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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE CIENCIAS ESCUELA DE QUÍMICA ESCUELA DE BIOLOGIA

TERMINOS DE REFERENCIA PRELIMINARES

VOLUMEN II – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONVOCATORIA PÚBLICA No. 022 DE 2007

CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS CIVILES, ARQUITECTÓNICAS Y ELÉCTRICAS PARA EL CENIVAM – FASE II

DIRECCION DE CONTRATACION Y PROYECTOS DE INVERSION JUNIO DE 2007

TERMINOS DE REFERENCIA PRELIMINARES CONVOCATORIA PÚBLICA No. 022 DE 2007


DIRECCION DE

CONTRATACION Y PROYECTOS DE

INVERSION

Volumen II – Especificaciones Técnicas Página 1 de 94

INDICE

CAPITULO 1. PRELIMINARES 1.01 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO 1.02 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN MALLA 1.03 CAMPAMENTO E INSTALACIONES PROVISIONALES 1.04 TAPONAMIENTO DE SIFONES Y BAJANTES 1.05 DEMOLICIÓN DE MUROS 1.06 DEMOLICIÓN DE ALFAJIAS 1.07 RETIRO DE MANTO 3mm IMPERMEABILIZADO

CAPITULO 2. ESTRUCTURAS EN CONCRETO

2.01 EXCAVACIÓN EN TIERRA O MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO A MANO, INCLUYE TRANSPORTE INTERNO

2.02 RETIRO Y TRANSPORTE DE SOBRANTES DE EXCAVACIÓN 2.03 CONCRETO PARA VIGAS DE CIMIENTO 3000 PSI 2.04 EMPATE DE COLUMNAS 2.05 EMPATE DE COLUMNETAS 2.06 CONCRETO PARA COLUMNAS DE 3000 PSI 2.07 CONCRETO PARA COLUMNETAS DE 3000 PSI 2.08 CONCRETO PARA VIGAS AÉREAS DE 3000 PSI 2.09 CONCRETO PARA VIGUETAS DE 3000 PSI 2.10 PLACA EN STEEL DECK

CAPITULO 3. ACERO DE REFUERZO 3.01 HIERRO DE REFUERZO PDR-60 Y A-37

CAPITULO 4. ESTRUCTURA METALICA Y CUBIERTA 4.01 CERCHA METALICA 4.02 CORREA DE CUBIERTA 4.03 ESCALERA METÁLICA (INCLUYE BARANDA) 4.04 CUBIERTA EN TEJA TERMOACUSTICA

CAPITULO 5. MAMPOSTERÍA Y ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES 5.01 MUROS EN LADRILLO H-10 5.02 MUROS EN LADRILLO M-29 A LA VISTA 5.03 MESONES EN CONCRETO REFORZADO 5.04 DINTELES EN CONCRETO REFORZADO, (h = 0.10 m) 5.05 ALFAJIAS EN CONCRETO REFORZADO A LA VISTA 5.06 DINTELES EN LADRILLO A LA VISTA (INCLUYE REFUERZO)

CAPITULO 6. FRISOS, ESTUCO Y PINTURA 6.01 FRISO LISO MUROS 6.02 FRISO IMPERMEABILIZADO 6.03 ESTUCO Y VINILO TIPO 1 PARA MUROS INTERIORES



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6.04 PINTURA TIPO KORAZA O SIMILAR PARA MUROS EXTERIORES 6.05 HIDROFUGO SOBRE MUROS EN LADRILLO M-29 6.06 ESTUCO Y PINTURA TIPO 2 BAJO PLACA

CAPITULO 7. PISO Y ENCHAPES 7.01 PISO EN CONCRETO CON ENDURECEDOR 7.02 MORTERO DE NIVELACIÓN IMPERMEABILIZADO 7.03 ENCHAPE DE PISOS EN BAÑOS 7.04 GUARDA ESCOBA EN CEMENTO ENDURECIDO 7.05 ENCHAPE DE MUROS EN BAÑOS 7.06 ENCHAPE MUROS EN CERÁMICA BLANCA DE 20 X 20 CM

7.07 ENCHAPE DE MESONES EN GRANITO FUNDIDO Y PULIDO (INCLUYE VOLTEO Y SALPICADERO

7.08 IMPERMEABILIZACION EN MANTO 3 mm PARA CUBIERTA (INCLUYE PINTURA REFLECTIVA)

CAPITULO 8. CARPINTERÍA METÁLICA Y EN MADERA 8.01 PUERTA EN LÁMINA TIPO P-1 (1.00 x 2.00m) 8.02 PUERTA EN LÁMINA TIPO P-2 (0.70 x 2.00m) 8.03 PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-3 (0.80 x 2.00m) 8.04 PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-4 (0.70 x 2.00m) 8.05 PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-5 (0.60 x 2.00m) 8.06 PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-6 (1.20 x 2.00m) 8.07 PUERTA CORREDERA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-7 8.08 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V1 (3.70 x 1.20m) 8.09 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V2 (1.20 x 1.14m) 8.10 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V4 (2.94 x 1.20m) 8.11 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V5 (2.80 x 1.20m) 8.12 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V6 (2.95 x 1.20m) 8.13 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V7 (1.00 x 1.08m) 8.14 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V8 (0.50 x 1.08m) 8.15 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V9 (2.00 x 1.20m) 8.16 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V10 (1.92 x 1.00m) 8.17 VENTANA METÁLICA EN CELOSIA TIPO V3 (1.20 x 0.60m) 8.18 GATO HIDRAULICO PARA PUERTA 8.19 ESCALERA TIPO GATO (CUARTO TECNICO) 8.20 PUERTA METÁLICA PLACA 8,21 REJA METÁLICA EN VARILLA CUADRADA DE ½”

CAPITULO 9. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS 9.01 DEMOLICIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE DE PISO 9.02 UNIONES A TUBERIA EXISTENTE 9.03 TUBERIA PVC PRESION 3/4" RDE 21 SOBRE PISO 9.04 TUBERIA PVC PRESION 3/4" RDE 21 MONTANTES 9.05 TUBERIA PVC PRESION 3/4" RDE 21 EN PLACA



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9.06 PUNTOS HIDRAULICOS ½” 9.07 PUNTO SANITARIO DE 4” 9.08 PUNTO SANITARIO DE 2” 9.09 TUBERIA PVC SANITARIA 4" EN PLACA 9.10 TUBERIA PVC SANITARIA 2" EN PLACA 9.11 BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS 4" 9.12 BAJANTE DE AGUAS NEGRAS 3” 9.13 TUBERIA REVENTILACIÓN PVC 2" 9.14 TUBERIA PVC SANITARIA 3" EN PISO 9.15 TUBERIA PVC SANITARIA 4" EN PISO

9.16 CANAL PLASTICO BLANCO DE PVC, AGUAS LLUVIAS, REF AMAZONAS O SIMILAR

9.17 BAJANTE PLASTICO BLANCO DE PVC, AGUAS LLUVIAS, REF AMAZONAS O SIMILAR

9.18 EMPALME DE TUBERIAS NUEVAS A CAJAS DE INSPECCIÓN EXISTENTES 9.19 REALINEAMIENTO CANAL CONCRETO

CAPITULO 10. VARIOS 10.01 CONJUNTO SANITARIO LÍNEA STILO PREMIUN REF. 30535 O SIMILAR 10.02 ORINAL FLUXÓMETRO, INCLUYE ACCESORIOS

10.03 LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE 0.40m X 0.60m, INCLUYE ACCESORIOS

10.04 EXTINTOR SOLKAFLAM 123-9000 GMS 10.05 LIMPIEZA PERMANENTE

INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE COMUNICACIONES

CAPITULO 11. INSTALACIONES ELÉCTRICAS REDES DE BAJA TENSIÓN

11.01 ADECUACIÓN TABLERO GENERAL 11.02 RED Cu THWN 3#6 + 1#8 + 1#8t - 1½" (TA2 y AA) 11.03 RED Cu THWN 2#8 + 1#8t + 1#6 - 1½" (TR y TR2) 11.04 RED Cu THWN 6#12 + 1#12t - 1" (AA) 11.05 TABLERO TA2 11.06 ADECUACIÓN DE CARGAS Y TABLERO TR 11.07 TABLERO TR2

CAPITULO 12. ACOMETIDAS Y REDES DE COMUNICACIONES 12.01 CÁMARA DE INSPECCIÓN 40x40x50cm 12.02 CANALIZACIÓN PVC 2x2” 12.03 CABLE FO MM 50/125 MICRAS, 6 HILOS 12.04 CABLE Cu BH 20 PARES 12.05 ADECUACIÓN BANDEJA FO COLISEO 12.06 PANEL DE PARCHEO 24 PUERTOS CAT. 5E 12.07 CERTIFICACIÓN FO



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CAPITULO 13. SALIDAS ELÉCTRICAS 13.01 SALIDA INCANDESCENTE 13.02 SALIDA INCANDESCENTE CON SENSOR DE MOVIMIENTO 13.03 SALIDA INCANDESCENTE CONMUTABLE 13.04 SALIDA FLUORESCENTE 4X17W, T8 13.05 SALIDA FLUORESCENTE 2X32W, T8 13.06 SALIDA FLUORESCENTE 2X54W, T5 13.07 SALIDA FLUORESCENTE 2X32W, T4 13.08 SALIDA LÁMPARA EMERGENCIA TIPO INTERIOR 13.09 SALIDA TOMA NORMAL EN PARED 13.10 SALIDA TOMACORRIENTE EN CANALETA Ó ZÓCALO 13.11 SALIDA TOMACORRIENTE ESPECIAL 13.12 SALIDA TOMACORRIENTE GFCI 13.13 SALIDA TERMOSTATO 13.14 SALIDA TOMACORRIENTE 220V 13.15 SALIDA CANTONERA

CAPITULO 14. INSTALACIONES INTERNAS RED REGULADA 14.01 SALIDA TOMA PT AISLADO EN MURO 14.02 SALIDA TOMA PT AISLADO EN CANALETA Ó ZÓCALO 14.03 SALIDA TOMA EQUIPO DE CROMATOGRAFÍA

CAPITULO 15. SALIDAS ELÉCTRICAS 15.01 GABINETE DE PARED 14 RMS 15.02 BANDEJA F.O MM 6 PUERTOS SC 15.03 PANEL DE PARCHEO 24 PUERTOS CATEGORIA 5E 15.04 CANALETA PLÁSTICA 10X4 CM 15.05 PANEL DE PARCHEO 24 PUERTOS CATEGORIA 6 15.06 MULTITOMA P/RACK 19" 6 SALIDAS 15.07 CABLE UTP CATEGORIA 6 15.08 SALIDA DOBLE RJ45 CATEGORIA 6 EN MURO, CANALETA Ó ZÓCALO 15.09 SALIDA DE TELEVISIÓN 15.10 CORDÓN DE PARCHEO 3FT, CATEGORIA 6 15.11 CORDÓN DE PARCHEO 7FT, CATEGORIA 6 15.12 CORDÓN DE PARCHEO FO MM 50/125MICRAS SC/LC 15.13 CERTIFICACIÓN CABLEADO CATEGORIA 6



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ASPECTOS GENERALES

Estas especificaciones cubren la construcción de las obras civiles, eléctricas, de comunicaciones y acabados arquitectónicos en su segunda fase, para el funcionamiento a Escala Piloto del Complejo Agroindustrial de la Cadena Productiva de Aceites Esenciales – CENIVAM, en el Campus Principal de la Universidad Industrial de Santander. En estas especificaciones no se va encontrar detallado el proceso constructivo de los diferentes ítems presupuestados, ya que se parte de la base que quienes pueden participar en la presente Convocatoria Pública son empresas o personas naturales que tienen la experiencia mínima para este tipo de obras y conocen no solo las normas de construcción que aplican a los acabados normales en la construcción, sino también las practicas comunes y lógicas para las mismas. Se encontrará en la redacción algunos párrafos que hacen énfasis en puntos relativamente importantes de los diferentes procesos de construcción, con el fin de hacer un llamado de atención en su ejecución o hacer las aclaraciones pertinentes. En caso de ausencia de detalles en los planos y en las especificaciones, la Interventoría definirá y aclarará la forma constructiva correspondiente. Cuando se presenten discrepancias entre los planos y las especificaciones, primará o tendrá mayor validez la norma escrita en las especificaciones. En los planos prevalecerán los números sobre la escala. Estas especificaciones técnicas se deben utilizar y son las estrictamente necesarias para concursar y construir los ítems que se consignan en el Anexo No. 6 Formulario de la Propuesta, cantidades y precios. Cualquier cambio que proponga el Contratista deberá ser consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste. EL CONTRATISTA AL FINAL DE LA CONSTRUCCIÓN DEBE ENTREGAR LOS PLANOS AS-BUILT (DEFINITIVOS DE LA CONSTRUCCIÓN) EN UN (1) ORIGINAL Y UNA (1) COPIA, ADEMÁS DEL RESPECTIVO ARCHIVO EN MEDIO DIGITAL EN FORMATO DE DIBUJO (DRAWING) DE AUTOCAD EN VERSIÓN 2000 O SUPERIOR, DE LAS DIFERENTES ÁREAS EJECUTADAS (ARQUITECTÓNICOS, ESTRUCTURALES, HIDRÁULICOS, SANITARIOS, ELÉCTRICOS, ETC.)



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ASPECTOS BÁSICOS El CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de las obras un archivo de planos de construcción con las últimas revisiones vigentes y será responsable por el empleo de estos planos en la construcción de las obras, así mismo, está obligado a entregar el récord de los planos de la obra, en la fecha de suscripción del acta de recibo definitivo del Contrato, como se menciona anteriormente. Cuando no se haga referencia a alguna norma particular o específica, o cuando existan dudas, o vacíos o contradicciones o diferencias de interpretación, el CONTRATISTA deberá cumplir los requisitos de las normas aplicables que se mencionan en el siguiente orden: Normas Sismo resistentes NSR-98 Instituto de Normas Técnicas ICONTEC American Bridge Welding Code AWS American Society for Testing and Materials ASTM American Concrete Institute ACI Portland Cement Association PCA Normas técnicas de ESSA Electrificadora de Santander S.A. E.S.P. En caso de discrepancias entre las especificaciones y los planos, el CONTRATISTA informará sobre ello al INTERVENTOR, quien decidirá conjuntamente con el CONTRATANTE, sobre la prelación entre estos documentos. Si durante la ejecución del contrato el CONTRATANTE considera necesario introducir cambios o modificaciones en los diseños y/o en las especificaciones, así lo notificará al CONTRATISTA, para que éste le manifieste si acepta o no los cambios planteados, sustentando en cada caso las incidencias que dichos cambios generen en la ejecución. El CONTRATISTA deberá pronunciarse por escrito dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la fecha en que el CONTRATANTE efectúe la notificación. El CONTRATANTE tomará la decisión final sobre la ejecución de las modificaciones o la prescindencia de éstas y la comunicará por escrito al CONTRATISTA dentro de un término máximo de tres (3) días hábiles siguientes a la fecha de recibo de la sustentación del CONTRATISTA; mientras se produce la decisión final del CONTRATANTE, el CONTRATISTA continuará la obra o la suspenderá temporalmente de acuerdo con las instrucciones que aquel le imparta. Si fuere el CONTRATISTA quien propusiere los cambios o modificaciones a los diseños y/o especificaciones, el INTERVENTOR y el CONTRATANTE podrán aceptarlos siempre y cuando estos no modifiquen el diseño original e impliquen mayores costos para el proyecto; si de la ejecución de dichos cambios se derivaren mayores costos estos serán asumidos por el CONTRATISTA. Si como consecuencia de las modificaciones hubiere lugar a la prórroga del plazo o a la adición del valor del contrato, el CONTRATISTA y el CONTRATANTE firmarán el contrato adicional correspondiente o el acta de modificación de cantidades de obra a que hubiere lugar. CANTIDADES DE OBRA: Las cantidades de obra por ejecutar son las que se presentan en el Formulario, estas son aproximadas y están calculadas con base en el estudio del proyecto; por lo tanto, se podrán aumentar, disminuir o suprimir durante la ejecución de la



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obra, tales variaciones no viciarán ni invalidarán el contrato producto de ésta Convocatoria pública. El CONTRATISTA está obligado a ejecutar las mayores cantidades de obra que resulten, a los mismos precios de la propuesta, salvo que se presenten circunstancias imprevisibles que afecten el equilibrio económico del contrato. Si durante la ejecución del proyecto fuere necesario modificar las cantidades de obra establecidas en el Formulario, el CONTRATISTA estará en la obligación de incluir los cambios a que haya lugar en el citado formulario, de acuerdo con la respectiva acta de modificación. Para los fines de pago regirán las cantidades de obra realmente ejecutadas, pero éstas no podrán superar el valor determinado en el contrato, sin antes tener la aprobación del CONTRATANTE de las actas de obras de ítems no previstos o como resultado de mayores cantidades de obra. OBRAS ADICIONALES: Se entiende por obras adicionales aquellas que por su naturaleza, pueden ejecutarse con los planos y especificaciones originales del contrato o variaciones no substanciales de los mismos y en donde todos los ítems tengan precios unitarios pactados. El CONTRATANTE podrá ordenar por escrito obras adicionales y el CONTRATISTA estará en la obligación de ejecutarlas. Las obras adicionales se pagarán a los precios establecidos en el Formulario. OBRAS COMPLEMENTARIAS: Se entiende por obra complementaria la que no está incluida en las condiciones originales del contrato y por esta misma razón, no puede ejecutarse con los precios del mismo. El CONTRATANTE podrá ordenar obras complementarias y el CONTRATISTA estará obligado a ejecutarlas, siempre que los trabajos ordenados hagan parte inseparable de la obra contratada, o sean necesarias para ejecutar esta obra o para protegerla. Los precios que se aplicarán para el pago de la obra complementaría serán los que se convengan con el CONTRATISTA, mediante la suscripción de un acta de precios no previstos. Cuando sea imposible acordar de antemano con el CONTRATISTA el precio de la obra complementaría, el CONTRATANTE podrá optar por ordenar que dicho trabajo sea ejecutado por el sistema de administración, o sea por el costo directo más un porcentaje acordado por las partes, que debe cubrir los costos por concepto de administración y utilidad del CONTRATISTA. Por costo directo se entenderá el de las siguientes partidas. a) El valor de los materiales puestos al pie de la obra. b) Los jornales y sueldos útiles, aumentados en el porcentaje por prestaciones sociales y parafiscales, calculados por el CONTRATISTA en la propuesta. Los jornales de dominicales y días feriados están incluidos en estos porcentajes. c) El alquiler del equipo y herramientas, liquidado según las tarifas horarias de la propuesta del CONTRATISTA y conforme a lo estipulado en el pliego de condiciones de la presente Convocatoria pública. En el caso de tarifas no establecidas en la propuesta, éstas se calcularán por métodos similares a los empleados por la Asociación Colombiana de Ingenieros Constructores (ACIC).



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Para el pago de las obras complementarias por administración, el CONTRATISTA elaborará planillas diarias de control en que se consignen los datos de empleo de mano de obra, materiales, equipo y los correspondientes a otros gastos incurridos. Estas planillas deberán ser aprobadas por el INTERVENTOR y constituirán la base para la presentación de la facturación correspondiente. CALIDAD DE LA OBRA: El CONTRATISTA es responsable de la realización de las pruebas de campo y ensayos de laboratorio que aseguren la calidad de la obra, de los materiales a utilizar y de los procedimientos a implementar, incluidas aquellas requeridas para el manejo ambiental del proyecto y entregará a la INTERVENTORIA los resultados de los mismos dentro de los dos (2) días hábiles siguientes a la fecha de su obtención, para que ésta verifique si se ajustan a los requerimientos de las especificaciones. La verificación de la INTERVENTORIA no exonerará de responsabilidad al CONTRATISTA por la calidad de la misma. Dichos ensayos y pruebas deberán estar presupuestadas por el CONTRATISTA en cada ítem o evaluadas en el cálculo del A.I.U. El CONTRATANTE podrá rechazar la obra ejecutada por deficiencias en los materiales o elementos empleados, aunque las muestras y prototipos correspondientes hubieren sido verificados previamente, sin perjuicio de lo establecido en las especificaciones sobre la aceptación de suministro defectuoso. Toda obra rechazada por defectos en los materiales, en los elementos empleados, en la obra de mano o por deficiencia de los equipos, maquinarias y herramientas de construcción o por defectos en ella misma, deberá ser retenida, reconstruida o reparada por cuenta del CONTRATISTA. Además el CONTRATISTA queda obligado a retirar del sitio respectivo los materiales o elementos defectuosos. El CONTRATANTE podrá retirar los materiales o los elementos y reemplazarlos por otros, repararlos o reconstruir la parte rechazada de la obra, todo a cargo del CONTRATISTA. Los equipos, maquinaria y herramientas que el CONTRATISTA suministre para la construcción, deberán ser adecuados y suficientes para las características y la magnitud del trabajo por ejecutar. El CONTRATANTE directamente o por intermedio de la INTERVENTORIA se reserva el derecho de rechazar y exigir el reemplazo o reparación por cuenta del CONTRATISTA de aquellos equipos, maquinarias y herramientas que a su juicio sean inadecuados o ineficientes, o que por sus características constituyen un peligro para el personal o un obstáculo para el buen desarrollo de las obras. Se exigirá siempre el suministro y mantenimiento en buen estado de funcionamiento del equipo básico requerido para la construcción de las obras. ACTAS DE MODIFICACIÓN DE CANTIDADES DE OBRA: Es el documento en el que se deja constancia de las modificaciones efectuadas por requerimientos del proyecto a las cantidades de obra previstas inicialmente. Estas actas deberán suscribirlas los ingenieros residentes del CONTRATISTA y de la INTERVENTORIA y para su validez requieren de la aprobación del funcionario competente del CONTRATANTE.



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NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El Contratista en todo momento tomará las precauciones necesarias para dar la suficiente seguridad a sus trabajadores, a los de la Interventoría y a terceros, aplicando por lo menos las normas que a este respecto tengan las entidades oficiales y sus códigos de edificaciones y construcciones. El Contratista preparará un programa completo, con las medidas de seguridad que se tomarán conforme a estas especificaciones y lo someterá a la aprobación de la Interventoría, quien podrá además ordenar cualquier otra medida adicional que considere necesaria. El Contratista deberá responsabilizar al residente de obra para velar por el fiel cumplimiento de estas medidas. El Contratista tendrá un plazo de veinticuatro (24) horas para suministrar el informe de cada uno de los accidentes de trabajo que ocurran en la obra con todos los datos que exija la Interventoría. En caso de accidente, se deberá reportar, como mínimo, la fecha, hora, lugar del accidente, nombre del accidentado, estado civil, edad, oficio que desempeña y su experiencia, actividad que desempeñaba en el momento del accidente, indicar si hubo lesión y tipo, posibles causas del accidente, tratamiento recibido y concepto médico. La Interventoría podrá en cualquier momento ordenar que se suspenda la construcción de una obra o de las obras en general, si por parte del Contratista existe un incumplimiento de los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones de la Interventoría al respecto, sin que el Contratista tenga derecho a reclamos o a ampliación de los plazos de construcción. De hecho, el Contratista será responsable por todos los accidentes que puedan sufrir su personal, el de la Interventoría, visitantes autorizados o terceros como resultado de negligencia o descuido del Contratista para tomar las precauciones o medidas de seguridad necesarias. Por consiguiente, todas las indemnizaciones que apliquen serán por cuenta del Contratista. Sin menoscabo de todas las obligaciones sobre medidas de seguridad, el Contratista deberá cumplir en todo momento los siguientes requisitos y cualesquiera otros que ordene la Interventoría durante el desarrollo del contrato, sin que por ello reciba pago adicional ya que el costo deberá ser incluido en los precios unitarios ofrecidos para cada ítem en particular. BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: La obra deberá contar con botiquines suficientes que contengan los elementos necesarios para atender primeros auxilios. El residente de obra deberá estar responsabilizado por la utilización y dotación de ellos. Todo el personal de obra deberá tener conocimientos sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar oportunamente a cualquier accidentado. Deberá disponerse en el sitio de las obras de camillas que permitan el transporte de lesionados. ZONA DE TRABAJO: Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá mantener en perfecto estado de limpieza la zona de la obra y sus alrededores, retirará diariamente o con más frecuencia si así lo ordena la Interventoría, basuras, desperdicios y sobrantes de material, de manera que no aparezca en ningún momento una acumulación de éstos. Al finalizar cualquier parte de los trabajos, el Contratista deberá retirar su equipo, construcciones provisionales y sobrantes de materiales y basuras que resulten del trabajo y dejar el sitio en orden y aseo. Las rutas por las cuales los trabajadores tengan que transitar regularmente, deberán acondicionarse de tal manera que en todo momento estén drenadas, libres de obstrucciones y no deberán cruzarse con cables, mangueras, tubos, zanjas y demás elementos que no tengan protección. En cuanto sea posible se separarán las áreas de trabajo de las de tránsito. Los conductores eléctricos que crucen zonas de trabajo o sitios



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por donde se movilice equipo o personal, deberán estar provistos de aislamientos adecuados. No se permitirá el uso de conductores eléctricos desnudos, en donde éstos pueden ofrecer peligros para el personal o los equipos. Los materiales que se van a utilizar se almacenarán debidamente, depositándolos a distancia prudente de los operarios o trabajadores, dejando pasillos o zonas accesibles entre los arrumes. Una o varias personas serán responsables exclusivamente del aseo y conservación del sitio de trabajo. PROTECCIÓN Y LIMPIEZA DE MEDIANIAS Y ANDENES: Esta especificación se refiere a las obras y trabajos que debe realizar el contratista para prevenir y evitar daños de cualquier índole en las edificaciones aledañas a la construcción. Adicionalmente, deberá prestarse especial cuidado a la protección de los andenes peatonales que bordean la obra para prevenir accidentes o perjuicios a transeúntes. El Contratista será responsable de reparar por su cuenta cualquier deterioro que se presente en las edificaciones aledañas a la obra por omisión o negligencia del Contratista en la instalación de barreras o medios de protección adecuados. Todas las obras provisionales utilizadas por el Contratista para cumplir lo previsto en esta especificación, deberá retirarse en su totalidad, cuando lo autorice el Interventor. En general, los gastos que ocasionen los trabajos aquí enumerados, no se pagarán al Contratista por separado porque su costo deberá estar incluido dentro de los precios unitarios establecidos en el formulario de precios del contrato para los ítems en que se requiere la protección de zonas aledañas. SEÑALIZACIÓN: Durante la ejecución de la obra, el Contratista deberá colocar las señales de prevención: avisos de peligro en las horas diurnas y luces rojas o reflectivas en horas nocturnas. Ningún trabajo de excavación de zanjas podrá ejecutarse sin que se hayan colocado señales visibles de peligro en número, forma, tipo y clase aprobado por la Interventoría. La Interventoría podrá, en cualquier momento, ordenar que se suspenda la construcción de la obra o parte de ella, si existe un incumplimiento sistemático por parte del Contratista para llevar a cabo los requisitos de señalización o las instrucciones de la Interventoría al respecto. ALUMBRADO Y TRABAJO NOCTURNO: Cuando los trabajos se realicen sin iluminación natural suficiente, el Contratista suministrará iluminación eléctrica en todos los sitios del trabajo. No se permitirán extensiones arrastradas, colgadas en forma peligrosa o cuyos cables estén mal empalmados o mal aislados. A una distancia prudente del sitio del trabajo se deberán colocar avisos de peligro fosforescentes y luces intermitentes. HERRAMIENTAS: Antes de usar las herramientas, deberá verificarse su estado. El Contratista no usará herramientas en mal estado o diseñadas para un trabajo diferente. Las picas, palas, barras y demás herramientas no deben tener mangos defectuosos o mal encabados. No se aceptarán muelas, cinceles, punzones, escoriadores, picas y demás cuyas cabezas tengan rebaba. Así mismo, no se aceptarán escaleras metálicas o con refuerzos metálicos; están prohibidas cerca a circuitos energizados. Las cuerdas o sogas deberán estar en buen estado. EQUIPOS: Solo personal debidamente calificado y autorizado podrá operar las máquinas que la obra requiera. Todo equipo mecánico deberá inspeccionarse periódicamente. Todo equipo de tracción deberá ir bien asegurado mediante estrobos o cualquier otro medio. Las diferenciales se verificarán en capacidad y funcionamiento. Las escaleras, pasarelas y cualquier otro lugar elevado o a orillas de las excavaciones que sirvan de acceso al personal, deberán estar protegidos por barandillas o pasamanos rígidos, resistentes y robustos. Dichas barandillas o pasamanos deberán ser pintados de amarillo.



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CASCO DE SEGURIDAD: Toda persona deberá estar permanentemente provista de un casco de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. Dicho casco deberá ser de material plástico de suficiente resistencia para garantizar una protección efectiva. Durante la construcción, la Universidad estará funcionando normalmente. Por lo tanto y como medida de seguridad, todo el personal empleado, excepto los profesionales estará con una camisa de color uniforme, pantalón adecuado y zapatos de trabajo. ENTIBADOS: El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para apuntalar y reforzar las paredes y taludes del terreno, mientras se ejecutan las excavaciones, para evitar derrumbes o deslizamientos y garantizar la seguridad de las personas, de las obras y de las zonas vecinas. La Interventoría podrá exigir la colocación de puntales o entibados adicionales si en su opinión los que se hayan colocado no son suficientes. SOLDADURAS: Los operarios y sus ayudantes deberán utilizar guantes de cuero, overol, delantal, mangas, botas o polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas. Mientras se esté soldando, usarán máscaras protectoras. Dichas máscaras deberán proteger además de la vista, la cara y el cuello y estarán provistas de lentes con las tonalidades mínimas, de acuerdo con las especificaciones y clasificación del National Bureau Standard de los Estados Unidos de América. Las personas que estén trabajando dentro de un radio de 9 metros con respecto a los sitios donde se estén efectuando trabajos de soldadura, deberán ser protegidas con anteojos de tonalidad 4 ó 5. Los operarios deberán usar gafas de seguridad para las operaciones de esmerilado y picada de escoria. El equipo de soldadura deberá mantenerse en óptimas condiciones de operación y limpieza, por ningún motivo se permitirá la utilización de equipos defectuosos. Debido a que será necesario alternar las operaciones de soldadura con las de pintura interior deberá tenerse especial precaución en este aspecto. El Contratista se obliga a revisar permanentemente que todas las conexiones eléctricas de los equipos de soldadura estén apretadas, limpias y secas; a revisar y asegurar continuamente que los cables, los porta electrodos y las conexiones estén debidamente aisladas. Dará instrucciones a su personal para que desconecte la corriente eléctrica del equipo antes de efectuar cualquier operación de limpieza, reparación o inspección y no permitirá que se cambie la polaridad de las máquinas de soldar cuando el arco esté encendido. El área de trabajo estará limpia y seca y las colillas de los electrodos deberán recogerse en un recipiente. CINTURÓN DE SEGURIDAD: Para todo trabajo en sitios elevados se exigirá el uso de correa de seguridad o cuerda de seguridad. El uso del cinturón de seguridad es obligatorio durante la instalación de la estructura y la cubierta y mientras se deba permanecer realizando trabajos en altura. GUANTES DE CAUCHO: Los guantes de caucho aislados deberán utilizarse siempre que se trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante o siempre que se esté trabajando a una distancia tal que pueda hacerse contacto con los circuitos. En condiciones de humedad o cualquier otra condición peligrosa, se utilizarán guantes de caucho aislados aún en circuitos de baja tensión. En cualquier condición, con cualquier voltaje, deberá tomarse la precaución adicional de colocar protectores adecuados sobre los interruptores, aisladores, de otros objetos que pudieran hacer contacto con el cuerpo del trabajador. Deberán utilizarse los guantes de caucho aislados, siempre que se realice una conexión a tierra, se trabaje en circuitos o aparatos energizados, se operen interruptores, y/o se utilicen aparatos para comprobar alta tensión. El uso de guantes de cuero es obligatorio para halar cables, cuando deban manejarse materiales ásperos, siempre que se trabaje con barras o herramientas similares y para operar equipos de tracción.



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TRANSPORTES: El transporte personal y material de la obra deberá hacerse en vehículos debidamente acondicionados para tal menester. El personal destinado al movimiento de estructuras metálicas, vigas o elementos prefabricados estará provisto de guantes, delantal, calzado de seguridad y palancas adecuadas. Si se trabaja con grúa, una persona vigilará el izado y los giros a fin de evitar accidentes. Al distribuir las estructuras metálicas, vigas y elementos prefabricados deberán tenerse cuidado de no obstaculizar la vía a vehículos y peatones. DEMOLICIONES: El Contratista deberá tener en cuenta que la demolición deberá regarse periódicamente con agua para reducir al mínimo el polvo y sus molestias y perjuicios, se evitará ensuciar paredes adyacentes, andenes, se retirarán los sobrantes en forma inmediata y se instalarán avisos de seguridad. Para las demoliciones se exigirá el uso de casco de seguridad y el uso del calzado de seguridad en todo momento. Para operaciones con mucho polvo, se exigirá protección respiratoria y anteojos protectores. Es prohibido al personal de obra permanecer en zona de demolición durante tiempo de descanso. Nunca deberá dejarse una parte de la demolición a punto de caer, antes de abandonar la obra. Se demolerá todo aquello que haya quedado en peligro y que pueda caer más tarde por diversas razones. El uso de explosivos está absolutamente prohibido.



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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Dentro de los primeros quince (15) días desde el Acta de Inicio de Obra, el Contratista deberá presentar a consideración de la Interventoría, un balance ajustado de las cantidades de obra indicadas en el Anexo No. 6 formulario de la propuesta, cantidades y precios, así como aquellas obras que, a su juicio, sean necesarias ejecutar y que no estén contempladas en el mismo, indicando la cantidad estimada. La Interventoría definirá la especificación técnica correspondiente.

CAPITULO 1. PRELIMINARES 1.01 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al trabajo que debe realizarse para definir la ubicación exacta de la obra en el terreno o área asignada para tal efecto, de acuerdo con los planos suministrados al Contratista. El Contratista debe efectuar la localización y el replanteo con la mayor exactitud posible, empleando para ello personal experto y equipo de precisión. Se define: LOCALIZACIÓN: El Contratista la realizará ciñéndose estrictamente a los planos de localización general del proyecto, para lo cual empleará sistemas de precisión que le permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares que serán verificados por la Interventoría para el replanteo posterior. La localización se hará basándose en los ejes de las columnas y muros existentes del primer piso mediante el tránsito de ingeniero y nivel de precisión. Se computará como medida general la que den los ejes de construcción. Si durante la localización, el Contratista encuentra diferencias notables entre el proyecto y las condiciones existentes, dará aviso al interventor, quién será el encargado de tomar una decisión al respecto. Todo cambio sugerido por el Contratista, debe ser aprobado o rechazado por la Interventoría, quién a su vez podrá hacer cambios que considere convenientes desde el punto de vista técnico y económico previa consulta a la UIS. De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas suscritas por el Contratista y la Interventoría. El Contratista deberá consignar en los planos de construcción todos los cambios que se realicen durante el proceso de la obra y serán reportados en los planos finales de construcción. REPLANTEO: El Contratista lo ejecutará ciñéndose a los planos suministrados por la UIS. El replanteo estará a cargo de un Ingeniero Civil o Arquitecto, matriculado, debiendo certificar este requisito al Interventor. El estacado y puenteo que referenciará los ejes y parámetros, se ejecutará en forma adecuada para garantizar firmeza y estabilidad, utilizando materiales de primera calidad, madera, puntillas y demás elementos. Para los trabajos menos importantes, se empleará el sistema denominado 3-4-5. Las longitudes se medirán con cinta metálica y los ángulos se determinarán con transito que lea por lo menos con una precisión de 20". Para los trabajos de albañilería se aceptará el nivel de manguera. Se realizarán replanteos en cada piso de la construcción, de la estructura y de los muros, antes de iniciar su ejecución. Además, deben establecerse niveles en cada piso, a una cota de un metro sobre el nivel del piso determinado, así como fijarse puntos de referencia permanente. Los ejes y centros de columnas deberán fijarse con transito y referenciarse en puentes de madera fuertemente anclados al terreno.



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MATERIALES: Estacas, marcas, plomadas, clavos y demás elementos. (Aparatos de topografía) MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de localización y replanteo ejecutados y se computará como medida general la que den los ejes de construcción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales necesarios para la localización y el replanteo y el alquiler de los aparatos de topografía. 1.02 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN MALLA UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la delimitación que debe hacer el CONTRATISTA del área de trabajo, aislándola de la zona de transeúntes, dicha actividad se debe realizar antes de dar inicio a los trabajos objetos del contrato. Las áreas a encerrar son: en donde se construirá la escalera de acceso al segundo piso, el cuarto técnico en el primer piso y el campamento de obra. El campamento debe encerrarse perimetralmente a una distancia de 1.50 m de su paramento, en el campamento debe almacenarse todos los materiales requeridos para la ejecución de obra, no se pagaran cerramientos de materiales por fuera del área del campamento, si el contratista requiere encerramiento de materiales en zona distinta al campamento este cerramiento será a su cargo y no se le reconocerá pago alguno. El cerramiento será con tela de polivinilo (color verde) de mínimo dos (2) metros de altura. La tela será sostenida por párales de madera o metálicos, sujetada firmemente a ellos con los elementos que sean necesarios. La finalidad del cerramiento es lograr el aislamiento de la zona de trabajo de la circulación de personal ajeno a la obra. Si se utilizan párales de madera estos deben ir anclados a la tierra a una profundidad adecuada. La malla de cerramiento deberá conservarse en perfecto estado hasta la terminación de la totalidad de las obras. MATERIALES: Malla o lona plástica Aljiflex o similar calidad, párales de madera o metálicos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, de malla instalada. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, malla, materiales necesarios para soporte y sujeción, equipos y herramientas necesarios para ejecutar la actividad, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.03 CAMPAMENTO E INSTALACIONES PROVISIONALES UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la construcción provisional necesaria en el sitio de la obra, levantada con materiales fácilmente desmontables, pero que ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos y contra posibles robos de materiales, herramientas y equipo. El CONTRATISTA debe presentar a la INTERVENTORIA un plano de la distribución del campamento indicando las dimensiones de cada dependencia y las especificaciones de



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construcción, para someter el campamento a aprobación antes de iniciar su construcción. El sitio donde se construirá el campamento será aprobado por el INTERVENTOR. El campamento debe llenar los requisitos que a continuación se enumeran: OFICINA DEL CONTRATISTA Y DEL INTERVENTOR: El CONTRATISTA podrá disponer, si así lo requiere, de una oficina para las labores de ingeniería propias de esta obra, con dimensiones mínimas 3.00 X 4.00 metros. Adicionalmente, deberá construir una oficina para las labores propias del INTERVENTOR, con dimensiones mínimas 3.00 X 4.00 metros, adecuada ventilación, iluminación y seguridad. Deben instalarse toma corrientes y lámparas. ALMACEN Y DEPÓSITO: EL CONTRATISTA debe disponer de un cuarto adecuado, para el almacenamiento de los materiales que por su naturaleza deben protegerse de la intemperie o que deban guardarse con cuidado especial por su tamaño o por su valor. En este recinto también se tendrán las herramientas menores o de mano. El almacén estará dotado de un equipo de primeros auxilios el cual debe llenar los requisitos mínimos necesarios y contar con la aprobación de la INTERVENTORIA, Dimensiones mínimas 3.00 X 4.00 metros. SERVICIOS PROVISIONALES: El CONTRATISTA se encargará de solicitar a la dependencia del CONTRATANTE encargada de los servicios, la disponibilidades correspondientes para las instalaciones provisionales de Acueducto y Energía, pero si la capacidad requerida por el CONTRATISTA no pudiera llegar a ser cubierta, el CONTRATANTE no está obligado a suministrarla y deberá el CONTRATISTA de utilizar los materiales y el equipo necesario para disponer de ella en el sitio de los trabajos. Construirá las acometidas provisionales necesarias independientes a los circuitos y acometidas existentes en los diferentes pisos. Deberá continuar las redes o extensiones que se requieran durante la ejecución de los trabajos. Una vez se termine la obra se desmontará todas las redes e instalaciones provisionales y dispondrá de los materiales recuperables y los desechos que resulten. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El Campamento y los servicios provisionales se pagarán a los precios del formulario de manera global (GL). Estos costos incluirán el desmonte y descapote a mano del área del campamento, la construcción, mantenimiento, demolición y disposición de sobrantes, así como los costos y derechos de instalación de servicios provisionales a que dieren lugar. El CONTRATISTA podrá disponer de los materiales aprovechables que resulten de la demolición del campamento. 1.04 TAPONAMIENTO DE SIFONES Y BAJANTES UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de taponamiento y suspensión definitiva de los sifones y bajantes, de cualquier diámetro, ubicados en la placa actual de cubierta del laboratorio y que para la ejecución del nuevo proyecto no se requiere su utilización. Esta actividad debe ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad necesarias para que no existan fugas de ninguna clase y para evitar daños a la edificación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será la unidad taponada (UN). El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, materiales, equipos y herramientas necesarias para el taponamiento,



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transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.05 DEMOLICIÓN DE MUROS UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición de una sección del muro curvo perimetral existente en la cubierta del laboratorio, incluye también la demolición de la alfajía de remate existente en el muro. Las operaciones de demolición deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a la edificación y accidentes a los peatones. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones. Si el contratista demuele más de los muros que corresponden estos serán levantados a costo del contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de demolición de muros. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución. 1.06 DEMOLICIÓN DE ALFAJIAS UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación cubre los trabajos de demolición de la alfajía existente sobre el muro de antepecho perimetral existente en la cubierta del laboratorio. Las operaciones de demolición deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Antes de iniciar los trabajos, deben implementarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a la edificación y accidentes a los peatones. No deberán dejarse partes inestables que puedan desprenderse por acción del viento o vibraciones. Si el contratista demuele más de las alfajías que corresponden estas serán reconstruidas a costo del contratista, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, de demolición de alfajías. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución.



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1.07 RETIRO DE MANTO 3mm IMPERMEABILIZADO UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación el retiro del manto 3mm impermeabilizado instalado en la placa de cubierta actual del laboratorio. Esta actividad debe ajustarse a un plan de trabajo que se someterá a la aprobación del Interventor. Deben implementarse las medidas necesarias para evitar daños al mortero de nivelación impermeabilizado existente. Si en la ejecución de esta actividad ocasiona daños a la capa de mortero de nivelación impermeabilizado existente, esta capa será reconstruidos a su costo, sin que se le reconozca pago alguno por dicho error. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de manto 3mm impermeabilizado retirado. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la demolición, transporte interno y externo al sitio de cargue, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás costos necesarios para la ejecución.

CAPITULO 2. ESTRUCTURAS EN CONCRETOS

GENERALIDADES ELEMENTOS EN CONCRETO Este capitulo cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todo el trabajo relativo a formaletería, transporte, colocación, curado y descimbrado de todas las obras de concreto requeridas en el contrato. Todas las estructuras de concreto reforzados deben ser construidas de conformidad con las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos. La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos estará sujeta a la aprobación del Interventor. El Contratista debe suministrar a su costa todos los accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique por separado en los formularios oficiales. El concreto deberá ser constituido por una mezcla de cemento Portland tipo I, agregado grueso, fino y agua, la dosificación de estos componentes debe hacerse para suministrar: a. Trabajabilidad y consistencia adecuada para que fluya fácilmente dentro de las formaletas y alrededor del refuerzo según las condiciones de colocación sin segregación ni exudación excesiva. b. Una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad, resistencia exigida (según especificación de cada elemento indicada en los planos estructurales), resistencia a las condiciones del medio ambiente. El contenido de agua deberá ser el mínimo necesario para su colocación.



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En cuanto hace a los materiales, es norma: CEMENTO: El cemento que se usará para concretos, morteros y lechadas será de fabricación Nacional Portland, debe cumplir con las normas Icontec 121 y 32. Solo se aceptará cemento de calidad y características uniformes que no pierda resistencia por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se suministre en sacos, estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes e impermeables para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán colocarse más de 14 sacos sobre otro, para periodos más largos hasta sesenta (60) días como máximo. Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un periodo mayor de dos meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros ejecutados con este material y los ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el cemento esta en condiciones satisfactorias. AGREGADOS: Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberán conformarse con las especificaciones C-33 de la ASTM, deberán cumplir con la norma Icontec 174, los agregados deberán estar limpios, desprovistos de materia orgánica, no contendrá piedras planas en exceso. El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor calidad obtenible en fuentes aprobadas por el Interventor. El Contratista deberá controlar que los despachos de materiales que se hagan de determinada fuente, sean de calidad uniforme y vengan libre de lodo y material orgánico. La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la maquina de los Ángeles, no debe acusar un desgaste superior al 40% en peso. Los tamaños de los agregados gruesos pueden variar entre 1/2" y 1.1/2" (10 milímetros a 35 milímetros). Los agregados no pueden presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras o rocas de gran fino. Si por dificultades locales fuera necesaria alguna excepción en los límites anteriores, ella debe acordarse con el Interventor. El tamaño máximo del agregado grueso será de 1.1/2" (35 milímetros) para muros y losas con espesor de 20 centímetros y donde no haya una concentración tan grande de acero de refuerzo que exija el uso de un tamaño menor. Para muros y losas con espesor menor de 20 centímetros especialmente en las vigas canales, el tamaño máximo para el agregado será de 3/4" (20 milímetros). Los agregados que no cumplan con la norma ICONTEC 174, pero que hayan demostrado mediante ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, pueden ser utilizados cuando así lo autorice el Interventor. El tamaño máximo del agregado no deber ser mayor de: a. 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas. b. 1/3 de la profundidad de las losas. c. 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de refuerzo. Los agregados deben ser en lo posible de una misma procedencia para lograr uniformidad en el concreto y deberán tener las mismas características físicas y mineralógicas. La capacidad de los agregados se determinará por medio de ensayos antes de iniciar la fabricación y colocación del concreto. Para tal efecto el contratista realizará los ensayos necesarios de muestras representativas y rendirá informe escrito al Interventor con anticipación al vaciado de los concretos.



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El interventor deberá aprobar las fuentes y las instalaciones para carga, descarga, transporte y almacenar los agregados. Para la elaboración de los concretos de la obra, el contratista podrá utilizar agregados de origen aluvial u obtenidos por trituración de roca, los costos de explotación, transporte, lavado, clasificación o cualquier otra operación necesaria para obtener agregados adecuados, serán por cuenta de contratista y estos costos estarán representados en los análisis unitarios para los concretos. En el caso que se utilicen agregados triturados, la forma de las partículas debe ser aproximadamente cúbica y el agregado deberá estar libre de partículas planas o alargadas. Como partículas planas o alargadas se define aquella cuya dimensión máxima sea mayor a cinco (5) veces la dimensión mínima. El porcentaje de partículas alargadas no debe exceder el 15%. Todos los costos por operación necesaria serán por cuenta del contratista y este costo deberá quedar incluido en los precios unitarios. El Contratista obtendrá la arena en fuentes que debe someter a la aprobación del Interventor, la aprobación de determinada fuente de suministros no constituye la aprobación de todo material sacado de ella. Así mismo, será responsable de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia, densa y libre de lodos y materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 y 2 mm. muy bien gradado. El modulo de finura de la arena debe estar comprendido entre 2.5 y 3.1. El Interventor hará periódicamente los análisis de las arenas para el buen control de las mezclas. La obra deberá disponer de los elementos necesarios para facilitar esos análisis. El Contratista deberá hacer periódicamente los ensayos de las muestras de arenas, para cerciorarse de la bondad de la misma, en cuanto al contenido de arcilla y de materia orgánica. El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse especialmente preparados para este fin, que permitan que el material se conserve libre de tierra o de elementos extraños. Cada agregado se almacenará separadamente en forma tal que se evite la integración inadecuada o la segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo de tracción con oruga, sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los materiales de las pilas de agregado se hará de forma que se elimine hasta el máximo la separación de los materiales. El Contratista debe obtener del Interventor la aprobación de los agregados antes de utilizarlos. Las pilas de los agregados deberán proveerse con facilidades de drenaje con anterioridad a sus usos. El Contratista deberá mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le permita el vaciado continuo de concreto según el flujo necesario. AGUA: El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia sin ácidos, aceite, sales, materiales orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa, deberá someterse a pruebas de laboratorio para decidir su posible utilización. ADITIVOS: No esta previsto el uso de aditivos para el concreto a menos que en casos especiales se avise expresamente otra cosa, previa autorización escrita de la Interventoría, con base en ensayos de laboratorio. El suministro o incorporación de aditivos usados por el



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Contratista en su provecho será su responsabilidad y debe contar con la previa autorización de la Interventoría. DOSIFICACIÓN: El Contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por la Interventoría que las cantidades de materiales componentes del concreto se mida al peso o al volumen a juicio de la Interventoría quien podrá ordenar que se verifique la exactitud de las balanzas o cajones, cerciorarse que no haya errores de medidas superiores al 1% en mas o menos. El cemento en bultos incompletos o el cemento a granel. El agua puede medirse al peso o al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%. Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se proponga a usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidas a la aprobación de la Interventoría para las correspondientes pruebas de laboratorio. La relación de "agua/cemento" se controlará con la prueba de "SLUMP", la cual deberá ajustarse de acuerdo a los límites especificados en el aparte siguiente: No se permitirán concretos con exceso de agua o si en algún momento el concreto tiene consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado. Deberá tomarse en mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo, para cada 30 m3 de cada clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión de concreto. Los cilindros de ensayo se curarán en la obra. Tanto para la determinación del asentamiento (SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto los tamaños mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos que excedan este valor. MÉTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA PROMEDIO Ensayo de muestras curados en el laboratorio Para el ensayo de resistencia las muestras se deben tomar de conformidad con la norma ICONTEC 454. Los cilindros utilizados para ensayo deben fabricarse y curarse de conformidad con la norma ICONTEC 550 y ensayarse según la norma ICONTEC 675. El nivel de resistencia se considera satisfactorio si cumple los siguientes requisitos: a. Que los promedios de todos los conjuntos de tres (3), dos (2) consecutivos sean iguales o excedan el valor especificado para Fc'. b. Que ningún resultado individual de las pruebas sea inferior a Fc' en mas de 35 K/ cm2. Si no se cumplen los numerales a y b se deben tomar de inmediato las medidas necesarias para aumentar el promedio de los resultados de los ensayos de muestras curadas en el campo. El interventor puede exigir el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y protección del concreto en la estructura. Los cilindros curados en el campo deben someterse al procedimiento indicado en la norma Icontec 550. Los cilindros se deben moldear al mismo tiempo y tomarse de las mismas muestras que se emplean para los cilindros curados en el laboratorio.



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El nivel de resistencia se aceptará cuando los resultados obtenidos de los cilindros curados en el campo no difieren en un 15% por debajo de los resultados de los cilindros curados en el laboratorio. Los límites de SLUMP que se consideran aceptables son: SITIO DE ESTRUCTURA SLUMP (EN PULGADAS) RECOMENDADO LIMITE Losas fundidas sobre el suelo 2 1-3 Cimientos en concreto simple y muros de gravedad 2-3 1-4 Muros de cimentación con refuerzo y cimientos reforzados. 3-4 2-5 Placas, vigas y muros reforzados 4 3-5 Las pruebas de asentimiento deberán hacerse supervisar por la Interventoría. ENSAYOS: Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma, habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la comprensión en cilindros de 6" de diámetro y 12" de altura, de acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de concreto en el campo, para ensayos de la comprensión y de flexión de concreto. Los cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en cualquier momento la fecha de su fabricación y la parte de la estructura a que pertenezcan. Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en un libro, lo mismo que cualquier otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de materiales con resultados. Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con el "Método para Ensayo de cilindros de concreto a la comprensión" (Designación C-39 de la ASTM.). Los cilindros se ensayarán a los siete (7), catorce (14) y veintiocho (28) días, establecido la relación de esfuerzo de rotura para tales periodos. Si la resistencia de los cilindros de control es menor que las especificaciones para cualquier parte de una estructura, el Interventor puede ordenar cambiar la relación de agua/cemento o rediseñar la mezcla para el concreto restante en la estructura; estos trabajos serán hechos por cuenta del Contratista. Si la resistencia de los cilindros curados en el trabajo es inferior a la de los cilindros curados en el laboratorio, será necesario cambiar las condiciones de curado del concreto colocado para obtener la resistencia deseada. Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedio en los ensayos, igual o superior a la especificada en cada caso. CONTROL DE LABORATORIO: El Contratista hará por su cuenta los análisis de laboratorio que se estimen convenientes, para elegir las fuentes de materiales que van a utilizarse y determinar las proporciones en que estos entran en las mezclas de concreto. Los ajustes que se hagan necesarios en la dosificación para asegurar calidad futura, no eximen al Contratista de responder por las bajas resistencias que llegasen a obtenerse, así pues, cuando haya sido colocado por el Contratista algún concreto cuya calidad sea aparentemente objetable. La Interventoría podrá ordenar pruebas de carga en la parte de la construcción de que se trate. Las reparaciones o demoliciones que fueren necesarias serán por cuenta del Contratista. MEZCLADOS: Solo se mezclará concreto en las cantidades que se requieren para uso inmediato y no se aceptará ninguno que haya iniciado fraguado o, que se haya mezclado con 45 minutos de anterioridad a la colocación. Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá equipo adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una distribución uniforme de los materiales o el que sea aceptado por la Interventoría. TIPO DE MEZCLADO: Es de esperarse que dicho tiempo sea de aproximadamente como sigue, si el agua de mezcla se añade antes que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezcla.



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CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MEZCLA TIEMPO DE MEZCLA De 1/2 metro cúbico o menos 1.1/2 minutos De 3/4 a 1 ½ metros cúbicos 2 minutos El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora, deberá girar a la velocidad uniforme y no podrá exceder de un metro por segundo periféricamente. Tampoco podrá cargarse en exceso sobre la capacidad recomendada por el fabricante. Antes de colocar materiales a la mezcladora para la carga siguiente, todo el contenido de la mezcla precedente deberá haberse vaciado. En caso de falla del equipo se debe mezclar manualmente suficiente concreto para completar el trabajo hasta una junta de construcción y se hará la mezcla en una plataforma de madera o de metal de tamaño adecuado. TRANSPORTE: El material se llevará de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más rápida y practica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar desde una altura no mayor de 1.50 metros a menos que el Interventor autorice una altura superior. COLOCACIÓN: Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas deberán limpiarse y humedecerse. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto funcionamiento durante el tiempo previsto de las cargas. El transporte de la mezcla se hará en carretillas o canecas metálicas. El Contratista deberá notificar a la Interventoría cuando este listo para vaciar el concreto, con un mínimo de 24 horas de anticipación con el fin de que este pueda inspeccionar las formaletas y los refuerzos que estén de acuerdo a cálculos, además que las formaletas se ajusten a las cargas por soportar. Paso seguido se impartirá el visto bueno para la fundida. La caída libre del concreto sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para evitar deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas, además debe evitar la segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire. El concreto se depositará sobre superficies limpias, húmedas y libres de corrientes de agua o acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no exceda de 30 centímetros. La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente alrededor del refuerzo, en las partes estrechas y en las esquinas de los muebles o formaletas. No se podrá colocar el concreto de una losa antes de que haya transcurrido por lo menos dos horas de la colocación del concreto en los muros o columnas, que le sirven de apoyo. El concreto deberá depositarse tan cerca como se pueda de su posición final en las formaletas de modo que no haya que transportarla mas de 2.00 metros, dentro de la masa. Se colocará con la ayuda de equipos mecánicos y vibradores que en ningún caso podrán usarse para transportar concreto dentro de la formaleta. La colocación del concreto debe suspenderse cuando una lluvia fuerte cause charcos o lave la superficie del concreto fresco sin que sea posible adaptar ninguna cubierta. Cuando se colocan grandes masas de concreto, se produce concreto de compactación pobre. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PAREDES DELGADAS Y COLUMNAS: El espacio disponible entre el refuerzo en paredes delgadas y en las columnas es a veces insuficiente para permitir la introducción de cualquier vertedero que pida la caída brusca del concreto. La visibilidad frecuentemente no pasa de un metro desde la pared superior, de tal forma que la compactación desde la parte superior de las formaletas de gran altura, debe hacerse a



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ciegas y para facilitar la operación deberá ejecutarse la formaleta de panales de 30 centímetros de alto, para que se vayan colocando una encima de otras, a medida que se va vaciando el concreto, o dejar vanos en la formaleta a cada 1.50 metros de distancia vertical a través de los cuales se podrá vaciar y compactar el concreto. Naturalmente estos vanos en la superficie terminada del concreto. El equipo de vibración deberá ser del tipo interno que opera por lo menos de 7.000 R.P.M. cuando se sumerge en el concreto. Deberá disponerse de un número suficiente de vibradores para obtener una consolidación adecuada. Solo podrán utilizarse vibradores para concretos con la aprobación previa del Interventor. En ningún caso se permitirá golpear la formaleta. La duración de la operación de vibrado será la necesaria para alcanzar la consolidación requerida sin que se produzca segregación de los materiales. Deberá evitarse que los vibradores penetren hasta las capas inferiores previamente colocadas que hayan empezado a fraguar. FORMALETAS Y CIMBRAS: El objeto de las formaletas o encofrados es obtener una estructura que se ajuste a las formas, líneas y dimensiones de los elementos, tal como se requiere en los planos. Las formaletas deberán ser fuertes y ajustadas de tal manera que no permita el escape del concreto, estarán lo suficientemente arrostradas para mantener posición y forma. El diseño de la formaleta estará a cargo del constructor y deberá cumplir con las normas dadas por el Decreto 1400 de 1984. En general el número de usos será convenido con el Interventor de acuerdo al estado que presenten los elementos. REMOCIÓN DE LAS FORMALETAS Y PUNTALES: Las formaletas deben removerse de tal manera que no afecten la seguridad ni la capacidad de servicio de la estructura. Para demostrar que la resistencia es suficiente. Inmediatamente después de la remoción se debe proceder a la limpieza, reparación y almacenamiento adecuado de tableros, otras formaletas y puntales. Todo el desperdicio debe ser retirado inmediatamente de la obra. El costo del retiro de formaletas debe incluirse en los respectivos análisis de precios. En cuanto respecta a las columnas circulares, el acabado será en concreto a la vista para lo cual se requiere una formaleta que sea perfectamente circular, plomada y lisa, en este caso y para mayor seguridad, se recomienda a los proponentes estudiar en sus análisis la posibilidad de trabajar con formaletas metálicas garantizando así el acabado a la vista, pues se advierte que la Interventoría rechazará cualquier defecto que se presente y tampoco admitirá demoler parte de las columnas para repararlas, por lo tanto debe estudiarse muy bien este aspecto. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN: La preparación de las superficies de las juntas de construcción se hará por medio de un chorro de aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar pero antes de que alcance el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada, y descubrir los agregados pero sin producir aflojamiento de estos. Después se limpiarán con agua de turbidez. En las juntas horizontales de construcción deberá proveerse sellos de impermeabilización para el caso de tanques. Estos sellos impermeables se harán de lámina de cobre calibre 20, el ancho de la lámina deberá repartirse igualmente a cada lado de la junta. Los empates se harán con soldadura de estaño y un traslapo mínimo de 20 centímetros. JUNTAS DE EXPANSIÓN Y DE CONTRACCIÓN: Las juntas de expansión y de contracción, se construirán en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos, en general los



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refuerzos o cualquier otro elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilizador, no deberán cruzar las juntas de expansión o contracción. Donde se muestre en los planos, o lo indique el interventor, las juntas de construcción se acabarán con pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas las juntas de expansión llevarán material premoldeado que deberá aplicarse con 24 horas de anticipación a la colocación del concreto adyacente. Algunas juntas de expansión y contracción deberán estar provistas de sellos de impermeabilizador de caucho o de polivinilo, según se muestra en los planos. Los sellos deberán instalarse de manera tal que formen un diafragma impermeable en cada junta. No se permitirá la apertura de huecos a través de los sellos y cualquier sello perforado o en malas condiciones deberá repararse antes de colocar el concreto a su alrededor. El material premoldeado se fijará en la formaleta de la primera vaciada de modo que quede directamente adherido al concreto. PROTECCIÓN Y CURADO: Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de los rayos solares, humedeciéndola constantemente durante un tiempo nunca inferior a diez (10) días. Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la humedad en toda la superficie para evitar los agrietamientos. El curado se hará cubriendo totalmente las superficies expuestas con mantos permanentes saturados o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías perforadas de regadores mecánicos u otro método aprobado que mantenga las caras del concreto completamente húmedas, entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento periódico de las mismas, sino que este debe ser continuo. El agua que se utilice para curado deberá ser limpia y en general debe llenar los requisitos especificados para el agua de mezcla. Todo el equipo que se requiere para el curado adecuado del concreto deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del mismo. El Contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa autorización del interventor. También se podrá hacer el curado del concreto con tela de polietileno de 0.10 cm. de espesor con traslapos de 15 centímetros. Cualquier sistema que se utilice estará sujeto al visto bueno de la Interventoría. ALINEAMIENTO Y TOLERANCIAS: Las tolerancias que se dan mas adelante son diferentes de las irregularidades de las superficies del numeral anterior de estas especificaciones y están de acuerdo con las prácticas modernas de construcción, teniendo en cuenta la influencia que las variaciones de los alineamientos tienen en el funcionamiento estructural o hidráulico de las diferentes obras. Las tolerancias máximas en plomos y alineamientos no deberán superar el 5% de cualquiera de las secciones básicas del elemento en su dimensión máxima sobre todo el eje estructural donde se encuentre ubicado. ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO: Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje, tuberías, ductos de ventilación, deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido. Pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto. Una vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se pintará con lechado de cemento. ACABADOS: El acabado de todas las superficies deberá ser ejecutado por persona experta. Las irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base al Interventor para el rechazo de un trabajo. SUPERFICIES FORMALETEADAS: Las superficies o caras formaleteadas se clasifican en tres grupos: Tipo A-1, Tipo A-2 y Tipo A-3. En términos generales ellas corresponden a lo siguiente:



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SUPERFICIE TIPO A-1: Superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por rellenos. No necesitarán tratamiento especial después de que se retiren con excepción de la reparación de concreto defectuoso del relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas y del curado necesario. La corrección de las irregularidades superficial descritas en el literal a) de este ítem no deberán ser mayor de 0.3 cm. como máximo. Todas las irregularidades notorias en las superficies tipo A-2 deberán rebajarse por medio de esmeril. SUPERFICIES TIPO A-2: Requieren tratamiento especial con excepción de la reparación de las superficies defectuosas y el relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas. SUPERFICIE TIPO A–3: Superficies de las estructuras a la vista donde la apariencia es de suma importancia. Las irregularidades no deben afectar el aspecto y buena presentación del acabado. Las tolerancias son mínimas y estarán también al criterio del Interventor. La pendiente para las superficies reducidas deberá ser aproximadamente de 3% y para superficies amplias, tales como pisos, plataformas y demás, deberán ser del 1% al 2% Las acabados para los diferentes tipos de superficies se clasifican en tres grupos: E-1, E-2, E-3, como sigue: ACABADO TIPO E-1 (ACABADO A REGLA): Se aplica para superficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas por rellenos o por concreto. También se aplica como primera para las superficies que lleven a acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias recorriendo la superficie con regla de madera para obtener una capa uniforme y suficientemente nivelada. Las irregularidades superficiales no deben ser mayores de 1.0 cm. ACABADOS TIPO E-2 (ACABADO A LLANA): Se aplica para superficies no formaleteadas que no vayan a cubrirse. Este acabado podrá hacerse a mano y se empezará tan pronto como las superficies regladas que hayan endurecido lo suficientemente para obtener una buena ejecución, según lo determine el Interventor. El trabajo con llana metálica deberá ser el mínimo necesario para eliminar marcas dejadas por la regla. No podrá trabajarse con llana la superficie del concreto fresco ya que ello producirá segregación de la mezcla, ni podrá obtenerse una superficie tersa agregando cemento puro o por frotación de la lechada al utilizar el palustre o llana. Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 0.5 cm. Las juntas y esquinas se biselarán al acabar la superficie. ACABADOS TIPO E-3 (ACABADO CON PALUSTRE): Se aplicará a las superficies como ejemplo, losas de pisos en interiores que no vayan a recibir otro acabado. Se obtendrá el uso del palustre aplicando presión para asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero solo después de que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotación. La superficie no deberá quedar ni con irregularidades ni con huellas de palustre. No se permitirá el esmaltado de la superficie. REPARACIONES EN EL CONCRETO: El Contratista deberá corregir todas las imperfecciones que se presenten para que las superficies del concreto se conformen con los requisitos exigidos en estas especificaciones. Todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente. En donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, o donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto deberán picarse hasta retirar



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totalmente el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad suficiente para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado, si el Interventor así lo exigiera en casos especiales. El mortero de consistencia seca se usará para reparaciones de huecos, cuya profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda confinarse el mortero, ni para huecos que atraviesen completamente la sección, ni para reparaciones que se extiendan mas allá del acero de refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparara con una parte de cemento y dos partes de arena que pase la malta No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar cemento blanco. CLASES DE CONCRETOS A. CONCRETO SIMPLE: Consisten en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados finos y gruesos, combinados en las proporciones adecuadas según la clase de concreto requerido. B. CONCRETO REFORZADO: Consisten en una mezcla de cemento Portland, agua, agregados finos y refuerzo según especificación en los planos estructurales. C. CONCRETO CICLÓPEO: Consistente en una mezcla de concreto C. con piedra fuerte, sólida y limpia, de forma angular y superficie áspera, que garantice la adherencia del concreto. El volumen total de la piedra deberá quedar rodeado de una capa no inferior a 5 cm. de espesor. La proporción de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra. Al retirar las formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las aristas. DISEÑOS: El Contratista hará bajo su responsabilidad los diseños de los encofrados, los cuales constarán en planos que deberán ser revisados por el Interventor. Esta revisión no implica disminución en la responsabilidad del Contratista en relación con cualquier fracaso que pudiera tener con diseños errados de los encofrados, o mala calidad de la madera. No se removerán los encofrados laterales antes de que hayan transcurrido los tiempos mínimos que se indican a continuación. CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES: En caso de que la resistencia promedio resulte inferior a la resistencia de diseño, el Interventor ordenará que se cambien las condiciones de trabajo para corregir la deficiencia presentada. En cuanto al concreto ya colocado será opcional para la interventoría rechazarlo, ordenando la demolición y reconstrucción por cuenta del contratista de las partes de la estructura donde haya sido utilizado o aceptado, antes de decidir sobre la aceptación o rechazo del concreto, el interventor podrá ordenar que se tomen pruebas IN - SITU o ensayos de carga donde sea posible. El costo de esta opción estará a cargo del contratista. OBSERVACIÓN IMPORTANTE: Independientemente de las anteriores normas generales sobre concreto, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las especificadas y/o podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad posible en los trabajos.



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2.01 EXCAVACIÓN EN TIERRA O MATERIAL COMÚN Y/O CONGLOMERADO A MANO, INCLUYE TRANSPORTE INTERNO UNIDAD: M3 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la remoción y retiro a mano de toda la tierra o conglomerado necesario para obtener los niveles previstos en las excavaciones para las cimentaciones de estructuras (escaleras y cuarto técnico) y las zanjas de las redes hidráulicas, de conformidad con las dimensiones señaladas en los planos de detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidos, según el tipo del terreno en concepto de la Interventoría. Las excavaciones para zapatas de columnas y cimientos de muros deberán ser ejecutadas en los anchos y profundidades indicados en los planos estructurales. Los costados de las excavaciones para las zapatas deberán ser perfectamente verticales y el fondo nivelado horizontalmente. En todo caso, las profundidades de las excavaciones serán aconsejadas en el estudio de los suelos. Todas estas operaciones se harán por medio manual. Igualmente las excavaciones de zapatas y vigas de amarre se harán teniendo cuidado de excavar la última parte (20cm) con herramienta apropiada para que el fondo presente una superficie lisa, fuerte y nivelada para iniciar el fundido del cimiento. Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación, se deberá tener especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los escalones no debe ser superior a la altura fijada para los cimientos, con el fin de que puedan trasladarse perfectamente las diferentes secciones en una longitud no superior a la altura del cimiento especificado. Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación de la construcción y con el fin de que se tomen las medidas del caso, se suspenderá la ejecución de las excavaciones hasta tanto sean suministrados los nuevos diseños de la cimentación. Si algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material suelto deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto según lo determine la Interventoría, lo cual se reconocerá en el ítem correspondiente. Las profundidades de las excavaciones serán las recomendadas en el estudio de suelos, se considerará como sobre-excavación, la situada por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados explícitamente por la Interventoría. El Contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre-excavación que resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción de los agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa. Cualquier material excavado en exceso, sin orden de la interventoría será reemplazado por relleno en recebo compactado o por concreto de 2.500 PSI si es en el fondo de la excavación para cimientos, todo esto por cuenta del contratista. El Contratista deberá ejecutar, a sus expensas, otras actividades tales como entibar, acodalar, entarimar, bombear agua, retirar derrumbes y cualquier otra que se requiera para proteger la excavación y que sea ordenada por la Interventoría o adoptada por criterio propio. Cuando el Contratista considere necesario entibar una excavación para preservar la estabilidad de las áreas vecinas o para prevenir accidentes, podrá utilizar cualquier sistema y los costos respectivos correrán por su cuenta.



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En caso de lluvia, el Contratista deberá mantener las excavaciones y zanjas libres de agua, estos costos de equipos y trabajos (motobombas, sobre excavaciones, etc.), van por cuenta del Contratista. Antes de iniciar la excavación se precisará el sitio por donde pasan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones se deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y asumir los posibles riegos que ofrezca el trabajo. El Contratista tomará las precauciones necesarias para controlar la estabilidad de los taludes de excavación así como los terrenos aledaños. Los siguientes trabajos se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance de las excavaciones. • Control de agua durante todo el proceso de la construcción de la obra. • Las vallas y señales para seguridad en la zona en donde se efectúen los trabajos. • La reparación de conexiones domiciliarias que se dañen en los trabajos de excavación de

zanjas para las instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y de alcantarillado. • La adecuada disposición de los materiales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las excavaciones se medirán por metro cúbico (M3), con aproximación a dos decimales, de excavación compacto, incluyendo el transporte interno. El aprovechamiento de los materiales resultantes de la excavación corresponderá al Contratista o en caso contrario, lo determinará la Interventoría, si parte de esos materiales sirve para la ejecución de las obras a construirse. En el caso particular de excavaciones mal ejecutadas por el Contratista, todos los trabajos que sea necesario ejecutar, para reponer parcial o totalmente las distintas obras afectadas por esta causa, serán por cuenta y cargo del Contratista. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte, cargue y descargue interno cuando éste material se utilice posteriormente como relleno y todos los costos que se consideren necesarios para la realización y protección, si se requiere, de la excavación. 2.02 RETIRO Y TRANSPORTE DE SOBRANTES DE EXCAVACIÓN UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se incluirán en este ítem las operaciones de cargue manual, transporte en volqueta y disposición del material producto de las excavaciones del ítem 2.01, en el botadero municipal autorizado, que sobren una vez se hayan ejecutado todos los rellenos con material común en que el INTERVENTOR haya autorizado el uso del material del sitio. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: El cargue y transporte del material sobrante de excavaciones será medido en banco, en metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales. El volumen resultante de restar los volúmenes de concreto, de los volúmenes de excavación, se pagará en este ítem, al precio unitario consignado en el formulario de precios. El CONTRATISTA deberá contemplar en el análisis lo que considere por expansión del material sobrante de la excavación.



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2.03 CONCRETO PARA VIGAS DE CIMIENTO 3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para la cimentación de los muros del cuarto técnico y arranque de la escalera, se construirán conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-1 aprobado por la Interventoría. No se incluye el hierro. MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos estructurales, es decir de 3000 psi, con refuerzo en acero conforme al despiece indicado en los planos de diseño. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de concreto de 3000 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, formaletas si se requieren, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 2.04 EMPATE DE COLUMNAS UNIDAD: UN. 2.05 EMPATE DE COLUMNETAS UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a las acciones que se deben tomar para asegurar un correcto y completo anclaje de los elementos (concreto y refuerzo) de las columnas y columnetas existentes que se prolongaran. El empate de los hierros de refuerzo se ejecutará soldando las varillas nuevas a las mechas que se dejaron para tal fin, tal como se describe en los planos estructurales. La superficie de remate de las columnas y columnetas existentes se debe escafilar y limpiar para luego aplicar un producto comercial que permite y asegura la unión entre el concreto endurecido antiguo con el nuevo que se aplica. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. Igualmente las especificaciones descritas en el capítulo tres para el hierro de refuerzo. MATERIALES: Soldadura E7018 que cumpla con la norma NTC 4040, sikadur 32 primer de Sika o similar. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será la unidad (UN), de empates de columnas y columnetas realizadas. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, soldadura E7018, sikadur 32 primer de Sika o similar, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad y que aseguren un correcto anclaje de los elementos antiguos con los nuevos.



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2.06 CONCRETO PARA COLUMNAS DE 3000 PSI UNIDAD: M3. 2.07 CONCRETO PARA COLUMNETAS DE 3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las columnas que soportaran las placas y viga perimetrales y el concreto para columnetas de confinamiento de muros que la ejecución del proyecto requiera, deberán fundirse en sitio y se construirán conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la interventoría. Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en las columnas y columnetas y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. El contratista deberá tener disponible 2 vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de concreto que resulte por mal dimensionamiento en las columnas y columnetas, será asumida por el contratista. Las formaletas para columnas y columnetas serán metálicas, su costo debe aparecer dentro del análisis unitario de columnas. No se aceptarán columnas o columnetas desplomadas o con cambios en su sección. Se hace énfasis en el curado de estas columnas utilizando antisol de Sika o similar. No incluye el hierro. MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos estructurales, es decir de 3000 psi, con refuerzo en acero conforme al despiece indicado en los planos de diseño. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de concreto de 3000 psi de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi para las columnas y columnetas, formaletas, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 2.08 CONCRETO PARA VIGAS AÉREAS DE 3000 PSI UNIDAD: M3. 2.09 CONCRETO PARA VIGUETAS DE 3000 PSI UNIDAD: M3. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al concreto para las vigas y viguetas de entrepiso en los niveles N+5.70 y N+8.30, deberán fundirse en sitio y se construirán conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto y formaletas indicadas en este capítulo y en los planos estructurales. El tipo de acabado debe ser A-3, acabado a la vista, aprobado por la Interventoría. No se incluye el hierro. Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en las vigas y garantizar así las resistencias y acabados solicitados. El contratista deberá tener disponible 2 vibradores en buen estado antes de iniciar el vaciado. La mayor cantidad de concreto que resulte por mal dimensionamiento en las vigas y viguetas, será asumida por el contratista. Se consideraran como viguetas las definidas en los planos estructurales como Vf y Vx.



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MATERIALES: Se empleará concreto con la resistencia exigida en los cálculos estructurales, es decir de 3000 psi, con refuerzo en acero conforme al despiece indicado en los planos de diseño. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de concreto de 3000 psi resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, formaletas si se requieren, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte. 2.10 PLACA EN STEEL DECK UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: El sistema Steel Deck hace parte de un sistema de losas de entrepiso y de cubierta que incorpora láminas de acero formadas en frío (Steel Deck) y una losa de concreto reforzada vaciada sobre dichas láminas y que actúan de manera monolítica conformando una sección compuesta (Composite Steel Floor Deck). Las láminas de acero tienen dos funciones principales: 1) Servir de formaleta para el vaciado de la losa de concreto y 2) Actuar como refuerzo positivo de la losa una vez el concreto haya fraguado. Esta propiedad de la lámina de actuar como refuerzo de la losa da las características de lámina colaborante. El acero utilizado será del calibre expresado en los planos y será del tipo laminado en frío (Cold Rolled) con un comportamiento esencialmente elastoplástico, con esfuerzo de fluencia mínimo nominal igual a 2325kg/cm2 (33ksi = 228 Mpa) y con un módulo de elasticidad igual a 2.07*106 kg/cm2. El espesor del concreto será el anunciado en los planos y deberá cumplir con todas las especificaciones descritas en el presente capítulo. Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia solicitada. MATERIALES: Incluye la lámina Steel Deck con todos los aditamentos necesarios para su debida instalación incluyendo arriostramiento y/ó apuntalamiento si es necesario, el concreto de 3000 psi del espesor descrito en los planos, la malla de refuerzo para la placa y todos los materiales necesarios para una correcta instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de placa construida, de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, los materiales enunciados, formaletas adicionales, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad.



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CAPITULO 3. ACERO DE REFUERZO GENERALIDADES Todo el hierro de refuerzo a utilizar en la obra, según especificaciones será suministrado por el contratista. Para el análisis de precios unitarios deberá tenerse en cuenta el uso del material con sus desperdicios normales, utilización de herramientas y equipo necesario para el amarre y formación de canastas, los costos por acarreos internos (horizontal y vertical), como la mano de obra, capacitada y necesaria para desarrollar el ítem. Además de las consideraciones anteriores, el oferente debe tener en cuenta lo siguiente: MATERIALES: El acero para refuerzo debe ser de primera calidad producida por Acerías Paz de Río con un límite de fluencia mínima de 4.200 Kg/cm2 o en su defecto el que cumpla con las especificaciones A -15 -576 de ASTM. Si se usarán varillas corrugadas, deberán cumplir con las normas respectivas a A-305 de ASTM. Resistencia de 60000 psi (según planos estructurales). El Interventor deberá aprobar la calidad del acero propuesto y solicitará una carta de garantía del proveedor. En cualquier caso el hierro propuesto debe ser únicamente de fabricación NACIONAL. No se aceptará hierro de 60.000 PSI que no esté debidamente contramarcado y deberá ser de una siderúrgica nacional, por lo tanto no se admite hierro importado. Fy: 4200 Kg/cm2 Diámetros mayores a 1/2". Fy: 4200 Kg/cm2 Diámetros menores a 3/8", en vigas y columnas. Fy: 2590 Kg/cm2 Diámetros menores a 3/8". ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA: Las varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura sean calculadas para evitar en contacto con el suelo. Los arrumes de varillas deben permanecer cubiertos con lonas para proteger el material del deposito de polvo. Los atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con marcas indicadoras de calidad, peso y número. Las varillas figuradas deberán depositarse en construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas con lonas. Igualmente deben estar marcadas en tal forma que puedan identificar la obra y la estructura donde irán colocadas. Antes de colocarse en la obra se limpiarán completamente de grasa y oxidación y todo elemento que menoscabe su adherencia con el concreto. Será responsabilidad y obligación del contratista mantener un inventario actualizado diario, del hierro en existencia. COLOCACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS REFUERZOS: Las varillas de refuerzo deberán ser colocadas con exactitud y asegurados firmemente para evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto. Si se adopta el sistema de amarrar con alambres debe ser lo suficientemente rígido para resistir sin desplazamientos. El trabajo de los vibradores mecánicos y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las armaduras conserven las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas como entre estas y las formaletas. En el momento de fundir se debe tener cuidado de dejar un espacio mínimo de 0.03 metros entre el refuerzo y la formaleta.



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ENDEREZADO Y DOBLADO: Las varillas de refuerzo, no deben enderezarse o doblarse varias veces, en forma que afecte la resistencia del material. Se rechazarán las varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos y dobladuras. El calentamiento de las varillas no se permite sino con la autorización expresa del Interventor. EMPALMES O TRASLAPOS: Las uniones de las varillas de refuerzo no deben localizarse en los puntos de esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden hacerlo soldadas al tope o traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar un esfuerzo crítico de tracción igual al 125% del límite de fluencia del acero especificado. En el segundo caso la longitud del traslapo debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin incluir los ganchos en las barras superiores. Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros con dos cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 125% de límite de fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. Las uniones de las varillas no deben coincidir en un mismo sitio. TOLERANCIA: Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos figurados son: a. En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/-25 mm, con las medidas especificadas para su longitud de desarrollo. b. Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas exteriores. La diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas menos de ∅7/8 es de +/-13 mm, para varilla de diámetro 1" o mayores de +/- 25 mm. c. En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm. menos que lo especificado, por lo que esta implicada la variación en la altura de las estructuras como vigas, placas y demás. d. Para los estribos de las columnas se aceptan diferencias de +/-13 mm, en su escuadra. e. Para las placas de acero se aceptaran diferencias de +/- 25 mm con las medidas especificadas en los planos, no se aceptaran elementos oxidados o deformados. OBSERVACIÓN IMPORTANTE: Independientemente de las anteriores normas generales sobre hierros, la Interventoría podrá a su juicio ordenar pruebas diferentes a las especificadas y/o podrá añadir normas adicionales con el objeto de lograr la mejor calidad posible en los trabajos. 3.01 HIERRO DE REFUERZO PDR-60 Y A-37 UNIDAD: KG DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en el suministro de acero y la ejecución de las operaciones de corte, doblado y colocación de las varillas en los elementos estructurales de las estructuras de concreto reforzado y cuya especificación del ítem no incluye el pago del refuerzo. Las varillas de acero se doblarán en frío para acomodarse a las formas indicadas en los planos. No se permitirá doblar las varillas salientes del hormigón una vez que este haya sido colocado.



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MATERIALES: Se usará acero de refuerzo PDR–60 y/o A-37, ganchos, alambres y demás elementos de instalación y fijación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida del acero de refuerzo será el peso expresado en kilogramos (KG), con aproximación a dos decimales, del acero incorporado a la estructura e incluirá el peso de todos los ganchos y traslapos que figuren en los planos, así como todos los hierros adicionales que ordene la Interventoría, así como el alambre negro No. 18 de amarre según la proporción requerida, separadores, suspensores y elementos similares. No se incluye los ganchos y traslapos que para su conveniencia añada el contratista. El acero de refuerzo se pagará de acuerdo con el precio unitario estipulado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costo de mano de obra, los materiales anteriormente enunciados, equipos para corte y figuración, transporte de material externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás costos necesarios para el trabajo de acuerdo con los planos y las especificaciones. El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes indicadas en los planos se basará en los pesos teóricos unitarios que se indican a continuación:

Barra Nº Diámetro Nominal centímetros y pulgadas Peso Kg/m

2 0.64 ¼” 0,248 3 0,95 3/8” 0,559 4 1,27 ½” 0,994 5 1,59 5/8” 1,552 6 1,91 ¾” 2,235 7 2,22 7/8” 3,042 8 2,54 1” 3,973 9 2,86 1-1/8” 5,060 10 3,18 1-1/4” 6,404 11 3,49 1-3/8” 7,906

CAPITULO 4. ESTRUCTURA METALICA Y CUBIERTA 4.01 CERCHA METALICA UNIDAD: KG. 4.02 CORREA DE CUBIERTA UNIDAD: KG. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Las siguientes especificaciones se refieren a la fabricación, transporte, montaje y pintura en su totalidad de los perfiles cuadrados y rectangulares para la estructura metálica de las cerchas, platinas, pernos de anclaje, tirantes, correas y demás elementos y accesorios que conforman la estructura metálica y que soportarán la cubierta en el último nivel del laboratorio. Para la ejecución de los trabajos, el contratista deberá utilizar materiales nuevos, que cumplan los requisitos detallados adelante y de la mejor calidad que se consiga en el mercado. Con la debida anticipación a su utilización, el contratista deberá presentar a la interventoría, para su aprobación, información detallada sobre los materiales y equipos que se proponen utilizar incluyendo su marca, descripción, tipo, modelo y número de catálogo, en los casos necesarios de acuerdo con la Interventoría el contratista deberá suministrar muestras representativas de materiales y equipos.



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Durante la construcción la interventoría rechazará cualquier material o equipo defectuoso o que se hubiere alterado o estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra. El alcance del trabajo comprende la provisión de la mano de obra, la dirección técnica, el suministro de materiales y herramientas necesarias para llevar a cabo la totalidad de la instalación de la estructura metálica, de conformidad con los planos y especificaciones y la aprobación de la Interventoría. Materiales: El tipo de acero que se empleará para la construcción de los diversos elementos estructurales será tipo ACESCO ó similar, será un acero calidad estructural que se encuentra bajo la norma ASTM A570 - Grado 33, con valores de Fy = 23.2 kg/mm2, Fu = 36.6 kg/mm2 y una elongación mínima de 20%, cumpliendo con los requisitos exigidos para materiales permitidos para este uso y contemplados en la NSR-98. Las conexiones definitivas de montaje, se ejecutarán con soldadura cumpliendo la norma del Código colombiano para construcciones sismorresistentes F.1.14.6 y siguientes. Correrá por cuenta del contratista el reemplazo de materiales que se consideren defectuosos y el costo de corrección de cualquier error por el cual sea responsable. Todos los materiales del suministro deberán ser nuevos. No se permitirá el empleo de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y presenten herrumbres o escamas. Tolerancias: Las tolerancias aceptadas en dimensiones, peso, alineación etc. de los perfiles procedentes de fabrica se ajustarán a lo estipulado en las normas del A.I.S.C. variación máxima permisible en defectos de escuadra para perfiles angulares es de 1 grado - 30" o 0.6 mm por pulgada del ancho en el ala del perfil. La variación máxima permisible por defectos de alineamiento, combadura o torceduras será de 2 mm por metro de longitud del perfil. Inspección: El interventor practicará una inspección al material de acero que el contratista va a emplear en la fabricación de las estructuras y exigirá la certificación de fábrica para comprobar la calidad del material. Los perfiles que presenten fisuras apreciables u otros defectos serán rechazados. El contratista prestará toda la cooperación necesaria para que el interventor pueda realizar satisfactoriamente la inspección de los materiales. Igualmente el Interventor exigirá al Contratista y a su cargo, pruebas de la resistencia de la soldadura a utilizar. Almacenamiento: El acero para las construcciones será almacenado bajo cubierta y sobre soporte, en tal forma que no esté en contacto con la tierra y con sustancias que provoquen la oxidación y deterioro. Preparación y armada: Todo el material estará limpio y recto. Solamente se utilizará oxicorte en el caso de láminas para vigas de alma llena. De preferencia se utilizarán cizallas o sierras eléctricas. Soldaduras: Los electrodos con fúndente protector para soldadura eléctrica manual corresponderán a las series E60 según ASTM-A-233. Para soldadura automática con fúndente granulado y arco sumergido regirá la especificación para el grado SAW 1. El contratista hará todas las uniones soldadas que se requieran ciñéndose a las dimensiones, localizaciones, tipos de electrodo y demás detalles especificados en los planos de fabricación y de montaje.



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Los electrodos deberán almacenarse en su empaque original y en lugar seco, debidamente protegido contra la intemperie. Los que presenten áreas en que la cubierta del fúndente aparezca rota o dañada, serán descartados. Si los electrodos parecen haber sufrido los efectos de la humedad pero no presenta ningún otro daño, sólo podrán usarse después de que han sido secados de manera satisfactoria. Las partes que deban soldarse con filete deberán ponerse en contacto estrechamente como sea posible. En las soldaduras a tope con penetración completa, cuando deban realizarse por ambos lados, el fondo de la que se deposite primero deberá ser rebajado con gurbia o por medios adecuados hasta dejar el metal limpio, antes de empezar la soldadura del otro lado, al menos que se presente prueba evidente de que el procedimiento empleado permita obtener la fusión completa sin necesidad de retirar la escoria que pueda haber quedado. En las juntas que presente grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o en que el metal de soldadura tiende a traslapar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se recortarán o escoplearán y las juntas se soldarán de nuevo. Los operarios empleados en los trabajos de soldadura deberán tener certificados que los acrediten como soldadores de primera categoría expedidos por una entidad que merezca crédito; el interventor puede exigir al contratista una lista de personal especializado que se proponga emplear acompañada de los certificados de idoneidad. El interventor puede someter a prueba cualquier operario de soldadura eléctrica y objetar su empleo si su trabajo no es satisfactorio. En caso de no tener el certificado de soldadores, se le exigirá al Contratista evidencias a través de un laboratorio adecuado de la calidad de la soldadura. El contratista está obligado a cooperar eficazmente en todo lo necesario para facilitar las labores de inspección que debe cumplir el interventor. Durante el proceso de fabricación de las armaduras, debe suministrar el personal y herramientas que se soliciten para mover las piezas a fin de comprobar el alineamiento y todos los demás detalles de construcción sin que este trabajo implique aumento de costo en el contrato. Las diferencias con respecto a alineamiento de las estructuras fabricadas y sometidas a esfuerzo de comprensión no deberán ser mayores de 1:1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deberán presentar torceduras, nudos o uniones abiertas. Las deflexiones de las piezas se medirán teniendo un hilo de acero o nylon fino a todo lo largo del eje y verificando las medidas lateralmente. Será admisible una variación de 0.8mm, en la longitud de las barras cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados por medios mecánicos como cepilladuras, sierras o esmeriles. Para estructuras que se conecten con otras sin extremo de apoyo perfeccionados, se medirá una diferencia máxima en su longitud, de 1.6 mm, (1/16") para piezas hasta de nueve metros de largo y de 3.2 mm, (1/8"), para piezas con longitud mayor de 9 metros, entre las medidas del plano y de las piezas fabricadas. Pintura: Las superficies de perfiles de acero para la cercha y demás elementos estructurales a pintar recibirán una mano de pintura anticorrosiva con base en cromato de zinc, aplicada con brocha de inmersión o con equipo mecánico cuyo espesor no será inferior a 0.05 mm.



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Una vez efectuado el montaje del mismo en la obra se le aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva del mismo tipo y finalmente, se le aplicarán dos capas de pintura de acabado en esmalte o doméstico del color escogido por la Interventoría, previa verificación a que las superficies se encuentren limpias, secas y libres de grasa. MONTAJE: Antes de iniciar el montaje de las estructuras metálicas, deberán verificarse todos los ejes de la referencia y los niveles de muros, vigas y columnas de apoyos para corroborar que están de acuerdo con los planos. Las estructuras que se van a montar en la edificación se irán armando en el orden conveniente colocándolas a plomo y en las posiciones requeridas, según los planos y soportándolas temporalmente por medio de puntales y diagonales hasta cuando la construcción pueda sostenerse por si misma sin peligro de colapsar o producir accidentes al personal. No deberán remacharse o soldarse definitivamente las uniones de las armaduras sino hasta cuando se compruebe su posición perfecta dentro del sistema y que forme un tramo completo. Las armaduras que vayan apoyadas sobre soportes de concreto se pondrán a su nivel correcto por medio de cuñas de acero y platinas provisionales y el concreto de lechada se colocará solamente cuando estén aseguradas todas las otras armaduras que tienen relaciones con ellas. Inspección: El contratista deberá prestar colaboración completa y sin restricciones al interventor, para practicar las inspecciones consecutivas de la obra durante el montaje y suministrar el personal, las herramientas y andamiajes que se le soliciten sin que estos servicios impliquen mayor costo en el valor del contrato. Tolerancia: En el montaje de estructuras de acero, en la posición individual de las piezas se admite una diferencia máxima equivalente a 1.500 entre las medidas del plano y las tomadas en el terreno tanto para el plomo como para las otras posiciones, por ejemplo: si una correa tiene 8.00 metros de longitud entre apoyos se tolera una deflexión de: 800/600 La posición de las estructuras que deben quedar a plomo se rectificará por medio de plomadas en los nudos principales de la armadura de tal manera que se obtenga un plano vertical el cual puede referirse la posición de los elementos de la estructura. Cada elemento deberá tener la apreciación de 2 mm en su posición según lo estipulado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Su medida se efectuará por unidad de peso instalado (KG), con aproximación a dos decimales, incluyendo todos los perfiles, perlines, platinas, pernos, varillas, anclajes y demás accesorios necesarios para la conformación de la estructura metálica de cubierta (cerchas, correas, platinas y pernos de anclaje). Su forma de pago se hará por kilogramo de peso fabricado y montado, de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluirá todos los materiales, pinturas, soldaduras, equipos, herramientas, retiro de sobrantes, transporte y mano de obra necesarios para la elaboración y entrega a entera satisfacción de este ítem a la Interventoría.



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4.03 ESCALERA METÁLICA (INCLUYE BARANDA) UNIDAD: KG. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación contiene las condiciones referentes a la construcción de las escaleras metálicas de acceso a los tres niveles del laboratorio. El trabajo consiste en la fabricación, transporte, montaje y aplicación de anticorrosivo y pintura de acabado final de la estructura de acero y pasos en alfajor, de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del interventor, incluyendo el suministro de todos los materiales requeridos para la fabricación de la estructura, tales como láminas, perfiles, platinas, pernos, remaches, elementos para soldadura y piezas o metales especiales, de acuerdo a los alcances de cada estructura en particular. Los trabajos se ejecutarán de acuerdo con las partes aplicables de las ediciones más recientes de las normas que se indican a continuación, con las modificaciones introducidas en estas especificaciones y los planos. • "Standard Specifications for Highway Bridges", publicadas por la American Association of

States Highway Officials (AASHTO). • "Specifications for Welded Highway and Railway Bridges", publicadas por la American

Welding Society (AWS) D 2.0-66. MATERIALES: Los materiales empleados en la estructura de acero deberán cumplir con las ediciones más recientes de las respectivas normas de la AASHTO o de la ASTM (American Society for Testing and Materials), según muestras y certificaciones de las características físicas y químicas de cada uno de los materiales que propone usar.

M A T E R I A L E S ESPECIFICACION

a. Acero estructural para estructuras soldadas, remachadas o empernadas ASTM – A36 b. Pernos y tuercas para anclaje (sujetadoras de acero dulce) ASTM - A307 c. Pernos y tuercas de alta resistencia para uniones de acero estructural ASTM - 325 d. Acero para apoyos ASTM - 36 e. Remaches de acero ASTM - 502 f Conectores de acero para esfuerzo cortante (Shear connectors) ASTM - 36 g. Pintura de minio de preparación rápida, tipo 1 AASHTO - M 72 h. Negro humo ASTM - D 209 i. Pintura de aluminio AASHTO – M 69 j. Soldadura AWS - D 2.0

Adicionalmente las especificaciones que se presenten en cada caso particular como es el caso de los pasos en piso antideslizante, alfajor de 1/8” doblado. PLANOS DE CONSTRUCCION: El Contratista deberá elaborar todos los planos de taller, diagramas y listas de los elementos requeridos y deberá presentarlos a la aprobación del Interventor. Todos los detalles de los planos deberán ajustarse a las especificaciones de referencia. El Contratista solamente podrá iniciar la fabricación de los elementos de la estructura cuando el Interventor haya aprobado los respectivos planos. La aprobación de los planos no releva al Contratista de su responsabilidad por la correcta ejecución de los trabajos.



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FABRICACION INSPECCION EN EL TALLER: Todos los trabajos de fabricación de la estructura estarán sujetos a la inspección del Interventor o de su representante autorizado. El contratista deberá informar al Interventor con suficiente antelación sobre la iniciación de los trabajos. El Contratista deberá suministrar al Interventor copias de las facturas de embarques de los materiales utilizados en la fabricación de las estructuras o de sus piezas, con relación detallada de todos los elementos. Almacenamiento de los Materiales: Las piezas de acero se almacenarán sobre plataforma y otros soportes adecuados, de manera que no quede en contacto con la superficie del terreno, se protegerán de la intemperie y de cualquier condición que pueda producir corrosión. Corte y Preparación de las Piezas: Las piezas de acero podrán cortarse con seguetas o con soplete y mediante el empleo de guías mecánicas. Todo corte a mano deberá ser autorizado por el interventor y su superficie se cepillará o esmerilará. Los cortes entrantes serán biselados. Cepillado: Los bordes de los cortes de elementos con espesor mayor de 16 mm. (5/8") se cepillarán en una profundidad no menor de 3 mm. (1/2"). Las superficies de apoyo después de ensambladas deberán cepillarse, no será permitido enderezarlas si están dobladas o presentan otras irregularidades. El cepillado de las superficies de apoyos móviles se hará en la dirección del movimiento de expansión. Doblamiento de Planchas: Las planchas de acero destinados a soportar esfuerzos serán dobladas en frío de acuerdo con los siguientes requisitos: a. La línea de doblez debe quedar en ángulo recto con la dirección del laminado. b. Los radios interiores de dobles no deberán ser menores que los indicados a

continuación, con respecto al espesor "t" de las planchas:

Angulo de Doblez Radio Mínimo

61° - 90° 1.0 t 91° - 120° 1.5 t 121° - 150° 2.0 t

c. Antes de doblar las planchas, las aristas laterales de éstas serán redondeadas con un

radio de 1.5 mm. (1/6"), en toda la extensión afectada por el doblamiento. Cuando sea indispensable usar un radio menor, las planchas serán dobladas en caliente.

Elementos Compuestos: Todas las piezas que componen un elemento compuesto se ajustarán perfectamente a los alineamientos indicados en los planos y carecerá de torceduras, dobleces, juntas abiertas o irregulares o cualquier otra falla. El Interventor podrá rechazar cualquier pieza o elemento compuesto ensamblado que no cumpla con estos requisitos.



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Cualquier enderezamiento de piezas deformadas se hará con procedimientos que no produzcan rotura y otros daños y deberán ser aprobados por el interventor. Uniones remachadas: Todos los trabajos de preparación, perforación y escariado de todas las piezas que se han de juntar con remaches así como su ensamblaje y remachado se harán de acuerdo con la Sección 2.10 de las normas de referencia AASHTO. El Contratista deberá disponer de equipo, elementos y personal experimentado, adecuados para ejecutar los trabajos de acuerdo con la calidad y dentro de las tolerancias especificadas. Uniones Soldadas: Los trabajos de soldadura y los materiales empleados en ellos se ajustarán a los establecido e la norma de referencia AWS D 2.0. Soldadores: Todos los soldadores deberán ser precalificados de acuerdo con los procedimientos estipulados en la Norma AWS D2.0 y otros similares, aceptados por el Interventor. Los certificados de calificación serán expedidos por instituciones que dispongan del equipo adecuado para los exámenes, deberán indicar el nombre del soldador, el nombre y cargo del examinador, el tipo y la posición de las soldaduras ejecutadas, el resultado de las pruebas radiográficas y la fecha del examen. Los certificados deberán ser presentados al interventor, para que éste pueda permitir que el soldador trabaje en la estructura materia del contrato, ya sea en el taller o en el sitio de las obras. Inspección: Hasta que el Interventor no haya aprobado todas las pruebas de inspección radiográfica en el taller, no aceptará ningún elemento para el despacho al sitio de las obras. Las soldaduras defectuosas, no serán reparadas hasta que el Interventor haya revisado las correspondientes radiografías. Después de la reparación, la soldadura deberá ser radiografiada para la aprobación del interventor. Si la reparación de la soldadura implica la reposición de partes integrales del elemento estructural, ésta será hecha por cuenta del Contratista. El Contratista deberá presentar un registro completo de las pruebas e inspecciones, para la aprobación del interventor. El procedimiento radiográfico, la técnica y las normas de aceptación, deberán estar de acuerdo con las normas de aceptación, deberán estar de acuerdo con los requisitos del apéndice E de las normas AWS D 2.0 Serán a cargo del Contratista todos los gastos referentes a la inspección radiográfica en el taller y en la obra. Las radiografías serán de propiedad de la Interventoría, una vez se haya terminado el trabajo. Soldaduras a Tope: Las soldaduras en taller de elementos principales, se deberán inspeccionar por medio de radiografías en la siguiente forma. Todos los empalmes que estén sometidos a tracción y todos los empalmes sujetos a esfuerzos reversibles, pero en ningún caso más de 1/3 de cada viga, comenzando en el punto o puntos de tracción máxima. Veinticinco por ciento (25%) de cada empalme sometido a comprensión y esfuerzo cortante. En el caso de empalmes de elementos compuestos que requieran menos de ciento veinte (120) centímetros de soldadura en bisel, solamente se deberá radiografiar el empalme que une las piezas de mayor espesor. El máximo espaciamiento de radiografías será de cuatro veces la longitud de la radiografía. Soldaduras de Filete: Cada tipo y tamaño de soldadura de filete en vigas principales, travesaños, largueros, elementos de celosía y otros elementos principales incluyendo sus conexiones extremas, serán ensayados por lo menos en treinta (30) centímetros de cada



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tres (3) metros de longitud por el método de inspección "Partícula Magnética en Polvo Seco", de acuerdo con la Especificación ASTM E109, en la presencia del interventor. Los ensayos serán localizados al azar en los sitios que sean típicos de cada longitud y tipo de soldadura. El Interventor examinará los ensayos de partícula magnética y deberá dar su aprobación a las soldaduras, antes de que los elementos sean aceptados. Si se encuentran defectos inaceptables, se hará nuevos ensayos en la longitud total de la soldadura o en ciento cincuenta (150) centímetros a cada lado de la longitud previamente ensayada, según cual sea la menor. Las soldaduras que por medio de la inspección de la partícula magnética, indiquen tener defectos no permitidos de acuerdo con el artículo 409 de la Norma AWS D2.0, serán rechazadas o reparadas según métodos permitidos de acuerdo con el artículo 410 de la misma norma o las partes serán removidas y reemplazadas. Las soldaduras que requieran reparaciones, deberán ser nuevamente ensayadas después de la reparación. ENSAMBLAJE EN EL TALLER: La estructura deberá ser ensamblada en el taller, totalmente o en partes, según se indique en los planos o lo determine el Interventor. La Estructura ensamblada no deberá acusar desviaciones de alineamiento mayores de 0.1% de su longitud. Cualquier ajuste o enderezamiento final deberá hacerse con procedimientos aprobados por el interventor. Toda estructura y cada uno de sus elementos deberán presentar un acabado perfecto, en estricto cumplimiento con las dimensiones y alineamientos indicados en los planos y los requisitos de las especificaciones. Pintura en el Taller: Antes de despachar la estructura o partes de ella al sitio de labor, se le aplicarán dos capas de pintura de según se especifica en esta Sección. Aceptación de la Estructura Fabricada: El envío al sitio de la obra de cualquier elemento de la estructura terminada en el taller requiere la autorización previa del Interventor. MONTAJE Procedimientos y Equipos: Antes de iniciar los trabajos de montaje de la estructura, el Contratista deberá someter a la aprobación del interventor planos, gráficos y demás documentos explicativos de los procedimientos y equipos propuestos. En caso de que el montaje implique la construcción de obra falsa, ésta deberá ser diseñada por el Contratista dando consideración a los factores que puedan afectar su estabilidad. Responsabilidad del Contratista: La aprobación de los procedimientos y programas de montaje, por parte del interventor, no eximirá al Contratista de la responsabilidad por la seguridad de sus métodos o por fallas o deformaciones que pueda sufrir la estructura. Los costos de reparación o reemplazo de cualquier parte de la estructura que se dañe o deforme durante el montaje, debido a negligencia o procedimientos inadecuados del Contratista, serán de cargo de éste y no causarán erogación adicional. Los elementos averiados deberán repararse de acuerdo con procedimientos aprobados por el interventor o reemplazarse, según lo determine éste. En la misma forma, el contratista será responsable por cualquier error de fabricación de la estructura, no advertido por el Interventor al tiempo de aceptarla, el cual impida u obstaculice el montaje correcto en el sitio de la obra.



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El Contratista será responsable por la correcta instalación de la estructura, en estricto cumplimiento con la localización, cotas y alineamientos indicados en los planos. PINTURA General: Todas las superficies del acero estructural expuestas al aire, se deberán pintar por medio de dos capas en el taller de pintura anticorrosiva y dos capas en la obra de pintura electrostática, en el acabado que especifique el Interventor. Cada capa deberá ser de diferente color, para facilitar su identificación. La pintura en la obra deberá hacerse antes de que las capas de pintura en taller hayan comenzado a deteriorarse. Las superficies que estén expuestas a deterioro por trabajos de colocación de concreto, no se pintarán antes de que éstos se terminen completamente. Si las capas de pintura en taller se han dañado, el interventor podrá ordenar que las áreas afectadas se pinten o retoquen con pintura de base, siendo el costo correspondiente por cuenta del Contratista. En donde se usen pernos, las superficies de piezas estructurales que estén en contacto con pernos, tuercas y arandelas, no serán pintadas hasta que aquellos hayan sido colocados. Las superficies que estén en contacto con el concreto no serán pintadas así como tampoco las superficies que vayan a ser soldadas. No se deberá aplicar pintura cuando el ambiente esté muy húmedo. A menos que el interventor autorice, no se deberá pintar cuando la temperatura sea mayor de 35° C. Presentación y Ensayos: Toda la pintura deberá enviarse en recipientes seguros y claramente marcados, indicando el peso por galón, el número de galones, el color, el lote y el uso para el cual se destina. También deberá llevar un certificado del fabricante, indicando el nombre y la dirección del mismo, los porcentajes de la composición del pigmento y las proporciones del pigmento a vehículos. Cualquier empaque que no esté marcado en esta forma no será aceptado para el uso. Se rechazará toda pintura que se endurezca o se agrume en el recipiente en tal forma que no se pueda dispersar fácilmente con una paleta. No se usará pintura o esmalte que esté demasiado espeso para aplicarse con brocha, aunque cumpla con todos los requisitos. Toda pintura deberá enviarse a la obra completamente mezclada y lista para su uso, sin necesidad de agregarle aceite o solventes. La pasta y el barniz para las pinturas de aluminio, deberán empacarse por separado. El Contratista deberá suministrar muestras de cada clase de pintura para ser ensayadas, antes de proceder a la aplicación de las mismas. Preparación de las Superficies: Las superficies metálicas que se han de pintar, deberán ser limpiadas de óxido, escamas, incrustaciones, grasas, mugre y cualquier otra sustancia extraña. La limpieza podrá hacerse mediante procedimientos manuales, chorro de arena o cualquier método aceptable para el interventor. La aplicación de pintura requiere la previa aceptación de las superficies limpias, por parte del interventor.



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Aplicación: Todos los trabajos de pintura deberán ejecutarse en forma ordenada y por personal experto. Las diferentes capas se podrán aplicar con soplete o con brocha. La distribución de la pintura deberá ser uniforme, cualquiera que sea el método que se use. Pintura en el Taller: Si la primera capa se aplica con soplete, deberá humedecerse previamente el acero por medio de brochas. La pintura debe estar completamente seca antes de aplicar la segunda capa. Pintura en la Obra: La pintura deberá ser mezclada inmediatamente antes de usarse. La pintura que sobre al final de la jornada se desechará, excepto que la nueva que se mezcle el día siguiente podrá contener hasta un 10% de volumen de la pintura del día anterior. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Su medida se efectuará por unidad de peso instalado (KG), incluyendo todos los perfiles, perlines, platinas, pernos, varillas, anclajes, pasos en alfajor y demás accesorios necesarios para la conformación de las escaleras metálicas. Su forma de pago se hará por kilogramo de peso fabricado y montado, de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluirá todos los materiales, pinturas, soldaduras, equipos, herramientas, transporte, retiro de sobrantes y mano de obra necesarios para la elaboración y entrega a entera satisfacción de este ítem a la Interventoría. 4.04 CUBIERTA EN TEJA TERMOACUSTICA UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la cubierta en teja Termo acústica, con todos los remates necesarios, que se instalará sobre la estructura de cubierta. Se consideraran validas las especificaciones de instalación dadas por el fabricante de la teja. MATERIALES: Teja Termo acústica, caballete, accesorios y demás elementos necesarios para su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será en metros cuadrados (M2) de cubierta construida e instalada y recibida por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, teja Termo acústica, caballete, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad.

CAPITULO 5. MAMPOSTERÍA Y ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES 5.01 MUROS EN LADRILLO H-10 UNIDAD: M2. 5.02 MUROS EN LADRILLO M-29 A LA VISTA UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la construcción de muros divisorios y mochetas de apoyo para los mesones en concreto, con ladrillo tipo H-10 (10x20x40) y de muros en ladrillo a la vista por una o dos caras con ladrillo tipo M-29. Antes de iniciar el proceso de levante del muro debe replantearse cada muro según los planos arquitectónicos y recibir la aprobación de la Interventoría, revisando muy especialmente la ortogonalidad entre ellos y las dimensiones libres entre los espacios. Los ladrillos serán



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sometidos a la aprobación de la Interventoría sin cuya autorización no podrán iniciarse las obras de mampostería. Todos los ladrillos que se empleen en las obras deben estar completos, con aristas rectas y sin desportilladuras, su calidad debe ser uniforme y tendrán una tolerancia de más o menos 0.5 centímetros con respecto a las dimensiones nominales. Para pegar los ladrillos se utilizará mortero consistente de 1 parte en volumen de cemento y 3 partes en volumen de arena. Toda la mampostería debe colocarse a plomo estrictamente de acuerdo con los alineamientos indicados en los planos; las hiladas deberán quedar niveladas y exactamente tendidas en tal forma que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes. Las juntas horizontales deberán tener especial cuidado para su horizontalidad. La traba indicada en los planos es requisito indispensable para su aceptación o disposición ornamental. Todos los ladrillos deberán mojarse antes de su colocación para garantizar la permanencia de la humedad. Con el fin de evitar la presencia de eflorescencias y a manera de prevención en el proceso de construcción, se debe lavar muy bien los muros una vez han sido brechadas debidamente todas las juntas, así se evitará que el cemento del mortero que quedo impregnado a la superficie del ladrillo y produzca sales solubles al agua que generen la aparición de eflorescencias. Así exista un ítem de pago para la limpieza y protección de la fachada estos muros deben ser limpiados convenientemente en el momento de levantar el muro, para su recibo por parte de la Interventoría. Los ladrillos cerámicos cumplirán las normas ICONTEC 296 y 451. El espesor mínimo de los muros en ladrillo H-10 será de 10cm (sin incluir el acabado) y se levantaran en general en todas las divisiones y cerramientos de ladrillo indicados en los planos arquitectónicos con este espesor. MATERIALES: Se usarán ladrillos de primera calidad, mortero de pega 1:3 y demás elementos necesarios para su construcción. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, descontando los vanos, de muros construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, ladrillos de primera calidad, mortero de pega 1:3, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. No se hará ningún tipo de compensación en la medición de los muros, así se trate de muros de dimensiones menores de 1 metro e independientemente de las prácticas prevalentes para el pago de la mano de obra de estos trabajos. 5.03 MESONES EN CONCRETO REFORZADO UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la construcción de mesones tipo T-1 y T-2, en concreto de 2500 psi y acero A-37 ó PDR-60, los cuales deberán fundirse en sitio de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos arquitectónicos 2 y 6. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones



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generales sobre concreto y formaletas indicadas en el capítulo 2 y en los planos arquitectónicos. Las formaletas de madera que se utilicen no podrán presentar deformaciones en contacto con la humedad del concreto y el terminado de la superficie expuesta se hará con llana madera para luego recibir el acabado en granito pulido. Los mesones se reforzarán con una varilla de 3/8” cada 15 centímetros en sentido longitudinal, y una varilla de ¼” cada 20 centímetros en sentido transversal del mesón, las cuales se sostendrán en su posición por medio de alambre. En donde los planos lo indiquen, se dejarán embebidos lavaplatos o pocetas, de las medidas requeridas para las referencias indicadas. No se aceptarán mesones deflectados, rotos, defectuosos o mal fundidos a juicio del interventor. La mampostería en ladrillo H-10 que sirva de apoyo a los mesones se pagará por aparte en los ítems de mampostería respectivos. El ancho de los mesones será de 60 y 80 cm, el espesor será de 10 cm. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida serán los metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, descontando los vanos de las pocetas, construidos de acuerdo a lo ejecutado en obra y recibidos por la interventoría a entera satisfacción. El acabado en granito que llevarán los mesones en concreto, se pagarán en los ítems respectivos. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de refuerzo, formaletas, equipos y herramientas, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. 5.04 DINTELES EN CONCRETO REFORZADO, (h = 0.10 m) UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde a las vigas en concreto reforzado que se construirán sobre vanos del ancho de las puertas y ventanas o donde se indique en los planos o la interventoría lo ordene. Estas vigas descolgadas son soportadas por muros en sus extremos, pueden hacerse prefabricadas o fundidas en sitio. Los dinteles se moldearán con formaletas de madera que no vaya a presentar deformaciones en contacto con la humedad del concreto. Los dinteles se construirán de 10 centímetros de altura y un ancho igual al muro que se encuentre en el mismo plano del dintel y llevarán tres (3) varillas de 3/8” en forma longitudinal y estribos cada 0.15 m en varilla de ¼”. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el metro lineal (ML), con aproximación a dos decimales, de dintel debidamente construido y recibido por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 2500 psi, acero de refuerzo, herramientas y equipos, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que sean necesarios para su correcto acabado y aceptación por la Interventoría.



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5.05 ALFAJIAS EN CONCRETO REFORZADO A LA VISTA UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación contiene los requisitos mínimos que deben cumplir los materiales, la fabricación y la instalación de los elementos moldeados de concreto que se colocarán sobre antepechos o donde se indique en los planos o la interventoría lo ordene. Se utilizarán formaletas de madera que no vaya a presentar deformaciones en contacto con la humedad del concreto y el terminado de la superficie expuesta se hará con llana metálica, hasta obtener un acabado esmaltado. La alfajía será en concreto de 3000 psi, de 0,25 metros de ancho, se prefabricarán o fundirán en el sitio de la obra. El acero de refuerzo longitudinal será con tres (3) varillas de 3/8” A-37 y en el otro sentido será con varillas de 1/4” A-37 espaciadas cada una veinte (20) centímetros. La sección transversal tendrá la forma y dimensión según los planos de detalle. En la cara inferior deberá llevar gotero en toda su longitud. El acabado será para concreto a la vista. No se aceptarán alfajías rotas, defectuosas o mal fundidas a juicio del Interventor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML), con aproximación a dos decimales y la medición se hará sobre cantidades instaladas. El pago se hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, acero de refuerzo, formaletas, antisol par curación, herramientas y equipos, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que sean necesarios para su correcto acabado y aceptación por la Interventoría. 5.06 DINTELES Y ALFAJÍAS EN LADRILLO A LA VISTA (INCLUYE REFUERZO) UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde a la construcción de dinteles y alfajías en la ventanas y nichos en muros de fachada que la ejecución del proyecto demande. Se construirán con el mismo ladrillo M-29 a la vista utilizado para la construcción de los muros de fachada. Se colocaran medios ladrillos transversales a la mampostería de fachada similar a los construidos en el primer piso del laboratorio. Los dinteles y alfajías se construirán de 16 centímetros de altura y un ancho igual al muro que se encuentre en el mismo plano y llevarán tres (3) varillas de 3/8” en forma longitudinal. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el metro lineal (ML), con aproximación a dos decimales, de dintel y alfajía debidamente construido y recibido por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, ladrillo M-29, acero de refuerzo, herramientas y equipos, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que sean necesarios para su correcto acabado y aceptación por la Interventoría.



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CAPITULO 6. FRISOS, ESTUCO Y PINTURA

6.01 FRISO LISO MUROS UNIDAD: M2 6.02 FRISO IMPERMEABILIZADO UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación presenta los requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de cemento y arena que se aplica como acabado liso a las superficies de mampostería, comúnmente denominado pañete, revoque, repello o friso. Como no se instalará cielo raso en el presente proyecto los se frisarán hasta la placa. Es condición indispensable para que pueda iniciarse la ejecución de frisos en un área determinada de la obra, que se hayan ejecutado la totalidad de las regatas e instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias así estas sean responsabilidad de un Contratista independiente, las cuales deben haber sido probadas previamente. El mortero se preparará en una proporción cemento-arena de 1:3 y se aplicará en un espesor mínimo de 1.50 cm. Los muros se deben limpiar de cualquier clase de grasas o residuos salientes de mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería. La arena deberá tener las mismas características de la utilizada en los concretos pero deberá pasar toda la malla NO. 6. La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de 2.0 m. con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará fuertemente contra el muro a base de palustre y se esparcirá con reglas de madera que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fragüe de este mortero se afinará con llana de madera usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras o porosidades. Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos de muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras. En todos los puntos de intersección de muros de ladrillo con estructuras de concreto, tales como placas y columnas, se marcará una hendidura, perfectamente alineada y reglada, de 1 cm de ancho y profundidad del espesor del friso, alineada de tal manera que la dilatación entre los dos materiales ocurra a lo largo de la hendidura. A las superficies que han sido frisadas se deberá aplicar agua con manguera para su curado en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días. Los muros interiores de baños, cocinas, jardineras y otras áreas que puedan estar sometidos a la humedad, serán recubiertos con friso impermeabilizado al igual que el friso de fachada o exterior. El mortero para pañete impermeabilizado debe estar compuesto de cemento, arena lavada, agua potable e impermeabilizante integral para morteros del tipo Sika 1 ó similar. Los procedimientos y requerimientos dados para frisos lisos son validos en su totalidad para los frisos impermeabilizados. A lo largo de los bordes exteriores de las placas, o donde lo indiquen los planos arquitectónicos, deberá construirse un gotero o reborde que sobresale de la superficie terminada de la placa, de sección cuadrada de 2.5 centímetros de lado. Todos los bordes del gotero deben quedar perfectamente alineados y reglados y deberán ser construidos de manera integral con el friso de la placa.



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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida de los frisos lisos sobre mampostería e impermeabilizados, será el metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero 1:3 normal o impermeabilizado, herramienta, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás que elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. La medición se hará sobre áreas netas terminadas, descontando los vanos, y no se hará ninguna clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1.0 metro. La ejecución de filos, dilataciones y goteros deberá ser tenida en cuenta en el precio del friso ya que NO se pagará por aparte. 6.03 ESTUCO Y VINILO TIPO 1 PARA MUROS INTERIORES UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación a la aplicación de un acabado en yeso como tapaporos (hecho con una mezcla de yeso, cal y cemento la cual debe tener una consistencia tal que permita la aplicación por medio de llana o palustre), sobre el pañete liso y a la pintura de las mismas superficies. El tapaporos se aplicará en dos (2) manos; después de aplicar la primera mano todas las superficies deberán lijarse y no podrá aplicarse la segunda mano hasta cuando el Interventor haya dado su aprobación al acabado de la superficie. La preparación de las superficies a las que se les aplicará acabado en yeso, deberá hacerse separando y emparejando previamente con revoque de cemento las cavidades, huecos e imperfecciones que se hubieren causado en aquellos después de haber sido retocados. Deberá transcurrir un tiempo mínimo de ocho (8) días entre la preparación con revoque de las superficies y la aplicación del acabado de yeso, tiempo durante el cual deberán conservarse húmedas las superficies. Todos los materiales que se emplean para la ejecución de este acabado deberán ser de primera calidad. El Contratista deberá tener especial cuidado de que el yeso no esté parcialmente fraguado y salvo indicación contraria del Interventor, para la preparación del acabado especificado en este artículo, deberá usarse yeso sin ningún otro material aparte del agua, cal y cemento. Será necesaria la aprobación previa del Interventor sobre la preparación del sistema y aplicación de tapaporos. El Contratista deberá ejecutar las muestras necesarias para determinar antes de la iniciación del trabajo la consistencia de la pasta, el acabado de la superficie, etc. Las superficies de los muros interiores que indique el Interventor o los señalados en los planos, deberán ser pintadas con tres (3) manos de pintura mate de primera calidad a base de vinilo, igual o similar al Viniltex fabricado por Pintuco, la cual deberá ser aplicada con brocha o rodillo y según las instrucciones de la casa fabricante. La película de pintura no podrá aplicarse sino a las superficies que hayan recibido previamente el tapaporos especificado en esta misma sección y cuando las mismas estén completamente secas. Antes de la aplicación de la pintura se deberán eliminar todas las partes flojas, remendar las imperfecciones, eliminar las grasas, etc., luego deberán lijarse todas las superficies y deberá eliminarse el polvo resultante antes de la primera mano.



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MEDICION Y FORMA DE PAGO: El estuco y la pintura en vinilo se medirán en metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales y su pago se hará de acuerdo con el precio unitario consignado en el formulario de la propuesta. En el precio unitario se incluirán todos los costos de los materiales, mano de obra, alquiler de andamios, transportes, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos empleados para su correcta aplicación. La ejecución de dilataciones, filos, esquinas, etc., estará incluida en el precio unitario. Los vanos de puertas y ventanas serán descontados de la medición. No se hará ninguna clase de compensación por zonas de dimensiones menores de 1.0 metro cuadrado, zonas que deben ser contempladas por el contratista en el precio unitario. 6.04 PINTURA TIPO KORAZA O SIMILAR PARA MUROS EXTERIORES UNIDAD: M2 DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación a la aplicación directa sobre los frisos de los muros exteriores, de un acabado en pintura para exteriores 100% acrílica tipo koraza de pintuco o similar, los frisos se deberán preparar aplicándole un sellante tipo SELLOMAX, dejando secar como mínimo durante seis (6) horas antes de aplicar cualquier otro producto. La pintura deberá diluirse con agua según la dosificación del fabricante. Se deberá aplicar dos o tres manos de pintura con brocha o rodillo (de felpa o de espuma), de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y en los lugares estipulados en los planos o indicados por la Interventoría. En general las diferentes manos de pintura deberán ser ejecutadas por personal experto en esta clase de labores. Las pinturas deben quedar con una apariencia uniforme, sin rayas, goteras, manchas o marcas de brocha. Antes de la aplicación de la pintura se deberán eliminar todas las partes flojas, remendar las imperfecciones, eliminar las grasas, etc. MEDICION Y FORMA DE PAGO: La pintura en Koraza se medirá en metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales. En el precio unitario se incluirán todos los costos de los materiales, sellante, mano de obra, alquiler de andamios, transportes, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos empleados para su correcta aplicación. La ejecución de dilataciones, filos, esquinas, etc., estará incluida en el precio unitario. Los vanos de puertas y ventanas serán descontados de la medición. No se hará ninguna clase de compensación por zonas de dimensiones menores de 1.0 metro cuadrado, zonas que deben ser contempladas por el contratista en el precio unitario. 6.05 HIDROFUGO SOBRE MUROS EN LADRILLO M-29 UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la aplicación directa sobre los muros en ladrillo M-29 a la vista de hidrófugo de sika o similar, debe aplicarse siguiendo las recomendaciones del fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, hidrofugo, andamios, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta aplicación y aceptación por la Interventoría. La medición se hará sobre áreas netas terminadas y no se hará ninguna



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clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1 M2, tramos que deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el precio unitario. 6.06 ESTUCO Y PINTURA TIPO 2 BAJO PLACA UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la aplicación de estuco sobre las superficies pañetadas bajo placa interiores, según se especifique en los planos. Todas las desportilladuras resultantes de las actividades de demolición, y las imperfecciones de los muros, se resanarán con una o dos capas de estuco con llana metálica, lijando finalmente, hasta obtener una superficie uniforme y tersa. El estuco será fabricado con yeso, cemento y cal. Se aplicará pintura Vinilo Tipo 2 pintuco o similar, sobre el estuco, corrigiendo con anterioridad las porosidades del acabado y dilataciones del mismo. Se limpiará la superficie eliminando el polvo y las impurezas que puedan impedir la adherencia de la pintura. Inmediatamente se procederá a colocar la pintura diluible en agua (vinilo) tipo 2 de pintuco similar, de acuerdo al color elegido por el interventor. La pintura deberá diluirse con agua según la dosificación del fabricante. Se deberá aplicar dos tres manos de pintura con brocha o rodillo (de felpa o de espuma), en sentido descendente (de arriba hacia abajo) y de adentro hacia fuera. La pintura deberá quedar con una superficie uniforme sin manchas, o marcos de brocha. La pintura incluye filos y dilataciones. Entre manos de debe permitir el tiempo de secamiento por el fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2), con aproximación a dos decimales. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, estuco, vinilo tipo 2, alquiler de andamios, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta aplicación y aceptación por la Interventoría. La medición se hará sobre áreas netas terminadas, descontando los vanos, y no se hará ninguna clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1 M2, tramos que deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el precio unitario.

CAPITULO 7. PISOS Y ENCHAPES

Comprende este artículo, la colocación de pisos y acabados en diferentes materiales, los cuales serán ejecutados en los ambientes señalados, con las dimensiones y detalles mostrados en los planos, de conformidad con las instrucciones del Interventor y acogiéndose en los casos que se indique, a las recomendaciones del fabricante y a las especificaciones aquí consignadas. 7.01 PISO EN CONCRETO CON ENDURECEDOR UNIDAD: M2. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Sobre las placas de entrepiso del segundo y tercer nivel de el laboratorio y en el cuarto técnico del primer piso, se vaciará un concreto como acabado de piso denominado concreto con endurecedor, corresponde a la utilización de un concreto de 2500 psi, agregado de tamaño máximo ¾” y la aplicación del endurecedor superficial de piso tipo Sikafloor 3 Quartz Top en dosificación mínimo de 7 kg/m2 y una capa de sello del tipo Sikaguard Decor Transparente con un consumo de 0.25 kg/m2. Para la preparación del



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concreto se debe utilizar la misma marca de cemento y la misma fuente de arena, con el fin de asegurar un color uniforme. Se debe programar las obras de pisos en concreto con endurecedor después de que las instalaciones de carpinterías, las instalaciones de lámparas y de cielos rasos, así como la aplicación de la primera mano de pintura se hayan realizado. Este piso llevara una malla de temperatura de Ø = 4 mm y retícula 15 x 15 centímetros. El espesor del piso será de 5 centímetros. Las dilataciones se realizaran cada 1.10 y 1.30 metros utilizando moldura plástica similar a las instaladas en el primer piso. La moldura debe estar fabricada de tal manera que se asegure un correcto alineamiento, de lo contrario no deben ser recibidas por la Interventoría. Una vez halla fraguado definitivamente el concreto (aplicar las recomendaciones del fabricante para un correcto curado tan pronto se termine de afinar la superficie), se pasara la maquina de pulir, siete días después de curado (no se debe usar pulidora de mano), con piedra fina mínimo número 120 para obtener una superficie libre de salientes o protuberancias, la superficie no puede quedar demasiado lisa, en razón a la seguridad de los estudiantes. La ejecución de esta operación será el resultado del análisis en obra de la calidad de la mano de obra en el acabado superficial y la rugosidad obtenida; si se determina la ejecución de la operación, esta debe ser ejecutada con sumo cuidado ya que un exceso en la pulida o la utilización de una piedra no tan fina puede dañar el piso quitándole el endurecedor superficial. La aplicación de la cera de piso y su intensidad será definida entre el Contratista y la Interventoría, después de ver los resultados en el piso modelo. Antes de iniciar los trabajos, El Contratista debe realizar un piso modelo en un área mínima de 3x3 metros donde se ejecuten todas las actividades anteriormente descritas, hasta inclusive llegar a la aplicación de la cera. Estas labores previas deben ser coordinadas con la Interventoría y realizadas por lo menos 28 días antes de comenzar con la actividad de pisos en concreto endurecido en la obra. El área modelo no forma parte de un sector que lleve este acabado, por lo tanto deberá ser demolida. El Contratista deberá disponer en la obra de una balanza calibrada, que permita asegurar una correcta medida de la cantidad de endurecedor a utilizar por metro cuadrado. La Interventoría supervisará dichas mediciones antes de autorizar la ejecución del concreto de piso. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: el costo de los materiales del concreto, la malla de temperatura, el endurecedor, el curador, la cera, la mano de obra, las herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y los equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad. Aplican las recomendaciones de curado con agua al menos por siete (7) días. 7.02 MORTERO DE NIVELACIÓN IMPERMEABILIZADO UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Sobre las placas de entrepisos de los baños y cuarto de aseo del segundo piso y sobre las placas de cubierta, se vaciará un mortero húmedo en proporción cemento-arena 1:3 de espesor variable entre 0.03 a 0.06 m con arena de río, perfectamente nivelado y reglado, que servirá de nivelación, listo para proceder a la instalación de los pisos. No se reconocerán pagos adicionales por espesores mayores de



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0.06 m. Se utilizará impermeabilizante integral tipo Sika 1 o similar, mezclado de acuerdo con las proporciones y procedimientos recomendados por el fabricante. La superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe estar limpia, libre de rebabas o material suelto, y deberá humedecerse completamente. La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso. Antes de iniciar se debe hacer estudio de niveles y se deben colocar guías maestras que garanticen las pendientes sugeridas por el interventor. Incluye este ítem también la construcción de las medias cañas en los bordes con muros u otras superficies en las áreas de la cubierta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, de mortero impermeabilizado de nivelación correctamente colocado y aceptado por la Interventoría. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero 1:3 impermeabilizado, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás elementos, herramientas y materiales que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. 7.03 ENCHAPE DE PISOS EN BAÑOS UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes de pisos con baldosín cerámico en los baños y el cuarto de aseo en el segundo piso de el laboratorio. Se usará baldosín de porcelana de primera calidad, trafico pesado, color blanco tamaño 30 x 30 centímetros. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. Como material de pega se utilizará pegacor de Corona, alfalisto de Alfa o similar y para el emboquillado de las juntas, una lechada de cemento blanco y blanco de zinc. Antes de proceder al enchape, las baldosas y molduras se dejarán sumergidas en agua limpia, durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la colocación. Se pegarán al pañete humedecido con una pasta de cemento gris, aplicada con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del piso deberán coincidir con las juntas de la cerámica del muro o como están los baños del primer piso. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.



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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas en baldosín de porcelana según estas especificaciones y a satisfacción del INTERVENTOR, se medirán por metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Los enchapes mal construidos y rechazados por el INTERVENTOR serán reconstruidos por cuenta y cargo del CONTRATISTA. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. 7.04 GUARDA ESCOBA EN CEMENTO ENDURECIDO UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la guarda escoba a colocar en los pisos con terminado en concreto con endurecedor, definido en el ítem 7,1, el guarda escoba para estos pisos es en mortero 1:4 esmaltado de espesor 1 centímetro y de ancho siete (7) centímetros, se deberá utilizar molduras de madera para la conformación del guarda escoba. Así mismo deberán hacerse dilataciones en el guarda escoba que coincida con la dilatación del piso, similar a lo realizado en el primer piso. El Contratista deberá tener especial cuidado en la protección de los pisos en concreto endurecido ya que no se puede preparar mezcla sobre ellos y se debe limpiar inmediatamente cualquier residuo de mezcla que caiga al construir los guarda escobas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: el costo de los materiales del mortero, el endurecedor, el curador, molduras, la mano de obra, las herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y los equipos necesarios para la correcta ejecución de este ítem. Aplican las recomendaciones de curado con agua al menos por siete (7) días. 7.05 ENCHAPE DE MUROS EN BAÑOS UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes de muros con cerámica en los baños del segundo piso del laboratorio. Esta clase de acabado se colocará sobre superficies de pañete liso impermeabilizado humedecido y afinado con llana de madera, libre de pulimentos, grasas o pinturas. Se usará baldosín de porcelana de primera calidad, dimensiones 20 x 30 centímetros, color blanco, referencia Ferrara Alfa o similar. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. Como material de pega se utilizará: pasta de cemento gris puro, pegacor de Corona, alfalisto de Alfa o similar, y para el emboquillado de las juntas, una lechada de cemento blanco y blanco de zinc en cantidad de media libra por m2.



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Antes de proceder al enchape, las baldosas y molduras se dejarán sumergidas en agua limpia, durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la colocación. Se pegarán al pañete humedecido con una pasta de cemento gris, aplicada con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas de la cerámica del piso o como están los baños del primer piso. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. En los remates, intersecciones de muros, filos, etc. que indique la Interventoría, se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas en baldosín de porcelana según estas especificaciones y a satisfacción del Interventor, se medirán por metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado, limpieza, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado, perfiles de aluminio en todas las esquinas, mano de obra y demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2 no tendrá evaluación especial y deben ser contempladas por el CONTRATISTA en el metro cuadrado. La medición se hará sobre áreas netas terminadas, descontando los vanos de las ventanas y puertas y no se hará ninguna clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1.0 metro. La ejecución de filos o lineales deberá ser tenida en cuenta en el precio unitario propuesto ya que NO se pagará por aparte. Los enchapes mal construidos y rechazados por el interventor serán reconstruidos por cuenta y cargo del Contratista. 7.06 ENCHAPE MUROS EN CERÁMICA BLANCA DE 20 X 20 CM UNIDAD: M2. DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes en los muros del cuarto de aseo del segundo piso. Se usará enchape de 0.20*0.20 metros, blanca ecocerámica de referencia Ferrara, tipo Alfa o similar de primera calidad. Aplican las especificaciones para enchapes definidas en el ítem anterior. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las superficies enchapadas según estas especificaciones y a satisfacción del INTERVENTOR, se medirán y pagaran por metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Para efectos del pago las superficies de los vanos de las ventanas, puertas y lavaplatos se descontarán y no se hará ninguna clase de compensación por tramos de dimensiones menores de 1.0 metro. El valor del enchape de los filos quedará incluido en el precio unitario propuesto. Los enchapes mal



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construidos y rechazados por la Interventoría serán reconstruidos por cuenta y cargo del CONTRATISTA. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, acarreo externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 7.07 ENCHAPE DE MESONES EN GRANITO FUNDIDO Y PULIDO (INCLUYE VOLTEO Y SALPICADERO) UNIDAD: ML DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Se refiere esta especificación a los requisitos mínimos para el recubrimiento de los mesones en concreto, construidos en el herbario y el laboratorio del tercer piso, su acabado final será en granito blanco fundido y pulido en sitio. Se incluye no solamente la superficie del mesón, sino también el borde frontal y el borde lateral. La superficie de granito pulido deberá voltear sobre el frente del mesón y formar una mediacaña contra el muro del fondo. Todas las aristas resultantes deberán redondearse. Las superficies de los mesones de concreto se dejaran con una superficie rugosa y se nivelará a una distancia de 16 mm por debajo del nivel de terminado. Dentro de la base de mortero y cuando éste se encuentre en estado semi-plástico, se insertarán las tiras de división, las cuales se anclarán y fijarán de tal manera que no puedan ser desplazados al colocar el granito. Las tiras de dilatación serán de plástico, de 5 mm de espesor, colocadas perpendicularmente a los muros del edificio con las aristas superiores al nivel especificado para el mesón terminado. La superficie de acabado se formará con una mezcla compuesta por una parte de cemento y dos de mármol triturado, mezcladas en seco. Los agregados y el cemento serán de los colores y grados de tamaño indicados en los Planos o como los apruebe el Interventor y se mezclarán en las proporciones que él determine. El Interventor podrá exigir la preparación y pulido de muestras con diferentes dosificaciones antes de dar su aprobación a la que deberá utilizarse. La capa superficial deberá tener una composición uniforme en todo su espesor y se colocará y cilindrará entre tiras plásticas hasta obtener una masa compacta y extraer toda el agua y el cemento superfluos; luego se repasará a mano con llana hasta cuando la superficie presente una textura uniforme y pareja. Cuando el granito esté suficientemente duro y curado se cepillará a máquina o pulidora con piedra carborundo No.24 y se repararán las imperfecciones que hayan podido quedar, rellenando las cavidades con granito de la misma composición y aspecto que el resto del mesón. Después de 72 horas se repasarán a máquina las superficies reparadas, usando una piedra carborundo No.80 o más fina. El mesón terminado deberá lavarse con agua y jabón no alcalino antes que sea recibido; encerarse, brillarse y mantenerse limpio y en buen estado hasta el final de la obra. No deben usarse en la limpieza y mantenimiento sustancias corrosivas. Solo si el Interventor lo autoriza se podrá usar en la limpieza una solución de 9 partes de agua por una de ácido muriático. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los mesones en granito fundido y pulido se medirán por metro lineal (ML) de superficie de mesón, incluyendo los bordes laterales. Los precios unitarios deben incluir los costos de todos los materiales empleados tales como el mortero de pega, las dilataciones, la mano de obra, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado, y el equipo necesario para la completa ejecución del trabajo. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta. El borde



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frontal del mesón se considera incluido en el metro lineal de mesón antes descrito y no se medirá ni pagará por separado. 7.08 IMPERMEABILIZACION EN MANTO 3 mm PARA CUBIERTA (INCLUYE PINTURA REFLECTIVA) UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere a la impermeabilización de las placas de cubierta, del cuarto técnico y en donde se instalarán los equipos del sistema de aire acondicionado, por medio de la aplicación de una lámina de asfalto premoldeada, reforzada con fibra de poliéster no tejido de 170 gr/m2 con un contenido de asfalto mínimo de 4 kg/m2. Dicha lámina se adhiere por calentamiento a la superficie de la placa de concreto en aquellas zonas donde se encuentre exposición a la humedad y al agua lluvia, tales como terrazas y placas de cubierta, además de la colocación previa del mortero impermeabilizado para pendientes, definido en el ítem 7.02 este manto debe llevar un recubrimiento protector, tipo pintura de aluminio con base asfáltica. La superficie debe quedar de color uniforme. También se incluye la ejecución de las medias cañas en manto contra todos los muros (mínimo 10 cm), así como la regata en los muros para su fijación y el sello adecuado de esta. Por ningún motivo se permitirá pisar o almacenar materiales, ni ejecutar actividad alguna sobre el manto de impermeabilización. La colocación se iniciará por los puntos más bajos y avanzará hacia los puntos más elevados, calentando con un soplete la cara inferior del manto para lograr su adherencia, aplicando asfalto caliente sobre la placa de concreto y pisando el manto con un rodillo para extraer el aire que pueda quedar atrapado. Es importante tener en cuenta que el remate del manto o emboquillado debe entrar en las bocas de los tubos de desagüe y que el manto reduce el diámetro de tal forma que los tragantes y rejillas deben tener un diámetro de sosgo menor, para evitar la rotura del manto. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, construidos de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventora a entera satisfacción. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: el costo de los materiales del manto impermeabilizante, el recubrimiento protector o pintura reflectiva, sellantes, mano de obra, las herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y los demás materiales y equipos necesarios para la correcta ejecución de este ítem.

CAPITULO 8. CARPINTERÍA METÁLICA Y EN MADERA

Se especifican las siguientes normas generales para la ejecución de marcos, puertas, ventanas y muebles, bien sea en madera o metal, las cuales son complementarias a lo especificado en los planos generales y de detalles.



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MARCOS PARA PUERTAS: Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas, ventanas o en los lugares señalados en los planos, se colocarán marcos metálicos, fabricados en taller y con personal especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños mostrados y acogiéndose a las siguientes instrucciones:

Se fabricarán en lámina de acero inoxidable, lámina de hierro, perfiles de hierro o aluminio, o combinados entre ellos, tal como se indica en los planos. Si no lo indican se usará lámina calibre 20, laminada en frío, con elementos doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller, conforme a muestras aprobadas por el Interventor, provistos de los anclajes necesarios y con dos (2) manos de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su transporte a la obra, pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán provistos de tres (3) bisagras de 3 1/2" y tres nudos y de los agujeros para chapas y cerrojos.

Una vez terminada la mampostería se colocarán los marcos, muy bien aplomados, nivelados y acodalados para evitar su movimiento, y se rellenarán totalmente los vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento y arena en proporción 1:4, cerciorándose mediante golpes, con un mazo de madera, que la mezcla haya penetrado suficientemente, pues no se recibirán marcos que al golpearlos den la sensación de tener vacíos. Al finalizar la colocación, se protegerán de golpes y rayones hasta la terminación de la obra. Los puntos de adosamiento de bisagras y chapas deben reforzarse con platinas interiores. Se rechazarán marcos que presenten soldaduras defectuosas o mal esmeriladas, defecto en el ajuste de elementos, hendiduras, ralladuras, grietas o defectos de las láminas o perfiles. PUERTAS: Comprende este numeral las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y colocación de puertas elaboradas con materiales de primera calidad y con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños y detalles mostrados en los planos. No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el Interventor en su totalidad y en cada una de sus partes.

Puertas de alas en madera triplex: Serán colocadas en los lugares señalados y ejecutadas de acuerdo con los tipos de materiales y tamaños indicados en los planos respectivos. Se fabricarán sobre armazón o escalera interior de cedro, caobo, tolúa, abarco u otra madera de primera aprobada por el Interventor, elaborada en cuadrículas de ocho (8) centímetros, forradas por ambas caras con lámina de triplex de primera calidad según lo especificado en los planos, bien lijadas, de superficie tersa, las cuales se pegarán por ambas caras a la armazón o bastidor. Todo su perímetro se ribeteará o marqueteará con listón de 1/2 cm de espesor por el grueso de la hoja, debidamente acolillado en las esquinas, en los cantos no habrá ajustes ni cuñas. El ala se anclará al marco mediante 3 bisagras cobrizadas de 3-1/2 pulgadas, atornilladas y de perno removible.

Las hojas en sus extremos formarán ángulo recto y deberán quedar perfectamente aplomadas y sostenerse respecto del marco en cualquier ángulo que se ponga sin presentar movimientos en ningún sentido. Cada hoja debe tener una holgura máxima en relación con el vano del marco de 2 mm en el sentido vertical y en el horizontal, contra la parte superior. Antes de su colocación se confrontarán sus medidas exactas. El espesor final será de cuatro (4) centímetros como mínimo.

Todos los travesaños horizontales en el sentido vertical de la hoja llevarán por lo menos dos perforaciones circulares de 1/4 de pulgada para efectos de ventilación de la misma, incluido el ribete. Las hojas y demás elementos de madera de la puerta se pulirán o lijarán dándole la textura necesaria para recibir barniz transparente o pintura de la tonalidad y calidad



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indicada en los planos o por la Interventoría. Su colocación y pintura se ejecutarán al finalizar la obra para evitar su deterioro.

Puertas en lámina doblada: Para su construcción se utilizará lámina de acero calibre 20, laminada en frío, con los detalles y dimensiones mostradas en los planos, con refuerzos interiores en lámina calibre 18 cada 0.30 m y tapando los bordes o cantos de las alas con lámina calibre 16. Cuando el espesor no se indique en el diseño, será de cuatro (4) centímetros. Los lugares donde van las bisagras y cerraduras se reforzarán con platinas. Las puertas deben quedar perfectamente aplomadas. Estas puertas estarán provistas de chapas de primera calidad y llevarán las fallebas y picaportes necesarias y un mínimo de tres (3) bisagras de nudo, cobrizadas de 3-1/2" o más grandes si el tamaño de la puerta lo requiere. Las soldaduras se pulirán en el taller y el acabado exterior quedará completamente liso, libre de abolladuras, y resaltos, terminado con las manos de pintura anticorrosiva necesarias, antes de su transporte a la obra. Las puertas incluirán sus respectivos marcos, provistos de tres ganchos de fijación en cada lado como mínimo, y dos en la parte superior, además de los agujeros para chapas, canales y rieles-guías para su correcto funcionamiento cuando se trate de puertas corredizas o enrollables. Su colocación se hará en momento oportuno, de acuerdo con el Interventor, y se protegerá contra golpes, rayones, u otros hasta la entrega de la obra. La fijación de las puertas a los marcos se hará de manera que garantice la adecuada resistencia, observando especial cuidado en los planos y alineando para asegurar el ajuste de las mismas.

Puertas en perfiles de aluminio: Se refiere esta especificación al suministro e instalación de puertas en aluminio, acabadas en pintura electrostática blanca o sin acabado. La forma, localización y dimensiones de los elementos se indican en los planos arquitectónicos, el tipo de perfil de aluminio será el recomendado por el fabricante pero debe tener las medidas básicas indicadas en los detalles. Los perfiles de aluminio solo se instalaran cuando los muros y enchapes estén completamente terminados, con el fin de proteger el aluminio de la acción del cemento. Toda la obra de aluminio se colocará después de terminados los frisos. Cuando las puertas sean de correr el sistema consistirá en un riel con los elementos de correr en la parte superior y un riel guía en la parte inferior, el peso de la puerta deberá quedar completamente suspendido del riel superior. Las puertas deberán quedar perfectamente plomadas y niveladas y no deberán presentar ninguna dificultad en su funcionamiento. Los elementos formados deben estar provistos de empaques de vinilo o neopreno capaces de absorber las dilataciones producidas por cambios de temperatura, evitando la rotura de los vidrios y las vibraciones molestas. Se colocarán pisa vidrios a presión y atornillados posteriormente, así como bisagras de aluminio con mecanismos tal que evite los desgastes por fricción permanente. Las cerraduras serán de primera calidad, y los mecanismos serán los apropiados para aseguarar un funcionamiento suave y silencioso. El contratista entregará las puertas con dos llaves cada una, amarrándolas a un ficho explicativo. Se deberá proteger el aluminio de manchas o ralladuras, cubriéndolos con los productos apropiados hasta la entrega final de la edificación. Se instalarán vidrios perfectamente planos (que no distorsionen la imagen), incoloros, de 4 mm de espesor, debidamente anclados a la estructura de la ventana mediante pisavidrios de aluminio. Puertas Corredizas: en los lugares señalados en los planos, se construirán puertas corredizas metálicas, de diseño especial, observando las siguientes instrucciones para los herrajes y mecanismos de desplazamiento; Carriles: se ejecutarán en lámina doblada calibre 16, fijándolos en los dinteles o umbrales, según lo indique el proyecto, mediante soportes suficientemente rígidos y fuertes que garanticen su estabilidad y duración. Rodamientos: serán del tipo rodamiento de bolas, provistos con balineras de primera calidad, fijados



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exteriormente a ambas caras de las hojas o alas y colocando dos juegos de rodamiento por cada ala. Guías de desplazamiento: se fabricarán con lámina metálica doblada en forma de U, provistas de las pestañas adecuadas y de ganchos de platina en forma de pata para su anclaje. Si así se indica en los planos o de común acuerdo con el Interventor, podrán utilizarse otro tipo de rodamientos, guías, y carriles, sin colgar las puertas, sino apoyándolas sobre el riel-guía, mediante otros tipos de herraje, pero que ofrezcan las mejores condiciones de desplazamiento y durabilidad. Las alas se ejecutarán ciñéndose a los detalles y dimensiones indicadas en el diseño, utilizando materiales de primera calidad. VENTANAS: En los planos y detalles particulares se estipularán las dimensiones, el número y clase de alas y la forma de abrir, las basculantes, zonas fijas, ensambles, empates, las secciones de los elementos y material de los mismos, las clases de vidrios, pisavidrios, empates con alfajías, o la integración de estos con las ventanas, sistemas de anclaje, manijas, pasadores, texturas y formas. En este numeral se describen las actividades necesarias para la ejecución y colocación de ventanas fabricadas en aluminio, lámina de acero y perfiles metálicos, las cuales se ejecutarán con materiales de primera calidad, en taller, con personal especializado, de conformidad con los planos y acogiéndose a las siguientes instrucciones:

Ventanas en Lámina Doblada: Una vez terminada la mampostería, se verificarán las medidas en la obra y se elaborarán muestras de cada tipo de ventana de acuerdo con los cuadros, dimensiones y detalles mostrados en los proyectos, para ser sometidos a la aprobación del Interventor antes de ordenar su fabricación. Las ventanas serán fabricadas en taller con personal especializado, con lámina de acero calibre 20 laminada en frío, cortadas y dobladas según las secciones mostradas y soldadas al tope, bien limadas y pulidas, con dos (2) capas de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su transporte a la obra. En su fabricación y colocación se incluirán todos los elementos que sean necesarios para la correcta operación y estarán provistas de ganchos metálicos de platina doblada en forma de pata para su fijación, o de las perforaciones y tornillos adecuados al tamaño de la ventana, según se indique y de común acuerdo con el Interventor.

Ventanas en Perfiles de Aluminio: En los lugares y con las dimensiones y detalles mostrados en los planos, se colocarán ventanas de aluminio de diseño especial. Para su fabricación se utilizarán los materiales, perfiles y demás normas especificadas para las puertas en perfiles de aluminio de estas especificaciones. Antes de ordenar su fabricación, el Contratista someterá a la aprobación del Interventor, los dibujos de taller y por lo menos una muestra con las explicaciones necesarios por parte del fabricante sobre elaboración, montaje y mecanismos de operación. En la fabricación de las ventanas expuestas a la intemperie, se tendrá el cuidado de escoger la forma y el sistema de colocación de los perfiles inferiores, en relación con la forma y posición del sillar y el lagrimal para protegerse de las infiltraciones y escurrimiento de aguas. Una vez terminado totalmente el revoque de los muros y columnas, se verificarán las medidas en la obra y se fijarán con toda precisión las ventanas con chazos plásticos o de madera, utilizando guías para señalar los huecos en parales ya ejecutados. No se colocarán ventanas sin haber terminado los revoques. Las unidades de ventanas incluirán todos los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de las ventanas, los cuales serán tenidos en cuenta por el Contratista en la elaboración de sus presupuestos.



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VIDRIOS Y ESPEJOS: comprende este numeral el suministro y colocación de vidrios planos, grabados y espejos, de conformidad con las siguientes normas:

Vidrios Planos (claros y esmerilados): en los lugares señalados en los planos, se colocarán vidrios planos de primera calidad, de superficie tersa y espesor uniforme, libres de ondulaciones y manchas. Serán fijados con masilla o pasta especial del color aprobado por el Interventor, colocando previamente como colchón una primera capa de pasta antes de acomodar los vidrios y a todo lo largo de los topes con los perfiles y repisándolos después de colocados con pasta y espátula hasta afinarlos. En los lugares donde no se admite pasta, se colocarán empaquetaduras adecuadas de felpa, caucho o neopreno, según el caso y en forma tal que impidan la infiltración de aguas. La pasta se debe aplicar sobre superficies limpias y no debe ablandarse ni descomponerse a la intemperie y debe endurecer definitivamente en un tiempo no mayor de ocho (8) días después de aplicada. En los casos señalados en los planos, se utilizará el pisavidrios fabricado con el mismo material de la ventana, fijado con tornillos a los perfiles. Todos los cuerpos independientes serán enteros y en ningún caso se admitirán cuerpos partidos o en secciones. Los vidrios claros serán de calidad tal que no distorsionen o deformen las imágenes de objetos mirados en cualquier dirección.

Vidrios para Persianas o Celosías: En las persianas de ventanas, fijas o móviles, se utilizarán paletas con vidrios biselados y redondeados, con los espesores y dimensiones indicadas, acomodándolos con pisavidrios, según el caso, en la misma forma indicada para los vidrios planos.

Espejos: Los espejos que se requieran para la ejecución del proyecto, serán colocados en sus lugares con cuatro (4) tornillos como mínimo por unidad, utilizando chazos de madera bien asegurados, observando que queden bien aplomados y nivelados, y dejando un pequeño vacío entre la pared y el espejo. Serán biselados en sus bordes, y las cabezas de los tornillos de fijación cubiertas con "damas" cromadas. CERRADURAS Y HERRAJES: comprende este numeral el suministro y colocación de cerraduras, fallebas, topes para puertas, pivotes, bisagras y herrajes necesarios para las puertas metálicas o de madera u otros de acuerdo con las siguientes normas:

Cerraduras: se refiere al suministro y colocación de cerraduras colocando chapas de primera calidad a juicio del Interventor según las referencias, tipos y especificaciones señaladas en los planos de detalle, libres de desperfectos y que no proporcionen dificultades para su perfecto manejo y operación. Las cerraduras de las puertas de madera serán tubulares; para las puertas de aluminio y lámina serán de incrustar, y en las que requieran una mayor resistencia y seguridad se utilizarán chapas candado o similares. En todos los casos, se someterán las muestras de las cerraduras a la aprobación del Interventor. En su instalación se tendrá especial cuidado en seguir las instrucciones que aparecen en el catálogo del fabricante y se utilizará personal experto. El Contratista entregará dos (2) llaves por cada chapa y una llave "maestra" por cada grupo, según se indique, distinguiéndolas con un listado y una ficha explicativa de la puerta correspondiente. Las cerraduras con deficiencias o mal montadas serán cambiadas o reparadas por cuenta del Contratista, antes de su recibo.



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PASADORES Y TOPES - Pasadores: Se colocarán pasadores metálicos de primera calidad en las puertas y ventanas señaladas en los planos o indicadas por el Interventor, con una longitud mínima de ocho (8) centímetros y las dimensiones adecuadas de acuerdo con el tamaño de las puertas, fijados en forma correcta a las alturas que determine el Interventor. Los recibidores (piso y dintel) se anclarán con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.

- Topes para puertas: Cuando se indique, se colocarán sobre el piso topes metálicos de diseño especial, provistos de bornes de caucho, a una distancia de siete (7) centímetros, de la pared terminada. Los topes se fijarán atornillándolos a chazos de madera colocados a nivel del piso.

- Bisagras, herrajes y pivotes: Se refiere este literal al suministro y colocación de bisagras y herrajes para obras de carpintería, y pivotes para las puertas de vaivén, acogiéndose a las siguientes normas:

• Bisagras y herrajes: En los elementos metálicos de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o alas y de conformidad con el cuadro siguiente:

Dimensiones de la puerta (ala) Bisagras exigidas

Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño

Hasta 2.25 hasta 0.75 3 3 - 1/2"

de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"

de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"

de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"

Los herrajes serán cobrizados y fijados siempre con tornillos, aprobados por la Interventoría antes de su instalación, la cual se hará cuidando el perfecto ajuste, plomo y nivel. • Pivotes En las puertas de vaivén se colocarán dos (2) pivotes por cada ala, uno en la

parte inferior para asegurar la puerta al piso y uno en la parte superior para asegurarla al cabezal del marco o al dintel, fijándolos a las alas con tornillos de 1/2" como mínimo o más largos si es necesario, según su tamaño. Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.

8.01 PUERTA EN LÁMINA TIPO P-1 (1.00 x 2.00m) UNIDAD: UN 8.02 PUERTA EN LÁMINA TIPO P-2 (0.70 x 2.00m) UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al suministro e instalación de puertas en lámina, se construirán y colocarán de acuerdo con los detalles y especificaciones (materiales, dimensiones, sentidos de giros, forma y tamaño de elementos componentes, sistemas de bisagras, fallebas, manijas y tipos de cerraduras) definidos en el



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planos de detalles 6 de 6. Antes de la fabricación de los elementos, se rectificarán las medidas en obra para posteriormente fabricarlas de acuerdo a los detalles constructivos. Los marcos deberán ser totalmente rígidos a fin de evitar deformaciones durante el transporte y deberán quedar perfectamente anclados, plomados, nivelados y se asegurarán a los muros rellenando con mortero la parte interior de los perfiles metálicos. Cada puerta tendrá, como mínimo, dos elementos de anclaje en cada lado. Las bisagras para los marcos irán incrustadas en su respectiva caja y debidamente soldadas y pulidas. Todos los herrajes como bisagras, pivotes y demás serán de primera calidad. Cualquier cambio o aclaración debe ser solicitada y aprobada por la Interventoría. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las puertas se pagarán por unidad (UN) instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, marco metálico, pintura de marcos y puertas, cerradura, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás elementos y materiales que sean necesarios para su correcta construcción, instalación y aceptación por la Interventoría. 8.03 PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-3 (0.80 x 2.00m) UNIDAD: UN 8.04 PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-4 (0.70 x 2.00m) UNIDAD: UN 8.05 PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-5 (0.60 x 2.00m) UNIDAD: UN 8.06 PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-6 (1.20 x 2.00m) UNIDAD: UN 8.07 PUERTA CORREDERA EN MADERA ENTAMBORADA TIPO P-7 (1.40 x 2.00m)

UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere este ítem al suministro e instalación de puertas con madera entamborada y marcos metálicos que se construirán y colocarán de acuerdo con los detalles y especificaciones particulares (dimensiones, sentidos de giros, forma y tamaño de elementos componentes, sistemas de bisagras, fallebas, manijas y tipos de cerraduras) definidas en el plano de detalles 6 de 6. Antes de la fabricación de los elementos, se rectificarán las medidas en obra para posteriormente fabricarlas de acuerdo a los detalles constructivos. Los marcos deberán ser totalmente rígidos a fin de evitar deformaciones durante el transporte y deberán quedar perfectamente anclados, plomados, nivelados y se asegurarán a los muros rellenando con mortero la parte interior de los perfiles metálicos. Cada puerta tendrá, como mínimo, dos elementos de anclaje en cada lado. Las bisagras para los marcos irán incrustadas en su respectiva caja y debidamente soldadas y pulidas. Todos los herrajes como bisagras, pivotes y demás serán de primera calidad. Cualquier cambio o aclaración debe ser solicitada y aprobada por la Interventoría. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las puertas se pagarán por unidad (UN) instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, marco metálico, pintura de marcos y puertas, cerradura, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta construcción, instalación y aceptación por la Interventoría.



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8.08 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V1 (3.70 x 1.20m) UNIDAD: UN 8.09 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V2 (1.20 x 1.14m) UNIDAD: UN 8.10 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V4 (2.94 x 1.20m) UNIDAD: UN 8.11 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V5 (2.80 x 1.20m) UNIDAD: UN 8.12 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V6 (2.95 x 1.20m) UNIDAD: UN 8.13 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V7 (1.00 x 1.08m) UNIDAD: UN 8.14 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V8 (0.50 x 1.08m) UNIDAD: UN 8.15 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V9 (2.00 x 1.20m) UNIDAD: UN 8.16 VENTANA EN ALUMINIO TIPO V10 (1.92 x 1.00m) UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al suministro e instalación de ventaneria en aluminio pintado elestrostáticamente, se construirán y colocarán de acuerdo con los detalles y especificaciones definidos en el plano de detalles 6 de 6. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las ventanas en aluminio se pagarán por unidad (UN) instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, vidrios de 4 mm, bisagras, marco metálico, pintura de marcos y ventanas, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta aplicación y aceptación por la Interventoría. 8.17 VENTANA METÁLICA EN CELOSIA TIPO V3 (1.20 x 0.60m) UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al suministro e instalación de ventaneria metálica en celosia, se construirá y colocará de acuerdo con los detalles y especificaciones definidos en el plano de detalles 6 de 6. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las ventanas metálicas en celosia se pagarán por unidad (UN) instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, celosias, bisagras, marco metálico, pintura de marco y ventana, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta aplicación y aceptación por la Interventoría. 8.18 GATO HIDRAULICO PARA PUERTA UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación a la colocación de gatos hidráulicos en la puerta tipo P-1 y en la puerta tipo P-3 de acceso a la secretaria y sala de espera en es segundo piso, debe instalarse siguiendo las recomendaciones del proveedor o fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será la unidad (UN), instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, gato hidraulico, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.



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8.19 ESCALERA TIPO GATO (CUARTO TECNICO) UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere esta especificación al suministro e instalación de la escalera tipo gato ubicada en el cuarto técnico, se construirá en tubería galvanizada de 1”, se le aplicaran dos manos de anticorrosivo y esmalte color gris humo. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La escalera se pagará por metro lineal (ML) instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería galvanizada, anticorrosivo, esmalte, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta construcción, instalación y aceptación por la Interventoría. 8.20 PUERTA METÁLICA PLACA UNIDAD: UN MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La puerta se pagará por unidad (UN) instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, marco metálico, pintura de marcos y puerta, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta construcción, instalación y aceptación por la Interventoría. 8.21 REJA METÁLICA EN VARILLA CUADRADA DE ½” UNIDAD: M2 DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de reja metálica de sujeción a instalar en las ventanas de fachada y/o en los sitios que la interventoría lo indique. Se construirá en varilla cuadrada lisa de 1/2" en ambas direcciones cada 12 cm y se anclará a los muros mediante patas en ángulo de 1-1/2" x 1-1/2". La reja se colocará perfectamente nivelada y plomada y se entregará con mínimo dos manos de anticorrosivo No. 505 (de las cuales una deberá ser aplicada en la obra), de Pintuco o similar y pintura de acabado final de color igual o similar al de la ventaneria instalada. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las rejas se pagarán por metro cuadrado (M2) de reja instalada. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, varilla cuadrada, ángulos, anticorrosivo y pintura de acabado, transporte horizontal y vertical, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás elementos y materiales que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.



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CAPITULO 9. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS GENERALES OBRAS HIDRÁULICAS Y SANITARIAS. Las especificaciones que a continuación se detallan se refieren a la instalación y montaje de las instalaciones hidráulicas y sanitarias. El Contratista deberá ceñirse estrictamente a las mismas para la ejecución de la obra. Las especificaciones aplican a las actividades necesarias para construir los desagües subterráneos en tubería de PVC, aplicando las normas establecidas por el ICONTEC y cumpliendo con los requerimientos establecidos por el fabricante para su instalación. Las obras comprenden la localización, excavación, preparación del lecho, instalación, recubrimiento y pruebas, conforme se detalla en los planos de diseño. Para las instalaciones que se realicen se utilizará tuberías y accesorios PVC sanitaria PAVCO o RALCO; la pendiente mínima utilizada será del 1%. Las uniones se harán con soldadura PVC, previa limpieza de las piezas de empate. Siempre que la instalación deba pasar transversal a una junta de dilatación a la estructura de la edificación se utilizará una junta de expansión en la tubería hecha con codos y soportes escualizables. Las redes quedarán debidamente embebidas en los pisos y muros y/o se descolgarán de las placas, según se especifique en el diseño respectivo, utilizando abrazaderas para garantizar su estabilidad. Mientras se efectúa la instalación de los aparatos sanitarios, deberá taponarse la salida de los tubos con periódico o estopa tapón que se retirará en el momento de retirar la instalación. Para las redes de alcantarillado, la localización se hará por parte el Contratista de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Antes de proceder a ejecutar la obra sobre el terreno, la Interventora deberá constatar si la localización y referenciación de los trabajos por ejecutar están de acuerdo con los planos. El Contratista queda en la obligación de entregar a la Interventora las carteras y planos de localización de las obras, una vez terminadas, dejándolas debidamente referenciadas a un punto artificio. DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS: Todos los materiales excavados se colocaron a un lado de la zanja, a menos que la Interventoría haya dado permiso para colocarlos a ambos lados y deben situarse de tal modo que no entorpezcan en ningún momento el acceso a la obra. ORGANIZACIÓN Y TRANSITO: El transito debe mantenerse en todo momento a los sitios de descargue de materiales, evitando demoras, en la ejecución de las otras obras en construcción. Será necesario colocar puentes sólidos de madera en puntos convenientes sobre las zanjas para facilitar el cruce de un lado a otro de las vías internas. APERTURA DE ZANJAS: Todas las zanjas deben abrirse desde la superficie, dejando presillas cada 10 metros. Las zanjas deben excavarse a las profundidades indicadas en los planos. No se permitirá iniciar excavaciones de zanjas más de 50 metros adelante del sitio en que esta colocándose la tubería correspondiente. Cuando el fondo de la zanja para una tubería es suelo firme, debe conformarse el terreno natural a excavar, de modo que al menos el tercio inferior de la superficie exterior del tubo esté en contacto con el suelo. El ancho de la excavación en el fondo será:



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Diámetro: 6” 8” 10" 12" 14" 16" 18" Ancho (metros): 0.60 0.65 0.70 0.80 0.87 0.94 1,00 El ancho de la zanja deberá, de todas formas, ser tal que permita la colocación y unión de los tubos con toda comodidad y que el recebo pueda apisonarse convenientemente al lado de la tubería. Se harán excavaciones adicionales en donde queden las campanas en tal forma que la longitud total del tubo quede apoyada en el terreno. ENTIBACIÓN DE ZANJAS: En los sitios en donde las excavaciones pasen de un metro de profundidad y el terreno sea un poco inestable lo cual llega a causar derrumbes, el Contratista procederá a colocar un entibamiento de madera debidamente apuntalado en toda su longitud, de modo que se garantice la estabilidad de las obras. EVACUACIÓN DE AGUAS DE LA ZANJA: En caso de que se presente infiltraciones o inundaciones en las zanjas, el Contratista deberá instalar un equipo adecuado de bombeo para tener en todo momento las zanjas secas. TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN: La tubería de conducción y distribución a cada punto de suministro y que no quede a la vista será en tubería PVC para presiones de 200 psi y superiores de acuerdo a las especificaciones de cada fabrica. Estas tuberías se contabilizan por Metro Lineal incluyendo los accesorios hasta la válvula de control de cada baño, batería o punto de suministro. Para diámetros iguales o mayores a 2" podrá usarse tubería unión Z para presión 200 psi. Los puntos hidráulicos para todos los aparatos sanitarios deben hacerse por medio de un adaptador macho PVC y un codo galvanizado del diámetro indicado en los planos y de acuerdo con el aparato, incluyen la construcción de cámaras de aire de acuerdo con la reglamentación de la Compañía de Acueducto. Las reducciones a que haya lugar en razón de los diámetros de conexión deberán hacerse después de colocado el codo galvanizado. Todas las válvulas de control serán de vástago o cortina de bronce y cierre lento de marca Red White o similar y se instalarán en los sitios indicados y según los diámetros establecidos. Cada ramal bajante tendrá una llave de paso antes de la entrega a cada piso y cada batería sanitaria tendrá llave de paso independiente. Los cheques podrán ser de cortina o resorte y en bronce para roscar de marca Red White o similar. Todas las uniones y accesorios se enroscarán con un compuesto sellador aprobado por el Interventor. No se permitirá doblar la tubería. Las tuberías deberán sondearse antes de ser ajustadas. La tubería PVC para presión será de primera calidad en cumplimiento de la norma ICONTEC 382 y los accesorios cumplirán con la norma ICONTEC 1339 de marca Pavco o similar. La tubería y accesorios deben estar capacitados para resistir presiones de trabajo hasta 200 PSI. NOTA: Por ningún motivo se podrá calentar la tubería. Las bocas deben permanecer taponadas debidamente para evitar la entrada de objetos hasta la instalación de aparatos sanitarios. Se ejecutarán pruebas de presión y



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funcionamiento antes de ejecutar los trabajos de pisos enchapados, pañetes y demás acabados. El contratista deberá probar toda la tubería en presencia del Interventor. TUBERÍA PARA LOS ALCANTARILLADOS: La tubería para los alcantarillados de aguas negras, será de PVC de primera calidad salvo indicación expresa emanada de la Interventoría. Todos los tubos y accesorios serán de campana y espigo, de estructura homogénea, de igual espesor en toda su longitud, impermeables, sanos, libres de rajaduras, protuberancias y demás. Por ningún motivo se permitirá la colocación de tubería que tenga cualquier defecto. La colocación de las tuberías se hará sobre una cama de aislamiento hecha de concreto simple 1:3:6, en todos los casos en que a juicio de la Interventora, el terreno no sea adecuado para el soporte directo. El espesor de esta cama de concreto nos será menor de 10 centímetros bajo la clave inferior de la tubería y a todo lo ancho de la zanja. La tubería se colocará de tal manera que al estar colocado el fondo del tubo a los niveles exactos, la cuarta parte inferior del perímetro del mismo descanse íntegramente sobre la cama de concreto. El relleno de la zanja se hará hasta que haya pasado por lo menos 24 horas de haber colocado el concreto. RELLENO DE ZANJAS: Una vez aceptado por la Interventora el tramo construido, se rellenan las zanjas comenzando por los extremos. Primero se recubre el tubo con una capa de tierra o arena 20 centímetros sin piedras. Se apisonan ambos costados del tubo tratando siempre de poner en contacto con el suelo, tierra o arena sin piedras para evitar posibles deslizamientos o roturas. Se continúa el relleno con el material autorizado por la Interventora, en capas de 10 centímetros debidamente apisonados, hasta la rasante. DESAGÜES: Las instalaciones de desagües para los pisos que no queden al nivel de terreno dentro de la tierra, se harán con tuberías de PVC. Se revisará y probará con agua cada tramo de tubería y se chequeará cada accesorio antes de ser cortado, colocado o soldado, para asegurarse de que no hay porosidades ni defectos de fabricación perjudiciales para el buen funcionamiento de los desagües. No se permitirá el taponamiento con brea de las porosidades que se presenten en las tuberías y accesorios y en cualquier material que se instale defectuoso. Este tendrá que ser desmontado y cambiado a costa del Contratista. Los desagües verticales dentro de los muros para orinales, lavamanos, lavaplatos y demás, se harán con tuberías de PVC de diámetro no inferior de 1.1/2", soldando el extremo inferior a la campana instalada previamente desde los colectores horizontales entre placas al nivel del piso, en el sitio indicado en los planos. Las conexiones de los sifones de los equipos a la tubería de desagüe vertical se harán soldando con soldadura de PVC. Los diámetros de las tuberías de desagüe se ceñirán estrictamente a lo indicado en los planos. Con excepción de los diámetros indicados anteriormente para desagües dentro de los muros, los de ramales horizontales entre los pisos no podrán ser inferiores a los siguientes: 4" de diámetro para inodoro, 2" y 3" de diámetro para sifón de piso, 2" de diámetro para tramo receptor de lavamanos y orinal, siempre que sea menor de un metro de longitud y 3" de diámetro sea mayor de un metro o cuando recibe varios lavamanos y orinales a la vez. CAJAS DE PASO: Las cajas de paso serán construidas con paredes de ladrillo, con acabados interiores en friso liso impermeabilizado, rincones entregas y salidas redondeados, fondos con pendiente adecuada entre los tubos de entrada y de salida. BAJANTES DE AGUAS NEGRAS: Deben ser construidos en materiales de las mismas especificaciones de calidad de los desagües horizontales. La entrega de las bajantes a las tuberías de PVC o a las cajas de inspección se hará con codos de PVC, aunque los planos no lo indiquen así. Todas las bajantes de desagües de aguas negras deben salir a los techos o



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terrazas con reventilación por el extremo superior, como lo indican los planos. Siempre que la obra lo permita, se conectarán los bajantes inmediatamente en su base a cajas de inspección. SISTEMA DE REVENTILACIÓN DE TUBERÍAS: Todas las tuberías de desagües horizontales para aguas negras, entre las placas de concreto, estarán conectadas a tuberías de reventilación colocadas al pie de los bajantes y en la prolongación posterior del tramo horizontal, saliendo hacia la atmósfera sobre el techo. Cuando haya un solo inodoro en un baño, este desaguará a un codo reventilado de 4" x 2" cuyo brazo de reventilación se unirá a la reventilación de lados opuestos que sube por el muro del techo. Cuando haya mas de dos inodoros en un baño, se reventilará el colector horizontal que recibe sus desagües, opuestamente al bajante. Cuando en los planos se indiquen reventilaciones de los lavamanos y orinales, se harán colocando una y debajo de la conexión de desagüe, con el brazo de 45 grados por encima del piso, desde el cual se saca la tubería de reventilación hacia el techo, pasando por un lado, en forma que no interfiera con gabinetes, jaboneras ni otros accesorios. La tubería principal de reventilación que sube cerca al bajante de desagüe se unirá con esta en el último piso para salir a la atmósfera. Todos los tubos de reventilación rematarán en el techo a un mínimo de 0.30 mt del nivel, con sombrero de reventilación. Cuando se presente el caso de un lavamanos, orinal, lavaplatos, etc., cuyo desagüe conecta con el inodoro sin que la estructura permita reventilarlo adecuadamente, se proveerá una cámara de reventilación 1.50 mt previa consulta con el constructor y el proyectista de instalaciones. Todas las tuberías de ventilación y reventilación para los desagües estarán sujetas enteramente a todas las normas de calidad, fabricación, armada, soportería y demás requisitos de trabajo, excepto los de prueba, indicados para las tuberías de desagües. AGUAS LLUVIAS: Las tuberías y accesorios para aguas lluvias se suministrarán e instalarán como esta indicado en los planos y serán de la más alta calidad en materiales y trabajo como se requiere para las instalaciones de tuberías de aguas negras. Los sifones de techo estarán provistos de tragantes de hierro fundido, para impedir el paso de basuras a los bajantes, los cuales serán suministrados por el Contratista de instalaciones. Los bajantes de aguas lluvias llenarán los mismos requisitos de los bajantes de aguas negras en lo relacionado con soportes y codos de entrega a las tuberías de PVC. Los bajantes de aguas lluvias, al igual que los de aguas negras, entregarán en el primer piso a las tuberías de PVC de acuerdo a especificación a las cajas de inspección con codos de PVC, cualquiera, que sea el material empleado en los bajantes. Siempre que la obra lo permita, los bajantes de aguas lluvias entregarán a una caja de inspección distante mas o menos 50 centímetros de la base. TAPONES: Los tapones de limpieza indicados en los planos que van montados sobre tuberías incrustadas en el concreto, se colocarán en sitio accesible, donde se les pueda usar para la limpieza y sondeo en caso de obstrucciones, levantándolas dentro de los muros y a la vista sobre el acabado de terrazas, cuando sea posible, aunque los planos los muestren dentro de las placas de concreto. Ningún tapón debe quedar en posición que exija la rotura de pisos o de cielos de concreto para su uso. Si hay cielo rasos, los tapones quedarán colocados dentro de cajas hechas en el cielo raso, de modo que se puedan descubrir para la limpieza. Estas cajas del cielo raso serán construidas por el Contratista. SOPORTES: Las tuberías colgadas dentro de cielo rasos y bajo placas a la vista serán sujetas a la estructura con soportes especiales fabricados de acuerdo a los detalles que debe presentar el Contratista de instalaciones al contratante, en caso que en los planos no se



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presente dichos detalles. Los soportes individuales, o sea, para un tubo, serán construidos en platinas de hierro de ancho no menor de una pulgada, formadas en U, atornillados y cogidos a la estructura con ganchos de varilla de media pulgada de diámetro de donde colgarán mediante rosca y tuerca enteramente desarmables y graduales. Los soportes para dos o más tuberías paralelas, colocadas al mismo nivel, serán construidos en forma de vigas, formadas por dos ángulos soldados en sus extremos a trozos de platinas, dejando una ranura en el centro para el paso de los ganchos que los sujetan a la estructura y para colocar guasas por debajo, de hierro, entre las vigas y las tuercas. Los ángulos para las vigas serán en dimensiones adecuadas a la cantidad de tubos que han de soportar, pero en ningún caso serán menores de 2"x2"x3/16". El número de ganchos para sujetar las vigas a la estructura estará de acuerdo con el esfuerzo que deben resistir, todo construido de conformidad con las normas ASME. La separación entre soportes no será nunca mayor que la longitud de las tuberías de desagües, o sea que como mínimo debe haber uno al pie de cada campana o unión. Los soportes deberán colocarse máximo cada tres (3) metros en tramos verticales o cada dos (2) metros en tramos horizontales, en todo caso deben seguirse las siguientes recomendaciones: DIÁMETRO NOMINAL DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE SOPORTES (Pulgadas) (Metros) 1 1.20 1 ¼ 1.35 1 ½ 1.50

2 1.50 2 ½ 1.90 3 1.90 4 2.10 5 4.45

LONGITUD DE TUBOS: En todos los lugares donde la obra lo permita, se colocarán tubos de longitud completa y solo se admitirán tubos cortados donde la naturaleza del trabajo así lo exija. PENDIENTES: Todas las tuberías en posición horizontal, tanto entre las placas como colgadas de ellas, deben tener pendiente no inferior al 1%, salvo que los planos lo indiquen distinto, debiendo ser mayores en aquellos sitios donde la obra lo permita. PRUEBAS: El agua para las pruebas será suministrada por la obra. Las tuberías que hayan de quedar incrustadas dentro de las placas deben ser probadas, taponando las piezas de unión con las bajantes en su base, antes de hacer el empate de esta entre los pisos y llenados con agua el colector horizontal de cada piso hasta el nivel de las bocas que reciben cada uno de los aparatos sanitarios, durante un periodo no menor de cuatro horas, antes de que dichos ramales queden taponados con el concreto. En el caso de que al hacer las pruebas se comprobare que hay escapes deben corregirse inmediatamente, cambiando los tubos y accesorios en caso de porosidades o roturas del material; volviendo a soldar las uniones si los escapes son porque estas están mal hechas. Las pruebas se repetirán hasta no encontrar ningún escape.



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Toda la tubería y puntos de suministro deberán probarse con agua a una presión manométrica de 150 PSI durante 4 horas como mínimo. No se aceptará escape alguno en la tubería. El diámetro para los inodoros de fluxómetro serán en ø 1", el diámetro para los demás aparatos 1/2" Las redes desde la derivación del acueducto hasta la entrada de tanques y desde la salida de estos se contabilizara en Metros Lineales incluyendo los accesorios, desperdicios hasta llegar a las válvulas o llaves de control las cuales se contabilizaran por unidad e independientemente. Los puntos hidráulicos se contabilizaran a partir de las válvulas de control. Para los cruces de vigas y juntas de construcción se recomienda colocar la tubería dentro de un niple de 4" de diámetro PVC presión o similar con el fin de evitar los esfuerzos mecánicos posteriormente. CÁMARAS DE AIRE: En todas las acometidas a los aparatos se instalarán cámaras de aire de 0,30 metros de longitud en hierro galvanizado de diámetro 1" para los sanitarios de fluxómetros y de 1/2" para los demás aparatos. Su valor estará incluido en los puntos hidráulicos. INSTALACIONES SANITARIAS De cada aparato sanitario sale una tubería de desagüe horizontal en PVC sanitaria según los diámetros establecidos con pendientes mínimas del 1% que serán orientadas a los bajantes en tubería PVC PAVCO de 4" o' de acuerdo con lo indicado en los planos. Cada batería sanitaria estará conectada a un sistema e reventilación en tubería PVC PAVCO de 2" aguas lluvias. El valor de cada punto incluirá los materiales, mano de obra y otros insumos desde el aparato hasta la bajante de desagüe. Todas las uniones deberán ser perfectas y se utilizará para realizarlas limpiador y soldadura PVC PAVCO o similar. Por ningún motivo se aceptará el calentamiento de la tubería. Todas las tuberías que queden embebidas obligatoriamente en el concreto deberán revestirse con bolsas de cemento con el fin de lograr aislamiento entre éstos. Todas las bajantes serán probadas taponando las salidas llenándolas de agua durante dos horas comprobando que no haya fugas. Los tramos horizontales de tuberías serán probados llenándolos de agua durante un período de cuatro (4) horas comprobando que no haya escapes. Las bocas de desagüe en pisos y muros se taponarán provisionalmente hasta montar el aparato.



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No se permitirá que queden embebidos en concreto accesorios como codos y sifones, en tal caso se trasladará el punto al sitio indicado por la interventoría. Las instalaciones se harán en una forma tal que no afecten ni causen daños a la estructura. El contratista deberá acogerse a las normas exigidas por el Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes NSR-98. 1. Los bajantes y tramos horizontales de agua lluvias, negras y reventilaciones, serán en tubería PVC sanitaria de Pavco o similar aprobada por el INSTITUTO DE NORMAS TÉCNICAS ICONTEC según las normas 1087 para tubería sanitaria y 1341 para accesorios sanitarios y para aguas lluvias será la norma 1260. 2. Las tuberías verticales deben anclarse en cada piso con abrazaderas metálicas apropiadas. 3. Las aguas lluvias confluirán a las bajantes, por medio de rejillas de bronce. 4. En general para la instalación de tubería y equipos, se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de fabricantes y distribuidores. NOTA IMPORTANTE: En todas las instalaciones hidráulicas y sanitarias, el Contratista asumirá total responsabilidad en el suministro e instalación de los materiales y correrá por su cuenta todos los gastos de reparaciones de cualquier índole debida a instalaciones de tuberías o accesorios de mala calidad. El Contratista prestará especial atención y revisará todos los materiales para asegurarse que las tuberías tienen el espesor adecuado, que no presente rajaduras ni deformaciones provenientes por defectos de fabricación. Si se instala cualquier accesorio o tubo en condiciones de mal estado, no será permitido hacer resanes de ninguna especie y tendrá que rehacerse el trabajo en la parte defectuosa para hacer los cambios de materiales correspondientes por cuenta y riesgo del Contratista. 9.01 DEMOLICIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE PISO UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGIA: El presente ítem comprende los trabajos de demolición del anden o cuneta en concreto reforzado existente, de espesor 10 centímetros, alrededor de la edificación para la instalación de tubería de presión de ¾” y tubería sanitaria de 3” y 4”. TRABAJOS POR EJECUTAR: • Corte con máquina de disco para no causar daños en el andén que no se demolerá. • Demolición o rotura del andén. • Excavación y retiro de sobrantes, se realizaran y pagaran de acuerdo a lo definido en sus

respectivos ítems. • Colocación de la tubería, se realizaran y pagaran de acuerdo a lo definido en sus respectivos

ítems. • Relleno de zanjas con material de la excavación. • Reposición y colocación del refuerzo de andenes o cunetas en concreto de 2500 psi de

acabado igual al existente.



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o y que el planteamiento del proyecto demande. En donde se requiera demolición parcial del andén debe realizarse , elementos y accesorios necesarios para llevar el agua potable desde el sitio de empalme (tubería existente en el costado sur del edificio) hasta la red de distribución en cada piso (montantes), siguiendo los alineamientos, diámetros y detalles incluidos en los planos hidráulicos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de andén o cuneta en concreto demolida y repuesta. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye la mano de obra, herramientas, equipos, transporte y demás para realizar el corte, demolición, relleno y reposición del andén o cuneta a satisfacción de la interventoría. 9.02 UNIONES A TUBERIA EXISTENTE UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGIA: Corresponde a la unión entre la tubería de presión existente y el tramo nuevo que se instalará para alimentar los nuevos puntos. Toda la tubería para agua potable será PVC RDE 21 de una misma marca y de los diámetros indicados en los planos. No se permitirá el uso de marcas diferentes en el sistema de agua potable. No se permitirá el doblaje en frío o calor de la tubería y para su acople y unión debe cumplirse con las siguientes indicaciones: • Limpie siempre el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador PVC. Esto debe hacerse aunque aparentemente estén perfectamente limpios. Use la soldadura correcta para tubería PVC sin tratar de aumentar su volumen a base de limpiador u otros productos. • Aplique la soldadura generosamente al tubo y poca al accesorio con una brocha de cerda natural. No use brocha de nylon u otras fibras sintéticas. Utilice brochas que sean de un ancho aproximado a la mitad del diámetro del tubo a soldar. Antes de aplicar la soldadura pruebe la unión de tubo y accesorio; el tubo debe comenzar a ajustarse dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana. Al momento de soldar introduzca el tubo totalmente. • No quite el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien hecha debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo. No permita que la soldadura chorree el exterior o el interior de la tubería. En caso que esto suceda límpiela inmediatamente. • Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe demorar más de 1 minuto. Deje secar la soldadura 15 minutos antes de mover la unión y espere 24 horas antes de someter la línea a presión. • No haga una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita que el agua entre en contacto con la soldadura líquida. El tarro de soldadura líquida debe permanecer cerrado excepto cuando se esté aplicando soldadura. Al terminar limpie la brocha con limpiador PVC. Al usarla nuevamente seque bien la brocha antes de introducirla en la soldadura. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de empalmes (UN) entre las tuberías existente y nueva. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye la totalidad de los accesorios para hacer los



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empalmes entre las tuberías, mano de obra, limpiador, soldadura, retiro de sobrantes, equipos, transportes y demás actividades necesarias para llevar a cabo esta actividad. 9.03 TUBERIA PVC PRESION 3/4" RDE 21 SOBRE PISO UNIDAD: ML. 9.04 TUBERIA PVC PRESION 3/4" RDE 21 MONTANTES UNIDAD: ML. 9.05 TUBERIA PVC PRESION 3/4" RDE 21 EN PLACA UNIDAD: ML. DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación a la utilización de tubería de presión PVC de 3/4” RDE 21, con todos los accesorios necesarios para conformar los tramos desde el empalme con le red existente hasta el punto hidráulico de acuerdo con lo especificado en los planos. Para las tuberías que van dentro de muros, es deseable que el friso tenga un espesor mínimo de dos (2) cm. Cuando la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las dilataciones o contracciones son absorbidas por el material mismo, debido a que el PVC tiene un cierto grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al concreto; por esto, al fundir la mezcla es necesario vibrar bien alrededor de los accesorios y evitar cualquier vacío que permita el movimiento posterior de los mismos. Todas las redes, antes de ser tapadas las tuberías se someterán a pruebas hidráulicas de funcionamiento durante veinticuatro (24) horas, con una presión igual al doble de la que soportara la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada. El costo de todas las pruebas que sea necesario realizar para recibir la tubería a satisfacción, será por cuenta del CONTRATISTA. Se colocara por lo menos una unión universal después de cada válvula o registro de paso directo, lo mismo que de globo. Los escapes o fugas que se presenten deberán ser reparadas adecuadamente y en forma satisfactoria para la Interventoría. Para las uniones entre tubos se tendrá en cuenta lo especificado en el ítem 9.03 UNIONES A TUBERIA EXISTENTE. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye además del valor de la tubería, la totalidad de los accesorios para hacer los empalmes entre las tubería, tales como: tees, codos, collarines, galápagos, uniones, reducciones, etc., ya sean en HF o HG; limpiador, soldadura, mano de obra, retiro de sobrantes, equipos, transportes y demás actividades necesarias para llevar a cabo esta actividad. 9.06 PUNTOS HIDRAULICOS ½” UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de las tuberías y accesorios de PVC para el suministro de agua hacia los diferentes aparatos o llaves que hacen parte del proyecto, de conformidad con lo estipulado en los planos hidráulicos y su finalización será en accesorio de hierro galvanizado, de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio. Toda la tubería y accesorios localizados sobre la red de distribución a partir del accesorio de derivación del montante en el piso, se consideraran incluidas en las salidas hidráulicas, aun cuando se utilicen diámetros iguales a los del montante respectivo.



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MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (UN) debidamente instalado, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, accesorios, herramientas, retiro de sobrantes, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación. 9.07 PUNTO SANITARIO DE 4” UNIDAD: UN 9.08 PUNTO SANITARIO DE 2” UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de la tubería y accesorios necesarios para construir las salidas o desagües de los diferentes aparatos o sifones que hacen parte del proyecto, de acuerdo con los detalles indicados en los planos, hasta su conexión con el bajante de aguas negras. La tubería sanitaria que vaya descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa con los accesorios propios en metal galvanizado o pintados de tal forma que estéticamente tenga una muy buena presentación a la vista. Todos los accesorios y tuberías de la red sanitaria, empotrada en los pisos será PVC sanitaria de una sola marca y deberá cumplir con las normas ICONTEC y las características de las tuberías de PVC, el ítem incluye la instalación de rejillas de piso para los sifones. Las rejillas se instalarán al mismo tiempo que se haga el acabado del piso, asegurándolo al marco convenientemente para que no se mueva ni se suelte. Se aseguran al marco, mediante tornillo de bronce y pasador metálico y se emboquillarán sus bordes simultáneamente con el material de acabado y cemento blanco. Las rejillas deben quedar perfectamente niveladas sin sobresalir del piso. MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (UN) debidamente instalado, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, rejillas de piso, accesorios, elementos de anclaje, soportes, abrazaderas, herramientas, retiro de sobrantes, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación. 9.09 TUBERIA PVC SANITARIA 4" EN PLACA UNIDAD: ML. 9.10 TUBERIA PVC SANITARIA 2" EN PLACA UNIDAD: ML. 9.11 BAJANTE DE AGUAS LLUVIAS 4" UNIDAD: ML. 9.12 BAJANTE DE AGUAS NEGRAS 3” UNIDAD: ML. 9.13 TUBERIA REVENTILACIÓN PVC 2" UNIDAD: ML. 9.14 TUBERIA PVC SANITARIA 3" EN PISO UNIDAD: ML. 9.15 TUBERIA PVC SANITARIA 4" EN PISO UNIDAD: ML. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Corresponde esta especificación a la utilización de tubería PVC Sanitaria, aguas lluvias y de ventilación” y todos los accesorios necesarios para la conformación de los tramos indicados en planos. Antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en cuanto a defectos de rupturas, rayaduras, abolladuras y demás. Los tubos que presenten este tipo de defectos no podrán ser instalados. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada



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de materiales que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se limpiarán y se utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellamiento sea perfecto. La tubería de reventilación debe terminar en la cubierta de acuerdo a lo requerido en el capitulo 10 de la NTC 1500. Estas instalaciones deben ser probadas de acuerdo a lo especificado en el numeral 8.12 del Código Colombiano de Fontanería NTC 1500. Para las tuberías que han de quedar descolgadas de las losas se tomarán las precauciones siguientes: • Se chequearán las pendientes de los distintos ramales luego que están en su posición definitiva y antes de proceder al vacío de la losa. En ningún caso se permitirán pendientes menores de 2%. • Se hará prueba en agua, taponando con accesorios la unión con los bajantes, llenando con agua el colector "horizontal" de cada piso hasta el nivel de las bocas que recibirán los aparatos sanitarios; durante cuatro horas que queden embebidos en concreto. • En caso de producirse escapes, el Contratista procederá a la reparación de los mismos, siguiendo las instrucciones del fabricante. • Los tapones de limpieza se colocarán en sitios accesibles, levantándolos con codos que queden a nivel del piso, en cajas dentro de los muros y siempre a la vista sobre el acabado de terrazas; ningún tapón debe quedar en sitio y posición que exija la rotura de pisos o cielos rasos. Las cajas para los tapones serán construidas por el Contratista. MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (UN) debidamente instalado, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, accesorios, elementos de anclaje, soportes, abrazaderas, herramientas, retiro de sobrantes, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería suministrada y debidamente instalada por los ejes de las tuberias, según el diámetro. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, tubería, accesorios, limpiadores, soldaduraas, anclajes, fijadores, equipo y herramientas, retiro de sobrantes, transporte externo e interno, horizontal y vertical y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. 9.16 CANAL PLASTICO BLANCO DE PVC, AGUAS LLUVIAS, REF AMAZONAS O SIMILAR UNIDAD: ML 9.17 BAJANTE PLASTICO BLANCO DE PVC, AGUAS LLUVIAS, REF AMAZONAS O SIMILAR UNIDAD: ML DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiere al suministro y colocación a satisfacción de los canales, bajantes y accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y a las recomendaciones de los proveedores o fabricantes. Dentro del ítem del canal plástico debe incluirse la colocación de las tapas laterales izquierdas y derechas, los codos, la conexión con el bajante plástico y sus elementos de



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soporte a la cubierta, muros y placa. Dentro del ítem del bajante plástico debe incluirse la colocación de soportes, uniones y adaptadores. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro lineal (ML), suministrado e instalado a satisfacción. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, canales, bajantes, accesorios, anclajes, fijadores, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que elementos y materiales que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría. 9.18 EMPALME DE TUBERIAS NUEVAS A CAJAS DE INSPECCIÓN EXISTENTES UNIDAD: UN DESCRIPCIÓN Y METODOLOGIA: El presente ítem comprende los trabajos necesarios para la entrega de las tuberías de aguas negras y lluvias a las cajas de inspección existente. TRABAJOS POR EJECUTAR: • Corte con máquina de disco para no causar daños en el andén o pavimento que no se

demolerá. • Demolición o rotura del andén y/o pavimento. • Excavación • Demolición y arreglo de las paredes de las cajas existentes, inclusive la cañuela. • Colocación de la tubería, se realizaran y pagaran de acuerdo a lo definido en sus respectivos

ítems. • Relleno lateral con material de la excavación de las caras laterales de las cajas. • Retiro de sobrantes. • Reposición de andenes, cunetas y pavimentos con especificación y acabado igual al

existente. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será la unidad (UN) de entregas a cajas de inspección existentes, debidamente realizadas. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye la mano de obra, herramientas, equipos, transporte y demás para realizar los trabajos a satisfacción de la interventoría. 9.19 REALINEAMIENTO CANAL CONCRETO. UNIDAD: ML DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación al realineamiento del canal existente, para lo cual se deberá hacer la demolición del existente y la reconstrucción del mismo de acuerdo a los alineamientos existentes en los planos y los sugeridos por la Interventoría, con las dimensiones del canal similares al canal existente. MATERIALES: Se utilizará concreto de 3000 psi con refuerzo de 5 varillas de 3/8” longitudinal y un fleje de ¼” cada 10 cm en todo lo largo del canal, el acabado será



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esmaltado similar al existente, la unión del canal antiguo con el nuevo se deberá hacer de acuerdo a las especificaciones descritas en el empate de columnas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de canal de fondo, de acuerdo con lo ejecutado en obra, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción. El pago se hará al precio unitario establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, hierro de refuerzo, herramientas, equipos, retiro de sobrantes, transporte externo e interno, vertical y horizontal y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría.

CAPITULO 10. VARIOS 10.01 CONJUNTO SANITARIO LÍNEA STILO PREMIUN REF. 30535 O SIMILAR 10.02 ORINAL FLUXÓMETRO, INCLUYE ACCESORIOS 10.03 LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE 0.40m X 0.60m, INCLUYE ACCESORIOS DESCRIPCIÓN: Corresponde esta especificación al suministro e instalación con todos sus accesorios de sanitarios, orinales y lavaplatos de las referencias indicadas en los planos o similar, se instalarán siguiendo los procedimientos normales y aplicando las recomendaciones de los fabricantes. Todos los aparatos deberán ser instalados después de haberse probado las redes tanto hidráulicas como de desagües y protegerse hasta la entrega final de la obra, cualquier daño, ralladura, desboquete o vencidura en las piezas de porcelana, así como las griferías, obligará al Contratista a cambiarlas a su costo, sin ninguna contraprestación a cambio. Los lavaplatos se instalaran con el kit de grifería tipo piscis o similar el cual debe tener además de la grifería, la canastilla y el sifón, para dejar funcionando el lavaplatos correctamente con su grifería y desagüe completos. Los sanitarios se instalarán siguiendo los siguientes pasos y técnicas: • El eje del desagüe debe localizarse a 30.5 centímetros de la pared terminada. • La campana del desagüe debe ser de 4" y debe sobresalir del piso 1 centímetro. • Se debe verificar que la tubería del desagüe no este obstruida, vertiendo varios baldes

de agua antes de instalar la taza para comprobarlo. • Marcar en el piso los ejes del desagüe. • Marcar en la base de la taza los ejes, prolongándolos sobre las caras laterales de la

misma. • Colocar la taza sobre el desagüe haciendo coincidir los ejes marcados en la taza con los

trazados en el piso. Esta operación garantiza que el desagüe de la tasa quede perfectamente centrado en la campana del desagüe.

• Marcar en el piso la figura de la base de la taza y retirarla.



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• Usando mortero de cemento gris y arena en proporción de 3 a 1, agregar agua hasta obtener la consistencia de una pasta suave. Formar un cordón de menos de 2 centímetros de espesor dentro de la huella que marcó la tasa en el piso, sin extender la mezcla en toda el área de la base. No se permitirá el uso de cemento gris puro.

• Colocar la tasa sobre el cordón de mortero, haciendo coincidir nuevamente los ejes

marcados en el piso con los de la taza. Nivelar en cruz. Presionar hacia abajo apoyándose en el anillo de la taza. Retirar con palustre el exceso de cemento alrededor de la taza. Limpiar con esponja los residuos de cemento que queden adheridos al piso o a la taza.

• Dejar que la mezcla fragüe y emboquillar con cemento blanco. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) colocada e indicada en los planos y a satisfacción del Interventor, los diámetros de los abastos deben ser los recomendados para su correcto funcionamiento. El pago se hará según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, accesorios, llave de control, materiales, transporte, retiro de sobrantes y demás costos directos e indirectos para la entrega a satisfacción. 10.04 EXTINTOR SOLKAFLAM 123-9000 GMS UNIDAD: UN. DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiera esta especificación al suministro e instalación del equipo contra incendios según la referencia. MATERIALES: Extintor Solkaflam 123-9000 gms, señal POLIES EXTINTOR, soporte de los extintores mediante base en la pared. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida será por unidad (UN) debidamente instalada, probada y recibida a satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio establecido en el Formulario de la Propuesta.

10.05 LIMPIEZA PERMANENTE UNIDAD: GL DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: A medida que las actividades de la obra produzcan desperdicios y desechos, el CONTRATISTA deberá retirarlos del sitio de la obra. Es obligación del CONTRATISTA mantener todas las partes de la obra y las vías y andenes aledaños, libres de desperdicios y desechos, para garantizar la seguridad y eficiencia de los operarios en el desplazamiento de materiales y equipos a su destino final dentro de la obra, así como la seguridad y tranquilidad en los peatones. Así mismo deberá realizar barrida diaria de las zonas de trabajo, dicho retiro incluye el cargue. La INTERVENTORIA podrá exigir en cualquier momento el refuerzo de las actividades de limpieza y aseo, cuando eventos especiales lo exijan, o se observe negligencia de parte del CONTRATISTA en el mantenimiento y aseo de la obra. Los sobrantes y residuos de la construcción deberán ser retirados de la misma por cuenta del CONTRATISTA a un sitio que no perjudique ni comprometa los intereses del CONTRATANTE y que las autoridades municipales



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aprueben. Dentro de este ítem esta incluida la limpieza final de la obra, el contratista junto con el Interventor determinaran el inicio de esta limpieza dos semanas antes de culminar la construcción con el objeto de limpiar cuidadosamente pisos, muros, enchapados, vidrios, puertas, etc. con un personal especializado y utilizando los elementos y materiales necesarios, teniendo el cuidado de que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación; además se efectuarán las reparaciones necesarias por fallas, ralladuras, despegues, ajustes, manchas, etc., para una correcta presentación y entrega de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos constituyan obra adicional o extra. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Los costos de mano de obra, herramientas, equipo y transporte a los botaderos autorizados en que se incurra para mantener la zona de la obra y aledañas limpias y libres de escombros, se pagarán por la unidad de medida Global (GL).

INSTALACIONES ELECTRICAS Y DE COMUNICACIONES En el presente documento se detallan las especificaciones para la construcción de las instalaciones eléctricas y de comunicaciones para la segunda fase del Complejo Agroindustrial CENIVAM de la Universidad industrial de Santander Materiales: Los materiales suministrados por el Contratista deberán ser nuevos, de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con lo establecido en las normas ICONTEC. Normas: Para la construcción de las instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones de la segunda fase del CENIVAM se deberán tener en cuenta lo siguiente:

• Código eléctrico colombiano NTC 2050

• Reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE

• Norma para el calculo y diseño de sistemas de distribución de la Electrificadora de Santander S.A. E.S.P

• ANSI/TIA/EIA-568-B.2 Commercial Building Telecommunications Cabling

• ANSI/TIA/EIA-568-B.3 Optical Fiber Cabling Components Standard

• ANSI/TIA/EIA-569-A Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and Spaces

• ANSI/TIA/EIA-606A Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure Commercial Buildings

• ANSI/TIA/EIA-607A Commercial Building Grounding and Bonding Requirements for Telecommunications

Mano de obra, herramienta y maquinaria: En todos los casos se utilizará mano de obra especializada y herramienta y maquinaria adecuadas para todos los trabajos a ejecutar. Seguridad: Todos los trabajadores deberán estar afiliados al sistema de seguridad social (EPS y ARP), cumplir con las normas de seguridad propias de los trabajos a ejecutar y además observar las normas internas de UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER



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Personal de la obra: La empresa contratista para el manejo y desarrollo de los trabajos contará con un ingeniero residente de obra, con profesión Electricista y experiencia en cableado estructurado y redes de datos. Todo el personal para la supervisión y ejecución de las labores descritas en las presentes especificaciones deberá ser competente y la interventoría podrá ordenar el cambio del personal que estime. Cajas de salida y empalme: Para las cajas embebidas en muros y placas, serán PVC con perforaciones construidas de fábrica, excepto las cajas cuadradas hondas que serán en chapa metálica tipo pesado con tratamiento final en zincado electrolítico troquelado y embutido, no se aceptaran dobladas y soldadas. Las cajas para las instalaciones eléctricas a la vista (iluminación del piso 3) serán tipo condulinea metálicas. Conductores: La utilización de los conductores será de la siguiente manera:

Uso Tipo de conductor Instalaciones eléctricas internas Alambre Cu aislamiento THWN

Acometidas a tableros Alambre Cu aislamiento THWN para calibres 8 ó inferiores y cable para calibres superiores

Redes telefónicas externas Cable Cu BCH calibre 0.4mm Acometida red de datos Cable fibra óptica multimodo 6 hilos Cableado estructurado Cable UTP categoría 6 En las instalaciones internas se tendrá en cuenta el siguiente código de colores: * Conductor de fase ó retorno : Rojo, Azul ó Amarillo * Conductor de neutro : Blanco * Conductor continuidad de tierra : Verde (para para las instalaciones internas de

iluminación y tomacorrientes de red normal, podrá ser conductor desnudo)

Los colores de neutro y tierra son mandatorios. En caso de difícil consecución en el mercado, solo se podrá variar el color del conductor de fases previa aprobación de la interventoría de la obra. En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm para las conexiones de los aparatos correspondientes, las conexiones se harán con conectores tipo resorte o de auto desforre. Ducteria: Las tuberías a utilizar serán PVC para las salidas embebidas en muros, placas y canalizaciones subterráneas, los accesorios como terminales, uniones o curvas serán de fábrica para diámetros mayores de ¾”. Para instalaciones a la vista se utilizara tubería galvanizada tipo liviano EMT con sus correspondientes accesorios. Conexiones: En la conexión de conductores para tomacorrientes monofásicos se tendrá en cuenta la polaridad del aparato, dejando el terminal del neutro a la izquierda de un observador colocado frente a la salida. En la conexión de interruptores la posición de encendido estará hacia arriba.



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Identificación de tablero y cajas de conexión/paso: La identificación de los tableros de distribución redes eléctricas, tableros de comunicaciones, cajas de conexión o de paso, se identificarán con acrílico, indicando el nombre del tablero y tipo de red que distribuye. Para los tableros eléctricos, se identificarán con placas en acrílico los diferentes circuitos en cada uno de ellos. Las tomas se identificarán con marquillas adhesivas indicando el tablero y el circuito al cual pertenece. Tableros o gabinetes eléctricos y de comunicaciones: Los tableros eléctricos y de comunicaciones deben cumplir las siguientes características: - Calibre 16, 18 MSG - Lámina acero cold rolled - Pintura electrostática - Puerta metálica con chapa - Diagrama unifilar plastificado - Tapa removible para operación de componentes (para tableros eléctricos) Lámparas Fluorescentes 4x17w: Luminaria fluorescente con pantalla de 60.5 x 60.5 cm para sobreponer en placa, con cuatro (4) tubos fluorescentes tipo T8 de 17W, balasto electrónico 100% 432W a 120v, bajos armónicos (THD<10%), alto factor de potencia (>95%). Provista de de rejilla PARABÓLICA de 16 celdas tipo semienvolvente de 1.5” de profundidad, construida en aluminio anodizado de ALTA REFLECTANCIA y BAJA IRIDISCENCIA tipo SEMIESPECULAR. Lámparas Fluorescentes 2x32w: Luminaria fluorescente de 30 x 120cm para sobreponer en placa ó estructura, tipo industrial, con dos (2) tubos tipo T8 de 32w, balasto electrónico 100% 2x32w a 120v, bajos armónicos (THD<10%), alto factor de potencia (>0.95). Lámparas Fluorescentes 2x54w: Luminaria fluorescente de 30 x 120cm para sobreponer en placa ó estructura, tipo industrial, con dos (2) tubos tipo T5 de 54w, balasto electrónico 100% 2x54w a 120v, bajos armónicos (THD<10%), alto factor de potencia (>0.95). Lámparas Fluorescentes 2x32w, T4: Luminaria fluorescente de 30 x 30cms para sobreponer en placa ó estructura, con dos (2) tubos tipo T4 de 32w, balasto electrónico 100% 2x32w a 120v, bajos armónicos (THD<10%), alto factor de potencia (>0.95). Supresor de transientes: Protección contra transientes instaladas en caja metálica junto a los tableros de energía regulada (TR*). Los descargadores tendrán las siguientes características:

• Tensión de operación L-N : 120v

• Máxima tensión continua L-N : 150v

• Máxima tensión continua L-L : 270v

• Máxima corriente transiente por fase : 80 KA (8x20μs)

• Circuito de conexión : Paralelo con la carga



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• Conductores para su conexión : Cu calibre 8

• Fases protegidas : 6

• Fusibles : Internos

UPS: Fuentes ininterrumpidas de potencia, con las siguientes características:

• Topología : Doble conversión en línea

• Tipo forma de onda : Senoidal

• Tensión de salida nominal : 120/208v

• Tensión de entrada : 208v +/- 10%

• Frecuencia de entrada : 60Hz +/- 10%

• Distorsión de tensión de salida : < al 50%

• Eficiencia a plena carga : > 94%

• Garantía : Mayor o igual a 1 año

• Potencia de salida : Las indicadas en los respectivos ítems.

• Administrable por red y/o puerto local

• Alarmas sonoras

• Display LCD e indicadores de estado de LED

• Bypass interno automático

• Bypass manual para mantenimiento.

Revisiones y pruebas eléctricas y de comunicaciones: Sé realizarán las siguientes pruebas y verificación de las siguientes características.

• Voltaje • Corriente • Impedancia de puesta a tierra. • Aislamiento • Identificación de pares. • Aislamiento de pares • Continuidad de conductores • Verificación de circuitos de tableros • Accionamiento de interruptores • Polaridad de salidas • Certificación cableado estructurado categoría 6 • Certificación fibra óptica

Unidades de medición y pago: Las unidades de medición serán las indicadas para cada ítem y una vez instalada y recibida a satisfacción por parte de la interventoría, se pagará la unidad contratada.



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Cuando se trate de unidades de medición y pago como metro lineal (ML) se harán aproximaciones al segundo dígito decimal. Para todos los ítems la unidad de pago contemplará el suministro y transporte de material, mano de obra de instalación, pruebas, herramienta, equipos, accesorios necesarios para la culminación y funcionamiento, retiro de sobrantes y demás costos indirectos necesarios para la entrega de la unidad contratada. Deben ser incluidos en los costos de los trabajos, la actualización de los planos y dibujos, así como deberá ser entregada la documentación completa de la red. (Etiquetado, ubicación de equipos, configuraciones, manuales de operación, garantías, etc.)

CAPITULO 11. INSTALACIONES ELÉCTRICAS REDES DE BAJA TENSIÓN

Comprende la adecuación del tablero de baja tensión existente, acometidas y nuevos tableros. 11.01 ADECUACIÓN TABLERO GENERAL Trabajos para adecuación de nuevas acometidas, conformado por:

Interruptor tripolar 60 A, 220v, 10 KA, para montar sobre riel DIN, referencia MG Multi9 3x63A ó similar.

Interruptor tripolar 40 A, 220v, 10 KA, para montar sobre riel DIN, referencia MG Multi9 3x40A ó similar

Interruptor bipolar 40 A, 220v, 10 KA, para montar sobre riel DIN, referencia MG Multi9 2x40A ó similar

Perforaciones 4x1½” sobre el gabinete existente. Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

11.02 RED Cu THWN 3#6 + 1#8 + 1#8t - 1½" (TA2 y AA) Acometida trifásica para tableros TA2 en piso 2 y AA en techo de piso 3, desde el barraje general, conformado por:

Cable Cu calibre 6 para las fases Cable Cu calibre 8 para el neutro y continuidad de puesta a tierra Ductos PVC 1½” incluye curvas. Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

11.03 RED Cu THWN 2#8 + 1#8t + 1#6 - 1½" (TR y TR2) Acometida trifásica para tableros TR en piso 1 y TR2 en piso 2, desde el barraje general, conformado por:

Cable Cu calibre 8 para fases y continuidad de puesta a tierra Cable Cu calibre 6 para tierra aislada



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Ducto PVC 1½” incluye curvas. Accesorios de montaje, identificación y con

11.04 RED Cu THWN 6#12 + 1#12t - 1" (AA) Red de acometidas desde la condensadora hasta la unidad manejadora, conformado por:

Cable Cu calibre 12 para señales Ducto PVC 1” incluye curvas Accesorios de montaje, identificación y con

11.05 TABLERO TA2 Tablero para protección y distribución de alumbrado del segundo piso, conformado por:

Tablero trifásico de 18 circuitos con puerta, chapa y espacio para totalizador, SQUARE D ó similar

Un interruptor automático tripolar 220v, 40 KA, 10 KA tipo industrial referencia MG EZC100B ó similar

Ocho (8) interruptores enchufables 1x15 A, 220v, 10 KA referencia SQUARE D HOM115 ó similar

Dos (2) interruptores enchufables 2x15 A, 220v, 10 KA referencia SQUARE D HOM215 ó similar A

Accesorios de montaje, identificación y conexionado. 11.06 ADECUACIÓN DE CARGAS Y TABLERO TR Tablero para protección y distribución energía regulada, será instalado en el cuarto técnico del primer piso, alimentará los tomacorrientes de equipos sensibles del piso 1 y la acometida a TR2, conformado por:

Tablero monofásico trifilar de 12 circuitos con puerta, y chapa referencia SQUARE D TQ-CP-12-SQ ó similar

Un interruptor automático bipolar 220v, 105 KA, 30 A referencia SQUARE D HOM 230 ó similar

Dos (2) interruptores enchufables 1x15 A, 220v, 10 KA referencia SQUARE D HOM115 ó similar

Dos (2) interruptores enchufables 1x30 A, 220v, 10 KA referencia SQUARE D HOM130 ó similar

Un kit de barra para tierra 9B referencia SQUARE D ó similar. Un supresor de transientes 80 KA, 3F+N+T Dos (2) juegos de tomacorrientes de seguridad de 32 A, referencia MG 3P + T ó similar Cable encauchetado 4x8 AWG para la conexión de UPS a la red de entrada y al tablero

regulado TR. Dos cajas cuadradas hondas. Ducto PVC tipo pesado de 1” desde el tablero T1 hasta el tablero TR Cable Cu calibre 6 hasta la varilla de puesta a tierra más cercana, en ducto PVC de ½” Accesorios de montaje, identificación y conexionado.



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11.07 TABLERO TR2 Tablero para protección y distribución de tomacorrientes, conformado por:

Tablero monofásico trifilar de 12 circuitos con puerta, y chapa referencia SQUARE D TQ-CP-8-SQ ó similar.

Un kit de barra para tierra 9B referencia SQUARE D ó similar. Cuatro (4) interruptores enchufables 1x15 A, 220v, 10 KA referencia SQUARE D HOM115

ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

CAPITULO 12. ACOMETIDA Y REDES DE COMUNICACIONES 12.01 CÁMARA DE INSPECCIÓN 40x40x50cm Caja de inspección en ladrillo T1 y friso con medidas internas 40x40x50 cm, piso en gravilla de ¾”, tapa en ferroconcreto con marco en ángulo de 2½ x 3/16”. Incluye emboquillado de la tubería entrante y parte proporcional del emboquillado de la cámara existente. 12.02 CANALIZACIÓN PVC 2x2” Suministro de tuberías PVC DB de 2”, excavación, riego y relleno compactado para acometida eléctrica a profundidad de 0.7mt. Incluye curvas y accesorios de montaje. Esta canalización es propuesta para intersectar la acometida de telecomunicaciones existente para conectar hasta el cuarto técnico a ser construido el primer piso. 12.03 CABLE FO MM 50/125 MICRAS, 6 HILOS Suministro y tendido de fibra óptica multimodo de 6 hilos para uso exterior canalizado. Incluye accesorios de montaje, conexionado e identificación. 12.04 CABLE Cu BH 20 PARES Suministro y tendido de cable telefónico barrera contra humedad calibre 0.4mm. Incluye accesorios de montaje, conexionado e identificación. 12.05 ADECUACIÓN BANDEJA FO COLISEO Suministro e instalación de placa con 6 acopladores y 6 conectores tipo SC multimodo para la terminación de la fibra óptica en la bandeja existente en el Coliseo y protección terminal de fibras con revestimiento plástico (en caso de ser la fibra loss tube).



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12.06 PANEL DE PARCHEO 24 PUERTOS CAT. 5E Suministro e instalación de panel de parcheo de 24 puertos categoría 5E LEVITON, ORTRONICS ó similar, incluye organizador frontal de cables con tapa DEXSON 80x80 ó similar y accesorios de montaje, conexionado e identificación. 12.07 CERTIFICACIÓN FO Pruebas de atenuación a la red en fibra óptica, incluye informe escrito y en medio electrónico (PDF). Se deberá efectuar por el método de pérdidas.

CAPITULO 13. SALIDAS ELÉCTRICAS 13.01 SALIDA INCANDESCENTE Salida de plafón en aplique, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Caja de salida octogonal Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Plafón Luminex SK-PLE27B ó Similar Caja de salida rectangular Interruptor sencillo Leviton 1451-I con tapa 86001-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

13.02 SALIDA INCANDESCENTE CON SENSOR DE MOVIMIENTO Salida de plafón en aplique, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Caja de salida octogonal Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Plafón Luminex SK-PLE27B ó Similar Caja de salida cuadrada con suplemento Sensor de movimiento de pared 180°, 6mts LEVITON 6800-W ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.



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13.03 SALIDA INCANDESCENTE CONMUTABLE Salida de plafón en aplique, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Caja de salida octogonal Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Plafón Luminex SK-PLE27B ó Similar Cajas de salida cuadradas con suplemento Interruptores sencillos conmutables Leviton 1453-I y tapa 86001-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

13.04 SALIDA FLUORESCENTE 4X17W, T8 Salida de iluminación, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Caja de salida octogonal Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Lámpara fluorescente 4x17w Iluminaciones Técnicas ó similar Parte proporcional de caja de salida rectangular Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.


Ducto EMT ½” ó ¾” incluye uniones, curvas y terminales en tramos a la vista Ducto PVC ½” ó ¾” incluye uniones, curvas y terminales en tramos embebidos en placa ó

muros Condulinea en L Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Lámpara fluorescente 2x32w Iluminaciones Técnicas ó similar. Parte proporcional de caja de salida rectangular Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.



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Ducto EMT ½” ó ¾” incluye uniones, curvas y terminales en tramos a la vista Ducto PVC ½” ó ¾” incluye uniones, curvas y terminales en tramos embebidos en placa ó

muros Condulinea en L Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Lámpara fluorescente 2x54w Iluminaciones Técnicas ó similar. Parte proporcional de caja de salida cuadrada con suplemento Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.


Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Caja de salida octogonal Conductores calibre 12 para fase, neutro y retorno Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Lámpara fluorescente 2x32w T4, Iluminaciones Técnicas Iltelux Compacta ó similar. Parte proporcional de Interruptores sencillos conmutables Leviton 1453-I y tapa 86001-I

ó similar Parte proporcional de caja cuadrada con suplemento Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

13.08 SALIDA LÁMPARA EMERGENCIA TIPO INTERIOR Salida de iluminación de emergencia, alimentada desde el tablero de distribución u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Caja de salida octogonal Conductores calibre 12 para fase y neutro Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Lámpara emergencia 315 lúmenes, autonomía 1 hora, con tubo fluorescente lineal de 6W

Luminex 061522 ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.



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13.09 SALIDA TOMA NORMAL EN PARED Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Conductores calibre 12 para fase y neutro Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Caja de salida rectangular ó cuadrada Tomacorriente doble con polo a tierra Leviton 5320-I y tapa 86003-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

13.10 SALIDA TOMACORRIENTE EN CANALETA Ó ZÓCALO Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por:

Parte proporcional ducto PVC ½” ó ¾” Conductores calibre 12 para fase y neutro Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Tomacorriente doble con polo a tierra Leviton 5320-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

13.11 SALIDA TOMACORRIENTE ESPECIAL Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero, conformado por:

Ducto PVC ½” Conductores calibre 12 para fase y neutro Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Caja de salida cuadrada con suplemento Parte proporcional de interruptor doble Leviton 5224-I y tapa 86003-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

13.12 SALIDA TOMACORRIENTE GFCI Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Conductores calibre 12 para fase y neutro Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Caja de salida cuadrada con suplemento Tomacorriente doble GFCI Leviton 8598-W ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.



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13.13 SALIDA TERMOSTATO Salida de control cableada desde la condensadora de aire acondicionado, conformado por:

Ducto PVC ½” Conductores calibre 16 TFF para controles Caja de salida rectangular Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

13.14 SALIDA TOMACORRIENTE 220V Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Conductores calibre 12 para fases Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Caja de salida cuadrada con suplemento Tomacorriente pata trabada Leviton 5821-I y tapa 80704-I ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

13.15 SALIDA CANTONERA Salida de cantonera y control de apertura, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Conductores calibre 6 para fase y neutro Conductor calibre 14 para continuidad de puesta tierra Cajas de salida rectangular Botón pulsador Luminex Clásico ó similar Cantonera eléctrica 120v Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

CAPITULO 14. INSTALACIONES INTERNAS RED REGULADA 14.01 SALIDA TOMA PT AISLADO EN MURO Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por:

Ducto PVC ½” Parte proporcional ducto PVC ¾” Cable trenzado THHN 3x12 AWG Caja de salida rectangular ó cuadrada Tomacorriente doble con polo a tierra aislado Leviton 5262-IG ó Similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.



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14.02 SALIDA TOMA PT AISLADO EN CANALETA Ó ZÓCALO Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero u otra salida, conformado por:

Parte proporcional ducto PVC ½” ó ¾” Cable trenzado THHN 3x12 AWG Parte proporcional de caja para superficie DEXSON 3CD*100x45 ó similar Tomacorriente doble con polo a tierra aislado Leviton 5262-IG ó Similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

14.03 SALIDA TOMA EQUIPO DE CROMATOGRAFÍA Salida de tomacorriente, alimentada desde el tablero TR, conformado por:

Cable Cu calibre 10 para fase, neutro y puesta a tierra Caja para superficie DEXSON 3CD*100x45 ó similar Tomacorriente doble con polo a tierra 5-30R marca Leviton ó Similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

CAPITULO 15. CABLEADO ESTRUCTURADO 15.01 GABINETE DE PARED 14 RMS Infraestructura para el montaje de paneles y equipo activo en cuarto técnico que será construido en el primer piso, conformada por:

Gabinete de pared abatible, 14 RMS DAGA QUEST GW-2063 ó similar Cable Cu calibre 6 para puesta a tierra. Anclajes de fijación a muro Accesorios de montaje e identificación.

15.02 BANDEJA F.O MM 6 PUERTOS SC Bandeja de distribución de fibra óptica conformada por:

Bandeja p/ 24 puertos LEVITON, ORTRONICS ó similar Placas para 6 acopladores MM tipo SC LEVITON, ORTRONICS ó similar Seis conectores F.O MM tipo SC LEVITON, ORTRONICS ó similar Protección terminal de fibras con revestimiento plástico (en caso de ser la fibra loss tube) Accesorios de montaje, identificación y conexionado

15.03 PANEL DE PARCHEO 24 PUERTOS CATEGORIA 5E Suministro e instalación de panel de parcheo de 24 puertos categoria 5E LEVITON, ORTRONICS ó similar, incluye organizador frontal de cables con tapa DEXSON 80x80 ó similar y accesorios de montaje, conexionado e identificación.



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15.04 CANALETA PLÁSTICA 10X4 CM Suministro e instalación de canaleta plástica conformada por:

Canaleta 100x45mm DEXSON 3C*L100x45 ó similar Separador 100x45mm DEXSON 3CS*100x45 ó similar Accesorios de montaje

15.05 PANEL DE PARCHEO 24 PUERTOS CATEGORIA 6 Suministro e instalación de panel de parcheo de 24 puertos cat. 6 LEVITON, ORTRONICS ó similar, incluye organizador frontal de cables con tapa DEXSON 80x80 ó similar y accesorios de montaje, conexionado e identificación. 15.06 MULTITOMA P/RACK 19" 6 SALIDAS Suministro e instalación de multitoma 6 salidas grado hospital, para montaje en rack de 19”, incluye interruptor y fusible DAGA QUEST ó similar. 15.07 CABLE UTP CATEGORIA 6 Suministro e instalación de cable UTP categoria 6 LEVITON, ORTRONICS ó similar, incluye anillos de marcación, cinta velcro. 15.08 SALIDA DOBLE RJ45 CATEGORIA 6 EN MURO, CANALETA Ó ZÓCALO. Salida de telecomunicaciones, alimentada desde el rack de piso correspondiente, conformado por:

Parte proporcional ducto PVC ¾” ó 1”. Parte proporcional caja de salida cuadrada honda con suplemento Parte proporcional de caja para superficie DEXSON 3CD*100x45 ó similar Toma doble RJ45 cat. 6 LEVITON, ORTRONICS ó similar Accesorios de montaje, identificación y conexionado.

15.09 SALIDA DE TELEVISIÓN Infraestructura para salida de televisión, conformado por:

Ducto PVC ¾” Caja de salida cuadrada Toma coaxial 75 Ohm Leviton 40681-A similar Alambre galvanizado cal. 12 como guía en tubería Accesorios de montaje, identificación y conexionado.



DIRECCION DE


INVERSION


15.10 CORDÓN DE PARCHEO 3FT, CATEGORIA 6 Suministro e instalación de patch cord cat. 6, 0.9m LEVITON, ORTRONICS ó similar, incluye etiquetas de identificación. 15.11 CORDÓN DE PARCHEO 7FT, CATEGORIA 6 Suministro e instalación de patch cord cat. 6, 2.1m LEVITON, ORTRONICS ó similar, incluye etiquetas de identificación. 15.12 CORDÓN DE PARCHEO FO MM 50/125MICRAS SC/LC Suministro e instalación de patch cord duplex de 2metros MM 50/125 micras SC/LC LEVITON, ORTRONICS ó similar, incluye etiquetas de identificación. La interventoría podrá modificar el requerimiento de la interfaz y lo anterior no generará mayor costo del ítem. 15.13 CERTIFICACIÓN CABLEADO CATEGORIA 6 Pruebas de certificación al cableado estructurado, incluye informe escrito y en medio electrónico (PDF).

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER … · 4.01 CERCHA METALICA ... En estas especificaciones no se...

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