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UNIVERSIDAD DISTRITAL

“Francisco José de Caldas” Facultad Tecnológica

DESARROLLO DE SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA

PRODUCTORA DE CALZADO TREKAR LTDA

LUIS ALFREDO MONTOYA TAFUR -20151077020 KEVIN ANDRES MACHADO OSORIO – 20151077025

ROBERTO VERGARA PORTELA

REFERENCIA AL CONSEJO

El proceso a realizar en “TREKAR LTDA” como proyecto de pasantía, tendrá como principal objetivo integrar los conocimientos adquiridos durante la carrera de tecnología industrial y su disciplina control de calidad, adaptándolos al proceso productivo actual por medio de herramientas estadísticas, gestión de materiales y elementos de inspección.

DATOS DE CONTACTO

E-mail: luistyr19@gmail.com Telefono: 3228176911 E-mail: kevin24machado@hotmail.com Telefono: 3208778706 Versión del Documento: 1 Código del Documento:

____________________________________________________________________ Espacio Exclusivo Consejo Curricular

APROBADO MODIFICAR RECHAZADO

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HOJA DE ACEPTACIÓN

DESARROLLO DE SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCTORA DE CALZADO TREKAR LTDA

Observaciones.

_________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________

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Contenido

1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO ......................................................... 6 2. RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................. 7

2.1. Resumen del problema: ........................................................................................... 7 2.2. Resumen de la solución: .......................................................................................... 7 2.3. Resultados esperados: .............................................................................................. 7

3. COSTOS PREVISTOS .................................................................................................. 8 4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................................................... 9

4.1. Planteamiento del problema ..................................................................................... 9 4.2. Impacto esperado ..................................................................................................... 9 4.3. Impacto social .......................................................................................................... 9 4.4. Impacto económico .................................................................................................. 9 4.5. Implicados dentro de los resultados del proyecto .................................................... 9

5. MARCOS DE REFERENCIA ..................................................................................... 10 5.1. Marco Teórico ........................................................................................................ 10

6. ESTADO DEL ARTE .................................................................................................. 13 6.1. Fuentes primarias ................................................................................................... 13 6.2. Fuentes secundarias ............................................................................................... 13 6.3. Fuentes terciarias ................................................................................................... 13

7. MARCO LEGAL ......................................................................................................... 13 8. OBJETIVOS ................................................................................................................. 15

8.1. General. .................................................................................................................. 15 8.2. Específicos. ............................................................................................................ 15

9. METODOLOGÍA PROPUESTA ................................................................................. 15 9.1. Investigación de campo: ........................................................................................ 15 9.2. Tipo de investigación: ............................................................................................ 15 9.3. Fases del proyecto .................................................................................................. 15 9.4. Identificación y Diagnóstico: ................................................................................. 15 9.5. Recolección de datos: ............................................................................................ 15 9.6. Creación de estrategias estadísticas: ...................................................................... 16 9.7. Estudio de Materias primas: .................................................................................. 16 9.8. Estudio de maquinaria y tecnología: ...................................................................... 16 9.9. Creación y desarrollo del sistema de control de calidad: ....................................... 16 9.10. Presentación del sistema de control de calidad: ................................................. 16

10. RESULTADOS ESPERADOS ................................................................................. 16 11. RESUMEN ................................................................................................................ 17 12. ABSTRACT .............................................................................................................. 18 13. DIAGNOSTICO SISTEMÁTICO TREKAR LTDA ................................................ 19 14. MÉTODO .................................................................................................................. 19

14.1. Participantes ....................................................................................................... 19 15. DISEÑO DEL DIAGNOSTICO ............................................................................... 19 16. PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 20

16.1. Diagnostico sistemático en 10 pasos: ................................................................. 20 16.2. Paso 1: Objetivos, valores, tareas y cometido. ................................................... 21 16.3. Paso 2: Organización estructural y funcional ..................................................... 21 16.4. Paso 3: Relaciones, coordinación e información. .............................................. 22

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16.5. Paso 4: Reconocimiento, recompensa y Sanción ............................................... 24 16.6. Paso 5: Sistemas, técnicos y auxiliares .............................................................. 26 16.7. Paso 6: Dirección ............................................................................................... 27

17. MATRIZ FODA: ....................................................................................................... 28 17.1. Principios: Unidad y Ética.................................................................................. 28 17.2. Valores: .............................................................................................................. 28 17.3. Filosofía .............................................................................................................. 29 17.4. Misión................................................................................................................. 29 17.5. Visión ................................................................................................................. 29

18. Matriz FODA: TREKAR LTDA ............................................................................... 30 18.1. Reducción, selección y neutralización ............................................................... 30

19. MATRIZ DE INFLUENCIAS .................................................................................. 31 20. GRAFICA DE INFLUENCIAS ................................................................................ 32 21. ESQUEMA AXIAL .................................................................................................. 39

21.1. Estrategia de consultoría según diagnóstico de sistema de calidad ................... 39 22. DESARROLLO DE SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCTORA DE CALZADO TREKAR LTDA ............................................................ 40 23. CALIDAD DESDE LA CONCEPCIÓN .................................................................. 40 24. CALIDAD EN EL DISEÑO ..................................................................................... 42

24.1. Diseño: ............................................................................................................... 42 24.2. Modelaje: ............................................................................................................ 43

24.2.1. Cambrar ...................................................................................................... 44 24.2.2. Plano cambrar ............................................................................................. 44 24.2.3. Forro ............................................................................................................ 45 24.2.4. Plano Forro ................................................................................................. 45 24.2.5. Forro 2 ......................................................................................................... 46 24.2.6. Plano Forro 2 .............................................................................................. 46 24.2.7. Perfil ............................................................................................................ 47 24.2.8. Plano perfil .................................................................................................. 47 24.2.9. Perfil 2 ......................................................................................................... 48 24.2.10. Plano perfil 2 ............................................................................................... 48 24.2.11. Recubrimiento ............................................................................................. 49 24.2.12. Plano Recubrimiento ................................................................................... 49 24.2.13. Recubrimiento 2 .......................................................................................... 50 24.2.14. Plano Recubrimiento 2 ................................................................................ 50 24.2.15. Recubrimiento 3 .......................................................................................... 51 24.2.16. Plano Recubrimiento 3 ................................................................................ 51 24.2.17. Terminado ................................................................................................... 52 24.2.18. Plano terminado .......................................................................................... 52

24.3. Materiales: .......................................................................................................... 53 24.4. Fichas descriptivas: ............................................................................................ 54 24.5. Empaque: ............................................................................................................ 63

25. CALIDAD EN CONFORMIDAD O CONCORDANCIA ....................................... 64 25.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN......................................................................... 64

25.1.1. Corte ............................................................................................................ 64 25.1.2. Guarnición .................................................................................................. 65 25.1.3. Montaje ....................................................................................................... 66

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25.1.4. Acondicionamiento ..................................................................................... 68 25.2. Diagrama de flujo del proceso productivo en Trekar LTDA ............................. 68 25.3. Resultados diagramas de flujo............................................................................ 71 25.4. Diseño de MRP .................................................................................................. 71 25.5. Actividades propuestas para el control de calidad en el proceso productivo ..... 73

25.5.1. Hoja de verificación .................................................................................... 73 25.5.2. Grafica demostrativa estado del proceso corte ........................................... 76 25.5.3. Grafica demostrativa estado del proceso guarnición .................................. 76 25.5.4. Grafica demostrativa estado del proceso montaje ...................................... 77 25.5.5. Grafica demostrativa estado del proceso acondicionamiento ..................... 77 25.5.6. Grafica demostrativa estado general del proceso........................................ 78 25.5.7. Diagrama de pareto ..................................................................................... 78

26. CALIDAD EN USO Y SERVICIO .......................................................................... 80 27. COSTOS POR DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................. 81 28. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 83

28.1. Conclusion objetivo general ............................................................................... 83 28.2. Conclusiones Objetivos especificos ................................................................... 84

29. TOTAL REFERENCIAS .......................................................................................... 86

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1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

• Razón social: La Productora de calzado fue constituida por un grupo de personas

naturales con el nombre de “TREKAR LTDA” desde el año 1998, siendo su registro

ante la cámara de comercio renovado en el 2017.

• Título: Desarrollo de sistema de control de calidad en la productora de calzado “TREKAR LTDA”.

• Estudiantes: Luis Alfredo Montoya Tafur; Kevin Andrés Machado Osorio.

• Línea de Investigación: Control estadístico de calidad.

• Entidad: Universidad Distrital Francisco José de Caldas – Facultad Tecnológica

Proyecto curricular: Tecnología industrial

Tipo de Entidad: Publica – Gubernamental.

• Empresa, Centro Empresarial u Organización

Dirección: Kra 53 Bis Nº 52ª -24 Sur.

Teléfono: 3115381213

Correo Electrónico:

Sede de la entidad: Facultad tecnológica.

Nit: 798.921.81-9.

Ciudad: Bogotá - Departamento: Cundinamarca.

• Lugar de ejecución del proyecto.

Entidad pública: Entidad privada: X O.N.G:

Empresa Industrial: Empresa Manufacturera: X Empresa de servicios:

Investigación: Otros (Cuál):

• Duración del Proyecto (meses): 4 meses.

• Tipo de Proyecto: Pasantía.

Investigación Básica: Investigación Aplicada: X Desarrollo Tecnológico; Experimental:

• Valor del proyecto:

• Palabras clave: Calidad, Gestión, Sistema, Inspección, Materiales, Proceso.

Observaciones

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2. RESUMEN EJECUTIVO 2.1. Resumen del problema:

En "TREKAR LTDA" actualmente se evidencian gran cantidad de productos defectuosos, demoras, consumo excesivo de materia prima y sobrecargas en la generación de desperdicios; afectando directamente los costos de producción, el ambiente laboral, cumplimiento de entregas justo a tiempo y el valor final de los productos. 2.2. Resumen de la solución:

Elaborar un diagnóstico general del proceso productivo, para determinar falencias destacadas en cada actividad de transformación en producción, para dicho diagnostico se utilizaran herramientas estadísticas de recolección de información para ser analizada con el fin de estandarizar distintos tipos de especificaciones previas y tolerancias en variadas referencias de calzado ; posteriormente se evaluara la etapa de recepción de materias primas y se postulara un sistema de gestión de las mismas, seguido de esto se estimaran distintas etapas de inspección y evaluación del producto a lo largo del proceso y finalmente se creara un sistema de control mediante el uso de hojas de verificación. 2.3. Resultados esperados:

Se buscará obtener una mejora en la recepción y gestión de materias primas a lo largo del proceso productivo, con esto la minimización de gastos innecesarios y desperdicios, con una previa estandarización de especificaciones y un control de inspección por áreas para obtener lotes de más alta calidad, con un seguimiento constante del sistema propuesto.

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3. COSTOS PREVISTOS

RUBROS

TOTAL

Empresa Universidad

Distrital

PERSONAL ---------- ------------- EQUIPO ---------- -------------

MATERIALES 100000 100000 SALIDAS DE CAMPO -------------- ----------------

TRANSPORTE

210000

210000 BIBLIOGRAFÍA -------------- ----------------

SOFTWARE PUBLICACIONES -------------- ----------------

SERVICIOS TÉCNICOS -------------- ---------------- CONSTRUCCIONES --------------- ---------------- MANTENIMIENTO --------------- ---------------- ADMINISTRACIÓN ---------------- ----------------

TOTAL 310000 310000

INVESTIGADOR/AUXILIAR

FORMACIÓN

FUNCIÓN DENTRO DEL PROYECTO

DEDICACIÓN

Roberto Vergara Pórtela

Profesional especializado

Director 80 0

Luis Alfredo Montoya

Estudiante de Tecnología

Investigador 250 155000

Kevin Andrés Machado

Estudiante de Tecnología

Investigador 250 155000

TOTAL 310000

RECURSOS ECONÓMICOS GENERALES

Recursos Valor Papelería y Utensilios 100000 Transportes ( Viajes) 210000

TOTAL 310000

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4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 4.1. Planteamiento del problema

Gracias a la información obtenida mediante la entrevista y contacto con el gerente de “TREKAR LTDA”, además de las visitas realizadas a su planta de producción ubicada en el barrio Venecia de Bogotá se determinan grandes falencias en los procedimientos de control de calidad en los distintos lotes de referencias variadas de calzado lo cual tiene como causas directas la deficiente programación o consumo de materias primas, falta de estandarización de las especificaciones previas por referencia o lote e incluso las aptitudes de los operarios en su entorno laboral teniendo así consecuencias como: altos costos de producción, devolución de productos terminados, desperdicios excesivos de materiales y pérdida de tiempo. 4.2. Impacto esperado

La formulación de este proyecto de pasantía tiene como propósito evaluar cómo se comporta la línea productiva de calzado “TREKAR LTDA” desde la concepción de los pedidos y como se podría aplicar un sistema de control de calidad para minimizar la cantidad de productos defectuosos y optimizar los costos de producción. 4.3. Impacto social

Con la ejecución de este proyecto se busca mejorar el ambiente laboral y el nivel de estabilidad o satisfacción de los operarios dentro de la empresa, así como llevar un control de transparencia en los procesos la cual pueda ser transmitida a los clientes, haciendo uso de programas de retroalimentación. 4.4. Impacto económico

Con la optimización de los recursos de la empresa, se quiere reducir costos de producción durante la ejecución de las actividades, contribuyendo a la generación de utilidades directas y la capacidad de inversión dentro de la misma. 4.5. Implicados dentro de los resultados del proyecto

En primera instancia el implicado directo del proyecto es el gerente general y dueño de la empresa, puesto que su inversión se va a ver disminuida y sus ganancias aumentaran mediante la ejecución de este sistema de calidad; en segunda instancia otro implicado directo serán los operarios ya que las especificaciones de sus tareas ayudaran a tener una mejor jornada laboral e incrementar sus competencias. Por último, los clientes se verán incluidos de una forma indirecta ya que sus pedidos serán mejor atendidos y entregados justo a tiempo, con una mejor calidad.

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5. MARCOS DE REFERENCIA 5.1. Marco Teórico

En primer lugar, se debe hacer una introducción del término “calidad” y su relación con los procesos o aplicación en la ejecución de actividades organizacionales, para comprender la importancia de su desarrollo conjunto.

Para Juran (1990): “Calidad es que un producto sea adecuado para su uso. Así, la calidad consiste en ausencia de deficiencias en aquellas características que satisfacen al cliente”. Por su parte, la American Society for Quality (ASQ) señala: “Calidad es un término subjetivo para el que cada persona o sector tiene su propia definición. En un sentido técnico, la calidad puede tener dos significados: 1) son las características de un producto o de un servicio que influyen en su capacidad de satisfacer necesidades implícitas o específicas; 2) Es un producto o un servicio libre de deficiencias”. Por su parte, la norma ISO-9000:2005 define calidad como “el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”, entendiendo requisito como una necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria. (Pulido 2010)

Analizando lo descrito anteriormente se puede decir que la calidad depende del punto de vista, objetivos y necesidades de la persona o grupo social al cual este dirigido un producto o servicio; pues son los que definen y juzgan sus principales atributos: peso, materiales, funcionalidad, tiempo de entrega, durabilidad, garantias, precio, promoción, diseño, concepción entre otros llegando asi a un juicio de confiabilidad, imagen, prestigio y fidelizacion.

La Norma tecnica colombiana ISO-9001: 2015 define como proceso “un conjunto de actividades interrelacionadas que pueden actuar entre si. Estas actividades transforman los elementos de entrada en resultados y para ello es escencial la asignación de recursos; esta misma norma muestra como principio fundamental en un sistema de gestion de calidad un enfoque hacia los procesos detallando que su control, planeacion y diseño influye directamente en las caracteristicas del producto final.

Dicho esto la calidad tambien se puede aplicar a los procesos y al conjunto de actividades que los conforman, satisfaciendo los objetivos y nesecidades de una organización o de las personas interesadas en la transformacion de los recursos propuestos; obteniendo finalmente una utilidad. Diseño de procesos hace referencia a la responsabilidad de promover y ejecutar herramientas que respalden, preveean y vijilen el perfecto desarrollo de dichas actividades, mientras que producción tiene la responsabilidad neta de obtener el producto o servicio con un estándar de calidad incorporada (Besterfield 2009); por lo tanto es obligacion del diseño del proceso hacer el sistema de “control” de calidad para mejorar la productividad que se define con resultados eficaces y eficientes.

Es por esto que el sistema a desarrollar con este proyecto en “TREKAR LTDA” debe tener en cuenta el diseño o concepicion de los productos (planos y requerimientos previos); la ejecucion de actividades o procesos ( almacenamiento de materiales, corte de piezas, union, corte, ensuelado, acabado, pigmentado, empaque y almacenamiento) así

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como las garantias de continuidad o conformidad de cumplimiento de las especificaciones requeridas (funcionalidad final). En segundo lugar se analizara el uso e importancia de las herramientas estadisticas para el desarrollo de un sistema de control de calidad.

La palabra estadística se origina, en las técnicas de recolección, organización, conservación, y tratamiento de los datos propios de un estado, con que los antiguos gobernantes controlaban sus súbditos y dominios económicos. Estas técnicas evolucionaron a la par con el desarrollo de las matemáticas, utilizando sus herramientas en el proceso del análisis e interpretación de la información. (SALAZAR 2002)

La idea de usar técnicas de muestreo y análisis estadístico en un entorno de producción tuvo sus comienzos en la década de 1920. El objetivo de este concepto tan exitoso es reducir de manera sistemática la variabilidad y el aislamiento asociados con las fuentes de dificultades durante la producción. En 1924 Walter A. Shewhart, de la empresa Bell Telephone Laboratories, desarrolló el concepto de gráfica de control. Sin embargo, fue hasta la Segunda Guerra Mundial cuando se generalizó el uso de este tipo de gráficas debido a la importancia que durante ese periodo tuvo el mantenimiento de la calidad en los procesos de producción. En las décadas de 1950 y 1960 el desarrollo del control de calidad y el área general de seguridad de la calidad crecieron con rapidez, en particular con el surgimiento del programa espacial en Estados Unidos. En Japón hubo un amplio y exitoso uso del control de calidad gracias a los esfuerzos de W. Edwards Deming, quien trabajó como consultor en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. El control de calidad ha sido, y es, un elemento importante en el desarrollo de la industria y la economía de Japón. (Walpole, y otros 2012)

En la actualidad se hace cada vez mas dificil la toma de decisiones bien documentadas debido a el rapido cambio de la información, es por esto que las decisiones se estan tomando con un gran nivel de incertidumbre y es alli en donde toma importancia el uso de herramientas estadisticas sesgando dicha información utilizandola para generar supuestos exitosos para la solucion de problemas visibles tales como minimizacion de costos, combinacion de productos, manejo de inventarios, control factible de errores entre otras las cuales inherentes de un sistema de control de calidad. Con esto es necesario que este tipo de sistemas cuenten con herramientas como: diagramas de causa – efecto, histogramas, pareto, hojas de verificacion, graficas de correlacion, Matices D.O.F.A. y todas las necesarias para la focalizacion de situaciones reales dentro de un entrono productivo; estas herramientas deben: ser sencillas en su principio de empleo, de facil utilizacion para el trabajo en equipo, visuales, multidiciplinarias, servir como soporte en la toma de desiciones y servir como memoria o historico de información. (Instituto Uruguayo de Normas Técnicas 2009)

Por ulimo se debe tener en cuenta un soporte basico sobre control y aprovicionamiento de materias primas, las cuales se nos presentan como una de las problematicas que maneja la empresa al evidenciarse desperdicios y un incrimento de su precio en los ultimos años.

El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es

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sinónimo de suministro; un correcto abastecimiento de productos y materiales en la empresa permite disponer de: • Un flujo interrumpido de materiales, suministros, servicios necesarios para el funcionamiento de la organización. • Mantener existencias en cantidad suficiente para operar, fabricar o comercializar una oferta de productos y servicios. • Atender la demanda en tiempo y forma y con un nivel de calidad adecuado. (Forteza 2008)

Con esto el concepto de calidad en el suministro y manejo de materias primas es inherente al desarrollo de este proyecto teniendo en cuenta el almacén, inventarios, proveedores, seguridad y aún más importante el orden, clasificación, supervisión y control. En “TREKAR LTDA” se realizará un enfoque relacionado con estos últimos ítems ya que se piensa que las falencias se encuentran en estos.

Las mercancías de la empresa deben mantenerse ordenadas y clasificadas de manera que se facilite su uso en la operación del negocio. • Se debe asignar una identificación a cada producto y unificar esta identificación para todas las áreas (compras, control de inventario, administración, producción, ventas). • La identificación debe ser estandarizada. • Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su localización. • Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control. • La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar modificaciones con la mínima inversión. • El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación. • Cuando se establezca el orden y la ubicación de cada producto debe pensarse en cuándo y cómo se va a necesitar, para facilitar el movimiento de mercancías. • Cuando se reciben nuevas mercancías, deben estar el mínimo tiempo posible sin ordenar en su lugar correspondiente • Una persona concreta debe ser responsable de mantener el orden y clasificar las mercancías con sus códigos correspondientes, tanto a la entrada como a la salida del almacén. • Se tendrán fichas de productos y fichas de proveedores para identificar las existencias del almacén, que serán actualizadas con las entradas y salidas de productos y materiales. (Forteza 2008)

Cabe resaltar que dentro del marco de este proyecto las etapas de abastecimiento se realizaran de forma básica dando prioridad a una correcta organización del almacén, el manejo de inventarios o materiales disponibles y el tipo de personal encargado del manejo de esta área.

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6. ESTADO DEL ARTE 6.1. Fuentes primarias Besterfield, D. H. (2009). Control de Calidad . Mexico: PEARSON. Forteza, C. (08 de 12 de 2008). Aprovicionamiento y control de productos y materiales.

Nicaragua. Pulido, H. G. (2010). CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD . Mexico: Mc Graw Hill. Walpole, R. E., Myers, R. H., Myers, S. L., & Ye, K. (2012). Probabilidad y estadística

para ingeniería y ciencias. Mexico: PEARSON. 6.2. Fuentes secundarias Instituto Colombiano de Normas Tecnicas y certificación . (2015). NTC-ISO 9001. Bogotá:

ICONTEC. Instituto Uruguayo de Normas Técnicas. (2009). Herramientas para la Mejora de la

Calidad. Montevideo: UNIT. WEBSTER, A. L. (2000). Estadística aplicada a los negocios y la economia . Bogotá:

McGRAW-HILL. 6.3. Fuentes terciarias ACICAM. (2013). ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INDUSTRIALES DEL CALZADO,

EL CUERO Y SUS MANUFACTURAS. Obtenido de http://acicam.org/como-va-el-sector

BAUTISTA, A. J. (11 de 2013). “Sector Calzado en Colombia, Caso de estudio y Consideración de Modelos de Negocio en las Empresas de Calzado: MSS, BRG Y CHS”. Bogotá, Colombia: COLEGIO MAYOR DE NUESTRA SEÑORA DEL ROSARIO.

SALAZAR, N. G. (15 de 09 de 2002). fcbinueva. Recuperado el 06 de 03 de 2018, de http://fcbinueva.unillanos.edu.co/docus/Curso%20De%20Estadistica%20Aplicada.pdf

7. MARCO LEGAL

Ley 1480 de 2011 Por medio de la cual se expide el Estatuto del Consumidor y se dictan otras disposiciones.

Título II; Articulo 6 Calidad, idoneidad y seguridad de los productos. Todo productor debe asegurar la idoneidad y seguridad de los bienes y servicios que ofrezca o ponga en el mercado, así como la calidad ofrecida. En ningún caso estas podrán ser inferiores o contravenir lo previsto en reglamentos técnicos y medidas sanitarias o fitosanitarias.

El incumplimiento de esta obligación dará lugar a:

1. Responsabilidad solidaria del productor y proveedor por garantía ante los consumidores.

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2. Responsabilidad administrativa individual ante las autoridades de supervisión y control en los términos de esta ley.

3. Responsabilidad por daños por producto defectuoso, en los términos de esta ley.

Título III; Capítulo I; Articulo 7 Garantía legal. Es la obligación, en los términos de esta ley, a cargo de todo productor y/o proveedor de responder por la calidad, idoneidad, seguridad y el buen estado y funcionamiento de los productos.

En la prestación de servicios en el que el prestador tiene una obligación de medio, la garantía está dada, no por el resultado, sino por las condiciones de calidad en la prestación del servicio, según las condiciones establecidas en normas de carácter obligatorio, en las ofrecidas o en las ordinarias y habituales del mercado.

Artículo 10. Responsables de la garantía legal. Ante los consumidores, la responsabilidad por la garantía legal recae solidariamente en los productores y proveedores respectivos.

Título IV; Artículo 19. Deber de información. Cuando un miembro de la cadena de producción, distribución y comercialización, tenga conocimiento de que al menos un producto fabricado, importado o comercializado por él, tiene un defecto que ha producido o puede producir un evento adverso que atente contra la salud, la vida o la seguridad de las personas, deberá tomar las medidas correctivas frente a los productos no despachados y los puestos en circulación, y deberá informar el hecho dentro de los tres (3) días calendario siguientes a la autoridad que determine el Gobierno Nacional.

Artículo 20. Responsabilidad por daño por producto defectuoso. El productor y el expendedor serán solidariamente responsables de los daños causados por los defectos de sus productos, sin perjuicio de las acciones de repetición a que haya lugar. Para efectos de este artículo, cuando no se indique expresamente quién es el productor, se presumirá como tal quien coloque su nombre, marca o cualquier otro signo o distintivo en el producto.

DECRETO 3466 DE 1982; Por el cual se dictan normas relativas a la idoneidad, la calidad, las garantías, las marcas, las leyendas, las propagandas y la fijación pública de precios de bienes y servicios, la responsabilidad de sus productores, expendedores y proveedores, y se dictan otras disposiciones.

Artículo 12. Garantías diferentes a la garantía mínima presunta. Tanto los productores como los proveedores o expendedores podrán otorgar garantías diferentes a la mínima presunta de que trata el artículo anterior, sobre las condiciones de calidad e idoneidad de los bienes que vendan o de los servicios que presten. Dichas garantías, así como sus condiciones, el término de su vigencia y la forma de reclamarlas deberán constar por escrito.

Artículo 14. Marcas leyendas y propagandas; Toda información que se dé al consumidor acerca de los componentes y propiedades de los bienes y servicios que se

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ofrezcan al público deberá ser veraz y suficiente. Están prohibidas, por lo tanto, las marcas, las leyendas y la propaganda comercial que no corresponda a la realidad, así como las que induzcan o puedan inducir a error respecto de la naturaleza, el origen, el modo de fabricación, los componentes, los usos, el volumen, peso o medida, los precios, la forma de empleo, las características, las propiedades, la calidad, la idoneidad o la cantidad de los bienes o servicios ofrecidos.

8. OBJETIVOS

8.1. General.

Diseñar un sistema de control de calidad que incluya cada una de las partes del proceso de producción en “TREKAR LTDA”.

8.2. Específicos.

• Construir un diagnóstico actual de la empresa, que nos permita saber el estado de esta y la utilización de sus recursos.

• Determinar problemas y puntos a mejorar en la gerencia de recursos empresariales. • Diseñar un correcto manejo y control de los recursos utilizados en el proceso

productivo. • Instaurar especificaciones a productos bases, para la evaluación de calidad de estos. • Ajustar indicadores estadísticos como medida de control al proceso productivo. • Minimizar número de productos defectuosos al final de cada lote producido.

9. METODOLOGÍA PROPUESTA

9.1. Investigación de campo:

Es aquella parte donde es importante tener un contacto directo con el objeto a estudiar, en este caso, en el proyecto es crucial tener comunicación con la organización y sus respectivos procesos; para poder determinar dentro de ella los procesos productivos y secundarios, los cuales serán la base de nuestra investigación. 9.2. Tipo de investigación:

Las características de una investigación aplicada, corresponden plenamente al desarrollo de un sistema de control de calidad en “TREKAR LTDA” utilizando los conocimientos, herramientas y estrategias en el ciclo tecnológico. 9.3. Fases del proyecto

Para desarrollar el proyecto serán necesarias las siguientes fases generales: 9.4. Identificación y Diagnóstico:

Esta es una parte crucial dentro del proyecto, pues además de ser el punto de partida, se realizará un diagnostico sistemático minucioso de la organización, para poder así identificar y conocer el proceso y/o actividades llevadas a cabo en la empresa; donde se ampliará la visión con respecto al proceso productivo, ayudándonos a identificar distintas variables a tener en cuenta para el desarrollo del sistema de control de calidad.

9.5. Recolección de datos: En esta fase nos adentraremos plenamente en el proceso de fabricación, pues será

necesario estudiar y medir diferentes variables dentro de las actividades, donde el mayor

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enfoque a la recolección de estos datos será en los aspectos de planeación, materias primas y maquinaria.

9.6. Creación de estrategias estadísticas: Serán herramientas muy importantes en el hallazgo, control y evaluación del

sistema de control de calidad; dándonos información de la evolución del proceso con respecto a el desarrollo del sistema de control de calidad.

9.7. Estudio de Materias primas: El estudio en este aspecto del proyecto marcara un punto central en el sistema de

control de calidad; pues la recepción de insumos y su manejo en las actividades del proceso productivo son bases de las cuales dependen varias especificaciones en los productos terminados.

9.8. Estudio de maquinaria y tecnología: Al igual que el estudio de materias primas, la tecnología aplicada en el proceso,

hace parte de los recursos que se necesitan para una buena calidad; tener una óptima maquinaria y tecnología genera mejores condiciones para el operario y su desempeño, que se verá reflejado en la ejecución de actividades, así como en el producto terminado.

9.9. Creación y desarrollo del sistema de control de calidad: Obteniendo la información de los puntos anteriores; los datos arrojados nos darán

ideas claras de problemas y mudas que se están presentando, acudiendo a la estandarización de la recepción y el manejo de los recursos dentro del proceso, se podrá reforzar estos puntos en el desarrollo del sistema de control de calidad.

9.10. Presentación del sistema de control de calidad: Ya desarrollado el sistema de control de calidad en “TREKAR LTDA”, el último

escalón será la presentación del proyecto al gerente general, encargado y responsable del proyecto Osman de Jesús Agudelo Gallo, donde se darán y mostraran datos estadísticos y con estos demostraciones de inversiones; pues el proyecto ayudara a principales problemas generales de la organización, utilizando aspectos intelectuales y en menor medida aspectos económicos.

10. RESULTADOS ESPERADOS

Al finalizar el proyecto totalmente, se podrá evidencia en “TREKAR LTDA”

mediante las herramientas estadísticas, la estandarización de especificaciones previas y algunos métodos de inspección o control que el número de productos finales defectuosos bajará notoriamente, gracias a estrategias como la estandarización de la recepción y manejo de los recursos; Con esto también disminuirá el número de devoluciones por parte de los clientes.

Los anteriores puntos traerán consigo excelentes resultados en la disminución de los

costos de producción, pues un buen manejo y optimización de los recursos disponibles hará que se pueda dar una misma o una mayor tasa de producción, contando con los mismos recursos, pero con el debido manejo y administración de insumos y tecnología.

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11. RESUMEN

TREKAR LTDA es una organización dedicada a la manufactura de calzado para mujer, hombre y niños; actualmente se encuentra en la ciudad de Bogotá – Colombia, en el barrio Venecia localidad de Tunjuelito con cerca de 30 trabajadores. Cuenta con una gran experiencia en el área productiva gracias a la trayectoria de sus colaboradores, pero en el área administrativa y de gerencia se tienen diferentes problemas a la hora de la toma de decisiones, pues estas se toman en base a un proceso sin estandarización por lo tanto sin información, datos e historiales. Actualmente TREKAR LTDA cuenta con un buen posicionamiento en el mercado gracias a sus precios y calidad en sus productos principales. Es necesario mejorar estos dos aspectos nombrados anteriormente, pues, en la planta de producción se puede observar distintos dificultades en el manejo de materia prima, lo que trae consigo consecuencias en la calidad y costos finales.

Palabras claves: Materia prima, Costos, Calidad, Estandarización,

Gerencia.

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12. ABSTRACT

TREKAR LTDA is an organization, which is dedicated to the footwear manufacture to women. Men and child; currently it is ubicated in the city of Bogotá – Colombia, in the neighborhood Venecia, locality of Tunjuelito around 30 employees, TREKAR LTDA count with a great experience in the productive area, due to its collaborators’ trajectory, respect to the management area, there are different problems at the moment you make decisions, that is for they are mode in based on a process without standardization, thus, without information, data and records. Currently, TREKAR LTDA counts with a good positioning in the market due to their prices and quality in main products. It is necessary improve these last aspects, since; in the production plant it can see different difficulties with the handling of raw material, which brings consequences on quality and final cost. Keywords: Raw material, Costs, Quality, Standardization, Management.

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13. DIAGNOSTICO SISTEMÁTICO TREKAR LTDA

En el siguiente trabajo se mostrara el diagnostico general de TREKAR LTDA, donde en este se podrá evidenciar los diferentes puntos fuertes y débiles a reforzar dentro de la organización. Este diagnóstico será muy importante, pues es el punto de partida para el proyecto de investigación aplicada titulado “Desarrollo de sistema de control de calidad en la productora de calzado TREKAR LTDA”. Teniendo en cuenta lo anterior es de suma importancia tener claro el objetivo principal del diagnóstico, conocer el estado general de la gerencia de los recursos utilizados en el proceso productivo en TREKAR LTDA.

Para el desarrollo del diagnóstico se utilizarán diferentes estrategias que brindaran información variada y confiable, estas estrategias a desarrollar son: “diagnostico sistemático en 10 pasos, FODA sistemático y “un día normal en la oficina”.

Estandarizar el manejo de los recursos utilizados en el proceso productivo en TREKAR LTDA es necesario para la organización y el crecimiento de esta, pues la mala administración de materias primas principalmente lleva a índices de desperdicio más altos, los cuales traerán consecuencias en los costos finales del producto y por supuesto en el precio del mismo; para avanzar en el proceso y hacerlo más eficiente con lo anteriormente nombrado es requerido el presente diagnóstico y los datos e información que nos puede brindar.

En el presente se podrán evidenciar de igual forma los recursos tecnológicos con los que se cuentan en esta organización, pues la variable tecnológica influye de gran forma en la calidad del producto y eficiencia del proceso.

14. MÉTODO 14.1. Participantes Para este diagnóstico se implementarán entrevistas y encuestas para la recolección de información acerca de diferentes variables de TREKAR LTDA, al gerente general Osman de Jesús Agudelo Gallo se le realizara una entrevista donde se tocarán puntos como el manejo de materiales, contacto con proveedores, fortalezas y debilidades de la empresa a todo nivel. Cerca de 20 trabajadores de diferentes áreas del proceso tendrán una participación muy importante, pues mediante encuestas y observaciones conoceremos el proceso en cada una de las estaciones; por otra parte se aplicaran encuestas al área administrativa enfocada a las funciones y responsabilidades que esta tiene. 15. DISEÑO DEL DIAGNOSTICO

El diseño de cada uno de los medios para la obtención de información para cada uno de los participantes será el punto de inicio del diagnóstico, pues con cada entrevista y encuesta se buscará encontrar los datos suficientes para el desarrollo de cada una de las estrategias.

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Para el “diagnostico sistemático en 10 pasos” y la matriz “FODA sistemático” se formularan preguntas generales para la gerencia general, de esta forma, saber cuáles son las fortalezas y debilidades generales de TREKAR LTDA ; teniendo en cuenta la entrevista realizada a la gerencia general, se realizaran las respectivas encuestas y entrevistas a los diferentes colaboradores en el diagnóstico, considerando las funciones y responsabilidades de cada uno de estos y su influencia en los problemas vistos en la entrevista.

Por último, en la estrategia “Un día normal en la oficina” se acudirá a un

colaborador de la parte administrativa que pueda tener contacto tanto con la gerencia como con el área de producción; observando las actividades realizadas, tomando tiempos y datos, se tendrá como objetivo, completar la hoja de trabajo de este colaborador. 16. PROCEDIMIENTO 16.1. Diagnostico sistemático en 10 pasos:

A continuación, se realizarán los siguientes 10 pasos en esta estrategia mediante entrevistas, encuestas, trabajo en instalaciones y levantamiento de datos en TREKAR LTDA (Anexos), para poder lograr contestar preguntas generales en cada paso; en los cuales se intentará encontrar diferentes problemas y dificultades dentro de cada variable, involucrando a todos los implicados en cada uno de estas.

Grafico 02, Pasos del diagnóstico sistémico tomado de: (Portela, 2018).

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16.2. Paso 1: Objetivos, valores, tareas y cometido. • Finalidad

¿Para qué sirve la empresa / la organización? Trekar se dedica a la comercialización y producción de calzado; sirviendo, así como

una forma de sustento y trabajo para sus 30 colaboradores también como oportunidad de crecimiento financiero de su fundador y gerente Osman de Jesús Agudelo.

¿Qué beneficios ofrece a los clientes? Esta empresa se compromete con ofrecer productos asequibles y duraderos que

garanticen la comodidad de sus clientes; oferta diseños clásicos y vanguardistas en referencias para hombres, mujeres y niños con facilidades de pago en contratos al por mayor teniendo en cuenta una garantía de 1 año especificada, cubriendo los costos por daños de fábrica que se puedan presentar.

¿Qué valores son importantes para los gerentes y los dueños? Comunicación, Laboriosidad, Responsabilidad, Liderazgo, Cooperación, Disciplina y

Amabilidad. • Historia

¿Por qué existe la empresa?; ¿Quién fundo y por qué motivo? Trekar existe debido a la necesidad de crecimiento de su fundador Osman Agudelo

quien empezó vendiendo calzado puerta a puerta en la ciudad de Bogotá hace más de 20 años (1997).

¿Por qué fue fundada? ; ¿Cómo se ha desarrollado desde entonces y en qué fase se encuentra actualmente?

Luego de entender la razón de ser y el potencial financiero de la fabricación de calzado su fundador decide empezar con su propia empresa la cual contaba con tan solo 5 colaboradores siendo una micro empresa en desarrollo la cual a través de los últimos 10 años (2008) ha estado creciendo gracias a la calidad de sus productos y hoy en día es una pequeña empresa de constitución limitada la cual radica sus responsabilidades al capital generado y cuenta con 30 colaboradores aproximadamente quienes están comprometidos con el negocio. 16.3. Paso 2: Organización estructural y funcional División del trabajo ¿Cómo está dividido el trabajo en la empresa o entre las personas? El trabajo en la empresa TREKAR LTDA está dividido por áreas que influyen netamente en la producción y constitución de los productos las cuales son: Diseño, Modelado, Corte, Guarnición, Montaje, Emplantillado, Empaque y Distribución; Las áreas administrativas y logísticas están integradas solamente por dos personas el gerente general y la supervisora de materiales. ¿Las tareas y responsabilidades están claramente definidas y/o formalizadas?

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Las tareas y responsabilidades en los campos productivos están claramente definidas por área de trabajo y pueden llegar a ser interdisciplinarias como es el caso de diseño y modelado o montaje y emplantillado. ¿Puede pensar en otra forma de estructurar el trabajo? Sí; después de diseño podría existir un área que se encargue de la definición de materias primas y después de corte alguna que se encargue de el alistamiento de las piezas, en administración puede existir un área que se encargue formalmente de costos y presupuestos, también se puede capacitar en sistemas de enfoque humano, aunque la gran limitante es la disponibilidad de capital. 16.4. Paso 3: Relaciones, coordinación e información. • Información

¿Hay información que se busca regularmente (p. ej. Sobre el mercado, competencia, las ventas)? Regularmente se siguen nuevas tendencias del mercado y los productos más vendidos por las grandes marcas, además se tiene en cuenta la época del año, grandes actividades y eventos en el país, como ferias y fiestas. ¿Cómo funciona la comunicación interna? La forma de trabajar en TEKAR LTDA la comparamos con una cadena donde se necesita de todas sus partes para funcionar, cada colaborador tiene por obligación estar activo y productivo, pues, la forma de operar obliga a esta persona a dar lo mejor de sí mismo. Cuando un operario requiere colaboración en cualquier situación, se puede dirigir fácilmente tanto a la parte administrativa con la encargada de administración de insumos como a la alta gerencia, para sugerencias o temas bastantes importantes. Gracias al tamaño de TREKAR LTDA y a la constante colaboración y presencia de su gerente la comunicación interna es una fortaleza para esta organización. ¿Quién posee determinadas informaciones, y quién las transmite a quién? ¿Hay reuniones regulares en la empresa? Alexandra… administradora de insumos, por su contacto con todas las partes y los integrantes de la producción obtiene información clara, tiene por obligación comunicar esta información y los datos al gerente general Osman Agudelo. El gerente general es quien realiza las respectivas reuniones cuando se crea necesario, esto en base a la información suministrada.

¿Quién participa? ¿Qué informaciones recibe el público (los clientes, la competencia, el estado) sobre la empresa?

Con respecto a clientes, ellos reciben información acerca de estilos y referencias de nuevos productos a salir, sus precios, características y promociones. Con la competencia no

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se tiene ningún contacto y con el estado se intenta actualizar frecuentemente los datos e información legal sobre TREKAR LTDA. • Coordinación

¿Cómo cooperan los profesionales/empleados de la empresa en la práctica? Los profesionales de TREKAR LTDA cooperan en hacer conocer detalles específicos de cada uno de sus puestos de trabajo, comunicando directamente al área de insumos o a gerencia. ¿Dónde (no) pueden comunicar, colaborar, decidir conjuntamente?

Se dificulta principalmente en temas económicos y planificación, como distribución de referencias.

¿Dónde no tienen que colaborar, pero la estructura organizacional lo exige (reuniones inútiles)?

Debido a la gran deficiencia en el área de mantenimiento, cada colaborador tiene como necesidad de estar informando a la administración a cerca de sus herramientas y máquinas para su respectivo mantenimiento. Por otra parte, se necesita de su total colaboración con respecto a la supervisión de la calidad de la materia prima adquirida.

• Comunicación

¿La dirección/el gerente informa del logro de los objetivos propuestos (comparación entre metas y logros), del rendimiento de las unidades de trabajo? No, es una gran deficiencia no trasmitir los buenos logros de la empresa y sus colaboradores.

¿La comunicación es rápida y directa? Gracias al tamaño y constante presencia de la gerencia, la comunicación es rápida

pues la presencia de todos los implicados hace directa y eficaz a esta.

¿Funciona en sentido vertical ascendente y descendente, y horizontal? ¿Dónde hay bloqueos? La comunicación vertical y horizontal es bastante eficiente, gracias al ambiente laboral presente dentro de todas las áreas incluyendo gerencia, facilita de gran manera la forma de interactuar entre operarios y con administración.

¿Qué obligaciones existen en la emisión de informes? ¿De qué no se habla?

Los informes formales no son utilizados en TREKAR LTDA, no se hacen necesarios para sus colaboradores y gerencia, todo caso y/o problema es manejado de forma oral y presencial, se hace necesario la hipótesis de la causa del problema y posibles soluciones a estos. Una gran debilidad en TREKAR LTDA es la falta de visualización y planificación; no existen metas a cumplir, por lo tanto, nunca se tocan temas como el posicionamiento de la empresa en el presente y futuro.

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16.5. Paso 4: Reconocimiento, recompensa y Sanción

• Personal

¿Qué ventajas económicas, sociales y culturales conlleva trabajar para la empresa?

Un integrante de TREKAR LTDA primeramente a nivel social puede participar de eventos realizados por la empresa a finales del año laboral, además de incentivos laborales como las “cestas de obsequio” que se entregan de igual forma.

¿El personal se identifica con la empresa y sus productos?

Si, la buena calidad y agradables diseños hacen que los empleados en TREKAR LTDA adquieran frecuentemente sus productos y se sientan identificados con la marca.

¿Satisface las necesidades económicas, sociales y personales de los miembros? ¿Cómo es la rotación del personal?

Si, TREKAR LTDA intenta formar cada día una fidelidad con sus colaboradores, ayudándoles a sentirse estables y seguros en su empresa. El satisfacer las necesidades de los empleados es vital para este objetivo, por lo que, a pesar de la estabilidad económica que se refleja en cada trabajador, TREKAR LTDA intenta ir más allá vinculándose para satisfacer estas necesidades. Gracias a la buena comunicación a diferentes niveles se han logrado soluciones a problemas personales de los trabajadores, logrando con esto una muy buena fidelidad hacia la empresa.

La rotación del personal en planta es muy baja para los operarios experimentados, esto demostrado con que existen actualmente trabajadores que han estado desde el inicio de la empresa, por otra parte, la rotación de auxiliares y/o ayudantes es bastante constante, pues esto no es manejado por la gerencia sino simplemente lo realiza cada operario.

• Política de personal

¿Cómo promueve la empresa a sus empleados? ¿Qué criterios siguen para ello?

No existen cargos donde alguien pueda ascender, estos son fijos y es muy poco probable llegar a ascender a algún otro cargo.

¿Qué posibilidades existen para obtener un trabajo más importante y mejor pagado dentro de la empresa?

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Las posibilidades son muy bajas, puesto que, no hay cargos por encima de cada área a aspirar en producción, a excepción de gerencia y administración de insumos.

¿Existen planes de empleo, descripción de cargos y métodos de planificación personal? ¿Existe una planificación estratégica de personal?

No existe ningún tipo de administración de cargos.

¿Qué posibilidades de capacitación existen? ¿Cómo se capacita al personal nuevo?

No se realizan ningún tipo de capacitación al personal, en cuanto a la capacitación de personal nuevo, se intenta contratar operarios con alta experiencia en el sector de calzado, para así después llevar un seguimiento de su rendimiento.

¿Qué criterios se siguen en el reclutamiento?

La forma de reclutar al personal es mediante “referencias” dadas por personal de confianza dentro de la misma organización, esto sumado a la experiencia que debe tener esta persona en el sector de calzado.

• Reconocimiento y recompensa

¿Cómo se incentiva y motiva al personal?

Sentirse respaldado por la organización es una tarea que TREKAR LTDA intenta cumplir con cada uno de sus colaboradores. En cada final de año laboral se obsequian cestas y se realiza una actividad o evento, para poder con esto sembrar fidelidad e identificación por la empresa.

Gracias al tamaño de TREKAR LTDA la interacción entre operarios y altos cargos es muy constante, por lo que la comunicación y las relaciones son muy buenas, la ayuda o colaboración desde la alta gerencia es muy frecuente con dificultades personales.

¿Qué relación existe entre tarea/rendimiento y remuneración?

La relación es total, debido a la forma de trabajo la cual consiste en que la ganancia de cada operario es con respecto a la cantidad de referencias de 12 pares de calidad realizados, cada trabajador entre más rendimiento tenga su remuneración serán más altas.

¿Se aplican también sanciones? ¿Hay acuerdos sobre el rendimiento?

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El reglamento de sanciones no es formal, se utilizan indicadores manuales los cuales incluyen cantidad de unidades defectuosas y su frecuencia así como la cantidad de referencias realizadas, si alguno de estos indicadores está siendo deficiente en primera medida se realiza un llamado de atención, donde se cuestiona las causas del bajo rendimiento, en segunda instancia si el problema sigue se comenzará a denegarle la cantidad de trabajo a este colaborador durante el tiempo estimado por la gerencia.

• Calificación

¿Las tareas exigen personal calificado? ¿El personal tiene la calificación formal y técnica necesaria para cumplir las tareas que le corresponde?

Si, cada cargo necesita de una persona con experiencia en cada uno de estos. El personal no cuenta con certificación o calificación formal.

¿Qué posibilidades de formación continua internas y externas, formales e informales, existen?

No existen posibilidades, no hay proyectos para la formación personal.

¿Qué proporción existe entre personal y volumen de trabajo, entre responsables de producción y personal administrativo? El personal satisface totalmente el volumen de trabajo, en la parte administrativa solo hay dos personas encargadas de todas estas actividades, por lo que hay un exceso de labores para cada una de ellas. 16.6. Paso 5: Sistemas, técnicos y auxiliares Recursos técnicos ¿En qué estado técnico se encuentran las máquinas e instalaciones de la empresa? Debido a la mala administración en cuanto a mantenimiento, el estado de las máquinas de guarnición y clavadoras es malo, pues se presentan varios paros mensualmente gracias a causas relacionadas con el mantenimiento. ¿Los recursos técnicos se ajustan a las tareas y son suficientes para su cumplimiento? No, los recursos técnicos de empresa actualmente necesitan de fuerza laboral externa para poder cumplir con la producción. • Infraestructura

¿Cómo el personal evalúa las condiciones de sus puestos de trabajo? Calidad y cantidad de las posibilidades de espacio y de los puestos de trabajo del personal, estado del edificio, instalaciones sociales para el personal, conexión con los medios de transporte público, conexiones con las redes públicas de agua, electricidad y de comunicación.

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El estado de los dos edificios es bueno, cuenta con una excelente ventilación y el estado de los baños siempre es óptimo, la calidad de los espacios de trabajo no cuenta con las mejores características pues se evidencia mucho desorden debido al poco espacio entre cada operario, por otra parte, no existen instalaciones sociales para el personal.

En las variables del exterior el servicio público de transporte es muy cercano a la planta y se cuenta con todos los servicios públicos (Alcantarillado, electricidad, comunicaciones y gas).

• Finanzas

¿Cómo se elaboran los presupuestos? ¿Existe un control de costos e ingresos regular?

Los presupuestos son realizados en base a la cantidad del lote a producir y teniendo en cuenta el inventario de producto terminado principalmente. Existe una revisión frecuente de los costos de las referencias a producir y la utilidad que estas dejan.

¿Qué tipo de contabilidad se utiliza y qué instrumentos emplea (planificación financiera, cálculo de costos, cálculo de rentabilidad, etc.)? ¿Se lo usa como herramienta de gestión?

Se utiliza principalmente el cálculo de costos para poderse comparar y dar el resultado de ingresos y utilidad, es la forma de gestionar y planificar la producción.

16.7. Paso 6: Dirección

• Autonomía

¿Qué decisiones la gerencia/el dueño toma autónomamente? ¿Hay personas o instituciones que intervienen en las decisiones gerenciales (p.ej. los bancos, un cliente grande)? Estructuras jerárquicas de la empresa.

Todas las decisiones importantes dentro de TREKAR LTDA son tomadas por el gerente general, ninguna otra persona interviene a menos que él lo desee.

¿Cómo se toman decisiones? Adopción, ejecución y control de las decisiones.

Las decisiones se toman en base a problemas presentados durante el proceso y demás situaciones, al momento de ejecutarse una solución, esta es controlada para ver sus resultados por la administración de insumos.

¿Cómo se evalúa el rendimiento del trabajo? ¿La gerencia participa en las actividades operativas de la empresa?

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El rendimiento de cada colaborador se evalúa principalmente por su productividad y en esta el número de productos defectuosos; por otra parte, se evalúa horario de llegada y relaciones interpersonales.

La gerencia se encuentra durante todo el proceso principalmente en planificación, abastecimiento y ventas.

• Instrumentos de gestión

¿Se conocen y utilizan instrumentos de gestión? ¿Qué instrumentos de gestión se utilizan (planificación financiera, cuenta de resultados, planificación de personal, análisis costo-beneficio, cálculo de inversiones, etc.) para preparar las decisiones?

Se utiliza principalmente cuenta de resultados, pues se evalúa en primera medida variables como los costos de producción para posteriormente ser comparados y obtener el resultado de la utilidad. Al momento de tomar una decisión se utiliza el instrumento costo-beneficio para poder ver la viabilidad del proyecto.

¿Cómo se informa a la gerencia de los resultados obtenidos y de los costos ocasionados?

Administración de insumos principalmente es quien, mediante los datos obtenidos en el contacto con el proceso y sus recursos utilizados, informa a la gerencia sobre eventuales y posibles inconvenientes, que requieren de soluciones y tomas de decisión.

17. MATRIZ FODA: 17.1. Principios: Unidad y Ética 17.2. Valores:

� Comunicación: La transmisión de información, ideas, experiencias y sentimientos son la base para cumplir nuestros objetivos diarios y desarrollar nuestras potencialidades.

� Laboriosidad: Nos destacamos por nuestra perseverancia, esmero y amor por el trabajo.

� Responsabilidad y Disciplina: Uno de nuestros objetivos es inspirar confianza y credibilidad por medio de acciones transparentes, cumplimiento específico y mejora gradual.

� Liderazgo y cooperación: El trabajo en equipo y la toma de iniciativa nos asegura una continuidad operativa.

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� Amabilidad: El trato con las personas es nuestro pilar para conservar nuestras relaciones.

17.3. Filosofía

• Respeto

• Calzado confiable adaptable y asequible.

17.4. Misión

Ofertar calzado clásico y deportivo para hombre, mujer y niño teniendo en cuenta sus condiciones de uso diario, que cuente con características como resistencia, comodidad, y asequibilidad generando así un compromiso de bienestar con nuestros clientes que supere sus expectativas.

Nuestros procesos están enfocados en la sostenibilidad de la empresa; por esto nos aseguramos de promover una alta productividad y entrega a tiempo.

17.5. Visión

Para el año 2023 lograremos subir nuestras ventas en un 30% para impulsar la estructura de nuestros procesos y mantenernos en el negocio, superando los retos comerciales de los próximos cuatro años; procuraremos mejorar las condiciones de nuestros colaboradores y satélites, asegurando una mejora de calidad en nuestras categorías de calzado que nos ayuden a ganar el reconocimiento de nuestra marca a nivel local.

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18. Matriz FODA: TREKAR LTDA

Objetivo: Cubrir más porcentaje del mercado y aumentar las ventas.

TREKAR LTDA Fortalezas Debilidad

• Experiencia en el área productiva. • Fortaleza de mercadeo y ventas importantes. • Claridad y especificación de funciones en el proceso. • Buena relación con proveedores.

• Falta de capacitación en auxiliares y colaboradores. • Inexistente sistema de seguridad y salud en el trabajo. • Falta de organización en puestos de trabajo, almacenes de materia prima y producto terminado. • Deficiente planeación de mantenimiento. • Definición de costos por pérdida.

Oportunidad Amenaza • Excelente imagen en el mercado. • Grandes clientes en otros mercados nacionales. • Gran cantidad de ferias y eventos nacionales. • Inclusión de actividades de gestión humana, seguridad ocupacional y mejora continua para agregar valor.

• Alta competencia. • Rotación e inexperiencia de clientes. • Inestabilidad de maquinaria. • Falta de preparación de emergencias y accidentes laborales. • Daños significativos en materias primas y producto terminado.

Grafico 03, Matriz D.O.F.A tomado de: Los autores

18.1. Reducción, selección y neutralización

1) Mercadeo y ventas. 2) Especificación del proceso. 3) Relación con proveedores. 4) Organización de puestos de trabajo y almacenes. 5) Planeación de mantenimiento. 6) Definición de costos. 7) Comportamiento de la competencia. 8) Gestión humana. 9) Clientes. 10) Seguimiento y control.

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19. MATRIZ DE INFLUENCIAS

Influencia en: de:

A B C D E F G H I J ∑SA

A) Mercadeo y ventas _ _ _ 2 3 1 0 3 2 2 3 2 18

B) Especificación del proceso

2 _ _ _ 3 3 3 3 2 2 2 2 22

C) Relación con proveedores

2 3 _ _ _ 1 2 2 2 2 2 2 18

D) Organización de puestos de trabajo y almacenes

1 3 2 _ _ _ 2 2 2 2 1 2 17

E) Planeación de mantenimiento

2 3 1 3 _ _ _ 2 1 2 1 3 18

F) Definición de costos 3 3 2 2 2 _ _ _ 2 2 2 2 20

G) Comportamiento de la competencia

3 2 2 2 1 2 _ _ _ 2 2 2 18

H) Desarrollo Humano 2 2 1 2 0 2 2 _ _ _ 1 3 15

I) Clientes 3 2 2 1 1 2 2 0 _ _ _ 2 15

J) Seguimiento y control 2 2 2 2 3 2 2 3 2 _ _ 20

∑SP 20 22 18 17 14 20 17 17 16 20 _ _ _

SA X SP 360 484 324 289 252 400 306 255 240 400 _ _ _

Grafico 04, Matriz de influencias tomado de: Los autores

Los valores estimados para la matriz de influencias se evalúan según el objetivo de aumentar sus ventas en un 30% y mantenerse en el negocio superando los próximos retos comerciales.

El Factor “Desarrollo humano” incluye seguridad y salud en el trabajo así como gestión humana.

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20. GRAFICA DE INFLUENCIAS

Debido a que en las sumatorias y multiplicación fue el factor que mayor influencia presento “Especificación del proceso” se encontrara en medio y de allí se iniciara el análisis para aplicar las recomendaciones en el desarrollo del sistema de calidad.

Grafico 05, Relación de influencias tomado de: Los autores.

A) Mercadeo y ventas.

A-B. Afecta a mercadeo y ventas debido a la capacidad de producción, los tiempos y

los tipos de calzado a producir. (+)

A-C. Afecta a mercadeo y ventas debido a los acuerdos de comercialización. (+)

A-D. Afecta a mercadeo y ventas debido a los espacios del almacén (-)

A-F. Afecta a mercadeo y ventas debido a la definición de precios de venta (-)

B. Especificación del proceso

C. Relación con proveedores

D. Organización de puestos de trabajo y

almacenes

E. Planeación de mantenimiento

F. Definición de costos

A. Mercadeo y ventas

G. Comportamiento de la competencia

H. Desarrollo Humano

I. Clientes J. Seguimiento y control

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A-G. Afecta a mercadeo y ventas debido a las ofertas a bajos precios o con otros

beneficios por parte de la competencia. (-)

A-H. Afecta a mercadeo y ventas debido al talento humano e incentivos especificados

para ventas y promoción. (+)

A-I. Afecta a mercadeo y ventas ya que son quienes condicionan las exigencias según la

situación del mercado. (-)

A-J. Afecta a mercadeo y ventas debido a las consultas de evaluación. (+)

B) Especificación del proceso.

B-A. Afecta a la especificación del proceso ya que son quienes generan las solicitudes y

cantidades de calzado a fabricar (+)

B-C. Afecta a la especificación del proceso ya que son quienes manejan las materias

primas e insumos. (+)

B-D. Afecta a la especificación del proceso en calidad, disminución de tiempos y

niveles de ensamble. (-)

B-E. Afecta a la especificación del proceso ya que condiciona el funcionamiento de la

maquinaria. (-)

B-F. Afecta a la especificación del proceso en la capacidad de inversión en tecnología y

mejoras administrativas. (-)

B-G. Afecta a la especificación del proceso en los métodos de fábrica utilizados por

otras empresas. (-)

B-H. Afecta a la especificación del proceso en las condiciones de trabajo de los

colaboradores y su selección. (-)

B-I. Afecta a la especificación del proceso en los requerimientos variables. (+)

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B-J. Afecta a la especificación del proceso en los estándares de calidad, pérdidas y

capacidades. (+)

C) Relación con proveedores

C-A. Afecta la relación con proveedores debido a las cantidades de calzado ofertadas y

vendidas y/o cambio de materiales. (+)

C-B. Afecta a la relación con proveedores debido a la entrega de materias primas a

tiempo. (-)

C-D. Afecta la relación con proveedores debido a la disponibilidad de espacio en el

almacén. (-)

C-E. Afecta la relación con proveedores debido a la contratación de servicios. (+)

C-F. Afecta la relación con proveedores debido a los acuerdos de pago y negociación.

(+)

C-G. Afecta la relación con proveedores debido a ofertas externas. (-)

C-H. Afecta la relación con proveedores debido al trato y comunicaciones. (+)

C-I. Afecta la relación con proveedores ya que en primer lugar somos sus clientes. (+)

C-J Afecta la relación con proveedores al verificar la trazabilidad de las compras. (-)

D) Organización de puestos de trabajo y almacenes.

D-A. Se ve afectado por la definición de referencias vendidas. (+)

D-B. Se ve afectado por la concepción el proceso. (-)

D-C. Se ve afectado por la llegada de materias primas a gran cantidad y en tiempos no

especificados. (-)

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D-E. Se ve afectado por el espacio y disponibilidad de maquinaria ocupada en

reparaciones. (-)

D-F. Se ve afectado por la inversión en mejoras (-)

D-G. Se ve afectado por metodologías utilizadas en otras empresas. (+)

D-H. Se ve afectado por la percepción del cliente. (-)

D-I. Se ve afectado por los procedimientos de control (+)

E) Planeación de mantenimiento

E-A. Se ve afectado por los procedimientos de contratación (-)

E-B. Condiciona el estado y disponibilidad de la maquinaria. (-)

E-C. Especifica quien es el proveedor del servicio (+)

E-D. Condiciona los espacios de trabajo. (-)

E-F. Especifica el pago y costos específicos. (-)

E-G. Proporciona guías sobre mantenimientos aplicados y contratistas. (+)

E-H. Verifica por las condiciones de los trabajadores contratados. (-)

E-I. Están condicionados ya que somos sus clientes. (+)

E-J. Formas de seguimiento y control. (+)

F) Definición de costos

F-A. Según el tamaño de venta pueden variar los costos (-)

F-B. Los mayores costos se definen según las implicaciones de producción. (-)

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F-C. En el mercado los precios de materias primas y proveedores de servicios son

factores variables. (-)

F-D. Se pueden disminuir perdidas. (+)

F-E. Mantenimiento es visto como un costo de alto valor. (-)

F-G. Depende de la demanda y oferta de las otras empresas. (-)

F-H. Casi todas las prácticas relacionadas con desarrollo humano son vistas como

costos adicionales. (-)

F-I. Servicios y promociones adicionales (-)

F-J. Se pueden disminuir las perdidas y obtener registros verificables. (+)

G) Comportamiento de la competencia

G-A. Las ofertas y promoción de la empresa generan comportamientos similares por

parte de la competencia. (-)

G-B. La especificación de los procesos puede acercar a la empresa a un estándar de

buenas prácticas en comparación con la competencia. (+)

G-C. La adquisición de materias primas y servicios por lo general son equiparables a las

de la competencia. (+)

G-D. La organización de puestos de trabajo y almacenes puede acercar a la empresa a

un estándar de buenas prácticas en comparación con la competencia. (+)

G-E. Mantenimiento y estado de la maquinaria mejoraría la imagen de la empresa

respecto a la competencia. (+)

G-F. Los costos en servicios de la empresa son similares a los de la competencia y se

pueden ver reflejados en campañas de promoción. (+)

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G-H. Generar espacios de desarrollo humano mejorara la percepción o imagen de la

empresa frente a la competencia (+)

G-I. Los clientes de la empresa en algunas ocasiones son los mismos que los de la

competencia (-)

G-J. Seguimiento y control no es una actividad específica o estándar en la empresa ni en

la competencia. (-)

H) Desarrollo humano

H-A. Son la base de su costeo (+)

H-B. Condiciones de puesto de trabajo y descripción de labores (+)

H-C. Estándares de aplicación de valores y buenas prácticas. (+)

H-D. Cumplimiento de necesidades y estándares de SST. (-)

H-F. Son actividades y servicios que deben ser incluidos (-)

H-G. Se pueden comparar las prácticas de la competencia (+)

H-I. Estándares de aplicación de valores y buenas prácticas. (+)

H-J. Son la base de la medición y calificación de cumplimiento. (-)

I) Clientes

I-A. Promociones, precios y negociación. (+)

I-B. Calidad y confiablidad del producto. (/)

I-C. Especificación de materiales y productos. (+)

I-D. Calidad y confiablidad del producto. (/)

38

I-E. Calidad y confiablidad del producto. (-)

I-F. Capacidad de adquisición de los productos. (+)

I-G. Migración y condiciones. (-)

I-J. Evaluación, calidad y satisfacción. (-)

J) Seguimiento y control

J-A. Consultas de evaluación. (+)

J-B. Estándares de calidad, pérdidas y capacidades. (+)

J-C. Trazabilidad de las compras. (+)

J-D. Procedimientos de control. (/)

J-E. Seguimiento y control. (/)

J-F. Registros y optimización (+)

J-G. Diferenciación (+)

J-H. Calificación de cumplimiento. (+)

J-I. Medición de satisfacción (+)

Estas consideraciones se toman en cuenta según la situación actual de la

empresa, su aplicación y los posibles beneficios que esto pueda traer; es necesaria una

sustentación verbal de la propuesta ya que se pueden llegar a cruzar datos con diferentes

tipos de evaluación.

39

21. ESQUEMA AXIAL

22 Pasivo

Crítico

11 Inerte Activo

0

0 11 22

Grafico 06, Esquema axial tomado de: Los autores.

21.1. Estrategia de consultoría según diagnóstico de sistema de calidad

Según el esquema axial y la matriz de influencias las áreas en las cuales es necesario intervenir para que se tengan en cuenta en el sistema de control de calidad como las que generarían más cambios provechosos son:

1 Especificación del proceso: Debe concentrarse en el factor de especificación del

proceso ya que de este factor depende la empresa; se ha encontrado que no se tiene

en cuenta una definición para la ejecución de actividades, no existe trazabilidad ni

esquemas que muestren evidencia de la división de tareas, transporte, inspección,

gasto de material y tiempos.

2 Seguimiento y control: Interdisciplinariamente se deben ejecutar o recomendar

programas de seguimiento y control que presenten una imagen del estado de la

empresa desde el contacto con los proveedores, ejecución del proceso, condiciones

de los colaboradores, niveles de ganancia y satisfacción de los clientes.

3 Definición de costos: Se debe monitorear y hacer una prueba acerca de la

definición de costos; para tener en cuenta cuanto se gasta por perdida, devoluciones,

SA

SP A) M.V/ B) E.P -

C) R.P +

D) O.P.A -

E) P.M -

F) D.C -

G) C.C (+)

H) D.H / I) C /

J) S.C (+)

40

ausentismos y atrasos; de igual forma se pueden tener en cuenta factores de costos

para inversión en mantenimiento y desarrollo humano.

4 Relación con clientes, organización de puestos de trabajo y comportamiento de la

competencia son factores que se deben tener en cuenta para programas de mejora

que ayuden a la empresa a cumplir objetivos escaladamente logrando lo estipulado

en su visión.

22. DESARROLLO DE SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCTORA DE CALZADO TREKAR LTDA

El concepto de calidad total del producto sugiere que la calidad ha de estar presente

en todas las fases de su ciclo de vida, desde el diseño hasta el servicio postventa. Para

optimizar la creación de valor para el cliente, la empresa debe decidir anticipadamente qué

calidad del producto planificar, lograr y transmitir al cliente (Camison, Cruz, & González,

2006)

Es por esto que para el desarrollo del sistema de control de calidad nos basaremos

en el esquema axial del servicio el cual contiene las dimensiones de calidad total de un

producto y establece parámetros desde la concepción, diseño, concordancia, uso y servicio

a partir de la referencia 464 botines para dama tacón 7 ½ mm ya que es el de mejor

aceptación en el mercado; al plantear estos parámetros se busca comprender la gestión de

calidad en la empresa actualmente y así establecer cuáles son las áreas en las que se puede

aplicar un control estadístico según su modelo de producción sobre pedidos y fabricación

al destajo.

Luego de plantear dichas estrategias de control se darán pautas que generen valor

mediante el uso recomendaciones que contribuyan a una mejora instantánea de la calidad

con acciones planificadas por totas las áreas de la empresa, acciones colectivas de sus

colaboradores en pro de la vigilancia, cumplimiento y evaluación de las pautas de calidad.

23. CALIDAD DESDE LA CONCEPCIÓN

La calidad de concepción es un indicador de la comprensión del negocio por la

dirección, que se plasma en lo bien que ésta escucha las características de calidad deseadas

41

por el cliente, o sea, en su habilidad para identificar los requisitos de los clientes. (Camison,

Cruz, & González, 2006)

Se habla de calidad desde la concepción cuando se tiene en cuenta que la razón por

la cual se establece la empresa, sus objetivos, valores y filosofía están comprometidos con

el mejoramiento de los procesos, la satisfacción de los clientes, accionistas, proveedores,

comunidad y medio ambiente así pues se deben tener en cuenta todos los stake holders en el

momento de la constitución de una empresa.

• Los datos que se obtienen en el diagnostico sistémico nos muestran que Trekar LTDA

tiene en claro desde la concepción su grado de influencia en cada uno de sus stake

holders con su filosofía, valores, misión y visión haciendo uso de sus fortalezas

priorizando el sustento de la misma; el siguiente grafico mostrara esa influencia:

Grafico 07, Calidad desde la concepción tomado de: Los autores.

Se puede ver que cada uno de los stake holders deben tener almenos uno de los

valores que caracterizan a la empresa para que su relación se encuentre en armonía, bajo un

ambiente global de respeto que da como resultado el logro de su principal objetivo el cual

es calzado confiable, adaptable y asequible.

La misión de la empresa está enfocada en la comunidad al tener en cuenta que el calzado es

un artículo de uso diario y su visión se enfoca en la sostenibilidad de la empresa así como

Empleados

Clientes

Sociedad

Ambiente

Proveedores

Propietarios

Stake holders

Valores

Valores

Valores Valores

Valores

Valores

Respeto Calzado confiable, adaptable y asequible

42

en la mejora de las condiciones de los colaboradores y satélites; esto también da una

muestra del compromiso que se da desde la concepción.

Para la referencia 464 las principales características exigidas por los clientes encontrados

son:

1) Durabilidad.

2) Comodidad.

3) Resistencia al rayado.

4) Resistencia a la decoloración.

5) Resistencia a la deformación.

6) Horma.

Por lo tanto se concibe un botín de tacón ancho forrado con cuero sintético e

interiores de tela y polietileno, cocido con hilo bondeado y reforzado con dos tipos de

pegante, cerrado por cremallera y decorado con herrajes de aluminio.

24. CALIDAD EN EL DISEÑO

La calidad de diseño mide el acierto del proyecto desarrollado para traducir los

requisitos de calidad escuchados por la dirección en especificaciones técnicas de calidad

para la elaboración del producto. (Camison, Cruz, & González, 2006)

Se habla de calidad desde el diseño cuando las empresas tienen en cuenta elementos como:

materiales, moldes, empaque y funcionalidad; estos elementos conforman la idea del

producto y hacen que sea viable fabricarlo para obtener ganancias teniendo en cuenta las

necesidades del cliente.

24.1. Diseño:

En Trekar LTDA es de gran importancia que el calzado cumpla con las medidas

específicas y los materiales propuestos desde el diseño, ya que su gerente estudia la

viabilidad de un producto antes de incluirlo en su catálogo y ofrecerlo en venta; La creación

de nuevos productos es realizada en esta parte del proceso, el diseñador es el encargado de

elaborar las nuevas referencias y presentarlas a gerencia para ser evaluadas en diferentes

aspectos, esto en Trekar LTDA es tercerizado debido a que no se realiza constantemente y

se hace bajo referencias que estén en auge en el mercado.

43

Aunque este diseño es hecho por una persona jurídica quien ha trabajado para la

empresa casi desde su concepción el gerente especifica sus requerimientos, y luego de

planeado el diseño se procede a fabricar alrededor de 3 pares de muestra los cuales son

probados a lo largo del proceso productivo y analizados al final en cuanto a horma,

resistencia y durabilidad; los diseños de esta persona a lo largo de los años han resultado

eficientes y se tienen pocos o nulos problemas.

24.2. Modelaje: Los moldes son realizados en láminas de metal con 3mm aproximados de ancho y

tienen su creación en este punto a partir de un diseño original, estos moldes son elaborados

en base al diseño anteriormente propuesto y son utilizados en el área de corte donde son

una parte primordial del proceso, una correcta elaboración de estos es clave para la

producción, son el inicio de todo el proceso pero las repercusiones de una mala elaboración

se ven hasta el final, en el área de montaje; la fabricación de estos está a cargo de la persona

quien hace el diseño asegurando que cumplan las especificaciones en una maquina cizalla

manual.

Imagen 01 tomada de: Trekar LTDA.

Los errores que alteran la calidad del producto respecto a los moldes en el área de corte

y comienzo del proceso productivo se dan en base al deterioro de los mismos al pasar las

herramientas de marcación por los bordes; el tiempo de espera mientras la persona

encargada del diseño los actualiza varía según el modelo a fabricar.

44

Para la referencia 464 se propone actualizar los moldes originales utilizando el

programa solid edge versión 8, lo cual permitiría tener en tiempo real las medidas

originales y los planos para su fabricación y revisión; a continuación se mostraran las

propuestas para los moldes utilizados en el área de corte:

24.2.1. Cambrar

Imagen 02 Cambrar, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

24.2.2. Plano cambrar

Imagen 03 Plano cambrar, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil medidas en mm.

45

24.2.3. Forro

Imagen 04 Forro, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil medidas en mm.

24.2.4. Plano Forro

Imagen 05 Plano Forro, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil medidas en mm.

46

24.2.5. Forro 2

Imagen 06 Forro 02, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil medidas en mm.

24.2.6. Plano Forro 2

Imagen 07 Plano Forro 02, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

47

24.2.7. Perfil

Imagen 08 Perfil, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

24.2.8. Plano perfil

Imagen 09 Plano perfil, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

48

24.2.9. Perfil 2

Imagen 10 Perfil 2, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

24.2.10. Plano perfil 2

Imagen 11 Plano perfil 2, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

49

24.2.11. Recubrimiento

Imagen 12 Recubrimiento, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

24.2.12. Plano Recubrimiento

50

Imagen 13 Plano recubrimiento, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

24.2.13. Recubrimiento 2

Imagen 14 Recubrimiento 2, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

24.2.14. Plano Recubrimiento 2

Imagen 15 Plano recubrimiento 2, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

51

24.2.15. Recubrimiento 3

Imagen 16 Recubrimiento 3, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

24.2.16. Plano Recubrimiento 3

Imagen 17 Plano recubrimiento 3, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

52

24.2.17. Terminado

Imagen 18 Terminado, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

24.2.18. Plano terminado

Imagen 19 Plano terminado, tomada de: Solid edge V-8 licencia estudiantil, medidas en mm.

53

Estos planos e imágenes generados a través del programa servirían de guía para la

fabricación de moldes aun cuando el diseñador no se pueda contactar de forma rápida con la empresa ya que de todas formas la tarea es tercerizada y abriría la puerta a nuevos métodos y materiales de modelaje como es la utilización de impresiones 3D las cuales manejan dos tipos de materiales a base de polímeros resistentes los cuales son:

ABS: El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un polímero amorfo procedente de la emulsión o polimerización en masa de acrilonitrilo y estireno en presencia de polibutadieno. Las propiedades más importantes del ABS son la resistencia a los impactos y su dureza (RESINEX , 2018) PLA: El ácido poliláctico es un es un polímero biodegradable derivado del ácido láctico. Se fabrica a partir de recursos renovables al 100%, como son el maíz, la remolacha, el trigo y otros productos ricos en almidón. Este termoplástico tiene muchas características equivalentes, e incluso mejores, que muchos de los plásticos derivados del petróleo, lo que hace que sea eficaz para una gran variedad de usos. El PLA es en su forma normal un polímero permanente e incoloro. Es resistente a la humedad y a la grasa. Tiene características de barrera del sabor y del olor similares al plástico de polietileno tereftalato, el famoso PET. (HXX, 2018) Por sus caracteristicas de dureza y resistencia pueden ser materiales que remplacen las laminas de aluminio utilizadas actualmente asegunrando una mayor vida util al deteriorarse menos con el paso de las herramientas de corte. El costo de las impresiones varia según los modelos a 300 $ por gramo y 150$ por minuto utilizado en su fabricaciòn. (KONDORO, 2018) 24.3. Materiales:

Los materiales utilizados en la fabricación de la referencia 464 son: foam o espuma, fieltro, cuero sintético o uretanos, suelas en poliuretano o hule, plantillas protectoras, pegamento para calzado universal o pega blanca, cemento de contacto amarillo, hilo bondeado, herrajes, cremallera y varsol, thinner o acetonas para el acabado; a continuación se revisara los materiales que por su composición requieren de unas condiciones mínimas que se deben exigir para su compra según los proveedores; ya que TREKAR LTDA al momento de elegir un proveedor ya tiene su sistema de control al fabricar las tres muestras mencionadas en el diseño para la prueba de materiales; si los materiales coinciden con las especificaciones del proceso de fabricación se acepta el proveedor.

54

24.4. Fichas descriptivas:

NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN

Foam o espuma de polietileno

La espuma de foam o foam de polietileno, son un conjunto de celdas cerradas que contienen aire atrapado en su interior usualmente gas de isobutano y que provee acolchonamiento.

Propiedades

Absorción de la vibración compresión y golpes, liviandad, aislante térmico, aislante acústico, reciclabilidad, permeabilidad y combustibilidad; no contamina, no se degrada e inhibe el crecimiento de hongos y bacterias.

Usos

Aligeramiento de losas, aislamiento térmico de techos y paredes, aislamiento de cámaras frigoríficas, aislamiento de tuberías, rellenos, decoración y empaque.

Densidad 10 Kg/m3 – 32Kg/m3

Conductividad térmica 0.4287 W/mK – 0.03225 W/mK

Resistencia térmica 0.5925 m2 K/W – 0.7876 m2 K/W

Absorción de humedad 0.0007 % en volumen – 0.0004% en volumen

Recomendaciones No exponer al fuego, solventes o sustancias volátiles; almacenar bajo techo.

Representación gráfica

Imagen 20 espuma de polietileno, tomada de:

(MW MATERIALS WORLD, 2018)

Grafico 08 Ficha descriptiva espuma de polietileno tomada de: Los autores - (ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO , 2012)

55

NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN

Fieltro

El fieltro es una tela no tejida producida por el mezclado, condensando y presionando fibras de lana o poliéster, o en unos casos la combinación de las dos. Algunos tipos de fieltro son muy suaves, otros son bastante resistentes formando materiales de diferentes densidades y porosidades.

Propiedades

Aislante acústico, aislante térmico, resistencia a la tracción, elasticidad, flexibilidad, resistencia a la rotura, permeabilidad, absorción de la vibración y resistencia al envejecimiento.

Usos

Mecanismo sellador en electrodomésticos, embalaje y transporte, cubiertas de bafles e instrumentos musicales, tapizado, rellenos, refuerzos y soportes.

Densidad 0.21 g/cm3

Resistencia a la tracción 112 Kg/5cm

Alargamiento a la rotura 69 %

Estabilidad dimensional al calor 5% (3 min 170°C)

Recomendaciones No compactar, no estibar rollos parados, en alturas superiores a 1.5 mts, puede ocasionar casos de irritación nasal o de garganta, puede

causar irritación con la piel por fricción, utilizar guantes para su manipulación.

Representación gráfica

Imagen 21 fieltro , tomada de: (pinturasmirobriga, 2018)

Grafico 09 Ficha descriptiva fieltro tomada de: Los autores - (FILTROS Y SERVICIOS DE MEXICO, 2017)

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NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN

Cuero sintético

Es un material hecho a base de un revestimiento de poliuretano, generalmente puesto sobre una capa fibrosa de poliéster el cual está destinado a sustituir el cuero natural.

Propiedades Resistencia mecánica, durabilidad, resistencia a la perforación, desgarro, tracción y ruptura.

Usos Recubrimientos y sustitutos de telas para

calzado tapicería y ropa en general.

Ancho 1.3 - 1.4 metros.

Longitud 35 metros.

Espesor 1.4 mm.

Resistencia a rayos UV 50 horas por encima de 45°C.

Resistencia al pelado >39 Newton.

Resistencia al desgarro >69 Newton.

Resistencia a la Hidrólisis De 3 a 5 años.

Recomendaciones Almacene a la sombra y en lugares secos, manténgalo alejado de aceites, grasas y

solventes, no exponer al fuego.

Representación gráfica

Imagen 22 cuero sintetico , tomada de: (KOLO TECH , 2018)

Grafico 10 Ficha descriptiva Cuero sintético tomada de: Los autores - (S.L., 2014)

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NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN

Suelas de poliuretano

Este tipo de suela está compuesta por la mezcla de dos componentes poliol e isocianato además de un reactivo lo cual hace que este material sea ligero.

Propiedades Dureza, resistencia a la tensión, resistencia al desgarre, resistencia a la elongación, resistencia a la flexión y resistencia a la abrasión.

Usos Todo tipo de zapatos

Resistencia a la tensión 2.5 Mpa.

Resistencia al desgarre 13 KN/m

Elongación 350 %

Flexión 200 %

Abrasión 350 Mg

Densidad 420 – 500 Kg/m3

Recomendaciones Almacene a temperaturas menores a los 30° C en lugares secos debido a sus cualidades de hidrólisis.

Representación gráfica

Imagen 23 suela de poliuretano , tomada de: (Xuchuan Chemical, 2009)

Grafico 10 Ficha descriptiva Suela de poliuretano tomada de: Los autores - (Toscana Industrial S.A. , 2009)

58

NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN

Pegamento universal Pegamento blanco de polivinilo de acetato a base de agua.

Propiedades Secado rápido de película transparente, dura no quebradiza, resistente a la humedad de fácil aplicado, alta fuerza de agarre y no toxico.

Usos Adhesivo para: Madera, Papel, Cartón, fibras

etc.

Contenido de solidos 39 – 41%

Viscosidad 2400 – 3300 cPs

Temperatura de aplicación 10 °C – 40°C

Aplicación Los sustratos deben estar libres de polvo, grasas, aceites, óxidos o cualquier materia extraña que afecte el pegado; no utilizar a temperaturas mayores o menores a las descritas.

Almacenamiento Mantener el producto en su envase original y bien tapado, almacenar bajo techo en un lugar fresco, seco y seguro entre 10 y 30°C, no exponer al sol, tiempo de vida útil 12 meses manteniendo dichas condiciones.

Precauciones En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua durante 15 minutos y acudir al médico, en caso de ingestión beber abundante agua y acudir al médico.

Representación gráfica

Imagen 24 pegamento blanco, tomada de: (HENKEL CAPITAL S.A., 2013)

Grafico 11 Ficha descriptiva pegamento blanco tomada de: Los autores - (HENKEL CAPITAL S.A., 2013)

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NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN

Cemento de contacto amarillo Adhesivo de Contacto formulado a base de resinas de poli cloropreno y solventes orgánicos de rápida evaporación.

Propiedades Secado medio de película amarilla, dura, de alta fuerza de agarre y no presenta separación de fases.

Usos

Adhesivo para: laminados plásticos, metal, madera, fieltro, lona, madera – textil, pieles, corcho, armado de cubiertas y otros materiales diversos.

Contenido de solidos 16% – 18.5%

Viscosidad 1900 – 3300 cPs

Densidad 0.820 – 0.825

Temperatura de aplicación 5 °C – 35°C

Aplicación Si al realizar la unión no se presenta pegajosidad se recomienda reactivar la película de pegamento utilizando una pistola de aire caliente, para sustratos porosos se recomienda aplicar una segunda capa para obtener mejores resultados, su máxima adhesión se da pasadas 72 horas.

Almacenamiento Mantener el producto en su envase original y bien tapado, almacenar bajo techo en un lugar fresco, seco y seguro entre 5 y 35°C, no exponer al sol, tiempo de vida útil 12 meses manteniendo dichas condiciones.

Precauciones Evite fuentes de ignición en el área de trabajo, no fume durante su aplicación, Aplíquese en lugares bien ventilados y con equipo de protección personal (Gafas de seguridad, guantes de polietileno y respirador de vapores); contiene sustancias cuya exposición por cualquier vía o inhalación prolongada y reiterada ocasiona daños a la salud.

Representación gráfica

Imagen 25 Cemento de contacto amarillo, tomada de: (HENKEL CAPITAL S.A., 2013)

Grafico 12 Ficha descriptiva cemento de contacto amarillo tomada de: Los autores - (HENKEL CAPITAL S.A., 2013)

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NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN

Hilo bondeado Hilo de nylon de alta tenacidad con filamentos continuos.

Propiedades Resistencia a la torsión, resistencia al deslizamiento, flexibilidad y tenacidad.

Usos

Marroquinería, tapicería, costura de suelas, calzado, artesanías, elementos de protección

industrial, colchonería y artículos de camping.

Porcentaje de elongación 16 – 30%

Resistencia promedio 31.7 N

Almacenamiento y precauciones Mantener el producto aislado de partículas de polvo y lugares húmedos ya que esta condición puede alterar su coloración, no resistente al blanqueador, resistente a cetonas, moho y ácidos débiles.

Representación gráfica

Imagen 26 hilo bondeado, tomada de: (ASTRA , 2018)

Grafico 12 Ficha descriptiva hilo bondeado tomada de: Los autores - (COATS NYMO, 2017)

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NOMBRE DEL MATERIAL DESCRIPCIÓN

Varsol Mezcla base solvente de hidrocarburos alifáticos derivados del petróleo, químicamente estable y no corrosivo.

Propiedades

Apariencia: Liquida; Color: Incoloro; Gravedad especifica: 0.79/20°C; Punto de ebullición: 120-180°C; Punto de fusión: -40°C; Densidad en vapor: 4.8; Presión: 7.0 mm/Hg; P.H: N.A; Solubilidad: Insoluble en agua; Liquido combustible.

Usos

Remoción de manchas en el piso, diluir pinturas en aceite, limpiar brochas, rodillos y otros elementos utilizados para pintura.

Almacenamiento Lugares ventilados, frescos y secos. Lejos de fuentes de calor e ignición. Separado de materiales incompatibles. Rotular los recipientes adecuadamente y mantenerlos bien cerrados.

Precauciones Uso Normal: Guantes de hule o poliuretano; Mono gafas. Controles de emergencia: Mascarilla con filtro. - Controles de Ingeniería: En uso industrial a gran escala, utilizar ventilación local y general, para asegurar que la concentración no exceda los límites de exposición ocupacional o se mantenga lo más baja posible. En caso de ingestión beba agua inmediatamente. Si hay contacto con la piel lávese con abundante agua. En caso de contacto con los ojos lávese con agua por más de 15 minutos. En caso de asfixia busque ayuda médica.

Representación gráfica

Imagen 27 Varsol, tomada de: (CORPONOR , 2015)

Grafico 13 Ficha descriptiva varsol tomada de: Los autores - (CORPONOR , 2015)

62

Todos los materiales utilizados para fabricacion industrial y produccion en masa deben ser descritos y se deben tener en cuenta sus propiedades, uso, almacenamiento, precauciones y dispocision final; las fichas redactadas anteriormente corresponden a los materiales utilizados por Trekar LTDA y pueden ser tomadas para mejoras en el almacenamiento y manipulación ; pero en ningun momento reemplazan las fichas de seguridad las cuales deben ser solicitadas a cada uno de los proveedores especialmente en sustancias quimicas, asegurando una efectiva gestion de la calidad en las materias primas desde el diseño.

Las fichas de seguridad deben cumplir con el Sistema globalmente armonizado de

clasificación y etiquetado de productos químicos el cual cuenta con 16 items y se exige según el decreto 1496 del 2018 los cuales se describen a continuación:

1) Información del proveedor y emergencia.

2) Identificación de peligros; rotulo con etiqueta y recubierto por borde rojo fraces H y

P.

3) Componentes, numeracion CAS e identificación TLB

4) Medidas de primeros auxilios.

5) Medidas en caso de incendio.

6) Medidas en caso de vertido accidental

7) Manejo y almacenamiento.

8) Cotroles de exposición, limites permicibles y protección personal especifico.

9) Propiedades fisicas y quimicas.

10) Estabilidad y reactividad.

11) Información toxicologica.

12) Información ecologica.

13) Consideraciones de disposicion.

14) Información sobre transporte.

15) Información reglamentaria.

16) Información adicional.

(ICONTEC, 2011)

Para ampliar esta informacion y tener claridad sobre el contenido y fucnionalidad de

las hojas de seguridad Trekar LTDA debe dirigirse a Norma tecnica colombiana 4435.

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Con relacion a estas fichas descriptivas todas se deben tomar como recomendaciones de mejora en el almacenamiento de los productos, tratamiento y uso de los elementos de proteccion personal dadas algunas observaciones del proceso.

24.5. Empaque: Los empaques en Trekar LTDA estan hechos en carton liso de 4mm de grosor el cual

es de armado facil; este material de empaque se piensa para ser liviano, economico y garantizar la proteccion contra golpes y rayones del calzado, adicionalmente se colocan ormas dentro del calzado para evitar deformaciones, se sobrepone una bolsa plastica recubierta con papel periodico dentro y fuera de la caja para asegurar la impermeabilidad y aislaiento contra liquidos e impactos leves; cabe destacar que estos materiales son 100% reciclables y pueden ser llevados a disposion contribuyendo con el ambiente. Este empaque es utilizado para todo tipo de referencias variando solamente en su tamaño.

Imagen 28 empaque tomada de: Trekar LTDA.

Imagen 29 empaque tomada de: Trekar LTDA.

64

25. CALIDAD EN CONFORMIDAD O CONCORDANCIA

La conformidad se define normalmente como el grado en que el diseño de un producto y su fabricación) se ajustan a unos estándares de calidad preestablecidos. Una definición más precisa la entiende como el grado de proximidad entre la calidad de diseño programada y la calidad incorporada al producto tras su elaboración (calidad realizada). (Camison, Cruz, & González, 2006)

La calidad en conformidad o concordancia hace referencia a la capacidad para crear

el producto diseñado y los métodos que se usan para su producción para cumplir con el diseño establecido; a continuación se describirán dichos procesos en la empresa. 25.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN

25.1.1. Corte

La manufactura del calzado comienza en este punto, los recursos humanos, materiales

y tecnológicos se entrelazan en esta parte.

En TREKAR LTDA hay actualmente tres cortadores experimentados con su auxiliar de marcaje, más de 40 referencias en su existencia con sus respectivos moldes, cada puesto de trabajo cuenta con su mesa de cortar y como se puede evidenciar en la imagen 01, además de herramientas necesarias para esta actividad como moldes, cuchillas, tijeras y minas de plata. Los materiales como cuero sintético, pique, carnaza y Cambre son la materia prima principal en esta área y el resultado de esta.

Imagen 30 area de corte tomada de: Trekar LTDA.

Área de corte

Esta imagen muestra el lugar de trabajo de uno de los trabajadores en “TREKAR LTDA”.

65

Al finalizar el corte se procede al marcaje de piezas, este será la guía para la unión y

costura en guarnición, el marcaje es realizado por el auxiliar de corte, que además organiza las piezas y las guarda en una bolsa plástica marcada con el número de referencia la cual es llamada “tarea”. Cada “tarea” contiene una cantidad de 12 (doce) pares de piezas para 12 (doce) pares de botín, bota o zapato, también cada una de ellas lleva un “vale” que contiene datos acerca del producto, este “vale” cumple la función de identificar la “tarea” ver su destinatario y cada uno de los operarios que la realizaron.

25.1.2. Guarnición

La función principal del área de guarnición es la unión de las piezas ya cortadas y empacadas en “tareas”, Cada puesto de trabajo cuenta con una máquina cosedora de poste la cual cuenta con dos agujas, también se dispone de distintas herramientas principales como martillo, “plancha”, “queso”, fistos, remachadores, tijeras entre otras herramientas auxiliares. Los insumos principales en esta área son las piezas cortadas y marcadas, pegante “blanco” universal y cemento de contacto “amarillo”, hilos, cremallera, hebillas, pasadores, marquillas, plaquetas, registros, botones entre otros accesorios. El proceso de guarnición es bastante variado, pues depende en su totalidad del estilo y diseño de la referencia.

Imagen 31 maquina ribeteadora, tomada de: Trekar LTDA. Para mantener una buena calidad en TREKAR LTDA es necesario contar además de operarios experimentados y preparados con diferentes maquinas en esta área, existen actualmente 10 máquinas de poste de dos agujas para las costuras generales de cada zapato, bota o botín, además para costuras de lujo y acabados de calidad se cuenta con maquina sixeadora , ribeteadora, dobladora y untadora.

Máquina ribeteadora

Máquina de terminados.

66

25.1.3. Montaje

Área de montaje

Ya obteniendo la unión de las piezas en guarnición, montaje es la actividad encargada de poner las suelas y plantillas para tener un producto terminado, es la actividad que marca el proceso. Las materias primas principales utilizadas son cemento de contacto “amarillo”, pegante universal “blanco”, puntillas, aditivo 3,33 (limpiador/varsol), plantillas y suelas. En TREKAR LTDA se cuenta con 10 soladores y sus auxiliares, en la parte de recurso tecnológico de esta área hay una máquina para prensar calzado, pegar las suelas y dos pulidoras, Las herramientas primordiales en esta actividad son corta frio, pinzas, martillo y cuchillas.

Imagen 32 montaje, tomada de: Trekar LTDA.

Imagen 33 herramientas de un solador, tomada de: Trekar LTDA.

Área montaje

Área de montaje en “TREKAR LTDA”, donde se cuentan con más de 10 soladores.

Herramientas de solador

Herramientas principales en el proceso de montaje.

67

Esta actividad del proceso se divide en dos partes importantes:

• Montaje de zapato y plantilla en horma

En esta parte de la actividad se procede a adherir con el cemento de contacto

“amarillo” la plantilla a la horma, ya unidos se lleva a la máquina de pulir para darle la

forma, posteriormente con la ayuda de herramientas como las pinzas, martillo, corta frio y

puntillas se une la parte superior del zapato a la horma y la plantilla.

• Montaje de suela o piso

Para el montaje de la suela o piso es necesario usar pegante “blanco” universal para

ser llevado a la máquina de prensar suelas y unir la suela al zapato y plantilla.

Grafico 14 etapas del proceso de montaje, tomado de: los autores.

MONTAJE

MONTAJE DE PLANTILLA Y ZAPATO EN HORMA

MONTAJE DE SUELA

68

25.1.4. Acondicionamiento

La parte final del proceso productivo se da en esta actividad, aquí se dan los

diferentes detalles finales y embalaje de los productos. En TREKAR LTDA hay dos

emplantilladoras, aquí se cuenta con una mesa grande para dar el espacio requerido al

proceso, puesto que se manejan grandes cantidades de productos y su embalaje consume

bastante espacio. Los insumos que se utilizan son plantillas protectoras, cemento de

contacto “amarillo”, varsol, bolsas de plástico pequeñas y grandes, cajas de cartón, pre

formadores de cartón y periódico.

En primera medida las emplantilladoras reciben las tareas de 12 pares de montaje,

para cumplir la función de revisar la calidad y productos defectuosos que llegan a esta

instancia del proceso, posteriormente pegar la plantilla protectora, ser limpiados con una

solución de aditivo Varsol; finalmente a cada zapato se le coloca un pre formador.

Para la protección individual es empacado en bolsas plásticas pequeñas, en un

segundo nivel cada par de zapatos es empacado en una caja de cartón la cual su tamaño

depende plenamente de la referencia, Por último, cada “tarea” (doce pares) es embalada en

una bolsa plástica grande para mejor manejo y protección de los productos.

Imagen 34 acondicionamiento, tomado de: los autores.

25.2. Diagrama de flujo del proceso productivo en Trekar LTDA A continuación, se puede evidenciar el diagrama de flujo del proceso productivo, en este se encuentran las diferentes áreas y sus respectivos responsables. Debido a la forma de producir en la empresa, cada operario a medida que se da terminación a su actividad este mismo realiza una inspección y control de calidad a cada producto, en el diagrama de flujo

69

lo podemos evidenciar a excepción del acondicionamiento pues esta es una de sus funciones a realizar.

Grafico 15 diagrama de flujo del proceso productivo, tomado de: los autores.

70

Recepción

de materias

primas y control de

calidad

Transporte a almacén de

materia prima

CorteMarcaje,

inspección

y empaque

Transporte a almacén de

producto en ´proceso

Almacén producto en

proceso

Almacén de

materia prima

Guarnición e

inspección

Transporte a

almacén de producto en

proceso

Almacén

producto en proceso

Montaje de

plantilla en horma

Montaje de

suela

Transporte a

acondicionamiento

Inspección

de productos defectuosos

Emplantillado y

limpieza

Marcaje y embalaje

Transporte a

almacén de producto

terminado

Almacén de producto

terminado

Entrega de materia prima a

cortadores

Entrega de insumos a

guarnecedores

Entrega de insumos a soladores

Secado del pegante blanco

Entrega de insumos a

emplantilladoras

Grafico 16 diagrama del proceso productivo, tomado de: los autores.

Proceso Transporte Inspección Almacenamiento Demora Distribución de M.P.

Actividades combinadas

71

Como se puede ver en Trekar existen 5 etapas en las cuales se hace una inspección, tres de ellas están implícitas en el proceso hecho por cada área como es el caso de recepción de materias primas, corte y guarnición, se hacen 4 almacenamientos, 3 relacionados con la finalización de un proceso por área y uno final de producto terminado, se realizan 5 transportes 4 relacionados con las áreas de almacenamiento y uno intermedio al área de acondicionamiento, la entrega de materias primas, insumos y “tareas” no se toma como un transporte ya que al inicio de cada día o generación de pedido se deben pedir de bodega o en algunos casos se alistan por la supervisora, se cuentan con 8 procesos esenciales y una demora o tiempo muerto el cual es secado del cemento de contacto y pegante universal.

Este esquema es el mejor planteado para esta empresa ya que las diferentes áreas son las responsables de su generar su “tarea” cada área es responsable de los defectos, el tiempo perdido y el reproceso generado; al ser al destajo los colaboradores evitan al máximo los errores y se responsabilizan por ellos cada colaborador se especializa en su actividad individual a excepción de la supervisora y su auxiliar quienes controlan el almacenamiento, recepción y entrega de materias primas.

Se da inicio al proceso de producción, posteriormente se da el diseño de la referencia, lo cual es tercerizado, se fabrican los moldes y se procede al corte de piezas, si están en condiciones óptimas se procede a la unión de dichas piezas en guarnición si no están en condiciones se devuelve a corte de piezas y allí se evalúa la generación de sus defectos y si estos pueden ser corregidos, si se da la oportunidad de corrección se procede nuevamente a unión de piezas (en dicho escenario se haría un reproceso); seguido de esto se evalúa que las costuras estén en óptimas condiciones de ser así se procede al montaje de suelas, si no se revisa si los errores pueden ser corregidos, al no ser corregidos se devuelven a corte (en este escenario se daría el segundo reproceso “critico” ya que se debe utilizar el material para otras referencias o descartar); en montaje se verifica el buen estado del producto al ser así se pasa al emplantillado y embalaje en donde se da fin al proceso, si el montaje de suela queda en mal estado inmediatamente se desmonta y se devuelve a guarnición de no ser corregidos los errores se descarta inmediatamente el material (en este punto se daría el tercer reproceso el cual tiene mayor inclinación al descarte de los materiales). 25.3. Resultados diagramas de flujo

Los escenarios en los que es necesario trabajar en actividades para el control de calidad son: corte de piezas, guarnición, montaje de suelas y almacén de producto terminado para evitar los escenarios en los que se den los reproceso, descartes y pérdidas de material.

25.4. Diseño de MRP

A continuación se mostraran cuáles son las cantidades y materiales requeridos para la fabricación del botín 464 en sus distintos procesos para dar concordancia al diseño planteado.

72

Par de botines referencia 464

Sintético Sintético para forro de

cuello

Forro entretela

(pique)Carnaza

Cortes para unión.

Slider. Hebillas. Hilo. Cremallera. Pegante (solución).

Aditivo 33.3

(limpiador)Pegante blanco

Montaje en hormas.

Plantillas para montaje. Puntillas. Pegante amarillo

Boxer

Botín guarnecido.

Aditivo 22

(limpiador)Plástico protector # 28 Pre-formador. Plantillas protectoras. Corrugado.

Suela 7 ½ TR.

Botín montado.

Plástico para embalaje

4 35 mt

28 cm

41.6 cm3 4

2760 cm2

166.6 cm2 574 cm2

4666 cm2

2 112.4 cm3

4

20.8 cm385 cm3

2

0.082232 cm3 2

Grafico 17 MRP botín 464 tomado de: los autores.

73

El MRP de la referencia 464 botines para dama se hace como referencia de la realidad de un proceso en Trekar en primer lugar se alistan los materiales en este caso carnaza, forros de entretela, sintéticos de poliuretano y cuero sintético para alistar los cortes para unión por docenas; al tener listos los cortes se pasa esta “tarea” a guarnición y los materiales slider, pegante, cremallera, hilo y hebillas, guarnición se encarga de hacer las costuras al zapato y dar forma a la parte superior del mismo esta tarea terminada es botín guarnecido el cual se convierte en la segunda “tarea” y se pasa al montaje el cual necesita plantillas, puntillas, cemento de contacto amarillo, pegante universal, suelas y limpiadores, se hace un proceso intermedio en el cual se monta el zapato en hormas para el pegado de la primera plantilla y se termina el botín con la suela 7 ½; de allí se procede al proceso de acondicionamiento y empacado en el cual se dispone de aditivo, cartón corrugado, plásticos protectores, cartón pre formador, plantillas protectoras y bolsa plástica para embalaje; las cantidades señaladas se utilizaran para calcular los costos de fabricación y costos de calidad.

En total se utilizan 21 materiales en cuatro áreas para la obtención del calzado; a continuación se estipularan las actividades de control de calidad para las áreas señaladas teniendo en cuenta que el montaje en hormas y de suela se toma como uno solo aun cuando el tiempo muerto se encuentra en horma mientras se espera el secado de pegante. 25.5. Actividades propuestas para el control de calidad en el proceso productivo

25.5.1. Hoja de verificación

En trekar LTDA se utiliza un formato de seguimiento, el cual recorre todo el proceso y tiene en cuenta que colaborador se hace responsable por el lote fabricado, este formato es incluido en los pedidos realizados y se tiene como soporte de trazabilidad por si se encuentra u ocurre algún defecto después de hacer efectivas las entregas a los clientes.

Imagen 35 formatos de producto tomado de: Trekar LTDA.

74

Teniendo en cuenta este formato y la costumbre de su llenado se partirá del mismo para desarrollar una hoja de verificación actividad de control de calidad que dadas las condiciones del proceso se puede aplicar con los colaboradores existentes, esta hoja de verificación servirá como método de recolección sistemática de datos e inspección las cuales pueden ser utilizadas para generar datos reales sobre el estado de la operación y hacer un informe periódico mediante el uso de graficas.

La hoja de verificación es un paso natural dentro de un análisis y estratificación, para recabar datos y buscar pistas de búsqueda. (Pulido, 2010)

Lugar: Lote: 3

Referencia - producto: Diseñador:

Descripción: Fecha de fabricación: 10/11/2018

Valor 1-3 Cantidad

3

3

3

1

2

2

1

2

3

4

4

20 8

Escriba la cantidad de materiales defectuosos encontrados al principio del procesoEscriba la cantidad de defectos encontrados al finalizar corte o ensamble de "tarea"

¿Verifica el estado de los materiales para corte con periodicidad?

¿Los equipos utilizados para corte se encuentran en buen estado?¿Los moldes utilizados en el proceso cumplen con las caracteristicas necesarias?

¿Se hace una gestión oportuna de mantenimiento para equipos y puestos de trabajo? ¿En el proceso se usan de elementos de protección personal?Es correcto el trazado de los materiales para asegurar su total aprovechamiento

PLANTA

464

Botín para dama

CORTE

Marque según corresponda con los valores numericos del 1 al 3 para verificar el estado del proceso, materiales y equipos. Califique 1 para no, califique 2 para regularmente, califique 3 para si

Valores

¿Los materiales proporcionados cuentan con calidad y son los necesarias para el proceso?

¿Los materiales requeridos son entregados a tiempo?

Al terminar el proceso se verifican las medidas de cortes según especificaciones del diseño.

Total

Valor 1-3 Cantidad

2

1

3

3

2

3

2

1

2

1

2

19 3Total

GUARNICIÓN

Valores

¿Los materiales proporcionados cuentan con calidad y son los necesarios para el proceso?

¿Los materiales y "tareas" requeridas son entregadas a tiempo?

¿Verifica el estado de los materiales para guarnición con periodicidad?¿La maquinaria utilizada para guarnición se encuentra en buen estado?¿Se encargan de mantener en buenas condiciones el pegante utilizado?¿Se hace una gestión oportuna de mantenimiento para maquinaria y puestos de trabajo? Califique en el proceso el uso de elementos de protección personal

Al terminar el proceso se verifica el estado de las costuras y armado del calzado según especificaciones.

Escriba la cantidad de materiales y "tareas" defectuosas encontrados al principio del proceso.

Escriba la cantidad de defectos encontrados al finalizar la guarnicion, ensamble y confección de "tarea".

Se lubrica la maquinaria y se vigila que este en condiciones antes de iniciar el proceso, agujas, puntada, enhebrado etc.

75

Valor 1-3 Cantidad

3

2

1

2

¿Los materiales proporcionados cuentan con calidad y son los necesarios para el proceso?

¿Los materiales y "tareas" requeridas son entregadas a tiempo?

¿Verifica el estado de los materiales para montaje con periodicidad?¿Los equipos utilizados para guarnición se encuentra en buen estado (hormas, prensa, pulidoras etc.?

MONTAJE Valores

3

3

2

2

3

1

1

21 2

Valor 1-3 Cantidad

3

2

3

3

1

2

3

3

0

2

Total 20 2

Responsable corte: Fecha y hora de verificación: 10/11/2018

Responzable guarnición: Responzable Montaje:Responzable aconicionamiento: Color: Café

Responsable de verificación: Altura Tacon: 7 1/2"

Numero de hoja de verificación 1

¿El calzado terminado para acondicionamiento es entregado a tiempo?

Se es cuidadoso con la manipulacion del calzado, empaque, limpieza e incerción del preformador.Se entregan los productos terminados sobre pedido a tiempo

¿Se encargan de mantener en buenas condiciones el pegante y cemento de contacto utilizado?

¿Se hace una gestión oportuna de mantenimiento para maquinaria, equipo y puestos de trabajo? Califique en el proceso el uso de elementos de protección personal Se revisan las hormas y prensas vigilando que esten en buen estado antes de iniciar el proceso.

Al terminar el proceso se verifica el estado del pegado, apuntillado y prensado teniendo en cuenta las especificaciones sobre medida y terminado del calzado. Escriba la cantidad de materiales y "tareas" defectuosas encontrados al principio del proceso.

Escriba la cantidad de defectos encontrados al finalizar el montaje del calzado.

¿Verifica el estado de los materiales para acondicionamiento con periodicidad?¿Se hace una gestión oportuna de mantenimiento para puestos de trabajo?

Total

ACONDICIONAMIENTOValores

¿Los materiales proporcionados cuentan con calidad y son los necesarios para el proceso?

Califique en el proceso el uso de elementos de protección personal

Al terminar el proceso se verifica el estado del calzado, empaque y pre formador

Escriba la cantidad de calzado defectuoso encontrado al principio del proceso.Escriba la cantidad de defectos encontrados al finalizar el acondicionamiento.

Grafico 18 hoja de verificación Trekar LTDA tomada de: Los autores.

Esta hoja de verificación sirve para evaluar y controlar las distintas áreas del proceso productivo corte, guarnición, montaje y acondicionamiento teniendo en cuenta factores que inciden en la calidad del producto final tales como: materias primas, mantenimiento, puestos de trabajo, elementos de protección personal, verificación, entregas y distribución además de tener en cuenta algunas actividades específicas las cuales son de vital importancia tales como: modelaje, trazado, calibración, costuras, pegado y manipulación.

Se debe tener en cuenta que esta hoja está diseñada para una verificación del proceso dos veces por semana ya que se trabaja el día sábado, los valores de análisis son los números del 1 al 3 calificando las preguntas como no, regularmente y si en cuanto a cumplimiento de los paramentos señalados; con esta información se generan las siguientes graficas que reflejaran el estado del proceso:

76

25.5.2. Grafica demostrativa estado del proceso corte

Descripción

Materias primas y

materiales

Mantenimiento y

puestos de trabajo EPP´S Moldes Trazado Verificación Entrega y disribución

Valores 3 1,5 1 2 2 3 3

ESTADO DEL PROCESO CORTE EN TREKAR LTDA

Grafico 19 estado del proceso corte tomado de: los autores.

Los valores para su análisis se verán como: 1, el límite de cumplimiento critico lo cual estipula que se debe cambiar la forma en la que se realiza o se cumple con el factor de producción, 2, limite estable lo que significa que debe estar en vigilancia dicho factor y proponer formas de mejora, 3, limite óptimo lo que significa que se está cumpliendo a cabalidad con el manejo de los factores que inciden en la calidad del producto por lo cual se deben buscar estrategias para mantenerlos y planes para el futuro; estas graficas también se hacen para cada área individual: corte, guarnición, montaje y acondicionamiento como soporte de un balance general final teniendo así elementos para un análisis más profundo de cada área y su papel entorno a los caracteres que inciden en la calidad y fabricación del calzado.

25.5.3. Grafica demostrativa estado del proceso guarnición

Descripción Materias primas y

materiales

Mantenimiento y

puestos de trabajo EPP´S Pegado Calibración Verificación Entrega y disribución

Valores 2 3 2 2 1 2,5 2

ESTADO DEL PROCESO GUARNICIÓN EN TREKAR LTDA

77

Grafico 20 estado del proceso guarnición tomado de: los autores

25.5.4. Grafica demostrativa estado del proceso montaje

Descripción Materias primas y

materiales

Mantenimiento y

puestos de trabajo EPP´S Pegado Calibración Verificación Entrega y disribución

Valores 3 2,5 2 3 2 2 2

ESTADO DEL PROCESO MONTAJE EN TREKAR LTDA

Grafico 20 estado del proceso montaje tomado de: los autores

25.5.5. Grafica demostrativa estado del proceso acondicionamiento

Descripción Materias primas y

materiales

Mantenimiento y

puestos de trabajo EPP´S

Manipulación

y cuidado Verificación Entrega y disribución

Valores 3 3 1 3 2,5 2,5

ESTADO DEL PROCESO ACONDICIONAMIENTO EN TREKAR LTDA

78

Grafico 21 estado del proceso acondicionamiento tomado de: los autores.

25.5.6. Grafica demostrativa estado general del proceso

Materias primas

y materiales

Manteniemiento y

Puestos de trabajoE.P.P´S Manejo del proceso Verificación

Entrega y

distribución

Valores 2,8 2,5 1,5 2 2,5 2,4

ESTADO GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO TREKAR LTDA

Grafico 21 estado general del proceso tomado de: los autores

25.5.7. Diagrama de pareto

Es un gráfico especial de barras cuyo campo de análisis o aplicación son los datos

categóricos cuyo objetivo es ayudar a localizar el o los problemas vitales, así como sus causas más grandes; la idea es escoger un proyecto que pueda alcanzar la mejora más grande con el menor esfuerzo. (Pulido, 2010)

79

Para trekar LTDA y según los datos obtenidos a partir de la hoja de verificación por puesta se elabora un gráfico Pareto como todos basado en la “ley” 80-20 mediante la cual se quiere identificar las áreas del proceso que generan la mayor cantidad de defectos “pocos vitales versus muchos triviales” esto quiere decir que se deben atacar las áreas que representen o se acerquen al 80% de defectos sobre el total y comparar con la información recolectada en las gráficas de estado del proceso; en cuanto la recolección de los datos aumenten este diagrama se podría aplicar a defectos específicos dentro del área ya sea por corte, trazado, costuras, pegado etc.; la idea es iniciar identificando el área con más problemas y regularla en el transcurso de los procesos de fabricación. La propuesta de diagrama según defectos se plantea de la siguiente forma según los datos recolectados en la hoja de verificación.

TOTAL DEFECTOS % Acumulado del total

CORTE 8 42%

GUARNICIÓN 7 79%

MONTAJE 2 89%

ACONDICIONAMIENTO 2 100%

Grafico 22 pareto de defectos por área Trekar LTDA tomado de: los autores.

Para este caso se diría que el área de corte y guarnición son las áreas que tienen una representación más cercana al 80% de los defectos; en otras palabras representan los “pocos vitales” y es allí en donde se debe empezar a estudiar la causa de dichos defectos y sus características según las calificaciones obtenidas con el uso de la hoja de verificación; esta grafica también sirve como sesgo a dichos datos obtenidos.

Corte Guarnición Montaje Acondicionamiento

2,2 2,2 2,3 2,5

VALORACIÓN DE FACTORES POR AREAS 1-3

Grafico 23 valoración de factores por área tomado de: los autores.

80

En este caso los datos sobre el total de factores valorados por área según la hoja de verificación arrojan datos estables sobre el 2 y aunque en corte y guarnición se dan las valoraciones más bajas la desviación es por decimas lo cual no concuerda con los defectos presentados por lo tanto se requeriría de un análisis más profundo y un estudio sobre la veracidad de la información proporcionada ya que este es el caso imaginativo más difícil que se pueda presentar.

Otro caso que se puede presentar es un caso en el que se presenten el mismo número de defectos en cuyo caso se deben analizar los datos obtenidos en la hoja de verificación y atacar las causas con mayor nivel de criticidad.

Todas las gráficas demostrativas y el diagrama Pareto cuentan con una hoja de tabulación la cual al actualizar los datos recolectados mediante la hoja de verificación se actualizarán automáticamente reflejando la situación real del proceso de producción.

26. CALIDAD EN USO Y SERVICIO

La calidad de servicio viene dada por la proximidad entre el servicio esperado y el servicio percibido. La calidad de servicio mide el grado en que los requisitos deseados por el cliente son percibidos por él tras forjarse una impresión del servicio recibido. Ésta es la medida final de aptitud para el uso del producto. (Camison, Cruz, & González, 2006)

En trekar la calidad en uso y servicio se hace a partir del contacto del gerente con sus clientes y la persepcion que tienen con el proucto ya que antes de hacerce un contrato se dan muestras de prueba, asi los clientes tienen la oportunidad de tener contacto con el producto que se quiere vender asi mismo en el marquillaje se dan las pautas para el tratamiento del calzado y sus condiciones para asegurar su vida util durante el uso; se tiene en cuenta que se otorga una garantia de 6 meses por daños de produccion, costuras y pegado.

A continuacion se mostrara una encuesta propuesta sobre la persepcion de los clientes en cuanto al uso y servicio de los productos elaborados en Trekar:

1 2 3 4 5

x

x

x

x

x

x

x

ENCUESTA DE PERSEPCIÓN DEL USO Y SERVICIO TREKAR LTDA

Esta encuesta se hace con el motivo de evaluar nuestras competencias en cuanto al uso de nuestros productos y el servicio prestado; marque con una x su valoración según la satisfacción adquirida en trekar.

5 Exelente ; 4 Buena ; 3 Regular; 2 Mala; 1 Muy mala.

Valoración

Escriba sus obserbaciones en cuanto a oportunidades de mejora en el servicio y productos de Trekar:

5) Su satisfaccion con el diseño de nuestros productos es

6) Su satisfacción con el cuemplimiento de garantias es

7) Valore la empresa desde su perspectiva teniendo en cuenta el lema: calzado

confiable, adaptable y asequible

Cuestionario

Cliente:_________________________________________________________________ Fecha: __________________________

1) Su satisfacción con la entrega de nuestros pedidos a tiempo según lo acordado es

2) Su satisfacción con nuestros colaboradores y atención prestada es

3) Su satisfacción con la durabilidad y caracteristicas de nuestros productos es

4) Su satisfacción con los materiales utilizados y metodos de fabricacion es

Grafico 24 encuesta de persepción del uso y servicio Trekar LTDA tomado de: los autores

81

Mediante el uso de esta encuesta se puede valorar la persepcion de los clientes en cuanto a entrega, atención, caracteristicas de los productos, materiales, metodos, diseño y garantias; se caracteriza por ser una encuesta de facil llenado y la cual al ser tabulada promedia los valores para evaluar el nivel de persepción actual con las calificaciones 5 excelente, 4 Buena, 3 Regular, 2 Mala y 1 Muy mala; tambien se puede evaluar la persepcion individual por cliente teniendo en cuenta los factores a mejorar en cuanto a lo que esperan los clientes de la empresa y sus productos dejando un espacio para la expresión de sus obserbaciones.

Entrega Atención Caracteristicas Materiales y metodos Diseño Garantias Imagén general

3 4 5 5 5 2 4

Persepción del uso y servicio Trekar LTDA

Grafico 25 percepciones del uso y servicio Trekar tomado de: los autores 27. COSTOS POR DESARROLLO DEL PROYECTO

Los siguientes son los costos por materia prima utilizada en Trekar LTDA y aunque estos costos cubren gran cantidad de referencias en específico se evalúa la referencia 464; estos costos individuales serán evaluados con ayuda del MRP presentado en la página 79 para saber cuánto cuesta fabricar un par de botines de dicha referencia “solo por materia prima” y en cuantas docenas se puede recuperar la inversión de implementar el proyecto de control de calidad.

5 Exelente4 Buena3 Regular2 Mala1 Muy mala

82

Material Precio $ Unidad

Cuero sintetico 13500 3,5 mts

Forro 4000 1 mt

Forro cuello cuero sintetico 7000 1 mt

Hilo 14000 1000mts

Pegante solucion 32000 4.5 galones

Plantilla montaje 20000 12

Caja 400 unidad

Bolsas individuales 7000 250 bolsas

Bolsa embalaje 7000 125 bolsas

Cremallera 600 mt

Slider 400 unidad

Pegante blanco 140000 600 pares

Cemento de contacto "Amarillo" 80000 200 pares

Preformador 50 unidad

Bolsa para "tareas" 7000 500 unidades

Disolvente "varsol" 33000 600 pares

Suela lujo 2500 42

Marquilla 20 unidad

Ebilla 250 unidad

Costos Materia Prima Trekar

Grafico 26 Costos por materia prima Trekar LTDA tomado de: Trekar LTDA

Material Precio $ Unidad

Sintetico 3400 0,88mts

Forro 3700 0,93 mts

Forro cuello sintetico 800 0,11 mts

Hilo 500 35 mts

Pegante solucion 43 0,006 galones

Plantilla 3300 2

Caja 400 1

Bolsa 56 2

Bolsa embalaje 56 1

Cremallera 170 0,28mts

Slider 1200 4

Pegante blanco 24 1 par

Cemento de contacto 400 1 par

Preformador 100 2 unidades

Bolsa Tareas 56 4

Disolvente 60 0,01

Suela lujo 150 2

Marquilla 40 2

Ebilla 1000 4

Total costo unidad 15455

Total costo docena 185460

Total costo unidad generico 35000

Total costo docena generica 420000

Costos calzado Ref 464 por par

Grafico 27 Costos calzado referencia 464 par tomado de: los autores

83

Teniendo en cuenta la conversión de las medidas según las cantidades de material utilizadas para la fabricación del botín 464 para dama se llega a la conclusión que en un par se gastan alrededor de $15.460 pesos por concepto de materia prima por docena el costo sería de $185.460 pesos; teniendo en cuenta el precio genérico de venta en este botín al por mayor es de $35.000 pesos par y $420.000 pesos docena.

163333

0

61200

292000

209600

10000

1200000

1936133

10

5

Total recuperacion por docenas defectuosas

Total recuperacion docena vendida precio generico

Kit Mascara Antigas 6200 3M*4

Tapabocas Respirador De Particulas N95 Ref 8210 3M*36

Costos de Calidad Mensual

Diseño y Modelaje

Hojas de seguridad

Guante Jackson Kimberly G40 Nylon Poliuretano*24

Impresiones hojas de verificación y persepción

Auxiliar de producción

Total costos mensuales

Grafico 28 costos implementación del proyecto mensual Trekar LTDA tomado de:

(RESINEX , 2018); (3M, 2019); (SIEMENS, 2019); (Los autores)

En este grafico de costos por implementacion del proyecto se puede apreciar que tendria unos costos mensuales de 1´936.467$ según los datos obtenidos que cubririan, licencia del software para diseño y modelaje, elaboracion de moldes en plasticos de polietileno tereftalato, solicitud de hojas de seguridad, elementos de proteccion personal entre los cuales estan: 36 tapabocas respirador de particulas con filtro N95 para material perticulado, Kit de mascara antigas*4, guantes de poliuretano*24, impresión-solicitud de hojas de verificación y persepción y por ultimo los honorarios de una auxiliar de produccion quien se encargue de realizar el analisis evaluativo y genere proyectos de mejora; (Los elementos de proteccion personal se costean según las fichas descriptivas para la manipulacion de materiales que en Trekar serian los antes mencionados).

Con todo esto el total de docenas defectuosas “solo contando con materias primas” que se generarian para recuperar dicha inversion es de 10 y teniendo en cuenta los precios genericos de venta al por mayor seria de 5; considerando la mayoria de beneficios a largo plazo es un proyecto que se deberia evaluar a fondo por su viabilidad. 28. CONCLUSIONES 28.1. Conclusion objetivo general • Se logra diseñar un sistema de control de calidad que incluye cada una de las partes del

proceso en Trekar a traves del diagnostico sistemico, la introduccion a la gestión de calidad y el sistema axial del servicio basado en los costos generados por consumo de materia prima según la referencia de calzado 464.

84

28.2. Conclusiones Objetivos especificos • La construcción de un diagnostico sistémico para Trekar fue satisfactorio ya que fue el

primer acercamiento con la realidad que maneja la empresa y proporciono información de primera mano la cual pudo ser confirmada con el gerente de Osman Agudelo y su colaboradora más importante mediante el uso de entrevistas.

A partir de esta información se procede a redactar principios, valores, filosofía,

misión y visión, esta última enfocada al año 2023 todo con el fin de establecer una meta y objetivos específicos los cuales se puedan trabajar con todos los colaboradores y directamente relacionados con Trekar. Con esta información se obtiene un objetivo enfocado a permanecer en el mercado y aumentar ventas que conducen a una matriz D.O.F.A para el sesgo de capacidades, una reducción y neutralización de los ítems especificados los cuales dan lugar a una matriz y grafico de influencias que determinan que es urgente una especificación del proceso productivo así como actividades para la definición y control de calidad.

Por último se hace un esquema axial el cual determina finalmente que se deben intervenir los factores: Especificación del proceso, Seguimiento, control y definición de costos; también se determina tener en cuenta las relaciones con clientes, organización de puestos de trabajo y comportamiento de la competencia; por lo tanto la utilización de sus recursos debe ir enfocado a estos factores. • Para diseñar un correcto manejo y control de los recursos utilizados en el proceso

productivo se propone el un sistema de calidad basado en el esquema axial del servicio el cual evalúa la calidad desde la concepción, diseño, concordancia uso y servicio; además se escoge la referencia de mejor acogida en el mercado el botín para dama referencia 464 a partir del cual se hacen las especificaciones del proceso productivo.

Se obtiene pues que en la concepción Trekar tiene ahora un buen método enfocado

en sus valores los cuales deben estar presentes en todos sus grupos implicados o stake holders en pro de su filosofía; además de esto se ve que el botín de referencia escogida cuenta con las mejores características pedidas por los clientes.

El diseño es la primera etapa del producto y aunque es tercerizada se hace una

propuesta para fabricar los planos de dichos moldes con el fin de tenerlos disponibles en cualquier momento como recurso de la empresa así como el cambio de su material de fabricación para evitar desgastes. En cuanto a la planeación de materiales actividad dispuesta en el diseño se hacen hojas descriptivas muy parecidas a hojas de seguridad que permiten ser utilizadas como medio de información respecto al tratamiento, almacenaje, propiedades, usos y riesgos de las materias primas más relevantes; por último se especifica por que se escoge el empaque utilizado y su compromiso con el ambiente.

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En concordancia se describe como tal el proceso de producción y sus diferentes áreas, corte, guarnición, montaje y acondicionamiento; se hacen diagramas de flujo que contribuyen a la especificación del proceso y un MRP que evalúa la cantidad de materiales gastados para la referencia 464; todo esto instaura las especificaciones del modelo de producción y se obtienen las pautas para una evaluación de calidad. • Como medida de control se propone el uso de hojas de verificación para la recolección

de datos las cuales se basan en un método de valoración del 1 al 3 y 36 preguntas que van dirigidas a las 4 áreas base del proceso productivo en Trekar; adicionalmente se escribirán los defectos encontrados por área, estando diseñada para valoraciones dos días a la semana o por producción de referencia; los datos obtenidos serán tabulados para generar graficas que indiquen el estado de los procesos en cuanto a calidad de materias primas, elementos de protección personal, mantenimiento, estados de puestos de trabajo, verificación, entrega, distribución y algunas características específicas por área. Las gráficas cuentan con límites crítico, estable y optimo que según el promedio de los datos obtenidos revelaran los factores que necesitan intervención, mejoras o promoción.

Con la información obtenida en las hojas de verificación referente a los defectos

encontrados se hace un diagrama Pareto el cual identifica en cuales áreas se presentan la mayoría de dichos defectos y así focalizar los problemas vitales en cuestión, analizando el promedio total obtenido por áreas según el total de valoración.

Para calidad según el uso y servicio se propone una pequeña encuesta que mide el

nivel de satisfacción de los clientes de Trekar y se tabula un promedio el cual se refleja en un gráfico de barras que identifica la percepción global e individual en factores como entrega, atención, características del producto, diseño, garantías e imagen; estas herramientas estadísticas se encuentran listas para ser usadas mediante hojas de cálculo en Excel y dan a conocer datos específicos, medibles y dispuestos a interpretación para focalizar las falencias que afecten la calidad de los productos y el flujo del proceso en Trekar. • Aunque no se minimizan la cantidad de productos defectuosos al final del proceso si se

dejan las pautas para un sistema de control que logre dicho objetivo y se evalúan los costos de materias primas así como el costo genérico lo cual demuestra que la implementación de este sistema se recuperaría al mes sobre 10 docenas defectuosas (Materia prima) y 5 docenas defectuosas a costo genérico.

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