Download - Procedimiento Inspeccion de Ultrasonido Para Deteccion de Fugas

1 ELABORÓ: JOSE M. BASURTO HERNANDEZ

FECHA EMISIÓN ULTIMA : 22 / 01 / 07 REV. 2 FECHA EMISION ANTERIOR : 6 / 02 / 03 REV. 1 FECHA EMISION ORIGINAL : 7/ 02 / 11 REV. 0

TECHNICAL DIVING SERVICES S.A. DE C.V.

TITULO : PROCEDIMIENTO DE INSPECCION ULTRASONICA PARA DETECCION DE FUGAS EN SISTEMA DE TAPAESCOTILLAS

PROCEDURE

P. PND -06

PROFESSIONAL DIVING MEASUREMENT THICKNESS & NDT

BUCEO PROFESIONAL MEDICION DE ESPESORES Y PND

REVISO JOSE LUIS CARVAJAL ZAMORA

AUTORIZÓ: IRINEO CASTILLO MARTÍNEZ

TITULO:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION ULTRASONICA PARA DETECCION DE FUGAS EN SISTEMA DE

TAPAESCOTILLAS

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PROCEDURE

P. PND -06



ELABORÓ: JOSE M. BASURTO HERNANDEZ



1 OBJETIVO

1.1 Establecer un método adecuado a las regulaciones de las diversas casas clasificadoras para llevar a cabo la inspeccióultrasonica de estanqueidad en sistemas de tapaescotillas.

2 ALCANCES

2.1 Este procedimiento aplica para sistemas de tapaescotillas de embarcaciones. 3 RESPONSABILIDADES

3.1 Gerente operativo: es responsable de este procedimiento 3.2 Tecnico supervisor L-II: Es responsable de llevar a cabo la inspección ultrasonica. Así como del

llenado de los siguientes formatos: permisos de seguridad; análisis de riesgo en el trabajo; Check list para inspecciones de ultrasonido; recepción de trabajos terminados; reporte de actividades diarias (si aplica) y Reporte final de inspección .

3.3 Representante del armador: dar la seguridad para llevar a cabo la inspección de ultrasonido, así como dar las facilidades para que se lleve a cabo el trabajo.

4 REFERENCIAS

4.1 Testing of hatchcovers for watertight integrity. 4.2 Hatch Covers. Operation, Testing and Maintenance by Mike Wall (ISBN 13:978-1-85609-

344-6) 4.3 Hatch Cover Inspections: A Practical Guide by Walter Vervloesem (ISBN 1870077628) 4.4 A Master’s Guide to Hatch Cover Maintenance. The Standard P&I Club’s 4.5 Manual del Sistema de Gestión Calidad edición 2009.

5 DEFINICIONES

5.1 Fuga. La salida de gas o líquido por un orificio o por una abertura producidos accidentalmente.. 5.2 Equipo de ultrasonido. El sistema consiste en un transmisor alimentado por baterias que emite

ondas ultrasonicas de 19 X 40 KHz. Esta diseñado para emitir un campo omnidireccional de sonido, uniformemente distribuido a lo largo de la bodega de carga. El receptor muestra los niveles de energia del sonido que fluctuan entre las partes de cierre de las tapaescotilas aumentando estos en los lugares donde halla fugas, y pueden ser localizados rapida y facilmente.

6 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

6.1 Un inspector Nivel II. 6.2 Un ayudante 6.3 Cada grupo de trabajo esta representado por dos tecnicos. 6.4 Dependiendo de la cantidad de trabajo se designara el numero de grupos.

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7 EQUIPO Y CALIBRACION

7.1 Equipo de ultarasonido para deteccion de fugas en bodegas 7.2 Equipo de ultrasonido(Ver formato A)

7.2.1 Calibracion. El equipo se debe calibrar de acuerdo al manual del equipo “Cygnus Hatch sure Operating manual” section 6. Setting a Open Hatch Value

7.2.2 Niveles de referencia. Se debe hacer un chequeo general de los altavoces del equipo emisor, para evaluar su funcionamiento teniendo en cuenta un nivel mayor de 40 dB en cualquiera de estos.

7.2.3 Microfono. Se realiza una prueba simple de deteccion con ayuda del emisor para checar su funcionamiento.

8 DESARROLLO DE LA INSPECCION

8.1 LIMPIEZA. La superficie o área a inspeccionar deber estar libre de polvo, grano, pintura, grasa o materiales que interfieran con el desarrollo de la prueba.

8.2 INSPECCION VISUAL. La inspección visual debe de ser llevada a cabo antes de la inspección con ultrasonido siguiendo los requerimientos del cliente o bien los requerimientos de la casa clasificadora correspondiente.

8.3 DESARROLLO

8.3.1 Primero se realiza una prueba al equipo emisor para constatar que esta funcionando de manera correcta

8.3.2 Se coloca el dispositivo transmisor dentro de la bodega en el centro de la misma.

Audifonos Aparato receptor

Control remoto al transmisor

Transmisor ultrasonico

Extension telescopica Microfono remoto

DENTRO DE LA BODEGA CON EL

INSPECTOR

Sistema de deteccion de fugas con ultrasonido

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8.3.3 Antes de iniciar la inspeccion se deben de tomar en cuenta los siguientes puntos: § Checar las areas donde se encuentren los empaques gastados y

marcarlas. § Checar que los insertos en empaques no sean menor a 1 mt. § Checar la correcta alineacion de las tapaescotillas.

8.3.4 Se muestra las diversa posisciones en la que se colocara el transmisor dependiendo el tipo de bodega que sea. En espacios continuos el area de inspeccion se debe dividir para realizar una buena inspeccion.

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BODEGAS DE CASCO SENCILLO

BODEGAS DE CASCO SENCILLO CON CUBIERTA DOBLE

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BODEGAS DE CASCO SENCILLO CON GIRDER CENTRAL

8.4 INTERPRETACION DE INDICACIONES

8.4.1 Todas las indicaciones son causadas en puntos de baja compresion o posibles fugas y deben ser marcadas y evaluadas de acuerdo al nivel de referencia.

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9 CRITERIOS DE ACEPTACION

9.1 Los parametros de aceptacion de la inspección con ultrasonido en bodegas los

requerimientos del cliente o de la casa clasificadora correspondiente 10 MARCAJE

10.1 Se debe marcar todos los puntos donde se detecte baja compresion o posible fugas en las tapaescotillas.

11 REPORTE

11.1 Para cada trabajo, el inspector llevara a cabo el reporte de la inspección al cual se anexara las fotografías o dibujos correspondientes a la pieza o area inspeccionada. El registro de la inspección se reportara en el formato de la compañia