“Estudio de la transferencia de cortante en interfaces sin armaduras
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural”.
Autor: Ricardo Murga Piñeiro.
Tutor: Dr. Ing. Juan José Hernández Santana.
, junio del 2018.
Departamento de
Ingeniería Civil.
, junio del 2018.
Este documento es Propiedad Patrimonial de la Universidad Central “Marta Abreu” de
Las Villas, y se encuentra depositado en los fondos de la Biblioteca Universitaria “Chiqui
Gómez Lubián” subordinada a la Dirección de Información Científico Técnica de la
mencionada casa de altos estudios.
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Pensamiento.
I | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
PENSAMIENTO.
“Si he logrado ver más lejos, ha sido porque he subido a hombros de gigantes.”
Isaac Newton.
Dedicatoria.
II | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
DEDICATORIA.
A mi familia por estar a mi lado durante todos estos años de
estudio, especialmente a mi abuelo Lázaro, quien me
hizo ver el camino hacia esta profesión.
Agradecimientos. Gracias a Dios.
III | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
AGRADECIMIENTOS.
A nuestros profesores por poner a nuestra disposición su experiencia y
conocimientos, en especial a mi tutor Juan J. Hernández Santana por sus oportunas
acotaciones en esta investigación y la confianza entregada.
A CCREA por permitirnos formar parte profesionalmente de su colectivo, a Ernestico
y a Alex los cuales hemos sido compañeros de estudio y trabajo.
A mis compañeros de aula por tantos momentos divertidos juntos, a Luis Ángel,
Ramón y Ernesto. A Bárbaro, Lya y Reidel amigos de estudio y parrandas.
A mi abuela Mery y a mi abuelo Lázaro por su atención especial hacia mí. A mi
mamá y a Ariel por su preocupación constante por todo. A mi papá, por su cariño
nunca ausente, y por ser ejemplo de entrega y consagración. A mi novia Verónica,
quien me ha entregado su amor y apoyo, y ha sabido aportarme tranquilidad en los
momentos donde la he necesitado. A mis suegros que me han adoptado y tratado
como un hijo.
A todos los que han contribuido a mi formación profesional mis más grandes
agradecimientos.
Resumen.
IV | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
RESUMEN.
En la construcción moderna son muy utilizadas las secciones de hormigón
estructural fabricadas por etapas, las cuales se denominan secciones compuestas.
Estos elementos surgieron como la solución óptima para obtener al mismo tiempo
las ventajas presentadas por los elementos hormigonados “in situ” y prefabricados.
Debido a su propia concepción estos elementos presentan una interface o unión
entre los hormigones colocados en diferentes etapas que debe garantizar una
adecuada transferencia de esfuerzos cortantes para permitir el trabajo conjunto de
la sección. Para su estudio la experimentación ha sido la base en el desarrollo de
las expresiones de diseño; estando estas encaminadas generalmente a interfaces
que presentan acero de refuerzo, a pesar de la existencia de una gran diversidad
de aplicaciones donde por diversas razones este no se presenta. Una revisión de la
bibliografía existente evidencia una amplia diversidad de criterios entorno a los
métodos de diseño de interfaces sin acero de refuerzo. En el presente trabajo se
valoran estos métodos a partir del análisis de resultados experimentales existentes.
También se establece una clasificación alternativa para las interfaces que resultó
ser efectiva. Un estudio de casos aplicados a secciones compuestas de hormigón
pretensado con este tipo de interfaces caracteriza el tipo de fallo que presentan, y
la importancia que reviste la transferencia de cortante horizontal para las mismas;
demostrando que el enfoque dado por ACI-318 (2014) con algunas
recomendaciones es efectivo.
Palabras clave: transferencia de cortante, secciones compuestas, hormigón
estructural, clasificación de las interfaces, métodos de diseño.
Abstract.
V | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
ABSTRACT.
In modern construction, structural concrete sections fabricated by stages, which are
called composite sections, are widely used. These elements emerged as the optimal
solution to obtain at the same time the advantages presented by the cast in place
concrete and prefabricated concrete. Due to its own conception these elements
present an interface or union between the concretes placed in different stages that
must guarantee an adequate transfer of shear forces to allow the joint work of the
section. For its study, experimentation has been the basis in the development of
design expressions; being these routinely routed to interfaces that have reinforcing
steel, despite the existence of a wide variety of applications where for various
reasons this does not occur. A review of the existing literature reveals a wide
diversity of criteria regarding the design methods of interfaces without reinforcing
steel. In the present work, these methods are evaluated based on the analysis of
existing experimental results. It also establishes an alternative classification for the
interfaces that turned out to be effective. A study of cases applied to composite
sections of prestressed concrete with this type of interface characterizes the type of
failure they present, and the importance of horizontal shear transfer for them;
demonstrating that the approach given by ACI-318 (2014) with some
recommendations is effective.
Key words: shear transfer, composite sections, structural concrete, classification of
interfaces, design methods.
Índice
VI | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
ÍNDICE. Pág.
PENSAMIENTO. ...................................................................................................... I
DEDICATORIA. ....................................................................................................... II
AGRADECIMIENTOS. ........................................................................................... III
RESUMEN. ............................................................................................................ IV
ABSTRACT. ............................................................................................................ V
INTRODUCCIÓN. ................................................................................................... 1
CAPÍTULO I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de
interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural. ............................................................................................................... 7
1.1 Introducción. ................................................................................................... 7
1.2 Mecanismo de transferencia de cortante. ...................................................... 8
1.3 Estudios experimentales de transferencia de cortante en interfaces sin
armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural. ........ 9
1.4 Métodos de diseño para determinar la capacidad resistente nominal en
interfaces de elementos compuestos de hormigón estructural. ......................... 16
1.5 Revisión de secciones compuestas de hormigón pretensado. .................... 24
1.5.1 Revisión en la etapa de servicio para cargas totales. ............................ 24
1.5.2 Revisión en la etapa de agotamiento bajo cargas máximas. ................. 26
1.5.3 Revisión bajo fuerzas cortantes verticales. Método simplificado. .......... 29
1.6 Conclusiones parciales. ............................................................................... 30
CAPÍTULO II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por
normativas internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos
compuestos de hormigón estructural. ................................................................... 32
2.1 Introducción. ................................................................................................. 32
2.2 Análisis comparativo de los métodos de diseño propuestos por las
normativas internacionales. ............................................................................... 33
2.3 Proceso de filtrado de la base de datos experimental de interfaces sin
armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural. ...... 35
2.4 Propuesta de clasificación de las interfaces de los ensayos. ....................... 37
Índice
VII | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
2.5 Evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales a partir de la base de datos experimental. ................................ 40
2.5.1 Evaluación y discusión de los métodos de diseño para interfaces sin
esfuerzos normales actuando a compresión. ................................................. 42
2.5.2 Evaluación de los métodos de diseño para interfaces con esfuerzos
normales actuando a compresión. .................................................................. 45
2.6 Conclusiones parciales. ............................................................................... 48
CAPÍTULO III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado
sin acero de refuerzo en la interface. Recomendaciones de diseño. .................... 50
3.1 Introducción. ................................................................................................. 50
3.2 Estudio de casos. Losas compuestas de hormigón pretensado. ................. 51
3.2.1 Losa doble T con losa hormigonada “in situ” (240DT60+5-88S). ........... 56
3.2.2 Losa hueca con losa hormigonada “in situ” (120HC15+5-58S). ............ 58
3.2.3 Losa plana con losa hormigonada “in situ” (120FS10+5-66S). .............. 60
3.3 Recomendaciones para la revisión de interfaces sin acero de refuerzo en
elementos compuestos de hormigón estructural. ............................................... 62
3.4 Conclusiones parciales. ............................................................................... 62
CONCLUSIONES. ................................................................................................. 64
RECOMENDACIONES. ........................................................................................ 66
BIBLIOGRAFÍA. .................................................................................................... 67
ANEXOS. .............................................................................................................. 70
ANEXO I. Resultados de la evaluación de los métodos de diseño presentes en
las normativas. ................................................................................................... 70
ANEXO II. Resultados de las funciones de carga contra luz por elemento
compuesto analizado. ........................................................................................ 72
Introducción.
1 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
INTRODUCCIÓN.
En la construcción moderna son muy utilizadas secciones de hormigón estructural
fabricadas por etapas. Estos elementos compuestos surgieron como la solución
óptima para obtener al mismo tiempo las ventajas presentadas por los elementos
hormigonados “in situ” y los prefabricados, evitando a su vez los problemas
derivados de la utilización exclusiva de una u otra forma de ejecución.
Las secciones compuestas de hormigón estructural están conformadas por una
parte prefabricada sobre la que se vierte hormigón “in situ” para conformar la
sección final. La utilización de la parte prefabricada garantiza una reducción del
encofrado requerido en obra y del apuntalamiento del mismo, ya que esta posee
una resistencia y rigidez para nada despreciables en las fases temporales de
montaje y ejecución de la estructura. En el caso de la parte hormigonada “in situ”
permite la reducción de pesos en el transporte y montaje de los elementos, además
de restablecer el monolitismo en la estructura acabada, dificultad que generalmente
presentan los sistemas enteramente prefabricados. No obstante, varios sistemas
prefabricados se sirven de esta opción para la conformación de sus uniones.
Las facilidades constructivas, y a la vez económicas, presentadas por los elementos
compuestos de hormigón no serían posibles si no es cumplida una condición
generada producto de su propia concepción. La presencia de una interface o unión
entre los hormigones colocados en diferentes etapas debe garantizar la
transferencia de esfuerzos cortantes a través de la misma para permitir el trabajo
conjunto de la sección.
Para su estudio la experimentación ha sido la base en el desarrollo de las
expresiones de diseño, así lo demuestran los trabajos publicados desde mediados
de la década de 1950 hasta la actualidad. Estas investigaciones han estado
encaminadas generalmente a interfaces que presentan acero de refuerzo, a pesar
de la existencia de una gran diversidad de aplicaciones donde por diversas razones
este no se presenta.
Introducción.
2 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Entre las aplicaciones más notables de elementos compuestos de hormigón
estructural sin acero de refuerzo en la interface se encuentran los sistemas de losas
prefabricadas de hormigón pretensado con losa hormigonada “in situ”, y el sistema
de semiviguetas de hormigón pretensado y bovedillas. En el caso de uniones entre
elementos prefabricados existen también interfaces sin acero de refuerzo. La unión
lograda por el sistema IMS entre las losas casetonadas y las columnas debido a la
fuerza de compresión producto del postesado que evita el deslizamiento de una
parte sobre otra. La unión debido al efecto cuña presente en el sistema prefabricado
cubano SMAC, donde se hormigona “in situ” un anillo con forma de cuña alrededor
de la columna y entre los nervios de la viga, garantizando la continuidad entre estos
elementos.
En este instante vale preguntarse ¿Qué enfoques presentan los métodos de diseño
en interfaces sin armadura de refuerzo? ¿Qué mecanismos resistentes consideran?
¿Será crítica la transferencia de cortante en los elementos compuestos de hormigón
estructural más utilizados? Una revisión preliminar de la bibliografía permite
establecer el sentido de la presente investigación.
Problema de la investigación:
La existencia en la actualidad de diferentes enfoques en los métodos de
diseño, dificultan determinar la capacidad de carga última en interfaces sin
armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
Hipótesis:
Utilizando el análisis de resultados experimentales de interfaces sin
armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural es
posible valorar los diferentes enfoques existentes en los métodos de diseño.
Objetivo de estudio:
Interfaces sin acero de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
Campo de aplicación:
Introducción.
3 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Diseño y revisión de elementos compuestos de hormigón estructural sin
acero de refuerzo en la interface.
Objetivo general:
Analizar la transferencia de cortante en interfaces sin acero de refuerzo en
elementos compuestos de hormigón estructural mediante la evaluación de
resultados experimentales y casos de estudio, para valorar los diferentes
métodos de diseño.
Objetivos específicos:
Revisar el estado del conocimiento sobre la experimentación y métodos de
diseño para interfaces sin acero de refuerzo en elementos compuestos de
hormigón estructural.
Evaluar la influencia de diferentes parámetros en los mecanismos resistentes
de interfaces sin acero de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural mediante el análisis de resultados experimentales.
Valorar los diferentes métodos de diseño mediante el análisis de resultados
experimentales.
Evaluar la criticidad de la transferencia de cortante en interfaces sin acero de
refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural mediante el
análisis de casos de estudio.
La novedad científica de la investigación se presenta en el tratamiento integral
dado a la temática, ya que se realizarán análisis de los resultados experimentales,
métodos de diseño y casos de estudio en los elementos más comunes.
Para hacer cumplir el objetivo general y los objetivos específicos se definieron las
siguientes tareas científicas por etapas de trabajo:
Etapa I: Diseño metodológico de la investigación.
Recopilación bibliográfica preliminar.
Definición del tema, así como elaboración del plan de trabajo.
Estudio bibliográfico y análisis del estado del conocimiento sobre el tema.
Introducción.
4 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Planteamiento de la hipótesis, el problema científico, el objeto de estudio y el
campo de acción.
Definición de los objetivos general y específicos.
Etapa II: Revisión bibliográfica.
Estudio de los mecanismos de transferencia de cortante.
Revisión y análisis crítico de los estudios experimentales de transferencia de
cortante en interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos
de hormigón estructural.
Revisión bibliográfica de los diferentes métodos de diseño existentes para
interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
Revisión bibliográfica de otros chequeos requeridos en secciones
compuestas de hormigón pretensado.
Redacción de la primera versión del Capítulo I: Estado del arte sobre la
experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura de
refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
Etapa III: Comparación y evaluación de los métodos de diseño.
Análisis comparativo de los métodos de diseño propuestos por las normativas
internacionales.
Obtención de la base de datos de resultados experimentales.
Determinación de la propuesta de clasificación alternativa para las
superficies componentes de la base de datos.
Evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales y de la clasificación alternativa propuesta.
Redacción de la primera versión del Capítulo II: Comparación y evaluación
de los métodos de diseño propuestos por normativas internacionales
para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de
hormigón estructural.
Etapa IV: Estudio de casos y recomendaciones de diseño.
Introducción.
5 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Selección y determinación de las propiedades de los elementos a estudiar.
Determinación de las funciones de carga contra luz para los distintos
chequeos analizados.
Confección de una hoja de cálculo para la obtención de los gráficos de carga
contra luz.
Estudio de cada caso particular y discusión de los resultados.
Establecimiento de recomendaciones de diseño para las superficies
analizadas.
Redacción de la primera versión del Capítulo III: Estudio de casos de
elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
Redacción definitiva de la tesis.
Por tanto, la estructura general de la presente investigación se puede plantear
como sigue:
Resumen.
Introducción.
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de
diseño de interfaces sin armadura de refuerzo en elementos
compuestos de hormigón estructural.
En este capítulo se abordarán los mecanismos de transferencia de cortante en
la interface de secciones compuestas de hormigón. Se realizará un análisis
crítico de los estudios experimentales más relevantes; se comentarán los
métodos de diseño propuestos por distintos autores y los existentes en varias
normativas internacionales. Además, se tratarán otros chequeos significativos
en secciones compuestas de hormigón pretensado.
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño
propuestos por normativas internacionales para interfaces sin
armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
Introducción.
6 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
En este capítulo se compararán aspectos fundamentales de las normativas y se
propondrá una clasificación de superficies alternativa. Se conformará una base
de datos de resultados experimentales para interfaces sin acero de refuerzo. Se
evaluarán las formulaciones presentadas por los métodos de diseño de las
normativas internacionales determinando la relación 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛.
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón
pretensado sin acero de refuerzo en la interface. Recomendaciones de
diseño.
En este capítulo se estudiará el comportamiento de elementos compuestos
típicos de hormigón pretensado, caracterizando el fallo predominante y el nivel
de criticidad que represente el fallo por cortante en la interface. Para la
realización de este estudio se necesitará la obtención de funciones de carga
contra luz, a partir de diversos chequeos. Por último, se establecerán
recomendaciones de diseño para las superficies estudiadas.
Conclusiones.
Recomendaciones.
Bibliografía.
Anexos.
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
7 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
CAPÍTULO I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño
de interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de
hormigón estructural.
1.1 Introducción.
Las facilidades constructivas, y a la vez económicas, presentadas por los elementos
compuestos de hormigón no serían posibles si no es garantizada la transferencia
de esfuerzos tangenciales entre las partes hormigonadas en diferentes etapas. El
comportamiento del plano de corte se ve influenciado fundamentalmente por la
adherencia desarrollada por el hormigón colocado “in situ” contra el hormigón
prefabricado, por la fricción generada entre dichas partes y por la presencia o no de
acero de refuerzo transversal cruzando el plano. Para su estudio la experimentación
ha sido la base en el desarrollo de las expresiones de diseño, así lo demuestran los
trabajos publicados desde mediados de la década de 1950 hasta la actualidad, con
las pautas fundamentales marcadas por Birkeland y Birkeland (1966), Mattock
and Hawkins (1972), Walraven et al. (1987), Loov y Patnaik (1994), Randl (1997),
Iraola (2009), Santos y Julio (2014).
Por su parte, son varias las normativas de diseño de estructuras de hormigón que
consideran entre sus acápites el chequeo de la transferencia a cortante en la
interface: ACI-318 (2014), AASHTO-LRFD (2010), EC-2 (2004), BS 8110-1 (1997),
CAN/CSA A23.3 (2004), PCI Design Handbook (2004), NC-207 (2003), entre
otras.
En el presente capítulo se abordarán los mecanismos de transferencia de cortante
en la interface de secciones compuestas de hormigón. Se realizará un análisis
crítico de los estudios experimentales más relevantes; se comentarán los métodos
de diseño propuestos por distintos autores y los existentes en varias normativas
internacionales. Además, se tratarán otros chequeos significativos en secciones
compuestas de hormigón pretensado, por la amplia gama de elementos de este tipo
que se ejecutan con las interfaces objeto de estudio, permitiendo establecer en
análisis posteriores qué tan crítica puede resultar la acción del cortante horizontal
comparado con otros criterios de revisión.
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
8 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
1.2 Mecanismo de transferencia de cortante.
Un enfoque global de mecanismo de transferencia de cortante es dado por Zilch y
Reinecke (2001), citado por Santos, (2008); donde se reconoce como la
combinación de tres factores diferentes: adherencia, fricción y refuerzo transversal
en la interface.
Figura 1.1. Contribución de la adherencia, fricción y refuerzo a cortante según Zilch y Reinecke,
2001; citado por Santos, 2008.
Según González (1988) y Santos (2008) la adherencia (𝜏𝑎𝑑ℎ) es generada por el
vínculo químico entre las partículas del hormigón “in situ” y el hormigón
prefabricado. Por otra parte, comienzan a movilizarse las fuerzas de rozamiento
(𝜏𝑠𝑓) debido a la imbricación o trabazón generada por la penetración de la lechada
del mortero en los poros de la superficie sobre la cual se hormigona la segunda
fase. A medida que aumenta el desplazamiento relativo entre las partes conectadas,
y si a estas se les impide el despegue producto de compresión activa (efecto del
pretensado normal al plano) y/o pasiva (reacción de la tracción de la armadura),
comienza a realizar un aporte significativo la fricción entre las superficies producto
de las rugosidades naturales o artificiales; entre tanto la armadura de refuerzo
puede quedar sometida a cortante generándose el efecto dovela en la misma (𝜏𝑠𝑟).
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
9 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Solo serían concernientes, en interfaces sin armaduras transversales, los
mecanismos de movilización de la adherencia y trabazón, pues son los que no
requieren la existencia de refuerzo transversal en la interface.
Planteado lo anterior, la tensión tangencial en la interface 𝜏(𝑠) pudiera expresarse,
para un desplazamiento relativo s entre las partes conectadas, como:
𝜏(𝑠) = 𝜏𝑎𝑑ℎ(𝑠) + 𝜏𝑠𝑓(𝑠) + 𝜏𝑠𝑟(𝑠) (1.1)
1.3 Estudios experimentales de transferencia de cortante en interfaces sin
armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
Desde mediados de la década de 1950 comienzan a desarrollarse estudios
experimentales para evaluar el comportamiento de interfaces en elementos
compuestos de hormigón. Teniendo al Precast/Prestessed Concrete Institute (PCI)
Journal como principal medio difusor de los mismos.
Mattock y Hawkins (1972) en la Universidad de Washington, realizaron tres tipos
de ensayos (fig. 1.2.) organizados en 10 series para un total de 66 probetas,
valorando la influencia de la resistencia a compresión del hormigón, las
características del plano de cortante, las características del acero de refuerzo
transversal y la presencia de carga normal al plano de corte.
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
10 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Figura 1.2. Ensayos realizados por Mattock y Hawkins (1972). a) push-off; b) pull-out; c) push-off
modificado.
Los resultados obtenidos señalan como conservadora la expresión de cortante a
fricción propuesta por el ACI-318:71 proponiendo una expresión menos
conservadora y con un límite último superior. La presencia de una fisura a lo largo
del plano de cortante reduce la capacidad de carga e incrementa los deslizamientos
relativos. La existencia de una carga “externa” a compresión paralela al refuerzo
transversal es aditiva al mismo en cuestiones de tensiones. En estos primeros
momentos las investigaciones no tenían como objetivo principal estudiar elementos
sin refuerzo en la interface, a pesar de reconocer la resistencia presente (1.38 MPa
para valores insignificantes de tensión en el acero) era exigida una cuantía mínima
de acero.
González (1988) con la colaboración del Instituto Técnico de Materiales y
Construcciones (INTEMAC), evalúo la unión sin armadura de refuerzo en la
interface con variables que hasta ese momento no habían sido abordadas: el estado
de saturación de la interface en el momento de culminación de la sección
compuesta, el sistema de compactación del hormigón en ambas etapas y el tipo de
rugosidad dado al hormigón de la primera etapa. Para lo cual ensayó 22 vigas con
las dimensiones indicadas (fig. 1.3 y fig. 1.4), simplemente apoyadas y con carga
puntual aplicada en el centro de la luz (fig. 1.5.).
Figura 1.3. Elevación, González (1988).
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
11 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Figura 1.4. Sección transversal, González (1988). Figura 1.5. Condiciones de borde, de cargas y posición de los transductores, González (1988).
Obteniéndose valores de tensión tangencial mínima de 1.5MPa para superficies con
rugosidad “natural”. La resistencia de las uniones que se encontraban saturadas en
el momento de hormigonado de la segunda etapa es un 17% superior a la registrada
en uniones fabricadas sobre soportes con superficie húmedas. En cuanto al sistema
de compactación con vibrador de inmersión o con fija, no presenta diferencias
significativas, para las condiciones de los ensayos realizadas. Las condiciones de
tratamiento de la interface evidencian que en superficies “naturales” (fig. 1.7. b)) los
valores de resistencia última son un 8% menor con respecto a las superficies
“cepilladas” (fig. 1.7. a)).
Figura 1.6. Fallo en la interface de una viga tipo CHV, González (1988).
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
12 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
a) b)
Figura 1.7. Tratamiento superficial a) superficie “cepillada” y b) superficie “natural”, González (1988).
Loov y Patnaik (1994) ensayaron 16 vigas compuestas de hormigón armado, con
acero de refuerzo en la interface y superficie “rugosa” (fig. 1.8.); para esto usaron
dos tipologías diferentes variando el ancho del plano de corte (fig. 1.9.). El resultado
de estos estudios fue la formulación de un método, comprobando además los
resultados de ensayos previos, para determinar la capacidad resistente en la
interface con o sin acero de refuerzo transversal. Resaltan que las deformaciones y
esfuerzos en los estribos para valores de tensión tangencial entre 1.5MPa y 2MPa
son insignificantes, demostrando la capacidad resistente en caso de no presentarse
los mismos.
Figura 1.8. Superficie “rugosa”,
Loov y Patnaik (1994).
Figura 1.9. Tipologías usadas
en los ensayos de vigas
compuestas, Loov y Patnaik
(1994).
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
13 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Ramirez y Phani (1996) buscando comprobar los requerimientos de conectores en
losas compuestas para puentes (fig. 1.10.) establecidos por el Departamento del
Transporte de Indiana, realizaron un estudio a escala real de 6 losas compuestas
con las dimensiones y sistemas de cargas normados. Para esto dispusieron de 2
losas sin conectores entre la losa pretensada prefabricada con superficie “cepillada”
(63.5mm de espesor) y la losa hormigonada “in situ” (139.7mm de espesor), el resto
presentaban solo 4 conectores de los 20 requeridos.
Figura 1.10. Sistema de losas
prefabricadas compuestas (losa
prefabricada pretensada y losa
hormigonada “in situ”), Ramirez
y Phani (1996).
Todos los especímenes mantuvieron el comportamiento compuesto hasta el
momento del fallo, evidenciando la fortaleza de la unión. Concluyendo que para
valores de tensiones tangenciales menores de 0.8 MPa los conectores son
ineficientes e innecesarios.
En el campo de aplicación de losas compuestas sin armadura de refuerzo en la
interface existen varias investigaciones asociadas a los sistemas de losas huecas
pretensadas con losas hormigonadas “in situ”. Esta solución natural parte del hecho
de que sobre las mismas generalmente es colocada una capa de hormigón con
espesor mínimo de 50mm, la cual puede incrementar la resistencia y rigidez de la
misma si se garantiza un funcionamiento compuesto entre las dos partes. El propio
proceso de fabricación de las losas huecas no permite, ni es recomendable, la
inserción de conectores de cortante; entre tanto, normativas como el ACI-318 no
permiten interfaces sin acero de refuerzo en superficies que no sean
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
14 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
“intencionalmente rugosas”. Por tanto, las investigaciones han estado encaminadas
en demostrar que la tensión tangencial resistente de la unión es superior a los 0.55
MPa permitidos para dicha superficie.
Iraola (2009) presenta los resultados de 24 ensayos push-out (fig. 1.11. a))
realizados en dos series teniendo en cuenta variables como el tipo de planta
productora, resistencia a compresión de la losa hormigonada “in situ”, condición de
la superficie (seca o húmeda) y el método de compactación de la losa hormigonada
“in situ”.
a) b)
Figura 1.11. Ensayo realizado por Iraola (2009) a) Esquema general. b) Superficie después del fallo.
En todos los casos el fallo se produjo de forma frágil; observándose restos de
hormigón de una pieza en la otra (fig. 1.11. b)), evidenciando la adherencia que se
logra en la interface. Los resultados de los ensayos arrojaron un valor característico
de tensión en la interface de 1.74 MPa para un nivel de confianza del 95%,
demostrando que las superficies de las losas huecas producidas en Cuba clasifican
como rugosas; mostrando a la AASHTO-LRFD como normativa menos
conservadora.
De forma similar, Mones y Breña (2013) realizaron 24 ensayos push-off con la
misma tipología de losas compuestas, estudiando 5 tratamientos superficiales con
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
15 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
dos métodos de producción de las losas huecas. Obteniendo una tensión tangencial
media para el fallo de 1.57 MPa para un valor crítico de 0.90 MPa.
Santos y Júlio (2014) ofrecen un acercamiento diferente al asunto, realizando un
total de 300 ensayos de interfaces sin armadura transversal (fig. 1.12.). La variable
fundamental estudia fue la condición de preparación de la superficie (fig. 1.13.), para
lo cual utilizaron un medidor láser de rugosidad. Además, indagaron en los efectos
de la retracción y de la diferencia de edad entre los hormigones de la sección
compuesta.
Figura 1.12. Tipos de ensayos. a) Slant shear y b) Splitting test.
Figura 1.13. Preparación de la superficie. a) Encofrada contra acero; b) Cepillada; c) y d) Remoción
superficial mediante impacto; y e) Rastrillada.
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de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
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El resultado de esta investigación es un método de diseño basado en las
expresiones y la forma de aplicación de la seguridad del EC-2. Para ello calibraron
los coeficientes de adherencia y fricción en función de las mediciones de la
rugosidad según el tipo de preparación, estableciendo expresiones para interfaces
con o sin acero transversal, con sus respectivas recomendaciones de aplicación.
1.4 Métodos de diseño para determinar la capacidad resistente nominal en
interfaces de elementos compuestos de hormigón estructural.
Debido a la dificultad que conlleva desarrollar un método analítico para la resolución
de este problema, por la variabilidad de los mecanismos de transferencia de
cortante, el desarrollo de métodos de empíricos con coeficientes de fricción y
adherencia calibrados con los resultados de ensayos experimentales ha sido la
única vía para predecir el comportamiento de las interfaces. Las expresiones
mostradas, salvo que se indique lo contrario, se corresponden al Sistema
Internacional de Unidades con esfuerzos en MPa.
Birkeland y Birkeland, 1966; citados por Santos, 2008; desarrollaron una
expresión lineal basados en la filosofía de que las tensiones generadas en el plano
de corte son absorbidas por el acero de refuerzo, el cual reacciona a compresión
sobre la interface y las fuerzas cortantes son transmitidas por fricción (fig. 1.14.).
𝑉𝑛 = 𝜌𝑓𝑦𝑡𝑎𝑛𝜙 = 𝜌𝑓𝑦𝜇 (𝑀𝑃𝑎) (1.2)
Donde 𝑉𝑛 es la capacidad nominal resistente, 𝜌 es la cuantía de refuerzo transversal,
𝑓𝑦 es la tensión de fluencia del acero, 𝜇 es la tangente del ángulo de fricción interna
determinado en los ensayos (𝜇 = 1.7, para hormigones unidos monolíticamente; 𝜇 =
1.4, para hormigones con rugosidad artificial; 𝜇 = 0.8~1.0 para hormigones sin
rugosidad artificial y colocados contra acero). Siendo 𝑉𝑛 ≤ 5.52𝑀𝑃𝑎, 𝜌 ≤ 1.5% y
𝑓´𝑐 ≥ 27.58𝑀𝑃𝑎. Esta expresión usualmente conocida como cortante por fricción
presentó las ventajas de la simplicidad en su aplicación y con un modelo fácil de
entender, pero resulta conservadora en elementos compuestos sometidos a flexión.
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de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
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Figura 1.14. Teoría del cortante por fricción de Birkeland y Birkeland, 1966; citados por Santos,
2008.
Mattock y Hawkins (1972) presentan una expresión, producto de la continuación
de estudios previos de Mattock et al. (1969), estableciendo:
𝑉𝑛 = 1.38 + 0.8(𝜌𝑓𝑦 + 𝜎𝑛) (𝑀𝑃𝑎) (1.3)
Donde 𝑉𝑛 es la capacidad nominal resistente, 𝜌 es la cuantía de refuerzo transversal,
𝑓𝑦 es la tensión de fluencia del acero, 𝜇 = 0.8 menor valor de los propuestos por
Birkeland y Birkeland (1966), y 𝜎𝑛 el esfuerzo normal a compresión actuando
sobre la interface. Estableciendo 𝑉𝑛 ≤ 0.3𝑓´𝑐 ≯ 10.34𝑀𝑃𝑎 y (𝜌𝑓𝑦 + 𝜎𝑛) ≥ 1.38 𝑀𝑃𝑎.
Como se puede apreciar reconoce la existencia de un valor resistente independiente
de la cuantía de refuerzo, pero a su vez exige una cuantía mínima; por otra parte,
admite el carácter aditivo de los esfuerzos normales actuando a compresión y
propone un límite superior al valor de tensión tangencial en la interface.
Posteriormente Mattock et al. (1975), proponen la conveniencia de la utilización de
la expresión de cortante por fricción solo para ménsulas, apoyos y uniones
columnas-pedestal; es decir, donde exista transferencia de momentos y cortante
vertical a través de la interface y la propuesta por él para elementos compuestos
sometidos a flexión.
Loov y Patnaik (1994) proponen una expresión, basada en los estudios previos de
ambos investigadores Loov (1978) y Patnaik (1992), para sustituir lo indicado por
el ACI-318:92 en el caso de superficies “rugosas” manteniendo el resto de las
disposiciones incluyendo el cortante por fricción.
La resistencia al cortante horizontal para vigas compuestas con o sin acero de
refuerzo en la interface y hormigón de peso normal, donde 𝑉𝑛 es la capacidad
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de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
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nominal resistente, 𝜌 es la cuantía de refuerzo transversal, 𝑓𝑦 es la tensión de
fluencia del acero y 𝑓´𝑐 la resistencia a compresión del hormigón, sería:
𝑉𝑛 = 0.5√(0.1 + 𝜌𝑓𝑦)𝑓´𝑐 ≤ 0.25𝑓´𝑐 (𝑀𝑃𝑎) (1.4)
Lo atractivo de esta expresión, a pesar de sus limitaciones a elementos compuestos
de hormigón con superficie rugosa, es la posibilidad de la ausencia de acero de
refuerzo transversal en la interface y la inclusión directa de la resistencia a
compresión del hormigón en la determinación de la capacidad portante.
Santos y Júlio (2014) proponen un método de diseño basado fundamentalmente
en el valor de la rugosidad media de la superficie de la interface (𝑅𝑣𝑚, 𝑚𝑚),
definiendo los siguientes coeficientes:
𝐶 = 1.06𝑅𝑣𝑚0.15 𝜇 = 1.37𝑅𝑣𝑚
0.04 (1.5; 1.6)
Para interfaces sin acero de refuerzo:
𝑉𝑛 = 𝐶𝑓𝑐𝑡 (𝑀𝑃𝑎) (1.7)
Para interfaces con acero de refuerzo:
𝑉𝑛 = 𝜇𝜎𝑛 + 𝜌𝑓𝑦(𝜇𝑠𝑒𝑛𝛼 + 𝑐𝑜𝑠𝛼) (𝑀𝑃𝑎) (1.8)
Donde 𝑉𝑛 es la capacidad nominal resistente, 𝜌 es la cuantía de refuerzo transversal,
𝑓𝑦 es la tensión de fluencia del acero, 𝜇 es el coeficiente de fricción experimental, 𝛼
es el ángulo de inclinación del refuerzo en la interface, 𝐶 el coeficiente de adherencia
experimental, 𝑓𝑐𝑡 es la resistencia a tracción directa del hormigón, y 𝜎𝑛 el esfuerzo
normal a compresión en la interface. Este novedoso método reconoce la resistencia
de uniones sin presencia de acero de refuerzo en la interface producto de la
adherencia desarrollada entre las partes, en caso de presentar acero de refuerzo
en la interface, proponen como válida la teoría del cortante por fricción.
El empleo de las técnicas de inteligencia artificial es una de las tendencias actuales
que ha tomado mayor fuerza en el ámbito internacional, dado por la amplia
experimentación realizada en las últimas décadas que han posibilitado el
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de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
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procesamiento de muchos datos de ensayos reales. Las Redes Neuronales
Artificiales (Artificial Neural Network, ANN) son técnicas de inteligencia artificial
que ayudan en la toma de decisiones para la estimación de la capacidad resistente;
en este sentido, las interfaces de elementos compuestos de hormigón estructural
presentan investigaciones en este campo.
Soltani (2016), mediante el empleo de la ANN que ofrece Matlab en su caja de
herramientas, y con una base de datos filtrada de 354 ensayos propone un modelo,
el cuál fue a su vez comparado con un por ciento de ensayos destinados para esto,
con la AASHTO-LRFD, el EC-2, y el CSA.
La expresión para un hormigón de peso normal quedaría de la siguiente forma:
𝑉𝑛 = 𝐶𝐴𝑐𝑣 + 𝑀1𝐴𝑣𝑓𝑓𝑦 + 𝑀2𝑃𝑐 (1.9)
Donde 𝑉𝑛 es el cortante nominal en kN, 𝐶 el coeficiente de adherencia en MPa, 𝐴𝑐𝑣
el área de la interface en 𝑐𝑚2, 𝑀1 el coeficiente de fricción asociado al refuerzo
transversal, 𝐴𝑣𝑓 el área de acero cruzando la interface 𝑐𝑚2, 𝑓𝑦 la tensión de fluencia
del acero en MPa, 𝑀2 el coeficiente de fricción asociado a la presencia de carga
normal a compresión en la interface, 𝑃𝑐 carga axial en kN, 𝑅 rugosidad de la interface
en cm y 𝑓´𝑐 la resistencia a compresión del hormigón en MPa.
𝐶 = 0.4 (𝑅
0.6) + 0.01𝑓´𝑐; 𝑀1 = 10 (
𝑓´𝑐
34) ; 𝑀2 = 3.8 (
𝑅
0.6) + 10 (
𝑓´𝑐
34)
Figura 1.15. Comparación entre el modelo propuesto por Soltani (2016) y las normativas AASHTO-
LRFD, EC-2 y CSA.
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Enfoque de cálculo del ACI-318 (2014). Transferencia de las fuerzas de
cortante horizontal en miembros compuestos de hormigón resistentes a
flexión. Recomendación del PCI Design Handbook (2004).
Cuando la tensión por cortante horizontal sea menor o igual a 3.5 𝑀𝑃𝑎 (𝑉𝑛 ≤ 3.5𝑏𝑣𝑑)
y siempre que las superficies entre los hormigones colocados en diferentes etapas
clasifique como intencionalmente rugosa (superficie limpia, libre de lechada y a la
cual se le ha introducido una rugosidad intencional de 6 mm de amplitud) se permite
la inexistencia de acero de refuerzo cruzando la interface. La resistencia nominal al
cortante horizontal (𝑉𝑛ℎ) deberá calcularse según la ecuación (1.10), donde 𝑏𝑣 es
el ancho de la interface y 𝑑 el peralto efectivo de la sección.
𝑉𝑛ℎ = 0.55𝑏𝑣𝑑 (1.10) 𝑉𝑛ℎ ≤ 0.2𝑓´𝑐𝐴𝑐𝑣 (1.11) 𝑉𝑛ℎ ≤ 5.5𝐴𝑐𝑣 (1.12) (𝑀𝑃𝑎)
El valor máximo de 𝑉𝑛ℎ en superficies hormigón-hormigón intencionalmente rugosas
será el menor valor de las ecuaciones (1.11; 1.12). Las cuales presentan a 𝑓´𝑐 como
la resistencia a compresión del hormigón y 𝐴𝑐 como el área de la interface.
A pesar del requerimiento de la superficie antes expuesto, el PCI Design Handbook
(2004) del Precast/Prestressed Concrete Institute, propone para las superficies
clasificadas como no intencionalmente rugosas (superficies limpias, libres de
lechada y a la cual no se le ha introducido una rugosidad intencional) obtenidas
mediante los procesos típicos de fabricación de elementos prefabricados, que a los
efectos del diseño se asuman como intencionalmente rugosas.
Enfoque de cálculo de la AASHTO-LRFD Bridge Design Specifications (2010)
para la transferencia de cortante en la interface entre hormigones colocados
en diferentes etapas.
La resistencia nominal al corte en la interface (𝑉𝑛) se deberá tomar según la
ecuación (1.13) donde 𝐴𝑐𝑣 es el área de la interface, 𝐴𝑣𝑓 el área de refuerzo que
cruza la interface, 𝑓𝑦 la tensión de fluencia del acero, 𝐶 el factor de adherencia, 𝜇 el
coeficiente de fricción, 𝑃𝑐 fuerza de compresión permanente neta normal al plano de
corte.
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𝑉𝑛 = 𝐶𝐴𝑐𝑣 + 𝜇(𝐴𝑣𝑓𝑓𝑦 + 𝑃𝑐) (1.13) 𝑉𝑛 ≤ 0.2𝑓´𝑐𝐴𝑐𝑣 (1.14) 𝑉𝑛 ≤ 5.5𝐴𝑐𝑣 (1.15) (𝑀𝑃𝑎)
Los valores máximos de resistencia nominal quedan establecidos por las
ecuaciones (1.14 y 1.15), donde 𝑓´𝑐 es la resistencia a compresión del hormigón
más débil. La armadura dispuesta 𝐴𝑣𝑓 se puede obviar solo si se cumple la ecuación
(1.16). La ecuación (1.13) para interfaces sin acero de refuerzo quedaría según
(1.17).
𝑉𝑛
𝐴𝑐𝑣≤ 0.7𝑀𝑃𝑎 (1.16) 𝑉𝑛 = 𝐶𝐴𝑐𝑣 + 𝜇𝑃𝑐 (1.17) (𝑀𝑃𝑎)
Los valores de 𝐶 y 𝜇 se presentan a continuación, y dependen de las condiciones
de terminación de la superficie de la interface:
𝐶 = 0.7𝑀𝑃𝑎 𝜇 = 1.0 Hormigón colocado contra una superficie limpia de hormigón
endurecido a la cual se le ha introducido una rugosidad intencional de 6 mm de
amplitud.
𝐶 = 0.52𝑀𝑃𝑎 𝜇 = 0.6 Hormigón colocado contra una superficie limpia de hormigón
endurecido a la cual no se le ha introducido una rugosidad intencional.
Enfoque de cálculo del CAN/CSA A23.3 (2004) para la transferencia de cortante
en la interface entre hormigones colocados en diferentes etapas.
El esfuerzo nominal resistente al cortante en la interface (𝜐𝑛) está dado por la
ecuación (1.18); donde 𝐶 y 𝜇 son los respectivos coeficientes de adherencia y
fricción, 𝜎𝑛 el valor de esfuerzos normales permanentes actuando a compresión,
𝐴𝑣𝑓/𝐴𝑐𝑣 la cuantía de acero de refuerzo cruzando el plano de corte, 𝑓𝑦 la tensión de
fluencia del acero y 𝛼 es el ángulo formado entre el acero transversal y la interface.
𝜐𝑛 = (𝐶 + 𝜇𝜎𝑛) + (𝐴𝑣𝑓/𝐴𝑐𝑣)𝑓𝑦(𝜇𝑠𝑒𝑛𝛼 + 𝑐𝑜𝑠𝛼) (1.18) 𝜐𝑛 = 𝐶 + 𝜇𝜎𝑛 (1.19) (𝑀𝑃𝑎)
Para el presente estudio, considerando solamente los efectos de la adherencia y de
la fricción para el caso de la existencia de cargas axiales comprimiendo el plano de
corte, la ecuación (1.18) quedaría como (1.19). Para ambas ecuaciones se exige
que el término 𝐶 + 𝜇𝜎𝑛 ≤ 0.25𝑓´𝑐.
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Los valores de 𝐶 y 𝜇 se presentan a continuación, y dependen de las condiciones
de terminación de la superficie de la interface:
𝐶 = 0.50𝑀𝑃𝑎 𝜇 = 1.0 Hormigón colocado contra una superficie limpia de hormigón
endurecido a la cual se le ha introducido una rugosidad intencional de 5 mm de
amplitud.
𝐶 = 0.25𝑀𝑃𝑎 𝜇 = 0.6 Hormigón colocado contra una superficie limpia de hormigón
endurecido a la cual no se le ha introducido una rugosidad intencional.
Enfoque de cálculo del Eurocode-2 (2004) para el cortante en la interface entre
hormigones colocados en diferentes etapas.
El esfuerzo nominal resistente al corte en la interface (𝑉𝑛) se deberá tomar según la
ecuación (1.20) donde 𝑓𝑐𝑡 es la resistencia a tracción directa del hormigón, 𝜎𝑛 el
esfuerzo a compresión normal plano (≯ 0.60𝑓´𝑐), 𝑓𝑦 la tensión de fluencia del acero,
𝜌 la cuantía de refuerzo en la interface, 𝐶 el coeficiente de adherencia, 𝜇 el
coeficiente de fricción, y 𝛼 el ángulo formado entre las barras de refuerzo y el plano
de corte.
𝑉𝑛 = 𝐶𝑓𝑐𝑡 + 𝜇𝜎𝑛 + 𝜌𝑓𝑦(𝜇𝑠𝑒𝑛𝛼 + 𝑐𝑜𝑠𝛼) ≤ 0.5𝑣𝑓´𝑐 (𝑀𝑃𝑎) (1.20)
El valor máximo de capacidad nominal resistente presenta a 𝑣, un factor que tiene
en cuenta la fisuración en elementos sometidos a cortante y se determina por la
ecuación (1.21), donde 𝑓´𝑐 es la resistencia a compresión del hormigón.
𝑣 = 0.6 (1 −𝑓´𝑐
250) (𝑀𝑃𝑎) (1.21)
En ausencia de mayor información las superficies se clasificarán en muy lisas, lisas,
rugosas y dentadas. Las superficies muy lisas se considerarán cuando el hormigón
es colocado contra acero, plástico o moldes especiales de madera que logren esa
terminación, presentando valores de 𝐶 = 0.10 y 𝜇 = 0.5. Las superficies lisas se
considerarán cuando el hormigón no se le realiza ningún tratamiento después de la
compactación o se produzca por extrusión, presentando valores de 𝐶 = 0.20 y 𝜇 =
0.6. Las superficies rugosas se considerarán cuando existan rugosidades de al
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menos 3mm con espaciamientos sobre los 40mm logrado mediante el cepillado de
la misma o que queden agregados expuestos, presentando valores de 𝐶 = 0.40 y
𝜇 = 0.7. Las superficies dentadas deben cumplir con las condiciones establecidas
en la figura 1.16 y presentan valores de 𝐶 = 0.50 y 𝜇 = 0.9.
Figura 1.16. Superficie dentada definida por el EC-2 (2004).
Enfoque de cálculo de la EHE-08 (2008) para la resistencia a esfuerzo rasante
en juntas entre hormigones.
El esfuerzo resistente nominal al corte en la interface (𝜏𝑟,𝑛) queda definido para
planos sin armadura transversal según la ecuación (1.22); donde 𝑓´𝑐 y 𝑓𝑐𝑡 son las
resistencias a compresión y a tracción directa del hormigón más débil, definiendo 𝛽
como el factor que toma en cuenta la terminación superficial.
𝜏𝑟,𝑛 = 𝛽(1.30 − 0.30𝑓´𝑐/25)𝑓𝑐𝑡 ≮ 0.70𝛽𝑓𝑐𝑡 (𝑀𝑃𝑎) (1.22)
El valor del factor 𝛽 = 0.20 en superficies de rugosidad baja; las cuales son las
obtenidas por extrusión o cepillando el hormigón fresco, sin perturbar la adherencia
árido grueso-mortero. En superficies con rugosidad alta 𝛽 = 0.40 y clasifican dentro
de estas las acabadas con tela metálica, las peinadas con peine metálico en
dirección perpendicular al esfuerzo rasante, las estampadas después de la vibración
con elementos metálicos especiales, las superficies obtenidas producto de la
vibración del hormigón e impidiendo la formación de lechada en la superficie, las
generadas mediante impacto de arena o agua dejando expuesto el árido grueso y
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de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
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las que presenten crestas con altura igual o superior a 6mm. Por último, en
superficies que presenten llaves de cortante 𝛽 = 0.80.
1.5 Revisión de secciones compuestas de hormigón pretensado.
Si bien pudieran presentarse elementos compuestos de hormigón armado sin
armadura de refuerzo en la interface, su aplicación se encuentra más extendida en
sistemas pretensados de entrepiso y cubierta. En este epígrafe se comentarán los
chequeos para secciones compuestas de hormigón pretensado en la etapa de
servicio para cargas totales, en la etapa de agotamiento para cargas máximas, y
bajo fuerzas cortantes verticales; todo esto según el enfoque del ACI-318 descrito
por Hernández y Hernández (2013b). Estas herramientas permitirán establecer en
análisis posteriores qué tan crítica puede resultar la acción del cortante horizontal
comparado con otros criterios de revisión.
1.5.1 Revisión en la etapa de servicio para cargas totales.
Para este análisis, es obligatorio considerar la sección resistente en dos fases tal
como se plantea en la figura 1.17. Una vez completada en obra la sección
compuesta y retiradas las cargas de construcción, la sección prefabricada quedará
sometida a un momento 𝑀𝑑 producto de su peso propio y el de la sección
hormigonada “in situ”; cuando esta última haya adquirido su resistencia, los
esfuerzos que surgen en la nueva sección bajo las cargas de servicio son
radicalmente diferentes a los que se originaron anteriormente en la sección
prefabricada, diferencia que puede apreciarse en la figura 1.18. Considérese que la
totalidad de la sobrecarga provocada por el resto de las acciones permanentes y
temporales, originan el momento 𝑀𝑎𝑏. Es evidente que ambos son resistidos por la
sección compuesta con sus nuevas características geométricas, y en ellos no se
incluye el peso propio de la viga prefabricada ni el de la losa hormigonada “in situ”.
El análisis de las tensiones generadas sobre la sección de hormigón debe realizarse
ordenadamente dentro de cada fase, teniendo en cuenta las diferencias elásticas
que se originan debido a la presencia de dos hormigones no solo de diferente edad,
sino, además, de diferente resistencia, como suele ocurrir. Como resultado se debe
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de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
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considerar la `posibilidad de que el módulo de deformación de ambos sea diferente.
Si se reconoce al módulo de deformación del hormigón de la viga prefabricada como
𝐸𝑐1, y el que corresponde al hormigón de la losa como 𝐸𝑐2, para homogeneizar la
sección compuesta y considerarla de un único hormigón de resistencia igual al de
la viga prefabricada, durante la evaluación de las características geométricas de
dicha sección (𝐴𝑐2, 𝑣2, 𝑣2′ , 𝐼2, 𝑊2, 𝑊2
′), el ancho efectivo 𝑏𝑐 de la losa construida en
obra debe modificarse a partir de la siguiente propuesta:
𝑏𝑐′ = 𝑛𝑐(12)𝑏𝑐 𝑛𝑐(12) = 𝐸𝑐2 𝐸𝑐1⁄
Figura 1.17. Caracterización de las secciones resistentes en cada fase.
Figura 1.18. Diagrama de esfuerzos en la etapa de servicio. Sección compuesta.
Eje Neutro Fase I
Eje Neutro Fase II
𝑣2′
𝑣2
ℎ2
𝑒𝑜2
𝑃𝑒
𝑓𝑐2𝑏: 𝑅4 𝑀𝑎𝑏 𝑊2⁄
𝑀𝑑 𝑊1⁄
𝑀𝑑 𝑊1′⁄ 𝑀𝑎𝑎 𝑊2
′⁄ 𝑓𝑐2𝑏′ : 𝑅5
𝑀𝑑 + 𝑀𝑎𝑏
FASE I FASE II
𝑓𝑐2𝑏(𝑥)
𝑓𝑐𝑜′
𝑓𝑐𝑜
𝑣1′
𝐴𝑝𝑠 𝐴𝑝𝑠 𝐴𝑝𝑠
Sección Resistente: Viga prefabricada
Sección Resistente: Compuesta
𝑣1′
𝑣1
ℎ1
a) FASE I
𝑒𝑜1
𝐴𝑐1, 𝑣1, 𝑣1′ , 𝐼1, 𝑊1, 𝑊1
′, 𝑒𝑜1
𝑣2′
𝑣2
ℎ2 𝑒𝑜2
𝐴𝑐2, 𝑣2, 𝑣2′ , 𝐼2, 𝑊2, 𝑊2
′, 𝑒𝑜2
ℎ𝑐
Losa fundida “in situ”
b) FASE II
𝑏1 𝑏𝑐 𝑏𝑐
′
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Siendo así, las tensiones que tienen lugar en las fibras extremas de la sección
compuesta son:
Fibra extrema inferior:
𝑓𝑐2𝑏′ = 𝑓𝑐𝑜
′ −𝑀𝑑
𝑊1′ −
𝑀𝑎𝑏
𝑊2′ =
𝑃𝑒
𝐴𝑐1+
𝑃𝑒 ∙ 𝑒𝑜1
𝑊1′ −
𝑀𝑑
𝑊1′ −
𝑀𝑎𝑏
𝑊2′ ≥ 𝑅5 (1.23)
Fibra extrema superior:
𝑓𝑐2𝑏 =𝑀𝑎𝑏
𝑊2≤ 𝑅4 (1.24)
En la interface entre la sección prefabricada y la losa “in situ” puede surgir un
esfuerzo superior al anterior, por lo que también debe ser comprobado.
𝑓𝑐2𝑏(𝑥) =𝑃𝑒
𝐴𝑐1−
𝑃𝑒 ∙ 𝑒𝑜1
𝑊1+
𝑀𝑑
𝑊1+
𝑀𝑎𝑏
𝐼2
(𝑣2 − ℎ𝑐) ≤ 𝑅4 (1.26)
Las tensiones admisibles toman los siguientes valores para el caso analizado
(resistencia a compresión del hormigón en 𝑀𝑃𝑎):
𝑅4 ≤ 0.60𝑓´𝑐
𝑅5 ≤ 0.62√𝑓´𝑐 (𝐶𝑙𝑎𝑠𝑒 𝑈) 0.62√𝑓´𝑐 < 𝑅5 ≤ √𝑓´𝑐 (𝐶𝑙𝑎𝑠𝑒 𝑇) 𝑅5 > √𝑓´𝑐 (𝐶𝑙𝑎𝑠𝑒 𝐶)
1.5.2 Revisión en la etapa de agotamiento bajo cargas máximas.
El propósito de la creación de las secciones compuestas es incrementar la
capacidad portante de la sección prefabricada. La adición de la losa “in situ” con
una resistencia de hormigón generalmente inferior al de la sección prefabricada,
provoca la posibilidad de que surjan tres variantes en los cálculos.
Caso 1: Bloque comprimido en la losa “in situ”.
En la figura 1.19 se presenta el diagrama de deformaciones, esfuerzos y fuerzas
interiores resistentes que corresponden a este caso, para el que se verifica la
condición (𝑎 ≤ ℎ𝑐), presentándose:
𝑎 =𝐴𝑝𝑠𝑓𝑝𝑠
0,85𝑓𝑐2′ 𝑏𝑐
(1.27.1) 𝑀𝑛 = 𝐴𝑝𝑠𝑓𝑝𝑠 (𝑑𝑝 −𝑎
2) (1.27.2)
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Figura 1.19. Diagrama de deformaciones y fuerzas. Bloque comprimido en la losa “in situ”.
Caso 2: Bloque comprimido en el ala superior de la sección prefabricada.
En este caso el bloque de compresiones supera el espesor de la losa hormigonada
en obra, pero no llega a rebasar el espesor del ala superior de la sección
prefabricada (ℎ𝑐 < 𝑎 ≤ ℎ𝑐 + ℎ𝑓), lo que puede observarse en la figura 1.20.
𝑎 =𝐴𝑝𝑠𝑓𝑝𝑠 + 0,85ℎ𝑐(𝑓𝑐1
′ 𝑏1 − 𝑓𝑐2′ 𝑏𝑐)
0,85𝑓𝑐1′ 𝑏1
(1.28.1)
𝑀𝑛 = 0,85𝑓𝑐1′ 𝑏1(𝑎 − ℎ𝑐) (𝑑𝑝 −
ℎ𝑐 + 𝑎
2) + 0,85𝑓𝑐2
′ 𝑏𝑐ℎ𝑐 (𝑑𝑝 −ℎ𝑐
2) (1.28.2)
Caso 3: Sección con comportamiento T.
En este caso el bloque de compresiones involucra al alma de la sección
prefabricada, o sea, su altura supera a la suma de los espesores de la losa
hormigonada en obra y del ala superior de la sección prefabricada (𝑎 > ℎ𝑐 + ℎ𝑓),
por tanto alcanza el área comprimida adquiere forma T, como se ilustra en la figura
1.21.
𝑎 =𝐴𝑝𝑠𝑓𝑝𝑠 − 0,85𝑓𝑐1
′ (𝑏1 − 𝑏𝑤)ℎ𝑓 + 0,85ℎ𝑐(𝑓𝑐1′ 𝑏𝑤 − 𝑓𝑐2
′ 𝑏𝑐)
0,85𝑓𝑐1′ 𝑏𝑤
(1.29.1)
𝜀𝑝2
𝐴𝑝𝑠
𝑓𝑐2′
𝐶𝑐2
0,85𝑓𝑐2′
𝑏𝑐
𝑀𝑛
ℎ𝑐 a c
𝜀𝑐′
𝜀𝑝𝑠 SECCIÓN
COMPUESTA
𝑑𝑝
dps
𝜀𝑝𝑒
𝑇𝑝
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𝑀𝑛 = 0,85𝑓𝑐1′ (𝑏1 − 𝑏𝑤)ℎ𝑓 (𝑑𝑝 − ℎ𝑐 −
ℎ𝑓
2) + 0,85𝑓𝑐2
′ 𝑏𝑐ℎ𝑐 (𝑑𝑝 −ℎ𝑐
2)
+ 0,85𝑓𝑐1′ 𝑏𝑤(𝑎 − ℎ𝑐) (𝑑𝑝 −
𝑎 + ℎ𝑐
2) (1.29.2)
Figura 1.20. Diagrama de deformaciones y fuerzas. Bloque comprimido en el ala.
Figura 1.21. Diagrama de deformaciones y fuerzas en la etapa de agotamiento. Comportamiento T.
Por otra parte, la tensión existente en el acero en el agotamiento (𝑓𝑝𝑠) se puede
determinar según la expresión simplificada siempre que 𝑓𝑝𝑒 ≥ 0,5𝑓𝑝𝑢, o recurrir al
procedimiento más laborioso que resuelve simultáneamente las ecuaciones de
𝑏𝑤
𝐶𝑐3 𝑓𝑐2′
𝑏1
𝜀𝑝2
𝐴𝑝𝑠
𝐶𝑐2
0,85𝑓𝑐2′
𝑏𝑐
𝑀𝑛
ℎ𝑐
𝑎 𝑐
𝜀𝑐′
𝜀𝑝𝑠 SECCIÓN
COMPUESTA
𝑑𝑝
𝑑𝑠𝑝
𝜀𝑝𝑒
𝑇𝑝
𝑓𝑐1′
0,85𝑓𝑐1′
ℎ𝑓 𝐶𝑐1
𝑏1
𝜀𝑝2
𝐴𝑝𝑠
𝑓𝑐2′
𝐶𝑐2
0,85𝑓𝑐2′
𝑏𝑐
𝑀𝑛
ℎ𝑐 𝑎 𝑐
𝜀𝑐′
𝜀𝑝𝑠
SECCIÓN
COMPUESTA
𝑑𝑝
𝑑𝑝𝑠
𝜀𝑝𝑒
𝑇𝑝
𝑓𝑐1′
0,85𝑓𝑐1′
𝐶𝑐1 ℎ𝑓
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de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
29 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
equilibrio y de compatibilidad de las deformaciones. La expresión simplificada en el
caso que se desprecie el aporte del acero ordinario quedaría:
𝑓𝑝𝑠 = [1 −𝛾𝑝
𝛽1(
𝐴𝑝𝑠𝑓𝑝𝑢
𝑏𝑑𝑝𝑓´𝑐 )] 𝑓𝑝𝑢 (1.30) 𝛾𝑝 = {
0.55 𝑠𝑖 0.80 ≤ 𝑓𝑝𝑦/𝑓𝑝𝑢 < 0.850.40 𝑠𝑖 0.85 ≤ 𝑓𝑝𝑦/𝑓𝑝𝑢 < 0.900.28 𝑠𝑖 𝑓𝑝𝑦/𝑓𝑝𝑢 ≥ 0.90
1.5.3 Revisión bajo fuerzas cortantes verticales. Método simplificado.
Este modelo no distingue entre las dos fuerzas que originan las grietas por flexión-
cortante, o por cortante del alma. En su lugar recurre a una expresión más sencilla
de aplicar para evaluar la resistencia a cortante del hormigón, que conduce a
resultados más conservadores. El modelo simplificado requiere para su aplicación
que el elemento presente una tensión efectiva del pretensado mayor que el 40% de
la resistencia a tracción del acero (𝑓𝑝𝑒 ≥ 0.40𝑓𝑝𝑢), condición que generalmente
resulta garantizada. Según este modelo la resistencia a cortante del hormigón
(𝑉𝑐(𝑥)) es evaluada mediante la siguiente expresión:
𝑉𝑐(𝑥) = (0.05√𝑓´𝑐 + 5𝑉𝑢(𝑥)𝑑𝑝
𝑀𝑢(𝑥)) 𝑏𝑤𝑑𝑝 →
𝑉𝑢(𝑥)𝑑𝑝
𝑀𝑢(𝑥)≯ 1 (1.31) (𝑀𝑃𝑎)
En el caso de vigas simplemente apoyadas y sometidas a cargas uniformemente
distribuidas cuya valor último es 𝑞𝑢, en una sección genérica que dista a 𝑥 de la cara
del apoyo se puede obtener la siguiente relación:
𝑉𝑢(𝑥) = 0.5𝑞𝑢(𝑙 − 2𝑥) 𝑀𝑢(𝑥) = 0.5𝑞𝑢(𝑙𝑥 − 𝑥2) ∴ 𝑉𝑢(𝑥)𝑑𝑝
𝑀𝑢(𝑥)=
(𝑙 − 2𝑥)𝑑𝑝
(𝑙𝑥 − 𝑥2) (1.32)
Al emplear la expresión simplificada se exige garantizar el cumplimiento de la
siguiente condición:
√𝑓´𝑐
6𝑏𝑤𝑑𝑝 ≤ 𝑉𝑐(𝑥) ≤ 0.4√𝑓´𝑐𝑏𝑤𝑑𝑝 (𝑀𝑃𝑎) (1.33)
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
30 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
1.6 Conclusiones parciales.
Después del análisis detallado de las fuentes bibliográficas consultadas es
necesario arribar a las siguientes conclusiones, las cuáles se agruparán por
epígrafes para su mejor comprensión.
Sobre la experimentación precedente:
Existe una gran tipología de ensayos para evaluar la transferencia de
cortante en interfaces de elementos compuestos de hormigón, motivados por
el interés puntual de cada investigador, siendo los más usados los push-off
o push-out y los realizados a vigas compuestas simplemente apoyadas.
Se reportan resultados de investigaciones desde mediados de los ´50 del
pasado siglo, no encontrándose en un inicio encaminados al chequeo de la
capacidad portante en interfaces sin armadura de refuerzo, a pesar de
considerar un valor de resistencia independiente de la cuantía de refuerzo.
El empleo de tipologías de elementos compuestos en entrepisos donde la
colocación de conectores de cortante no es posible ni recomendable, y ante
las limitaciones existentes en algunos documentos normativos, los
investigadores se vieron obligados a demostrar que la resistencia de la
interface era suficiente para los estados de cargas actuantes sobre los
elementos; presentándose valores que oscilan entre 0.80 MPa y 1.70 MPa.
Varias han sido las evaluaciones de las condiciones de ejecución de los
elementos y sus superficies sin conclusiones que generalicen el problema,
solamente el nivel de rugosidad de la interface destaca como uno de los
principales factores influyentes en su resistencia.
Sobre los métodos de diseño:
En una primera etapa los criterios estaban divididos sobre la utilización de la
teoría del cortante por fricción o métodos menos conservadores que
presentaran valores relacionados con la adherencia del hormigón de la
interface. Considerándose posteriormente que ambos eran válidos según la
tensión tangencial actuante y el tipo de interface analizada.
Capítulo I: Estado del arte sobre la experimentación y métodos de diseño de interfaces sin armadura
de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
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Mediante el empleo de Redes Neuronales Artificiales se pueden llegar a
obtener métodos con gran precisión partiendo de la amplia base de datos
exigentes, siendo atractiva su aplicación en la obtención de la capacidad
resistente nominal de la interface.
La dispersión de los resultados de los ensayos, las características frágiles
del fallo en interfaces sin acero de refuerzo, y lo difícil de clasificar la gran
variedad de superficies que se pueden presentar; han llevado a los
documentos normativos a asignar cualitativamente los valores de resistencia
de la unión, presentando en algunos casos clasificaciones muy pobres o
excluyentes.
Aunque con métodos de solución diferentes, todas las normativas consideran
que la adherencia es la que garantiza la resistencia de superficies hormigón-
hormigón sin acero de refuerzo en la interface y de una forma u otra evalúan
en sus formulaciones la influencia de la resistencia a compresión o tracción
del hormigón.
Un análisis más específico es requerido para evaluar la precisión de las
normas presentadas en cuanto a capacidad resistente, clasificación de la
superficie y presencia de carga axial actuando perpendicularmente al plano
de corte.
Como un criterio adicional para poder arribar a conclusiones posteriores más
certeras con respecto a este tipo de uniones se comentaron otros chequeos
necesarios para secciones compuestas de hormigón pretensado; los cuales
metodológicamente no distan mucho de los requeridos para el hormigón
armado.
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
32 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
CAPÍTULO II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos
por normativas internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en
elementos compuestos de hormigón estructural.
2.1 Introducción.
A partir de la revisión bibliográfica realizada se compararán aspectos fundamentales
de las normativas como: características de su formulación, introducción de la
adherencia, consideración de la influencia de la resistencia del hormigón, posibilidad
de la inexistencia de acero de refuerzo en la interface, aporte de carga axial
comprimiendo la interface y clasificación de las superficies.
Además, se conformará una base de datos de resultados experimentales para
interfaces sin acero de refuerzo que permitirá evaluar los métodos de diseño
propuestos por las normativas internacionales analizadas en el capítulo anterior.
Esta base de datos contendrá los resultados de las investigaciones de González
(1988), Santos (2009), y Mones y Breña (2013). Estos ensayos serán filtrados
según el alcance de este trabajo, excluyendo los datos que no resulten de interés.
Durante este proceso de evaluación se hará necesario clasificar las superficies
basados en toda la información recopilada, aun cuando no coincida con la
establecida en las normativas; ya que en ocasiones se evidencia pobreza en la
descripción de las mismas y de esta forma se podrán cuantificar mejor las
formulaciones. También, se evaluará la recomendación existente en el PCI Design
Handbook (2004) del Precast/Prestressed Concrete Institute, la cual está
encaminada a la clasificación de las superficies que ofrece ACI-318.
La evaluación de las formulaciones presentadas por las normativas internacionales
se realizará determinando la relación 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛, para ello se utilizarán los datos
aportados por los investigadores (valores medios) y las clasificaciones de las
superficies antes comentadas. Como herramienta auxiliar se determinarán
estadísticos de posición (media, valores máximos y valores mínimos) y de
dispersión (desviación estándar y coeficiente de variación), además de información
gráfica en caso que sea requerida.
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
33 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
2.2 Análisis comparativo de los métodos de diseño propuestos por las
normativas internacionales.
Si bien fueron presentados los métodos de diseño de varias normativas
internacionales y conclusiones globales de los mismos se requiere un análisis más
exhaustivo para una mejor compresión del asunto. Por tanto, el presente epígrafe
busca establecer comparaciones entre aspectos fundamentales a tener en cuenta
en esta investigación. La figura 2.1 muestra las diferencias y similitudes para
algunos de estos aspectos.
Fig. 2.1. Métodos de solución propuestos por las normativas internacionales analizadas.
La formulación planteada por las diferentes normativas podría dividirse en las que
lo hacen por intervalos de tensión tangencial, y las que plantean una única
formulación para cualquier esfuerzo. Solamente el ACI-318 propone ecuaciones
diferentes por intervalos de esfuerzo cortante en la interface siendo la ecuación
(1.10) la única aplicable al caso de estudio. El resto de las normativas proponen una
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
34 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
única ecuación que resuelve todos los posibles casos de aplicación a interfaces
entre hormigones.
El término encargado de referirse a la adherencia se encuentra presente en todas
las normativas. El ACI-318, la AASHTO-LRFD, y la CAN-CSA A23.3 proponen el
valor de adherencia solamente en función de la clasificación de la interface. En el
caso del EC-2 y la EHE la determinan, además, como una fracción de la resistencia
a tracción directa del hormigón; siendo estas las únicas que mediante esta vía
reconocen de manera directa la influencia de la resistencia del hormigón en la
resistencia a cortante de la interface, mientras que el resto la trabaja de manera
indirecta mediante los límites de resistencia presentados.
Otro aspecto interesante es la posibilidad de la inexistencia de acero de refuerzo en
la interface, requerido por varios elementos compuestos de hormigón estructural. El
ACI-318 y la AASHTO-LRFD limitan esta variante hasta los valores de tensión
tangencial de 0.55 𝑀𝑃𝑎 y 0.70 𝑀𝑃𝑎 respectivamente, una vez superados estos
valores es requerido al menos refuerzo mínimo. En cuanto al resto, depende
solamente de que la interface resista los esfuerzos actuantes sin la presencia de
acero.
En cuanto al aporte de la carga axial (comprimiendo el plano de corte) a la
resistencia a cortante de la interface, y para el caso particular de esta investigación,
el ACI-318 y la EHE no reconocen como aditivo su efecto. En cambio, la AASHTO-
LRFD, el EC-2, y la CAN-CSA A23.3 si consideran su aporte teniendo en cuenta
los límites fijados en cada una de ellas. Recordemos que este efecto es la garantía
estructural de uniones con efecto cuña o con compresión pasiva producto de los
efectos del pretensado.
Por último, un aspecto medular en el asunto resulta la clasificación superficial de la
interface, ya que a través de esta se asignan los valores de adherencia y fricción.
El ACI-318, la AASHTO-LRFD y la CAN-CSA A23.3 clasifican las superficies de
igual forma dejando vacíos para varios tipos de terminaciones o subestimándolas al
no poseer las características exigidas por las superficies intencionalmente rugosas,
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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motivo por el cual se han desarrollado múltiples investigaciones para demostrar
como superficies que clasificarían como no intencionalmente rugosas presentan
altos valores de resistencia. En cuanto a la EHE y el EC-2 amparan en sus
clasificaciones a un grupo más amplio de superficies, contando al menos con una
breve descripción de su ejecución y características, informaciones que en la práctica
son muy útiles para proyectistas y constructores.
2.3 Proceso de filtrado de la base de datos experimental de interfaces sin
armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón estructural.
Los resultados de la base de datos experimental fueron constituidos a partir de la
revisión de la bibliografía existente. Un total de 346 ensayos fueron recopilados de
las investigaciones de González (1988), Santos (2009), Mones y Breña (2013).
Estos ensayos fueron filtrados (fig. 2.2.) según el alcance de este trabajo, incluyendo
la presencia de carga axial comprimiendo la interface.
Figura 2.2. Proceso de filtrado de la base de datos experimental de interfaces sin armadura de
refuerzo.
En el proceso de filtrado, de los 300 ensayos realizados por Santos (2009), se
eliminaron inicialmente los 150 resultados del “splitting test” debido a su propia
conclusión de que los mismos no fueron concluyentes y parecen ser inapropiados
para este tipo de estudio; de los 150 restantes correspondientes al “slant shear test”
se eliminaron 75, los cuales responden a condiciones de curado en laboratorio.
Posteriormente, con los 75 resultados restantes con condiciones de curado en
exteriores se eliminaron 34 por presentar fallos a compresión de las probetas y no
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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por adherencia de la interface, quedando solamente 41 ensayos para utilizar en este
estudio. Con respecto a los ensayos 24 ensayos push-off realizados por Mones y
Breña (2013) se eliminaron 8 por presentar mortero de alta resistencia en la
interface. El filtrado de los ensayos condujo a un total de 79 resultados aplicables
en este trabajo (Tabla 2.1.; Tabla 2.2.; Tabla 2.3.).
Tabla 2.1. Resultados filtrados de los ensayos realizados por González (1988).
Tabla 2.2. Resultados filtrados de los ensayos realizados por Mones y Breña (2013).
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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Tabla 2.3. Resultados filtrados de los ensayos realizados por Santos (2009).
2.4 Propuesta de clasificación de las interfaces de los ensayos.
Un análisis preliminar realizado demostró que resultaría imposible que las
superficies de ensayadas obtuvieran una clasificación equivalente en cada una de
las normativas; además, a pesar de que todos de los ensayos antes mostrados
reportan valores de rugosidad superficial esta no es cuantificada por los mismos
métodos en las diferentes investigaciones. Por tanto, motivados por estas
situaciones y por lo planteado anteriormente en el epígrafe 2.2 se propondrá una
clasificación cualitativa de las interfaces según las valoraciones que ofrecen las
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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normas; y con el apoyo de la información gráfica y los resultados filtrados de los
ensayos presentados por los investigadores.
Según González (1988) (fig. 2.3.) la rugosidad natural (N) es la obtenida al
compactar el hormigón de la primera etapa sin ejecutar ningún tratamiento posterior;
la cepillada (C) es lograda mediante la remoción de la capa superficial con cepillo
de alambre al punto que quede expuesto el árido grueso; la tampeada (T) se logra
mediante el uso de una hoja metálica con características especiales; y la peinada
(P) se logra con un peine metálico aplicado en el sentido transversal de la viga.
Figura 2.3. Interfaces evaluadas por González (1988) junto con la designación del ensayo; a) natural;
b) cepillada; c) tampeada; d) peinada; y e) artificialmente desecado (natural).
Santos (2009) (fig. 2.4) trabajó cinco tipos de superficie, encofrada contra acero
(LAC) y sin ningún tratamiento posterior; luego a esta superficie base le aplicaron
los cuatro procedimientos mencionados a continuación. La superficie cepillada (WB)
fue obtenida mediante el uso de cepillo de alambre, pero sin llegar a exponer el
árido grueso. Además, presentó dos superficies logradas mediante la remoción
superficial por impacto (SAB, con partículas de arena; SHB, con partículas
metálicas); y una superficie creada con un rastrillo metálico estando el hormigón en
estado fresco (HS).
Mones y Breña (2013) (fig. 2.5) utilizaron en sus ensayos superficies similares a
las anteriores. La superficie con terminación por extrusión (MFX) es la obtenida en
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
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estructural.
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el proceso de fabricación de la losa hueca; usaron superficies con remoción
superficial mediante impacto de arena (SBX); y rastrillado longitudinal (LRX).
También estudiaron superficies barridas longitudinalmente (LBX) y
transversalmente (TBX) creando crestas en la superficie del hormigón fresco. Las
superficies con rugosidad longitudinal son inefectivas en este estudio porque la
misma es paralela a la acción de las fuerzas tangenciales.
Figura 2.4. Interfaces evaluadas por Santos (2009) junto con la designación del ensayo; a) encofrada
contra acero; b) cepillada; c) y d) remoción superficial mediante impacto; y e) rastrillada.
Figura 2.5. Interfaces evaluadas por Mones y Breña (2013) junto con la designación del ensayo; a)
terminación por extrusión; b) remoción superficial por impacto; c) rastrillada longitudinalmente; d)
barrida transversalmente; y e) barrida longitudinalmente.
Por tanto, clasificarán como intencionalmente rugosas, de rugosidad alta y rugosas
todas las superficies a las cuales se les ha introducido rugosidad artificial; en el caso
de remoción por impacto o cepillado, siempre que este deje expuesto el árido grueso
o forme crestas en el hormigón. Además, entrarán en estas clasificaciones las
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
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estructural.
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superficies naturales definidas por González (1988). El resto de las superficies
clasificarán como no intencionalmente rugosas, de rugosidad baja y lisas. La tabla
2.4 muestra un resumen de las clasificaciones propuestas para las superficies de
los ensayos a analizar. Esta clasificación es similar a la propuesta por la EHE, con
la presencia de algunas variaciones.
Tabla 2.4. Propuesta de clasificación de la rugosidad de la superficie según cada norma a analizar.
2.5 Evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales a partir de la base de datos experimental.
La evaluación de los métodos de diseño propuestos por las normativas
internacionales se realizará determinando la relación 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛, para ello se utilizarán
los datos aportados por los investigadores (valores medios) y las clasificaciones de
las superficies antes establecidas. Se determinarán estadísticos de posición y
dispersión para auxiliar la toma de decisiones.
Debido a la presencia de esfuerzos axiales actuando simultáneamente a esfuerzos
tangenciales en el “slant shear test” (fig. 2.5. a)), se trabajarán de manera
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
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estructural.
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independiente a los ensayos de vigas simplemente apoyadas y “push off” los cuales
no presentan esfuerzos axiales comprimiendo la interface. Santos (2009) ofrece los
resultados de carga axial de rotura por adherencia de las probetas (𝑃𝑒𝑥𝑝); aplicando
una simple descomposición de vectores y con el área de la interface conocida se
pueden obtener los esfuerzos normales y tangenciales de rotura (fig. 2.5. b)).
a) b)
Figura 2.5. Características del “slant shear test” desarrollado por Santos (2009); a) geometría; y b)
determinación de las solicitaciones.
Las investigaciones de González (1988) y Mones y Breña (2013) ofrecen los
valores de resistencia a compresión del hormigón para cada espécimen ensayado.
En el caso de Santos (2009) presenta la resistencia media a compresión para cada
serie (EXX), producto de ensayar probetas cúbicas con 100mm de arista; utilizando
la ecuación 2.1. (planteada por Montoya et al., 2000; citada por Hernández y
Hernández, 2013a) se obtuvo la equivalencia para probetas cilíndricas de 150mm
de diámetro y 300mm de altura.
𝑓´𝑐𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 0.8𝑓´𝑐𝑐𝑢𝑏𝑜 (2.1)
Con respecto a la resistencia a tracción directa del hormigón (𝑓𝑐𝑡), requerida para la
aplicación de las normativas europeas se usarán las ecuaciones 2.2, 2.3 y 2.4
propuestas por el EC-2. La investigación de Mones y Breña (2013) ofrece los
resultados del ensayo brasileño (𝑓𝑐𝑡,𝑠𝑝) para cada espécimen. González (1988) y
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
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estructural.
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Santos (2009) solo presentan los valores de resistencia a compresión, menores de
50 MPa y mayores de 50 MPa respectivamente.
𝑓𝑐𝑡 = 0.9𝑓𝑐𝑡,𝑠𝑝 (2.2) 𝑓𝑐𝑡 = 0.3(𝑓´𝑐 − 8 (𝑀𝑃𝑎))2/3 𝑓´𝑐 ≤ 50𝑀𝑃𝑎 (2.3)
𝑓𝑐𝑡 = 2.12ln (1 + 0.1𝑓´𝑐) 𝑓´𝑐 > 50𝑀𝑃𝑎 (2.4)
Debido a que algunas normas usan fórmulas empíricas que trabajan con valores de
tensiones en MPa, y varios valores de solicitaciones que se encontraban en
unidades de fuerza se llevaron a presión se decidió trabajar con un sistema de
unidades consecuente: fuerza en N y longitud en mm; siendo los valores de
tensiones iguales al MPa (N/mm2). Los resultados de las evaluaciones de las
normativas, así como el resto de datos de los ensayos se muestran en el Anexo I.
2.5.1 Evaluación y discusión de los métodos de diseño para interfaces sin
esfuerzos normales actuando a compresión.
A continuación, se muestran los resultados de 𝜏𝑒𝑥𝑝 para los ensayos de González
(1988) y Mones y Breña (2013) junto con las relaciones (𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛) para la AASHTO-
LRFD 2010, EHE 2008, CAN-CSA A23.3 2004 y el EC-2 2004 . Se incluye el ACI-
318 2014 recurriendo a la recomendación del PCI Design Handbook (2004), de lo
contrario no sería posible su aplicación al grupo de superficies que no poseen
rugosidad intencional.
InvestigaciónDesignación
del ensayoτexp (MPa)
τexp/τn
AASHTO-LRFD
τexp/τn
ACI-318.PCI.
τexp/τn
EHE
τexp/τn
CAN-CSA A23.3
τexp/τn
EC-2
DRY-MFX-1 1.44 2.77 2.62 3.04 5.76 2.76
DRY-MFX-2 1.06 2.04 1.93 2.40 4.24 2.36
DRY-SBX-1 1.13 2.17 2.05 2.35 4.52 2.16
DRY-SBX-2 1.50 2.88 2.73 3.05 6.00 2.69
DRY-LRX-1 1.56 3.00 2.84 3.28 6.24 2.99
DRY-LRX-2 1.43 2.75 2.60 2.92 5.72 2.56
DRY-TBX-1 2.01 2.87 3.65 2.00 4.02 1.80
DRY-TBX-2 2.23 3.19 4.05 2.10 4.46 1.82
WET-MFX-1 1.38 2.65 2.51 2.86 5.52 2.47
WET-MFX-2 0.89 1.71 1.62 1.84 3.56 1.59
WET-SBX-1 1.87 3.60 3.40 3.91 7.48 3.46
WET-SBX-2 1.57 3.02 2.85 3.06 6.28 2.81
WET-LBX-1 1.55 2.98 2.82 3.21 6.20 2.78
WET-LBX-2 1.01 1.94 1.84 2.23 4.04 2.00
WET-TBX-1 1.80 2.57 3.27 1.94 3.60 1.72
WET-TBX-2 1.73 2.47 3.15 1.53 3.46 1.46
NHV-1 1.57 2.24 2.85 2.54 3.14 2.74
NHV-2 1.37 1.96 2.50 2.26 2.75 2.45
NEV-1 1.18 1.68 2.14 1.91 2.35 2.06
NEV-2 1.28 1.82 2.32 2.04 2.55 2.20
Mones y
Breña (2013)
González
(1988)
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
43 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Tabla 2.5. Evaluación de los métodos de diseño para interfaces sin esfuerzos normales actuando a
compresión.
Un comentario inicial está dedicado a lo conservador de las normativas, si bien los
métodos de diseño tienen que describir un proceso sumamente complejo, se puede
observar a simple vista que los valores medios de 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 > 2.35 para todos los
CHV-1 1.67 2.38 3.03 2.82 3.33 3.08
CHV-2 1.67 2.38 3.03 2.91 3.33 3.19
CEV-1 1.57 2.24 2.85 2.29 3.14 2.41
CEV-2 1.57 2.24 2.85 2.16 3.14 2.24
NHP-1 1.57 2.24 2.85 2.43 3.14 2.60
NHP-2 1.57 2.24 2.85 2.45 3.14 2.63
NEP-1 1.28 1.82 2.32 2.21 2.55 2.42
NEP-2 1.57 2.24 2.85 2.72 3.14 2.98
CHP-1 1.47 2.10 2.67 2.67 2.94 2.94
CHP-2 1.77 2.52 3.21 3.29 3.53 3.65
CEP-1 1.47 2.10 2.67 1.98 2.94 2.03
CEP-2 1.57 2.24 2.85 2.10 3.14 2.15
T-1 1.37 1.96 2.50 2.00 2.75 2.10
T-2 1.37 1.96 2.50 1.98 2.75 2.07
P-1 1.57 2.24 2.85 2.30 3.14 2.43
P-2 1.67 2.38 3.03 2.54 3.33 2.71
AD-1 1.37 1.96 2.50 2.42 2.75 2.65
AD-2 1.57 2.24 2.85 2.71 3.14 2.97
Media 2.36 2.74 2.49 3.87 2.48
Máximo 3.60 4.05 3.91 7.48 3.65
Mínimo 1.68 1.62 1.53 2.35 1.46
STD 0.44 0.47 0.50 1.31 0.50
COV (%) 18.58 17.32 20.28 33.90 20.17
Estadísticos de posición y
de dispersión.
González
(1988)
InvestigaciónDesignación
del ensayoτexp (MPa)
τexp/τn
AASHTO-LRFD
τexp/τn
ACI-318.PCI.
τexp/τn
EHE
τexp/τn
CAN-CSA A23.3
τexp/τn
EC-2
DRY-MFX-1 1.44 2.77 2.62 3.04 5.76 2.76
DRY-MFX-2 1.06 2.04 1.93 2.40 4.24 2.36
DRY-SBX-1 1.13 2.17 2.05 2.35 4.52 2.16
DRY-SBX-2 1.50 2.88 2.73 3.05 6.00 2.69
DRY-LRX-1 1.56 3.00 2.84 3.28 6.24 2.99
DRY-LRX-2 1.43 2.75 2.60 2.92 5.72 2.56
DRY-TBX-1 2.01 2.87 3.65 2.00 4.02 1.80
DRY-TBX-2 2.23 3.19 4.05 2.10 4.46 1.82
WET-MFX-1 1.38 2.65 2.51 2.86 5.52 2.47
WET-MFX-2 0.89 1.71 1.62 1.84 3.56 1.59
WET-SBX-1 1.87 3.60 3.40 3.91 7.48 3.46
WET-SBX-2 1.57 3.02 2.85 3.06 6.28 2.81
WET-LBX-1 1.55 2.98 2.82 3.21 6.20 2.78
WET-LBX-2 1.01 1.94 1.84 2.23 4.04 2.00
WET-TBX-1 1.80 2.57 3.27 1.94 3.60 1.72
WET-TBX-2 1.73 2.47 3.15 1.53 3.46 1.46
NHV-1 1.57 2.24 2.85 2.54 3.14 2.74
NHV-2 1.37 1.96 2.50 2.26 2.75 2.45
NEV-1 1.18 1.68 2.14 1.91 2.35 2.06
NEV-2 1.28 1.82 2.32 2.04 2.55 2.20
Mones y
Breña (2013)
González
(1988)
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
44 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
casos, aun cuando se asumió una clasificación de las superficies menos
conservadora que la presentada por el ACI-318, la AASHTO-LRFD y el EC-2.
Las superficies generadas entre hormigones con las clasificaciones propuestas
como: no intencionalmente rugosas (NIR), de baja rugosidad (RB) y lisas (L)
presentaron valores mínimos de 𝜏𝑒𝑥𝑝 = 0.89𝑀𝑃𝑎 demostrando la efectividad de la
misma. Además, valida la recomendación del PCI Design Handbook (2004) de
permitir en este tipo de superficies 𝜏𝑛=0.55𝑀𝑃𝑎, no porque clasifique como una alta
rugosidad sino porque garantiza cumplir con el valor esfuerzo planteado. Las
superficies generadas entre hormigones con las clasificaciones propuestas como:
intencionalmente rugosas (IR), de alta rugosidad (RA) y rugosas (R) presentaron
valores mínimos de 𝜏𝑒𝑥𝑝 = 1.18𝑀𝑃𝑎 demostrando que también son subestimadas
por las normativas.
Las clasificaciones de las superficies adoptadas en este trabajo muestran ser más
efectivas que las propuestas por los documentos normativos analizados, con
valores mínimos de 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 > 1.60. Vale aclarar que al menos 4 superficies según
la AASHTO-LRFD, el ACI-318 y la CAN-CSA A23.3, 2 superficies según el EC-2 y
2 superficies según la EHE hubiesen recibido una clasificación de rugosidad inferior
a la asignada lo que alejaría aún más los resultados de la relación 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 = 1. Tal
es el caso que los valores medios de 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 hubiesen aumentado hasta 2.82 para
la AASHTO-LRFD, hasta 3.22 para la EHE, hasta 5.48 para la CAN-CSA A23.3 y
hasta 3.15 para el EC-2; siendo en el mejor de los casos un incremento del 19.5%
para la AASHTO-LRFD. Demostrando la existencia de superficies donde no
necesariamente se requiere la creación de una “rugosidad artificial” para que
clasifique como intencionalmente rugosa (IR), de rugosidad alta (RA) y rugosa (R).
En el análisis de interfaces sin presencia de compresión la AASHTO-LRFD muestra
los mejores resultados, seguida del EC-2 y de la EHE; presentando diferencias entre
los estadísticos poco significativas (alrededor de un 5%). El resto de las normativas
se aleja bastante de sus resultados con valores medios 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 un 16% mayor para
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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el ACI-318 y un 64% mayor para la CAN-CSA A23.3. El gráfico de la figura 2.6
evidencia lo antes comentado.
Figura 2.6 Análisis de los resultados experimentales vs. normativas.
2.5.2 Evaluación de los métodos de diseño para interfaces con esfuerzos
normales actuando a compresión.
A continuación, se muestran los resultados de 𝜏𝑒𝑥𝑝 para los ensayos de Santos
(2009) junto con las relaciones (𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛) solo para la CAN-CSA A23.3 2004 y el
EC-2 2004 (Tabla 2.6.) debido a lo planteado en el epígrafe 2.2. La AASHTO-LRFD
2014 es excluida por permitir la ausencia de acero solo hasta 0.7MPa, lo que
generaría valores medios 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 = 13.9.
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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InvestigaciónDesignación
del ensayoσexp (MPa) τexp (MPa)
τexp/τn
CAN-CSA A23.3
τexp/τn
EC-2
LAC-1-E28 5.90 10.23 2.70 2.36
LAC-2-E28 5.85 10.13 2.69 2.36
LAC-3-E28 4.88 8.45 2.66 2.27
LAC-4-E28 5.80 10.04 2.69 2.35
LAC-5-E28 4.70 8.14 2.65 2.25
WB-1-E28 6.56 11.36 2.71 2.40
SAB-2-E28 6.11 10.58 1.60 1.81
SAB-4-E28 5.29 9.16 1.58 1.73
LAC-1-E56 5.91 10.23 2.70 2.35
LAC-4-E56 6.22 10.76 2.71 2.37
LAC-5-E56 6.85 11.86 2.72 2.41
WB-1-E56 6.65 11.52 2.72 2.40
WB-2-E56 9.17 15.88 2.76 2.52
WB-3-E56 7.00 12.12 2.72 2.42
WB-4-E56 5.85 10.14 2.69 2.35
WB-5-E56 5.70 9.88 2.69 2.34
SAB-1-E56 6.64 11.49 1.61 1.84
Santos
(2009)
SAB-2-E56 8.29 14.36 1.63 1.94
SAB-4-E56 8.68 15.03 1.64 1.96
SAB-5-E56 8.10 14.03 1.63 1.93
HS-1-E56 11.33 19.62 1.66 2.06
HS-3-E56 10.29 17.82 1.65 2.02
HS-4-E56 11.55 20.01 1.66 2.06
HS-5-E56 11.80 20.44 1.66 2.07
LAC-1-E84 7.34 12.71 2.73 2.44
LAC-2-E84 8.14 14.09 2.75 2.48
LAC-3-E84 9.22 15.96 2.76 2.52
LAC-5-E84 7.36 12.75 2.73 2.45
WB-1-E84 6.45 11.17 2.71 2.39
WB-2-E84 10.64 18.43 2.78 2.57
WB-3-E84 7.39 12.80 2.73 2.45
WB-4-E84 9.25 16.02 2.76 2.52
WB-5-E84 7.37 12.76 2.73 2.45
SAB-4-E84 9.99 17.30 1.65 2.02
SAB-5-E84 8.63 14.95 1.64 1.96
SHB-2-E84 8.72 15.10 1.64 1.96
SHB-3-E84 12.67 21.95 1.67 2.10
SHB-4-E84 8.38 14.52 1.63 1.95
SHB-5-E84 8.74 15.14 1.64 1.96
HS-2-E84 11.54 19.99 1.66 2.07
HS-4-E84 12.77 22.11 1.67 2.10
Media 2.24 2.22
Máximo 2.78 2.57
Mínimo 1.58 1.73
STD 0.54 0.24
COV (%) 0.24 0.11
Estadísticos de posición y de dispersión.
Santos
(2009)
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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Tabla 2.6. Evaluación de los métodos de diseño para interfaces con esfuerzos normales actuando
a compresión.
Al igual que en el caso anterior existe un marcado carácter conservador por parte
de las normativas, con valores medios de 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 > 2.20 para ambos casos.
Nuevamente las clasificaciones de las superficies adoptadas en este trabajo
muestran ser más efectivas que las propuestas por los documentos normativos
analizados, con valores mínimos de 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 > 1.55. En este caso, al menos 2
superficies según la CAN-CSA A23.3 hubiesen recibido una clasificación de
rugosidad inferior a la asignada lo que alejaría aún más los resultados de la relación
𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 = 1; siendo así los valores medios de 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 hubiesen aumentado hasta
2.57 para dicha norma, un 14% mayor al obtenido.
SAB-2-E56 8.29 14.36 1.63 1.94
SAB-4-E56 8.68 15.03 1.64 1.96
SAB-5-E56 8.10 14.03 1.63 1.93
HS-1-E56 11.33 19.62 1.66 2.06
HS-3-E56 10.29 17.82 1.65 2.02
HS-4-E56 11.55 20.01 1.66 2.06
HS-5-E56 11.80 20.44 1.66 2.07
LAC-1-E84 7.34 12.71 2.73 2.44
LAC-2-E84 8.14 14.09 2.75 2.48
LAC-3-E84 9.22 15.96 2.76 2.52
LAC-5-E84 7.36 12.75 2.73 2.45
WB-1-E84 6.45 11.17 2.71 2.39
WB-2-E84 10.64 18.43 2.78 2.57
WB-3-E84 7.39 12.80 2.73 2.45
WB-4-E84 9.25 16.02 2.76 2.52
WB-5-E84 7.37 12.76 2.73 2.45
SAB-4-E84 9.99 17.30 1.65 2.02
SAB-5-E84 8.63 14.95 1.64 1.96
SHB-2-E84 8.72 15.10 1.64 1.96
SHB-3-E84 12.67 21.95 1.67 2.10
SHB-4-E84 8.38 14.52 1.63 1.95
SHB-5-E84 8.74 15.14 1.64 1.96
HS-2-E84 11.54 19.99 1.66 2.07
HS-4-E84 12.77 22.11 1.67 2.10
Media 2.24 2.22
Máximo 2.78 2.57
Mínimo 1.58 1.73
STD 0.54 0.24
COV (%) 0.24 0.11
Estadísticos de posición y de dispersión.
Santos
(2009)
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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Figura 2.7 Análisis de los resultados experimentales vs. normativas. Esfuerzos normales actuando a
compresión.
En el análisis de interfaces con presencia de compresión el EC-2 muestra los
mejores resultados, ya que comparada con la CAN-CSA A23.3 presenta diferencias
poco significativas en cuanto a valores medios 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 , pero presenta una
dispersión de los resultados menor en aproximadamente un 55%. El gráfico de la
figura 2.7 evidencia lo antes comentado.
2.6 Conclusiones parciales.
Después de comparar y evaluar los métodos de diseño propuestos por las
normativas analizadas, junto con el proceso previo de filtrar la base de datos y
clasificar las superficies ensayadas se necesita arribar a conclusiones.
Se ha conformado una valiosa base de datos con los resultados de las
investigaciones de González (1988), Santos (2009), y Mones y Breña
(2013), la cual recoge tres tipos de ensayos con diferentes propiedades del
hormigón y con distintos tratamientos de las superficies.
Los resultados esperados para los métodos de determinación de capacidad
de carga son relaciones 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 cercanas a la unidad con relativamente poca
dispersión de los resultados. La evaluación realizada demostró el carácter
conservador de las normativas con valores 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 > 2.20 para las dos
variantes analizadas.
Se adoptó una clasificación de las superficies basada en la información
gráfica, los resultados de los ensayos y las clasificaciones dadas en los
documentos normativos, con valores de 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 > 1.55, y mejoras mínimas
de los valores medios 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 de un 14% (existencia de carga axial
comprimiendo la interface) y un 20% (sin carga axial comprimiendo la
interface); demostrando ser efectiva.
Las superficies clasificadas como: no intencionalmente rugosas (NIR), de
baja rugosidad (RB) y lisas (L), demostraron que la recomendación del PCI
Design Handbook (2004) es válida con valores mínimos de 𝜏𝑒𝑥𝑝 = 0.89𝑀𝑃𝑎.
Capítulo II: Comparación y evaluación de los métodos de diseño propuestos por normativas
internacionales para interfaces sin armadura de refuerzo en elementos compuestos de hormigón
estructural.
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Se demostró la posibilidad de clasificar superficies como intencionalmente
rugosas (IR), de rugosidad alta (RA) y rugosa (R) donde no se ha creado una
“rugosidad artificial”.
Las normativas más efectivas para el tratamiento de la transferencia de
cortante horizontal en interfaces sin armaduras de refuerzo son la AASHTO-
LRFD 2010 y el EC-2 2004, siendo esta última la más versátil. El ACI-318
2014 ofrece resultados similares a la AASHTO-LRFD 2014 siempre que se
utilice la recomendación PCI Design Handbook (2004).
En el caso de uniones donde la garantía estructural se logre mediante el
efecto cuña o con compresión pasiva producto de los efectos del pretensado
se deben contar como aditivos los efectos de las compresiones.
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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CAPÍTULO III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón
pretensado sin acero de refuerzo en la interface. Recomendaciones de diseño.
3.1 Introducción.
Es común en este tipo de investigaciones determinar la resistencia a cortante de la
interface, pero pocos investigadores se han dedicado a determinar que esfuerzos
se generan en la misma en los elementos donde se encuentra más difundida esta
tipología; recordemos que su aplicación está limitada a elementos compuestos
sometidos a flexión.
El PCI Design Handbook (2004) del Precast/Prestressed Concrete Institute
muestra tres casos particulares de aplicación de esta tipología estructural: para
losas doble T, para losas huecas y para losas planas. Por tanto, se estudiará el
comportamiento de un elemento de cada tipo, caracterizando el fallo predominante
y el nivel de criticidad que represente el fallo por cortante en la interface.
Para la realización de este estudio se necesitará la obtención de funciones de carga
contra luz, a partir de los chequeos en la etapa de servicio para cargas totales, en
la etapa de agotamiento para cargas máximas, bajo fuerzas cortantes verticales y,
por supuesto, bajo fuerzas cortantes horizontales; estos chequeos serán
consecuentes con la normativa ACI-318 2014. Este ejercicio requerirá además
asumir conscientemente propiedades de los materiales, trazado de cables y
tensiones del pretensado.
Por último, con la aplicación en este estudio de casos de la normativa ACI-318, la
cual sería imposible de aplicar sin la recomendación del PCI Design Handbook
(2004), y motivados por el análisis de los resultados experimentales del capítulo
anterior junto con la información obtenida del análisis crítico de otras normativas se
recomendarán valores de adherencia para las superficies estudiadas.
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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3.2 Estudio de casos. Losas compuestas de hormigón pretensado.
Como se había mencionado en capítulos anteriores la aplicación más difundida de
los sistemas compuestos sin armadura de refuerzo en la interface la constituyen las
losas compuestas de hormigón pretensado. El PCI Design Handbook (2004) del
Precast/Prestressed Concrete Institute muestra tres casos particulares de
aplicación de esta tipología estructural: para losas doble T, para losas huecas y para
losas planas.
Figura 3.1 Losas prefabricadas pretensadas con losa hormigonada “in situ”: a) Losa doble T
prefabricada; b) Losa hueca; c) Losa plana.
El presente epígrafe estudiará el comportamiento de un elemento de cada tipo,
caracterizando el fallo predominante y el nivel de criticidad que represente el fallo
por cortante en la interface. Esto será posible obteniendo para cada elemento
funciones de carga contra luz, a partir de los chequeos en la etapa de servicio para
cargas totales, en la etapa de agotamiento para cargas máximas, bajo fuerzas
cortantes verticales y, por supuesto, bajo fuerzas cortantes horizontales.
Propiedades de los materiales, trazado de cables y tensiones del pretensado.
Un de grupo de características serán asumidas para facilitar los procedimientos a
realizar. La resistencia a compresión del hormigón para la sección prefabricada será
𝒇´𝒄𝟏 = 𝟑𝟓𝑴𝑷𝒂 y para la losa hormigonada “in situ” 𝒇´𝒄𝟐 = 𝟐𝟎𝑴𝑷𝒂, valores mínimos
recomendados por el PCI Design Handbook (2004). Para todos los casos se
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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utilizará acero de alto límite elástico 𝑨𝟒𝟏𝟔𝑮𝟐𝟕𝟎 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒋𝒂 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 con 𝒇𝒑𝒚 =
𝟏𝟔𝟕𝟓𝑴𝑷𝒂 y 𝒇𝒑𝒖 = 𝟏𝟖𝟔𝟎𝑴𝑷𝒂. Los elementos serán secciones de hormigón
pretesado con trazado recto de los torones. Las pérdidas de la tensión del
pretensado se asumieron como un 20% de la tensión inicial ∴ 𝑓𝑝𝑒 = 0.80𝑓𝑝𝑗, siendo
para estos ejemplos la tensión inicial del pretensado 𝑓𝑝𝑗 = 0.75𝑓𝑝𝑢 ∴ 𝒇𝒑𝒆 = 𝟎. 𝟔𝟎𝒇𝒑𝒖.
Con respecto a la clasificación de las superficies según su rugosidad se
considerarán como: no intencionalmente rugosas, de rugosidad baja y lisas, según
lo establecido en el capítulo anterior. Además, para el presente estudio y con
carácter simplificador se asumirá que los elementos se encuentran simplemente
apoyados.
Revisión en la etapa de servicio para cargas totales.
Una parte fundamental para realizar este chequeo es determinar las propiedades
geométricas de las secciones prefabricada y compuesta, cumpliendo con lo
establecido en el epígrafe 1.5. Como simplificación de este proceso es usual la
conversión de secciones complejas, como la doble T y la hueca, en secciones I
equivalentes. Sin embargo, su determinación se realizó aprovechando las
facilidades del Section Designer que brinda el software ETABS 2013 de CSi
(Computers and Structures). La figura 3.2 muestra las secciones prefabricada y
compuesta homogeneizada para cada elemento.
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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Figura 3.2. Definición de la sección en el “Section Designer”: a) y b) Sección prefabricada y
compuesta homogenizada en losas huecas; c) y d) Sección prefabricada y compuesta
homogenizada en losas planas; e) y f) Sección prefabricada y compuesta homogenizada en losas
doble T.
Las funciones de carga contra luz para esta etapa consisten en despejar de las
ecuaciones (1.23; 1.24; 1.25) la única incógnita existente, el momento debido a la
sobrecarga impuesta (𝑀𝑎𝑏), el cual puede expresarse como:
𝑀𝑎𝑏 =𝑄𝑠𝑓𝑏𝑐𝑙2
8 𝑄𝑠𝑓 = 𝐷𝑠𝑑 + 𝐿 (
𝑘𝑁
𝑚2) ; 𝑏𝑐 → 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑚);
𝐷𝑠𝑑 → 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒; 𝐿 → 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛; 𝑙 → 𝑙𝑢𝑧 (𝑚)
Por tanto las funciones de carga contra luz quedarían como se expresa en las
ecuaciones (3.2; 3.3; 3.4) tomándose como 𝑄𝑠𝑓 definitivo el valor crítico para cada
valor de luz.
a) Fibra extrema inferior:
𝑄´𝑠𝑓.2𝑏 =8 (
𝑃𝑒
𝐴𝑐1+
𝑃𝑒 ∙ 𝑒𝑜1
𝑊1′ −
𝑀𝑑
𝑊1′ − 𝑅5) 𝑊2
′
𝑏𝑐𝑙2 (3.2)
b) Fibra extrema superior:
𝑄𝑠𝑓.2𝑏 =8𝑅4𝑊2
𝑏𝑐𝑙2 (3.3)
c) Fibra extrema superior de la sección prefabricada:
𝑄𝑠𝑓.2𝑏(𝑥) =8 (𝑅4 −
𝑃𝑒
𝐴𝑐1+
𝑃𝑒 ∙ 𝑒𝑜1
𝑊1−
𝑀𝑑
𝑊1) 𝐼2
(𝑣2 − ℎ𝑐)𝑏𝑐𝑙2 (3.4)
Revisión en la etapa de agotamiento bajo cargas máximas.
Para la determinación de la capacidad resistente última a flexión se supondrá
inicialmente que la sección se encuentra en el Caso 1 (bloque comprimido dentro
de la losa hormigonada “in situ”) definido en el epígrafe 1.5, en caso contrario se
corregirá. Con respecto a la obtención de la tensión en el acero (𝑓𝑝𝑠), y como se
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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garantiza que 𝑓𝑝𝑒 ≥ 0,5𝑓𝑝𝑢, se utilizará el método simplificado definido en la ecuación
(1.30) con 𝛾𝑝 = 0.28 para una relación 𝑓𝑝𝑦/𝑓𝑝𝑢 ≥ 0.90.
En este caso, es conocida resistencia a flexión de la sección en el agotamiento
(∅𝑀𝑛) y el momento generado por el peso propio de sección compuesta (𝑀𝑑). Si
planteamos que 𝑀𝑢 = ∅𝑀𝑛 y se conoce que 𝑀𝑢 = 1.2𝑀𝑑 +𝑄𝑢𝑓𝑏𝑐𝑙2
8 donde 𝑄𝑢𝑓 =
1.2𝐷𝑠𝑑 + 1.6𝐿 (𝑘𝑁
𝑚2); entonces la función de carga contra luz se puede escribir según
(3.5).
𝑄𝑢𝑓 =8(∅𝑀𝑛 − 1.2𝑀𝑑)
𝑏𝑐𝑙2 (3.5)
Revisión bajo fuerzas cortantes verticales y horizontales.
En la revisión bajo fuerzas cortantes verticales solo se chequeará la sección que se
encuentra a ℎ/2 del apoyo utilizando el método simplificado expuesto en la ecuación
(1.31) y haciendo la sustitución planteada en la ecuación (1.32). Para la
transferencia a cortante horizontal se utilizará la ecuación (1.10) propuesta por el
ACI-318 junto con la recomendación del PCI Design Handbook (2004), ya que es
la misma normativa que se usará para el resto de los chequeos.
De forma similar al caso de flexión en agotamiento para el cortante vertical,
solamente varía la posición de la sección que se estudia quedando la función de
carga contra luz como se muestra en la ecuación (3.6). Para el cortante horizontal
solo basta con cambiar el cortante vertical resistente último (∅𝑉𝑛) por el cortante
horizontal resistente último (∅𝑉𝑛ℎ).
𝑄𝑢𝑣 =(∅𝑉𝑛 − 1.2𝑉𝑑)
𝑏𝑐 (𝑙2
−ℎ22
) (3.6)
𝑄𝑢𝑣ℎ =(∅𝑉𝑛ℎ − 1.2𝑉𝑑)
𝑏𝑐 (𝑙2
−ℎ22
) (3.7)
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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Por último, para lograr una mejor visualización de las funciones de carga se
expondrán con una relación 𝐿 = 2𝐷𝑠𝑑; de esta forma el valor de 𝑄 (𝑘𝑁
𝑚2) = 𝐷𝑠𝑑 + 𝐿,
es decir, todas las funciones mostrarán valores nominales de carga. Además la
evaluación se hará para incrementos de luz de 0.25m.
Confección de la hoja de cálculo “Funciones de carga contra luz” en Excel 2016.
La hoja de cálculo presenta tres áreas fundamentales (fig. 3.3.): el área de datos,
donde se introducen las propiedades geométricas y de los materiales obteniéndose
de forma automática las propiedades resistentes de la sección; el área de funciones
de carga, donde se programaron las ecuaciones (3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 3.6; 3.7) para
cada valor de luz; y el área de gráficos, donde se visualiza la información obtenida.
Esta hoja de cálculo, además de los objetivos planteados para este estudio de casos
pudiera resultar un recurso muy útil para el diseño preliminar de secciones
compuestas de hormigón pretensado. En el Anexo II se muestran los resultados
obtenidos por las funciones de carga bajo las condiciones consideradas.
Figura 3.3. Hoja de cálculo en EXCEL 2016. Funciones de carga contra luz para elementos
compuestos de hormigón pretensado.
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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3.2.1 Losa doble T con losa hormigonada “in situ” (240DT60+5-88S).
Las losas doble T son elementos extremadamente ligeros si se tiene en cuenta su
gran inercia, la seleccionada para este estudio se puede observar en la figura 3.3.
con varias de sus propiedades. Esta posee un rango de trabajo, según la ayuda de
diseño del PCI Design Handbook (2004), de 11m a 18m; siendo para este intervalo
que se estudiará la misma. Esta tipología estructural generalmente es diseñada
como pretensado Clase T. Para la determinación de la resistencia última a cortante
usualmente se toma la resistencia a compresión de los nervios (𝑓´𝑐1). La tabla 3.1
muestra una serie de propiedades y datos requeridos para determinar las funciones
de carga.
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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Figura 3.4. Secciones prefabricadas y compuestas. 240DT60+5-88S.
Tabla 3.1. Datos requeridos para la determinación de las funciones de carga. 240DT60+5-88S.
A continuación, la figura 3.4 muestra las funciones de carga contra luz para el
presente caso de estudio.
Figura 3.5. Funciones de carga contra luz. 240DT60+5-88S.
Ac1 (m2) 0.258 Ac2 (m2) 0.347
I1 (m4) 0.00853 I2 (m4) 0.011
W1 (m3) 0.049 W2 (m3) 0.065
W´1 (m3) 0.02 W´2 (m3) 0.024
v1 (m) 0.175 v2 (m) 0.174
v´1 (m) 0.425 v´2 (m) 0.476
Propiedades geométricas del elemento
Sección prefabricada Sección compuesta fpu (MPa) 1860 fpj(MPa) 1395
fpe (MPa) 1116 Aps (m2) 0.001013
Pe (kN) 1130.95 e01 (m) 0.30
R4t (MPa) 12.00 R4 (MPa) 21.00
R5 (MPa) -5.92 D (kN/m) 9.33
Datos para etapa de servicio
Datos para el cortante horizontal en el agotamiento
φVnh (kN) 519.75
φVc máx (kN) 232.95 φVc (kN) 521.31
φVc mín (kN) 97.06
Datos para el cortante en el agotamiento
β1 0.85 ωp 0.075
γp 0.28 fps (MPa) 1814.17
a (m) 0.045 dpc (m) 0.525
Mn (kN-m) 923.78 φMn (kN-m) 831.40
Datos para el agotamiento
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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Para el intervalo de luz de 11m a 13.50m el fallo se presentará por cortante vertical,
lo cual puede resultar irreal debido a las hipótesis asumidas para este tipo de
chequeo. En el intervalo restante el fallo ocurriría a flexión en la etapa de servicio
para las cargas totales. En el caso de la transferencia de cortante en la interface, no
es un aspecto crítico, teniendo en cuenta que para todas las luces trabajadas el fallo
por esta condición ocurriría para una carga al menos 2.5 veces mayor que la que
producirá el fallo del elemento. Si la luz del elemento fuera de 13.50m el fallo se
produciría para una carga impuesta de 7𝑘𝑁/𝑚2, mientras que se requerirían
20𝑘𝑁/𝑚2 para que ocurriera el fallo por cortante horizontal.
3.2.2 Losa hueca con losa hormigonada “in situ” (120HC15+5-58S).
Las losas huecas son elementos de uso muy extendido en el mundo, en nuestro
país existen varias plantas productoras de las mismas, y presentan múltiples
aplicaciones. La losa seleccionada para este estudio se puede observar en la figura
3.5. con varias de sus propiedades. Esta posee un rango de trabajo, según la ayuda
de diseño del PCI Design Handbook (2004), de 4m a 9m; siendo para este intervalo
que se estudiará la misma. Esta tipología estructural generalmente es diseñada
como pretensado Clase U. Para la determinación de la resistencia última a cortante
usualmente se toma la resistencia a compresión de los nervios (𝑓´𝑐1). La tabla 3.2
muestra una serie de propiedades y datos requeridos para determinar las funciones
de carga.
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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Figura 3.6. Secciones prefabricadas y compuestas. 120HC15+5-58S.
Tabla 3.2. Datos requeridos para la determinación de las funciones de carga. 120HC15+5-58S.
A continuación, la figura 3.6 muestra las funciones de carga contra luz para el
presente caso de estudio.
Figura 3.7. Funciones de carga contra luz. 120HC15+5-58S.
Ac1 (m2) 0.112 Ac2 (m2) 0.157
I1 (m4) 0.0002899 I2 (m4) 0.000618
W1 (m3) 0.003865 W2 (m3) 0.006182
W´1 (m3) 0.003865 W´2 (m3) 0.005986
v1 (m) 0.075 v2 (m) 0.097
v´1 (m) 0.075 v´2 (m) 0.104
Propiedades geométricas del elemento
Sección prefabricada Sección compuesta fpu (MPa) 1860 fpj(MPa) 1395
fpe (MPa) 1116 Aps (m2) 0.000633
Pe (kN) 706.87 e01 (m) 0.035
R4t (MPa) 12.00 R4 (MPa) 21.00
R5 (MPa) -3.67 D (kN/m) 4.24
Datos para etapa de servicio
β1 0.85 ωp 0.307
γp 0.28 fps (MPa) 1672.02
a (m) 0.05 dpc (m) 0.16
Mn (kN-m) 141.96 φMn (kN-m) 127.76
Datos para el agotamiento
φVc máx (kN) 95.41 φVc (kN) 213.53
φVc mín (kN) 39.76
Datos para el cortante en el agotamiento
Datos para el cortante horizontal en el agotamiento
φVu (kN) 79.2
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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En este caso, predomina el fallo por cortante en la interface para el intervalo 4m a
6m y para el tramo restante el fallo ocurriría a flexión en la etapa de servicio para
las cargas totales. Si bien, predomina para un intervalo el fallo por cortante
horizontal su ocurrencia sería poco probable, ya que se requieren cargas
extraordinarias para que ocurra el mismo. Por ejemplo, para 4m de luz el fallo se
produciría para una combinación de 𝐷𝑠𝑑 = 7𝑘𝑁/𝑚2 y 𝐿 = 14𝑘𝑁/𝑚2, y para 6m de
luz solo si 𝐷𝑠𝑑 = 4𝑘𝑁/𝑚2 y 𝐿 = 8𝑘𝑁/𝑚2; lo cual realmente sería muy poco probable.
Finalmente, para 9m de luz se presenta una combinación de fallo más lógica de
𝐷𝑠𝑑 = 2𝑘𝑁/𝑚2 y 𝐿 = 4𝑘𝑁/𝑚2 pero el fallo hubiese ocurrido por flexión en la etapa
de servicio para una carga dos veces menor.
3.2.3 Losa plana con losa hormigonada “in situ” (120FS10+5-66S).
Las losas planas pueden ser útiles para tramos con luces más cortas que las
estudiadas hasta ahora, presentando más facilidades desde el punto de vista
constructivo. La losa seleccionada para este estudio se puede observar en la figura
3.7. con varias de sus propiedades. Esta posee un rango de trabajo, según la ayuda
de diseño del PCI Design Handbook (2004), de 3.50m a 5.25m; siendo para este
intervalo que se estudiará la misma. Esta tipología estructural generalmente es
diseñada como pretensado Clase U. Para la determinación de la resistencia última
a cortante por ser maciza la losa se toma la resistencia a compresión del hormigón
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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más débil (𝑓´𝑐2). La tabla 3.3 muestra una serie de propiedades y datos requeridos
para determinar las funciones de carga.
Figura 3.8. Secciones prefabricadas y compuestas. 120FS10+5-66S.
Tabla 3.3. Datos requeridos para la determinación de las funciones de carga. 120FS10+5-66S.
A continuación, la figura 3.8 muestra las funciones de carga contra luz para el
presente caso de estudio.
Ac1 (m2) 0.12 Ac2 (m2) 0.165
I1 (m4) 0.0001 I2 (m4) 0.000294
W1 (m3) 0.002 W2 (m3) 0.003689
W´1 (m3) 0.002 W´2 (m3) 0.004165
v1 (m) 0.05 v2 (m) 0.0795
v´1 (m) 0.05 v´2 (m) 0.071
Propiedades geométricas del elemento
Sección prefabricada Sección compuesta fpu (MPa) 1860 fpj(MPa) 1395
fpe (MPa) 1116 Aps (m2) 0.000425
Pe (kN) 474.63 e01 (m) 0.01
R4t (MPa) 12.00 R4 (MPa) 21.00
R5 (MPa) -3.67 D (kN/m) 4.44
Datos para etapa de servicio
β1 0.85 ωp 0.300
γp 0.28 fps (MPa) 1676.407
a (m) 0.035 dpc (m) 0.11
Mn (kN-m) 65.97 φMn (kN-m) 59.37
Datos para el agotamiento
φVc máx (kN) 177.10 φVc (kN) 517.14
φVc mín (kN) 73.79
Datos para el cortante en el agotamiento
54.45
Datos para el cortante horizontal en el agotamiento
φVnh (kN)
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
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Figura 3.9. Funciones de carga contra luz. 120FS10+5-66S.
Para esta sección el fallo ocurriría a flexión en la etapa de servicio para las cargas
totales en las luces analizadas. Aunque, para el intervalo de 3.50m a 4.25m el
segundo criterio que manda es la transferencia de cortante en la interface, solo que
sucede lo mismo que en las losas huecas, requieren cargas fuera de lo común para
su ocurrencia. Por ejemplo, para 3.50m de luz, donde el fallo a cortante horizontal
se acerca bastante al fallo en la etapa de servicio, se necesitaría una combinación
de 𝐷𝑠𝑑 = 5𝑘𝑁/𝑚2 y 𝐿 = 10𝑘𝑁/𝑚2; siendo esta situación al igual que en casos
anteriores poco probable.
3.3 Recomendaciones para la revisión de interfaces sin acero de refuerzo en
elementos compuestos de hormigón estructural.
La aplicación en este estudio de casos de la normativa ACI-318 garantiza un método
sencillo y seguro para los mismos. Partiendo de la imposibilidad de aplicar esta
norma sin la recomendación del PCI Design Handbook (2004), y motivados por el
análisis de los resultados experimentales del capítulo anterior junto con la
información obtenida del análisis crítico de otras normativas se recomendarán
valores de adherencia para las superficies estudiadas.
Se recomienda en ausencia de mayor información, para la formulación propuesta
por el ACI-318 utilizar un valor de adherencia de 0.55𝑀𝑃𝑎 para superficies no
intencionalmente rugosas y de 0.70𝑀𝑃𝑎 para superficies intencionalmente rugosas.
Estas clasificaciones se pueden tomar según la propuesta hecha en el capítulo
anterior.
3.4 Conclusiones parciales.
Después del análisis y discusión de los casos de estudio se requiere arribar a
conclusiones.
Se estudió el comportamiento estructural de tres elementos compuestos
típicos, caracterizando el fallo predominante y el nivel de criticidad que
represente el fallo por cortante en la interface.
Capítulo III: Estudio de casos de elementos compuestos de hormigón pretensado sin acero de refuerzo
en la interface. Recomendaciones de diseño.
63 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Se confeccionó una hoja de cálculo, para el caso de estudio, la cual resulta
además un recurso muy útil para el diseño preliminar de secciones
compuestas de hormigón pretensado.
El estudio de casos demostró que la transferencia de cortante en la interface
en sistemas de losas compuestas no resulta crítica ya que no es el motivo
del fallo en el elemento y en caso de serlo se produciría para valores de
cargas extraordinarios.
Las condiciones de terminación superficial de estos elementos,
generalmente clasificada como no intencionalmente rugosa, demuestra una
vez más que su resistencia es suficiente para garantizar el comportamiento
compuesto de esta tipología.
Por la sencillez del método presentado por el ACI-318 se recomienda en
ausencia de mayor información, utilizar un valor de adherencia de 0.55𝑀𝑃𝑎
para superficies no intencionalmente rugosas y de 0.70𝑀𝑃𝑎 para superficies
intencionalmente rugosas. Estas clasificaciones se pueden tomar según la
propuesta hecha en el capítulo anterior.
Conclusiones.
64 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
CONCLUSIONES.
A lo largo de este trabajo se han ido estableciendo conclusiones parciales que dan
cumplimiento a los objetivos y tareas planteadas. Por tanto, se presentarán a
continuación los aspectos que resultaron más significativos.
Sobre la comparación y evaluación de los métodos de diseño:
Se demostró el carácter conservador de las normativas internacionales
analizadas, presentando valores 𝜏𝑒𝑥𝑝/𝜏𝑛 > 2.20 para interfaces con y sin
carga axial actuando a compresión.
Se adoptó una clasificación de las superficies basada en la información
gráfica, los resultados de los ensayos y las clasificaciones dadas en los
documentos normativos que demostró ser efectiva.
Se demostró que las superficies clasificadas como: no intencionalmente
rugosas (NIR), de baja rugosidad (RB) y lisas (L), son subestimadas por los
documentos normativos
Se demostró la posibilidad de clasificar superficies como intencionalmente
rugosas (IR), de rugosidad alta (RA) y rugosa (R) donde no se ha creado una
“rugosidad artificial”.
Se determinó que las normativas más efectivas para el tratamiento de la
transferencia de cortante horizontal en interfaces sin armaduras de refuerzo
son la AASHTO-LRFD 2010 y el EC-2 2004, siendo esta última la más
versátil.
En el caso de uniones donde la garantía estructural se logre mediante el
efecto cuña o con compresión pasiva producto de los efectos del pretensado
se deben contar como aditivos los efectos de las compresiones.
Sobre el estudio de casos y las recomendaciones de diseño:
Se demostró que la transferencia de cortante en la interface en sistemas de
losas compuestas no resulta crítica ya que no es el motivo del fallo en el
elemento y en caso de serlo se produciría para valores de cargas
extraordinarios.
Conclusiones.
65 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Por la sencillez del método presentado por el ACI-318 se recomienda en
ausencia de mayor información, utilizar un valor de adherencia de 0.55𝑀𝑃𝑎
para superficies no intencionalmente rugosas y de 0.70𝑀𝑃𝑎 para superficies
intencionalmente rugosas. Estas clasificaciones se pueden tomar según la
propuesta hecha en este trabajo.
Recomendaciones.
66 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
RECOMENDACIONES.
Debido a que el presente trabajo no cubre todos los sistemas estructurales que
funcionan bajo el principio estudiado y no se abordaron las ventajas indirectas de la
aplicación de los mismos se recomienda:
Aplicar estudios similares a uniones entre hormigones con la presencia de
llaves de cortante, caso que incluye el sistema de semiviguetas de hormigón
pretensado y bovedillas.
Determinar las ventajas indirectas que presentan la conformación de
elementos compuestos de hormigón estructural con la tipología estudiada.
Analizar económicamente la solución estructural de entrepisos y cubiertas
típicos con y sin esta tipología, para la acción de cargas horizontales y
verticales, concluyendo cuál de las variantes resulta más económica.
Bibliografía.
67 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
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Anexos.
70 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
ANEXOS.
ANEXO I. Resultados de la evaluación de los métodos de diseño presentes en las normativas.
Tabla 1. Evaluación de los métodos de diseño para interfaces sin carga axial comprimiendo el plano de corte.
InvestigaciónDesignación
del ensayo
f´c
(MPa)
fct
(MPa)
fsp
(MPa)
Acv
(mm2)Vexp (N)
τexp
(MPa)
τn
(MPa)
τlim1
(MPa)
τlim2
(MPa)τexp/τn
τn
(MPa)
τlim1
(MPa)
τlim2
(MPa)τexp/τn β
τn
(MPa)
τlim1
(MPa)τexp/τn
τn
(MPa)
τlim1
(MPa)τexp/τn C
τn
(MPa)
τlim1
(MPa)τexp/τn
DRY-MFX-1 32.6 2.61 2.9 143632 206830 1.44 0.52 6.52 5.50 2.77 0.55 6.52 5.50 2.62 0.2 0.47 0.37 3.04 0.25 8.2 5.76 0.2 0.52 8.50 2.76
DRY-MFX-2 26.4 2.25 2.5 143509 152120 1.06 0.52 5.28 5.50 2.04 0.55 5.28 5.50 1.93 0.2 0.44 0.32 2.40 0.25 6.6 4.24 0.2 0.45 7.08 2.36
DRY-SBX-1 31.5 2.61 2.9 143283 161910 1.13 0.52 6.30 5.50 2.17 0.55 6.30 5.50 2.05 0.2 0.48 0.37 2.35 0.25 7.9 4.52 0.2 0.52 8.26 2.16
DRY-SBX-2 34.9 2.79 3.1 143520 215280 1.50 0.52 6.98 5.50 2.88 0.55 6.98 5.50 2.73 0.2 0.49 0.39 3.05 0.25 8.7 6.00 0.2 0.56 9.01 2.69
DRY-LRX-1 32.3 2.61 2.9 143135 223290 1.56 0.52 6.46 5.50 3.00 0.55 6.46 5.50 2.84 0.2 0.48 0.37 3.28 0.25 8.1 6.24 0.2 0.52 8.44 2.99
DRY-LRX-2 35.1 2.79 3.1 143392 205050 1.43 0.52 7.02 5.50 2.75 0.55 7.02 5.50 2.60 0.2 0.49 0.39 2.92 0.25 8.8 5.72 0.2 0.56 9.05 2.56
DRY-TBX-1 33.2 2.79 3.1 143179 287790 2.01 0.70 6.64 5.50 2.87 0.55 6.64 5.50 3.65 0.4 1.01 0.78 2.00 0.50 8.3 4.02 0.4 1.12 8.64 1.80
DRY-TBX-2 35.9 3.06 3.4 143215 319370 2.23 0.70 7.18 5.50 3.19 0.55 7.18 5.50 4.05 0.4 1.06 0.86 2.10 0.50 9.0 4.46 0.4 1.22 9.22 1.82
WET-MFX-1 36.2 2.79 3.1 143754 198380 1.38 0.52 7.24 5.50 2.65 0.55 7.24 5.50 2.51 0.2 0.48 0.39 2.86 0.25 9.1 5.52 0.2 0.56 9.29 2.47
WET-MFX-2 36.2 2.79 3.1 143438 127660 0.89 0.52 7.24 5.50 1.71 0.55 7.24 5.50 1.62 0.2 0.48 0.39 1.84 0.25 9.1 3.56 0.2 0.56 9.29 1.59
WET-SBX-1 34.6 2.70 3.0 143187 267760 1.87 0.52 6.92 5.50 3.60 0.55 6.92 5.50 3.40 0.2 0.48 0.38 3.91 0.25 8.7 7.48 0.2 0.54 8.94 3.46
WET-SBX-2 31.6 2.79 3.1 143357 225070 1.57 0.52 6.32 5.50 3.02 0.55 6.32 5.50 2.85 0.2 0.51 0.39 3.06 0.25 7.9 6.28 0.2 0.56 8.28 2.81
WET-LBX-1 36.3 2.79 3.1 143200 221960 1.55 0.52 7.26 5.50 2.98 0.55 7.26 5.50 2.82 0.2 0.48 0.39 3.21 0.25 9.1 6.20 0.2 0.56 9.31 2.78
WET-LBX-2 33.6 2.52 2.8 142693 144120 1.01 0.52 6.72 5.50 1.94 0.55 6.72 5.50 1.84 0.2 0.45 0.35 2.23 0.25 8.4 4.04 0.2 0.50 8.73 2.00
WET-TBX-1 34.4 2.61 2.9 143078 257540 1.80 0.70 6.88 5.50 2.57 0.55 6.88 5.50 3.27 0.4 0.93 0.73 1.94 0.50 8.6 3.60 0.4 1.04 8.90 1.72
WET-TBX-2 28.9 2.97 3.3 143208 247750 1.73 0.70 5.78 5.50 2.47 0.55 5.78 5.50 3.15 0.4 1.13 0.83 1.53 0.50 7.2 3.46 0.4 1.19 7.67 1.46
NHV-1 18.4 1.43 100000 156900 1.57 0.70 3.68 5.50 2.24 0.55 3.68 5.50 2.85 0.4 0.62 0.40 2.54 0.50 4.6 3.14 0.4 0.57 5.11 2.74
NHV-2 18.1 1.40 100000 137300 1.37 0.70 3.62 5.50 1.96 0.55 3.62 5.50 2.50 0.4 0.61 0.39 2.26 0.50 4.5 2.75 0.4 0.56 5.04 2.45
NEV-1 18.4 1.43 100000 117700 1.18 0.70 3.68 5.50 1.68 0.55 3.68 5.50 2.14 0.4 0.62 0.40 1.91 0.50 4.6 2.35 0.4 0.57 5.11 2.06
NEV-2 18.6 1.45 100000 127500 1.28 0.70 3.72 5.50 1.82 0.55 3.72 5.50 2.32 0.4 0.62 0.41 2.04 0.50 4.7 2.55 0.4 0.58 5.16 2.20
CHV-1 17.6 1.36 100000 166700 1.67 0.70 3.52 5.50 2.38 0.55 3.52 5.50 3.03 0.4 0.59 0.38 2.82 0.50 4.4 3.33 0.4 0.54 4.91 3.08
CHV-2 17.1 1.31 100000 166700 1.67 0.70 3.42 5.50 2.38 0.55 3.42 5.50 3.03 0.4 0.57 0.37 2.91 0.50 4.3 3.33 0.4 0.52 4.78 3.19
CEV-1 20.6 1.62 100000 156900 1.57 0.70 4.12 5.50 2.24 0.55 4.12 5.50 2.85 0.4 0.68 0.45 2.29 0.50 5.2 3.14 0.4 0.65 5.67 2.41
CEV-2 22.1 1.75 100000 156900 1.57 0.70 4.42 5.50 2.24 0.55 4.42 5.50 2.85 0.4 0.72 0.49 2.16 0.50 5.5 3.14 0.4 0.70 6.04 2.24
NHP-1 19.3 1.51 100000 156900 1.57 0.70 3.86 5.50 2.24 0.55 3.86 5.50 2.85 0.4 0.65 0.42 2.43 0.50 4.8 3.14 0.4 0.60 5.34 2.60
NHP-2 19.1 1.49 100000 156900 1.57 0.70 3.82 5.50 2.24 0.55 3.82 5.50 2.85 0.4 0.64 0.42 2.45 0.50 4.8 3.14 0.4 0.60 5.29 2.63
NEP-1 17.2 1.32 100000 127500 1.28 0.70 3.44 5.50 1.82 0.55 3.44 5.50 2.32 0.4 0.58 0.37 2.21 0.50 4.3 2.55 0.4 0.53 4.80 2.42
NEP-2 17.2 1.32 100000 156900 1.57 0.70 3.44 5.50 2.24 0.55 3.44 5.50 2.85 0.4 0.58 0.37 2.72 0.50 4.3 3.14 0.4 0.53 4.80 2.98
CHP-1 16.5 1.25 100000 147100 1.47 0.70 3.30 5.50 2.10 0.55 3.30 5.50 2.67 0.4 0.55 0.35 2.67 0.50 4.1 2.94 0.4 0.50 4.62 2.94
CHP-2 16.1 1.21 100000 176500 1.77 0.70 3.22 5.50 2.52 0.55 3.22 5.50 3.21 0.4 0.54 0.34 3.29 0.50 4.0 3.53 0.4 0.48 4.52 3.65
CEP-1 22.8 1.81 100000 147100 1.47 0.70 4.56 5.50 2.10 0.55 4.56 5.50 2.67 0.4 0.74 0.51 1.98 0.50 5.7 2.94 0.4 0.72 6.22 2.03
CEP-2 23.0 1.83 100000 156900 1.57 0.70 4.61 5.50 2.24 0.55 4.61 5.50 2.85 0.4 0.75 0.51 2.10 0.50 5.8 3.14 0.4 0.73 6.28 2.15
T-1 20.7 1.63 100000 137300 1.37 0.70 4.14 5.50 1.96 0.55 4.14 5.50 2.50 0.4 0.69 0.46 2.00 0.50 5.2 2.75 0.4 0.65 5.69 2.10
T-2 21.0 1.66 100000 137300 1.37 0.70 4.20 5.50 1.96 0.55 4.20 5.50 2.50 0.4 0.69 0.46 1.98 0.50 5.2 2.75 0.4 0.66 5.77 2.07
P-1 20.5 1.62 100000 156900 1.57 0.70 4.10 5.50 2.24 0.55 4.10 5.50 2.85 0.4 0.68 0.45 2.30 0.50 5.1 3.14 0.4 0.65 5.64 2.43
P-2 19.6 1.54 100000 166700 1.67 0.70 3.92 5.50 2.38 0.55 3.92 5.50 3.03 0.4 0.66 0.43 2.54 0.50 4.9 3.33 0.4 0.62 5.42 2.71
AD-1 17.0 1.29 100000 137300 1.37 0.70 3.39 5.50 1.96 0.55 3.39 5.50 2.50 0.4 0.57 0.36 2.42 0.50 4.2 2.75 0.4 0.52 4.74 2.65
AD-2 17.3 1.32 100000 156900 1.57 0.70 3.45 5.50 2.24 0.55 3.45 5.50 2.85 0.4 0.58 0.37 2.71 0.50 4.3 3.14 0.4 0.53 4.82 2.97
Mones y
Breña (2013)
González
(1988)
RESULTADOS EXPERIMENTALES AASHTO-LRFD 2010 EC-2 2004 (corrección 2008)ACI-318 2014. Recomendación PCI EHE 2008 CAN-CSA A23.3 2004
Anexos.
71 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Tabla 2. Evaluación de los métodos de diseño para interfaces con carga axial comprimiendo el plano de corte.
InvestigaciónDesignación
del ensayo
f´c
(MPa)
f´c cubo
(MPa)
fct
(MPa)
Acv
(mm2)Qexp (N) Pexp (N)
σexp
(MPa)Vexp (N)
τexp
(MPa)C (MPa) µ
τn
(MPa)
τlim1
(MPa)τexp/τn C µ
τn
(MPa)
τlim1
(MPa)τexp/τn
LAC-1-E28 54.6 68.26 3.96 45000 531380 265690 5.90 460175.08 10.23 0.25 0.60 3.79 13.7 2.70 0.20 0.60 4.33 12.80 2.36
LAC-2-E28 54.6 68.26 3.96 45000 526620 263310 5.85 456052.92 10.13 0.25 0.60 3.76 13.7 2.69 0.20 0.60 4.30 12.80 2.36
LAC-3-E28 54.6 68.26 3.96 45000 438840 219420 4.88 380035.44 8.45 0.25 0.60 3.18 13.7 2.66 0.20 0.60 3.72 12.80 2.27
LAC-4-E28 54.6 68.26 3.96 45000 521560 260780 5.80 451670.96 10.04 0.25 0.60 3.73 13.7 2.69 0.20 0.60 4.27 12.80 2.35
LAC-5-E28 54.6 68.26 3.96 45000 423130 211565 4.70 366430.58 8.14 0.25 0.60 3.07 13.7 2.65 0.20 0.60 3.61 12.80 2.25
WB-1-E28 54.6 68.26 3.96 45000 590380 295190 6.56 511269.08 11.36 0.25 0.60 4.19 13.7 2.71 0.20 0.60 4.73 12.80 2.40
SAB-2-E28 54.6 68.26 3.96 45000 549680 274840 6.11 476022.88 10.58 0.50 1.00 6.61 13.7 1.60 0.40 0.70 5.86 12.80 1.81
SAB-4-E28 54.6 68.26 3.96 45000 475870 237935 5.29 412103.42 9.16 0.50 1.00 5.79 13.7 1.58 0.40 0.70 5.28 12.80 1.73
LAC-1-E56 56.9 71.14 4.03 45000 531720 265860 5.91 460469.52 10.23 0.25 0.60 3.79 14.2 2.70 0.20 0.60 4.35 13.19 2.35
LAC-4-E56 56.9 71.14 4.03 45000 559370 279685 6.22 484414.42 10.76 0.25 0.60 3.98 14.2 2.71 0.20 0.60 4.54 13.19 2.37
LAC-5-E56 56.9 71.14 4.03 45000 616350 308175 6.85 533759.1 11.86 0.25 0.60 4.36 14.2 2.72 0.20 0.60 4.91 13.19 2.41
WB-1-E56 56.9 71.14 4.03 45000 598400 299200 6.65 518214.4 11.52 0.25 0.60 4.24 14.2 2.72 0.20 0.60 4.80 13.19 2.40
WB-2-E56 56.9 71.14 4.03 45000 824940 412470 9.17 714398.04 15.88 0.25 0.60 5.75 14.2 2.76 0.20 0.60 6.31 13.19 2.52
WB-3-E56 56.9 71.14 4.03 45000 629590 314795 7.00 545224.94 12.12 0.25 0.60 4.45 14.2 2.72 0.20 0.60 5.00 13.19 2.42
WB-4-E56 56.9 71.14 4.03 45000 526720 263360 5.85 456139.52 10.14 0.25 0.60 3.76 14.2 2.69 0.20 0.60 4.32 13.19 2.35
WB-5-E56 56.9 71.14 4.03 45000 513380 256690 5.70 444587.08 9.88 0.25 0.60 3.67 14.2 2.69 0.20 0.60 4.23 13.19 2.34
SAB-1-E56 56.9 71.14 4.03 45000 597220 298610 6.64 517192.52 11.49 0.50 1.00 7.14 14.2 1.61 0.40 0.70 6.26 13.19 1.84
SAB-2-E56 56.9 71.14 4.03 45000 746290 373145 8.29 646287.14 14.36 0.50 1.00 8.79 14.2 1.63 0.40 0.70 7.42 13.19 1.94
SAB-4-E56 56.9 71.14 4.03 45000 781100 390550 8.68 676432.6 15.03 0.50 1.00 9.18 14.2 1.64 0.40 0.70 7.69 13.19 1.96
SAB-5-E56 56.9 71.14 4.03 45000 728830 364415 8.10 631166.78 14.03 0.50 1.00 8.60 14.2 1.63 0.40 0.70 7.28 13.19 1.93
HS-1-E56 56.9 71.14 4.03 45000 1019700 509850 11.33 883060.2 19.62 0.50 1.00 11.83 14.2 1.66 0.40 0.70 9.54 13.19 2.06
HS-3-E56 56.9 71.14 4.03 45000 925850 462925 10.29 801786.1 17.82 0.50 1.00 10.79 14.2 1.65 0.40 0.70 8.81 13.19 2.02
HS-4-E56 56.9 71.14 4.03 45000 1039700 519850 11.55 900380.2 20.01 0.50 1.00 12.05 14.2 1.66 0.40 0.70 9.70 13.19 2.06
HS-5-E56 56.9 71.14 4.03 45000 1061960 530980 11.80 919657.36 20.44 0.50 1.00 12.30 14.2 1.66 0.40 0.70 9.87 13.19 2.07
LAC-1-E84 55.4 69.2 3.98 45000 660280 330140 7.34 571802.48 12.71 0.25 0.60 4.65 13.8 2.73 0.20 0.60 5.20 12.93 2.44
LAC-2-E84 55.4 69.2 3.98 45000 732160 366080 8.14 634050.56 14.09 0.25 0.60 5.13 13.8 2.75 0.20 0.60 5.68 12.93 2.48
LAC-3-E84 55.4 69.2 3.98 45000 829450 414725 9.22 718303.7 15.96 0.25 0.60 5.78 13.8 2.76 0.20 0.60 6.33 12.93 2.52
LAC-5-E84 55.4 69.2 3.98 45000 662440 331220 7.36 573673.04 12.75 0.25 0.60 4.67 13.8 2.73 0.20 0.60 5.21 12.93 2.45
WB-1-E84 55.4 69.2 3.98 45000 580650 290325 6.45 502842.9 11.17 0.25 0.60 4.12 13.8 2.71 0.20 0.60 4.67 12.93 2.39
WB-2-E84 55.4 69.2 3.98 45000 957520 478760 10.64 829212.32 18.43 0.25 0.60 6.63 13.8 2.78 0.20 0.60 7.18 12.93 2.57
WB-3-E84 55.4 69.2 3.98 45000 665280 332640 7.39 576132.48 12.80 0.25 0.60 4.69 13.8 2.73 0.20 0.60 5.23 12.93 2.45
WB-4-E84 55.4 69.2 3.98 45000 832580 416290 9.25 721014.28 16.02 0.25 0.60 5.80 13.8 2.76 0.20 0.60 6.35 12.93 2.52
WB-5-E84 55.4 69.2 3.98 45000 662930 331465 7.37 574097.38 12.76 0.25 0.60 4.67 13.8 2.73 0.20 0.60 5.22 12.93 2.45
SAB-4-E84 55.4 69.2 3.98 45000 899170 449585 9.99 778681.22 17.30 0.50 1.00 10.49 13.8 1.65 0.40 0.70 8.59 12.93 2.02
SAB-5-E84 55.4 69.2 3.98 45000 776690 388345 8.63 672613.54 14.95 0.50 1.00 9.13 13.8 1.64 0.40 0.70 7.63 12.93 1.96
SHB-2-E84 55.4 69.2 3.98 45000 784830 392415 8.72 679662.78 15.10 0.50 1.00 9.22 13.8 1.64 0.40 0.70 7.70 12.93 1.96
SHB-3-E84 55.4 69.2 3.98 45000 1140420 570210 12.67 987603.72 21.95 0.50 1.00 13.17 13.8 1.67 0.40 0.70 10.46 12.93 2.10
SHB-4-E84 55.4 69.2 3.98 45000 754620 377310 8.38 653500.92 14.52 0.50 1.00 8.88 13.8 1.63 0.40 0.70 7.46 12.93 1.95
SHB-5-E84 55.4 69.2 3.98 45000 786790 393395 8.74 681360.14 15.14 0.50 1.00 9.24 13.8 1.64 0.40 0.70 7.71 12.93 1.96
HS-2-E84 55.4 69.2 3.98 45000 1038620 519310 11.54 899444.92 19.99 0.50 1.00 12.04 13.8 1.66 0.40 0.70 9.67 12.93 2.07
HS-4-E84 55.4 69.2 3.98 45000 1148950 574475 12.77 994990.7 22.11 0.50 1.00 13.27 13.8 1.67 0.40 0.70 10.53 12.93 2.10
EC-2 2004 (corrección 2008)
Santos
(2009)
RESULTADOS EXPERIMENTALES CAN-CSA A23.3 2004
Anexos.
72 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
ANEXO II. Resultados de las funciones de carga contra luz por elemento compuesto analizado.
Tabla 1. Losa doble T prefabricada de hormigón pretesado con losa hormigonada “in situ”.
Flexión Última Cortante Último (h/2) Cortante Último Horizontal (h/2)
L (m) Qc2t (kN/m2) Qc2 (kN/m2) Q´c2 (kN/m2) Qsf (kN/m2) Quf (kN/m2) Quv (kN/m2) Quvh (kN/m2)
11.00 21.49 57.16 13.35 13.35 12.44 9.61 25.35
11.25 20.54 54.63 12.55 12.55 11.75 9.31 24.68
11.50 19.66 52.27 11.81 11.81 11.11 9.02 24.04
11.75 18.83 50.05 11.12 11.12 10.51 8.74 23.42
12.00 18.06 47.98 10.47 10.47 9.94 8.48 22.84
12.25 17.33 46.02 9.86 9.86 9.41 8.23 22.28
12.50 16.64 44.19 9.28 9.28 8.91 7.99 21.74
12.75 15.99 42.46 8.74 8.74 8.44 7.76 21.23
13.00 15.38 40.83 8.23 8.23 8.00 7.54 20.73
13.25 14.81 39.29 7.75 7.75 7.58 7.32 20.26
13.50 14.27 37.83 7.29 7.29 7.19 7.12 19.80
13.75 13.75 36.46 6.86 6.86 6.81 6.92 19.36
14.00 13.27 35.16 6.45 6.45 6.46 6.73 18.94
14.25 12.80 33.92 6.07 6.07 6.12 6.55 18.53
14.50 12.37 32.75 5.70 5.70 5.81 6.38 18.14
14.75 11.95 31.64 5.35 5.35 5.50 6.21 17.76
15.00 11.56 30.58 5.02 5.02 5.22 6.04 17.40
15.25 11.18 29.57 4.71 4.71 4.94 5.88 17.05
15.50 10.82 28.62 4.41 4.41 4.68 5.73 16.71
15.75 10.48 27.71 4.12 4.12 4.44 5.58 16.38
16.00 10.16 26.84 3.85 3.85 4.20 5.44 16.06
16.25 9.85 26.01 3.59 3.59 3.98 5.30 15.75
16.50 9.55 25.21 3.34 3.34 3.76 5.17 15.45
16.75 9.27 24.46 3.10 3.10 3.55 5.04 15.16
17.00 9.00 23.73 2.88 2.88 3.36 4.91 14.88
17.25 8.74 23.04 2.66 2.66 3.17 4.79 14.61
17.50 8.49 22.38 2.45 2.45 2.99 4.67 14.35
17.75 8.25 21.74 2.25 2.25 2.82 4.56 14.09
18.00 8.02 21.13 2.06 2.06 2.65 4.45 13.84
240DT60+5-88S
Flexión-Servicio (cargas totales)
Anexos.
73 | Departamento de Ingeniería Civil. Facultad de Construcciones. UCLV.
Tabla 2. Losa hueca prefabricada de hormigón pretesado con losa hormigonada “in situ”.
Tabla 3. Losa plana prefabricada de hormigón pretesado con losa hormigonada “in situ”.
Flexión Última Cortante Último (h/2) Cortante Último Horizontal (h/2)
L (m) Qc2t (kN/m2) Qc2 (kN/m2) Q´c2 (kN/m2) Qsf (kN/m2) Quf (kN/m2) Quv (kN/m2) Quvh (kN/m2)
4.00 30.91 118.05 35.38 30.91 33.41 25.64 20.79
4.25 27.38 104.56 30.72 27.38 29.26 23.88 19.33
4.50 24.42 93.26 26.81 24.42 25.79 22.32 18.04
4.75 21.92 83.70 23.50 21.92 22.85 20.94 16.89
5.00 19.78 75.53 20.68 19.78 20.34 19.70 15.86
5.25 17.94 68.51 18.24 17.94 18.18 18.58 14.93
5.50 16.35 62.42 16.14 16.14 16.31 17.57 14.09
5.75 14.96 57.10 14.30 14.30 14.67 16.65 13.33
6.00 13.74 52.44 12.69 12.69 13.24 15.80 12.63
6.25 12.66 48.32 11.26 11.26 11.98 15.03 11.99
6.50 11.71 44.67 10.00 10.00 10.85 14.32 11.39
6.75 10.85 41.42 8.87 8.87 9.86 13.66 10.85
7.00 10.09 38.51 7.87 7.87 8.96 13.05 10.34
7.25 9.41 35.90 6.96 6.96 8.16 12.49 9.88
7.50 8.79 33.54 6.15 6.15 7.43 11.96 9.44
7.75 8.23 31.41 5.41 5.41 6.78 11.47 9.03
8.00 7.73 29.48 4.74 4.74 6.18 11.01 8.65
8.25 7.27 27.71 4.13 4.13 5.64 10.58 8.29
8.50 6.85 26.11 3.58 3.58 5.15 10.17 7.95
8.75 6.46 24.63 3.07 3.07 4.69 9.79 7.64
9.00 6.11 23.28 2.60 2.60 4.28 9.43 7.34
Flexión-Servicio (cargas totales)
120HC15+5-58S
Flexión Última Cortante Último (h/2) Cortante Último Horizontal (h/2)
L (m) Qc2t (kN/m2) Qc2 (kN/m2) Q´c2 (kN/m2) Qsf (kN/m2) Quf (kN/m2) Quv (kN/m2) Quvh (kN/m2)
3.50 24.09 106.91 14.95 14.95 19.00 57.05 15.44
3.75 20.99 93.13 12.03 12.03 16.16 52.87 14.16
4.00 18.45 81.85 9.64 9.64 13.84 49.24 13.04
4.25 16.34 72.50 7.66 7.66 11.91 46.06 12.06
4.50 14.57 64.66 6.00 6.00 10.30 43.24 11.20
4.75 13.08 58.03 4.60 4.60 8.93 40.72 10.42
5.00 11.80 52.37 3.40 3.40 7.77 38.47 9.73
5.25 10.71 47.50 2.37 2.37 6.76 36.43 9.11
5.50 9.76 43.27 1.47 1.47 5.89 34.59 8.54
Flexión-Servicio (cargas totales)
120FS10+5-66S
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