- Spiral Bevel私達は歯車をつくる会社です。会社ビジョン...

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私達は歯車をつくる会社です。




概　要

■社名株式会社オージック

■本社大阪府東大阪市菱江1丁目15番33号　（〒578-0984）

TEL　0729-65-1011（代）～5 　　　FAX　0729-65-4192

■横浜営業所神奈川県横浜市緑区鴨居1丁目16番1号　ロイヤルシティ鴨居一番館　902号　（〒226-0003）

TEL/FAX　045-929-3237

■設立昭和27年4月（1952年）

■資本金 65,000,000円

■売上高 22億2491万円（2008年3月期実績）

■役員代表取締役会長田中修二

　　　　　　　　代表取締役社長田中文彦

　　　　　常務取締役櫟正文

取締役営業部長山本　秀雄

取締役製造部長真鍋　清信

■事業内容各種精密ギアの製造販売

■取引銀行三井住友銀行　東京三菱UFJ銀行

■営業所横浜営業所

■加入団体日本歯車工業会、近畿歯車懇話会、東大阪商工会議所、大阪府工業協会

■関連会社日本標準歯車販売株式会社

大阪府東大阪市菱江1丁目15番33号　〒578-0984

電話0729-65-1011（代）～5 　FAX :0729-65-4192　

E-mail:[email protected]



会社ビジョン

『歯車という技術を活かして、小粒であっても世界に光る企業へ

　　　他社が真似できない高精度の高級歯車を軸に、新たな分野へ積極的にチャレンジする。』

　オージックは、創業60周年となる2012年に向け、売上高150%アップの30億を中期計画に掲げ、業界特定分野のトップ企業を目指し着実に前進して

います。

　現在、販売及びサービス網を拡充し、お客様の利便性を高めようと国内外で積極的な営業活動を展開しております。

　製造業の競争力の源泉である設備投資においては、業界トップシェアを誇るマスターウォームギヤセット、高精度ハイポイド・スパイラルベベルギヤ

分野、平・ハスバ歯車分野で新鋭機を積極的に導入し、競合他社と差別化し業界内で確固たる地位を確立していきます。

　オージックの歯車製品ユーザーは、工作機械業界を主力とし、現在ほぼ100％ユーザーの設計に基づいて加工する歯車の委託加工に徹していま

す。独自性を発揮しづらい分野ですが、単なる下請けに終わらない技術をと差別化に万全を尽くし、業界で確固たる地位を築いてきました。現在、さ

らに付加価値の高いユーザー開拓を進める為、自動車業界の開発・試作部門、航空機業界等へ参入し高い評価を得ています。

　製品の良否を判断するうえで設計の生まれと生産の育ちの2つの見方があり、この内、歯車は育ち（生産）が重要視される典型的な製品です。中国

やアジア諸国の追い上げが著しい昨今であるが生産拠点が海外に流出している製品は、設計が良ければ生産場所を選ばない製品が大半です。育

ちで決まる高付加価値型歯車製造業のオージックは、今後も日本で育ちの良さをアピールしながら歯車専業で勝ち残る道を開拓していく方針です。

　今後とも、私共、歯車のオージックを宜しく御願い致します。


0

400,000

800,000

1,200,000

1,600,000

2,000,000

2,400,000

2002年3月期 2003年3月期 2004年3月期 2005年3月期 2006年3月期 2007年3月期 2008年3月期売上高

51%

20%

8%

5%

5%

5%6%

工作機械及び周辺機器

産業機械

印刷機械

建設機械

自動車関連

航空機関連

その他

32%

21%

18%

8%

5%

5%

4%

3%

2%

2%

ライスハウエル歯研ギヤ

円筒ウｫームギヤセット（マスター用）

歯研スパイラルベベル・ハイポイドギヤ

マーグ歯研ギヤ

カービックカップリング

成形研削（オパール）ギヤ

スパイラルベベルギヤ

その他ギヤ

ラックギヤ

ストレートベベルギヤ



会社データ

創業60周年となる2012年に向け、売上高30億円、経常利益率30％、自己資本比率70％を必達目標に掲げ、業界特定分野でのトップ企業を目指し、厳しい経営環境の中、積極的な設備投資、情報化投資、人材投資を続けています。

■製品別売上構成

■ユーザー別売上構成

当社の歯車製品ユーザーは、約50％が工作機械メーカー及び周辺機器メーカー向けで、残りが産業機械、印刷機械業界等向けとなっています。現在、さらに付加価値の高いユーザーの開拓を進める為、自動車業界の開発・試作部門、航空機業界等への売り込みを活発に行い、高い評価を頂いています。

■７期業績推移

歯面研削ギヤ

月間歯車生産量

月間生産品種

平均ロット数量

95％（売上高ベース）

15000個

1500種類

10個

売上高（千円）

2002年3月期

1,114,240

2003年3月期

1,046,310

2004年3月期

1,153,335

2005年3月期

1,531,516

2006年3月期

1,806,686

2007年3月期

2,015,541

2008年3月期

2,224,910


沿革

会社動向

昭和27年昭和45年昭和44年昭和54年昭和57年昭和59年平成2年平成3年平成8年平成12年平成13年平成15年平成17年平成18年

●　株式会社大阪歯車工業所設立

松下金属取締役であった田中栄蔵が独立、松下電器関連会社として大阪守口市にギヤ加工・製作の専門会社を設立しました。

●　現在地東大阪市菱江に移転

キヤの新分野進出を目指し、新鋭機の導入に備えて新たな工場用地を確保し、全面移転しました。

●　株式会社オージックに社名変更

CIを実施し、社内の意識改革をはかるとともに、それにふさわしい企業イメージづくりに着手し、その一貫として社名を株式会社オージックと改めました。

●　ISO9000S認証取得

●　ISO14001

2004年版移行完了

●　名実ともに独立

製造品質が充実してきたのを機に、松下電器の持ち株を買収して、実質的な独立を果たしました。

●　資本金6500万円に増資

大阪中小企業投資育成株式会社の投資を受け、1月に2500万円に増資、さらに4月には6500万円に増資しました。

●　新社屋の建設

新空調システムを採用することにより24時間365日間恒温恒湿工場を実現。万全の品質保証体制を整えました。精密ギヤ専門メーカーとして更なる飛躍を目指しています。

●　ISO9001

2000年度版への移行完了。

●　ISO14001

認証取得

●　横浜営業所開設

●　第６工場稼動

平成19年


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会社地図

■周辺地図

■車でのアクセス

●阪神高速東大阪線から中野ランプ～５分

●近畿自動車道（吹田方面）から東大阪北ランプ～１０分

●近畿自動車道（松原方面）からは東大阪南ランプ～１０分■電車・バスからのアクセス

■近鉄けいはんな線　「吉田駅」下車　※「新大阪駅」から３５分　 ●バス５分（当サイトで時刻表を公開しております。）　　　　■吉田駅前（河内花園駅前行き）→吉田下島（イトーヨーカドー前）下車　　　　■吉田下島（イトーヨーカドー前）→吉田駅前

　 ●徒歩１５分（タクシー乗り場あり）

■近鉄奈良線　「河内花園駅」下車　 ※新大阪から４５分　 ●バス３分（当サイトで時刻表を公開しております。）　　　　■河内花園駅前（吉田駅前行き）→吉田下島（イトーヨーカドー前）下車　　　　■吉田下島（イトーヨーカドー前）→河内花園駅前

　 ●徒歩１５分（タクシーをご利用の場合は、隣駅の「東花園駅」からお越しください）




オージックホームページのご紹介

■ トップページ

歯車に関する情報を分かり易くホームページにて紹介しております。

製造過程での品質管理方法・加工設備・納期を短縮できる仕組みなどを具体的に掲載しておりますので是非、お立ち寄り下さい。

■業界別事例紹介

業界様別に事例を取り上げて紹介しております。

　　・自動車業界様

　　・工作機械業界様

　　・航空宇宙産業様

　　・金型業界様

　　・造船業界様

　　・歯車設計開発技術者様





オージックが誇る３大製品

歯車のオージックが誇る　３大製品■加工時間の大幅短縮＆コスト削減推奨高精度　割出精度の優秀性

高耐久性　重切削や高トルクへの耐久性

小ロット生産可能　加工時間短縮によるコスト削減

■試作段階のデータ収集に最適理論的歯形,歯筋形状の追求

電極のマスタスパイラルベベルの加工に最適

精密機械,自動車などの試作開発段階のデータ収集に

■シェアNo.1理想的なギヤシステム

高精度・高効率・高耐久を可能にした

高速化に伴う、高精度２条複リードウォームギヤの実現

製品：カービックカップリング

製品：スパイラルベベルギヤ　　　データリンクシステム

製品：複リードウォームギヤセット


Limiting value

Limiting value

Gear-change wheel1st gear / trailing fl.grinding and honing

Low Noise Shifting1st gear / trailing fl.only grinding onReishauer-Machine

3500　4000〔1/min〕

ー130dhー125



業界事例　～自動車業界様 -1～

静かな歯車つくります。強い歯車つくります。REISHAUER　RZ400

RZ400　基本スペック■ 最大径：10㎜～400㎜

■ 歯数：5～999枚

■ モジュール：0.5～8.0

■ ネジレ角：±45°

■ 最大ワーク重量：300㎏

■ 砥石回転数：1000～4100rpm

■ 砥石：1条～7条

機械構造の変更により、剛性、制御能力が

向上し又、新開発された砥石を使用する事

で従来機（RZ362A）の約2倍の速度で高精

度歯車の製作が可能となりました。

●静かな歯車作ります。 ●強い歯車作ります。

■従来の研削方法で発生する研削目を抑制し低騒音歯車を実現します。（LNS：ローノイズシフティング）■ 4次で発生するゴーストノイズを解消します。

特殊研削方式（Cool Cutting）により従来の研削方法に比べ面圧強度が大幅に向上します。

Surface structures of gear teethground on RZ400

Effect of Low Nolse Shifting on surface structure

Wheel flank

Pinion flank

Depth from surface in mmCBN profile grindingSintered alu oxide : aggressive grinding on RZ400





設計どおりの歯車つくります。REISHAUER　RZ400Dressing

ドレッシング機構は、すべての軸がNC制御

されており特殊モジュールや圧力角修正、

噛合い率変更による歯形の安定化、さらに

はシングルダイヤモンドにて輪郭ドレスを行

う事で複雑な歯形修正に特殊ツールの準備

が必要となくなりました。

従来に比べ自由度の高い歯形・歯筋修正が可能です。





設計どおりの歯車つくります。REISHAUER　RZ400



試作ハイポイドギヤを　　短納期・低コストで製作致します。

当社のスパイラルベベルギヤ研削盤は、少量のベベルギヤの製造において、歯切り加工しない無垢材から研削加工が可能です。この方法により試作品又は少量生産において、高価で長い納期の必要な歯切工具を用意せずに経済的、短納期で加工が可能です。最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用することにより、設計通りの歯車を製作することが可能になり、ノイズや負荷に耐える性能を設計者に直接フィードバックすることが可能となります。

こうすることによって初めて、スパイラルベベルギヤおよびハイポイドギヤのノウハウを社内に蓄積できるのです。



■ KIMoS+KOMETクリンゲルンベルグ、エリコン・グループが提唱する、ベベルハイポイド

ギヤの歯面形状実測値と理論値誤差の最適修正を、完全自動で簡単、

且つ効率的に行なう、コンピュータ支援による修正値プログラム。

■適用可能システム

クリンゲルンベルグ・サイクロパロイド／クリンゲルンベルグ・パロイド／

エリコン・スピロフレックス／エリコン・スピラック／エリコン・スピロン／グ

リーソン・デュプレックス・コンプリーティング／グリーソン・５カット／グリー

ソン・トライアック


人工衛星を打ち上げます

特殊素材（AMS材、チタン等）を使った歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、フライス加工を国内メーカーはもとより、海外メーカーからもお引合いを頂き、高い評価を頂いております。

守秘義務契約があり詳しくは説明できませんが、設備やデータ管理等、航空宇宙産業で要求される厳しい品質管理も万全です。



当社のある東大阪は、無数の中小企業が集積する町として全国的に知られています。

東大阪の技術を集めればロケットも飛ばせるとよく言われますが、現在、数年後を目途に人工衛星を打ち上げるプロジェクトが進められています。

もちろん当社も一枚噛んでいます。

業界事例　～航空宇宙産業様～




業界事例　～工作機械業界様 -1～

シェアNo.1複リードウォームギヤセット

■用途

　　　・工作機械ロータリーテーブル

　　　・インデックステーブル

■特徴

　　　・理想のギヤシステム

　　　・高精度・高効果・高耐久性を可能にした

　　　・高速化に伴う、高精度2条ウォームギアの実現

製作に携わってお客様の声として、ロータリーテーブルの高速化が求められ、２条複リードウォームギヤを試みたが、精度面で上手く出来なかった。その後、ホブメーカー様他多数の協力を得て、漸く高精度２条複リードウォームギヤが完成しました。

入社８年目　ウォームギヤショップ　東　重是




業界事例　～工作機械業界様 -2～

高い（価格）、長い（納期）、悪い（品質）の

カービックカップリングを購入されていませんか？

従来、高精度のカービックカップリングはメーカーが限定され、高い（価格）、長い（納期）、悪い（品質）製品でした。

新鋭設備の導入によりカービックカップリング製作を効率良く高精度に仕上げる事が可能となりました。

【１°割出し仕様（360歯）】

　割出し精度：２″以内　

　スタッキング時の端面振れ：０．０１以内

　内外径の振れ：０．０１以内

　歯当り歯丈方向：９０％以上

　歯当り歯筋方向：９０％以上

過去実績の一部を紹介します。

スタッキング時の振れの確認やピッチ測定は歯車測定器（P40・P100）にて容易に確認でき、測定データに信頼が有りユーザから高い評価を得ています。




業界事例　～造船業界様～

インターナルギヤ研削加工承ります。JISO級保証！

歯車成形研削盤OPAL80は高精度であり生産性が高い新しいタイプの研削盤です。

外歯で外径1000mm迄、内歯で700mm迄の平及びハスバ歯車の研削に適し、砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行なわれるので、成形精度の信頼性が高い。

研削方法としては両歯面研削、片歯面研削を選択でき、歯切前の歯車材からの研削

仕上も可能で

す。この新しいコンセプトにより開発された研削システムは、少量及び中量多種の造

船、自動車、航空機、工作機械、車両、エレベータ、その他の歯車を高精度かつロー

コストで加工することができます。

内歯

モジュール内径外径ネジレ角重量

1.0～5.0（6.0実績アリ）

250～450 ～700 ±45°1.5t

（治具含む）

外歯

最大外径Max.tip circle dia

最小歯底円径Min.root circle dia

最大歯幅Max.lace width

モジュールMin.and MAX module

重量

1000mm 15mm 630mm 1～16 1500kg




業界事例　～金型業界様～

スパイラルベベル/ハイポイドギヤ電極加工承ります。

スパイラルベベルギヤ研削盤と歯車検査機が連動するデータリンクシステム（自動車業界様：参照）を活用する事で精

密鍛造金型用のハイポイドギヤ電極を容易に製作する事が出来ます。

理論値（ノミナルデータ）にて製作されたハイポイドギヤ電極から最終転写された精密鍛造歯車は、電極と比較すると

圧力角、ネジレ、寸法の誤差が生じます。

そこで転写された精密鍛造歯車を歯車検査機で理論値（ノミナルデータ）と比較測定する事で、精密鍛造歯車の差異

（GAP）を確認し、歯形形状修正プログラム（KOMET)を用いて理論値に近づけ再加工します。この一連の作業を繰り

返す事で理論歯形データに限りなく近い精密鍛造歯車を製作する事が可能です。

これにより、某輸送機械メーカーのハイポイドギヤ精密鍛造用金型の電極をソリッド加工（無垢からの砥石による加工）

を実現しました。




業界事例　～歯車設計開発技術者様～

歯車設計・開発のお手伝いを無償で致します。

■歯車設計支援

●歯車寸法は、かみあい率、すべり率、歯厚などを計算します。

●JGMA401-01,402-02規格に基づいて歯車の強度計算をします。

●歯車に作用する荷重と、軸受けに作用する荷重を計算します。

●騒音対策(すべり率とヘルツ応力グラフ)

■歯車強度計算

●ANSI/AGMA2001-C95規格に基づいて歯車の強度計算をします。

●歯車の曲げ強さ、歯面強さ、寿命、幾何係数の詳細数値。

●すべり率、ヘルツ応力、油膜厚さ、フラッシュ温度のグラフと摩耗

　およびスコーリング発生確率。

■伝達誤差解析

●歯車の回転伝達誤差を解析します。

●伝達誤差グラフ、ワウ･フラッタグラフとで評価します。

■FEM歯形応力解析

●歯に作用する荷重より応力を解析します。

●歯の変位量より、歯形修整量を計算します。

FME初期設定歯型変位図

応力線図（σ2）歯型修正応力線図（σ,）応力線図（σ1）




歯車製品案内

オージックのギア製品は、100％お客様の個別ニーズに基づ　いて製作するフルオーダーメイドギヤです。

工作機械、航空　宇宙、ロボット、印刷機械をはじめあらゆる機械産業のお客様に御満足頂いております。

ストレートベベルギヤ以外は、全て高精度歯研削が可能です。

■スパイラルベベルギヤ

　　　　　　＆ハイポイドギヤ

■平歯車 ■ハスバ歯車 ■カップリングギヤ

■インターナルギヤ■マスターウォームホイル

&ウォーム

■ラックギヤ ■ストレートベベルギヤ




歯車製造設備

歯車加工設備 SPIRAL BEVEL GEAR GRINDING MACHINES

スパイラルベベル研削盤 G30全てのベベルギヤ歯切システム（グリーソン、エリコン、クリンゲルシベルグ）で切られたスパイラルベベルギヤの効率的な研削加工が可能です。外径420mmまでのスパイラルベベルギヤ及びハイポイドギヤの研削に使用されます。更に本機はフェイスタイプ・カップリング及びグリーソン方式のカービックカップリングの高精度研削を可能とします。特に航空機産業において最重要部品である

ベベルギヤの最高の加工精度を実現します。

成形歯車研削盤　　　 OPAL80OPAL 80は高精度であり生産性が高い新しいタイプの成形歯車研削盤です。外径1000 mm迄の平及びハスバ歯車の研削に適し、砥石の成形及びドレッシングは機上にて直接行われるので、その成形精度の信頼性が高い。研削

方法としては両歯面研削、片歯面研削を選択できます。本機の有する高研削性能により歯切前の歯車材からの研削仕上も可能です。この新しいコンセプトにより開発された研削システムは、少量及び中量多種の自動車、航空機、

工作機械、車両、エレベータその他の歯車を高精度かつローコストで加工することが出来ます。

ホブ研削盤　　　　　　　　　　　KW1000CNC

マスターホイル専用ホブ盤。特別精度保証機（特注品）


歯車製造設備

歯車加工設備スパイラルベベルキヤ研削盤

歯車創成研削盤マーグ式

歯車創成研削盤ライスハウァ式

ウォーム研削盤

スプライン研削盤

スパイラルベベルキヤ歯切盤

ストレートベベルキヤ歯切盤

ウォーム切削盤

歯車形削盤

ラック盤

歯車成形研削盤

台数

3

最小外径

20mm

最大外径

450mm

ノーマルモジュール

1.0～8.0

最大歯幅

80mm

歯数

2～360

スパイラルアングル

0°～90°

台数

1

最小ピッチ円径

16mm

最大外径

1000mm

モジュール

16

最大歯幅

630mm

歯数

999

最大取付荷重

1500kg

台数

6

最小ピッチ円径

20mm

最大外径

820mm

モジュール

1～16

最大歯幅

350mm

歯数

10～250

最大取付荷重

400kg

台数

9

最小歯底円径

10mm

最大外径

820mm

モジュール

0.5～8

最大歯幅

300mm

歯数

5～999

最大取付荷重

400kg

台数

2

最小研削径

10mm

最大研削径

350mm

最大研削長

800mm

最大モジュール

25

口数

1～99

両センター間距離

1330mm

台数

3

最小研削径

11mm

最大研削径

125mm

最大研削長

1500mm

最大軸長

1680mm

歯数

3～12

最大取付荷重

150g

台数

5

最小外径

17mm

最大外径

745mm


1.5 ～12.7

最大歯幅

80mm

歯数

5～120

スパイラルアングル

1°～60°

台数

2

最小外径

20mm

最大外径

250mm


1.5～7

最大歯幅

40mm

歯数

6～100

ホブ盤

台数

17

最大外径

1250mm


～16

最大垂直移動

630mm

ホブテーブル中心距離

0～980mm

台数

2

最大加工径

240mm

最大加工長

600mm


12

口数

1～99

両センター間距離

800mm

台数

1

最大外径

250mm

最大歯幅

60mm

歯数

～400

テーパー角度

±10°

最大取付荷重

250kg

台数

2

モジュール

1～20

最大切削幅

300mm

最大切削長

2000mm

サポート設備

・　マシニング及びフライス盤８台

・　ラップ盤２台

・　旋盤７台

・　スロッター・キーシーター３台

・　ブローチ盤１台

・　ワイヤー放電加工機　1台

・　円筒研削盤　３台

・　内面研削盤１０台

・　平面研削盤　３台

・　センター研削盤　１台





世界標準の歯車検査設備

世界最高水準の加工機械と製造環境によって作られたギアは、歯車検査機の業

界標準機であるクリンゲルンベルグ社製の検査機で最終チェックを行います。

■歯車検査機

■ハイポイドギヤテスター

■ウォーム噛合試験機

■平行軸歯車噛合試験機

■ベベルギヤ噛合試験機

台数

5

モジュール

0.5～20

最大外径

1000mm

最大重量

2000kg

台数

1

最大外径

600mm

オフセット

±70°

軸角

79°-101°

台数

2

ウォーム外径

200mm

中心距離

40～ 1100mm

台数

1

中心距離

58～300mm

台数

6




最適な工場環境

品質追求のための24時間恒温工場オージックの研削工場では、新空調システムの採用により、工場内を24時間365日恒温に保ち、より精度の高い品質管理体制を実現させています。恒温に保つことで、温度・湿度にデリケートな加工機械の性能が常時安定化し、さらにギア自身の熱膨張による変化もなく、精度の高いギアの製造が可能になっています。このように、オージックの品質保証システムは、より精度を上げるため前進し続けます。

温度制御

工場内恒温恒湿どの地点（高低）をとっても同じ温度・湿度が実現

高精度ギヤの品質安定の実現

微細孔通気板天井システム

最新鋭空調システム

温度制御▲

▲

微細孔通気板を用いた最新鋭の新空調システムにより、工場内全てにおける温度が均一化し、加工機械の常時安定化が可能で、ギアの精密加工がより高いレベルで実現されました。

●温度制御 ●湿度制御●微細孔通気板天井システム

工場内湿度を常時検出し、設定温度とのわずかな温度差を冷温水流量の制御を行なうことで、空調機から吹き出す空気の温度を調整しています。

工場内湿度を常時検出し、夏季には空調機で冷却除湿を行ない、冬季には空調機に内蔵された加湿機によって一定湿度に制御しています。

空調機から天井内に温湿度を調整した加圧空気を送り、天井内を加圧し、工場内部との気圧差により天井面に配した微細孔通気板から、霧が降る感じで空気が流れる仕組みになっています。これにより、工場内気流速の一様化が計れ、局所的な温湿度差がほとんど生じず、均一温度でのギヤの加工が可能になっています。




業界最短の納期管理

リードタイム２分の１の実現！　オージックでは、多品種少量･短納期ニーズに対応するため、計画の随意変更が可能な生産計画シュミレーションソフト

とPOP(製造時点情報管理）を組み合わせたコンピューターシステムを稼動しています。

　これまで営業サイドの要望や機械の能力、要員数などをもとに、１

週間に１回生産計画を作成していました。しかし、翌日に突然、納期

厳守の注文が飛び込んできた場合には生産計画を組み換えること

が無理なため、予定にない残業や休日出勤などで対応、時間外労

働の発生でコスト高要因となっていました。

スケジュールによってジョブを割り付け、ガントチャートによって表示した画面。仕掛品の滞留が少なくなった結果、納期リードタイムは半減している。


現場の作業者が作業指示を受けるPOP端末の画面例。

分単位まで作業時間と着手時間を明示できるので、作業者が自分の判断でオーダーを入れ替えることが出来ない。

納期を最優先させた最適の生産計画

　現在稼動しているシステムは、POPによる進ちょく状況や段取り時間、機械能力、人員、外注品の完成日といったデータか

ら、納期を最優先させた最適の生産計画を瞬時に立てることができます。飛び込み注文にも対応し、時間外労働をさけなが

ら負荷を平準化し、さらに予測も可能となっています。また、不良品や機械停止といった突発事故発生でも混乱を最小限に

抑えることができます。

　導入後１年余りが経過し、現在では、昨年対比受注～出荷までのリードタイムの半減を実現しています。

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