66
CAPÍTULO III. ESTUDIO TÉCNICO OPERATIVO.
A. CAPACIDAD INSTALADA DE LOS LABORATORIOS.
Para determinar la capacidad instalada de los laboratorios se tomaron en cuenta
varias consideraciones:
1. La jornada laboral es de 8 horas de lunes a viernes, y los Sábados 4 horas.
2. Duración de las prácticas, es decir el tiempo que se necesita para desarrollar
cada una de ellas, esto para determinar cuantas se podrían realizar por día. Se
utilizo un dato promedio de la duración de las prácticas, obtenido del sondeo
realizado.
3. Se estableció un calendario de las actividades académicas par determinar los
días laborales del año ver el apéndice No. 3. Con esta información se determinó
el tiempo disponible para el desarrollo de las prácticas a lo largo de un año.
4. Luego de determinados los días laborables, se procede a convertirlos en horas,
considerando las jornadas ya mencionadas de 8 horas en día de semana y 4 en
fin de semana.
5. Para las prácticas virtuales en el centro de cómputo, se establece que el mismo
centro de cómputo será utilizado por las tres materias que lo requieren, por eso
que la cantidad de alumnos a utilizarlos se incrementa, ya que se suman las
cantidades de alumnos de la proyección de cada materia. Se considera también
utilizar la cantidad de maquinas que se determinan como mínimas necesarias
para la materia que más maquinas requiere.
6. Se planteó anteriormente que las prácticas deben desarrollarse en una semana,
esto basado en los RP 02, es decir 6 días, pero para estos cálculos se le
agregan dos días mas para considerar algún imprevisto que podría generar un
problema de coordinación o choque en la programación de las prácticas para
los alumnos de la UFG y las de los externos.
Ver desarrollo de los cálculos en el apéndice No. 1
Cuadro 3. 1 Capacidad de los laboratorios.
CAPACIDAD INSTALADA
Materia nombre de la Practica
No. Personas
Número de personas
por grupo de trabajo
Tiempo de la
práctica (h)
Prácticas en el día
Número de máquinas
Grupos de trabajo por
practica diaria
Grupos de trabajo
necesarios para atender la demanda
UFG anualmente
capacidad instalada
total (grupos de
trabajo)
Capacidad libre de
uso (Grupos
de trabajo)
Capacidad libre (ocio)
en porcentaje
(%)
Metrología y Ajuste 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%
Taladrado 60 1 1.5 5 3 15 120 3960 3840 97%
Torneado. 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%
Fresado 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%
Soldadura de Arco 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%
TIN I
Soldadura Oxiacetilénic
a 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%
67
Materia nombre de la Practica
No. Personas
Número de personas
por grupo de trabajo
Tiempo de la
práctica (h)
Prácticas en el día
Número de máquinas
Grupos de trabajo por
practica diaria
Grupos de trabajo
necesarios para atender la demanda
UFG anualmente
capacidad instalada
total (grupos de
trabajo)
Capacidad libre de
uso (Grupos
de trabajo)
Capacidad libre (ocio)
en porcentaje
(%)
Durómetro 67 1 1.5 5 1 5 40 1320 1280 97%
Tensometro 67 1 1.5 5 1 5 40 1320 1280 97%TIN II
Torsometro 67 1 1.5 5 1 5 40 1320 1280 97%
Materia nombre de la Practica
No. Personas
Número de personas
por grupo de trabajo
Tiempo de la
práctica (h)
Prácticas en el día
Número de máquinas
Grupos de trabajo por
practica diaria
Grupos de trabajo
necesarios para atender la demanda
UFG anualmente
capacidad instalada
total (grupos de
trabajo)
Capacidad libre de
uso (Grupos
de trabajo)
Capacidad libre (ocio)
en porcentaje
(%)
DPL GTC INM
centro de computo 206 1 2.5 3 9 27 405 7128 6723 94%
68
B. CARACTERÍSTICAS O ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
La justificación de las características de las máquinas es en base al
cumplimiento de los objetivos de cada materia (en lo que respecta a la
formación práctica), lo cual se encuentra en los RP02.
Para los Tornos:
Se desea una máquina con la capacidad de realizar las operaciones básicas
de torneado, y fabricación de roscas. Además se desea que las operaciones
sean reliadas por medio de programación numérica en un CNC.
Para las Fresadoras:
Se desea una máquina con la capacidad de realizar las operaciones básicas
de fresado. Además se desea que las operaciones sean reliadas por medio de
programación numérica en un CNC.
Para el taladro:
Se desea un taladro vertical con características industriales como diámetro de
25 mm. velocidad variada.
Para los equipos de ensayos de materiales: se requieren con características
educativas y que permitan utilizar probetas para compresión, tensión y torsión.
Para los software:
A continuación se muestran los requerimientos de los software para cada
materia establecida. Los responsables de la toma de decisión podrían
considerar que la obtención de estos software se puede realizar a través de la
asignación de trabajos de tesis adjudicadas a los egresados de la carrera de
Ingeniería en ciencias de la Computación.
69
Distribución en plantaEn este cuadro se enlistan una serie de temas de la materia, estos son los mas apropiados
para realizar una práctica de laboratorio virtual. Estos temas tienen características que se
prestan para el desarrollo de una práctica, ya que tienen ingreso de datos, que pueden ser
condicionados a nuestra necesidad, dejando algunos como variables dependientes y otras
independientes según lo que se desee realizar.
Cuadro 3. 2 Especificaciones de los software Distribución en Planta
Temas Objetivo de la Práctica
Descripción de la práctica deseada
Ambiente o apariencia
Llave PQRST (producto, cantidad, recorrido, servicio y tiempo) de la planeación de la
distribución en planta
Análisis producto-cantidad y volumen-variedad
Carta de ensamble, diagrama de procesos múltiples
Carta desde-hacia
Hojas de ruta y de requerimientos
Servicios anexos: recibo, almacenaje, despacho
Métodos de determinación de espacios
Relación entre las actividades. Carta de actividades relacionadas
Diagrama de bloques
Que el alumno realice un proyecto de
distribución en planta, contemplando la mayor cantidad de variables
posibles para que comprenda como
deben ser consideradas y como
afectan al momento de realizar una distribución en planta, utilizando las
herramientas impartidas en esta
materia así como los conceptos de la misma.
En esta práctica el alumno establecerá la distribución en planta para un proceso de producción. Como
parte de esta práctica se deberán realizar las
diferentes cartas y diagramas, que aportan los criterios necesarios
para el análisis y diseño de la
distribución deseada.
Interactivo, de fácil uso, con la característica de
introducir datos y realizar cálculos y esquemas o diagramas. Que ofrezca ayuda en cuanto al uso
de sus botones y campos para ingresar la información; que
presente resultados con gráficas.
70
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Cuadro 3. 3 Especificaciones de los software Ingeniería de Métodos
Temas Objetivo de la Práctica Descripción de la práctica deseada Ambiente o apariencia
Diagramas de procesos
Comprender la aplicación de los
diagramas de procesos empleadas; así como,
sus aplicaciones, con el propósito de resolver
problemas.
Procedimiento para la medición del
trabajo
Reconocer los pasos a seguir en la medición
del tiempo para la realización de un
trabajo.
Tiempos predeterminados
Calcular los tiempos predeterminados en la
realización de una operación.
Que el alumno interactúe con el software para la
construcción de los principales diagramas de ingeniería como lo son:
de proceso, hombre máquina, recorrido,
tiempo y movimientos, y de operaciones. Además, se practicará la toma de tiempos para un proceso
a fin de aplicar las técnicas relacionadas.
Interactivo, de fácil uso, con la característica de
introducir datos y realizar cálculos y esquemas o diagramas. Que ofrezca
ayuda en cuanto al uso de sus botones y campos para ingresar la información; que
presente resultados con gráficas.
71
GESTIÓN DE LA CALIDAD
Cuadro 3. 4 Especificaciones de los software Gestión de la Calidad
Temas Objetivo de la Práctica Descripción de la práctica deseada
Ambiente o apariencia
Índices de calidad y análisis de tolerancias
Reconocer y calcular índices de capacidad
para procesos con una especificación.
Reconocer y estimar los índices de capacidad
dobles, diseño de tolerancias y estudios de
capacidad
Cartas de control por variables
Reconocer que es una carta de control por
variables y su representación gráfica,
Elaborar cartas de medias y rangos
Cartas de control por atributos
Reconocer que es una carta de control por
atributos y su representación gráfica, Elaborar cartas p y np
Herramientas de calidad
Reconocer y aplicar las herramientas de análisis
de la calidad como el diagrama de pareto, la
estratificación, la hoja de verificación, diagrama de Ishikawa, lluvia de ideas, diagrama de dispersión y
mapeo de procesos.
Con este software se pretende que el alumno pueda trabajar con datos de muestras e ir construyendo paso a paso los diferentes diagramas; es
decir que le facilite al alumno la construcción de los diagramas de
forma interactivo , lo cual permitiría una mejor comprensión de los
mismos. Un software que permita el ingreso de datos, y realizar el
cálculo dentro de los sistemas de control estadístico de calidad.
También elaborarse las cartas de control estadístico, p y np,
construcción del diagrama de Ishikawa, Pareto y las siete
herramientas estadísticas de control de calidad.
Interactivo, de fácil uso, con la característica de
introducir datos y realizar cálculos y
esquemas o diagramas. Que ofrezca ayuda en
cuanto al uso de sus botones y campos para ingresar la información;
que presente resultados con
gráficas.
72
C. CRITERIOS PARA ESTABLECER LA CANTIDAD DE MÁQUINAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LOS LABORATORIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.
El cálculo de los equipos necesarios se basó en una serie de criterios, el
detalle de cada uno se muestra a continuación:
a) Cantidad de alumnos:
Este criterio corresponde a la proyección de los alumnos que será necesario
atender para la realización de las prácticas, este está directamente
relacionado con el período en que deben ser realizadas las prácticas
respecto a la clase teórica, así también la duración de las mismas. Dicha
proyección se mostró en el capítulo 2, Cuadro 2.2 cálculo de proyección para
estudiantes de ingeniería industrial.
b) El tiempo de duración de las prácticas:
Este varía según el tipo de práctica a desarrollar. Las prácticas como tales no
se encuentran desarrolladas en el presente proyecto como ya se estableció
dentro de las limitaciones, sin embargo para efectos de cálculos se ha partido
de la consideración del promedio de la duración de la ejecución de una
práctica estándar.
c) Cumplimiento a la coordinación entre clase teórica y práctica:
Se desea lograr que la población estudiantil sea atendida en un período
aproximado de una semana. Este tiempo es el resultado de revisar los RP 02
de cada materia en cuestión, guardando la sincronía en el momento en que
se imparte la clase teórica con el momento en que se imparte la práctica
respectiva.
d) Jornada de trabajo:
La jornada laboral semanal será de 44 horas, trabajando 8 horas diarias de
lunes a viernes, y 4 horas los días sábados, a fin de dar cumplimiento al
Código de Trabajo.
73
e) Grupos de trabajo:
Se refiere a la cantidad de alumnos trabajando juntos en una misma máquina
o equipo, esta varía de acuerdo con la cantidad de alumnos por materia y la
duración de la práctica.
En base a los criterios establecidos anteriormente, a continuación se presenta
unos cuadros, por materia, estableciendo la cantidad de máquinas a utilizar.
Para Tecnología Industrial I Los criterios con que se El detalle de las especificaciones técnicas de la
maquinaria se presenta en el anexo Nº 5.
Cuadro 3. 5 Prácticas de tecnología Industrial I
TEMA DEL CONTENIDO
PROGRAMATICO PRÁCTICA TÉCNOLOGÍA RELACIONADA
Pie de rey análogo
Transportador
Tornillo micrométrico
Rayador
Compás de interiores
Compás de exteriores
Micrómetro de seguridad con juego de varillas.
Micrómetros de exteriores hasta 250 mm.
Escuadras metálicas de 45° y 60°
Reglas metálicas
Metrología e Instrumentos de
Medición.
Escuadra de precisión
Marco de sierra
Limas planas 14", 12", 10" (bastas y semi bastas)
Limas media caña 12", 10", 8" semi bastas
Limas triangulares 10", 8" semi bastas, finas
Limas cuadradas 10", 8" semi bastas, finas
Limas redondas 12", 10", 8" semi bastas, finas
Banco de trabajo
Cepillos de alambre
Esmeril de banco
Maquinas Herramientas y
Aserrado.
Metrología y Ajuste.
Prensas de banco 6" giratoria por cada banco
Cinceles de 1/2", 3/8" 1/4" Cincelado y Taladrado. Taladrado
Taladro de pedestal o de banco
Torneado Torneado Torno.
Fresado Fresado Fresadora.
Equipo de soldadura eléctrica Soldadura Soldadura de
arco Martillo de bola ½ lb.
Equipo de soldadura oxiacetilénica Soldadura Oxiacetilénica
Soldadura Oxiacetilénica Tijera de lámina
74
Para los cálculos en esta tabla se ha utilizado el dato 8 el cual corresponde a las
horas laborales diariamente, así también el dato 6 el cual corresponde al número
de días para atender al total de alumnos.
Cuadro 3. 6 Equipo necesario a utilizar Tecnología I.
Nombre de la práctica
Cantidad de Alumnos
Duración en horas de una
práctica.
Número de prácticas por
día
Alumnos por equipo de trabajo.
Equipo necesario
C E
A B C = (8 / B)
D E = A / (6 x C x D)
Metrología y ajuste 60 4 2 2 3 Taladrado 60 1.5 5 1 2 Torneado 60 4 2 2 3 Fresado 60 4 2 2 3
Soldadura Eléctrica 60 4 2 2 3 Soldadura
Oxiacetilénica 60 4 2 2 3
Para Tecnología Industrial II Cuadro 3. 7 Prácticas de tecnología Industrial II
TEMA DEL CONTENIDO
PROGRAMATICO PRÁCTICA TÉCNOLOGÍA RELACIONADA
Ensayo de Dureza. Durómetro.
Ensayo de Torsión. Torsómetro. Ensayos de Materiales.
Ensayo de Tensión. Tensómetro.
75
Cuadro 3.8 Equipo necesario a utilizar Tecnología II
Para los laboratorios de las otras materias se realizarán prácticas virtuales, para lo
cual se sugerirá la cantidad y tipo de computadoras, así también como el equipo
que se necesitan para dicho propósito, incluyendo el software especializado. Las
especificaciones técnicas se encuentran en el anexo No 6.
Para Control Total de la Calidad Cuadro 3. 9 Prácticas de Gestión Total de la Calidad
TEMA DEL CONTENIDO
PROGRAMÁTICO PRÁCTICA TECNOLOGÍA RELACIONADA
Índices de calidad y Tolerancias P 1 Computadora y Software especializado.
Cartas de Control P 2 Computadora y Software especializado.
Herramientas de Calidad P 3 Computadora y Software especializado.
Cuadro 3. 10 Equipo necesario Gestión Total de la Calidad
Cantidad de
Alumnos
Duración en horas de una
práctica.
Número de prácticas por día
Alumnos por equipo de trabajo.
Equipo necesario
C E Nombre de la práctica
A B C = (8 / B)
D E = A / (6 x C x D)
Índices de calidad y Tolerancias 61 2.5 3 1 5
Cartas de Control 61 2.5 3 1 5
Herramientas de Calidad 61 2.5 3 1 5
Cantidad de
Alumnos
Duración en horas de una
práctica.
Número de prácticas por
día Alumnos por
equipo de trabajo. Equipo necesario
C E
Nombre de la práctica
A B C = (8 / B)
D E = A / (6 x C x D)
Ensayo de Tracción. 67 1.5 5 2 1
Ensayo de Dureza. 67 1.5 5 2 1
Ensayo de Tensión. 67 1.5 5 2 1
76
Para Ingeniería de Métodos
Cuadro 3. 11 Prácticas de Ingeniería de métodos
TEMA DEL CONTENIDO PROGRAMATICO PRÁCTICA TECNOLOGÍA RELACIONADA
Diagramas de Procesos y Análisis de Operaciones P 1 Computadora y Software especializado.
Medición del Trabajo y sus Procesos. P 2 Computadora y Software especializado.
Tiempos Predeterminados P 3 Computadora y Software especializado.
Cuadro 3. 12 Equipo necesario a utilizar Ingeniería de Métodos
Cantidad de Alumnos
Duración en horas de
una práctica.
Número de prácticas por día
Alumnos por equipo de trabajo.
Equipo necesario
C E
Nombre de la práctica
A B C = (8 / B)
D E = A / (6 x C x D)
P 1 107 2.5 3 1 8 P 2 107 2.5 3 1 8
P 3 107 2.5 3 1 8
77
Para Distribución en Planta
Cuadro 3.13 Prácticas de Distribución en Planta
TEMA DEL CONTENIDO
PROGRAMATCO PRÁCTICA TECNOLOGÍA RELACIONADA
Carta de ensamble, diagrama de procesos
múltiples P 1 Computadora y Software especializado.
Cartas y Diagramas de la Distribución en
Planta. P 2 Computadora y Software especializado.
Diagrama de Actividades
Relacionadas hasta la Distribución Final
P 3 Computadora y Software especializado.
3.14 Equipo necesario a utilizar Distribución en Planta
Cantidad de Alumnos
Duración en horas de
una práctica.
Número de prácticas por día
Alumnos por equipo de trabajo.
Equipo necesario
C E
Nombre de la práctica
A B C = (8 / B)
D E = A / (6 x C x D)
P 1 37 2.5 3 1 3
P 2 37 2.5 3 1 3
P 3 37 2.5 3 1 3
78
Longitud x Ancho Longitud Ancho TotalTorno 0.9 1.2
PC para Torno CNC 0.4 0.4
Separación entre máquina y PC 0.19 --
Total 1.49 1.6
Fresadora 0.46 1.02
PC para Fresadora CNC 0.7 0.6
Separación entre máquina y PC 0.3 --
Total 1.46 1.62
3 Soldadura Eléctrica 0.5 0.5 1.4 1.52 2.13 3 6.38
4 Soldadura Oxiacetilénica 0.5 0.5 1.4 1.52 2.13 3 6.38
5 Taladro 0.8 0.4 1.6 1.46 2.34 3 7.01
6 Mesas para Metrología y Ajuste 2 1.2 4 3.04 12.16 3 36.48
7 Esmeriles 0.6 0.4 1.2 1.1 1.32 3 3.96
8Máquinass para Ensayos de Materiales (mesa)
1 1 1.8 1.75 3.15 3 9.45
9 Computadoras, mesa y silla incluida. 1.3 1.05 1.5 1.05 1.58 10 15.75
10 20.25
11 Servicios Sanitarios 1.5 1.2 1.5 1.2 1.80 4 7.20
12 Lavamanos 0.5 0.86 0.92 0.86 0.79 2 1.58
13 Pasillos en Servicios Sanitarios 1.46 2.04 2.98 1 2.98
14 Oficina 3.58 4.58 16.40 1 16.40
15 Estantes en bodega 1.8 0.6 1.8 0.6 1.08 4 4.32
16 Pasillos en Bodega 1.13 4.52 1.13 4.52 5.11 1 5.11
17 Pasillos entre mesas de trabajo 4 1.1 4 1.1 4.40 2 8.80
18 5.45 1.26 1 1.26
20 4.61 1.3 5.993 1 5.99
21 145.95
TOTAL 344.01
* viene de las especificaciones de la Maquinariaria ** viene de apéndice no 4*** Debido a la irregularidad del área del gimnasio seleccionada es irregular los pasillos no se detallan, sin embargo
Pasillos a baños, atrás de centro de cómputoPasillos en planta en general ***
REQUERIMIENTO DE ESPACIOS
Área ya existente, según infraestructura
Área ya existente, según infraestructura
Pasillos en centro de computo, Por forma del salón.
Pasillo al frente del centro de cómputo
Total metros cuadrados
2 2.46
Ítem
3 19.34
x = 19.42
2.62x = 6.45
Máquina
1
Cantidad de máquinas o
equipos
2.49 2.6 6.474 3
Dimensiones de la Máquina * Área de Trabajo Necesaria **
D. TAMAÑO FÍSICO DE LA PLANTA
En base a la cantidad de máquinas y equipos establecidos, se presenta el área
necesaria que permita la distribución para los mismos. 3.15 Tamaño de la Planta
79
E. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.
Para establecer la Distribución en Planta se tomaron en cuenta los siguientes
requerimientos:
a) Espacio físico. Se cumplió con el requisito de que la planta esté dentro del
campus.
b) Revisión de los procesos de producción. Se determinó que no existen ya que
no es un proceso de fabricación.
c) Traslado y utilización de materiales, y necesidades de espacio de
almacenamiento.
d) Almacenaje de equipos y herramientas.
e) zonas de trabajo y de seguridad.
Con el objeto de distribuir los equipos, máquinas y demás elementos, se utilizó el
método de actividades relacionadas. Con este diagrama se obtuvieron las
relaciones entre las áreas a fin de establecer su ubicación física. Para realizar este
análisis se establecieron los criterios mostrados en los cuadros abajo presentados.
3.1 Diagrama de Actividades Relacionadas
80
Consecuentemente se presenta la carta de relaciones por área, en donde se aprecia el grado
de relación entre ellas. 3.2 Carta de Relación por áreas
Posteriormente se utilizó el diagrama de bloques, a fin de visualizar las relaciones
establecidas en el cuadro anterior. 3.3 Diagrama de Bloques
81
Con base al diagrama de bloques, finalmente se realizó la distribución de las
diferentes áreas.
3.4 Diagrama Distribución final
82
F. VISTA EN PLANTA DE LOS LABORATORIOS. Referencia Área
A Soldaduras
B Maquinado
C Bodega
D Taladro
E Ensayos
F Mesas
G Computo
H Baños
I Oficinas
10.95m
21.00m
13.39m
4.10
m
5.80m
19.5
7m4.
12m
30.7
0m
28.86m
5.23m
3.91
m
3.11m
2.04m4.00m
3.85
m
7.87m4.61m
4.00m
4.49m
5.45m
2.60
m1.
26m
8.15
m1.
30m
2.74
m
2.60
m
11.4
0m5.
35m
A
BC
D
EF
G
IH
15.4
0m
2.48
m
1. 39m
5.45m
2.52m
2.04m
3.85m
2.54
m
3.04
m
1.75m
1.10
m
1.80
m
1.95
m
1.20
m
2.00m1.00m
1.00
m
83
G. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
1. Macro localización:
Se ha determinado para la realización del proyecto, que la localización
sea en instalaciones de la Universidad Francisco Gavidia de San
Salvador.
3.1 Macro localización de la planta
2.
84
Micro localización: Luego de observar las áreas y las instalaciones con las que cuenta la
Universidad, se llegó a la conclusión que el lugar más adecuado para
establecer las instalaciones de los laboratorios, dadas sus características,
es el salón de usos múltiples. Y se encuentra ubicada entre la Av.
Roosevelt y la 55 Av. Norte.
A continuación se muestra detalle del lugar.
3.2 Micro localización de la planta
Alameda Roosevelt, hacia Santa Tecla
Alameda Roosevelt, hacia El Centro de San Salv.
55 A
v.
Nte
.
Área de Detalle: Salón
de usos Múltiples.
N
Edificios UFG
Instalaciones UFG
85
H. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES
Debido a la localización urbana de la universidad, se puede afirmar que en
general, el terreno donde se realizará el proyecto cuenta con las
características necesarias para el desarrollo normal de las prácticas.
Se ha buscado que las instalaciones cumplan con los requerimientos
previamente establecido, Un listado de las características es:
a) Construcción de tipo mixto que cuentan con los servicios básicos.
b) Terreno con construcción de tipo mixto y techos de duralita sobre
estructura de hierro tipo mackomber.
c) Accesibilidad inmediata, es decir su acceso es calle asfaltada, y su
ubicación es sobre calle secundaria.
d) Suelo plano de ladrillo de piso.
e) Ventilación proporcionada por ventanales tipo solaire y extractores de aire
ubicados en el techo.
f) Posee dos accesos a la calle, uno amplio para acceso vehicular y otro de
tipo peatonal.
g) El techo tiene algunas láminas transparentes para el aprovechamiento de
la luz natural obteniendo así un ahorro en energía eléctrica, también se
instalarán lámparas fluorescentes de 2x40.
h) Posee instalaciones de energía eléctrica y agua potable, así como
también instalaciones para las aguas lluvias y residuales.
i) Se construirán servicios sanitarios para damas y caballeros.
j) Limítrofes del terreno: calle (55 Av. Nte.) en la parte frontal; zona
residencial en la parte posterior; oficinas administrativas en la parte lateral
izquierda; Clínica Jurídica en la parte lateral derecha.
86
I. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA DE LOS LABORATORIOS
1. Organigrama.
Con este esquema organizativo se pretende establecer la jerarquía de la que
dependerán los laboratorios de Ingeniería Industrial.
Para tal fin, se entrevistó al Decano de Ingeniería y Arquitectura, quien definió
que dichos laboratorios tendrán dependencia directa de la Coordinación de
Ingeniería Industrial. Ver el Anexo No 8.
3.3 Organización Administrativa de los Laboratorios
Decano de Ingeniería y Arquitectura
Coordinador de la Carrera de Ingeniería Industrial
Jefe de Laboratorios de Ingeniería
Industrial
Técnicos de Laboratorios de
Ingeniería Industrial
87
2. Planeamiento de Puestos de Trabajo.
En esta parte del estudio se establece la asignación de recursos para
satisfacer los tiempos de trabajo de las prácticas.
Para ello se han tomado los siguientes criterios:
f) Tiempo de trabajo de 44 horas laborales en la semana.
g) Jornada laboral de 8 horas diarias.
3.16 Asignación de tareas Jefe de laboratorios
No. Asignación de Tareas para la Jefatura de los laboratorios Tiempo
requerido en horas / semana
1 Elaborar el plan de trabajo para el desarrollo de las prácticas. 5 2 Coordinar el proceso de inscripción de los alumnos para las prácticas de
laboratorio. 3 3 Ingresar en el sistema de notas las calificaciones de los alumnos que realizan las
prácticas de laboratorios. 5 4 Presentar informes y reportes que sean requeridos por su jefe inmediato. 4 5 Distribuir la carga de trabajo para el personal bajo su responsabilidad. 2 6 Establecer convenios con las diferentes empresas del país, a fin de que los
alumnos realicen sus prácticas de campo de las diferentes materias. 4 7 Coordinar con las empresas la elección de los proyectos a realizarse dentro de
cada una de ellas, así como asignar los mismos a los grupos de trabajo. 4 8 Desarrollar los programas de mantenimiento del equipo y maquinaria, así también
como la supervisión de los mismos. 3 9 Control de la planilla de los auxiliares, así como el control de las tareas
desarrolladas por los mismos. 2 10 Desarrollar en conjunto con los docentes, nuevas prácticas de laboratorios así
como mejorar las ya existentes. 3 11 Realizar cualquier otra actividad que le sea indicada por su jefe inmediato. 9
TRHS = 44
88
3.17 Asignación de tareas Técnicos de laboratorios
No. Asignación de Tareas para el Técnico Tiempo
requerido en horas / semana
1 Guiar a los alumnos UFG durante las prácticas de laboratorio. 40 2 Guiar al cliente externo de la UFG durante las prácticas de laboratorio. 40 3 Atender consultas fuera de los horarios de las prácticas. 2 4 Realizar las tareas de mantenimientos de la maquinaria y equipos de los
laboratorios. 4 5 Evaluar los resultados de las prácticas así como adjudicar la calificación respectiva. 2 6 Realizar cualquier otra actividad que le sea indicada por su jefe inmediato. 4
TRHS = 92
El Número de Técnicos que se requieren para operar los laboratorios es igual al
total de tiempo requerido en horas en una semana, entre la cantidad de horas
laborales de una semana, estás últimas se han establecido de 44.
Por lo tanto la cantidad de personal a laborar es:
Jefes o encargados de los laboratorios 44 / 44 = 1
Técnicos es igual a 92 / 44 = 2
3. Manual de puestos.
Para efectos del presente estudio únicamente se presentan los puestos del
Jefe y del Técnico de Laboratorio.
3.1 Nombre del puesto: Jefe de Laboratorio de Ingeniería Industrial
a. Número de Personas en el puesto: Una
b. Dependencia: Coordinador de la Carrera de Ingeniería Industrial. c. Descripción del puesto:
Administrar el desarrollo de las prácticas de Ingeniería Industrial, coordinando el personal bajo su cargo en conjunto con el Coordinador de la Carrera de Ingeniería Industrial.
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d. Tareas y responsabilidades de supervisión:
• Elaborar el plan semestral de trabajo para el desarrollo de las prácticas.
• Coordinar el proceso de inscripción de los alumnos para las prácticas de laboratorio.
• Ingresar en el sistema de notas las calificaciones de los alumnos que realizan las prácticas de laboratorios.
• Presentar informes y reportes que sean requeridos por su jefe inmediato.
• Distribuir la carga de trabajo para el personal bajo su responsabilidad.
• Establecer convenios con las diferentes empresas del país, a fin de que los alumnos realicen sus prácticas de campo de las diferentes materias.
• Coordinar con las empresas la elección de los proyectos a realizarse dentro de cada una de ellas, así como asignar los mismos a los grupos de trabajo.
• Desarrollar los programas de mantenimiento del equipo y maquinaria, así también como la supervisión de los mismos.
• Control de la planilla de los auxiliares, así como el control de las tareas desarrolladas por los mismos.
• Desarrollar en conjunto con los docentes, nuevas prácticas de laboratorios así como mejorar las ya existentes.
• Realizar cualquier otra actividad que le sea indicada por su jefe inmediato.
e. Nivel Académico
• Profesional graduado en las carreras de Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o especialización equivalente.
f. Habilidades Requeridas:
• Responsable y organizado. • Dirigir equipos de trabajo. • Creatividad. • Acostumbrado a trabajar bajo presión. • Habilidad en la toma de decisiones.
g. Experiencia.
Dos años de experiencia en puestos similares.
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3.2 Nombre del puesto: Técnico de Laboratorio de Ingeniería Industrial.
a. Número de Personas en el puesto: Dos
b. Dependencia: Jefe de Laboratorio de Ingeniería Industrial c. Descripción del puesto:
Desarrollar las diferentes prácticas del laboratorio, previa programación establecida por el Jefe del laboratorio.
d. Tareas y responsabilidades de supervisión:
• Guiar al alumno durante las prácticas de laboratorio. • Atender consultas fuera de los horarios de las prácticas. • Realizar las tareas de mantenimientos de la maquinaria y equipos de
los laboratorios. • Evaluar los resultados de las prácticas así como adjudicar la
calificación respectiva. • Realizar cualquier otra actividad que le sea indicada por su jefe
inmediato.
e. Nivel Académico • Bachiller o Técnico en mecánica industrial o experiencia afín.
f. Habilidades Requeridas:
• Conocimientos en procesos de maquinado con equipos de control numérico.
• Responsable y organizado. • Trabajo en equipo. • Pedagogía para la enseñanza de prácticas de laboratorio. • Acostumbrado a trabajar bajo presión.
h. Experiencia. Un año de experiencia en puestos similares.
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4. Proceso para el desarrollo de las prácticas Con este diagrama de flujo se pretende establecer la forma en que funcionará la
atención de los laboratorios
Diagrama 3.5 Proceso para el desarrollo de las prácticas.
El Coordinador de Ingeniería Industrial revisa los horarios y remite
al Decano de Ingeniería Industrial para su autorización.
Una vez autorizados los horarios, los alumnos inician el proceso de
inscripción, previa cancelación en la colecturía
El Jefe de Laboratorios establece los horarios
para el desarrollo de las prácticas.
El alumno realiza la práctica.
El Técnico califica la práctica e informa al Jefe de Laboratorios
El Jefe de Laboratorios, ingresa las notas en el sistema.
FIN
INICIO
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