（1）温度

多年各月平均气温变化情况见表 6.1-2，多年各月平均气温变化见图 6.1-1。

表 6.1-2 大港各月平均温度变化统计表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年均

温度/℃ -3.3 0 6.2 14.1 19.9 24.4 26.7 26.1 21.7 14.6 5.7 -0.9 12.9

温

度℃

-5.0

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

温度

平均

图 6.1-1 大港年各月平均温度变化曲线图

大港多年平均温度为 12.9℃，4~10 月月平均气温均高于多年平均值，其他月份均

低于多年平均值，7 月份平均气温最高为 26.7℃，1 月份平均温度最低为-3.3℃。

（2）风速

多年各月平均风速变化情况见表 6.1-3，多年各月平均风速变化见图 6.1-2。


121

表 6.1-3 大港各月平均风速变化统计表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年均

风速/（m/s） 3.2 3.6 4.3 4.8 4.6 4.1 3.6 3.1 3.2 3.3 3.4 3.1 3.7

风速

m

/s

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

风速

平均

图 6.1-2 大港年各月平均风速变化曲线图

大港多年平均风速为 3.7m/s，4 月份平均风速最大为 4.8m/s，8、12 月份平均风速

最小为 3.1m/s。

（3）风频

项目所在区域多年各方位平均风速和风向频率变化统计结果见表 6.1-4，多年风向

和频率玫瑰图见图 6.1-3。

表 6.1-4 大港各方位风向频率统计表（1986 年~2008 年）

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S

频率 5.2 3.2 3.3 5 6.9 7.8 6.4 5.4 5.7

风向 SSW SW WSW W WNW NW NNW C

频率 10.7 9.2 6.9 4.3 4.7 4.8 8.1 3.2

该地区全年盛行风向为 S~SSW~SW 风，年均频率合计为 25.6%。年均静风频率为

3.2%。

0.00

5.00

10.00

15.00N

NE

E

SE

S

SW

W

NW

图 6.1-3 滨海新区大港地区常年风玫瑰图（C=3.2）


122

6.2废气污染源调查

本项目废气排放参数见下表。

表 6.2-1 点源参数表

编

号名称

排气

筒高

度 m

编

号

排气筒

出口内

径 m

排气

量m3/h

烟气

温

度℃

年排

放小

时数 h

排放

工况

污染物排放速率 kg/h

甲苯二甲

苯 VOCs

G1

在建项目

车间有机

废气

15 P1 1.2 55000 20 8000 连续 0.037 0.037 0.148

G2

本项目车

间有机废

气

15 P2 0.7 20000 20 5328 连续 -- -- 0.164

表 6.2-2 面源参数表

编号名称面源长

度 m

面源宽

度 m

面源有效排

放高度 m

年排放小

时数 h

排放

工况污染物排放速率kg/h

G3 车间无组织排

放废气 30 30 10 5328 连续 VOCs 0.043

6.3废气污染源达标排放分析

6.3.1 车间有机废气达标排放分析

在建项目产生的废气主要为原料区分拣、残液收集、去标过程以及生产线废包装容

器撕碎、清洗、团粒、磁选等工序产生的有机废气，主要污染物以 VOCs、甲苯、二甲

苯计。废气经干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置处理后，由 1 根 15m 高排气筒（P1）

排放。

本项目生产车间产生的废气主要为废包装容器残液收集、整边整形以及清洗、烘干

等生产工序产生的有机废气，主要污染物以 VOCs 计。废气经干式过滤+UV 光氧+活性

炭吸附装置处理后，由车间 1 根 15m 高排气筒（P2）排放。

本项目周围 200m 半径范围均为标准厂房，高 7~9m，15m 高排气筒满足《工业企

业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-2014 中规定的高出周围 200m 半径范围的建

筑 5m 以上的要求。

在建项目 VOCs 排放速率 0.148kg/h，排放浓度 2.69mg/m3，甲苯、二甲苯排放速率

0.037kg/h，排放浓度 0.67mg/m3；本项目 VOCs 排放速率 0.164kg/h，排放浓度 8.2mg/m3，

上述废气均可以实现达标排放。具体见表 6.3-1。


123

表 6.3-1 废气有组织排放源达标排放分析

编号污染源名称主要污染因子

排放参数排气筒排放标准

速度 kg/h 浓度 mg/m3 高度 m 编号排放速率限值

kg/h

排放浓度限

值 mg/m3

标准

来源

G1 在建项目车间

有机废气

甲苯 0.037 0.67

15 P1

-- 40 DB12/524-2014

GB16297-1996 二甲苯 0.037 0.67 1.0 --

甲苯与二甲苯合计 0.074 1.34 10 40 DB12/524-2014

VOCs 0.148 2.69 2.0 80

G2 本项目目车间

有机废气 VOCs 0.164 8.2 15 P2 2.0 80 DB12/524-2014

注：1、厂区 P1、P2 排气筒排放同一种污染物 VOCs，两根排气筒之间的距离约为 70m，大于其几何高度之和（30m），故不需做等效排气筒核算；2、甲

苯与二甲苯合计中甲苯排放浓度不得超过 GB16297-1996 规定的排放浓度限值（40mg/m3）、二甲苯排放速率不得超过 GB16297-1996 规定的排放速率限值

（1.0kg/h）

在建项目车间有机废气中 VOCs、甲苯、二甲苯以及本项目车间有机废气中 VOCs 均执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 其他行业排放浓度限值。由上表可知，有组织排放源采取了有效的废气治理措施后，排放的污染物能够满足相

应的标准要求，可实现达标排放。


124

6.3.2 臭气浓度达标排放分析

本项目异味产生源主要来自废包装容器残液收集、整边整形以及清洗、烘干等工序

挥发出的有机废气，本项目配套安装负压集气罩收集各生产工序产生的有机废气，废气

经负压收集系统收集，通过风机经管道引入“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置”处

理，防止污染源扩散。

本项目收集的废包装容器中残留的可能产生恶臭的挥发性物质所占比例较少，且产

生废气的工序均在密闭环境中进行，产生的异味气体统一收集后经风机送入废气治理设

施处理后，经 1 根 15m 高的排气筒（P2）有组织排放，项目恶臭污染物排放量较小。类

比已批复的“废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用项目”，预计本项目排气筒

臭气浓度可小于 1000（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/-059-2018）要求，

可以实现达标排放。

6.3.3 无组织排放厂界达标分析

本项目主要从事废包装容器的回收、无害化处理，仅在一次清洗过程中添加一定量

的除油清洗剂，用于废包装容器的清洗，无其他原辅材料的添加，不涉及 VOCs 物料的

化工生产过程以及含 VOCs 产品的使用过程。收集的废包装容器残液量约 91.5t/a，属于

含 VOCs 废料，其中有机物挥发量约占总量的 5%，剩余残液置于密闭容器中，并加盖

密封，由工人使用推车或叉车运送到本项目危废暂存间暂存，危险废物暂存间设置防雨、

防渗漏、防流失等措施。残液及时交由有危险废物处置资质的单位处理，由有危险废物

处理处置资质的单位安排专用汽车进行转移输送，满足《挥发性有机物无组织排放控制

标准》（GB37822-2019）中 VOCs 物料储存、转移和输送无组织排放控制要求。

本项目废包装容器处理生产线设备上方设置废气收集系统，收集残液收集、整边整

形以及清洗、烘干等各工序产生的有机废气。废气经收集由 1 套“干式过滤+UV 光氧+

活性炭吸附装置（处理效率约 80%）”处理达标后通过 1 根 15m 高的排气筒（P2）排放

（生产线运行时废气治理设施开放），VOCs 初始排放速率为 0.82kg/h（＜2kg/h），满足

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中 VOCs 无组织排放废气收集

系统要求。

根据 AERSCREEN 估算模式进行估算，本项目车间无组织排放废气中 VOCs 的小

时最大落地浓度为 3.75×10-2mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）中无组织排放监控浓度限值，能够实现厂界达标排放。

6.4污染物排放量核算

本项目大气评价等级为二级，因此不再进行进一步预测与评价，只对污染物排放量

进行核算。


125

6.4.1 有组织排放量核算

表 6.4-1 大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口编号污染物核算排放浓度/

（mg/m3）

核算排放速率/

（kg/h）核算年排放量/（t/a）

主要排放口

-- -- -- -- -- --

主要排放口合计 -- --

一般排放口

1 P1

甲苯 0.67 0.037 0.296

二甲苯 0.67 0.037 0.296

VOCs 2.69 0.148 1.184

2 P2 VOCs 8.2 0.164 0.874

一般排放口合计

VOCs 2.058

甲苯 0.296

二甲苯 0.296

有组织排放总计

有组织排放总计

VOCs 2.058

甲苯 0.296

二甲苯 0.296

注：1、排放口类型依据排污许可证申请与核发技术规范总则确定。

6.4.2 无组织排放量核算

表 6.4-2 大气污染物无组织排放量核算表

序

号

排放

口编

号

产污

环节污染物

主要污染防治

措施

国家或地方污染物排放标准年排放

量/（t/a）标准名称浓度限值/

（mg/m3）

1 --

残液收集、整

边整形、清

洗、烘干

VOCs --

《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）

2.0 0.229

无组织排放总计

无组织排放总计 VOCs 0.229

6.4.3 项目大气污染物年排放量核算

表 6.4-3 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量/（t/a）

1 VOCs 2.287

2 甲苯 0.296

3 二甲苯 0.296

6.4.4 非正常排放量核算

表 6.4-4 污染源非正常排放量核算表

序

号污染源

非正常

排放原

因

污染物非正常排放

浓度/（mg/m3）

非正常排放

速率/（kg/h）

单次持

续时间

/min

年发生

频次/次应对措施

1 在建项

目有机

废气治

理设施

甲苯 3.35 0.185 10 ＜1

日常做好

设备的维二甲苯 3.35 0.185


126

废气发生故

障

VOCs 13.45 0.74 护；发生故

障立即停

产 2

本项目

车间有

机废气

VOCs 41 0.82

6.5大气防护距离

大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的

环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。

采用导则推荐的大气环境防护距离计算模式计算本项目主要无组织排放源的大气

环境防护距离，计算参数和结果见下表。

表 6.5-1 无组织排放参数

序号场所污染物面源排放参数

排放量 kg/h 长 m 宽 m 高 m

1 本项目生产厂房 VOCs 30 30 10 0.043

表 6.5-2 大气环境防护距离

序号场所污染物大气环境防护距离 m

1 生产车间 VOCs 0

由上表可以看出，本项目生产车间不需设置大气环境防护距离。

6.6卫生防护距离

卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下，由无组织排放源散发的有害物质对工厂

周围居民健康不致造成危害的最小距离，是指自生产单元（生产区、车间或工段）边界

到居住区满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）规定的居住区容许浓度限值所需的

最小距离。为防止企业有害气体无组织排放对居住区造成污染和危害，保护人体健康，

必须在企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。

采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中，关于有害气

体卫生防护距离制定方法的计算公式，计算本项目需要设置的卫生防护距离。

计算公式如下：

( )0.50

21 c 0.25rc D

m

QBL L

C A= +

式中：Cm----------标准浓度限值，mg/m³；

L----------所需卫生防护距离，m；

r-----------有害气体无组织排放源所在单元的等效半径，m；r=(s/ π)0.5

Qc----------有害气体无组织排放量，kg/h；

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平

均风速及工业企业大气污染源构成类别确定。


127

其主要计算参数及结果如下：

表 6.6-1 卫生防护距离计算参数及结果

污染物本项目生产厂房

VOCs

Qc（kg/h） 0.043

Cm（mg/m3） 1.2

S（m2） 900

A 470

B 0.021

C 1.85

D 0.84

平均风速（m/s） 3.7

L（m） 2.2

卫生防护距离（m） 50

按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中的要求，卫生

防护距离在 100m 以内时，级差为 50m；超过 100m，但小于或等于 1000m 时，级差为

100m；超过 1000m 以上，级差为 200m。无组织排放多种有害气体的工业企业，按 Qc/Cm

的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计

算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。

根据以上计算，本项目生产厂房应设置 50m 的卫生防护距离。根据《关于废包装容

器智能无害化处理及资源化循环利用项目环境影响报告书的批复》（津滨审批二室准

[2019]191 号），厂房已设置了 100m 的防护距离。根据现场勘查，项目排放源周边 100m

范围内无住宅区、学校以及医院等敏感目标，现有卫生防护距离满足要求。

6.7小结

本项目生产过程中产生的废气主要为废包装容器残液收集、整边整形以及清洗、烘

干等生产工序产生的有机废气，主要污染物以 VOCs 计。

经计算，车间有机废气中 VOCs 满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 其他行业排放浓度限值，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标

准》（DB12/-059-2018）要求，实现达标排放。本项目无组织排放各污染物最大落地浓

度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中无组织排放监控

浓度限值，能够实现厂界达标排放。同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）中 VOCs 无组织排放控制要求。现有厂房已设置了 100m 的防护距离。

根据现场勘查，项目排放源周边 100m 范围内无住宅区、学校以及医院等敏感目标，现

有卫生防护距离满足要求。


128

7 废水排放达标分析

本项目清洗液循环使用不外排，1~2 天更换一次；清洗沾染碱类废物废桶的清洗水

不外排，均作为废液交由有资质的单位处置。本项目二次清洗水循环使用，不外排，每

月更换一次，更换下的清洗水作为除油清洗液的配置用水，整个生产过程无废水外排。

本项目不新增员工，由在建项目调配，由于在建项目取消了南侧厂房生产线的建设，该

生产线原计划新增的 36 名员工全部划归到本次扩建工程中，本项目外排废水仅员工生

活污水。

7.1废水来源及水质

本项目废水排放量约为 1.84m3/d，主要为员工生活污水，二次清洗水循环使用，作

为除油清洗液的配置用水，不外排。具体产生情况如下表所示。

表 7.1-1 废水类别、污染物及污染信息表

序

号

废水类

别污染物种类

排放

去向

排放

规律

污染治理

设施工艺排放口编号

排放口设

置是否符

合要求

排放口

类型

1 生活污

水

CODcr、NH3-N、

TP、TN、SS、

BOD5、石油类、

动植物油

进入城

市污水

处理厂

间断

排放化粪池 DW-001

是

□否

企业总

排

2 二次清

洗水石油类

其他

（回用） -- 气浮沉淀 -- -- --

7.2废水收集及处理方案

（1）生活污水

本项目生产过程中无废水产生，生活污水（W1）经化粪池沉淀处理后，由市政污水

管网排入大港（石化产业园区）污水处理厂做进一步处理。废水处理方案可行，具体处

理方案图如下。

图 7.2-1 废水处理方案图

（2）二次清洗水

本项目清洗沾染油脂类、油/水、烃/水混合物或乳化液废桶的二次清洗水经新建清

洗水循环处理系统处理后，返回清洗线循环使用不外排，为保持清洗水的洁净度，每个

月将清洗水循环处理系统中调质水罐和回用水罐中的水全部更换一次，约 120m3/a，更

换的清洗水可作为一次清洗液的配置用水。

本项目每天工作 16 小时，在每月更换清洗水时利用工作间隙完成。当天处置生产

生活用水大港（石化产业园区）

污水处理厂化粪池排放


129

线停止运行后，先将回用水罐中的水排出，然后将调质水罐中的水泵入气浮沉淀装置进

行处理，处理后的清洗水流至回用水罐，最后再一次将回用水罐中的水排出，此时两个

水罐共计 10m3 的水全部排出，作为一次清洗液配置用水备用。根据建设单位提供的设

计资料，回用水罐的清洗水中石油类浓度可小于 10mg/L，能够满足本项目一次清洗液

配置用水要求。

7.3废水达标排放可行性分析

7.3.1 大港（石化产业园区）污水处理厂概况

大港（石化产业园区）污水处理厂位于大港石化产业园区，占地面积 43133m2，处

理规模为 1 万 m³/d，365 万 m3/a。污水处理采用水解酸化+A/A/O+MBR+臭氧工艺，出

水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（天津）（DB12/599-2015）A 标准，达

标后出水排放至荒地排河，服务对象为石化产业园区以及古林街片区所有排放污水的企

业事业单位。园区已建设有配套污水收集管网，将各企事业单位的污水集中收集后通过

厂外污水泵站输送至污水处理厂。

表 7.3-1 污水处理厂稳定达标监测数据单位 mg/L

监测日期污染物种类

CODCr 氨氮总磷总氮

2018.6.1 27 0.225 0.02 1.98

2018.8.8 27 0.336 0.02 1.89

2018.9.30 24 0.24 0.01 0.72

排放标准 30 1.5（3.0） 0.3 10

能否达标达标排放

7.3.2 废水接收可行性分析

根据《关于大港区古林工业园区环境保护情况的函》（港环管函[2007]98 号），古林

工业园区污水达到排放标准后，经污水提升泵站排入大港石化产业园区污水处理厂进行

处理。

本项目生活污水排放量 1.84m3/d，经化粪池处理后排入大港（石化产业园区）污水

处理厂处理。根据《大港（石化产业园区）污水处理厂二期改扩建项目环境影响报告书》，

该污水处理厂现状处理规模可达到为 3500~5500m3/d，收水范围包括石化产业园区以及

古林街片区，可以接收本项目废水，同时本项目废水可以满足天津市《污水综合排放标

准》（DB12/356-2018）三级标准的要求。

根据以上分析，本项目污水排放量和水质均能满足污水处理厂接收要求，废水排放

去向合理。


130

表 7.3-2 废水污染物排放执行标准表

序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议

名称浓度限值/（mg/L）

1 DW-001

CODCr

天津市《污水综合排放标准》

（DB12/356-2018）三级标准

500

BOD5 300

SS 400

氨氮 45

动植物油 100

总磷 8

总氮 70

石油类 15

pH 6～9（无量纲）

7.4污染源排放量核算

废水排放口基本情况表见表 7.4-1、废水污染物排放信息表见表 7.4-2。

表 7.4-1 废水间接排放口基本情况表

序

号

排放口

编号

排放口地理坐标

废水排

放量/

（万 t/a）

排放

去向

排放

规律

间歇

排放

时段

受纳污水处理厂信息

经度纬度名称污染物种

类

国家或地

方污染物

排放标准

浓度限值

/（mg/L）

1 DW-00

1

117°30'

19.66"

38°48'

54.16" 0.0613

进入

城市

污水

处理

厂

间断

排放 --

大港

（石化

产业园

区）污

水处理

厂

CODCr 30

BOD5 6

SS 5

氨氮 1.5（3.0）

动植物油 1.0

总磷 0.3

总氮 10

石油类 0.5

表 7.4-2 废水污染物排放信息表（改建、扩建项目）

序

号

排放口

编号

污染物种

类

排放浓度/

（mg/L）

新增日排放

量/（t/d）

全厂日排放

量/（t/d）

新增年排放

量/（t/a）

全厂年排放

量/（t/a）

1

DW-001

CODcr 400 0 1.81×10-3 0 0.604

2 NH3-N 30 0 1.35×10-4 0 0.045

3 TP 3.0 0 1.20×10-5 0 0.004

4 TN 50 0 2.28×10-4 0 0.076

5 BOD5 200 0 9.07×10-4 0 0.302

6 SS 300 0 1.36×10-3 0 0.453

7 动植物油 100 0 4.53×10-4 0 0.151

8 石油类 10 0 4.50×10-5 0 0.015

全厂排放口

合计

CODcr 0 0.604

NH3-N 0 0.045

TP 0 0.004

TN 0 0.076

BOD5 0 0.302

SS 0 0.453

动植物油 0 0.151

石油类 0 0.015


131

7.5小结

本项目生活污水经化粪池沉淀处理后，排入大港（石化产业园区）污水处理厂，废

水中各项污染物均可以满足天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准和

大港（石化产业园区）污水处理厂的收水标准要求，可以实现达标排放，排放去向合理。

本项目二次清洗水循环使用不外排，为保持清洗水的洁净度，每个月将清洗水循环处理

系统中调质水罐和回用水罐中的水全部更换一次，约 120m3/a，更换的清洗水作为一次

清洗液的配置用水，可满足配置要求。


132

8 地下水环境影响评价

考虑到地下水环境污染的隐蔽性和难恢复性，遵循环境安全性原则，预测评价将为

各方案的环境安全和环境保护措施的合理性提供依据。

预测的范围、时段和内容根据评价等级、工程特征与环境特征，结合当地环境功能

和环保要求来确定，以拟建项目的生产废水排放可能对下游区域地下水水质产生影响为

重点进行模拟、预测。建设项目所产生的污水对地下水的影响是无意间排放的，加之地

下水隔水层、含水层和土壤层分布的各向异性等原因，对地下水的预测只能建立在人为

假设的基础上，预测不同情况下的污染变化。

8.1地下水环境影响预测条件

8.1.1 预测范围

本项目在建设期内，产生的污染物主要为工人的生活污水和生活垃圾，污染物成分

简单且浓度低，在合理的设施中能够得到很好地处理处置，因此对地下水的污染可能性

较小。同时，本项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后由市政污水管网排入大

港（石化产业园区）污水处理厂处理。但是，根据工程分析可知，本项目生产过程中涉

及清洗水循环处理系统，包含 5m3 调质罐 1 个、5m3 回用水罐 1 个、1m3 污泥回收罐 1

个，其中调质罐水中石油类的浓度较大。一旦泄漏，将会是对地下水影响较大的、污水

成分复杂、浓度较高、污水量较大的区域，对地下水水质造成污染。故本次预测选取运

行期内地下水下游方向距离厂区边界最近的清洗水循环处理系统中的调质水罐作为预

测的代表性区域，即水罐中的循环水发生泄漏的情况。

根据建设单位提供的设计资料，本项目调质水罐清洗水中石油类浓度约 500mg/l，

处理后的回用水罐清洗水中石油类浓度约 10mg/l。

8.1.2 预测时段

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）第 9.3 节要求，地下水

环境影响评价预测时段应选取可能产生地下水污染的关键时段，至少包括污染发生后

100d、1000d、服务年限或能反映特征因子迁移规律的其他重要的时间节点，应包括项

目建设、生产运行和服务期满后三个阶段。本次拟建项目设计使用年限按 30 年考虑，

故按发生渗漏后的第 100d、1000d 和 30 年的地下水污染情况进行预测。

8.1.3 预测因子

经比较，调质水罐中污染物标准指数最大的污染物为石油类，其浓度为 500mg/L。

根据导则要求，预测因子应包括：


133

1）根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）第 5.3.2 条识别出的

特征因子，按照重金属、持久性有机污染物其他类别进行分类，并对每一类别中的各项

因子采用标准指数法进行排序，分别取标准指数最大的因子作为预测因子；

2）现有工程已经产生的且改、扩建后将继续产生的特征因子，改、扩建后新增加

的特征因子；

3）污染场地已查明的主要污染物；

4）国家或地方要求控制的污染物。

本项目污废水涉及其他类别污染物，根据各因子的标准指数大小，调质水罐选取其

他类别污染物中标准指数最大的石油类作为预测因子。

8.1.4 预测方法

本项目地下水环境影响评价级别为二级，按照《环境影响评价技术导则地下水环

境》（HJ610-2016）的规定，预测方法可以采用数值法或解析法进行。本次采用解析方

法进行预测，满足二级评价的要求。

8.1.5 预测情景设置

正常状况：正常状况下，存在有污染物的项目必须进行防渗设计，项目防渗设计必

须进行防渗处理及相关验收，一般固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存、处置场污

染控制标准》（GB 18599-2001）的防渗技术要求，危废暂存间满足《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）的防渗技术要求，其余未颁布行业标准的区域满足《环境

影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中相应防渗分区的要求或其他相关行业

要求。防渗设计后，建设项目的主要地下水污染源能得到有效防护，污染物不会外排。

因此，从源头上得到控制。由于在可能产生滴漏的区域等进行防渗处理，即使有少量的

污染物泄漏，也很难通过防渗层渗入包气带。从上述几个方面分析，可以看出，在正常

状况下，存在污染物的部位经防渗处理后，污染物从源头和末端均得到控制，没有污染

地下水的通道，污染物渗入污染地下水不会发生。因此，在正常状况下，项目对地下水

产生的影响较小，故本次不再进行正常状况情景下的预测分析，仅对非正常状态情景进

行预测分析。

非正常状况：非正常状况为工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化或腐蚀，使

防渗结构的防渗性能下降的情景。调质水罐为地上结构，污水泄漏后防渗措施因地面不

均匀沉降而产生破坏，继而发生污水泄漏进入地下污染地下水，其中石油类的浓度为

500mg/L。


134

8.1.6 污染物运移模型及参数

1）预测模型

针对调质水罐部位的泄漏隐患，由于泄漏发生直至被发现，将持续一段时间，在此

过程中，污染物随废水进入地下水可简化为一定浓度边界。故可将污染模型概化为一维

半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界。

−+

−=

tD

utxerfce

tD

utxerfc

C

C

L

D

ux

L

L

22

1

22

1

0

式中：C—t时刻x处的污染物浓度（mg/L）；

C0—注入污染物的浓度（mg/L）；

u—地下水流速（m/d）；

x—距离注入点的距离（m）；

DL—纵向弥散系数（m2/d）；

t—时间（d）；

erfc( )—余误差函数（可查《水文地质手册》获得）。

2）水流速度（u）

根据岩土工程勘察的相关数据，结合室内渗透试验资料及项目区潜水抽水及注水试

验，按最不利情况考虑，确定厂区渗透系数值为 K=0.11m/d；根据场地潜水观测结果，

地下水由西北向东南流动，结合本项目实测流场图及《天津市地质环境图集》平均水力

坡度取 0.6‰，有效孔隙度按 ne=0.1 考虑，则 u=KI/ne=0.00066 m/d。

3）纵向 x 方向的弥散系数 DL

根据 2011 年 10 月 16 日环保部环境工程评估中心《关于转发环保部评估中心<环境

影响评价技术导则地下水环境>专家研讨会意见的通知》有关精神可知，根据已有的地

下水研究成果表明，弥散试验的结果受试验场地的尺度效应影响明显，其结果应用受到

很大的局限性。参考 Gelhar 等人关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，根据本次污染

场地的研究尺度，模型计算中弥散度 αL 选用 10m。由此计算场址含水层中的纵向弥散

系数和横向弥散系数分别为：

泄漏位置 DL=αL×u=0.0066m2/d；

4）含水层厚度

根据厂区地质勘察资料，确定本区潜水含水层平均厚度 M 约为 17.0m。


135

8.1.7 预测模型的概化

考虑到潜水含水层水位埋深不大，当项目运转处于非正常状况时，含有污染物极可

能沿着孔隙以捷径式入渗的方式快速进入含水层从而随地下水流进行迁移。因此，本次

污染物模拟计算，受到资料的限制，模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、

生物化学反应，模型中各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：①从保守性角度

考虑，假设污染物在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守型污染质，只

按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用，在国际上有很多用保

守型污染质作为模拟因子的环境质量评价的成功实例；②保守型考虑符合工程设计的思

想。

8.2污染物在地下水中的运移预测

8.2.1 污染物运移预测

污染物进入潜层含水层后，预测污染物自开始泄漏起第 100 天、1000 天及服务期满

（30 年）或超标范围消失时的含水层中上述各情景石油类超标范围。预测中给出地下水

中各污染因子的浓度随距离的变化情况，超标距离以Ⅲ类水标准（0.05mg/L）限值为依

据进行划定。评价中，最大超标距离为沿下游方向污染物浓度超过标准限值的最大距离。

图 8.2-1 100 天时泄漏点下游地下水中石油类贡献值浓度-距离关系


136


图 8.2-3 30 年时泄漏点下游地下水中石油类贡献值浓度-距离关系

表 8.2-1 石油类迁移情况一览表

污染物预测时间最大超标距离（m）

石油类

100d 4.58

1000d 14.92

30a 54.20

从图 8.2-1～图 8.2-3 可见，在非正常状况下，调质水罐石油类泄漏到潜水含水层 100

天时，污染物浓度超标距离为 4.58m；1000 天时，污染物浓度超标距离为 14.92m；运

移 30 年时，污染物浓度最大超标距离为 54.20m。本项目调质水罐位于厂区东南角，沿

地下水水流方向最近处距离厂界约为 17m，因此，调质水罐污染物的泄漏会对厂界以外

的潜水含水层水质产生不利影响，不能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ610-2016）要求。


137

8.2.2 预防处理措施

根据预测结果，在非正常状况下，污染物进入地下水含水层后将会对厂界以外的

潜水含水层产生不利影响，因此，调质水罐下部需采取预防处理措施，根据场地区域

地质情况和水文地质资料，建设单位应在调质水罐下部进一步增强防渗措施，保证污

染物泄漏后不会进入潜水含水层，处理技术要求可达到相关防渗技术要求。

采取预防处理措施后，几乎不会有污废水渗漏至地下水含水层，按保守性原则，

取其渗透系数为 0.0000864m/d；调质水罐所在位置地下水自西北向东南流动，结合本

项目实测流场图及《天津市地质环境图集》本区域平均水力坡度取 0.6‰，有效孔隙度

按 ne=0.1 考虑，则 u=KI/ne=5.184×10-7m/d。处理后本次预测选取相关模型重新计算如

下：


图 8.2-5 30 年时泄漏点下游地下水中石油类贡献值浓度-距离关系


138

采用解析法对石油类运移情况进行重新预测。根据预测结果显示，在非正常状况下，

石油类入渗到潜水含水层 1000 天时，污染物最大超标距离为 0.4m；在发生非正常状况

30 年后，污染物最大超标距离为 1.33m，未对厂界以外产生影响，可以满足《环境影响

评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求。

8.3地下水、土壤环境风险评价

本项目可能发生的突发性水污染事故主要有废包装容器内残液发生滴漏，污染物可

能通过下渗、地表径流、地下径流污染周围水环境。由于本项目仅收集使用后排空的废

包装容器，原则上不收集含有残液的废包装容器，平均每只桶残留物较少，一般情况下

不会滴漏外流。但为了进一步有效的减少对地下水、土壤环境环境的污染，本项目存储

区和生产区应做好防渗处理。

①本项目依托的危废暂存间设置围堰，一旦发生泄漏事故，产生的废液自流至围堰

内，收集后作为危险废物委托有资质单位处置。

②本项目生产线设置围堰，围堰容积合计约 8m3，根据物料平衡，进入生产线的残

留物为 3.9t，一旦发生泄漏事故，产生的废液均可流至围堰内，事故废液作为危险废物

委托有资质单位处置。

本项目厂区所在位置潜水含水层渗透系数较小，水力坡度平缓，发生风险事故后污

染物运移速率及其缓慢，且污染物在运移过程中逐渐扩散，浓度也随之逐渐变低，同时，

本次预测未考虑污染物在含水层中的吸附、生物化学反应等可使污染物浓度进一步自然

衰减的情况。由于泄漏的污染物长时间积聚在泄漏点附近，一旦发生地下水污染事故，

应立即启动应急预案，查明并切断污染源，开启水质下游监测井抽水工作，控制污染物

继续向下游运移，同时进一步探明地下水污染深度、范围和污染程度，并依据已探明的

地下水污染情况和污染场地的岩性特征，合理布置污染物控制井点的深度及间距，并进

行井点试抽工作。依据井点抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各

井点出水情况进行调整。将抽取的地下水进行集中收集处理，并送有资质的实验室进行

化验分析。当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止井点

抽水，并进行土壤修复治理工作。

8.4地下水影响预测结论

正常状况下，存在有污染物的项目必须进行防渗设计，项目防渗设计必须进行防渗

处理及相关验收，一般固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）的防渗技术要求，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》


139

（GB18597-2001）的防渗技术要求，其余未颁布行业标准的区域满足《环境影响评价技

术导则地下水环境》（HJ610-2016）中相应防渗分区的要求或其他相关行业要求。防渗

设计后，建设项目的主要地下水污染源能得到有效防护，污染物不会外排。因此，从源

头上得到控制。由于在可能产生渗漏的区域进行防渗处理，即使有少量的污染物渗漏，

也很难通过防渗层渗入包气带。从上述几个方面分析，可以看出，在正常状况下，存在

污染物的部位经防渗处理后，污染物从源头和末端均得到控制，没有污染地下水的通道，

污染物渗入污染地下水不会发生。因此，在正常状况下，项目对地下水产生的影响较小。

项目运行期在非正常状况下，调质水罐石油类泄漏到潜水含水层 100 天时，污染物

浓度超标距离为 4.58m；1000 天时，污染物浓度超标距离为 14.92m；运移 30 年时，污

染物浓度最大超标距离为 54.20m。本项目调质水罐位于厂区东南部，沿地下水水流方向

最近处距离厂界约为 17m，因此，调质水罐污染物的泄漏会对厂界以外的潜水含水层水

质产生不利影响，不能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求。

因此，调质水罐所在部位需采取预防处理措施，建设单位应在调质水罐下部进一步增强

防渗措施。进行处理后，在非正常状况下，石油类入渗到潜水含水层 1000 天时，污染

物最大超标距离为 0.4m；在发生非正常状况 30 年后，污染物最大超标距离为 1.33m，

未对厂界以外产生影响，可以满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）

要求。


140

9 土壤环境影响评价

本项目土壤环境影响类型为污染影响型，土壤污染途径主要为垂直入渗，因此，本

次预测选择污染物以点源形式垂直进入土壤环境的情形，预测模型为一维非饱和溶质垂

向运移模型，模型方程如下：

初始条件：

边界条件：

式中：C—t时刻x处的污染物浓度（mg/L）；C0—注入污染物的浓度（mg/L）；q—

渗流速率（m/d）；z—沿z轴的距离（m）；t—时间变量（d）； —土壤含水率（%）。

污染物进入厂区包气带后，预测包气带与潜水含水层水面接触区域污染物变化情

况，预测中给出土壤中各污染因子的浓度随时间的变化情况，超标时间以Ⅲ类水标准限

值（0.05mg/L）为依据进行划定。评价中，超标时间为沿调质水罐下部包气带垂直方向

污染物浓度超过标准限值的时间，本场地包气带厚底约为 0.63m。

图 9.1-1 包气带底部土壤中石油类贡献值浓度-时间关系

由图 9.1-1 可以看出，在非正常状况下，调质水罐石油类泄漏到包气带后约 124min，

潜水含水层与包气带接触位置石油类污染物浓度即超过《地下水质量标准》（GB/T

14848-2017）中Ⅲ类标准限值（0.05mg/L）。建设单位应在调质水罐下部增强防渗措施，

经防渗措施后，几乎不会有污水渗漏，处理技术要求可满足土壤污染防治的相关规定。


141

10 噪声环境影响评价

10.1噪声源的分布

本项目新增噪声源主要为车间生产设备运行时产生的噪声以及废气治理设施风机

噪声，各噪声源强及治理措施见表 10.1-1。

表 10.1-1 本项目噪声源汇总

编

号噪声源名称数量

单台设备源

强 dB（A）治理措施

排放源强

dB（A）

排放规

律

L1 倒残机组噪声 2 套 75

选用低噪声

设备；设置减

振底座；厂房

隔声；安装风

机降噪房

48

连续

L2 半自动防爆清洗机噪声 2 套 80 53

L3 全自动清洗机噪声 1 台 75 45

L4 整边机组噪声 1 套 90 60

L5 整形机组噪声 1 套 90 60

L6 循环水泵噪声 4 台 75 51

L7 废气治理设施风机噪声 1 台 85 50

各噪声源距厂界的距离如下表所示。

表 10.1-2 主要噪声源距各厂界的距离 m

噪声源编号噪声源名称距离厂区边界距离（m）

东南西

L1 倒残机组 27 34 90

L2 半自动防爆清洗机 26 23 92

L3 全自动清洗机 40 23 85

L4 整边机组 26 31 95

L5 整形机组 26 30 95

L6 循环水泵 26 10 95

L7 废气治理设施风机 115 22 1

注：本项目厂区北侧与翔龙亿升环保科技有限公司厂房紧连，因此不再对北侧边界进行预测

10.2预测模式

采用屏蔽和距离衰减模式预测噪声影响值，采用公式如下：

①噪声源至某一预测点的衰减模式

Lp=Lw-201gr／r0-R-α（r-r0）

式中：Lp—受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB（A）；

Lw—噪声源的声压级，dB（A）；

r——声源至受声点的距离，m；

ro—参考位置的距离，取 lm；

R——噪声源的防护结构及房屋的隔声量，本项目隔声量取 30~35dB（A）；

α——大气对声波的吸收系数，dB（A）/m，取平均值 0.008dB（A）/m。

②噪声级叠加模式


142

Lp 总=10×lg[=

n

i 1

1010PIL

]

式中：Lp 总—叠加后总声级，dB（A）。

Lpi—i 声源至基准预测点的声级，dB（A）。

n —噪声源数目。

对于多个噪声源，则应利用以下公式进行叠加，得到某一组噪声源的总声压级：

式中：L——叠加后的声压级，dB（A）；

Pi——第 i 个噪声源声压级，dB（A）；

n——噪声源总数。

10.3预测结果及评价

根据噪声源强及预测模式，预测本项目噪声对厂界的影响，同时与在建项目噪声影

响值进行叠加，分析厂界噪声达标情况。具体如表 10.3-1 所示：

表 10.3-1 噪声源对各厂界影响值

厂界贡献值 dB（A）在建项目噪声

影响值 dB（A）

叠加值

dB（A）

标准值 dB（A）达标情况

昼间夜间

东 36 26 36 65 55 达标

南 36 16 36 65 55 达标

西 50 50 53 65 55 达标

由上表可知，本项目噪声源在经降噪和距离衰减后对各个厂界的贡献值在 36~50dB

（A）之间，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要

求，厂界噪声可实现达标排放；与在建项目噪声影响值叠加后，叠加影响值在 36~53dB

（A）之间，也可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

要求，全厂厂界噪声可实现达标排放，不会对周围环境以及环保目标产生显著影响。

10.4小结

本项目运营期主要噪声源为车间内各生产设备噪声。在采取有效的噪声污染源治理

措施后，本项目噪声能够实现厂界达标排放，与在建项目噪声影响值叠加后，全厂厂界

噪声可实现达标排放，不会对项目周边区域声环境带来显著影响。

=

=n

1i

10/pi10lg10L


143

11 固体废物环境影响分析

11.1产生源汇总

本项目固体废物产生情况如下表所示。

表 11.1-1 固体废物产生情况汇总

编号污染物名称产生量 t/a 主要成份分类处置方案

S1 废标签 0.5 油、有机物危险废物

交由有资质的单位处理

S2 残液 83 油、有机物危险废物

S3 废液 768 油、有机物危险废物

S4 泥渣 28.6 油、有机物危险废物

S5 废活性炭 47 有机物危险废物

S6 废 UV 灯管 0.07 汞危险废物

S7 废机油 0.01 油危险废物

S8 生活垃圾 2.9 生活垃圾一般固废由市城管委定期清运

11.2固体废物危险性鉴别

根据《国家危险废物名录》（2016），对本项目产生的危险废物进行鉴别，危险废物

汇总见表 11.2-1。


144

表 11.2-1 危险废物排放情况汇总

序

号

危险废

物名称

危险废

物类别

危险废物

代码

产生

量 t/a

产生工序

及装置形态

主要

成份

有害

成份

生产

周期危险特性污染防治措施

1 废标签

S1 HW49 900-041-49 0.5 撕标固态

油、有机

物油、有机物 1 天毒性、感染性

（1）贮存：本项目危险废

物拟暂存于厂房西侧的危

险废物暂存间内；（2）处

置：委托有危险废物处理处

置资质的单位进行处置；

（3）运输：由有危险废物

处理处置资质的单位安排

专用汽车进行运输

2 残液 S2 HW49 900-999-49 83 残液收集液态油、有机

物油、有机物 1 天毒性

3 废液 S3 HW09 900-007-09 768 清洗液态油、有机

物油、有机物 1~2 天毒性

4 泥渣 S4 HW06 900-410-06 28.6 污水处理固态有机物有机物 1 天毒性

5 废活性

炭 S5 HW49 900-041-49 47 废气治理固态有机物有机物 1.5 月毒性、感染性

6 废 UV 灯

管 S6 HW29 900-023-29 0.07 废气治理固态汞、玻璃汞 1 年毒性

7 废机油

S7 HW08 900-249-08 0.01

设备保养

维修液态润滑油油 1 年毒性、易燃性


145

11.3危险废物贮存场所及运输过程环境影响分析

11.3.1危险废物贮存场所环境影响分析

本项目产生的危险废物暂存于在建项目危险废物暂存间内，该暂存间位于本项目所

在厂房西侧，库容约为 90m2，可一次性贮存危险废物约 50t，根据“废包装容器智能无

害化处理及资源化循环利用项目环境影响报告书”，在建项目危险废物最大贮存量为

5.43t（已去除废活性炭、废 UV 灯管贮存量，上述废物贮存量纳入本次扩建工程），本

项目最大贮存量为 30.58t，剩余库容能够满足本项目危废的暂存要求。厂内暂存应严格

按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）执行。与本项目相关的重点内

容如下：

（1）危险废物暂存间应设置防雨、防渗漏、防流失等措施。

（2）产生的危险废物应装在专用的密闭容器内，装有危险废物的容器应在专用的

危险废物贮存设施内分别存放，并及时交由有危险废物处理处置资质的单位。

（3）必须定期对危险废物储存设施进行检查，如有破损，应及时采取措施清理更

换。

（4）盛装危险废物的容器上必须黏贴符合 GB18597-2001 标准的标签。

（5）危险废物贮存器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的

废物发生反应等特性。

危险废物暂存间基本情况见下表。

表 11.3-1 危险废物暂存间基本情况表

序

号

贮存场

所名称

危险废物

名称

危险废

物类别

危险废物

代码位置

占地

面积

贮存

方式

贮存

能力

贮存

周期

1

危废暂

存间

废标签 HW49 900-041-49

厂房

西侧 90m2 桶装

0.5t 1 年

2 残液 HW49 900-999-49 6.9t 1 月

3 废液 HW09 900-007-09 14.8t 1 周

4 泥渣 HW06 900-410-06 2.4t 1 月

5 废活性炭 HW49 900-041-49 5.9t 1.5 月

6 废 UV 灯管 HW29 900-023-29 0.07t 1 年

7 废机油 HW08 900-249-08 0.01t 1 年

8 合计 30.58t

本项目产生的废标签（S1）、泥渣（S4）、废活性炭（S5）、废 UV 灯管（S6）为固态；

残液（S2）、废液（S3）、废机油（S4）为液态，存储于包装桶内，正常情况下不会发生

泄漏，万一发生泄漏可以及时收集，预计不会对大气、地表水、地下水、土壤产生污染。

11.3.2危险废物运输过程环境影响分析

本项目产生的危险废物由工人使用推车或叉车运送到贮存场所，运送过程中危险废


146

物均有妥善包装，危险废物密封在包装桶内，并且运送距离较短，因此危险废物产生散

落、泄漏的可能性很小；如果万一发生散落或泄漏，由于危险废物运输量较少，且厂内

地面均为硬化处理，可以确保及时进行收集，故本项目危险废物在厂内运输过程基本不

会对周围环境产生影响。

本项目产生的危险废物交由有危险废物处理处置资质的单位进行处置。危险废物由

有危险废物处理处置资质的单位安排专用汽车进行运输，本评价要求其运输过程中车厢

封闭，防止运输过程中危险废物洒落、泄漏至外环境。运输路线尽量远离居民集中居住

区、学校、医院等环境敏感目标，防止运输过程中对环境敏感目标造成不利影响。

11.3.3危险废物委托处置环境影响分析

经与《国家危险废物名录（2016）》对照，本项目废包装容器撕标过程中产生的废

标签（S1）属于危险废物 HW49 其他危险废物，具体为“含有或沾染毒性、感染性危险

废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，产生量约为 0.5t/a；废包装容器残液收集过

程中产生的残液（S2）属于危险废物 HW49 其他废物，具体为“未经使用而被所有人抛

弃或者放弃的危险化学品”，产生量约为 83t/a；清洗工序产生的废液（S3）属于危险废

物 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，具体为“其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混

合物或乳化液”，产生量约为 768t/a；二次清洗水处理过程中产生的泥渣（S4）属于危险

废物 HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物，具体为“900-402-06 和 900-404-06 中所列废

物再生处理过程中产生的废水处理浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）”，产生量约

为 28.6t/a；废气治理过程中产生的废活性炭（S5）属于危险废物 HW49 其他危险废物，

具体为“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”产生

量约为 47t/a；废气治理过程中产生的废 UV 灯管（S6）属于危险废物 HW29 含汞废物，

具体为“生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源”，产生

量为 0.07t/a；设备维修保养过程中产生的废机油（S7）属于危险废物 HW08 废矿物油与

含矿物油废物，具体为“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，

产生量约为 0.01t/a，均交由有危险废物处理处置资质的单位进行处理，处置途径可行。

综上所述，本项目危险废物分类收集、分类处理，不会对环境造成二次污染，危废

处理处置具有可行性。

11.3.4危险废物环境风险分析

本项目产生的危险废物均分装在专用密闭容器内，暂存于危废暂存间，最大风险事

故为危废暂存间由于储存或操作不当引起火灾事故或人员中毒。建设单位已针对危险废


147

物贮存过程可能发生的风险事故制定了风险防范及应急措施，本项目建成后风险防范及

应急措施可依托在建项目。

（一）风险防范措施

①防止泄漏：本项目产生的危险废物在储存过程中必须及时清理，合理放置，存放

危险废物的容器需加盖封闭，防止危险废物泄漏造成人员中毒。

②加强管理：防止因管理不善而导致危废暂存间发生火灾，加强对危废暂存间暂存

设施的检查，防止因为危险废物存放不当造成泄漏、发生火灾；对安全环境管理员工进

行上岗培训，使其了解厂区环境风险防范应该注意的具体事项，特别是不允许抽烟，并

设置干粉、泡沫、沙土等灭火设施。

（二）事故应急措施

①危废暂存区设置必要消防设备。

②加强对公司职工的教育培训，实行上岗证制度，增强职工风险意识，提高事故自

救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故（如误操作）

的发生。

③建设单位成立应急队伍，包括：救援抢险组、消防救护组、环保应急组、医疗救

护组、紧急疏散组。发生风险事故时，应及时开展突发环境事件应急处置行动，按照职

能分工采取合理的措施及时处理环境风险事故，尽量控制和减小环境风险事故对外界环

境造成的不利影响。

11.4危险废物环境管理要求

11.4.1全过程监控要求

建设单位运营过程应该对本项目产生的危险废物从收集、贮存、运输、利用、处置

各环节进行全过程监管，严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）

的相关要求。

危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中

的相关规定，危险废物的贮存容器须满足下列要求：

（1）应当使用符合标准的容器盛装危险废物；

（2）装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；

（3）装载危险废物的容器必须完好无损；

（4）盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；

（5）盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录 A 所示的标签。


148

危险废物贮存设施的运行与管理应按照下列要求执行：

（1）不得将不相容的废物混合或合并存放；

（2）须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特

性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物

的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；

（3）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应

及时采取措施清理更换。

本项目运营期产生的危险废物在转移过程中，应严格执行《危险废物转移联单管理

办法》（原国家环境保护总局令第 5 号）、《天津市危险废物转移联单实施细则》的相关

规定。

综上所述，在建设单位严格对项目产生的危险废物进行全过程管理并落实相关要求

的条件下，本项目危险废物处理可行、贮存合理，不会对环境造成二次污染。

11.4.2日常管理要求

（1）设专职人员负责本厂内的废物管理并对委托的有资质废物处理单位进行监督。

（2）对全部废物进行分类界定，对列入危险废物名录中的废物登记建帐进行全过

程监管。

（3）根据危险废物的性质、形态，选择安全的包装材料和包装方式，包装容器的

外面必须有表示废物形态、性质的明显标志，并向运输者和接受者提供安全保护要求的

文字说明。

（4）危险废物的贮存设施必须符合国家标准和有关规定，有防渗漏、防雨淋、防

流失措施，并必须设置识别危险废物的明显标志。

（5）禁止将危险废物与一般固体废物、生活垃圾及其它废物混合堆放。

（6）定期向环境主管部门汇报固体废物的处置情况，接受环境主管部门的指导和

监督管理。

11.5小结

本项目生产过程中产生的废标签、残液、废液、泥渣、废活性炭、废 UV 灯管、废

机油均属于危险废物，委托有危险废物处理处置资质的单位进行处理；生活垃圾交由市

城管委定期清运。综上，本项目固体废物可得到有效处理，不会对环境产生二次污染。


149

12 环保措施技术经济可行性分析

12.1主要环保措施列表

本项目主要环保措施见下表。

表 12.1-1 主要环保措施列表

废物类别产污环节污染因子设计拟采用的措施预期效果

废气治理

残液收集、整边整

形、清洗、烘干等生

产工序

VOCs、臭气浓度干式过滤+UV 光氧+活性炭

吸附装置达标排放

噪声治理车间生产设备运行

时产生的噪声等效连续声级

采用低噪声设备，对重点噪声

源采取减振、隔声等措施

厂界噪声达

标

固体废物

撕标、残液收集、清

洗液更换及处理、设

备维修保养等

油、汞、有机物交由有资质的单位处理不对环境产

生二次污染

12.2废包装容器来源、运输、贮存控制要求

12.2.1废包装容器来源控制要求

本项目主要收集天津市滨海新区及周边企业产生的废包装容器，包括沾染油脂类、

油/水、烃/水混合物或乳化液以及碱类废物的废包装容器，根据《国家危险废物名录

（2016）》，项目收集处置的废包装容器属于危险废物 HW49，废物代码为 900-041-49。

12.2.2废包装容器运输控制要求

本项目废包装容器运输委托具有危险废物运输经营许可资质的公司进行。根据《危

险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），对运输过程的安全管理提出如下要

求：

（1）根据《危险废物转移联单管理办法》的规定，必须办理危险废物转移联单手

续。

（2）每转移一车（次）废包装容器，应按每一类危险废物填写一份联单。运转时

应持联单第一联及其余各联转移危险废物。

（3）车辆必须悬挂“危险废物”字样及相应标志。

（4）运输危险废物的车辆应配备 GPS 设备，严格遵守交通、消防、治安等法规，

并应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。

（5）必须配备随车人员在途中经常检查，如有丢失、被盗，应立即报告发生地的

交通运输、环保主管部门，高速公路上发生丢失、被盗，应立即报告高速巡警，并由交

通运输主管部门会同丢失发生地的公安部门和环保部门查处。

（6）合理规划运输路线及运输时间，尽可能避免运载废包装容器的车辆穿越学校、


150

医院和居住小区等人口密集区域，并尽可能远离河道、水渠等敏感区域。

（7）运输车辆应取得危险废物运输经营许可证。

（8）运输、装卸应符合《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT617-2004）的有

关规定。

（9）司机必须按国家有关规定进行岗位培训，执证上岗。

（10）运输人员应掌握废包装容器的化学和物理性质及应急措施；须进行处理危险

废物和应急救援方面的培训，以及通过何种方式联络应急响应人员。

（11）进入装卸作业区，不准携带火种。

（12）运输车辆车厢、底板必须平坦完好，周围栏板必须牢固；车辆具有防雨、防

潮、防晒功能；每辆车设有明显防火标志，并配备响应的防泄漏措施。

（13）须持有通行证，其上应证明废包装容器来源、性质、数量、运往地点。

12.2.3废包装容器贮存控制要求

必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求进行场地改造，

本项目属于暂时贮存方式，具体要求如下：

（1）贮存设施的选址与设计方面

①设施底部必须高于地下水最高水位。

②地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

③用以存放危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。基础

必须防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7 厘米/秒），或 2 毫米厚高密度

聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10 厘米/秒。

④应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储

量或总储量的五分之一。

⑤必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。要有安全照明设施和观

察窗口。

（2）危险废物贮存设施的安全防护

①危险废物贮存设施都必须按 GB15562.2 的规定设置警示标志。

②危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。

③危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应

急防护设施。

④危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。


151

12.3废气治理措施

本项目生产车间产生的废气主要为废包装容器残液收集、整边整形以及清洗、烘干

等生产工序产生的有机废气，主要污染物以 VOCs 计。废气经干式过滤+UV 光氧+活性

炭吸附装置处理后，由厂房 1 根 15m 高排气筒（P2）排放。

废气去除原理：待处理的有机废气经引风机作用，先经过干式过滤箱去除水雾，经

处理后的洁净废气进入 UV 光氧化，UV 光氧化装置在紫外灯管的作用下使有机物在纳

米 TiO2 催化剂的作用下分解，分解后的废气在最后活性炭的作用下进行吸附，活性炭

具有巨大的比表面积能够吸附废气中的大部分有机物质，有机物质被活性炭吸附而停在

活性炭的微孔，从而使气体得以净化，吸附后的有机物进入系统进行处理，净化后的达

标气体再通过风机排向大气。

图 12.3-1 废气治理装置示意图

12.3.1UV 光氧

该技术利用高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧

所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧的氧化能力和臭氧在紫

外光的照射下产生的高活性的离子氧（羟基自由基）将有机物质转化为无毒害的二氧化

碳、水等简单无机物，从而达到净化废气、去除异味的目的，该反应过程是高能紫外线

辐射和臭氧协同作用下的一种高级氧化过程。该技术具有以下特点：

a.高效去除有机污染物。装置采用光催化氧化的新技术，既发挥各自的优势，又协

同反应，取长补短，极大的提高了处理气相有机污染物的能力。

b.为提高光催化氧化的效率，使用新型的光催化剂，在光催化剂（TiO2）中掺杂不

同金属离子和非金属离子等方法，降低电子和空穴的复合率，增加羟基自由基的生成量，

使光转化率有很大的提高。


152

c.无任何二次污染。光催化氧化利用紫外线灯产生的紫外光作为能源来活化光催化

剂，并利用空气中的氧和水驱动氧化—还原反应，无任何二次污染。

设备技术参数见下表。

表 12.3-1UV 光氧设备技术参数表

序号名称 55000m³/h 设备 20000m³/h 设备

1 型号 STU-54201 STU-16128

2 处理气体种类三苯、酮、酯、醇、醛等各种有机废气

3 UV 灯管数量 100 个 40 个

4 UV 灯管总功率 15kw 6kw

5 光触媒网 1 套 1 套

6 外型尺寸 3500*2450*2500mm 2680*1800*2300

7 数量 1 台 1 台

12.3.2活性炭吸附

活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，

通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列

工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气

相、液相重的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸引到

固体表面并浓集其上，此现象称为吸附。

活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把有害物质成分在固相表面进行浓

缩，从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相一气相间界面发生的物理过程。

煤质颗粒活性炭按生产工艺不同可分为煤质破碎炭和柱状颗粒炭。他们具有应用范

围广，吸附性能强，机械高度强的特点，被广泛的应用于各类气相的回收及净化、催化

剂触媒载体、溶剂回收及水质的净化处理等。

本项目采用柱状活性炭作为吸附剂，其技术特点包括：

●成本低，操作简单。活性炭所用的原料是果壳、煤和木材等物质，相对来讲，成

本较低。且进行吸附时，没有太高的技术要求，操作简单灵活。

●活性炭孔隙多，比表面积很大，吸附能力强，吸附效果好。

●可以对活性炭进行再生，重新使用。现在对活性炭的回收利用已经有很多方法，

经过再生的活性炭，可以重新进行使用。

表 12.3-2 活性炭吸附箱技术参数表

序号名称 55000m³/h 设备 20000m³/h 设备

1 型号 3T-HXT-055 3T-HXT-016

2 处理气体种类醇、醛、酮等各种有机废气


153

3 吸附温度 ≤40 ≤40

4 设计风速 1.0m/s 1.0m/s

5 活性炭数量 4.2t 1.67t

6 活性炭厚度 500mm 500mm

7 设备阻力 500Pa 500Pa

8 外形尺寸 3300*2800*2700mm 1900*2200*2100mm

9 数量 1 台 1 台

废气收集走向及治理措施示意图如下所示。

图 12.3-2 废气收集走向及治理措施示意图

根据建设单位提供的废气治理方案，本项目采用柱状活性炭吸附产生的有机废气，

活性炭吸附装置适用于中低浓度有机废气的处理，一次投资成本低，运行费用低，对有

机物的吸附性能可达 80%以上，活性炭更换频次可依据实际浓度而定。

本项目有机废气中 VOCs 的初始排放速率为 0.82kg/h，排放浓度为 41mg/m3，属于

低浓度（≤100mg/m3）有机废气，采用“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置”对有机

废气进行净化处理是适用的，项目运营后，建设单位通过提高活性炭更换频次以确保对

有机废气处理效率维持在 80%。

经预测，本项目车间废气经上述装置处理后，主要污染物 VOCs 占标率均较低，不

会对区域大气环境及环境保护目标产生显著影响。

综上，本项目废气处理措施是可行的。

残液收集

风机（20000m3/h）

废气收集

干式过滤+UV光氧+活性炭吸附

15m 高排气筒

（P2）排放

G2

整边整形清洗烘干


154

12.3.3有机废气处置措施相关文件相符性分析

本项目涉及挥发性有机物的排放，与《天津市“十三五”挥发性有机物污染防治工

作实施方案》（津气分支函[2018]18 号）具体对照情况见下表。

表 12.3-3 本项目与实施方案对照表

文件要求本项目情况分析结果

新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园本项目位于滨海新区古林工业园区符合

对新、改、扩建涉 VOCs 排放项目全面加强源头

控制，无论直排是否达标，全部应按照规定安装、

使用污染防治设施，并使用低（无）VOCs 含量

的原辅材料

本项目有机废气经“干式过滤+UV 光

氧+活性炭吸附”处理符合

12.3.4无组织废气防治措施

无组织排放废气主要为生产车间未经捕集而逸散的有机废气。为了减少无组织废气

对周围的影响，企业应采取以下措施：

（1）本项目生产装置尽量密闭设置，废气经管道负压收集，可有效避免废气的外

逸；生产车间安装足量的排风机，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。

（2）本项目均为系统自动化控制，进行模块化连续生产，减少间歇运行因开、停

车次数多而产生的无组织散发；提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有

效避免废气的外逸；

（3）项目平面布局合理，周围空气流动性好，无组织废气能随在大气中很快扩散

稀释，对周围环境影响较小。

（4）加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，

积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

通过采取以上措施，可以有效控制无组织废气的排放，减小对周围环境的影响。

12.4固体废物处置措施

经与《国家危险废物名录（2016）》对照，本项目废包装容器撕标过程中产生的废

标签（S1）属于危险废物 HW49 其他危险废物，具体为“含有或沾染毒性、感染性危险

废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，产生量约为 0.5t/a；废包装容器残液收集过

程中产生的残液（S2）属于危险废物 HW49 其他废物，具体为“未经使用而被所有人抛

弃或者放弃的危险化学品”，产生量约为 83t/a；清洗工序产生的废液（S3）属于危险废

物 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，具体为“其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混

合物或乳化液”，产生量约为 768t/a；二次清洗水处理过程中产生的泥渣（S4）属于危险

废物 HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物，具体为“900-402-06 和 900-404-06 中所列废


155

物再生处理过程中产生的废水处理浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）”，产生量约

为 28.6t/a；废气治理过程中产生的废活性炭（S5）属于危险废物 HW49 其他危险废物，

具体为“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”产生

量约为 47t/a；废气治理过程中产生的废 UV 灯管（S6）属于危险废物 HW29 含汞废物，

具体为“生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源”，产生

量为 0.07t/a；设备维修保养过程中产生的废机油（S7）属于危险废物 HW08 废矿物油与

含矿物油废物，具体为“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，

产生量约为 0.01t/a，均交由有危险废物处理处置资质的单位进行处理，处置途径可行，

具有技术经济可行性。

12.5隔声降噪治理措施

本项目新增噪声源主要为运营时车间新增设备产生的噪声以及废气治理设施风机

噪声。为确保厂界噪声达标，减轻噪声对环境的影响，本项目对主要噪声源采取如下措

施，以达到消声降噪的目的。

（1）在设备选型上，选用低噪声设备。

（2）针对各种噪声设备采取封闭设计，并安装减振基垫。

（3）对距离厂界较近的风机设备安装风机降噪房，并安装消音材料。

（4）将风机进、出口与设备管道连接处安装柔性软连接。

（5）将风机进、出口与设备管道连接处安装管道式消音器，降低风机涡流噪音。

（6）加强厂区绿化，衰减噪声的传播。

上述措施在工程上均能实现，并且效果较好，具有技术经济可行性。

12.6地下水、土壤环境保护措施与对策

12.6.1建设项目污染防控对策

1.源头控制

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相

应的措施，对污水收集、排放管道等严格检查，有质量问题的及时更换，管道及阀门采

用优质产品，以防止和降低废水的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到

最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早

发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水、土壤污染。

禁止在建设场区内任意设置排污水口，对污水管道进行全封闭，防止流入环境中。

为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，应设置专门的事故水池及安全事


156

故报警系统，一旦有事故发生，将污水直接排入事故水池等待处理。

2.地面防渗工程

①采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水

影响较小，地下水现有水体功能不发生明显改变。

②坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可

能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面

防渗层结构。

③坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面

实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层，厂区管道通过管廊铺设，

同时应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行无压管道闭气

和闭水试验、压力管道水压试验。

④管道、管线防腐防渗：管线尽量架空，如需下埋，铺设管道前，先将地沟采用

10~15cm 的水泥硬化处理。

⑤污水输送设置专门的防渗管沟，并与污水集水井相连；根据地形特点和生产需要，

设置合理的污水收集系统。

3.分区防控措施

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），结合地下水环境影响

评价结果，对工程设计或可行性研究报告提出的地下水污染防控方案提出优化调整的建

议，给出不同分区的具体防渗技术要求。

一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施应满足以下要求：

1.已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业，水平防渗技术要求按照相应标

准或规范执行，如 GB 16889、GB 18597、GB 18598、GB 18599、GB/T 50934 等；

2.未颁布相关标准的行业，根据预测结果和场地包气带特征及其防污性能，提出防

渗技术要求；或根据建设项目场地天然包气带的防污性能、污染控制难易程度和污染物

特性，参照表 12.6-1 提出防渗技术要求。其中污染控制难易程度分级和天然包气带防污

性能分级分别参照表 12.6-2 和表 12.6-3 进行相关等级的确定。

表 12.6-1 地下水污染防渗分区参照表

防渗区域天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型污染防渗技术要求

重点防渗区弱难重金属、持久

性有机污染物

等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，

K≤1×10-7cm/s，或参中—强难


157

防渗区域天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型污染防渗技术要求

弱易考 GB18598 执行

一般防渗区

弱易—难其他类型

等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s，或参

考 GB16889 执行

中—强难

中易重金属、持久

性有机污染物强易

简单防渗区中—强易其他类型一般地面硬化

表 12.6-2 染物控制难易程度分级参照表

污染控制难易程度主要特征

难对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，不能及时发现和处理

易对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，可及时发现和处理

表 12.6-3 天然包气带防污性能分级参照表

分级包气带岩土的渗透性能

强岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 K≤10-6cm/s，且分布连续、稳定

中岩（土）层单层厚度 0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数 K≤10-6cm/s，且分布连续、稳定；岩

（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 10-6cm/s<K≤l0-4cm/s，且分布连续、稳定

弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件

危险废物的贮存已有相关污染控制的国家标准，因此现有危险废物暂存间以及本项

目废包装容器（危险废物）原料暂存区的防渗技术要求应按照《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001）中对危险废物贮存、堆放和管理的要求严格执行，尤其注意危

险废物暂存区基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s）或 2mm

厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。

其余未颁布相关标准的区域，根据项目区可能泄漏至地面区域、污染物的性质和建

筑物的构筑方式，结合本项目总平面布置情况，参照表 12.6-2 和表 12.6-3 进行相关等级

的确定，根据包气带渗水试验结果可知，本项目包气带岩土的渗透性能为“弱”，同时

考虑到本项目所产生污染物情况、污染控制难易程度，将本项目建构筑均划分为一般防

渗区，具体情况见表 12.6-4。防渗分区图见图 12.6-1。

表 12.6-4 地下水污染防治分区

序号建（构）筑物包气带防

污性能

污染控制难

易程度

污染物类

型

污染防控类

别防渗技术要求

1 危废暂存间弱难

危险废物按照相关标

准执行

防渗层为至少 1m 厚黏土层

（渗透系数≤10-7cm/s），或

2mm 厚高密度聚乙烯，或至

少 2mm 厚的其他人工材料，

渗透系数≤10-10cm/s 2 原料暂存区弱难

3 产品暂存区、生

产区弱易其他一般防渗区

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，

K≤10-7cm/s；或参照 GB16889

执行


158

注：1.一般固废存放点防渗技术要求应按照 GB18599 执行；

2. 危险废物暂存间的防渗技术要求应按照 GB18597 执行。

一般防渗区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，

可及时发现和处理的区域或部位。该区域内建筑物应采用严格的防渗措施，防渗技术要

求为：等效黏土层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》

（GB16889-2008）中要求“用双层人工合成材料防渗衬层，下层人工合成材料防衬层下

应具有厚度不小于 0.75m，且其被压实后的饱和渗透系数小于 1.0×10-7cm/s 的天然黏土

衬层，或具有同等以上隔水效力的其他材料衬层；两层人工合成材料衬层之间应布设导

水层及渗漏检测层”。

图 12.6-1 厂区防渗分区图

12.6.2应急预案及处理

本项目地下水、土壤应急预案依托在建项目。

1.应急预案

1）在制定建设场区安全管理体制的基础上，制订专门的地下水、土壤污染事故的

应急措施，并应与其它应急预案相协调。

2）应急预案应包括以下内容：

应急预案的日常协调和指挥机构；

相关部门在应急预案中的职责和分工；

地下水环境保护目标的确定，采取的紧急处置措施和潜在污染可能性评估；

特大事故应急救援组织状况和人员、装备情况，平常的训练和演习；


159

特大事故的社会支持和援助，应急救援的经费保障。

地下水应急预案详见表 12.6-5。

表 12.6-5 地下水污染应急预案内容

序号项目内容及要求

1 污染源概况详述污染源类型、数量及其分布，包括生产装置、辅助设施、公用工

程。

2 应急计划区列出危险目标：生产装置区、辅助设施、公用工程区、环境保护目标，

在建设场区总图中标明位置。

3 应急组织应急指挥部—负责现场全面指挥；专业救援队伍—负责事故控制、救

援、善后处理；专业监测队伍负责对厂监测站的支援。

4 应急状态分类及应

急响应程序

规定地下水污染事故的级别及相应的应急分类响应程序。按照突发环

境事件严重性和紧急程度，该预案将突发环境事件分为特别重大环境

事件（Ⅰ级）、重大环境事件（Ⅱ级）、较大环境事件（Ⅲ级）和一

般环境事件（Ⅳ级）四级。

5 应急设施、设备与

材料防有毒有害物质外溢、扩散的应急设施、设备与材料。

6 应急通讯、通讯和

交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。

7 应急环境监测及事

故后评估

由建设场区环境监测站进行现场地下水环境进行监测；对事故性质与

后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。

8

应急防护措施、清

除泄漏措施方法和

器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。清除现场泄漏物，

降低危害，相应的设施器材配备。邻近区域：控制污染区域，控制和

清除污染措施及相应设备配备。

9

应急浓度、排放量

控制、撤离组织计

划、医疗救护与公

众健康

事故现场：事故处理人员制定污染物的应急控制浓度、排放量，现场

及邻近装置人员撤离组织计划及救护。

环境敏感目标：受事故影响的邻近区域人员及公众对污染物应急控制

浓度、排放量规定，撤离组织计划及救护。

10 应急状态终止与恢

复措施

规定应急状态终止程序。事故现场善后处理，恢复措施。邻近区域解

除事故警戒及善后恢复措施。建立重大环境事故责任追究、奖惩制度。

11 人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。

12 公众教育和信息对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

13 记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责

管理。

14 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

2.应急处理

必须事先做好准备，防患于未然，一旦泄漏发生，不要惊慌。必须按照应急预案马

上采取紧急措施：了解公司的紧急反应计划、撤离路线和在泄漏事故中的作用和地位。

保留需要汇报的上级和泄漏事故应急协调员的电话。

同时在周边潜水观测井中检测地下水水质：

（1）当确定发生地下水异常情况时，按照制订的地下水应急预案，在第一时间内

尽快上报主管领导，通知当地环保局等地下水用户，密切关注地下水水质变化情况。

（2）组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境事故发生地点、分析事


160

故原因，尽量将紧急事件局部化，如可能应予以消除，采取包括切断生产装置或设施等

措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，尽量缩小地下水污染事故对人和财产的影响。

（3）将长期观测井作为抽水井，并在污染源下游立即增设抽水井，进行抽水作业，

改变地下水流场，对污染物进行收集。

（4）对事故后果进行评估，并制定防止类似事件发生的措施。

（5）如果自身力量无法应对污染事故，应立即请求社会应急力量协助处理。

地下水污染应急治理程序见图 12.6-2。

图 12.6-2 地下水污染应急治理程序图

12.6.3地下水、土壤防控措施结论

根据建设项目各项设施布置方案以及各工作系统中可能产生的主要污染源，制定地

下水环境保护措施，进行环境管理。如未采取合理的防控措施，废水、废渣、原料、半

成品、成品中的污染物有可能渗入地下，污染土壤和地下水。

本项目地下水、土壤污染防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响

应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

本项目在采取了严格的地下水环保措施后，地下水污染范围小、可控，对场地土壤


161

污染范围亦可控，故本项目地下水及土壤污染防控措施是可行的。

12.7事故风险防范措施

（1）建设单位应制定安全生产管理制度和严格的生产操作规则，同时加强安全教

育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

（2）生产系统严格密封、用优质材料制造设备、管材，尤其是选用可靠的密封填

料，使生产系统严格密封，避免泄漏，以防燃烧和爆炸等条件的形成。

（3）设置火灾自动报警系统。火灾报警控制器安装在控制室内，在生产装置区及

重要通道口安装若干个手动报警按钮。

（4）本项目危险废物在储存过程中必须及时清理，合理放置，存放危险废物的容

器需加盖封闭，防止危险废物泄漏造成人员中毒。

（5）防止因管理不善而导致危废暂存间发生火灾，加强对危废暂存间暂存设施的

检查，防止因为危险废物存放不当造成泄漏、发生火灾。

（6）对安全环境管理员工进行上岗培训，使其了解厂区环境风险防范应该注意的

具体事项，特别是不允许抽烟，并设置干粉、泡沫、沙土等灭火设施。

12.8小结

综上，本项目对废气、噪声、固体废物、地下水、土壤以及风险事故均采取了有效

的处理处置和防范措施，能确保污染物的稳定达标，同时也保证不会对环境造成二次污

染以及风险事故的发生，即工程环保措施具有可行性。


162

13 环境风险评价

本项目为废包装容器智能无害化处理及利用扩建项目，在公司现有预留厂房内购置

相关设备，新建废包装容器无害化处理及利用生产线 3 条，产生的残液、废液等危险废

物均依托公司现有危险废物暂存间暂存，项目建成后危险单元不发生变化。

13.1风险调查

经调查，本项目在生产、使用、储存过程中涉及的主要原辅料、燃料、中间产品、

副产品、最终产品以及污染物情况如下表所示：

表 13.1-1 物质危险性资料

序号项目用量/产生量存放形式理化性质健康危害危险特性

1 残液 83t/a

桶装

-- -- 毒性 2 废液 768t/a

3 废机油 0.01t/a

油状液体，淡

黄色至褐色，

无气味或略

带异味

急性吸入，可出现

乏力、头晕、头痛、

恶心，严重者可引

起油脂性肺炎

遇明火、高

热可燃

本项目收集处置的废包装容器主要以沾染油脂类废包装容器以及沾染油/水、烃/水

混合物或乳化液废包装容器为主。其中沾染油脂类废包装容器占总处理量的 45%，收集

的残液、废液以油类物质计；沾染油/水、烃/水混合物或乳化液废包装容器占总处理量

的 50%，收集的残液、废液以危害水环境物质（急性毒性类别 1）计。

经与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）对照，上述物质属于附录

B 中重点关注的危险物质。

13.2风险潜势初判

危险物质数量与临界量比值（Q）：

式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。

本项目涉及到的危险物质的名称及临界量列于下表。

表 13.2-1 危险物质数量与临界量比值

物质名称最大量 qi（t）* 临界量 Qi（t） qi／Qi ∑qi／Qi

残液油类物质 3.11 2500 1.244×10-3

0.1124 危害水环境物质 3.45 100 0.0345

废液油类物质 6.66 2500 2.66×10-3


163

危害水环境物质 7.40 100 0.074

废机油 0.01 2500 4.0×10-6

注：*最大量均以物质的最大贮存量计

由上表可见，本项目危险数量与临界量比值 Q=0.1124，属 Q<1，本项目环境风险

潜势直接判断为 I。

13.3工作等级划分

根据风险潜势初判，本项目风险潜势为 I，依据环境风险评价工作等级划分表，只

进行环境风险简单分析，对项目危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措

施等方面给出定性的说明。

表 13.3-1 环境风险评价工作级别

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施

等方面给出定性的说明。

13.4环境敏感目标概况

本项目风险评价工作等级为简单分析，不设评价范围。本次评价参照环境风险三级

评价的评价范围，对厂区边界 3km 范围内的风险环境保护目标进行调查。建设项目周围

主要环境敏感目标分布情况详见下表。

表 13.4-1 环境敏感目标

名称坐标保护对

象

人口数

（人）

相对厂

址方位

相对厂址


贝壳堤上古林区域 117°29'15.44" 38°49'01.29" 自然保

护区 -- 西 300

建北里 117°30'08.66" 38°48'26.25" 居住区约 3000 西南 650

工农村 117°29'54.45" 38°48'22.46" 居住区约 450 西南 800

欣欣小区 117°30'15.23" 38°48'05.79" 居住区约 100 南 1200

建国村 117°30'01.63" 38°47'39.36" 村庄约 200 西南 2200

睦林里 117°29'19.45" 38°50'00.81" 居住区约 1000 西北 2300

古林里 117°29'06.78" 38°49'58.52" 居住区约 7000 西北 2400

轻纺经济区综合服

务中心 117°31'59.59" 38°49'49.73"

行政办

公约 100 东北 2600

蓝白领公寓 117°31'37.09" 38°49'46.90" 居住约 5000 东北 2900

滨海新区大港医院 117°28'38.43" 38°49'55.69" 医院约 410 西北 2900

润泽园 117°28'38.28" 38°50'04.66" 居住区约 800 西北 3000

13.5环境风险识别

本项目发生环境风险事故的可能环节主要有：

（1）由于管理不善或者生产操作不合理，使原料废包装容器发生破损，残留的废

液泄漏对周围环境产生的影响；

（2）废气处理设备出现故障或设备检修时，外排废气直接排入大气将会对周围环


164

境产生影响；

（3）生产过程中产生的废气补集系统故障，导致有机废气在车间内集聚，污染车

间及周围环境，造成人员伤害。

13.6环境风险分析

（1）对大气环境的影响分析

本项目残液、废液发生泄漏，可能与空气形成爆炸性混合物，容易发生火灾爆炸。

除爆炸冲击波和热辐射伤害之外，火灾和爆炸过程中还会产生大量烟雾。烟雾是物质在

燃烧反应过程中生成的含有气态、液态和固体物质与空气的混合物。通常它由极小的炭

黑粒子完全燃烧或不完全燃烧产物、水分以及可燃物的燃烧分解产物所组成。有机试剂

燃烧后主要生产水、CO、CO2 等物质。在发生火灾爆炸时，消防应急人员迅速采用灭火

措施能有效抑制 CO 等有害物质的排放，并及时疏导下风向人员后，不会对大气环境和

周边人员产生显著影响。

（2）对水环境的影响分析

本项目可能发生的突发性水污染事故主要有废包装容器沾染的残留废液发生滴漏，

污染物可能通过下渗、地表径流、地下径流污染周围水环境。由于本项目仅收集使用后

排空的废包装容器，原则上不收集含有残液的废包装容器，平均每只桶残留物较少，一

般情况下不会滴漏外流。但为了进一步有效的减少对地下水环境、地表水环境以及土壤

环境的污染，本项目存储区和生产区应做好防渗处理。

具体措施如下：

①本项目依托的危废暂存间设置围堰，一旦发生泄漏事故，产生的废液自流至围堰

内，收集后作为危险废物委托有资质单位处置。

②本项目生产线设置围堰，围堰容积合计约 8m3，根据物料平衡，进入生产线的残

留物为 3.9t，一旦发生泄漏事故，产生的废液均可流至围堰内，事故废液作为危险废物

委托有资质单位处置。

13.7风险防范和应急措施

天津绿展环保科技有限公司在建项目已针对全厂制定了风险防范及应急措施，本项

目未新增风险源，建成后风险防范及应急措施可依托在建项目。

13.7.1公司现有风险防范措施

（1）建设单位应制定安全生产管理制度和严格的生产操作规则，同时加强安全教

育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

（2）生产系统严格密封、用优质材料制造设备、管材，尤其是选用可靠的密封填


165

料，使生产系统严格密封，避免泄漏，以防燃烧和爆炸等条件的形成。

（3）设置火灾自动报警系统。火灾报警控制器安装在控制室内；在生产装置区及

重要通道口安装若干个手动报警按钮。

（4）本项目危险废物在储存过程中必须及时清理，合理放置，存放危险废物的容

器需加盖封闭，防止危险废物泄漏造成人员中毒。

（5）当发生泄漏事故时，应立即切断雨水排放口，通过设置的围堰将事故性废水

收集，作为危险废物委托有资质单位处置，严禁事故废水在没有经过任何处理的情况下

排放。

（6）防止因管理不善而导致危废暂存间发生火灾，加强对危废暂存间暂存设施的

检查，防止因为危险废物存放不当造成泄漏、发生火灾。

（7）为防止废气处理设施出现故障导致未经处理的废气排放，建设单位应加强废

气治理设施的日常维护，定期进行检修，一旦出现故障及时进行抢修，对关键设备及零

部件厂区要有备用。

（8）对安全环境管理员工进行上岗培训，使其了解厂区环境风险防范应该注意的

具体事项，特别是不允许抽烟，并设置干粉、沙土等灭火设施。

（9）针对本项目可能发生的地下水环境风险事故，地下水污染防控措施按照“源

头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的处理、入渗、扩

散、应急响应全阶段进行控制。

（10）针对地下水环境风险事故坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程

地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针

对性的分区，并分别设计地面防渗层结构，防渗层应设置检漏装置。

（11）建立地下水水质长期监测系统，包括科学、合理地设置地下水污染监测井，

建立完善的监测制度，配备先进的监测仪器和设备等，以便及时发现并及时控制。

13.7.2 公司现有事故应急措施

（1）一旦发生危险物质泄漏事故，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，禁止无关

人员进入污染区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，

穿防酸碱工作服，从上风处进入现场，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。

（2）当发生火灾或爆炸事故时，现场人员或其他人员应该立刻拨打火警电话 119

并立即通知有关人员停止作业，尽快切断所有电源，组织人员和其他易燃物品的疏散，

并利用就近的消防器材将火苗扑灭。当火灾进入发展阶段、猛烈阶段，应由消防对来组

织灭火，现场人员在确保安全的情况下不可逃离现场，应和消防人员配合，做好灭火工


166

作。

（3）当废气治理设施发生故障时，立即停止生产，并由专人负责故障排查，迅速

对故障设备进行修复，不会对周围大气环境造成影响。

（4）发生风险事故时，应及时开展突发环境事件应急处置行动，按照职能分工采

取合理的措施及时处理环境风险事故，尽量控制和减小环境风险事故对外界环境造成的

不利影响。

（5）本项目厂区所在位置潜水含水层渗透系数较小，水力坡度平缓，发生风险事

故后污染物运移速率缓慢，且污染物在运移过程中逐渐扩散，浓度也随之逐渐变低，同

时，本次预测未考虑污染物在含水层中的吸附、生物化学反应等可使污染物浓度进一步

自然衰减的情况。由于泄漏的污染物长时间积聚在泄漏点附近，一旦发生地下水污染事

故，应立即启动应急预案，查明并切断污染源，开启水质下游监测井抽水工作，控制污

染物继续向下游运移，同时进一步探明地下水污染深度、范围和污染程度，并依据已探

明的地下水污染情况和污染场地的岩性特征，合理布置污染物控制井点的深度及间距，

并进行井点试抽工作。依据井点抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依

据各井点出水情况进行调整。将抽取的地下水进行集中收集处理，并送有资质的实验室

进行化验分析。当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止

井点抽水，并进行土壤修复治理工作。

13.8环境风险应急预案

13.8.1应急预案编制原则内容及要求

建设单位已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环

发[2015]4 号）和《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工

作的通知》（津环保应[2015]40 号）的要求，启动《天津绿展环保科技有限公司突发环

境事件应急预案》的编制工作。本评价要求建设单位将本项目新增原辅料消耗情况、储

运情况、新增生产设备以及处理工艺纳入正在编制的应急预案中，对现有应急预案进行

补充和完善并报滨海新区环保主管部门备案。

13.8.2环境风险应急防控体系

本项目所在滨海新区的环境风险应急防控体系划为三级：包括企业级、古林工业区

级、滨海新区级。三级应急防控系统其主要关系、辖管范围和联动关系如表 13.8-1 所示。


167

表 13.8-1 三级应急系统关系、辖管内容和联动

响应系统级别辖管范围启动-联动关系

企业级一企业内一

古林工业区级二古林工业区一→二

滨海新区级三滨海新区二→三

本项目位于古林工业园区，环境风险应急防控体系应以园区风险应急救援指挥中心

为核心，并与区级（上级：滨海新区）和企业（下级：本项目建设单位）应急救援中心

联动的三级风险应急防控体系。

（1）一级预案启动条件

一级应急体系为厂内事故预案，即发生的事故为废包装容器发生破损，泄漏残液仅

局限在厂区范围内，对周边及其他地区没有影响，只要启动此预案即能利用本单位应急

救援力量制止事故。

（2）二级预案启动条件

二级预案是所发生的事故为废包装容器发生破损，残液泄漏量可能波及周边范围

内，为此必须启动此预案，并迅速通知周边社区街道、派出所及地方政府，在启动此预

案的同时启动一级预案，不失时机地进行应急救援。

（3）三级预案启动条件

三级预案是所发生的事故为废包装容器发生破损，泄漏残液与空气形成爆炸性混合

物，发生火灾爆炸，迅速波及周边范围居民时，需立即启动此预案，可立即拨打 110 或

120，联动政府请求立即派外部支援力量，同时出动消防车沿周边喊话，疏散居民。

13.9分析结论

根据以上分析，本项目在生产、使用、储存过程中涉及的污染物存在潜在危险性，

具有潜在的事故风险，项目应从建设、运行、贮运等各方面积极采取措施。本项目主要

环境风险是泄漏事故，一旦发生事故，建设单位应进行相应的应急措施。在落实一系列

事故风险防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施

落实到位的前提下，项目环境风险可控。

表 13.9-1 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称废包装容器智能无害化处理及资源化循环利用项目

建设地点（）省（天津）市（滨海）区（）县（古林工业）园区

地理坐标经度 117°30'16.77" 纬度 38°48'53.97"

主要危险物质

及分布废包装容器收集的残液、定期更换的废液属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内

环境影响途径

及危害后果

（大气、地表

水、地下水等）

①由于管理不善或者生产操作不合理，使原料废包装容器发生破损，残留的废液泄

漏对周围环境产生影响；②废气处理设备出现故障或设备检修时，外排废气直接排

入大气将会对周围环境产生影响；③生产过程中产生的废气补集系统故障，导致废

气在车间内集聚，污染车间及周围环境，造成人员伤害。


168

风险防范措施

要求

①建设单位应制定安全生产管理制度和严格的生产操作规则，同时加强安全教育，

以提高职工的安全意识和安全防范能力；②生产系统严格密封、用优质材料制造设

备、管材，尤其是选用可靠的密封填料，使生产系统严格密封，避免泄漏，以防燃

烧和爆炸等条件的形成；③设置火灾自动报警系统。火灾报警控制器安装在控制室

内；在生产装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮；④本项目危险废物在储

存过程中必须及时清理，合理放置，存放危险废物的容器需加盖封闭，防止危险废

物泄漏造成人员中毒；⑤当发生泄漏事故时，应立即切断雨水排放口，通过设置的

围堰将事故性废水收集，作为危险废物委托有资质单位处置，严禁事故废水在没有

经过任何处理的情况下排放；⑥防止因管理不善而导致危废暂存间发生火灾，加强

对危废暂存间暂存设施的检查，防止因为危险废物存放不当造成泄漏、发生火灾；

⑦为防止废气处理设施出现故障导致未经处理的废气排放，建设单位应加强废气治

理设施的日常维护，定期进行检修维护，一旦出现故障及时进行抢修，对关键设备

及零部件厂区要有备用；⑧对安全环境管理员工进行上岗培训，使其了解厂区环境

风险防范应该注意的具体事项，特别是不允许抽烟，并设置干粉、泡沫、沙土等灭

火设施。

填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），

项目环境风险潜势为Ⅰ，仅进行简单分析。本项目在生产、使用、储存过程中涉及的污染物存在潜

在危险性，具有潜在的事故风险，项目应从建设、运行、贮运等各方面积极采取措施。本项目主要

环境风险是泄漏事故，一旦发生事故，建设单位应进行相应的应急措施。在落实一系列事故风险防

范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施落实到位的前提下，项

目环境风险可控。


169

14 环保投资简要分析

本项目主要环保设施及投资估算见下表。

表 14.1-1 环保投资估算表

序号环保措施工程内容投资额（万）

1 废气

在建项目废气收集系统改造 5

2 新建 1 套“干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附装置” 44

3 固体废物固体废物收集、暂存设施 4

4 隔声降噪采用低噪声设备，并采取减振、消声、隔声等措施 3

5 环境风险事故围堰 2

6 环境管理施工期降噪措施 1

7 其它环保措施竣工环保验收 13

合计 -- 72

注：厂区雨、污水管道截止阀等环保投资已纳入公司在建项目，本次不再重复核算。

环保投资与总投资比例按下式计算：

Hj=（ET/JT）×100%

Hj——环保投资与工程建设投资的比例；

ET——环保投资；

JT——工程建设总投资。

本项目环保投资 72 万元，工程总投资 517 万元，环保投资占总投资的比例为 13.9%。

本项目的环保投资基本合理。


170

15 环境管理与环境监测

15.1环境管理

为贯彻执行我国的环境保护法规，实现本项目的社会、经济和环境的协调统一，必

须对本项目的污染物排放及地区环境质量实行监控。

15.1.1环保机构及人员

本项目为改扩建项目，公司现已设有专职环保人员负责全公司的环境安全监督管理

工作，该部门共有 3 人。本项目环保机构依托厂区现有环保部门，现有环境管理水平满

足本项目要求。

15.1.2环保机构的主要职责

（1）贯彻执行中华人民共和国及天津市地方环境保护法规和标准。

（2）制定并组织实施各项环境保护的规则和计划，实现区域综合整治定量考核目

标。

（3）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行。

（4）组织安排定期的环境监测工作。

（5）检查本单位环境保护设施运行状况。

（6）推广、应用环境保护先进技术和经验。

（7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高各级环保人员的素质。

（8）加强与环境管理部门的联系，积极配合环保管理部门的工作。

15.1.3环境管理措施

（1）把污染治理与企业的发展结合起来

在制定企业环境保护长远规划时，要充分考虑到工业的合理布局及生产结构，严格

控制新污染的产生，这是防止工业污染的重要前提。采用技术先进、效率高和经济合理

的净化处理设施替代效率低、运行费用高、占地面积大的净化处理设施。

（2）把治理污染与节能降耗、综合利用结合起来

综合利用，节能降耗，实现三废资源化这是防止工业污染的必由之路。综合利用三

废是企业自力更生、防止污染、改善环境的有效办法。充分利用余热和可燃性气体，提

高水的循环利用率，把三废中的有害物质进行分离、加工，变废为宝，使企业的能源和

三废得到综合利用。

（3）把防止污染同提高职工环保意识结合起来

企业职工是环境保护的直接受益者，也是环境污染与破坏的制造者和受害者。职工

自身的环境意识、环境知识水平将直接影响企业环境管理。因此提高广大职工的环保意


171

识是做好环境保护的关键。要使每个职工熟知自己的工作岗位可能会给环境造成什么样

的污染，给自己和他人带来什么样的危害。加强职工保护环境的责任感，使其在生产过

程中，将有毒、有害、污染环境的物质排放降到最低限。

（4）构建绿色企业文化

构建绿色企业文化应做到：

根据社会发展的趋势和文化的渐进性，结合国家、企业的未来目标和任务，顺应全

球性的绿色潮流，来确定企业的文化模式。

企业的管理者应深刻认识到经济高速发展给环境造成的巨大压力，增强环境意识和

环境责任感，向全体员工不断灌输企业的价值观，提高企业形象。

建立健全必要的规章制度，制定企业道德规范，以条文的形式约束全体员工的行为，

激励他们节约资源和保护环境的积极性，树立企业的绿色形象。

加强培训，不断提高企业员工的基本素质，提高环境意识，使每位员工清楚：环境

问题带来的机遇与挑战，环境问题与企业的关系，如何将环保融入日常的工作中。

构建绿色企业文化是一个企业的长期行为，要从一点一滴做起，慢慢积累。

15.1.4运行管理要求

（1）运行单位应根据《危险废物经营许可证管理办法》获得相应的危险废物经营

许可证，未取得危险废物经营许可证的单位不得从事有关危险废物集中处置活动；对于

企业自建的危险废物处置设施应满足国家危险废物管理的相关法律和标准要求。

（2）运行单位应对设施运行中可能发生的各类意外事故制定应急预案，至少包括

组织机构及职责、环境风险源与环境风险评价、预防与预警、信息报告与通报、应急响

应与措施、后期处置、应急培训和演练等内容，并有能力在必要时实施。

（3）运行单位应建立完备的规章制度，以保障危险废物的安全处置。

（4）运行单位应具有保证处置设施正常运行的周转资金和辅助原料。

（5）工程竣工验收与环境保护试生产批复前严禁危险废物处置设施投入生产使用。

（6）危险废物现场交接时应认真核对危险废物的数量、种类、标识等，并确认与

危险废物转移联单是否相符。

（7）应对接收的废物及时登记。

（8）危险废物处置单位应制定严格的操作规程和管理制度。

（9）危险废物处置单位应详细记载每日收集、贮存、利用或处置危险废物的类别、

数量、危险废物的最终去向、有无事故或其他异常情况等，并按照危险废物转移联单的

有关规定，保管需存档的转移联单。危险废物经营活动记录档案和危险废物经营活动情

况报告应与转移联单同期保存。


172

（10）应记录生产设施运行状况、设施维修和危险废物处置情况。

15.2环境监测

环境监测要监控环保设施的正常运行和厂内环境的日常监测，为环境管理提供依

据。应按照《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》津环保监理[2002]71 号和“关

于发布《天津市污染源排放口规范化技术要求》的通知”津环保监测[2007]57 号的要求

建设规范化的污染源排放口。

按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）的要求，新建排污单位应

当在投入生产或使用并产生实际排污行为之前完成自行监测方案的编制及相关准备工

作。企业应根据本项目特点制定监测计划，监测对象是污染源和厂界控制的环境因子。

监测工作可委托该地区环境保护监测部门实施。

15.2.1环境监测的主要职责

（1）制定企业环境监测的年度计划与发展计划，建立健全各项规章制度。

（2）根据国家和区域环境标准，对厂内的重点污染源和周边区域环境质量开展日

常监测工作。按规定编制表格或报告报各有关主管部门，建立监测档案。

（3）技术上接受市环境监测中心和滨海新区环境监测站的监督与指导，参加例行

的技术考核。

（4）开展环境监测科学研究，不断提高监测水平。

15.2.2污染源排放清单

本项目污染物排放清单如下表所示。

表 15.2-1 本项目污染物排放清单一览表

类别污染物种类采取的环保措施污染物排放浓度执行标准总量指标

废

气

在

建

项

目

VOCs、甲

苯、二甲苯

干式过滤+UV

光氧+活性炭吸

附装置

VOCs2.69mg/m3

甲苯 0.67mg/m3

二甲苯 0.67mg/m3

《工业企业挥发性

有机物排放控制标

准》

（DB12/524-2014）

VOCs2.058t/a

本

项

目

VOCs

干式过滤+UV

光氧+活性炭吸

附装置

VOCs8.2mg/m3

噪声等效声级

采用低噪声设

备，并采取减振、

隔声等措施

厂界噪声昼间≤65dB(A)

夜间≤55dB(A)

《工业企业厂界环

境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3

类标准

--

固体废

物

废标签、残

液、废液、

泥渣、废活

性炭、废

UV 灯管、

废机油

暂存于危废暂存

间内，及时委托

有资质的单位处

置

《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及修改单（2013 年环

保部第 36 号公告）

--


173

15.2.3污染源监测计划

本次评价针对项目实施后，全厂自行监测计划制定如表 15.2-2 所示。

表 15.2-2 全厂监测计划一览表

序

号

项目

内容监测点监测项目* 监测频次

1 废气

P1 排气筒废气量、VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度每半年 1 次

P2 排气筒废气量、VOCs、臭气浓度每半年 1 次

厂界 VOCs、甲苯、二甲苯、臭气浓度每年 1 次

2 废水厂区总排口废水量、pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、

总氮、总磷、动植物油、石油类每季度 1 次

3 噪声厂界东、南、西侧等效连续 A 声级每季度 1 次

注：废气中 P1排气筒以及厂界甲苯、二甲苯为公司在建项目监测内容

固体废物：做好固体废物的产生和运出量记录工作及日常管理工作。

15.2.4地下水环境监测与管理

1.监测井井位布设

为了及时准确地掌握厂址及下游地区地下水环境质量状况、地下水中污染物的动态

变化和土壤环境质量，需建立地下水及土壤监控系统，包括科学、合理地设置地下水污

染监测井、土壤监测点，建立完善的监测制度，配备先进的监测仪器和设备，以便及时

发现并及时控制。监控原则为：地下水以第四系松散岩类孔隙水为主，土壤以包气带土

层为主；厂址区周边同步对比监测原则；监测项目按照潜在污染源特征因子确定，企业

安全环保部门设立地下水、土壤动态监测小组，专人负责监测。

对项目所在地周围的地下水水质、土壤进行监测，以便及时准确地反馈地下水水质

及土壤状况，为防止对地下水及土壤的污染采取相应的措施提供重要依据。根据《地下

水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）及《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）

的要求，按照厂区地下水的流向，同时预测表明，本区含水层渗透性能较差、水力梯度

较小，影响滞后还是明显的，最大浓度随距离下降较大，对此，在地下水流向的下游合

理位置布设监测孔，如果场地允许，应该尽可能的距离污染隐患点近一些。本次在整个

场地范围内保留 5 口长期观测井，3 个土壤监测点。

2.监测因子及频率

根据前述地下水及土壤预测结果，待项目环评结束后，应由甲方指定监测责任主体，

监视污染控制监测井的水质变化及土壤质量变化，地下水监测频率为在每年平、枯水期

各采样 1 次进行监测，监测结果一旦大于控制标准值的 1/5 或在监测井附近有新的污染

源或现有污染源新增排污量时，即增加采样频次。


174

土壤环境质量按每 5 年至少开展一次。

监测一旦发现水质及土壤质量发生异常，应及时通知有关管理部门，做好应急防范

工作，同时应立即查找渗漏点，进行修补，地下水及土壤监测计划见下表。

表 15.2-3 厂区地下水监控点布置一览表

孔号监测孔位置孔深及井孔结构监测项目监测层位监测频率主要功能

YGC1、YGC3

场地内保留

长期水位观

测井孔深 10m，滤水

管在松散岩类孔

隙含水层范围之

内，9.5m 之下为

沉淀管

高组分因子：

总硬度、溶解

性总固体、耗

氧量、铅、锰

特征因子：pH、

氨氮、化学需

氧量、总磷、

总氮、石油类、

VOC、SVOC、

丙酮

潜水含水

层

平、枯水

期各监测

一次

监测井：背景监测

值

YGC2、YGC4

场地内保留

长期水位观

测井

扩散监测井：扩散

监测

YGC5

场地内保留

长期水位观

测井

下游监测井：监测

厂区下游地下水

水质情况，若有污

染，立刻停产检修

表 15.2-4 厂区土壤监控点布置一览表

监测点位置监测项目监测频率

TZ2 在建项目循环水

池附近 pH、石油烃（C10-C40）、VOC、SVOC 每 5 年至少开展一次 TZ3

TZ4

地下水环境跟踪监测点详细信息如表 15.2-5 所示。

表 15.2-5 厂址内地下水环境跟踪监测井一览表

井性

井号井位坐标

X Y

YGC1 265553.511 126190.626

YGC2 265507.874 126130.258

YGC3 265518.409 126069.065

YGC4 265447.543 126095.107

YGC5 265466.459 126191.783

3.地下水、土壤监测管理

为保证地下水监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取以下管理措

施和技术措施：

（1）管理措施

①防止地下水、土壤污染管理的职责属于环保管理部门的职责之一。项目区环境保

护管理部门指派专人负责防止地下水污染管理工作。

②项目区环境保护管理部门应委托具有监测资质的单位负责地下水及土壤监测工

作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。

③建立地下水及土壤监测数据信息管理系统，与项目区环境管理系统相联系。

④根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制订相应的

预案。在制定预案时要根据本厂环境污染事故潜在威胁的情况，认真细致地考虑各项影


175

响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补充完善。

（2）技术措施：

①按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）及《土壤环境监测技术规范》

（HJ/T166-2004）要求，及时上报监测数据和有关表格。

②在日常例行监测中，一旦发现地下水水质及土壤质量监测数据异常，应尽快核查

数据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告安全环保部门，由专人负责对数

据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采取措施提供

正确的依据。应采取的措施如下：

了解全建设场区生产是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因。加大监测密

度，如监测频率由每月（季）一次临时加密为每天一次或更多，连续多天，分析变化动

向。

③周期性地编写地下水、土壤环境动态监测报告。

15.2.5环境监测计划

本项目监测计划由滨海新区环境监测站根据需要进行安排和实施。

15.3排污口规范化管理方案

根据天津市环境保护局津环保监理[2002]71 号文件和津环保监理[2007]57 号文件的

要求，本项目应做好排污口规范化工作。重点内容如下：

15.3.1污水排放口

本项目污水排放口依托在建项目排污口，排污单位的废水排放口应按照《污染源监

测技术规范》设置规范的、便于测量流量的测流段和采样点。

15.3.2废气排放口

有组织排放的废气，采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》的要求并便于采

样监测。当采样位置无法满足规范要求时，其位置应由当地环境监测部门确认。

15.3.3固体废物的贮存

本项目危险废物贮存依托在建项目危险废物暂存间，暂存间设置专用存放场地，有

专门的贮存容器存放，符合国家标准的要求。

15.3.4固定噪声排放源

根据不同噪声源情况，可采取减振降噪，吸声处理降噪、隔声处理降噪等措施。在

厂界噪声敏感、且对外界影响最大处设置该噪声源的监测点。

15.3.5排放口立标要求

排污单位须在排污口设置排放口标志牌，标志牌由国家环境保护总局统一定点监


176

制，应达到 GB15562.1~2-1995《环境保护图形标志》的规定。

标志牌设置应距污染物排放口（源）及固体废物贮存（处置）场或采样、监测点附

近且醒目处，并能长久保留。可根据情况分别选择设置立式或平面固定式标志牌。在地

面设置标志牌上缘距离地 2 米。

15.3.6管理要求

排放口规范化的相关设施（如：计量、监控装置、标志牌等）属污染治理设施的组

成部分，环境保护部门应按照有关污染治理设施的监督管理规定，加强日常监督管理，

排污单位应将规范化排放的相关设施纳入本单位设备管理范围，并在污染治理设施关键

部位加装电表，视频监控及其他有效监控装置并与环保监管平台联网。

排污单位应选派责任心强，有专业知识和技能的兼、专职人员对排放口进行管理、

做到责任明确，奖罚分明。

15.4与排污许可证制度衔接

15.4.1排污许可制度要求

根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发

[2016]81 号）和《环境保护部关于印发<“十三五”环境影响评价改革实施方案>的通知》，

建设项目环境影响评价制度应与排污许可制有机衔接。

根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评

[2017]84 号）文件要求：改扩建项目的环境影响评价，应当将排污许可证执行情况作为

现有工程回顾评价的主要依据。现有工程应按照相关法律、法规、规章关于排污许可实

施范围和步骤的规定，按时申请并获取排污许可证，并在申请改扩建项目环境影响报告

书（表）时，依法提交相关排污许可证执行报告。建设项目在发生实际排污行为之前，

排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要

求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。建设项目无证排污或不按证排污的，

建设单位不得出具该项目验收合格的意见，验收报告中与污染物排放相关的主要内容应

当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。排污许可证执行报告、台账记录以及

自行监测执行情况等应作为开展建设项目环境影响后评价的重要依据。

根据国家环境保护部颁布的《固定污染源排污许可分类管理名录》（2017 年版），本

项目属于“二十八、生态保护和环境治理业 73、环境治理业”中的“实施重点管理的行

业”，按照管理目录要求，实施年限为 2019 年。企业应按照相关要求在规定时限内完成

全厂实际工程的排污许可证申报等相关工作。


177

15.4.2排污许可管理要求

（1）排污许可证的变更

在排污许可证有效期内，建设单位发生以下事项变化的，应当在规定时间内向原核

发机关提出变更排污许可证的申请。

①排污单位名称、注册地址、法定代表人或者实际负责人等正本中载明的基本信息

发生变更之日起二十日内。

②排污单位在原场址内实施新改扩建项目应当开展环境影响评价的，在通过环境影

响评价审批或者备案后，产生实际排污行为之前二十日内。

③国家或地方实施新污染物排放标准的，核发机关应主动通知排污单位进行变更，

排污单位在接到通知后二十日内申请变更。

④政府相关文件或与其他企业达成协议，进行区域替代实现减量排放的，应在文件

或协议规定时限内提出变更申请。

⑤需要进行变更的其他情形。

（2）排污许可证的补办

排污许可证发生遗失、损毁的，建设单位应当在三十日内向原核发机关申请补领排

污许可证，遗失排污许可证的还应同时提交遗失声明，损毁排污许可证的还应同时交回

被损毁的许可证。核发机关应当在收到补领申请后十日内补发排污许可证,并及时在国家

排污许可证管理信息平台上进行公告。

（3）其他相关要求

①排污口位置和数量、排放方式、排放去向、排放污染物种类、排放浓度和排放量、

执行的排放标准等符合排污许可证的规定，不得私设暗管或以其他方式逃避监管。

②落实重污染天气应急管控措施、遵守法律规定的最新环境保护要求等。

③按排污许可证规定的监测点位、监测因子、监测频次和相关监测技术规范开展自

行监测并公开。

④按规范进行台账记录，主要内容包括生产信息、燃料、原辅材料使用情况、污染

防治设施运行记录、监测数据等。

⑤按排污许可证规定，定期在国家排污许可证管理信息平台填报信息，编制排污许

可证执行报告，及时报送有核发权的环境保护主管部门并公开，执行报告主要内容包括

生产信息、污染防治设施运行情况、污染物按证排放情况等。

⑥法律法规规定的其他义务。


178

15.5建设项目竣工环境保护自主验收规定

项目竣工后，建设单位应依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环

评[2017]4 号）的相关要求，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。主

要要求如下：

（1）建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设

施的建设和调试情况，编制验收监测（调查）报告。

（2）验收监测（调查）报告编制完成后，建设单位应当根据验收监测（调查）报

告结论，逐一检查是否存在验收不合格的情形，提出验收意见。存在问题的，建设单位

应当进行整改，整改完成后方可提出验收意见。

（3）为提高验收的有效性，在提出验收意见的过程中，建设单位可以组织成立验

收工作组，采取现场检查、资料查阅、召开验收会议等方式，协助开展验收工作。验收

工作组可以由设计单位、施工单位、环境影响报告书（表）编制机构、验收监测（调查）

报告编制机构等单位代表以及专业技术专家等组成，代表范围和人数自定。

（4）除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验

收期限一般不超过 3 个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可

以适当延期，但最长不超过 12 个月。

（5）除按照国家需要保密的情形外，建设单位应当通过其网站或其他便于公众知

晓的方式，向社会公开下列信息：

①建设项目配套建设的环境保护设施竣工后，公开竣工日期；

②对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试前，公开调试的起止日期；

③验收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于 20 个

工作日。

（6）验收报告公示期满后 5 个工作日内，建设单位应当登录全国建设项目竣工环

境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息，环

境保护主管部门对上述信息予以公开。


179

16 评价结论与建议

16.1评价结论

16.1.1项目概况和建设内容

本项目由天津绿展环保科技有限公司投资 517 万元建设，位于天津市滨海新区古林

工业园区海泰路 118 号，天津绿展环保科技有限公司预留厂房内东侧，建筑面积约

900m2。项目拟对厂房重新进行装修并购置安装生产设备，建成后可年收集处置废包装

桶 30 万只，废包装吨桶 5 千只。

本工程预计于 2019 年 11 月开工，2020 年 1 月竣工投产。项目环保投资 72 万元，

占总投资的 13.9%。

16.1.2建设地区环境状况

16.1.2.1环境空气质量

该地区 2018 年度常规大气污染物中 SO2 的年均值、CO 日均平均浓度第 95 百分位

数满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级的标准，PM2.5、PM10、NO2 年均值、

O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准要求。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），本项目所在区域六

项污染物不全部达标，该地区为城市环境空气质量不达标区。

北京中海京诚检测技术有限公司于 2019 年 5 月 20 日~26 日对项目所在区域环境空

气中特征因子进行了监测，结果表明，本项目厂址处甲苯、二甲苯均未检出，非甲烷总

烃一次浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中环境质量标准值小时平均浓度；臭

气浓度监测结果为＜10~16（无量纲）。

16.1.2.2厂界环境噪声现状

《天津市<声环境质量标准>适用区域划分》（新版）的函（津环保固函[2015]590 号）

未对本项目所在区域划分声功能区，根据已批复的“废包装容器智能无害化处理及利用

扩建项目环境影响报告”，本项目所在区域为 3 类声环境功能区，声环境质量应执行《声

环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准。根据监测结果，项目周边环境噪声监测

结果均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准，区域声环境质量良好。

16.1.2.3 地下水环境现状

（1）地下水

场地的地下水类型为 Cl-Na 型中性水，在参与检测的样品中 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、

HCO3-、pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、砷、镉、

铅、锰、硫酸盐、氯化物、化学需氧量、总磷、总氮、氟化物指标检出率为 100%，铁


180

指标检出率为 80%，丙酮指标检出率为 20%，CO32-、挥发性酚类、氰化物、六价铬、

石油类、VOC、SVOC 指标未被检出。

评价区潜水含水层地下水的水质极差，为Ⅴ类不宜饮用水：氨氮、总硬度、溶解性

总固体指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅴ类水标准；耗氧量、铅、

锰指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅳ类水标准；亚硝酸盐氮、砷、

汞指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水标准；硝酸盐氮、镉指标

满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅱ类水标准；挥发性酚类、氰化物、六

价铬、铁满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅰ类水标准。

CODCr、总氮指标劣于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水标准；总

磷指标满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水标准；石油类指标满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅰ类水标准。








（2）土壤

本项目设置的所有监测点各项监测数据均未超过《土壤环境质量建设用地土壤污

染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）筛选值。本次监测值可以作为评价区土壤环

境质量背景值保留。

16.1.2.4环境周边环境概况


司预留厂房内。厂区东侧隔海泰路为天津市恒泰混凝土有限公司，南侧为空地，西侧为

滨海腾达混凝土公司，北侧紧邻翔龙亿升环保科技有限公司。

项目评价范围内环境保护目标主要包括建北里、工农村、贝壳堤上古林区域、欣欣

小区、建国村、睦林里、古林里、轻纺经济区综合物服中心、蓝白领公寓、滨海新区大

港医院、润泽园等。


181

16.1.3施工期对环境的影响

本项目建设施工期间的主要环境影响因素为施工噪声、施工废水和固体废物，对其

临近区域有短暂影响。施工单位在施工过程中应认真贯彻《天津市环境噪声污染防治管

理办法》及《天津市建设工程文明施工管理规定》的有关规定，把施工期间的环境影响

降到最小。

16.1.4运营期对环境的影响及拟采取的环保措施

16.1.4.1废气环境影响分析

本项目产生的废气主要为废包装容器残液收集、整边整形以及清洗、烘干等生产工

序产生的有机废气，主要污染物以 VOCs 计。

经计算，车间有机废气中 VOCs 满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 其他行业排放浓度限值，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标

准》（DB12/-059-2018）要求，实现达标排放。

本项目无组织排放各污染物最大落地浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标

准》（DB12/524-2014）中无组织排放监控浓度限值，能够实现厂界达标排放。同时满足

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中 VOCs 无组织排放控制要求。

现有厂房已设置了 100m 的防护距离。根据现场勘查，项目排放源周边 100m 范围

内无住宅区、学校以及医院等敏感目标，现有卫生防护距离满足要求。

16.1.4.2废水环境影响分析

本项目清洗液循环使用不外排，1~2 天更换一次；清洗沾染碱类废物废桶的清洗水

不外排，上述工序产生的废液交由有资质的单位处置。本项目二次清洗水循环使用，不

外排，每月更换一次，更换下的清洗水作为除油清洗液的配置用水。本项目不新增员工，

由在建项目调配，由于在建项目取消了南侧厂房生产线的建设，该生产线原计划新增的

36 名员工全部划归到本次扩建工程中，本项目外排废水仅员工生活污水，经化粪池沉淀

处理后，排入大港（石化产业园区）污水处理厂，废水中各项污染物均可以满足天津市

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准和大港（石化产业园区）污水处理厂

的收水标准要求，可以实现达标排放，排放去向合理。

16.1.4.3 地下水环境影响分析

正常状况下，存在有污染物的项目必须进行防渗设计，项目防渗设计必须进行防渗

处理及相关验收，一般固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB 18599-2001）的防渗技术要求，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）的防渗技术要求，其余未颁布行业标准的区域满足《环境影响评价技


182

术导则地下水环境》（HJ610-2016）中相应防渗分区的要求或其他相关行业要求。防渗

设计后，建设项目的主要地下水污染源能得到有效防护，污染物不会外排。因此，从源

头上得到控制。由于在可能产生渗漏的区域进行防渗处理，即使有少量的污染物渗漏，

也很难通过防渗层渗入包气带。从上述几个方面分析，可以看出，在正常状况下，存在

污染物的部位经防渗处理后，污染物从源头和末端均得到控制，没有污染地下水的通道，

污染物渗入污染地下水不会发生。因此，在正常状况下，项目对地下水产生的影响较小。

项目运行期在非正常状况下，清洗水循环处理系统中调质水罐石油类泄漏到潜水含

水层100天时，污染物浓度超标距离为 4.58m；1000天时，污染物浓度超标距离为 14.92m；

运移 30 年时，污染物浓度最大超标距离为 54.20m。本项目调质水罐位于厂区东南部，

沿地下水水流方向最近处距离厂界约为 17m，因此，调质水罐污染物的泄漏会对厂界以

外的潜水含水层水质产生不利影响，不能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ610-2016）要求。因此，调质水罐所在部位需采取预防处理措施，建设单位应在调

质水罐下部进一步增强防渗措施。进行处理后，在非正常状况下，石油类入渗到潜水含

水层 1000 天时，污染物最大超标距离为 0.4m；在发生非正常状况 30 年后，污染物最大

超标距离为 1.33m，未对厂界以外产生影响，可以满足《环境影响评价技术导则地下水

环境》（HJ610-2016）要求。

16.1.4.4土壤环境影响分析

非正常状况下，调质水罐石油类泄漏到包气带后约 124min，潜水含水层与包气带

接触位置石油类污染物浓度即超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准

限值（0.05mg/L）。建设单位应在调质水罐下部增强防渗措施，经防渗措施后，几乎不

会有污水渗漏，处理技术要求可满足土壤污染防治的相关规定。

16.1.4.5声环境影响分析

本项目噪声源主要为运营期间车间内设备噪声以及废气治理设施噪声。在采取有效

的噪声污染源治理措施后，本项目噪声能够实现厂界达标排放，与在建项目噪声源叠加

后，全厂厂界噪声可实现达标排放，不会对项目周边区域声环境带来显著影响。

16.1.4.6固体废物环境影响分析

本项目生产过程中产生的废标签、残液、废液、泥渣、废活性炭、废 UV 灯管、废

机油均属于危险废物，委托有危险废物处理处置资质的单位进行处理；生活垃圾由市城

管委定期清运，不会对环境产生二次污染。


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16.1.4.7环境风险分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目环境风险潜势直接

判断为 I，在采取相应的风险防范和应急措施的前提下，事故环境风险可控。

16.1.5总量控制

本项目废气特征污染物控制因子为 VOCs。根据项目废气排放浓度预测结果进行计

算，本次扩建工程建成后，全厂 VOCs 预测排放量为 2.058t/a，在建项目 VOCs 批复总

量为 2.372t/a，可由在建项目平衡解决，无需新增总量。



工业固体废物排放为 0。

16.1.6公众参与调查分析

本评价报告引用建设单位提供的公众参与的结论，建设单位的公众参与满足相应的

要求。根据项目的具体情况及公众参与的目标，建设单位采用网上发布信息、报纸公示

和现场张贴公告的方式进行项目公示，公示期间未收到反馈意见。

本项目于 2019 年 7 月 12 日进行了第一次环评公示，在天津环科源环保科技有限公

司网站上发布了本项目环境影响评价公众参与公告信息，公示在 10 天以上，公示期间

没有收到任何反对意见；2019 年 7 月 25 日，本项目在天津环科源环保科技有限公司网

站上进行了第二次环评公示，并于 2019 年 7 月 23 日、2019 年 7 月 29 日分别在城市快

报以及中华工商时报上进行了项目报纸公示，公示期间没有收到任何反对意见。公众参

与的调查结果表明，公众在了解该项目的基础上，支持本工程的建设。

16.1.7总结论

本项目产生的各类污染物经治理后可以实现达标排放，对环境的影响可满足目前地

区环境功能的要求。在建设和运营过程中严格执行“三同时”制度，落实本环境影响评

价中提出的各项环境保护措施和建议的前提下，从环境保护角度论证，本项目的建设可

行。

16.2对策建议

（1）加强工艺设备的和环保设施的日常环境管理。

（2）做好固废的分类，认真执行危险固废的暂存管理工作。

（3）加强节能降耗设计和日常管理，最大限度的节约能源。

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