7/26/2019 Manual Zarandas ZPH
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EQUIPOS PARA LA PRELIMPIEZA DEL CEREALEQUIPOS PARA LA PRELIMPIEZA DEL CEREAL
EQUIPO DEPRELIMPIEZA
NEUMTICO
CERNIDOR ROTATIVO
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1.1 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
1.2 CAPACIDADES Y RENDIMIENTOS
2.1 COMPONENTES INTERNOS Y EXTERNOS
2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
3.1 PUESTA EN MARCHA
3.2 PRECAUSIONES DURANTE SU
FUNCIONAMIENTO
3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION
4.1 CAMBIO DE ZARANDAS
5.1 REGULACION DE LOS CABLES
5.2 REGULACION DE LAS CORREAS
6.1 MANTENIMIENTO
6.2 LUBRICACION
7.1 ZARANDAS SEGUN CEREAL
Pgina 03
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CONTENIDOCONTENIDO
ESTIMADO CLIENTE
Como propietario de una Zaranda ZPH, usted dispone del
presente Manual, para un uso adecuado de la mquina en
todas las operaciones para las cuales fue diseada por
Industrias Perkusic Hnos.
Siguiendo atentamente esta gua de procedimientos, Ud.
dispone de las informaciones necesarias para operar yobtener el mayor rendimiento de la Zaranda ZPH.
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1.1 // CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS1.1 //C R CTERISTIC S CONSTRUCTIV S 1.2 // CAPACIDADES1.2 // C P CID DES
Las zarandas ZPH estn compuestas por un chasis de
chapa 3/16" plegada, que le confiere una slida estructura y
cajones porta-zarandas en cantidad dependiente de la
capacidad de limpieza de la mquina.
Los cajones de zarandas est suspendido del chasis por
medio de cables de acero 5/8". El movimiento que
acciona las zarandas es provisto por un volante con
contrapeso descentrado instalado debajo del cajn porta-
zarandas.
Las zarandas se fijan al cajn con dos cuas laterales las
mismas se ajustan con perillas, lo cual facilita su recambio.
La Tolva de entrada del cereal es parte integral del chasis y
la alimentacin del cereal es por sistema de rebalse.
Las Zarandas ZPH, se fabrican con doble zaranda, lo que
permite sacar lo grueso.
Zaranda Limpiadora Z.P.H. Doble Zaranda de 1,5 x 2Zaranda Limpiadora Z.P.H. Doble Zaranda de 1,5 x 2
Capacidad tnCapacidad tn PotenciaPotencia ZarandasZarandas Ancho BAncho B Largo LLargo L Alto A Alto A
ZPH 60
ZPH 80
ZPH 110
ZPH 130
ZPH 150
ZPH 180
ZPH 200
ZPH 240
ZPH 60
ZPH 80
ZPH 110
ZPH 130
ZPH 150
ZPH 180
ZPH 200
ZPH 240
2hp
2hp
2x2hp
2x2hp
2x2hp
3x2hp
3x2hp
3x2hp
2hp
2hp
2x2hp
2x2hp
2x2hp
3x2hp
3x2hp
3x2hp
2 unid.
3 unid.
4 unid.
5 unid.
6 unid.
7 unid.
8 unid.
9 unid.
2 unid.
3 unid.
4 unid.
5 unid.
6 unid.
7 unid.
8 unid.
9 unid.
2340
2340
2510
2510
2570
2650
2650
2650
2340
2340
2510
2510
2570
2650
2650
2650
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2150
2550
3400
3800
4200
5100
5500
5800
2150
2550
3400
3800
4200
5100
5500
5800
Capacidad tnCapacidad tn PotenciaPotencia ZarandasZarandas Ancho BAncho B Largo LLargo L Alto A Alto A
ZPH 120
ZPH 160
ZPH 200ZPH 240
ZPH 270
ZPH 300
ZPH 120
ZPH 160
ZPH 200ZPH 240
ZPH 270
ZPH 300
3hp
2x2hp
3hp y 2hp3x2hp
3hp y 2x2hp
2x3hp y2hp
3hp
2x2hp
3hp y 2hp3x2hp
3hp y 2x2hp
2x3hp y2hp
3 unid.
4 unid.
5 unid.6 unid.
7 unid.
8 unid.
3 unid.
4 unid.
5 unid.6 unid.
7 unid.
8 unid.
3120
3120
31203120
3120
3120
3120
3120
31203120
3120
3120
2440
2440
24402440
2440
2440
2440
2440
24402440
2440
2440
3250
4010
43004700
5650
6050
3250
4010
43004700
5650
6050
Capacidad tnCapacidad tn PotenciaPotencia ZarandasZarandas Ancho BAncho B Largo LLargo L Alto A Alto A
ZPH 40ZPH 40 1,5 hp1,5 hp 2 unid.2 unid. 18401840 21502150 21002100
Zaranda Limpiadora Z.P.H. Doble Zaranda de 2 x 2Zaranda Limpiadora Z.P.H. Doble Zaranda de 2 x 2
Zaranda Limpiadora Z.P.H. Doble Zaranda de 2,4 x 2,2Zaranda Limpiadora Z.P.H. Doble Zaranda de 2,4 x 2,2
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2.1 // COMPONENTES EXTERNOS E INTERNOS
Fig. IF ig.HFig.G
Fig.CFig.BFig.A
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Figura A:Perillas de cuas de zaranda fina (4 por plano de zarandeo)
Figura B: Perillas de cua de zaranda grueso o zarandn (3 por
plano de zarandeo)
Figura C:Perillas puerta delanteras
Tapas de inspeccin
Figura D:
De goma redonda
Figura E:
De goma ovalada
Figura F:De goma cuadrada
Boca Salida Gruesos
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Figura G:
Boca de alimentacinFigura H:Boca de salida del cereal zarandeado
Figura I :
Boca de salida de gruesos
Figura J: Boca de salida de finosFigura K:Registro de entrada del cereal a las zarandas
Figura L:Motor elctrico de accionamiento y
Polea de
contrapeso descentrado
Fig .LFig .K F ig .J
Fig .FFig .EFig .D
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Boca Salida
Finos
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Las Zarandas Limpiadoras ZPH, tienen Planos de
Zarandas en una cantidad que determina la
capacidad de limpieza de la mquina. Dichos
planos estn compuestos por un piso, una
zaranda para finos y otra para gruesos o zarandn(en las mquinas para doble zaranda).
El piso extrae los finos hacia los laterales en la
parte ms delantera. La zaranda vuelca el cereal
zarandeado hacia el frente de la mquina.
La zaranda de grueso o zarandn, extrae los
gruesos hacia los laterales, detrs de los finos.
Cada Plano de Zaranda es alimentado indepen-
dientemente.
Los Planos de Zaranda estn agrupados en cajones
porta-zarandas, los cuales estn suspendidos en
el chasis de la mquina por medio de cables de
acero especiales.
Cada cajn posee un motor y una polea con
contrapeso descentrado.
2.2 //PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTOFig.1
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1
2
2
3
4
a
b
c
3
1.-Entrada del cereal con impurezas
2.-Salida de impurezas gruesas
3.-Salida de impurezas finas
4.-Salida del cereal limpio
a.-Zaranda de finos
b.-Zaranda de gruesos
o zarandn
c.-Piso de salida de finos
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Verificar que:
* Los cajones porta-zarandas deben iniciar el movimiento
de zarandeo desde su estado de reposo (completamente
detenido).
*El cereal y las partculas extraas circulen libremente por
los canales de salida correspondientes, de no ser as,
proceder a su limpieza para evitar atoramientos en las
distintas bocas de salida.
3.1 // PUESTA EN MARCHA 3.2 // PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA
DURANTE SU FUNCIONAMIENTO
De producirse colisiones sobre el chasis, se deber
detener de inmediato la marcha del motor o motores
(segn modelo).
*En los modelos con ms de un motor, constatar
que los mismos no giren en un mismo sentido.
(deben girar en sentido opuesto).
Verificar que:
* El movimiento de los cajones porta-zarandas que se
realiza en el Interior del chasis, no colisionen contra el mismo
cuando estn en funcionamiento.
*Las colisiones se producen como consecuencia de que el
Cajn Porta-zarandas fue desplazado de su recorrido normal
y que las causas pueden ser:
a)Por tocar el Cajn en funcionamiento, lo cual desplaz su
centro de recorrido.
b) Los cables sostn del Cajn, no estn igualmente
tensionados.
c)Para volver a tensar correctamente los cables, proceder
de acuerdo a lo indicado en el Captulo 5.1.
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La tolva de alimentacin de la mquina distribuye el cereal acada Plano de Zarandeo mediante un sistema de rebalse.
La alimentacin se regula comenzando por el Plano inferiorde la mquina subiendo progresivamente hasta completar la
totalidad de los cajones de zarandas.
1.-Entrada del cereal con impurezas.
2.-Tapas de apertura registrables, que permite el derramedel cereal sobre las zarandas.
3.-Salida del cereal con impurezas sobre las zarandas.
3.3REGULACION DE LA ALIMENTACION
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2
1
3
Fig.2
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Para permitir su regulacin la mquina dispone en su parte
posterior de perillas de registro (a-Fig.3), que accionan
sobre la tapa de apertura (b-Fig.3).
Con la regulacin de las tapas de salida, se debe obteneruna abertura que permita formar una capa uniforme decereal de 3 cm de espesor, sobre la zaranda.
Cuando se observen inconvenientes en el derrame delcereal sobre las zarandas, en la parte trasera de la mquina,est ubicada una compuerta de inspeccin en la tolva de
alimentacin (a-Fig.4), retirando la misma puede observarseel interior de la tolva, lo cual permite eliminar el atas-camiento del cereal en la tolva de alimentacin.
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Fig .4
Fig .3
a
a
b
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Procedimientos a seguir:
a) En el frente de mquina se encuentran las compuertas
(a-Fig.5) que permiten acceder a los Planos de Zarandas,
aflojar las perillas (b-Fig.5)y retirar la compuerta (a-Fig.6)deacceso a los planos de zaranda (b-Fig.6).
4.1 // CAMBIO DE ZARANDAS
Fig.6
Fig.5
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b
b
a
a
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Las mquinas con simple zaranda, poseen solamente
una fila de 4 perillas por Plano de zaranda en cada
lateral de la mquina.
Fig .8
Fig .7
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b)Para liberar las cuas se aflojan las perillas (a-Fig.7). Una
vez retiradas las mismas, se presionaran hacia el interior de
la mquina los extremos roscados (b-Fig.7 y Fig.8) de la
cua (a-Fig.8)y se libera totalmente la cua de ajuste de la
zaranda.
Esta operacin debe repertirse en cada lateral de la mquina
hasta liberar las cuas y retirarlas.
b
b
a
a
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Fig .10
Fig .9
Pgina // 12
c) Las zarandas de finos estn construidas en dos sectores,
delantero (a-Fig.9)y trasero. El sector delantero posee dos
manijas (b-Fig.9)que facilitan su extraccin del cajn.
d)Al retirar el cuerpo delantero de zaranda de finos (a-Fig. 9
y 10)se retira a la vez el cuerpo trasero (b-Fig.10)por estar
unidos entre si por medio de dos uas metlicas (c-Fig.10)
a
a
c
b
b
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e)Colocar las nuevas zarandas teniendo la precaucin de
instalarlas hasta el fondo del cajn porta-zarandas. De esta
forma el burlete (a-Fig.11 y Fig.12) colocado en la parte
posterior del segundo cuerpo de zaranda, har contacto con
la parte posterior del Cajn porta-zaranda, logrndose as unsellado hermtico.
Fig .12
Fig .11
f) Colocar nuevamente las cuas para fijar las nuevas
zarandas y ajustar completamente las perillas laterales.
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a
a
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Fig .14
Fig .13
Pgina // 14
g) La operacin de cambio de la zaranda de grueso o
zarandn, se realiza retirando previamente la tapa de goma
ovalada (a-Fig.13)que permite la introduccin de la mano
en el interior del cajn, lo que facilita la labor a realizar.
h)Una vez retirada la tapa de goma, aflojar las perillas de
ajuste (a-Fig.14) de las cuas.
a
a
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Fig .16
Fig .15
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i) Sueltas las perillas, se extraen por la abertura de ins-
peccin, las cuas (a-Fig.15)que fijan la zaranda gruesa o
zarandn al cajn.
j) Liberada completamente la zaranda gruesa o zarandn
(a-Fig.16)retirarla mediante las manijas (b-Fig.16)ubicadas
en el frente, los canales de salida del quebrado (c-Fig.16)
deben estar libres de incrustaciones que dificulten su
desplazamiento.
a
ac
b
b
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Fig.18
Fig.17
Para verificar la tensin de los pares de cables de sostn del
cajn de zarandas, se debe abrazar con la mano el par de
cables (a-Fig.17)en el punto medio de su longitud y tratar
de unirlos, comprobando que el esfuerzo demandado sea
igual para los cuatro pares de cables.
Para regular la tensin se proceder de la siguiente forma:
1ro. Aflojar los bulones (a-Fig.18)3/4 de vuelta (NO
SACAR).
2do. Accionar sobre la tuerca de registro de tensin(b-Fig.18)
de cada cable, girando la tuerca hacia la derecha o
izquierda se obtendr una mayor o menor tensin.
3ro. Verificar la tensin en los restantes pares de cables, si
se encuentra otra anomala, proceder segn el punto 2.
4to. Volver a ajustar firmemente los bulones(a-Fig.18).
5.1 // REGULACION DE LOS CABLES DE SOSTEN
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a
a
b
Los cuatro pares de cables deben presentar igual
tensin, para que la zaranda trabaje correcta-
mente.
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Fig.20
Fig.19
La regulacin de correas de polea se realiza por medio de
tuercas de registro (a-Fig.19)y bloqueo(b-Fig.19)ubicadas
en la base del motor.
5.2 // REGULACION DE LAS CORREAS DE POLEA
En caso de rotura de una correa (a-Fig.20) se debern
cambiar las dos, de ser posible que sean hermanadas, para
lograr una mayor durabilidad y eficiencia.
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a
a
b
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La Zaranda ZPH por su diseo requiere de un mnimo
Mantenimiento, el cual se detalla a continuacin:
a) Limpieza
Observar que en los pisos de cada Plano de Zaranda no se
produzcan obstrucciones en los canales de salida de
gruesos, finos y del cereal limpio (a-Fig.21, Fig.22 y Fig.23).
Las obstrucciones se producen por la mezcla de tierras finas
y la humedad ambiente, lo cual obstruye la salida del
quebrado, perjudicando su correcto funcionamiento.
El acceso a los canales se logra por medio de las tapas de
inspeccin (circulares de goma, ovaladas y cuadradas) (b-
Fig.22) ubicadas en la mquina o retirando la boquilla desalida de quebrado del lado opuesto.
6.1 //MANTENIMIENTO
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Fig.22
Fig.21
a
a
b
b
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Fig.19
Pgina // 19
Fig.24
Fig.23
Dependiendo del modelo, las Zarandas ZPH, tendrn una o
ms poleas con contrapeso descentrado, las mismas tienen
dos rodamientos en su eje, los que se debern lubricar
regularmente mediante una grasera (a-Fig.24) con grasa
grafitada para rodamientos.
Se aconseja como mnimo una vez por ao.
6.2 // LUBRICACION
Los canales deben ser inspeccionados en pocas de
uso continuo a intervalos de 120 hs. y antes de serutilizados despus de un largo perodo sin funcionar.
(b-Fig.22).
a
a
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Pgina // 20Diseo y Produccin Grfica
INTEGRADOS // CDIGO 54 (011-4573-5628)
7.1 // ZARANDAS SUGERIDAS SEGN TIPO DE CEREAL.
NOTASNOTAS
FormaForma MedidaMedida FormaForma MedidaMedida
Maiz
Soja
Trigo
Cebada
Avena
Girasol
Sorgo
Maiz
Soja
Trigo
Cebada
Avena
Girasol
Sorgo
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Triangular
Triangular
Tajo
Tajo
Tajo
Tajo
Tajo
Triangular
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Triangular
Triangular
Tajo
Tajo
Tajo
Tajo
Tajo
Triangular
4,25
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
2,25
2,50
2,25
2,50
2,50
3,75
3,50
4,25
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
2,25
2,50
2,25
2,50
2,50
3,75
3,50
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Tajo
Tajo
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Redonda
Tajo
Tajo
Redonda
14,00
15,00
12,00
11,00
8,00
9,00
3,75
3,75
10,00
14,00
15,00
12,00
11,00
8,00
9,00
3,75
3,75
10,00
CerealCerealZarandaZaranda ZarandonesZarandones
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Almacenaje: Silos planos, cnicos, areos y carga camin, Celdas australianas
Mecanizaciones: Norias elevadoras, Redler, Cintas, Roscas, Barredores
Accesorios: Distribuidores manuales y motorizados, Rotativos simples y combinados, Pendulares.
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ADMINISTRACIONADMINISTRACION
Una empresa nacida en Junn con proyeccin hacia todo el Pas
FABRICA Y VENTASFABRICA Y VENTAS
DIRECCION: Rivadavia 1327LINEAS ROTATIVAS: 02362 - 420326 / 420316
FAX: 02362 - 427882 / 424954 / 420333
DIRECCION: Juan B. Alberdi 970 (CP 6000) /Junn / Bs. As.TEL.: 02362 - 424482 / 446969 / 447457
E MAIL: [email protected]
I N D U S T R I A S
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