TPM ADMINISTRACION DEL TIEMPO

¿Qué es TPM?

¿Qué es TPM?

Total Productive MaintenanceManutención Total Productiva

Total Perfect ManufacturingTotal Perfección de la Manufactura

Total Production ManagementAdministración Total de la Producción

Total Profit ManagementAdministración Lucrativa Total

Objetivos TPM

5 Principales Objetivos

Máxima eficiencia de los equipos

Construcción de un sistemaque atinja pérdida zero:- Zero quiebra- Zero defecto calidad- Zero accidente

Envolver todos los departamentos

Contar con la participación desde el gerente de fábrica a los

ayudantes

Atingir la pérdida zero por medio

de trabajos en equipos

Historia del TPM

Actividades de pequeños grupos en Japón CCQ: Círculo de Control de Calidad / ZD: Zero Defecto / JK: Jishu Kanri (Control Autónomo)

(1973)

1950 1960 1970 1980 1990

Manutención Pós-Quiebra(Breakdown Maintenance)

1951 Manutención Preventiva(Prevention Maintenance)

1957 Manutención por Mejoría(Corrective Maintenance)

1960 Prevención de la Manutención(Maintenance Prevention)

1971 TPM: Manutención Total ProductivaNippon Denso

Era de la manutenciónbasada en el tiempo

CCQ Grupo ZD Actividad JK MovimientoAccidente Zero(1962) (1965) (1969)

Nota: fechas referentesA la divulgación oficial

Era de la manutención basada en las condiciones

Definición TPM

Un programa de mejora en manufactura y Supply

Chain con el fin de la identificación y eliminación

de las pérdidas.

Los principales resultados son:

Cero Falla

Cero Defecto de Calidad

Cero Accidentes

Pilares de TPM

Man

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12 Pasos para la Implementacióndel TPM

ETAPAS PASOS

I) PREPARACIÓN

1) Adopción del TPM2) Campaña de divulgación3) Creación del Comité4) Directriz básica5) Master Plan

II) INTRODUCCIÓN 6) Kick Off (Puntapié inicial)

III) IMPLEMENTACIÓN

7.1) Mejora Orientada7.2) Mantenimiento Autónomo7.3) Mantenimiento Planificado7.4) Educación & Entrenamiento8) Manutenimiento de Calidad9) PRYMA10) Office11) Gestión Temprana (EEM)

6) Evaluación y perfeccionamiento

IV) APLICACIÓN CONTÍNUA

Director Supply Chain Steering

Committee

Jefe de PlantaNorte

Jefe de PlantaSur

Coordinador

Grupo Ejecutivo(Responsables por los pilares)

Grupo de Implementación

Secr

etar

ía d

el T

PM

Comité TPM

ManutenciónAutónoma

MejoríaEspecífica

ManutenciónPlaneada

Educación &Entrenamiento

PRYMA

Mantenciónde la Calidad

Control Inicial

TPM en el ÁreaAdministrativa

Equipo dePromoción

Organización de TPM

Grupos de Actividades

Operadores/Mantenedores

CSJ

PLANTA NORTE

PLANTASUR

Manut. Autónoma línea 1

J F M A M J J A S O N D Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 S1 S2

Planned Maintenance

• Restructuring of Maintenance

• Diagnosis of current situation

• Restructuring

• PM Workshop

• Planned Maintenance Course

• Autonomous Maintenance

• Autonomous Maintenance Course

• Pilot Lines (Mayonnaise, Ketchup, Dehydrated,

Utilities)

• Other Lines

Specific Improvement

• Kaizen Activities

Training & Education

• Skill Matrix

Quality Maintenance

Early Equipment Management

SHE - Safety, Health & Environment

Office

2002 2003 2004 2005

S 3 Step4 Step 5

A

Kaizen Activities

Step 2

Other Areas

Quality Maintenance

Early Equipment Management

SHE

Office

Preparation Roll Out & Implementation Continuous Improvement

Kick Off(May/03)

TPM DeclarationAPre - Audit Final Audit

S 3 Step4Step 2Step 1

Health Check

Planned Maintenance Activities

Autonomous Maintenance Activities

Structuring and Implementation of Specific Improvement

Training

Pilot Areas

Kaizen Material Losses - Phase 1 and 2

Step 1

Master Plan Overview(Ejemplo)

Curso de Facilitadores

Preparación

(6 meses)

DefiniciónIndicadores/metas y objetivo

"TPM Kick-off"

Educación & Entrenamiento

TPM en las áreas administrativas (TPM Office)

Early Equipment Management (EEM)

Manutención de la Calidad

1er. año 2º año

Meta anual

3er. año 4º año 5º año 6º año

Mejoría Específica

Organiza-ción

Pilares

Actividades Piloto

Manut. Autónoma 1ª Etapa

Manutención Planeada

TPM Level ITPM Level II

Meta anual Meta anual Meta anual Meta anual Meta anual

Cronograma típico de TPM

Manut. Autónoma 4ª Etapa

Manut. Autónoma 7ª Etapa

Manut. Aut.2ª Etapa

Manut. Aut. 3ª Etapa

Manut. Autónoma 5ª Etapa

Manut. Autónoma 6ª Etapa

Árbol de Pérdidas

Master Plan

Sistema de Coleta de

dados

Entrena-miento

Pre - Audit Final Audit

TPM Health Check

A Pre - Audit Final AuditAPremio Excelência Premio Especial

5S

• Definición de 5S • Los cinco pasos de 5S• 5S es parte importante

en TPM• Algunos Ejemplos

Definición

• SEIRI : Separar, descartar, despejar, Ordenar• SIETON : Acomodar, Organizar• SEISO : Limpiar Inspeccionando• SEIKETSU : Mantener, mejorar, Uniformar• SHITSUKE : Entrenamiento y disciplina

Nuestro ambiente ( Generalmente )

• Las herramientas y objetos están esparcidos por todas partes, sin un lugar definido.

• Se puede pasar horas buscando un objeto necesario

• Los objetos que ya no tienen ningun uso aún se esconden entre los desperdicios y es imposible decir, con una sola mirada, qué es lo que se necesita y qué se debe desechar.

Problemas.......

Contraste del dibujo anterior

• No hay nada extra o innecesario

• Es un lugar de trabajo limpio

• Cualquier persona reconoce inmediatamente desechos o anormalidades.

• El papeleo es minimo y simple

• Las estaciones de trabajo están organizadas de manera que las personas puedan alcanzar todo facilmente

• Los contenidos de los gabinetes estan bien organizados y etiquetados.

Ventajas.......

Nuestro Ambiente en la Fábrica (generalmente)

DESCARTAR

Descartar: significa que usted elimina todos los artículos del lugar de trabajo

que no son necesarios para las operaciones actuales de producción

DESCARTAR

• Dé una ojeada a su lugar de trabajo y vea cuantas cosas existen ahí que usted no usa, y cuantas cosas deben estar en su lugar apropiado.

• Separe todo lo que es innecesario, coloque en una caja o bolsa, identifique con una etiqueta indicando a quién pertenece y envíelo al destino que corresponda.

• Aseo no significa que usted elimina sólo los artículos que está seguro que no volverá a necesitar nunca. Tampoco significa que usted dispone las cosas en patrones ordenados y limpios.

• Si usted realiza descarte, deja solamente los elementos esenciales, cuando tenga dudas eliminelo.

• Preguntas:

¿Se necesita este artículo?

Si se necesita, ¿ se necesita en esta cantidad?

Si se necesita , ¿es necesario que este ubicado aquí?

La clave para el Éxito en la 1S.......

“Implementar la 1S crea un ambiente de trabajo, en el cual el espacio, el tiempo, la energía y otros recursos se pueden administrar y utilizar en forma más efectiva”.

Nuestro Ambiente en la Fábrica (generalmente)

Después de 1º S..

ORGANIZAR

Orden: Significa que se dispone de los artículos necesarios de manera que

sean fáciles de utilizar y encontrar por cualquier persona.

• Debemos tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Analice como están dispuestas las cosas en su lugar de trabajo, luego defina un lugar de ubicación y posteriormente identifique la Posición del artículo.

• Si usted sabe donde están las herramientas y elementos que debe usar en su lugar de trabajo, piense si los demás también lo saben. Si todos saben, se simplifica y agiliza el trabajo en equipo.

ORGANIZAR

• Comprender donde se guardan las cosas nos lleva al control visual.

“Un Control visual es cualquier aparato de comunicación que se utiliza en el ambiente de trabajo y que nos dice, a simple vista, cómo se debe realizar el trabajo. Los controles visuales se utilizan para comunicar información”.

Concepto de control visual.......

Algunos Ejemplos

Oficina con 5S

Cajón del Escritório

5S en Seguridad

Área después de 1º S...

Después de Ordenar (2º S)...

En las primeras S, hemos aprendido que la implementación de las 5S comienza cuando se implementa DESCARTE - deshacerse de todo lo que no se necesita en el

lugar de trabajo. A esto le sigue el ORDEN - Poner los artículos necesarios restantes en orden, de manera que se puedan encontrar fácilmente y puedan ser utilizados

por cualquier persona.

Sin embargo, ¿ qué tan buenos son DESCARTE y ORDEN si los materiales que usamos están sucios y los equipos de los que dependemos fallan con frecuencia?

LIMPIEZA

Limpieza: Es el componente que enfatiza la eliminación de suciedad, mugre y polvo del lugar de trabajo.

Como tal, Limpieza significa mantener todo barrido y limpio.

• Recomendaciones para realizar la limpieza:

a.- No esperar que esté sucio para limpiar, limpie regularmente.

b.- Usted es responsable de la limpieza de su lugar de trabajo

c.- Evite colocar cosas fuera del lugar que hagan ensuciar.

LIMPIEZA

LIMPIEZA ES INSPECCIÓN.......

• Recuerde que limpieza es Inspección, y al hacerlo se deben detectar defectos y/o condiciones anormales en las diversas unidades del equipo. Utilice los sentidos y no olvide hacer registros.

• Una vez que se descubre un defecto, el Operador debe hacer inmediatamente la mejora. Si el operador no es capaz de hacer esto primero, entonces es el momento para llamar a un Especialista de Mantención.

Limpieza se convierte en Inspección

La inspección lleva la descubrimiento de anormalidades

Las anormalidades se convierten en artículos que serán reparados

La reparación es una experiencia de aprendizaje y

promueve el mejoramiento continuo

Los mejoramientos continuos producen efectos positivos

Los efectos positivos llevan a la propiedad del equipo y

al orgullo en el lugar de trabajo

Resultados de la Limpieza

Antes Después

Antes.....

Despúes de la Limpieza....

Lugar Organizado (2º S implementada)

Depúes de la Limpieza (3º S)...

REGLAMENTARArmonía: Es el resultado que existe

cuando las 3 primeras S - DESCARTE, ORDEN, LIMPIEZA - se mantienen en

forma adecuada.

• PASO 1: Decidir quién es el responsable de qué actividades con respecto de las condiciones de las 3 primeras S.

• PASO 2: Evitar los retrocesos, integrar los deberes de mantenimiento de las 3S a las actividades regulares del trabajo.

• PASO 3: Verificar si se mantienen adecuadamente las condiciones de las 3S.

Hacer que DESCARTE, ORDEN y LIMPIEZA sea un HÁBITO

Mediante estos principios y trabajando en equipo, iremos mejorando nuestro ambiente de trabajo.

Lugar de Trabajo Limpio(3º S implementada)

Implementación de 4º S...

ESTANDARIZAR

Disciplina: Significa hacerse el hábito de mantener en forma adecuada los

procedimientos correctos

• Hacerse el hábito de mantener en forma adecuada los procedimientos correctos

• ¿Qué acontece con las 5S cuando no existe disciplina?

Falta de Disciplina

1. El lugar de trabajo se tornará sucio y caótico nuevamente.

2. Items innecesarios comenzarán a aparecer nuevamente.

3. Las Personas no usarán sus EPP y eventualmente sufriran un accidente.

4. Problemas con los equipamientos y productos fuera de especificación.

5. Los clientes estaran insatisfechos con la desorganización.

Lugar de Trabajo con 4ºS

Construyendo la Disciplina

• Escoja un área piloto• Registrar la situación actual• Conducir una evaluación..• Establezca los recursos necesarios• Planee la manera de comunicar y divulgar• Distribuir igualmente las responsabilidades.• Monitorear a través de auditorías

5SImplementación

• 5’S……...Mejoras Contínua!!

0

2

4

6

8

10

12

Time

Factory Goals

Mejoramiento Continuo

Programa

de pérdidas

Entrenamiento Mantención Autónoma

PRYMA

TPM Office

5 S5 S

5S en TPM

Mantención Planeada

Están preparados para ver su situación actual

¿Seguros?

Aquí lavamos los utensilios.

Esto es una protección

Cuanto demoramos en ordenar cartones

Esto es un puesto de trabajo.

¿Esto es orden?

Pallets en zona de transito

¿Esto es un perchero?

Nuestra zona de bandejas limpias

Adivine cuales son los elementos que sobran

Zona desordenada

Empujador fuera de funcionamiento. Cartones y metales en zona de producción junto a nuestros productos (Vienesas)

Implementado 5S en Cecinas San Jorge

Material que no presenta utilidad en la línea

Ejemplo 5S en Bodega de Repuestos

Ejemplo 5S

Pasillo central de Cecinas San Jorge

Antes Después

Ejemplo de 5S en Taller de Mantención

Ejemplo de 5S en paneles de Herramientas

Nuestros Tesoros

• Lección de un punto (LUP)• Pizarras de Gestión• Planilla GME• Tarjetas• FOM

LECCIÓN DE UN PUNTO“LUP”

• Herramienta utilizada para transmitir conocimientos

• Basada en recursos visuales: lay outs, dibujos, esquemas, etc...

• TEMA: apenas un punto

¿Qué es Lección de un Punto (LUP)?

LUPDe 5 a 10 min., un item de

uma hoja!

LECCIÓN PUNTO A PUNTO

PROBLEMA SOLUCIÓN

Indisponibilidad de tiempopara entrenamientos aplazados

O time inteiro crescerá com a LPP

Los 3 propósitos de la LUP

1 - Diseminar conocimientos (equipos, habilidades)

2 - Compartir fácilmente informaciones importantes

3 - Mejorar el desempeño del equipo

LECCIÓN PUNTO A PUNTO

1 - Pesquisar y desarrollar sus temas de LUPs

2 - Hacer sus propias LUPs

3 - Explicar a todos los integrantes del equipo

4 - Discutir abiertamente con el equipo

5 - Aprimorar cada vez más sus LUPs

Estude o problema Proponha uma solução

Explique a todosDiscuta com

o um timeLPP

Filosofía básica de la LUP :

LECCIÓN PUNTO A PUNTO

1 - LUP de Conocimientos Básicos

2 - LUP de Ejemplos de Problemas

3 - LUP de Ejemplos de Mejorías

4 - LUP de Accidentes / IncidentesLUP - TPM

Acidentes / Incidentes

LUP - TPM

Conhecimentos Básicos

Nós não conhecemo

s estas ferramentas

!

LUP - TPM

Exemplos de Problemas

Não vou deixar isto acontecer

novamente!

LUP - TPM

Exemplos de Melhorias

Resultado Tipos de LUPs

LECCIÓN DE UN PUNTO(LUP)

Escoja un tema

(un punto)

Use imágenes visuales para retratar el tema

Adapte los materiales a su propia necesidad

Repase la LUP inmediatamente

Pistas para hacer su LUP

LECCIÓN PUNTO A PUNTO

¿Usted sabe como se hace esta parte

del trabajo?

Nos veremos

En otra LUP

Presentando la LUP......

1 - Presente el tema y la razón

de la escoja

2 - Explique la LUP y haga preguntas

Envuelva el equipo en el tema

3 - No confíe sólo en la LUP!

Use otros objetos relacionados al tema!

4 - Questione después la presentación. Verifique el entendimiento de los alumnos

5 - Repita la LUP cuantas veces sea necesario. Certifiquese de la aplicación del tema

6 - Controle la replicación de la LUP. ¿Cuántos ya conocen el tema?

LECCIÓN DE UN PUNTO