Post on 14-Aug-2015
TPM ADMINISTRACION DEL TIEMPO
¿Qué es TPM?
Total Productive MaintenanceManutención Total Productiva
Total Perfect ManufacturingTotal Perfección de la Manufactura
Total Production ManagementAdministración Total de la Producción
Total Profit ManagementAdministración Lucrativa Total
Objetivos TPM
5 Principales Objetivos
Máxima eficiencia de los equipos
Construcción de un sistemaque atinja pérdida zero:- Zero quiebra- Zero defecto calidad- Zero accidente
Envolver todos los departamentos
Contar con la participación desde el gerente de fábrica a los
ayudantes
Atingir la pérdida zero por medio
de trabajos en equipos
Historia del TPM
Actividades de pequeños grupos en Japón CCQ: Círculo de Control de Calidad / ZD: Zero Defecto / JK: Jishu Kanri (Control Autónomo)
(1973)
1950 1960 1970 1980 1990
Manutención Pós-Quiebra(Breakdown Maintenance)
1951 Manutención Preventiva(Prevention Maintenance)
1957 Manutención por Mejoría(Corrective Maintenance)
1960 Prevención de la Manutención(Maintenance Prevention)
1971 TPM: Manutención Total ProductivaNippon Denso
Era de la manutenciónbasada en el tiempo
CCQ Grupo ZD Actividad JK MovimientoAccidente Zero(1962) (1965) (1969)
Nota: fechas referentesA la divulgación oficial
Era de la manutención basada en las condiciones
Definición TPM
Un programa de mejora en manufactura y Supply
Chain con el fin de la identificación y eliminación
de las pérdidas.
Los principales resultados son:
Cero Falla
Cero Defecto de Calidad
Cero Accidentes
Pilares de TPM
Man
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12 Pasos para la Implementacióndel TPM
ETAPAS PASOS
I) PREPARACIÓN
1) Adopción del TPM2) Campaña de divulgación3) Creación del Comité4) Directriz básica5) Master Plan
II) INTRODUCCIÓN 6) Kick Off (Puntapié inicial)
III) IMPLEMENTACIÓN
7.1) Mejora Orientada7.2) Mantenimiento Autónomo7.3) Mantenimiento Planificado7.4) Educación & Entrenamiento8) Manutenimiento de Calidad9) PRYMA10) Office11) Gestión Temprana (EEM)
6) Evaluación y perfeccionamiento
IV) APLICACIÓN CONTÍNUA
Director Supply Chain Steering
Committee
Jefe de PlantaNorte
Jefe de PlantaSur
Coordinador
Grupo Ejecutivo(Responsables por los pilares)
Grupo de Implementación
Secr
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ía d
el T
PM
Comité TPM
ManutenciónAutónoma
MejoríaEspecífica
ManutenciónPlaneada
Educación &Entrenamiento
PRYMA
Mantenciónde la Calidad
Control Inicial
TPM en el ÁreaAdministrativa
Equipo dePromoción
Organización de TPM
Grupos de Actividades
Operadores/Mantenedores
CSJ
PLANTA NORTE
PLANTASUR
Manut. Autónoma línea 1
J F M A M J J A S O N D Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 S1 S2
Planned Maintenance
• Restructuring of Maintenance
• Diagnosis of current situation
• Restructuring
• PM Workshop
• Planned Maintenance Course
• Autonomous Maintenance
• Autonomous Maintenance Course
• Pilot Lines (Mayonnaise, Ketchup, Dehydrated,
Utilities)
• Other Lines
Specific Improvement
• Kaizen Activities
Training & Education
• Skill Matrix
Quality Maintenance
Early Equipment Management
SHE - Safety, Health & Environment
Office
2002 2003 2004 2005
S 3 Step4 Step 5
A
Kaizen Activities
Step 2
Other Areas
Quality Maintenance
Early Equipment Management
SHE
Office
Preparation Roll Out & Implementation Continuous Improvement
Kick Off(May/03)
TPM DeclarationAPre - Audit Final Audit
S 3 Step4Step 2Step 1
Health Check
Planned Maintenance Activities
Autonomous Maintenance Activities
Structuring and Implementation of Specific Improvement
Training
Pilot Areas
Kaizen Material Losses - Phase 1 and 2
Step 1
Master Plan Overview(Ejemplo)
Curso de Facilitadores
Preparación
(6 meses)
DefiniciónIndicadores/metas y objetivo
"TPM Kick-off"
Educación & Entrenamiento
TPM en las áreas administrativas (TPM Office)
Early Equipment Management (EEM)
Manutención de la Calidad
1er. año 2º año
Meta anual
3er. año 4º año 5º año 6º año
Mejoría Específica
Organiza-ción
Pilares
Actividades Piloto
Manut. Autónoma 1ª Etapa
Manutención Planeada
TPM Level ITPM Level II
Meta anual Meta anual Meta anual Meta anual Meta anual
Cronograma típico de TPM
Manut. Autónoma 4ª Etapa
Manut. Autónoma 7ª Etapa
Manut. Aut.2ª Etapa
Manut. Aut. 3ª Etapa
Manut. Autónoma 5ª Etapa
Manut. Autónoma 6ª Etapa
Árbol de Pérdidas
Master Plan
Sistema de Coleta de
dados
Entrena-miento
Pre - Audit Final Audit
TPM Health Check
A Pre - Audit Final AuditAPremio Excelência Premio Especial
Definición
• SEIRI : Separar, descartar, despejar, Ordenar• SIETON : Acomodar, Organizar• SEISO : Limpiar Inspeccionando• SEIKETSU : Mantener, mejorar, Uniformar• SHITSUKE : Entrenamiento y disciplina
• Las herramientas y objetos están esparcidos por todas partes, sin un lugar definido.
• Se puede pasar horas buscando un objeto necesario
• Los objetos que ya no tienen ningun uso aún se esconden entre los desperdicios y es imposible decir, con una sola mirada, qué es lo que se necesita y qué se debe desechar.
Problemas.......
• No hay nada extra o innecesario
• Es un lugar de trabajo limpio
• Cualquier persona reconoce inmediatamente desechos o anormalidades.
• El papeleo es minimo y simple
• Las estaciones de trabajo están organizadas de manera que las personas puedan alcanzar todo facilmente
• Los contenidos de los gabinetes estan bien organizados y etiquetados.
Ventajas.......
DESCARTAR
Descartar: significa que usted elimina todos los artículos del lugar de trabajo
que no son necesarios para las operaciones actuales de producción
DESCARTAR
• Dé una ojeada a su lugar de trabajo y vea cuantas cosas existen ahí que usted no usa, y cuantas cosas deben estar en su lugar apropiado.
• Separe todo lo que es innecesario, coloque en una caja o bolsa, identifique con una etiqueta indicando a quién pertenece y envíelo al destino que corresponda.
• Aseo no significa que usted elimina sólo los artículos que está seguro que no volverá a necesitar nunca. Tampoco significa que usted dispone las cosas en patrones ordenados y limpios.
• Si usted realiza descarte, deja solamente los elementos esenciales, cuando tenga dudas eliminelo.
• Preguntas:
¿Se necesita este artículo?
Si se necesita, ¿ se necesita en esta cantidad?
Si se necesita , ¿es necesario que este ubicado aquí?
La clave para el Éxito en la 1S.......
“Implementar la 1S crea un ambiente de trabajo, en el cual el espacio, el tiempo, la energía y otros recursos se pueden administrar y utilizar en forma más efectiva”.
ORGANIZAR
Orden: Significa que se dispone de los artículos necesarios de manera que
sean fáciles de utilizar y encontrar por cualquier persona.
• Debemos tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Analice como están dispuestas las cosas en su lugar de trabajo, luego defina un lugar de ubicación y posteriormente identifique la Posición del artículo.
• Si usted sabe donde están las herramientas y elementos que debe usar en su lugar de trabajo, piense si los demás también lo saben. Si todos saben, se simplifica y agiliza el trabajo en equipo.
ORGANIZAR
• Comprender donde se guardan las cosas nos lleva al control visual.
“Un Control visual es cualquier aparato de comunicación que se utiliza en el ambiente de trabajo y que nos dice, a simple vista, cómo se debe realizar el trabajo. Los controles visuales se utilizan para comunicar información”.
Concepto de control visual.......
En las primeras S, hemos aprendido que la implementación de las 5S comienza cuando se implementa DESCARTE - deshacerse de todo lo que no se necesita en el
lugar de trabajo. A esto le sigue el ORDEN - Poner los artículos necesarios restantes en orden, de manera que se puedan encontrar fácilmente y puedan ser utilizados
por cualquier persona.
Sin embargo, ¿ qué tan buenos son DESCARTE y ORDEN si los materiales que usamos están sucios y los equipos de los que dependemos fallan con frecuencia?
LIMPIEZA
Limpieza: Es el componente que enfatiza la eliminación de suciedad, mugre y polvo del lugar de trabajo.
Como tal, Limpieza significa mantener todo barrido y limpio.
• Recomendaciones para realizar la limpieza:
a.- No esperar que esté sucio para limpiar, limpie regularmente.
b.- Usted es responsable de la limpieza de su lugar de trabajo
c.- Evite colocar cosas fuera del lugar que hagan ensuciar.
LIMPIEZA
LIMPIEZA ES INSPECCIÓN.......
• Recuerde que limpieza es Inspección, y al hacerlo se deben detectar defectos y/o condiciones anormales en las diversas unidades del equipo. Utilice los sentidos y no olvide hacer registros.
• Una vez que se descubre un defecto, el Operador debe hacer inmediatamente la mejora. Si el operador no es capaz de hacer esto primero, entonces es el momento para llamar a un Especialista de Mantención.
Limpieza se convierte en Inspección
La inspección lleva la descubrimiento de anormalidades
Las anormalidades se convierten en artículos que serán reparados
La reparación es una experiencia de aprendizaje y
promueve el mejoramiento continuo
Los mejoramientos continuos producen efectos positivos
Los efectos positivos llevan a la propiedad del equipo y
al orgullo en el lugar de trabajo
REGLAMENTARArmonía: Es el resultado que existe
cuando las 3 primeras S - DESCARTE, ORDEN, LIMPIEZA - se mantienen en
forma adecuada.
• PASO 1: Decidir quién es el responsable de qué actividades con respecto de las condiciones de las 3 primeras S.
• PASO 2: Evitar los retrocesos, integrar los deberes de mantenimiento de las 3S a las actividades regulares del trabajo.
• PASO 3: Verificar si se mantienen adecuadamente las condiciones de las 3S.
Hacer que DESCARTE, ORDEN y LIMPIEZA sea un HÁBITO
ESTANDARIZAR
Disciplina: Significa hacerse el hábito de mantener en forma adecuada los
procedimientos correctos
• Hacerse el hábito de mantener en forma adecuada los procedimientos correctos
• ¿Qué acontece con las 5S cuando no existe disciplina?
Falta de Disciplina
1. El lugar de trabajo se tornará sucio y caótico nuevamente.
2. Items innecesarios comenzarán a aparecer nuevamente.
3. Las Personas no usarán sus EPP y eventualmente sufriran un accidente.
4. Problemas con los equipamientos y productos fuera de especificación.
5. Los clientes estaran insatisfechos con la desorganización.
• Escoja un área piloto• Registrar la situación actual• Conducir una evaluación..• Establezca los recursos necesarios• Planee la manera de comunicar y divulgar• Distribuir igualmente las responsabilidades.• Monitorear a través de auditorías
5SImplementación
0
2
4
6
8
10
12
Time
Factory Goals
Mejoramiento Continuo
Programa
de pérdidas
Entrenamiento Mantención Autónoma
PRYMA
TPM Office
5 S5 S
5S en TPM
Mantención Planeada
Empujador fuera de funcionamiento. Cartones y metales en zona de producción junto a nuestros productos (Vienesas)
Implementado 5S en Cecinas San Jorge
• Herramienta utilizada para transmitir conocimientos
• Basada en recursos visuales: lay outs, dibujos, esquemas, etc...
• TEMA: apenas un punto
¿Qué es Lección de un Punto (LUP)?
LUPDe 5 a 10 min., un item de
uma hoja!
LECCIÓN PUNTO A PUNTO
PROBLEMA SOLUCIÓN
Indisponibilidad de tiempopara entrenamientos aplazados
O time inteiro crescerá com a LPP
Los 3 propósitos de la LUP
1 - Diseminar conocimientos (equipos, habilidades)
2 - Compartir fácilmente informaciones importantes
3 - Mejorar el desempeño del equipo
LECCIÓN PUNTO A PUNTO
1 - Pesquisar y desarrollar sus temas de LUPs
2 - Hacer sus propias LUPs
3 - Explicar a todos los integrantes del equipo
4 - Discutir abiertamente con el equipo
5 - Aprimorar cada vez más sus LUPs
Estude o problema Proponha uma solução
Explique a todosDiscuta com
o um timeLPP
Filosofía básica de la LUP :
LECCIÓN PUNTO A PUNTO
1 - LUP de Conocimientos Básicos
2 - LUP de Ejemplos de Problemas
3 - LUP de Ejemplos de Mejorías
4 - LUP de Accidentes / IncidentesLUP - TPM
Acidentes / Incidentes
LUP - TPM
Conhecimentos Básicos
Nós não conhecemo
s estas ferramentas
!
LUP - TPM
Exemplos de Problemas
Não vou deixar isto acontecer
novamente!
LUP - TPM
Exemplos de Melhorias
Resultado Tipos de LUPs
LECCIÓN DE UN PUNTO(LUP)
Escoja un tema
(un punto)
Use imágenes visuales para retratar el tema
Adapte los materiales a su propia necesidad
Repase la LUP inmediatamente
Pistas para hacer su LUP
LECCIÓN PUNTO A PUNTO
¿Usted sabe como se hace esta parte
del trabajo?
Nos veremos
En otra LUP
Presentando la LUP......
1 - Presente el tema y la razón
de la escoja
2 - Explique la LUP y haga preguntas
Envuelva el equipo en el tema
3 - No confíe sólo en la LUP!
Use otros objetos relacionados al tema!
4 - Questione después la presentación. Verifique el entendimiento de los alumnos
5 - Repita la LUP cuantas veces sea necesario. Certifiquese de la aplicación del tema
6 - Controle la replicación de la LUP. ¿Cuántos ya conocen el tema?
LECCIÓN DE UN PUNTO