VMS (value stream mapping)

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VMS (VALUE STREAM MAPPING) INGENIERÍA INDUSTRIAL ALUMNO: ROBERTO LOPEZ NUÑEZ MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO

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VMS (VALUE STREAM MAPPING)

INGENIERÍA INDUSTRIALALUMNO: ROBERTO LOPEZ NUÑEZ

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURATECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO

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VALUE STREAM MAPPING (MAPEO DE LA CADENA DE VALOR) - VSM

EL VALUÉ STREAM MAPPING O MAPEO DE LA CADENA DE VALOR ES UNA HERRAMIENTA VISUAL DE LEAN MANUFACTURING QUE PERMITE IDENTIFICAR TODAS LAS ACTIVIDADES EN LA PLANEACIÓN Y LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO, CON EL FIN DE ENCONTRAR OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO QUE TENGAN UN IMPACTO SOBRE TODA LA CADENA Y NO EN PROCESOS AISLADOS.

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• ESTA HERRAMIENTA SE FUNDAMENTA EN LA DIAGRAMACIÓN DE DOS MAPAS DE LA CADENA DE VALOR, UNO PRESENTE Y UNO FUTUTO, QUE HARÁN POSIBLE DOCUMENTAR Y VISUALIZAR EL ESTADO ACTUAL Y REAL DEL PROCESO QUE SE VA A MEJORAR, Y EL ESTADO POSTERIOR, IDEAL O QUE SE QUIERE ALCANZAR UNA VEZ SE HAYAN REALIZADO LAS ACTIVIDADES DE MEJORAMIENTO.

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• EL VSM (MAPA DE LA CADENA DE VALOR) ES UN GRÁFICO COMPUESTO DE ÍCONOS Y SÍMBOLOS SIMPLES Y QUE DESCRIBEN PRINCIPALMENTE 2 TIPOS DE FLUJO: EL FLUJO DE INFORMACIÓN (PLANEACIÓN), QUE COMPRENDE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DESDE QUE EL CLIENTE REALIZA LA ORDEN HASTA QUE UNA ORDEN DE TRABAJO O PRODUCCIÓN ES GENERADA. EL OTRO FLUJO ES EL DE MATERIALES (FABRICACIÓN), EN EL QUE SE TIENEN EN CUENTA TODOS LOS PROCESOS NECESARIOS PARA PRODUCIR EL BIEN, HASTA QUE ES ENTREGADO AL CLIENTE

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A CADA UNA DE LAS OPERACIONES O PROCESOS SE LE ASIGNAN INDICADORES O MEDIDAS DE DESEMPEÑO QUE PERMITAN CONOCER Y VISUALIZAR EL ESTADO ACTUAL DEL PROCESO Y QUE GENERALMENTE SON: TIEMPO DE CICLO, TIEMPO DE ALISTAMIENTO Y CAMBIO DE REFERENCIA, NÚMERO DE OPERADORES POR EQUIPO, PORCENTAJE DE RECHAZOS, DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO, TIEMPO DE PARADAS, EFICIENCIA, ENTRE OTROS.

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• UNA VEZ SE HAN ASIGNADO LOS INDICADORES Y DIBUJADO A EL VSM (VALUE STREAM MAP), SE IDENTIFICAN LAS OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO Y SE PRIORIZAN DE ACUERDO AL IMPACTO QUE TENGAN EN LA REDUCCIÓN DEL COSTO, AUMENTO DE LA FLEXIBILIDAD Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD. FINALMENTE SE DIBUJA EL MAPA FUTURO QUE AYUDARÁ A VISUALIZAR EL ESTADO DEL PROCESO DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPORTUNIDADES ENCONTRADAS.

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CONCLUSIÓN• EL MAPEO DE FLUJO DE VALOR (VSM) PRIMORDIALMENTE ES

UTILIZADA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS DESPERDICIOS EN LAS EMPRESAS U ORGANIZACIONES PARA QUE SE DESARROLLE CON EL SENTIDO LEAN ES DECIR ESBELTA Y SE PUEDA PRODUCIR MAS CON MENOS COSTOS , CON EL FIN DE QUE SE REDUZCA TIEMPOS Y SE ELIMINEN CUELLOS DE BOTELLAS, PERDIDAS DE TIEMPO O MOVIMIENTO INNECESARIOS PARA MAYOR PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DE LA EMPRESA - LA IMPLEMENTACIÓN DEL VSM SE TIENE QUE TRADUCIR A UN PLAN DE ACCIÓN QUE ABARQUE LAS TAREAS A DESARROLLAR PARA MEJORAR LOS PROCESOS, Y OBSERVAR LAS ÁREAS DE OPORTUNIDADES Y MEJORA.