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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE SALUD Y DIVISIÓN DE BIENESTAR UNIVERSITARIO

TERMINOS DE REFERENCIA DEFINITIVOS

VOLUMEN II – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONVOCATORIA PÚBLICA No. 058 DE 2009

SUMINISTRO, MONTAJE Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE: EL SISTEMA DE VENTILACION MECANICA PARA EL ANFITEATRO EN LA FACULTAD DE SALUD Y EL

SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE AIRE PARA LA CAFETERÍA DE BIENESTAR UNIVERSITARIO

DIRECCION DE CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION DICIEMBRE DE 2009

TERMINOS DE REFERENCIA DEFINITIVO CONVOCATORIA PÚBLICA No. 058 DE 2009

SUMINISTRO, MONTAJE Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE: EL SISTEMA DE VENTILACION MECANICA PARA EL ANFITEATRO EN LA FACULTAD DE SALUD Y EL SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE AIRE PARA LA

CAFETERÍA DE BIENESTAR UNIVERSITARIO

DIRECCION DE CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 2 de 24

INDICE

PARTE 1 – FACULTAD DE SALUD 12 CAPITULO 1 – PRELIMINARES: DESMONTE, RETIRO, MOVILIZACIÓN Y EMPAQUE DE EQUIPOS ACTUALES 12 1.01 DESMONTE DE EQUIPOS, TUBERIAS, CONDUCTOS Y REJILLAS 12 1.02 EMPAQUE, TRANSPORTE Y MOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES RETIRADOS 12 CAPITULO 2 - EQUIPOS 13 2.1 VENTILADORES 13 2.2 FILTROS DE CARBONO ACTIVADO Y DE MEDIA FILTRANTE 16 3. CONDUCTOS PARA AIRE 17 4. DIFUSORES Y REJILLAS 19 5. TABLEROS ELECTRICOS DE FUERZA Y CONTROL 19 6. SUPERVISION E INGENIERIA 21 PARTE 2 – SISTEMA DE EXTRACCIÓN EN COCINA CAFETERÍA BIENESTAR UNIVERSITARIO 22 7.01 EXTRACTOR CENTRÍFUGO TIPO HONGO 22 7.02 CAMPANA EXTRACTORA EN ACERO INOXIDABLE 23 7.03 CONDUCTOS RECTANGULARES 40X40 CM, EN LAMINA DE ACERO INOXIDABLE CALIBRE 20 23 7.04 ARRANCADOR DIRECTO PARA EXTRACTOR CENTRÍFUGO 23 7.05 TABLEROS ELÉCTRICOS DE FUERZA Y CONTROL 24 7.06 SUPERVISION E INGENIERIA 24






GENERALIDADES

Las especificaciones técnicas consignadas en los presentes Términos de Referencia, aplican para el suministro, montaje y puesta en funcionamiento del sistema de ventilación mecánica para el Anfiteatro de le Facultad de Salud y para el suministro, montaje y puesta en funcionamiento del sistema de extracción de vapores para el área de cocina de la sección de cafetería de la División de Bienestar Universitario de la Universidad Industrial de Santander. Estas especificaciones técnicas se deben utilizar y son las estrictamente necesarias para concursar y ejecutar los ítems que se consignan en los formularios de la Propuesta, cualquier cambio que proponga el Contratista deberá ser consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste.

Debe tenerse en cuenta que lo que se mencione en las especificaciones técnicas y no se muestre en los planos o se muestre en los planos y no se mencione en las especificaciones técnicas, se tomara como si apareciera en ambos. Cuando se presenten discrepancias entre los planos y las especificaciones, primará o tendrá mayor validez la norma escrita. En caso de ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría definirá y aclarará la forma constructiva correspondiente.

El contratista, deberá entregar dos (2) copias de los Manuales de operación y Mantenimiento de cada uno de los equipos suministrados, enfocado hacia el cuidado del sistema y dirigido al usuario final.

Adicionalmente como requisito para el pago del Acta Final de Liquidación, el CONTRATISTA, suministrará en dos copias (física y magnética), un manual general de operación y mantenimiento que contenga todos y cada uno de los equipos y sistemas instalados, indicando marcas, modelos, seriales, diagramas de flujo para solución de fallas con destino al personal de administración y a la División de mantenimiento Tecnológico.

DESCRIPCION DE LOS PROYECTOS

FACULTAD DE SALUD: En el anfiteatro de la Facultad de Salud se generan residuos peligrosos de tipo anatomopatológico, cortopunzante y químico en estado sólido, líquido y gaseoso. Para su funcionamiento se debe cumplir con requerimientos del Ministerio de la Protección Social que incluyen licencias sanitarias de funcionamiento expedidas por la Secretaría de Salud y Ambiente de Bucaramanga y el desarrollo de un plan de gestión integral de residuos. Igualmente el anfiteatro debe cumplir requerimientos de tipo arquitectónico exigidos por el Ministerio de la Protección Social para la expedición de la autorización del manejo de cadáveres y componentes anatómicos no reclamados, con fines de docencia e investigación, conforme con la Resolución 2640 de agosto 16 de 2005. Por otra parte, la Secretaria de Salud Municipal de Bucaramanga expidió la licencia sanitaria de funcionamiento para la entrega de especimenes cadavéricos, basada en el compromiso de la formulación de una serie de reformas higiénico sanitaria, de seguridad y locativa que aseguren el adecuado manejo y disposición de los residuos generados en el área. Teniendo en cuenta lo anterior, es necesario y urgente mejorar el sistema de extracción de gases, el sistema de trasvase y el adecuado manejo de residuos y sustancias químicas. La ejecución de este proyecto contribuirá al cumplimiento del compromiso ambiental adquirido por la Universidad en el marco del Decreto 2676 de 2000, el Manual para la Gestión de Residuos Hospitalarios y Similares establecido por el Ministerio de Ambiente,






Vivienda y Desarrollo Territorial y el Decreto 4741 de 2005. Así mismo, con el desarrollo del proyecto planteado se contribuirá con el posicionamiento y la modernización institucional, el desarrollo académico e investigativo y la proyección social de la Escuela de Medicina. Estos aspectos forman parte de las estrategias de mejoramiento propuestas en el plan de desarrollo, los cuales serán considerados durante los procesos de Acreditación de los programas de las Escuelas de la Facultad de Salud.

El Anfiteatro está conformado de la siguiente manera:

• Sala Anfiteatro. • Sala Piletas. • Sala Preparación Cadáveres.

El Anfiteatro es un espacio construido principalmente para realizar prácticas de medicina con cadáveres conservados con formol, este ambiente se satura con estos vapores, por tal razón la Facultad de Salud dotará estas salas con un Sistema de Ventilación Mecánica Mixto (Inyección y Extracción), para mantener controladas las condiciones de trabajo de los estudiantes y docentes. El flujo de aire aportado o extraído en cada sala se transportará por medio de conductos redondos instalados en la placa según se indica en el plano de distribución de conductos, la toma de aire se hará del área común a nivel del segundo piso, mientras que la descarga del aire extraído de cada una de las salas llegará al cuarto de máquinas de los equipos y se descargara en el Plenum de filtración, según se indica en los planos, por presurización pasará por los filtros de carbono activado que permitirán controlar los olores y partículas que vienen con el flujo de aire. Los sistemas de ventilación mecánica para el Anfiteatro, estará conformado por tres (3) ventiladores extractores centrífugos, de simple oído a transmisión y dos (2) ventiladores inyectores con sección de pre-filtros, su alcance incluirá también el desmonte de equipos y conductos existentes. BIENESTAR UNIVERSITARIO: El sistema de extractor de vapores para el área de cafetería de la sección de cafetería de la División de Bienestar Universitario, estará conformado por un (1) extractor tipo hongo con motor de 2 HP con ductería en acero inoxidable calibre 20, campana de extracción de dimensiones 5,40x1,00x0,50 m tipo pared fabricada en acero inoxidable con uniformidad en la capacidad de extracción a lo largo de las campanas.






CONDICIONES DE DISEÑO

FACULTAD DE SALUD: El presente proyecto está basado en las siguientes condiciones de diseño:

Condiciones exteriores: Las condiciones ambientales exteriores a considerar en el Anfiteatro, corresponden a las de la ciudad de Bucaramanga y son las que se muestran a continuación.

Temperatura de Bulbo Seco 84o F Temperatura de Bulbo Húmedo 76° F Altura sobre nivel del mar 976 m Latitud Norte 7º N Longitud Oeste 73º W

Condiciones interiores: Las condiciones ambientales interiores a considerar en las salas del Anfiteatro, se describen a continuación.

Condición Valor

Numero de renovaciones 25 rev/h

Velocidad en conducto 10 a 14 m/h

Presión dinámica promedio en conducto 9 mm cda

Cálculo de Caudales: Se realizó el cálculo de los caudales que se requiere mover en cada una de las salas del Anfiteatro, nivel de parqueaderos con el fin de llegar a las condiciones de renovaciones necesarias para mantener un ambiente controlado.

• Caudales para extracción.

CONDICION CANTIDAD PERDIDA PRESION TEMPERATURA

Caudal Sala Anfiteatro 12000 m3/h 100 mm cda 28°C +/- 1°C

Caudal Sala Piletas 2600 m3/h 30 mm cda 28°C +/- 1°C

Caudal Preparación Cadáveres 3300 m3/h 30 mm cda 28°C +/- 1°C

• Caudales para inyección.

CONDICION CANTIDAD PERDIDA PRESION TEMPERATURA

Caudal Sala Anfiteatro 12000 m3/h 55 mm cda 28°C +/- 1°C

Caudal Sala Piletas 0 m3/h 0 mm cda 28°C +/- 1°C

Caudal Preparación Cadáveres 3300 m3/h 25 mm cda 28°C +/- 1°C






BIENESTAR UNIVERSITARIO: El presente proyecto está basado en las siguientes condiciones de diseño: Condiciones exteriores:

Temperatura Vapor Caudal en la Campana: 45 °C – 50 °C Temperatura Ambiente : 25 °C – 27 °C Altura sobre nivel del mar: 3339 ft Latitud Norte: 7º N Longitud Oeste: 73º Descarga del Extractor: 1 m por encima de la altura del edificio.

Condiciones interiores:

Control de Esparcimiento de aire caliente: 80% - 90% Control Esparcimiento de Vapor de agua: 75% - 85% Control Esparcimiento de Humo: 80% - 90% Humedad Relativa: 50± 5% Número de renovaciones mínimas: 10-20 renovaciones por hora

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El alcance de los trabajos en estos proyecto comprende: la validación del diseño, verificación del cálculo de cantidades de obra, el suministro de equipos, transporte aéreo y/o marítimo movilización terrestre de los equipos hasta la obra, el suministro y montaje de materiales y equipos, movilización de estos en la obra y todos los servicios necesarios para una buena y segura instalación; teniendo en cuenta la puesta en marcha y operación de los equipos y sistemas de acuerdo a los códigos y normas vigentes. Este alcance se puede notar en las especificaciones, planos y detalles típicos, los cuales muestran los equipos, estructuras, conductos y tableros parte de esta licitación. El CONTRATISTA, deberá elaborar y presentar para revisión los ajustes a los diseños que considere pertinentes y necesarios, que le permitan, cumplir con los requerimientos técnicos de esta Convocatoria Pública.

PLANOS Los planos suministrados, forman parte de los Términos de Referencia, y se consideran como planos de Convocatoria, por lo cual únicamente podrán ser utilizados para efectos de cotización. Plano 1 de 4 Distribución general en planta de los sistemas de ventilación. Plano 2 de 4 Distribución de conductos de ventilación. Plano 3 de 4 Ubicación de equipos y detalles de variación de altura Plano 4 de 4 Detalles constructivos y diagrama eléctrico.






El PROPONENTE favorecido, se compromete a presentar dentro de los ocho (8) días siguientes a la firma del contrato, los Planos de Construcción. En todos aquellos casos en que por algún motivo se presentan variaciones a los planos del proyecto, EL CONTRATISTA antes de ejecutar las obras respectivas, deberá dibujar planos detallados, los que serán lo suficientemente claros, en escala 1:100, de cada uno de los cuales enviará copias en papel y medio magnético, para que sean estudiadas y aprobadas por el INTERVENTOR. Como en Colombia no existen códigos oficiales sobre especificaciones y materiales para algunas subactividades del Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica, se deja constancia de que la presente obra, se regirá de acuerdo con las normas pertinentes de la “AMERICAN SOCIETY OF HEATING, REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING ENGINEERS (ASHRAE), ANSI, NTC, IEC, ASME, NEMA, NEC SMACNA, ASTM, AMCA, ARI, CTI y otras de los Estados Unidos o EUROVENT Europeas. Planos Finales: El CONTRATISTA entregara a la UIS, dos (2) copias en papel y en medio magnético, de los planos “así construido” que contendrán de forma precisa, la ubicación de los diferentes equipos, conductos, cableados, rutas de tuberías, diámetros de tuberías de refrigeración, compuertas de inspección, tableros eléctricos, interruptores y protecciones, diagramas de conexiones, topologías, entre otros.

PRUEBAS Y AJUSTES El CONTRATISTA cubrirá todos los gastos necesarios para las pruebas, ajustes y balanceo, lo cual incluye también el costo de mano de obra y los equipos de prueba. Al final de las pruebas, EL CONTRATISTA sin costo adicional para la UIS, hará todas y/o adiciones necesarias en los equipos y sistemas, en forma tal que los resultados de las pruebas no muestren desviaciones mayores de un 5% de cada uno de los ítems de los cuadros de características técnicas del Anexo No. 5, de los presentes Términos de Referencia. Las pruebas finales se harán en presencia del Interventor o el Delegado de la UIS y el reporte de prueba deberá ser enviado al interventor en original y copia, acompañado de diagramas e indicando: a) Formatos de protocolos para arranques, pruebas y ajustes de equipos. b) Método de PRUEBA Y ENSAYOS e instrumentos empleados c) Lecturas con diagrama de localización de los puntos en los cuales fueron obtenidas dichas lecturas. d) Desviaciones de especificaciones.

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

Al finalizar la instalación y puesta en marcha los equipos, El CONTRATISTA suministrará documento indicando instrucciones detalladas sobre el manejo de todas y cada una de las máquinas, así como curvas de funcionamiento, listas de repuestos, programas de mantenimiento preventivo que indiquen la frecuencia de estas actividades.






NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El Contratista en todo momento tomará las precauciones necesarias para dar la suficiente seguridad a sus trabajadores, a los de la Interventoría y a terceros, aplicando por lo menos las normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y sus códigos de edificaciones y construcciones. El Contratista preparará un programa completo, con las medidas de seguridad que se tomarán conforme a estas especificaciones y lo someterá a la aprobación de la Interventoría, quien podrá además ordenar cualquier otra medida adicional que considere necesaria. El Contratista deberá responsabilizar al residente de obra para velar por el fiel cumplimiento de estas medidas. El Contratista tendrá un plazo de veinticuatro (24) horas para suministrar el informe de cada uno de los accidentes de trabajo que ocurran en la obra con todos los datos que exija la Interventoría. En caso de accidente, se deberá reportar, como mínimo, la fecha, hora, lugar del accidente, nombre del accidentado, estado civil, edad, oficio que desempeña y su experiencia, actividad que desempeñaba en el momento del accidente, indicar si hubo lesión y tipo, posibles causas del accidente, tratamiento recibido y concepto médico. La Interventoría podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de una obra o de las obras en general, si por parte del Contratista existe un incumplimiento de los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones de la Interventoría al respecto, sin que el Contratista tenga derecho a reclamos o a ampliación de los plazos de construcción. De hecho, el Contratista será responsable por todos los accidentes que puedan sufrir su personal, el de la Interventoría, visitantes autorizados o terceros como resultado de negligencia o descuido del Contratista para tomar las precauciones o medidas de seguridad necesarias. Por consiguiente, todas las indemnizaciones que apliquen serán por cuenta del Contratista. Sin menoscabo de todas las obligaciones sobre medidas de seguridad, el Contratista deberá cumplir en todo momento los siguientes requisitos y cualesquiera otros que ordene la Interventoría durante el desarrollo del contrato, sin que por ello reciba pago adicional ya que el costo deberá ser incluido en los precios unitarios ofrecidos para cada ítem en particular. BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: La obra deberá contar con botiquines suficientes que contengan los elementos necesarios para atender primeros auxilios. El residente de obra deberá estar responsabilizado por la utilización y dotación de ellos. Todo el personal de obra deberá tener conocimientos sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar oportunamente a cualquier accidentado. Deberá disponerse en el sitio de las obras de camillas que permitan el transporte de lesionados. ZONA DE TRABAJO: Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá mantener en perfecto estado de limpieza la zona de la obra y sus alrededores, retirará diariamente o con más frecuencia si así lo ordena la Interventoría, basuras, desperdicios y sobrantes de material, de manera que no aparezca en ningún momento una acumulación de éstos. Al finalizar cualquier parte de los trabajos, el Contratista deberá retirar su equipo, construcciones provisionales y sobrantes de materiales y basuras que resulten del trabajo y dejar el sitio en orden y aseo. Las rutas por las cuales los trabajadores tengan que transitar regularmente, deberán acondicionarse de tal manera que en todo momento estén drenadas, libres de obstrucciones y no deberán cruzarse con cables, mangueras, tubos, zanjas y






demás elementos que no tengan protección. En cuanto sea posible se separarán las áreas de trabajo de las de tránsito. Los conductores eléctricos que crucen zonas de trabajo o sitios por donde se movilice equipo o personal, deberán estar provistos de aislamientos adecuados. No se permitirá el uso de conductores eléctricos desnudos, en donde éstos pueden ofrecer peligros para el personal o los equipos. Los materiales que se van a utilizar se almacenarán debidamente, depositándolos a distancia prudente de los operarios o trabajadores, dejando pasillos o zonas accesibles entre los arrumes. Una o varias personas serán responsables exclusivamente del aseo y conservación del sitio de trabajo. SEÑALIZACIÓN: Durante la ejecución de la obra, el Contratista deberá colocar las señales de prevención: avisos de peligro en las horas diurnas y luces rojas o reflectivas en horas nocturnas. Ningún trabajo de excavación de zanjas podrá ejecutarse sin que se hayan colocado señales visibles de peligro en número, forma, tipo y clase aprobado por la Interventoría. La Interventoría podrá, en cualquier momento, ordenar que se suspenda la construcción de la obra o parte de ella, si existe un incumplimiento sistemático por parte del Contratista para llevar a cabo los requisitos de señalización o las instrucciones de la Interventoría al respecto. ALUMBRADO Y TRABAJO NOCTURNO: Cuando los trabajos se realicen sin iluminación natural suficiente, el Contratista suministrará iluminación eléctrica en todos los sitios del trabajo. No se permitirán extensiones arrastradas, colgadas en forma peligrosa o cuyos cables estén mal empalmados o mal aislados. A una distancia prudente del sitio del trabajo se deberán colocar avisos de peligro fosforescentes y luces intermitentes. HERRAMIENTAS: Antes de usar las herramientas, deberá verificarse su estado. El Contratista no usará herramientas en mal estado o diseñadas para un trabajo diferente. Las picas, palas, barras y demás herramientas no deben tener mangos defectuosos o mal encabados. No se aceptarán muelas, cinceles, punzones, escoriadores, picas y demás cuyas cabezas tengan rebaba. Así mismo, no se aceptarán escaleras metálicas o con refuerzos metálicos; están prohibidas cerca a circuitos energizados. Las cuerdas o sogas deberán estar en buen estado. EQUIPOS: Solo personal debidamente calificado y autorizado podrá operar las máquinas que la obra requiera. Todo equipo mecánico deberá inspeccionarse periódicamente. Todo equipo de tracción deberá ir bien asegurado mediante estrobos o cualquier otro medio. Las diferenciales se verificarán en capacidad y funcionamiento. Las escaleras, pasarelas y cualquier otro lugar elevado o a orillas de las excavaciones que sirvan de acceso al personal, deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos. Dichas barandillas o pasamanos deberán ser pintados de amarillo. CASCO DE SEGURIDAD: Toda persona deberá estar permanentemente provista de un casco de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. Dicho casco deberá ser de material plástico de suficiente resistencia para garantizar una protección efectiva. Durante la construcción, la Universidad estará funcionando normalmente. Por lo tanto y como medida de seguridad, todo el personal empleado, excepto los profesionales estará con una camisa de color uniforme, pantalón adecuado y zapatos de trabajo. SOLDADURAS: Los operarios y sus ayudantes deberán utilizar guantes de cuero, overol, delantal, mangas, botas o polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas. Mientras se esté soldando, usarán máscaras protectoras. Dichas máscaras deberán proteger además de la vista, la cara






y el cuello y estarán provistas de lentes con las tonalidades mínimas, de acuerdo con las especificaciones y clasificación del National Bureau Standard de los Estados Unidos de América. Las personas que estén trabajando dentro de un radio de 9 metros con respecto a los sitios donde se estén efectuando trabajos de soldadura, deberán ser protegidas con anteojos de tonalidad 4 ó 5. Los operarios deberán usar gafas de seguridad para las operaciones de esmerilado y picada de escoria. El equipo de soldadura deberá mantenerse en óptimas condiciones de operación y limpieza, por ningún motivo se permitirá la utilización de equipos defectuosos. Debido a que será necesario alternar las operaciones de soldadura con las de pintura interior deberá tenerse especial precaución en este aspecto. El Contratista se obliga a revisar permanentemente que todas las conexiones eléctricas de los equipos de soldadura estén apretadas, limpias y secas; a revisar y asegurar continuamente que los cables, los porta electrodos y las conexiones estén debidamente aisladas. Dará instrucciones a su personal para que desconecte la corriente eléctrica del equipo antes de efectuar cualquier operación de limpieza, reparación o inspección y no permitirá que se cambie la polaridad de las máquinas de soldar cuando el arco esté encendido. El área de trabajo estará limpia y seca y las colillas de los electrodos deberán recogerse en un recipiente. CINTURÓN DE SEGURIDAD: Para todo trabajo en sitios elevados se exigirá el uso de correa de seguridad o cuerda de seguridad. El uso del cinturón de seguridad es obligatorio durante la instalación de la estructura y la cubierta y mientras se deba permanecer realizando trabajos en altura. GUANTES DE CAUCHO: Los guantes de caucho aislados deberán utilizarse siempre que se trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante o siempre que se esté trabajando a una distancia tal que pueda hacerse contacto con los circuitos. En condiciones de humedad o cualquier otra condición peligrosa, se utilizarán guantes de caucho aislados aún en circuitos de baja tensión. En cualquier condición, con cualquier voltaje, deberá tomarse la precaución adicional de colocar protectores adecuados sobre los interruptores, aisladores, de otros objetos que pudieran hacer contacto con el cuerpo del trabajador. Deberán utilizarse los guantes de caucho aislados, siempre que se realice una conexión a tierra, se trabaje en circuitos o aparatos energizados, se operen interruptores, y/o se utilicen aparatos para comprobar alta tensión. El uso de guantes de cuero es obligatorio para halar cables, cuando deban manejarse materiales ásperos, siempre que se trabaje con barras o herramientas similares y para operar equipos de tracción. TRANSPORTES: El transporte personal y material de la obra deberá hacerse en vehículos debidamente acondicionados para tal menester. El personal destinado al movimiento de estructuras metálicas, vigas o elementos prefabricados estará provisto de guantes, delantal, calzado de seguridad y palancas adecuadas. Si se trabaja con grúa, una persona vigilará el izado y los giros a fin de evitar accidentes. Al distribuir las estructuras metálicas, vigas y elementos prefabricados deberán tenerse cuidado de no obstaculizar la vía a vehículos y peatones. DEMOLICIONES: El Contratista deberá tener en cuenta que la demolición deberá regarse periódicamente con agua para reducir al mínimo el polvo y sus molestias y perjuicios, se evitará ensuciar paredes adyacentes, andenes, se retirarán los sobrantes en forma inmediata y se instalarán avisos de seguridad. Para las demoliciones se exigirá el uso de casco de seguridad y el uso del calzado de seguridad en todo momento. Para operaciones con mucho polvo, se exigirá protección respiratoria y anteojos protectores. Es prohibido al personal de obra permanecer en zona de demolición durante tiempo de descanso. Nunca deberá dejarse una parte de la demolición a punto de caer, antes de






abandonar la obra. Se demolerá todo aquello que haya quedado en peligro y que pueda caer más tarde por diversas razones. El uso de explosivos está absolutamente prohibido. TRABAJO SEGURO EN ALTURAS: Se entenderá por trabajo en alturas, toda labor o desplazamiento que se realice a 1.50 metros o más sobre un nivel inferior. Para la ejecución de la obra el personal del Contratista deberá utilizar los elementos de seguridad necesarios acorde con la Resolución 3673 de 2008 y Resolución 736 de 2009, emanadas del Ministerio de Protección Social.






ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PARTE 1 – FACULTAD DE SALUD CAPITULO 1 – PRELIMINARES: DESMONTE, RETIRO, MOVILIZACIÓN Y EMPAQUE DE EQUIPOS ACTUALES 1.01 DESMONTE DE EQUIPOS, TUBERIAS, CONDUCTOS Y REJILLAS UNIDAD: GLB DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de desmonte de equipos, tuberías, conductos, rejillas y demás elementos que conforman el sistema de extracción actualmente instalado en el anfiteatro y que la ejecución del proyecto demande. PROCEDIMIENTO: Las operaciones de desmonte deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a la edificación, a las instalaciones internas, a los especímenes anatómicos, y accidentes a los funcionarios y usuarios del laboratorio. En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán suspenderse antes de la iniciación de los desmontes. Debe tenerse en cuenta el grado de estabilidad de cada elemento a desmontar con el fin de evitar peligro a los trabajadores. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones. Si el contratista desmonta un elemento más de lo que corresponde este será reinstalado a costo del contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error. Todos los elementos y materiales resultantes de los desmontes son propiedad de la U.I.S., y corresponderá al Interventor determinar cuáles serán almacenados y cuales trasladados al botadero municipal autorizado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será global (GLB) de todos los elementos desmontados. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para el desmonte, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución de la actividad. 1.02 EMPAQUE, TRANSPORTE Y MOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES RETIRADOS UNIDAD: GLB DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Los equipos existentes, (extractor) una vez hayan sido removidos, deberán entregarse limpios, sin agua en su interior. El CONTRATISTA, deberá entregarlos debidamente empacados sobre patines de madera estructuralmente resistente para su movilización en montacargas hasta el sitio indicado por la UNIVERSIDAD dentro de la Facultad de Salud.






Junto con los equipos, se deberá entregar una ficha técnica donde se registren sus marcas y modelos y que incluya descripción de sus componentes eléctricos de manera detallada, estado y posibles piezas faltantes o deterioradas y un record fotográfico detallado. Se advierte que los equipos a reponer se encuentran en funcionamiento y serán almacenados por la UIS para su trámite ante Inventarios. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida y forma de pago, será global (GLB), con la firma de quien recibe por parte de la UIS, el INTERVENTOR y el CONTRATISTA. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución de la actividad. CAPITULO 2 - EQUIPOS 2.1 VENTILADORES Para la inyección de aire para las Salas del Anfiteatro se instalarán Cajas de ventilación de descarga horizontal con su respectiva sección de filtros y para la extracción de aire de las mismas salas se realizará la instalación de ventiladores centrífugos de simple oído descargando a un plenum con su respectiva filtración de carbono activado. Ventiladores centrífugos de simple oído: Los equipos del tipo ventiladores centrífugos de simple oído, estarán equipados con una turbina con álabes o palas curvas adelantadas. El diseño de este tipo de turbinas debe ser especial para manejar grandes caudales de aire a medianas presiones estáticas; manteniendo un bajo consumo de energía. Estas características de desempeño altas, se deben llevar a cabo en condiciones de aire limpio, sin polvo o grasa, con temperaturas no mayores a 80 º C. La serie de ventiladores centrífugos de simple oído estarán equipados con estructuras laterales de forma rectangular, construidas con perfiles en “C” que refuerzan la unidad, formando una estructura cúbica y de volumen reducido. Los soportes a su vez, estarán fijados a un bastidor reforzado, formando una estructura rígida en la cual se soportara la base del motor, diseñada para realizar ajustes en la tensión de las bandas. Los equipos fabricados en lámina galvanizada resistente a la corrosión, estarán diseñados para brindar eficiencia y confiabilidad en aplicaciones de suministro, extracción y retorno de aire por conductos, su diseño debe permitir obtener cuatro posiciones de descarga (cada 90°). Estos equipos emplean una turbina con alabes o palas curvas adelantadas, fijadas en sus extremos por anillos de acero reforzado y las turbinas de doble entrada se unen en su parte central a un disco doble. El diseño del alabe debe estar concebido para minimizar las pérdidas por turbulencia del aire, obtener la máxima eficiencia en el aprovechamiento de la potencia acoplada y generar el mínimo nivel sonoro.






El balanceo estático y dinámico que se aplica a las turbinas debe garantizar un adecuado funcionamiento y duración. Las carcazas que componen a esta serie de ventiladores, estarán formadas por dos paredes laterales con perfiles aerodinámicos y una envolvente curva continua, la carcaza o caracol y la estructura de soporte, estarán construidas con partes soldadas estructuralmente para prevenir vibraciones, asegurando rígidamente el eje y rodamientos. Un deflector de aire montado en la boca de descarga, que evite la recirculación del aire dentro de la carcaza y de esta manera elimine las turbulencias y logre un funcionamiento eficiente. El rotor deberá tener aletas inclinadas hacia atrás, y deberá venir estática y dinámicamente balanceado de conformidad con la norma ANSI S2.19. Tanto el cono de entrada del ventilador como del rotor, deberán ser cuidadosamente calculados y tener tolerancias precisas para ofrecer máximo rendimientos y eficiencia. El eje deberá tener gran precisión, fabricado en acero pulido dimensionado para trabajar a velocidad critica no menor que el 25% sobre la velocidad máxima de operación. Este deberá venir montado sobre rodamientos para trabajo pesado, lubricables y autoalineables. Cada ventilador deberá ser probado en fábrica para la velocidad especificada y los niveles de vibración calificados, tomando cada rodamiento en dirección horizontal, vertical y axial. La máxima vibración aceptable será de 0,15 in. Seg. a velocidad pico. Los ventiladores deberán contar con licencia AMCA, de rendimientos y nivel de ruido certificados. Se podrán ofertar ventiladores de fabricantes que cuenten certificación ISO 9000 o equivalentes, además que suministren las curvas y tablas de rendimiento certificadas por laboratorio especializado. Cajas de ventilación con descarga horizontal: Los equipos del tipo caja de ventilación de descarga horizontal integraran un ventilador centrífugo de doble oído, con turbina de alabes curvos adelantados; a un sistema que envuelve al ventilador para dar lugar a un conjunto ideal para instalaciones en intemperie y en donde es necesario un arreglo que permita una instalación adecuada sin cambios en sistemas de ductería. La Caja de Ventilación o manejadora de aire filtrado, debe ofrecer diversas ventajas, como son:

- Construcción compacta. - Velocidades de aire adecuadas. - Facilidad de instalación y mantenimiento. - Bajas velocidades de giro en turbina. - Acabado anticorrosivo.

- Reducidos niveles de vibración y nivel sonoro, etc. Se suministraran cajas de ventilación iguales o equivalentes al modelo C/DA-FH de Soler y Palau, para la inyección de aire con descarga horizontal (90 grados), que sean equipos compactos, de fácil






instalación, con eficiencia en la operación y con un diseño para ubicación de un prefiltro, ya que se requieren condiciones controladas para la inyección y filtración de aire. Los modelos ofertados deben incluir una sección de portafiltros para alojar dos etapas de filtros de 2" cada una. Primera etapa: filtro permanente lavable de aluminio y segunda etapa, filtro de panel plisado; con eficiencias máximas de 65% en mancha de polvo ASHRAE. La estructura de la caja debe ser fabricada en lámina de acero galvanizada, que cuente con una base rígida para montaje e izaje, puerta de inspección con bisagras y cierres de presión para el mantenimiento del motor y la transmisión y otra puerta de inspección con bisagras y cierres de presión para la sección de filtración. Motor y transmisión colocados a la derecha del ventilador visto desde la boca de descarga, el ventilador montado sobre soportes antivibratorios y juntas flexibles a la descarga. Estos equipos emplean una turbina con alabes o palas curvas adelantadas, fijadas en sus extremos por anillos de acero reforzado y las turbinas de doble entrada se unen en su parte central a un disco doble. El diseño del alabe debe estar concebido para minimizar las pérdidas por turbulencia del aire, obtener la máxima eficiencia en el aprovechamiento de la potencia acoplada y generar el mínimo nivel sonoro. El balanceo estático y dinámico que se aplica a las turbinas debe garantizar un adecuado funcionamiento y duración. Las carcazas que componen a esta serie de ventiladores, estarán formadas por dos paredes laterales con perfiles aerodinámicos y una envolvente curva continua, la carcaza o caracol y la estructura de soporte, estarán construidas con partes soldadas estructuralmente para prevenir vibraciones, asegurando rígidamente el eje y rodamientos. Un deflector de aire montado en la boca de descarga, que evite la recirculación del aire dentro de la carcaza y de esta manera elimine las turbulencias y logre un funcionamiento eficiente. El rotor deberá tener aletas inclinadas hacia atrás, y deberá venir estática y dinámicamente balanceado de conformidad con la norma ANSI S2.19. Tanto el cono de entrada del ventilador como del rotor, deberán ser cuidadosamente calculados y tener tolerancias precisas para ofrecer máximo rendimientos y eficiencia. El eje deberá tener gran precisión, fabricado en acero pulido dimensionado para trabajar a velocidad critica no menor que el 25% sobre la velocidad máxima de operación. Este deberá venir montado sobre rodamientos para trabajo pesado, lubricables y autoalineables. Cada ventilador deberá ser probado en fábrica para la velocidad especificada y los niveles de vibración calificados, tomando cada rodamiento en dirección horizontal, vertical y axial. La máxima vibración aceptable será de 0,15 in. Seg. a velocidad pico. Los ventiladores deberán contar con licencia AMCA, de rendimientos y nivel de ruido certificados.






Se podrán ofertar ventiladores de fabricantes que cuenten certificación ISO 9000 o equivalentes, además que suministren las curvas y tablas de rendimiento certificadas por laboratorio especializado. 2.2 FILTROS DE CARBONO ACTIVADO Y DE MEDIA FILTRANTE El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un material natural que con millones de agujeros microscópicos que atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes presentes. Se diseña normalmente para remover cloro, sabores y olores y demás químicos orgánicos.

Factores que influyen en la adsorción de compuestos presentes en el aire: • El tipo de compuesto que desea ser eliminado: En general los compuestos de alto peso

molecular, baja presión de vapor/alto punto de ebullición y alto índice de refracción son mejor adsorbidos.

• La concentración: Cuanto mayor sea la concentración, mayor será el consumo de carbón. • La temperatura: Cuanto más baja sea la temperatura, mejor será la capacidad de adsorción. • Presión: Cuanto mayor sea la presión, mayor será la capacidad de adsorción. • Humedad: Cuanto más baja sea la humedad, mayor será la capacidad de adsorción.

Los filtros de Carbono activado para flujo de olores de emisiones biológicas serán iguales o equivalentes a la marca TRI DIM, de referencia TRISORB XL DIESEL. El tamaño de cada uno de los filtros de carbono activado y los filtros de media filtrante lavables de marco metálico es de 24” x 24” x 2”. La Universidad construirá el Plenum de descarga para los Ventiladores extractores, con las siguientes características:

• El plenum presentara tres compartimentos según el caudal de descarga de cada ventilador. Ver detalle del cuarto de máquinas.

• Presentará tres estructuras guías para la fijación de los filtros de carbono activado y los filtros lavables de marco metálico del 30% de eficiencia, estos últimos para garantizar la vida útil de los de carbono.

• Tendrá tres (3) persianas de descarga, cada una de acuerdo a la cantidad de caudal a evacuar.

• Para el ventilador de extracción SA-22/11 se deben instalar nueve (9) filtros de carbono activado. Para el ventilador de extracción SA-15/8 se deben instalar tres (3) filtros de carbono activado. Para el ventilador de extracción SA-12/6 se deben instalar dos (2) filtros de carbono activado.

Medida y forma de pago: Se pagará cada filtro suministrado e instalado.






3. CONDUCTOS PARA AIRE Los conductos aquí especificados serán circulares pintados con pintura electrostática blanca, tipo Spiroducto, fabricados en lamina de acero galvanizado según se indique, de acuerdo con las normas, calibres y métodos de fabricación recomendados por la “SHEER METAL AND AIR CONTIONING NATIONAL ASSOCIATION INC” (SMACNA), y la “AMERICAN SOCIETY OF HEATING REFRIGERATING AND AIR CONDITIONING ENGINEERS INC” (ASHRAE). Las uniones transversales serán del tipo TDF con empaque y bridas. La unión entre secciones a las bridas, se hará mediante tornillos de “carriage” de 3/8” y el espaciamiento y diámetro de los soportes, cumplirán la norma SMACNA para ductos con presiones estáticas iguales o mayores a 3.0 in. Wg. En la cara exterior del conducto se debe pintar con pintura electrostática blanca de alta calidad y uniformidad en el acabado. El CONTRATISTA debe controlar la calidad de la pintura electrostática aplicada, cualquier tipo de imperfección que presentes los conductos, debe solucionarlo a la mayor brevedad posible para recibir a satisfacción los conductos. En el cálculo del valor unitario por el presente ítem, el CONTRATISTA deberá considerar todos los elementos constitutivos del mismo, tales como, valor del metro lineal del conducto circular Spiroducto, transporte, varillas, platinas y ángulos para colgantes, sistema de fijación, sellante, compuertas, splitters, entre otros, así como el transporte, andamios y la mano de obra necesaria para su ensamblaje y montaje. Todos los elementos de balanceo de las cantidades de aire deberán ser de fácil accionamiento desde la parte exterior del sistema de Conductos, deberán estar provistos de herrajes con enclavamiento de seguridad, que le permitan al usuario asegurarlos en el lugar deseado. Los herrajes deberán tener dispositivos que permitan conocer el grado de apertura del elemento que controlan. Calibre de la lámina: Se utilizará lámina lisa de acero galvanizado de primera calidad para los conductos de inyección y extracción de acuerdo con los calibres a continuación enumerados:

• Calibre N° 24 (0.52 mm) para conductos cuyo diámetro este comprendido entre 0 y 66 cm (0” – 26”).

• Calibre N° 22 (0.71 mm) para conductos cuyo diámetro este comprendido entre 71.1 y 138 cm (28” – 48”).

• Calibre N° 20 (0.71 mm) para conductos cuyo diámetro sea superior a 127 (50” ). Uniones transversales: Las uniones transversales entre secciones se harán así:

• Unión en FLANGE de ángulo de hierro de 1 x 1” x 1/8” para conductos circulares hasta diámetro 26”.

• Unión en FLANGE de ángulo de hierro de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” para conductos circulares desde diámetro 28” hasta diámetro 48”.






• Unión en FLANGE de ángulo de hierro de 2” x 2” x 1/4” para conductos circulares de diámetro mayor a 50”

Todas las uniones con flange tendrán su correspondiente empaque en neopreno de 1/8” de espesor. Sellamiento: La construcción de todos los conductos será hecha en forma tal que los escapes de aire queden reducidos a un mínimo. Además todas las uniones transversales y de accesorios sellarán con silicona. Sin embargo este recurso no será utilizado para tapar escapes producidos por defectos de construcción e instalación. Soportes: Los soportes tendrán un acabado impecable en soldaduras, pintura electrostática y fijación. Los conductos circulares se soportan así:

• Para los conductos circulares horizontales tanto sobre placa como bajo placa (ver detalle soporte) se utilizarán soportes en ángulo de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” con una abrazadera tipo U en platina de 1 ½” x 1/8”, máximo cada 2.50 metros.

• Para los conductos circulares verticales sobre pared (ver detalle soporte) se utilizarán soportes en ángulo de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” con una abrazadera tipo U en platina de 1 ½” x 1/8”, máximo cada 1.50 metros.

Codos: Todos los codos tendrán radio interno igual o mayor al radio del conducto; donde por dificultades de espacio no pueda obtenerse este radio mínimo, se pondrán guías o deflectores de acuerdo con las normas de SMACNA en lámina galvanizada. Compuertas: Donde la Interventoría considere necesario, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Con indicación exterior que permita determinar su posición y compuerta de acceso e inspección en el ducto. Sistema de liquidación de conductos instalados: Las unidades para precios unitarios de conductos circulares, será el metro lineal de conducto instalado según estas especificaciones. Para establecer las cantidades de obra de conductos circulares instalados se seguirá el siguiente procedimiento:

• Tramos rectos: Se medirán los metros lineales de conductos instalados en tramos rectos.

• Codos: para establecer la longitud de los codos, se tendrá en cuenta la curvatura con mayor dimensión de la pieza.

• Transiciones: en caso de las transiciones, el diámetro será el de la sección mayor, con la

longitud de la transición. No se aplicara esta última regla a los zapatos de los ramales laterales, los que se asimilaran a la sección del ramal, pero se tomara la longitud a partir del lado del conducto principal.

Para los codos reducidos se aplicara el criterio general de codos, tomando la sección mayor, la forma de pago será el metro lineal (ml) instalado.






Medida y forma de pago: Se pagara cada metro lineal instalado. El Valor unitario dado por el CONTRATISTA deberá incluir el costo de toda la lamina utilizada, uniones en lámina, dobleces, colgantes, desperdicio, tornillos, colgante, tiros, chazos, anclajes, transporte a la obra, mano de obra para fabricación y montaje y todos los costos incidentes. Las piezas especiales como codos, reducciones y otras, se medirán la proyección de sus ejes de desarrollo, tomando como longitud la curvatura con mayor dimensión de la pieza.

4. DIFUSORES Y REJILLAS 4.1 Rejilla de suministro: Para ser instaladas en las diferentes Salas del Anfiteatro, se instalarán rejillas de suministro doble aleta con damper aletas opuestas para regulación de caudal, construidas en aluminio extruido iguales o equivalente al modelo L-HV-OB color blanco producido por LAMINAIRE. 4.2 Rejillas de retorno: Para ser instaladas en las diferentes Salas del Anfiteatro, se instalarán rejillas de retorno aleta fija con damper aletas opuestas para regulación de caudal, construidas en aluminio extruido iguales o equivalentes al modelo L-RA-OB color blanco producido por LAMINAIRE. Medida y forma de pago: La medida será la unidad (UN) instalada y la forma de pago según la cantidad instalada en obra de acuerdo al modelo y la serie previamente aprobados por la Interventoría. 5. TABLEROS ELECTRICOS DE FUERZA Y CONTROL El CONTRATISTA suministrará e instalará el tablero de potencia y el tablero de control para la operación de los equipos acorde con lo indicado en los planos del proyecto, de la siguiente manera:

• Tablero de Potencia: TAE-01. • Tablero de control: TCR.

Cada tablero se compondrá de: Gabinete Metálico: Fabricado en lámina COLD-ROLLED de alto calibre, igual o equivalente a los fabricados por SIEMENS o TELEMECANIQUE, con cierre hermético y cerradura, teniendo cerrados totalmente todos sus lados, incluyendo el piso. Barraje de Alimentación: Los barrajes de la línea de fuerza, control y neutro, serán de platina rígida de cobre electrolítico, con capacidad de carga continua no inferior a 200 Amperios, el cual será calculado teniendo en cuenta densidades de corriente no mayores a 100 Amperios por pulgada cuadrada de sección transversal. Breaker automático tipo industrial Totalizador Trifásico: La entrada del circuito de potencia a cada tablero eléctrico tendrá un totalizador del tipo ajustable de entrada y de las capacidades específicas en los planos calculadas de acuerdo con el consumo de los equipos de su selección. Se deberán instalar marca SIEMENS, TELEMECANIQUE o equivalente.






Breaker automático tipo industrial: Cada circuito de potencia de los ventiladores y extractores tendrán un breaker automático del tipo ajustable de entrada y de las capacidades específicas en los planos calculadas de acuerdo con el consumo de cada uno de los equipos que estará instalado en los sitios indicados en los planos. Se deberán instalar marca SIEMENS, TELEMECANIQUE o similar. Contactores Electromagnéticos: Se instalarán contactores de las capacidades adecuadas de acuerdo al consumo de cada motor del sistema de extracción e inyección. Se deberán instalar marca SIEMENS, TELEMECANIQUE o equivalente. Relé Bimetálico: Se instalaran relés bimetálicos, rangos regulables para proteger eficazmente cada uno de los motores, se deberán cotizar marca SIEMENS, TELEMECANIQUE o equivalente. Selector de tres posiciones y luces piloto: Se utilizaran selectores de tres posiciones para el encendido, apagado y remoto para cada uno de los equipos. Adicionalmente se instalarán luces piloto correspondientes a cada sistema. Todos los bornes, cables, terminales y conexiones de regletas deberán ser identificados. (Los cables a falta de identificación serán de diferentes colores). Letreros indicativos en baquelita o material equivalente. Se someterá a aprobación del INTERVENTOR los planos detallados de la construcción de estos tableros de control y fuerza y de sus interconexiones eléctricas que serán hechas de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de los equipos. 5.1 Tablero eléctrico de sistema de extracción e inyección salas Anfiteatro: La acometida para cableado de potencia hasta el tablero eléctrico (TAE–01), será por cuenta de la Universidad. El control, operación y protección de los sistemas de extracción e inyección del proyecto, se realizará mediante tableros eléctricos de fuerza y control, diseñados y construidos según especificaciones “NEMA” tipo 1. 5.2 Tablero de control remoto: Sera por cuenta de la Universidad la ejecución de la acometida entre los tableros eléctricos (TAE–01) ubicado en el Cuarto de Máquinas y el tablero de control remoto (TCR) ubicado en la parte baja de la Sala Anfiteatro y alineado con el TAE-01, de manera que el CONTRATISTA instale un tablero de pulsadores que permita el Control Remoto (C.R.) para los sistemas de extracción e inyección de aire. Pulsadores de arranque y parada para cada uno de los equipos. Lámparas de señalización electrónica de color verde protegidas con fusibles que indicarán el funcionamiento de los ventiladores y extractores. Bornera terminal para el sistema de control. Terminales para cableado. Letreros indicativos en baquelita o material similar. Secuencia de Operación: Las interconexiones de control definitivo entre los sistemas de extracción e inyección, serán hechas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Pero en todo caso, los Inyectores solamente arrancarán cuando los ventiladores de Extracción estén trabajando.






6. SUPERVISION E INGENIERIA 6.1 PARA EL MONTAJE DE EQUIPOS: El CONTRATISTA suministrara mano de obra altamente especializada certificados por el fabricante de los equipos para efectuar el montaje completo de los equipos contemplados en esta Convocatoria Pública, al igual que las conexiones eléctricas y de control de los mismos. Movilización, izaje y puesta en sitio: Bajo ninguna circunstancia se permitirá el desarme total de los extractores u otro equipo. Estos deberán venir probados y balanceados de fábrica. Únicamente, se permitirá desarmar, en forma modular, esto es, secciones completas que no comprometan los ajustes y balanceos de fábrica. El CONTRATISTA deberá colocarlos en sitio, por el método que desee, siempre y cuando cuente con la autorización de la INTERVENTORIA y cumpla con el anterior pre-requisito. Montaje de Equipos: Para el montaje de los diferentes equipos, se deberán seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante, y las indicadas en planos y especificaciones. Los gabinetes, carcazas, tableros, así como sus componentes, deberán ser protegidos de la intemperie, materiales abrasivos y/o corrosivos, y en general protegidos de cualquier suciedad y/o cualquier contaminante y/o golpes que puedan afectar su apariencia y funcionalidad. La Interventoría podrá rechazar aun después de recibido en obra cualquier equipo que muestre daño o deterioro producto de errores de manipulación durante el izaje y/o montaje y/o protección durante el proceso de instalación y/o durante las pruebas de encendido, arranque y ajustes, cuando a juicio de este se encuentre daños o afectaciones que puedan alterar su rendimiento, operación o estabilidad futuras. Las bases o realces en concreto donde se montarán los equipos, serán ejecutados por la Universidad, sin embargo, las dimensiones exactas, localización, preinstalaciones necesarias, serán suministradas por el CONTRATISTA. Las bases flotantes, perfiles en acero y otros que se requieran, deberán ser incluidas dentro del presupuesto del Proponente. 6.2 PARA EL ARRANQUE, AJUSTE Y BALANCEO DE SISTEMAS: Para el correcto funcionamiento del Sistema de extracción e inyección de las Salas del Anfiteatro el CONTRATISTA verificará el arranque, ajuste y balanceo de este de la siguiente manera: Sistemas de Conductos: Una vez en sitio, cada unidad debidamente montada, instalada y conectada, será arrancada cumpliendo con los protocolos del fabricante. EL CONTRATISTA, balanceará y ajustará los sistemas de extracción e inyección de aire en el siguiente orden:

• Verificara los caudales solicitados en las especificaciones.






• Examinará los sistemas de manejo de aire con objeto de determinar que estén libres de

obstrucciones.

• Determinará que todas las compuertas y registros estén abiertos, que todas las partes móviles estén lubricadas, que los filtros estén limpios y operando debidamente y efectuará todas las actividades inspección y mantenimiento necesarias para la correcta operación de los sistemas.

• Demostrará que el equipo trabaja de acuerdo con lo especificado.

• Ajustará las compuertas de volumen y control donde sea necesario.

• Ajustará las compuertas de rejillas de suministro de aire. Cada rejilla o unidad terminal

suministrará o retirará la cantidad de m3/h especificados en la forma dispuesta.

• Acordará con el INTERVENTOR los procedimientos del balanceo y los formatos que usara para la presentación de los resultados.

• Tabulará los resultados de las pruebas en formatos previamente aprobados.

PARTE 2 – SISTEMA DE EXTRACCIÓN EN COCINA CAFETERÍA BIENESTAR UNIVERSITARIO El CONTRATISTA suministrará e instalará los equipos, ductos y accesorios para el adecuado funcionamiento del sistema de extracción de vapores en la cocina de la cafetería de Bienestar Universitario. El proponente deberá incluir en los análisis unitarios de tuberías, accesorios tales como, tees, codos, reducciones, soldadura, pegantes, soportes, fijaciones, elementos antisísmicos, mano de obra, herramienta y equipo, entre otros, necesarios para la instalación correcta y estable de las redes. 7.01 EXTRACTOR CENTRÍFUGO TIPO HONGO Se suministrará e instalará un extractor centrifugo tipo hongo de descarga vertical, iguales o equivalentes al modelo CRVT-26 de Soler & Palau. Las características principales requeridas son: Caudal de 4700 pies cúbicos por minuto. Presión 25 mm cda. Motor 2 HP Trifásico. Incluye una base metálica fabricada en ángulo de hierro de 1½” x 3/16”, pintada en laca negra, cfon apoyo para muro.






Se pagará la unidad instalada, probada y ajustada de conformidad con las especificaciones técnicas y debidamente aceptada por la Interventoría. 7.02 CAMPANA EXTRACTORA EN ACERO INOXIDABLE Se suministrará e instalará una campana extractora adosada a la pared oriental de la cocina de la cafetería. Fabricada en lámina de acero inoxidable calibre 22, tipo 304 2B. Las características principales requeridas son: Conformada por diez filtros retenedores de grasa, removibles. Iluminación ahorradora de energía tipo marino en el área de cocción. Canal recolector de grasa. Dimensiones: 5.40 m x 1.00 m x 0.50 m Se pagará la unidad instalada, probada y ajustada de conformidad con las especificaciones técnicas y debidamente aceptada por la Interventoría. 7.03 CONDUCTOS RECTANGULARES 40x40 cm, EN LAMINA DE ACERO INOXIDABLE CALIBRE 20 Los conductos acá especificados serán rectangulares, fabricados en lámina de acero inoxidable 430 calibre 20, grafado por secciones con sellos siliconados para altas temperaturas. Dimensiones 0.40x0.40x0.32 m. Se pagara cada metro lineal instalado. El Valor unitario dado por el CONTRATISTA deberá incluir el costo de toda la lamina utilizada, uniones en lámina, dobleces, colgantes, desperdicio, tornillos, colgante, tiros, chazos, anclajes, transporte a la obra, mano de obra para fabricación y montaje y todos los costos incidentes. Las piezas especiales como codos, reducciones y otras, se medirán la proyección de sus ejes de desarrollo, tomando como longitud la curvatura con mayor dimensión de la pieza. 7.04 ARRANCADOR DIRECTO PARA EXTRACTOR CENTRÍFUGO Se suministrará e instalará un arrancador directo, tensión de mando 220 VAC1, con contactor, relé bimetálico y botones 0-1, protección IP 65, protección contra corto circuito, protección contra sobrecarga y marcha en dos fases. Se pagará la unidad instalado, probado y ajustado de conformidad con las especificaciones técnicas y debidamente aceptado por la Interventoría.






7.05 TABLEROS ELÉCTRICOS DE FUERZA Y CONTROL El contratista suministrará e instalará los tableros de fuerza y control necesarios para la operación de los equipos que conforman el sistema de extracción de vapores de la cocina en la cafetería. La unidad de medida y pago será global (GL), instalados, probados y de conformidad con la normas del RETIE y debidamente aceptado por la Interventoría. 7.06 SUPERVISION E INGENIERIA Comprende las actividades definidas en el capítulo 6 de la parte 1 del presente volumen de Especificaciones Técnicas que apliquen para el presente sistema de extracción de vapores de la cocina en la cafetería.

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