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30/07/20151END:Inspeccin Visual: generalidadesENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades2IntroduccinLas pruebas no destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para el control o calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura, confiabilidad del productos en servicio, y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede ser costosa

Que Son Pruebas No Destructivas?

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.

Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo.

Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como:

ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades3Tipos de productos:

Decorativos: Color y acabadoProductos que son utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar cargas, temperaturas , etc.-Bajo estas condiciones, la falla puede involucrar situaciones como sacar de operacin y desechar el producto, reparaciones costosas, daar otros productos y la perdida de la vida

Definicin de falla : El hecho que un articulo de inters no puede ser utilizado

Un articulo fabricado es un producto, el material de ese producto puede fallar, as que, los tipos de falla del material y sus causas son de gran inters.

Existen dos tipos de fallas:

La fractura o separacin en dos o mas partes , la cual es mas fcil de conocerLa deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin, la cual es menos de reconocer

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades4Es de gran importancia conocer el tipo de falla que puede esperarse, para saber:

Para que se realiza la inspeccin?Que mtodo de inspeccin se debe utilizar?Cmo se inspeccionara?Como se reduce el riego de falla?

El conocimiento de materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona involucrada con las pruebas no destructivas

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades5La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas

Defectologia. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades6DEFECTO Y DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD. Cualquier interrupcin o variacin local de la continuidad o configuracin

Qu diferencia hay entre defecto y discontinuidad

Cualquier indicacin encontrada es llamada Discontinuidad hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio

Si, de acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, ser un defecto

Si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar simplemente discontinuidad

De esto se deduce que un defecto siempre es un discontinuidad pero no siempre una discontinuidad es un defecto30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades7

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

INHERENTES: Si se crea durante la produccin inicial en estado de fusin

DE PROCESO : Si se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado

DE SERVICIO: durante el uso debido a circunstancias ambientales o de carga, o ambas

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades8CLASIFICACIN DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:Las pruebas no destructivas se clasifican de acuerdo a la localizacin de las discontinuidades, la clasificacin es la siguiente:

Pruebas No Destructivas Superficiales y Subsuperficiales. Pruebas No Destructivas Volumtricas. Pruebas No Destructivas de Hermeticidad.

a) PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES: Con estas pruebas se logran detectar las indicacionessuperficiales en los materiales, las subsuperficiales son las que estn debajo de la superficie pero no muy profundas.

Las pruebas mas utilizadas son:Inspeccin Visual (VT) : Discontinuidades superficialesLquidos Penetrantes (PT) : Discontinuidades superficiales Partculas Magnticas (MT): : Discontinuidades superficiales b) PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS VOLUMETRICAS: Estas pruebas detectan discontinuidades internas en los materiales. las pruebas de este tipo son:Radiografa Industrial (RT) Ultrasonido Industrial (UT) Emisin Acstica (AET)

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades9c) PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD: Esta prueba es aplicada principalmente a recipientes y tanques para verificar que puedan contener fluidos de forma segura sin que escapen a la atmosfera o se derramen poniendo en peligro las instalaciones y al personal que labora en ellas. Algunas de estas pruebas son:Pruebas de Fuga Pruebas de Cambio de Presin (Neumtica o Hidrostticas) Prueba de Burbuja Prueba por Espectrmetro de Masas Prueba de Fuga con Rastreadores de Halgeno

5. SELECCIN DEL MTODO DE ENDPara la evaluacin de una discontinuidad especifica debe tenerse en cuenta que los mtodos de END, se complementan entre s.La seleccin de un mtodo sobre otro esta basado en variables como:Tipo y origen de la discontinuidad.Proceso de fabricacin del material.Accesibilidad del articulo.Nivel de aceptacin deseado.Equipo disponible.Costo.

.30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades10RAZONES PARA LA APLICACIN DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:Para detectar discontinuidades que ocurren durante el proceso de fabricacin, antes de gastar tiempo y dinero al continuar el proceso.

Identificacin de materiales para conocimiento de su resistencia. Conocer las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales expuestos a determinados esfuerzos. Ahorro en costos de produccin. Eliminar materiales defectuosos. Prevencin de fallas en el funcionamiento de instalaciones industriales, sistemas de servicios y plantas de proceso. Prevencin de Perdidas econmicas y de vidas humanas al detectar elementos que pongan en riesgo los sistemas de proceso. Prevencin de derrames y afectaciones al medio ambiente30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades11INSPECCIN VISUALLa inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin.

Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin visual.

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Las normas como las ASME y las AWS, exigen una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar. Dentro de las normas de certificacin de personal que involucran este ensayo se encuentran la ISO-9712 y la ANSI/ASNT CP-18930/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades12En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos:

1)La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados)

2)La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).

La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, requieren comprobaciones visuales.

1.5 Ventajas

Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,Puede ser de muy bajo costo,Se puede recurrir a equipo relativamente simple,Se requiere un mnimo de entrenamiento,Amplio alcance en usos y en beneficios.

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades13LimitacionesLas principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:

Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.

PRINCIPIOS DE INSPECCIN VISUAL

Descripcin de la Inspeccin Visual y pticaLa inspeccin visual y ptica utiliza la energa de la porcin visible del espectro electromagntico

Los cambios en las propiedades de la luz, despus que entra en contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de inspeccin visual.

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades14La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso de espejos, amplificadores (magnificadores), boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica geomtrica y otras dependen de las propiedades de la luz. Una ventaja nica de la inspeccin visual, es que puede proporcionar datos cuantitativos ms confiables que cualquier otra Prueba no Destructiva

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades15Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos:

Inspeccin Visual Directa Inspeccin Visual Remota

En la inspeccin Visual Directa, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.

La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas.

Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros.

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades16En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos:

1)La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados)

2)La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).

La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, requieren comprobaciones visuales.

PROCEDIMIENTO:

1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.2. Inspeccionar bien por: Visin ocular directa Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.)Medios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos)

30/07/2015END:Inspeccin Visual: generalidades17APLICACIONES

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver como est (la apariencia de un objeto). la inspeccinvisual es utilizada para determinar:

CantidadTamaoForma o configuracinAcabado superficialReflectividad (reflexin)Caractersticas de colorAjusteCaractersticas funcionalesLa presencia de discontinuidades superficiales

Por este motivo se debe prestar una atencin especial a la capacitacin y a la adquisicin de experiencia de los inspectores.

DEPENDENlos conocimientos y de la habilidad de los individuos que los realizan.La repetividad y confiabilidad de los ENDANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN La Asociacin Colombiana de Soldadura y END ACOSEND, utiliza tecnologas de END en sus procesos productivos

REGIDOS EN cdigos y normas internacionales de ingeniera, establecidos por ASME, AWS, API, ASNT e ISO entre otros, considerando que: Los requisitos de calidad en la industria la construccin montaje mantenimiento de equiposES NECESARIO un personal idneo, es decir capacitado, entrenado, calificado y certificado por una organizacin que garantice a los usuarios de los END el ejercicio acreditado de sus actividades. Personal involucrado END certificado - cdigos, escogidos por los empleadores, clientes, gremios de la ingeniera, o instituciones privadas o gubernamentales de prestigio relacionadas con la tecnologa END. Los sistemas actuales de seleccin de personal, basados en hojas de vida o por recomendaciones y certificaciones improvisadas de momento, no ofrecen la confiabilidad exigida en las tcnicas modernas empleadas en los procesos END por los sistemas de garanta y aseguramiento de la calidad de bienes y servicios END.Debido a la globalizacin del mercado y con el fin de garantizar su competitividad se requiere que la mano de obra adquiera ventajas competitivas; esto implica que sus conocimientos y competencias se encuentren certificados, cuyo reconocimiento sea universal lo cual permitir acceder a los mercados abiertosOBJETIVO Establecer condiciones generales y especficas - requisitos para desarrollar y mantener el Sistema de Calificacin y Certificacin de INSPECTORES END, segn lo establecido.ALCANCE Este Reglamento establece los requisitos mnimos necesarios para la persona que solicite la calificacin y certificacin como INSPECTOR DE END por parte de la Asociacin Colombiana de Soldadura y END, ACOSEND. En el proceso de Calificacin y CertificacinEl campo de aplicacin del INSPECTOR DE END certificado est cubierto por los siguientes cdigos y normas en su ltima versin, entre otros:

FUNCIONES comprobacin de que las uniones soldadas inspeccionadas El INSPECTOR END NIVEL I debe ser competente para llevar a cabo las inspecciones bajo la supervisin directa del NIVEL II

El INSPECTOR END NIVEL II debe verificar que el trabajo inspeccionado y los registros mantenidos estn de acuerdo con los requerimientos de las normas, especificaciones tcnicas y dems documentos aplicables. DEBERES DE LOS INSPECTORES ACOSEND NIVEL I Y NIVEL

REQUISITOS DE EDUCACIN Y EXPERIENCIAEl aspirante debe en todo caso remitir a ACOSEND, junto con el formato ACS-CC-F-12 Formulario de Solicitud para la calificacin y certificacin de INSPECTORES DE END ACOSEND.

Registros y constancias que certifiquen su educacin acadmica y su participacin en cursos de capacitacin relacionados con los conocimientos propios de END. Los requisitos de actitud del INSPECTOR DE END estn contenidos en buena parte dentro del Cdigo de tica. Los candidatos para Nivel I:Ttulo Tcnico o Universitario en Ingeniera Metalrgica, Mecnica o afines.En caso de no acreditar ttulo podr convalidar 3 aos de experiencia a nivel tcnico, especfica en trabajos de END, pruebas, evaluacin de materiales y procesos industriales afines.

Los candidatos para Nivel II: Ttulo Tcnico o Universitario en Ingeniera Metalrgica, Mecnica o afines con habilidades relacionadas en coordinacin de proyectos, soldadura, END, materiales, control de la produccin. b. En caso de no acreditar ttulo podr convalidar tres aos de experiencia profesional especfica en actividades de Inspeccin y Ensayos, control metrolgico anlisis y diagnstico, supervisin de trabajos en el rea de pruebas, evaluacin de materiales y procesos industriales o afines. Estas actividades deben estar certificadas por horas realizadas en el mtodo especfico para la cual solicita la certificacin. Requisitos de ExperienciaLa experiencia industrial en meses se basa en una semana nominal de 40 horas o una semana legal de trabajo. La experiencia debe ser avalada por un Inspector de END Nivel II Si el aspirante se desempea simultneamente en DOS o ms mtodos END, l puede reducir el total de horas de experiencia solicitadas para certificarse, aplicando: Con dos (2) mtodos, reduce un 25% el total de horas requeridasCon tres (3) mtodos, reduce un 33% el total de horas requeridas Con cuatro (4) mtodos o ms, reduce el 50% total de horas requeridas Entrenamiento Demostrar un mnimo entrenamiento en temas relacionados END.Este entrenamiento en teora y prctica puede tratarse de cursos de formacin dentro de un programa de estudios y de perodos de trabajo prctico bajo supervisin calificada.

REQUISITOS VISUALESEl aspirante a INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Nivel I y Nivel II, debe presentar certificados que demuestren una visin satisfactoria de acuerdo con: Visin cercana La visin cercana debe permitir la lectura mnima Jaeger J2, o de letras de tamao y tipo equivalente, a un mnimo de 30 cm (12), en una carta estndar de ensayo Jaeger para visin cercana, por lo menos con un ojo, bien sea corregida o no.Visin de colorLa visin del color debe ser suficiente como para que el aspirante pueda diferenciar el contraste entre los colores. Validez de los exmenes visuales Los exmenes visuales deben ser realizados por un Optmetra o Doctor en Medicina registrado, no ms de seis (6) meses antes de la fecha del examen de calificacin o de la renovacin, si es el caso. EXAMEN DE CALIFICACINUna vez el aspirante ha solicitado la calificacin para optar por la certificacin como INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ACOSEND, puede presentar el examen de calificacin, el cual est dividido en 3 pruebas, con preguntas de seleccin mltiple y respuesta nica. PARTE I. Prueba General Esta prueba consta de un mnimo de cuarenta (40) preguntas.Con el cual demuestre poseer conocimientos suficientes sobre los principios bsicos, procesos, materiales y procedimientos utilizados en cada mtodo de END.DURACION - Dos horas.

PARTE II. Prueba especfica Esta prueba consta de un mnimo de treinta (30) preguntas.Con el cual demuestre estar familiarizado con la utilizacin de cdigos, normas y especificaciones en cada mtodo.DURACIN: dos horas.

PARTE III. Prueba de aplicacin prctica Esta prueba consta de un mnimo de Diez (10) preguntas referentes al manejo del mtodo especfico, respecto de la cual el aspirante solicita certificacin. Esta prueba puede contener manejo de especificaciones, manejo de galgas, interpretacin, medicin y evaluacin de indicaciones sobre rplicas o sobre piezas reales, etc.CON EL CUAL demuestre estar familiarizado con aquellas situaciones que con mayor frecuencia tienen lugar durante la ejecucin de los mtodos propios de los END. DURACIN: Mximo dos horas. Aprobacin de los exmenes Cada prueba se aprobar con un mnimo del 70% de respuestas correctas y en conjunto, las tres pruebas en promedio o nota compuesta debe ser del 80%

Si no obtienen el puntaje mnimo requerido, no obtienen la certificacin, sin embargo, en una segunda oportunidad pueden volver a presentar la prueba no superada, 45 das calendario despus que la Asociacin le haya reportado las calificaciones previa la cancelacin del valor establecido.

El aspirante que no supere las dos o tres pruebas del examen solo podr presentar por segunda vez el examen total (a recalificacin), despus de (3) meses, contados a partir de la fecha de presentacin del primer examen, con el previo cumplimiento de una de las siguientes condiciones y la cancelacin del valor del examen: