Система совмещения ф. DIS

Worldwide patents pending

<Previous Next >

Актуальные системы совмещения

• Штифтовое совмещение - - Базовые отверстия штампуются или просверливаются

• Клепка • CCD –совмещение ф.DIS – бесштифтовое совмещение


<Previous Next >

Системы штифтового совмещения

Сверлить или штамповать базовые отверстия– Метод совмещения, существующий уже

более 30 лет– Механические компоненты провоцируют

возникновение самых различных источников ошибок

– Незначительный потенциал для требований в будущем (напр. HDI (высокая плотность монтажа), последовательная допрессовка - Sublamination)

– При “самых лучших” условиях

может достигаться точность в 50 -

75 мкм.


<Previous Next >

Системы штифтового совмещенияPin Lamination Registration Systems

Нужно много разного оборудования:

- пробивка (PEP) или сверлильная установка

- Установка удаления штифтов

- Стол для сборки пакета и набор штифтов

разной длины

- Фрезеровальный станок для плоского

фрезерования отверстий совмещения

- Установка очистки штифтов и пресс-форм


<Previous Next >

Штифтовое совмещение Допуски

Разный размер отверстия после пробивки при разно толщине внутренних слоев

Размещение отверстия на внутреннем слое (точная установка пробивки или сверлильный станок)

+/- 13 micron (+/- 0.0005 inch)

+/- 25 micron (+/- 0.001 inch)

Допуски пресс-форм

Допуски втулки в пресс-форму

Допуски штифта

Деформирование внутреннего слоя при

размещении его на штифтах, например, для очень

тонких внутренних слоев

+/- 25 micron (+/- 0.001 inch)

+/- 8 micron (+/- 0.0003 inch)

+/- 8 micron (+/- 0.0003 inch)

+/- ????????


<Previous Next >

Штифтовое совмещение ИТОГИ

1. Большие допуски механических деталей, например, штифтов, втулок, – нужен постоянный контроль качества. Высокая цена замены – надежность процесса.

2. Нужно делать отверстия в препреге, медной фольге и т.д. Расходы (ок. 0,50 € за заготовку ) .

3. Очень дорогой инструмент, изменение формата связано с большими расходами!4. Точность даже при лучших исходных данных - 50 - 75 микрон ! 5. HDI или Sub-Lamination возможно только через большие затраты !6. Нужны большие инвестиции, оборудование!


<Previous Next >

Niet- System

Заклепки

– Условия похожи на штифтовое совмещение

– Различная длина заклепки для разных толщин заготовок

– Значительные повреждения пресс-форм

– Ограниченная толщина заготовки/количество внутренних слоев


<Previous Next >

Заклепки

Требуется различное оборудование:

- Пробивочная установка (PEP) или

сверлильный станок

- Устройство для установки заклепок –

Расходный материал, заклепки

разной длины


<Previous Next >

ЗаклепкиДопуски

Допуски заклепок, различное качество заклепок, цена!

Допуски инструмента, выполняющего клёпку

Смещение слоев из-за деформации заклепок, эффект «банки кока-колы», внешние слои не удерживаются

Очень важна длина заклепки, неправильная длина повреждает дорогую пресс-форму

Переход на другие заклепки требует много времени/время на переоснащение

Непрактично для прототипов и маленьких партий

+/- 25 micron (+/- 0.001 inch)

+/- 25 micron (+/- 0.001 inch)

+/- ??? micron


<Previous Next >

Решения DIS

Решения DIS для многослойных ПП

1. Штифт-сварка Пробить или просверлить отверстия и

установить штифты, после этого заготовка индуктивно сваривается

2. Система CCD фирмы DIS, внутренние слои позиционируются относительно друг друга и свариваются


<Previous Next >

Сварка на штифтах PWS 100 & PWS Shuttle

Достоинства сварки на штифтах

- Сборка происходит всегда на одних штифтах. Точность лучше

- Очень просто изменить формат

- Скрепленный пакет можно проверить на рентгеновской установке перед прессованием.


<Previous Next >

DIS: система CCD PRS

Преимущества :

- Выравнивание и сварка внутренних слоев в одной и той же позиции - Улучшает точность расположения внутренних

слоев относительно друг друга- Процесс проще, качество улучшается


<Previous Next >

DIS: выравнивание при помощи CCD


<Previous Next >

DIS: Сравнение системы CCD и совмещения на штифтах

Расходы и экономия

Преимущества процесса : – Нет пробивки или сверления внутренних слоев, меньше работы оператора –

повышение качества

– Не нужно очищать штифты, втулки и пресс-формы

– Просто собрать пакет, последовательность слоев контролируется

программным обеспечением

Экономия: – Не нужно делать отверстия в препреге, меди, пресс-прокладках, пресс-

листах

– При изменении формата не нужно заказывать новые пресс-формы

– Нет проблем, которые могут возникнуть при размещении на штифтах –

особенно тонких слоев < 50 микрон


<Previous Next >

DIS: система CCD – PRS

Возможности:– Точность совмещения перед прессованием +/- 0.7 mil

(17микрон)– Нет ограничения на количество слоев – Подходит для «последовательного наращивания» и HDI – Исключена ошибка в сборке слов, поскольку сборка

контролируется программным обеспечением

• Путь к долгосрочным улучшениями совмещения слой/слой


<Previous Next >

PRS L/U : Основные элементы

Сенсорный дисплейИнтерфейс

Выгрузка заготовки

Платформа для выравнивания

Камера для выравнивания


<Previous Next >

PRS L/U : функционирование


<Previous Next >

Технология сварки SmartWeld

Основные элементы :- Индуктивная передача энергии для быстрого и точного нагрева в

зависимости от числа слоев.- Контроль температуры для равномерного нагрева- Программируемый профиль нагрева, включая подъем температуры,

удержание и охлаждение


<Previous Next >

Технология сварки SmartWeld

Основные элементы :

- Индуктивное RF передача энергии сверху и снизу

- Встроенные в сварочную головку термоэлементы для точной регулировки температуры

- Давление настраивается.

A C

A C

Верхняя головка

Bottom SmartHead

tc

tc


<Previous Next >

PRS система выдвижных блоков

Дополнительная функция :

- При помощи «транспортного шаблона» можно использовать все системы CCD установки для сварки при совмещении на штифтах

FR 4 трансп. шаблон со штифтами и 4 положения для сварки


<Previous Next >

DIS: инсталляции


<Previous Next >

Спасибо за внимание !

Система совмещения ф. DIS

Documents

Transcript of Система совмещения ф. DIS