Workshop de Produção

Workshop de Produção Inovação


WelcomeESCRITÓRIO REGIONAL DE SÃO JOSÉ DOS CAMPOS



Capacitar os empresários de pequenas indústrias a promovermelhorias nos processos e aumentar a produtividade daempresa, além de analisar o gargalo de produção, conhecendo asferramentas para reduzir desperdícios e melhorar a qualidade dosseus produtos.

Objetivo



Workshop de

Produção

Mapeamento de Produtos e

Processos

Fluxo de Fabricação x Capacidade Produtiva

Produtividade x Gargalos de

Produção

Organização, Limpeza e

Layout

Gestão de Estoques

Procedimentos e Instruções de Trabalho



09:00 - 12:00 - Teoria + 2 atividades

12:00 - 13:00 - Almoço

13:00 - 17:00 - Teoria + 3 atividades

Agenda do Dia

• Saídas livres para eventuais necessidades

• Pontualidade no retorno (almoço)

• Participação nas Dinâmicas

Contrato de Convivência


APRESENTAÇÕES

FACILITADORES

Michelle Raimundo dos Santos

• Brighton do Brasil Ltda.• MWL Brasil Rodas e Eixos Ferroviários• Grupo Engeseg• Gauss Consultores Associados • Vectra Engenharia • ABNT• SEBRAE-SP

Johnson & Johnson General Electric Plásticos

Philips do Brasil Parker HannifinAlestis do Brasil

SEBRAE-SP

Gilson Santo Inacio Ribeiro


IDENTIFICAÇÃO DOS

PARTICIPANTES

Nome Empresa / Atividade Função



Mapeamento de Processos e Produtos



Mapeamento de Processos

SUB PROCESSO



Processos Principais do Negócio (PPN)

São aqueles que agregam valor diretamente aos clientes da organização. Sãotambém denominados processos fim, processos finalísticos‖ ou processosprimários‖. Estão relacionados à geração dos produtos, bens e serviços, para atenderas necessidades e expectativas dos clientes e demais partes interessadas.

Processos De Apoio (PDA)

São aqueles que apoiam ou suportam os processos principais do negócio e a simesmos, fornecendo produtos, serviços e insumos adquiridos ou comprados,equipamentos, tecnologia, softwares, manutenção de equipamentos e instalações,recursos humanos, informações e outros, peculiares a cada organização.

MACROPROCESSO = PPN + PDA




Macroprocesso – Indústria de CanetasPPN + PDA


Comercial PPCP Produção Embalagem Entrega

Compras



Admissão de Pessoal

Mapeamento do Processo Admissão de Pessoal


ATIVIDADE 1

Elaborar o Fluxograma do Macroprocessoda sua empresa.

Preencher a Atividade 1 no Check List.

SIM NÃO EA RESPONSÁVEISPRAZO DE

CONCLUSÃO

DATA

APROVAÇÃOSTATUS

ACOMPANHAMENTO DE ATIVIDADES

INDICADOR DE RESULTADOS

EMPRESA:

ATIVIDADES IMPLANTADAS NA EMPRESA

DATA:


15´



Mapeamento de Processos e Produtos


CONCEITO BÁSICO DE ESTRUTURA DE PRODUTO

“Estrutura de Produto é a interligação entre um produto acabado e seus respectivos componentes

e suas respectivas matérias-primas”

S1E1

Mapeamento/Estrutura de Produtos


MP 1 MP 2 MP 3

COMP 3COMP 2COMP 1

Produto

Acabado

Matérias-primas

Componentes

Produto Acabado

ESTRUTURA DE PRODUTO BÁSICA(Sem os Centros de Fabricação)

S2E1


ESTRUTURA DE PRODUTO SIMPLES (Produto Acabado sem Componentes)

MP 1

Produto

Acabado

Matéria-prima

Centro Produtivo

Produto Acabado

CP 1

S3E1



CATA-

VENTO

Centro de Pintura B

Corte

Papel

Sulfite

Hélice

sem

pintura

Tinta

Azul

Tinta

Azul

comp

Tinta

Preta

Tinta

Preta

comp

Tinta

Verde

Tinta

Verde

comp

Corte

Tinta

Vermelha

Tinta

Vermelha

comp

Palito de

Picolé

Palito

de picolé

comp

Centro de Pintura A

Haste de

madeira

sem pintura

Centro de Montagem A

Centro de Montagem B

Fita

Crepe

Alfinete

de Bolinha

Fita

crepe

cortada

Alfinete

Bolinha

comp

Hélice

pintada

Haste de

madeira

pintada

Mapeamento/Estrutura de Produto



Fluxo de FabricaçãoX

Capacidade Produtiva




Fluxo de FabricaçãoMacroprocesso - Indústria de Cata-ventos

PROCESSO: PRODUÇÃO

Compras



MATÉRIA PRIMA

COMPONENTE

PRODUTO ACABADO

CENTRO DE PRODUÇÃO

CENTRO DE MONTAGEM

Fluxo de FabricaçãoPROCESSO: PRODUÇÃO



Fluxo de FabricaçãoPROCESSO: PRODUÇÃO

Produto

AcabadoCentro de Montagem C

CP 1

MP 1

Comp 1

primário

CP 2

CP 3

MP 2

Comp 2

primário

CP 4

CP 6

MP 3

Comp 3

primário

CP 7

MP 4

Comp 4

primário

CP 11

MP 5

Comp 1

secundário

MP 6

Comp 2

secundário


Comp 5

primário

CP 8

CP 9

CP 10CP 5

Centro de Montagem B Centro de Montagem D

10 pç/h

15 pç/h

8 pç/h

12 pç/h

12 pç/h

16 pç/h

12 pç/h

12 pç/h

15 pç/h

10 pç/h

20 pç/h

18 pç/h 14 pç/h 12 pç/h

12 pç/h

FLUXO

FLU

XO



Capacidade Produtiva x Dimensionamento de Equipe

Capacidade ProdutivaFLUXO

FLU

XO


Capacidade Produtiva


EXEMPLO 1: Indústria de CATA-VENTO

CATA-VENTO Horas Efetivas Capacidade Produtiva

Centros de ProduçãoTotal de

PessoasMáquinas Dia Mês peças/hora peças/mês

Corte Papel Sulfite 2 TESOURA 6,3 138,6 226 31.323

Centro de Pintura A 2 CANETA 6,3 138,6 110 15.246

Corte Fita Crepe 1 TESOURA 6,3 138,6 360 49.896

Centro de Montagem A 2 MANUAL 6,3 138,6 514 71.240

Centro de Pintura B 1 CANETA 6,3 138,6 81 11.226

Centro de Montagem B 2 MANUAL 6,3 138,6 120 16.632

BENCHMARKING: Capacidade Produtiva Mensal (22 dias úteis): 11.226 peças/mês

Capacidade Produtiva x Dimensionamento de Equipe


ATIVIDADE 2

Produzir CATA-VENTO e Preencher a FSFFolha de Sequência de Fabricação.(02 Indústrias Concorrentes)



CONCLUSÃO

DATA

APROVAÇÃOSTATUS



EMPRESA:


DATA:


15´



CATA-

VENTO

Centro de Pintura B

Corte

Papel

Sulfite

Hélice

sem

pintura

Tinta

Azul

Tinta

Azul

comp

Tinta

Preta

Tinta

Preta

comp

Tinta

Verde

Tinta

Verde

comp

Corte

Tinta

Vermelha

Tinta

Vermelha

comp

Palito de

Picolé

Palito

de picolé

comp

Centro de Pintura A

Haste de

madeira

sem pintura


Centro de Montagem B

Fita

Crepe

Alfinete

de Bolinha

Fita

crepe

cortada

Alfinete

Bolinha

comp

Hélice

pintada

Haste de

madeira

pintada

Mapeamento/Estrutura de Produto



Produtividade X

Gargalos de Produção


PRODUTIVIDADE EMPRESA 1 - CATA-VENTO

Centros de Produção

Quantidade

(peças/hora)

BENCHMARKING

Quantidade

Realizada

(peças/hora)

Corte Papel Sulfite 226 Xx (x60´)

Centro de Pintura A 110

Corte Fita Crepe 360

Centro de Montagem A 514

Centro de Pintura B 81

Centro de Montagem B 120

BENCHMARKING: Capacidade Produtiva: 81 peças/hora

PRODUTIVIDADE EMPRESA 2 - CATA-VENTO

Centros de Produção

Quantidade

(peças/hora)

BENCHMARKING

Quantidade

Realizada

(peças/hora)

Corte Papel Sulfite 226 xx

Centro de Pintura A 110

Corte Fita Crepe 360

Centro de Montagem A 514

Centro de Pintura B 81

Centro de Montagem B 120

Produtividade da Empresa 1: 10 peças/hora

Produtividade da Empresa 2: 13 peças/hora


Gargalo de Produção

É aquela operação que tem a menor produtividade em relação às demais operações de um fluxo de fabricação.

BENCHMARKING: Capacidade Produtiva Mensal (22 dias úteis): 11.226 peças/mês

CATA-VENTO Horas Efetivas Capacidade Produtiva

Centros de ProduçãoTotal de

PessoasMáquinas Dia Mês peças/hora peças/mês

Corte Papel Sulfite 2 TESOURA 6,3 138,6 226 31.323

Centro de Pintura A 2 CANETA 6,3 138,6 110 15.246

Corte Fita Crepe 1 TESOURA 6,3 138,6 360 49.896

Centro de Montagem A 2 MANUAL 6,3 138,6 514 71.240

Centro de Pintura B 1 CANETA 6,3 138,6 81 11.226

Centro de Montagem B 2 MANUAL 6,3 138,6 120 16.632


Gargalo de Produção

MOMENTOS DE IDENTIFICAÇÃO DE UM GARGALO

ATENÇÃO À DINÂMICA DA ATIVIDADE 2 – ONDE FOI O GARGALO?



Organização, Limpeza e Layout



CONFIANÇA NA MARCA

Organização e Limpeza



Organização e Limpeza


Você trabalha como mecânico em uma grande empresa de componentes automotivos, e faz parte das suas

responsabilidades garantir que a linha de produção não pare por problemas mecânicos da esteira.

Apesar da manutenção preventiva realizada por você e seus colegas que resulta em quebras menos frequentes, às vezes

problemas inesperados ainda acontecem.

EXEMPLO - Organização e Limpeza


Você foi informado neste instante de um problema na esteira, que se não resolvido, irá resultar em uma parada em exatos 10 minutos.

A sequência das operações necessárias para realizar o reparo são:

1) Abrir o compartimento do motor que fica na base da esteira. O tempo para abrir o compartimento é de cerca de 1 minuto.

2) Efetuar o reparo. O tempo total do reparo é estimado em 6 minutos.

Instruções



Você ainda gasta 2 minutos e 45 segundos para pegar sua caixa de ferramentas e chegar ao local do problema.

Isto significa que restam para você 15 segundos para abrir a caixa e localizar as ferramentas antes que a esteira pare por problemas mecânicos.

As ferramentas necessárias para efetuar essas ações são:1 Chave de Boca nº 91 Chave Estrela nº 61 Chave de Fenda nº 71 Chave de Boca nº 4

Instruções



- Nenhum S aplicado à caixa de ferramentas -

Material a mais, ferramentas desorganizadas,caixa suja e sem nenhum padrão.

Chave de Boca nº 9 Chave Estrela nº 6 Chave de Fenda nº 7 Chave de Boca nº 4

1º Cenário



Encontre as ferramentas abaixo

Você tem 15 segundos antes que a esteira pare

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0



- 1º S aplicado à caixa de ferramentas -

Todo material não necessário em uma caixa de ferramentas foi retirado.

2º Cenário





15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0



2º e 3º S aplicados à caixa de ferramentas

“Um lugar para cada coisa, e cada coisa em seu lugar”.Limpeza da Caixa.

3º Cenário





15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0



4º S aplicado à caixa de ferramentas

Todas as ferramentas foram ordenadas seguindo um padrão.

4º Cenário





15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0



5º S aplicado à caixa de ferramentas

Aceitação e comprometimento das equipes de trabalho.Apesar de ser um programa implantado para benefício conjunto,

ainda assim, poderá haver resistência à disciplina.PA C I Ê N C I A E P E R S I S T Ê N C I A


5º Cenário



Organização, Limpeza e Layout



Arranjo Físico / Layout

O arranjo físico de uma empresa corresponde à forma com que seus

recursos materiais estão distribuídos no espaço disponível.

Nas empresas industriais, o arranjo físico (LAYOUT) tem como objetivo permitir que as pessoas utilizem

máquinas, equipamentos, móveis, veículos e materiais adequados à

natureza das atividades desempenhadas.



Arranjo Físico / Layout

Macroprocesso - Indústria de Cata-ventos


Compras


EXEMPLO

ARRANJO FÍSICO

METAL MECÂNICO

S8E5


EXEMPLO

ARRANJO FÍSICO

CONFECÇÃO

S2E4


ATIVIDADE 3

Consciência da situação da empresa.



CONCLUSÃO

DATA

APROVAÇÃOSTATUS



EMPRESA:


DATA:


15´



Gestão de Estoques



Gestão de Estoques

1 – Controle de Recebimento de Materiais2 – Identificação, Armazenamento e Preservação3 – Controle de Entradas e Saídas no Estoque/Acuracidade4 – Estoque mínimo5 – Giro de estoque




“Sabe? Então documente.Proteja o seu capital intelectual ou

seja dependente da boa ou má vontade de alguém.”




• Fluxograma dos MACRO PROCESSOS

• Mapeamento dos Processos

• Procedimento/Rotina de TrabalhoFluxogramas/Esquemas/Descrições

• Instrução de Trabalho (IT´s) (opcional)Fluxogramas/Esquemas/Descrições

• Registros (evidência objetiva)Formulários ou documentos que evidenciam a realização de uma atividade.

ESTRUTURA DE DOCUMENTAÇÃO




IT 09/001 INSTRUÇÃO DE TRABALHO AUTO POSTO BOM

TAREFA ABASTECIMENTO DE VEÍCULO

RESPONSÁVEL FRENTISTA

RESULTADO ESPERADO

VEÍCULO ABSTECIDO NA QUANTIDADE SOLICITADA, SEM DERRAMENTO E NO TEMPO MÁXIO DE CINCO MINUTOS. ATENDIMENTO COM PRESTEZA E CORTESIA.

RECURSOS NECESSÁRIOS

GASOLINA

PAR DE LUVAS

FLANELA

ESTOPA

TROCO

CANETA

BALDE

ÁGUA

FUNIL

ÓLEO

BLOCO DE ORDEM DE SERVIÇO



ATIVIDADE 4 Preparar um crachá de mesa conforme amostra.



CONCLUSÃO

DATA

APROVAÇÃOSTATUS



EMPRESA:


DATA:


5´


O VALOR DA INSTRUÇÃO EVITA DESPERDÍCIOS.

,,



Workshop de

Produção

Mapeamento de Produtos e

Processos

Fluxo de Fabricação x Capacidade Produtiva

Produtividade x Gargalos de

Produção

Organização, Limpeza e

Layout

Gestão de Estoques


Considerações Finais



ATIVIDADE 5


Entregar a tarjeta do seu Indicador para o Facilitador.

/ 20 *100 %

/ 20 *100 %

/ 20 *100 %

AT

IVID

AD

E 5

RE

SU

LT

AD

O

TOTAL DE RESPOSTAS "SIM"

TOTAL DE RESPOSTAS "NÃO"

TOTAL DE RESPOSTAS "EA* (EM ANDAMENTO)

RESULTADO DO INDICADOR DE ATENDIMENTO À GESTÃO DA PRODUÇÃO %


10´



“Você poderia tirar de mim as

minhas fábricas, queimar os meus

prédios, mas, se me der o meu

pessoal, eu construirei, outra vez,

todos os meus negócios.”

Henry Ford



Obrigada(o) !

0800 570 0800www.sebraesp.com.br

MICHELLE RAIMUNDO DOS SANTOSConsultora de Negócios

[email protected]

GILSON SANTO INACIO RIBEIROConsultor de Negócios

[email protected]

Workshop de Produção

Presentations & Public Speaking

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