REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
EXTENSIÓN SAN CRISTÓBAL- ESTADO TACHIRA
REALIZADO POR:ALEJANDRA SUAREZCI: 20.423.578
FEBRERO 2014
Fundición
Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
Fundición
Diseño de los modelos de la pieza
y sus partes internas
Diseño del molde
Preparación de los materiales para los
modelos y los moldes
Fabricación de los modelos y los
moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extracción de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperación de los materiales de los
moldes
Compactación de la arena
alrededor del modelo en la
caja de moldeo
Colocación del macho o
corazonesColada Enfriamiento y
solidificación Desmoldeo Desbarbado
Acabado y limpieza de los restos de arena
adheridos
LAS ETAPAS QUE SE DIFERENCIAN EN LA FABRICACIÓN DE UNA PIEZA METÁLICA POR FUNDICIÓN EN ARENA COMPRENDE:
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos: Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico
Desbarbado:Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Desmoldeo:En el desmoldeo también debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes.
Enfriamiento y solidificación:Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad.
Colada. Vertido del material fundido.:La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez solidifique la pieza
Colocación del macho o corazones:Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer machos, también llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades.
Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo:se coloca cada semi modelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente.
LOS PROCESOS DE MOLDEO PUEDEN SER CLASIFICADOS POR EL LUGAR EN EL QUE SE FABRICAN.
Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difícil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentación es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso
TIPOS DE MOLDES
Moldes metálicos Moldes temporales
Modelos desechables y removibles
La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión.
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias.
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.
Ventajas de los modelos desechables
Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere menos tiempo. • No requieren de tolerancia especiales. • El acabado es uniforme y liso. • No requiere de piezas sueltas y complejas. • No requiere de corazones • El moldeo se simplifica notablemente.
Desventajas de los modelos desechables
• El modelo es destruido en el proceso de fundición.
• Los modelos son más delicados en su manejo.
• No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico.
• No se puede revisar el acabado del molde. vaciado.
PROCESOS DE FUNDICION
Fundición en moldes de arena
Fundición en moldes de capa
seca
Fundición en moldes con arena
seca
Fundición en moldes de arcilla
Fundición con moldes de CO2
Fundición en matrices
Fundición con cámara caliente
Fundición en cámara fría
Fundición con molde permanente
por gravedadFundición a vacio
Fundición hueca Fundición prensada o de Corthias
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga real
Fundición semicentrífuga
Centrifugado Procesos de
fundición especiales
Proceso de fundición a la cera
perdida
Proceso de cáscara cerámica
Fundición en molde de yeso
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