MODULO PROFESIONAL: AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS ELECTRICOS
INDUSTRIALES
UNIDAD DIDACTICA: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE CONTROL
AUTOMÁTICO
TEMA: MANTENIMIENTO DE ELECTROBOMBA
ALUMNOS: MILLIAM DAVID VILLANUEVA CALVANAPÓN
DOCENTE RESPONSABLE: ING. CARLOS TOLENTINO ALVARADO
2015
Electrotecnia Industrial
MANTENIMIENTO DE ELECTROBOMBA LOWARA
I. OBJETIVOS
Reconocer las partes, accesorios y funcionamiento de una electrobomba para poder
diagnosticar averías y realizar las operaciones necesarias para el mantenimiento de las
mismas.
Mantener, reparar y ensayar máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna, siguiendo
los programas periódicos de mantenimiento establecidos, localizando y corrigiendo las
causas de avería, realizando los ensayos normalizados, asegurando el rendimiento y
seguridad en su régimen nominal de funcionamiento.
II. ELECTROBOMBA CENTRIFUGA
La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es actualmente la máquina
más utilizada para bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas
y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en
energía cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del
rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga
es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido
a la geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el
siguiente rodete. Son máquinas basadas en la Ecuación de Euler.
Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:
• Por la dirección del flujo en: Radial, Axial y Mixto.
• Por la posición del eje de rotación o flecha en: Horizontales, Verticales e Inclinados.
• Por el diseño de la coraza (forma) en: Voluta y las de Turbina.
• Por el diseño de la mecánico coraza en: Axialmente Bipartidas y las Radialmente Bipartidas.
Por la forma de succión en: Sencilla y Doble.
Son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor. Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto
de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se
denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción
centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Es
aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido mediante un elemento
rotante, aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola a energía potencial
a consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el fluido en la parte
estática, la cual tiene forma de voluta y/o difusor.
Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo voluta, o sea, forma de caracol, con
impulsor o rodete de álabes radiales cerrado o abierto, el que recibe rotación del eje
horizontal. La aspiración del líquido es en forma axial, o frontal al impulsor. La descarga del
líquido es en forma radial o vertical al eje de la bomba.
Según el tipo de motor acoplado, se denomina al conjunto electrobomba cuando el motor es
eléctrico, y motobomba cuando es a combustión.
Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo,
por esta razón se mencionan las más fundamentales.
PARTES DE LA ELECTROBOMBA
1. Carcasa: La mayoría de las carcasas son fabricadas en fierro fundido para agua
potable, pero tienen limitaciones con líquidos agresivos (químicos, aguas residuales,
agua de mar). Otro material usado es el bronce. También se usa el acero inoxidable si
el líquido es altamente corrosivo.
2. Rodete o Impulsor: Para el bombeo de agua potable en pequeños, medianos y gran
caudal, se usan rodetes centrífugos de álabes radiales y semi-axiales. Fabricados en
fierro, bronce acero inoxidable, plásticos.
3. Sello Mecánico: Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica.
Se lubrica y refrigera con el agua bombeada, por lo que se debe evitar el
funcionamiento en seco porque se daña irreparablemente.
4. Eje impulsor: En pequeñas bombas monoblock, el eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los rodamientos del motor. Fabricado en acero
inoxidable.
Como mantenimiento de la maquinaria, equipo y accesorios de corte se entiende a la
conservación en condiciones adecuadas de uso durante toda la vida útil de los mismos, En
general, el mantenimiento se efectúa para que la maquinaria, equipo, instalaciones,
herramientas y accesorios de trabajo operen y funcionen en condiciones normales de calidad,
dentro de los estándares de producción. Existen dos tipos de mantenimiento: el preventivo y
el correctivo. El primero se considera como la razón de ser del mantenimiento y, por tanto, el
más importante; el segundo sólo corrige las anormalidades o accidentes de trabajo que se
presentan repentinamente durante el proceso de producción, dentro de las jornadas de trabajo,
e interrumpen las actividades total o parcialmente, con lo cual generan tanto tiempos
improductivos, como mayores costos en el mantenimiento, sobre todo en el costo unitario del
producto, con lo que se manifiesta cierto grado de improductividad.
El mantenimiento preventivo consiste en la conservación sistemática, en condiciones
adecuadas de funcionamiento durante la vida útil de la electrobomba, las instalaciones y los
accesorios de trabajo.
Algunas de las actividades que se realizan en el mantenimiento preventivo, estructuradas en
un programa de mantenimiento de instalaciones y accesorios son:
A. Limpieza.
B. Revisión de desgaste de alguna de sus partes.
C. Comprobación del funcionamiento de todo o sus partes.
D. Ajustes.
E. Reposición de partes, refacciones o accesorios.
La realización de las actividades de mantenimiento debe programarse en periodos y tiempos,
durante los cuales no se interrumpa o entorpezca el proceso de abastecimiento de agua y esté
acorde con los manuales de operación, funcionamiento de las instalaciones y accesorios de
trabajo. El mantenimiento correctivo no debe formar parte de las actividades de
mantenimiento y, en caso de que se llegara a presentar una situación fortuita, se deben
analizar sus causas para eliminarlas e incorporar al programa de mantenimiento las acciones
necesarias para que no vuelva a suceder dicha falla en forma repentina y se siga haciendo
mantenimiento correctivo por la misma causa.
BOMBAS ELÉCTRICAS CENTRÍFUGAS CON IMPULSOR SIMPLE
SECTORES DE MERCADO
CIVIL, AGRICOLA, INDUSTRIAL.
Los motores estándares IE2/IE3 suministrados cumplen con la Normativa (EC) no. 640/2009.
APLICACIONES
Versión hecha en AISI 304
a. Manipulación de químicos y
agua y líquidos
mecánicamente no abrasivos.
b. Suministro de agua.
c. Riego.
d. Circulación de agua (fría,
caliente, refrigerada).
Serie CEA-CEA(N)
1. Osmosis inversa (donde se
utiliza agua desmineralizada).
2. Agua industrial.
3. Agua termales.
4. Suministro de cloro en
piscinas.
5. Industria de la joyería.
III. HERRAMIENTAS, EQUIPOS, MATERIALES Y EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZADOS
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Destornillador estrella y plano aislados.
Brochas.
Llave francesa.
Alicate universal.
Juego de llaves Allen.
Juego de llaves Torx.
Alicate de presión.
EQUIPOS UTILIZADOS
Multímetro.
MATERIALES UTILIZADOS
Trapo industrial.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Pantalón y camisa jean.
Zapatos dieléctricos.
Guantes.
Lentes.
CARACTERÍSTICAS DE LA ELECTROBOMBA
CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR 1
Marca: LOWARA
Potencia 1: 0.96 KW
Tensión: 220 - 230 V
Intensidad: 4.39 A
Frecuencia: 60 Hz
Condensador: C 20μF / 450 V
IP: 55
CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA
Potencia 2: 0.75 KW
Caudal: Q 20 – 80 l/min
Altura: H 31 – 23 Hmin 25m
IV. ACTIVIDADES REALIZADAS
PROCEDIMIENTO
Al dar mantenimiento la electrobomba lo primero que se hace es cerciorarse que se encuentre
desenergizada.
La electrobomba se encontró llena de polvo, con los cables de alimentación y de las bobinas
cortadas.
Se realizó lo siguiente:
Limpieza de la electrobomba (motor eléctrico, bomba y caja de conexiones).
Revisión de la caja de pulsadores de conexiones. Donde no se encontró el condensador de
trabajo.
Al destapar la bomba se halló el sello mecánico roto, posiblemente por sobre calentamiento al quedarse sin agua.
MATERIALES PARA MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Para reparar la electrobomba se necesita comprar un condensador de trabajo de 20μF / 450 V
y reconocer con el multímetro las bobinas de trabajo y arranque para su posterior conexión en
los bornes de la caja de conexiones.
Para reparar la reparar la bomba se necesitará un sello mecánico de acuerdo al espesor del eje
de la misma.
Fabricar una base la fijación de la misma y su posterior instalación:
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar a la brevedad las actividades de corrección para evitar
accidentes y deterioro de la electrobomba.
Para obtener un alto rendimiento y duración de la electrobomba, esta no debe trabajar
más de ½ hora (1 hora como máximo).
La electrobomba se debe encontrar instalada en un lugar bien ventilado y cubierta de
la intemperie.
VI. BILIOGRAFIA
Manual técnico de la marca LOWARA.
http://www.bombasdevacio.com.mx/desgloce_partes.html
http://www.academia.edu/8014551/BOMBA_CENTR%C3%8DFUGA_DEFINICI
%C3%93N_Las_Bombas_centr%C3%ADfugas_tambi%C3%A9n_llamadas_Rotodin
%C3%A1micas
https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_hidr%C3%A1ulica
https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_centr%C3%ADfuga
Top Related