UNE-EN_14509=2007

UNE-EN 14509 norma espaola

Diciembre 2007 TTULO

Paneles sndwich aislantes autoportantes de doble cara metlica Productos hechos en fbrica Especificaciones Self-supporting double skin metal faced insulating panels. Factory made products. Specifications. Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau parements mtalliques. Produits manufacturs. Spcifications.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN 14509:2006.

OBSERVACIONES

Esta norma anular y sustituir a la Norma UNE 41950-1:1994 antes de 2008-09-01.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 41 Construccin cuya Secretara desempea AENOR.

Editada e impresa por AENOR Depsito legal: M 53576:2007

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

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AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A PANELMET S.A.S.Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPENNE EUROPISCHE NORM

EN 14509Noviembre 2006

ICS 91.100.60

Versin en espaol

Paneles sndwich aislantes autoportantes de doble cara metlica Productos hechos en fbrica

Especificaciones

Self-supporting double skin metal faced insulating panels. Factory made products. Specifications.

Panneaux sandwiches autoportants, isolants, double peau parements mtalliques. Produits manufacturs. Spcifications.

Selbstragende Sandwich-Elemente mit beidseitigen Metalldeckschichten. Werkmig hergestellte Produkte. Spezifikationen.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2006-06-19. Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestin de CEN, o a travs de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestin, tiene el mismo rango que aqullas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria, Blgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.

CEN COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN

European Committee for Standardization Comit Europen de Normalisation Europisches Komitee fr Normung

CENTRO DE GESTIN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

2006 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.


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NDICE

Pgina

PRLOGO ........................................................................................................................................ 6

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ...................................................................... 7

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 7

3 TRMINOS Y DEFINICIONES.................................................................................... 10

4 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.................................................................................. 11

5 REQUISITOS, PROPIEDADES Y MTODOS DE ENSAYO ................................... 15 5.1 Requisitos para los materiales componentes.................................................................. 15 5.2 Propiedades de los paneles .............................................................................................. 16 5.3 Acciones y requisitos de nivel de seguridad ................................................................... 22

6 EVALUACIN DE CONFORMIDAD, ENSAYO, VALORACIN Y TOMA DE MUESTRAS............................................................................................................... 23 6.1 Generalidades ................................................................................................................... 23 6.2 Ensayo de tipo ITT........................................................................................................ 23 6.3 Control de Produccin en Fbrica (FPC) ...................................................................... 27 7 CLASIFICACIN Y DESIGNACIN .......................................................................... 32 8 MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE............................................................... 33 8.1 Marcado y etiquetado ...................................................................................................... 33 8.2 Embalaje, transporte, almacenamiento y manipulacin .............................................. 34 ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL ................................................................................... 35 A.1 Ensayo de traccin perpendicular a las caras del panel ............................................... 35 A.2 Resistencia y mdulo de compresin del material del ncleo....................................... 38 A.3 Ensayo de resistencia a esfuerzo cortante sobre el material del ncleo....................... 39 A.4 Ensayo para determinar las propiedades de esfuerzo cortante de un panel completo ....................................................................................................... 44 A.5 Ensayo para determinar la rigidez y la capacidad del momento flector de un panel sobre dos apoyos .......................................................................................... 46 A.6 Determinacin del coeficiente de fluencia ( t)............................................................... 54 A.7 Interaccin entre el momento flector y la reaccin del apoyo...................................... 57 A.8 Determinacin de la densidad aparente del ncleo y de la masa del panel ................. 60 A.9 Ensayo para la resistencia a cargas puntuales y cargas repetidas ............................... 61 A.10 Mtodo de clculo para la determinacin de la transmitancia trmica de un panel (U) ................................................................................................................. 63 A.11 Permeabilidad al agua resistencia a la lluvia torrencial bajo presin pulsante....... 67 A.12 Permeabilidad al aire....................................................................................................... 68 A.13 Aislamiento al ruido areo............................................................................................... 68 A.14 Absorcin acstica ........................................................................................................... 69 A.15 Capacidad de reaccin de apoyo en el extremo de un panel......................................... 69 A.16 Registro e interpretacin de los resultados del ensayo.................................................. 72


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ANEXO B (Normativo) MTODO DE ENSAYO DE DURABILIDAD PARA PANELES SNDWICH............................................................. 75 B.1 Principio............................................................................................................................ 75 B.2 Ensayo DUR1.................................................................................................................... 75 B.3 Ensayo DUR2.................................................................................................................... 77 B.4 Informe del ensayo sobre los ensayos de durabilidad ................................................... 80 B.5 Unin adhesiva entre las caras y el material prefabricado (ensayo de cua).............. 81 B.6 Ensayo de carga repetida................................................................................................. 82 B.7 Ensayo de choque trmico ............................................................................................... 83 ANEXO C (Normativo) ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO INSTRUCCIONES ADICIONALES Y CAMPO DIRECTO DE APLICACIN .................................................................................. 85 C.1 Reaccin al fuego.............................................................................................................. 85 C.2 Resistencia al fuego .......................................................................................................... 92 C.3 Ensayos de fuego segn la Norma Europea Experimental ENV 1187 comportamiento al fuego exterior en cubiertas ............................................................. 94 C.4 Determinacin de la cantidad y el espesor de la capa adhesiva ................................... 96 ANEXO D (Normativo) TOLERANCIAS DIMENSIONALES .................................................. 99 D.1 Generalidades ................................................................................................................... 99 D.2 Tolerancias dimensionales............................................................................................... 99 ANEXO E (Normativo) PROCEDIMIENTOS DE CLCULO.................................................. 109 E.1 Definiciones y smbolos .................................................................................................... 109 E.2 Generalidades ................................................................................................................... 112 E.3 Acciones ............................................................................................................................ 112 E.4 Resistencia......................................................................................................................... 113 E.5 Reglas de combinacin..................................................................................................... 116 E.6 Coeficientes de combinacin y coeficientes de seguridad ............................................. 118 E.7 Clculo de los efectos de las acciones.............................................................................. 121 ANEXO ZA (Informativo) CAPTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIN DE LA UE.................. 129 ZA.1 Objeto, campo de aplicacin y caractersticas relativas a los requisitos esenciales.... 129 ZA.2 Procedimiento de verificacin de la conformidad de los paneles sndwich ................ 131 ZA.3 Marcado CE y etiquetado................................................................................................ 136 BIBLIOGRAFA............................................................................................................................... 149


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PRLOGO

Esta Norma Europea EN 14509:2006 ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 128 Productos de colocacin discontinua para cubiertas y revestimiento de muros, cuya Secretara desempea IBN/BIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idntico a ella o mediante ratificacin antes de finales de mayo de 2007, y todas las normas nacionales tcnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2008. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisin Europea y por la Asociacin Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. La relacin con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.


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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma europea especifica los requisitos para la fabricacin de paneles sndwich aislantes de doble cara metlica y autoportantes, diseados para colocacin en discontinuo para las siguientes aplicaciones: a) cubiertas y revestimientos de techos, b) paredes exteriores y revestimientos de paredes, c) paredes (incluyendo tabiques) y techos en el interior de edificios. Son objeto de esta norma europea los paneles cuyo ncleo aislante sea de poliuretano rgido, poliestireno expandido, espuma de poliestireno extrusionado, espuma fenlica, vidrio celular o lana mineral. NOTA El poliuretano (PUR) incluye poliisocianurato (PIR). Se incluyen en esta norma europea los paneles que utilizan en los bordes del ncleo materiales diferentes a los del ncleo aislante principal. Esta norma europea incluye los paneles para cmaras frigorficas. Los paneles comercializados como componentes de un kit para cmaras frigorficas, edificios o cerramientos, estn cubiertos por la Gua ETA 021 Equipos para locales de almacenamiento en fro. Esta norma europea no cubre lo siguiente: i. paneles sndwich con una conductividad trmica declarada del ncleo aislante mayor de 0,06 W/mK a 10 C; ii. productos cuyo ncleo aislante consiste en dos o ms capas de diferentes materiales claramente definidas

(multicapa); iii. paneles con cara(s) perforadas; iv. paneles curvados. 2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuacin se indican son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para las referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma (incluyendo cualquier modificacin de sta). EN 485-2 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 2: Caractersticas mecnicas. EN 485-4 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas, bandas y planchas. Parte 4: Tolerancias de forma y dimensionales de productos laminados en fro. EN 502 Chapa metlica para cubiertas. Especificaciones de la chapa de acero inoxidable totalmente soportada para cubiertas. EN 508-1 Productos para cubiertas de chapa metlica. Especificacin para las chapas autoportantes de acero, aluminio, o acero inoxidable. Parte 1: Acero. EN 826 Productos de aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Determinacin del comportamiento a compresin. EN 1172 Cobre y aleaciones de cobre. Chapas y bandas para edificacin.


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ENV 1187 Mtodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego exterior. EN 1363-1:1999 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales. EN 1364-1:1999 Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte 1: Paredes. EN 1364-2 Resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte 2: Falsos techos. EN 1365-2 Ensayos de resistencia al fuego de los elementos portantes. Parte 2: Suelos y cubiertas. EN 1396 Aluminio y aleaciones de aluminio. Chapas y bandas recubiertas en continuo para aplicaciones generales. Especificaciones. EN 1602 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Determinacin de la densidad aparente. EN 1607 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Determinacin de la resistencia a traccin perpendicular a las caras. EN 1990 Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras. EN 1991 Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. EN 10002-1 Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Parte 1: Mtodo de ensayo a temperatura ambiente. EN 10088-1 Aceros inoxidables. Parte 1: Relacin de aceros inoxidables. EN 10143 Chapas y bobinas de acero con revestimiento metlico en continuo por inmersin en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10169-1 Productos planos de acero recubiertos en continuo de materias orgnicas (prelacados). Parte 1: Generalidades (definiciones, materiales, tolerancias, mtodos de ensayo). EN 10169-2 Productos planos de acero recubiertos en continuo de materias orgnicas (prelacados). Parte 2: Productos para aplicaciones exteriores en la edificacin. EN 10169-3 Productos planos de acero, recubiertos en continuo de materias orgnicas (prelacados). Parte 3: Productos para aplicaciones interiores en la edificacin. EN 10204 Productos metlicos: Tipos de documentos de inspeccin. EN 10326 Chapas y bandas de acero estructural recubiertas en continuo por inmersin en caliente. Condiciones tcnicas de suministro. EN 10327 Chapas y bandas de acero bajo en carbono recubiertas en continuo por inmersin en caliente para conformado en fro. Condiciones tcnicas de suministro. EN 12085 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Determinacin de las dimensiones lineales de probetas de ensayo. EN 12114 Prestaciones trmicas de los edificios. Permeabilidad al aire de componentes y elementos de los edificios. Mtodo de ensayo de laboratorio. EN 12524 Materiales y productos para la edificacin. Propiedades higrotrmicas. Valores de diseo tabulados. EN 12865 Comportamiento higrotrmico de componentes y elementos de edificacin. Determinacin de la resistencia al agua de lluvia de muros exteriores bajo impulsos de presin de aire.


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EN 13162 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Productos manufacturados de lana mineral (MW). Especificacin. EN 13163 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). Especificacin. EN 13164 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especificacin. EN 13165 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Productos manufacturados de espuma rgida de poliuretano (PUR). Especificacin. EN 13166 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Productos manufacturados de espuma fenlica (PF). Especificacin. EN 13167 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Productos manufacturados de vidrio celular (CG). Especificacin. CEN/TS 13381-1 Mtodos de ensayo para determinar la contribucin a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 1: Membranas de proteccin horizontales. EN 13501-1 Clasificacin en funcin del comportamiento frente al fuego de los productos de construccin y elementos para la edificacin. Parte 1: Clasificacin a partir de datos obtenidos en ensayos de reaccin al fuego. EN 13501-2 Clasificacin de los productos de construccin y de los elementos constructivos en funcin de su comportamiento ante el fuego. Parte 2: Clasificacin a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego excluidas las instalaciones de ventilacin. EN 13501-5 Clasificacin en funcin del comportamiento frente al fuego de los productos de construccin y elementos para la edificacin. Parte 5: Clasificacin en funcin de datos obtenidos en ensayos de cubiertas ante la accin de un fuego exterior. EN 13823 Ensayos de reaccin al fuego de productos de construccin. Productos de construccin excluyendo revestimientos de suelos expuestos al ataque trmico provocado por un nico objeto ardiendo. EN 14135 Recubrimientos. Determinacin de la capacidad de proteccin contra el fuego. EN ISO 140-3 Acstica. Medicin del aislamiento acstico en los edificios y de los elementos de construccin. Parte 3: Medicin en laboratorio del aislamiento acstico al ruido areo de los elementos de construccin. (ISO 140-3:1995) EN ISO 354 Acstica. Medicin de la absorcin acstica en una cmara reverberante. (ISO 354:2003) EN ISO 717-1 Acstica. Evaluacin del aislamiento acstico en los edificios y de los elementos de construccin. Parte 1: Aislamiento a ruido areo. (ISO 717-1:1996) EN ISO 1182 Ensayos de reaccin al fuego para productos de construccin. Ensayo de no combustibilidad. (ISO 1182:2002) EN ISO 1716 Ensayos de reaccin al fuego de los productos de construccin. Determinacin del calor de combustin. (ISO 1716:2002) EN ISO 6946 Elementos y componentes de edificacin. Resistencia y transmitancia trmica. Mtodo de clculo. (ISO 6946:1996). EN ISO 9001 Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2000)


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EN ISO 9445 Bandas estrechas, anchas, chapas y flejes de acero inoxidable laminados en fro. Tolerancias dimensionales y de forma. (ISO 9445:2002) EN ISO 10211-1 Puentes trmicos en edificacin. Clculo de flujos de calor y temperaturas superficiales. Parte 1: Mtodos generales. (ISO 10211-1:1995) EN ISO 10211-2 Puentes trmicos en edificacin. Flujos de calor y temperaturas superficiales. Parte 2: Puentes trmicos lineales. (ISO 10211-2:2001) EN ISO 10456 Materiales y productos para la edificacin. Procedimientos para la determinacin de los valores trmicos declarados y de diseo. (ISO 10456:1999) EN ISO 11654 Acstica. Absorbentes acsticos para su utilizacin en edificios. Evaluacin de la absorcin acstica. (ISO 11654:1997) EN ISO 11925-2 Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de construccin. Inflamabilidad de los productos de construccin cuando se someten a la accin directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama nica. (ISO 11925-2:2002) ISO 12491 Equipo para la prctica del parapente. Paracadas de emergencia. Requisitos de seguridad y mtodos de ensayo. 3 TRMINOS Y DEFINICIONES

En el contexto de esta norma europea, se aplican los siguientes trminos y definiciones:

3.1 auto-adhesin: Auto-adhesin del ncleo a la(s) cara(s) que se produce automticamente sin el uso de un adhesivo.

3.2 unir, unin: Adhesin entre la(s) cara(s) y el ncleo normalmente proporcionada por un adhesivo.

3.3 techo: Cubierta de un recinto interior.

3.4 ncleo: Capa de material, con propiedades aislantes trmicas, que est unida entre las dos caras metlicas.

3.5 durabilidad: Capacidad del panel para soportar los efectos ambientales y adaptarse a la consiguiente disminucin de la resistencia mecnica a lo largo del tiempo provocada por factores tales como la temperatura, humedad, ciclos de congelacin-descongelacin y sus combinaciones.

3.6 borde, borde longitudinal: Lado del panel donde los paneles adyacentes se unen entre s en el mismo plano.

3.7 cara, encarado: Chapa metlica lisa, ligeramente perfilada o perfilada unida firmemente al ncleo.

3.8 cara lisa: Cara sin ningn perfil, laminado o conformado, o sin ningn nervio alto de refuerzo.


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3.9 unin: Conexin entre dos paneles, donde los bordes de unin se han diseado para permitir que los paneles se unan en el mismo plano. NOTA 1 La unin puede incorporar anclajes que mejoran las propiedades mecnicas del sistema, as como del rendimiento trmico, acstico y

contra el fuego y restringen el movimiento del aire. NOTA 2 El trmino unin no se refiere a una unin entre paneles cortados o una unin donde los paneles no estn instalados en el mismo plano.

3.10 lamella (lmina): Material del ncleo que consiste en lana mineral cortada y orientada con las fibras perpendiculares a las caras antes del pegado.

3.11 cara ligeramente perfilada: Cara con un perfil laminado o conformado que no excede los 5 mm en profundidad.

3.12 prefabricado, preformado: Componente o material que se suministra al fabricante listo para su incorporacin directa al panel sndwich.

3.13 panel sndwich: Producto de construccin que consiste en dos caras metlicas colocadas a cada lado de un ncleo de material aislante trmico, que est firmemente unido a ambas caras de manera que los tres componentes actan conjuntamente cuando se someten a carga.

3.14 panel autoportante: Panel capaz de soportar su propio peso gracias a sus materiales y a su forma, y en el caso de paneles fijados a apoyos estructurales puntuales, es capaz de resistir todas las cargas aplicadas (por ejemplo, nieve, viento, presin interna del aire), y de transmitirlas a dichos apoyos.

3.15 turno: Periodo de produccin durante un da de trabajo, normalmente entre 6 h y 8 h, aunque puede ser menor.

3.16 solape lateral Perfilado de una o ambas caras del panel a lo largo del borde longitudinal que encaja o solapa con el panel adyacente para formar una unin. 4 SMBOLOS Y ABREVIATURAS

En el contexto de esta norma europea, se aplican los siguientes smbolos y abreviaturas. A rea de la seccin transversal B rigidez a la flexin, anchura total del panel/muestra, anchura del apoyo (Bs) C ratio D espesor total del panel E mdulo de elasticidad F fuerza, carga, reaccin de apoyo G mdulo de esfuerzo cortante, accin permanente


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I momento de inercia L vano, distancia M momento flector N fuerza de compresin axial Q accin variable R resistencia, ndice de reduccin del sonido (Rw), reflectividad (RG), resistencia a la traccin (RDUR, R24) S esfuerzo cortante, valor del efecto de una carga, efecto de una accin T temperatura U transmitancia trmica V fuerza cortante a distancia de separacin de los clips (A.10.4) b anchura de una muestra de ensayo, anchura de la placa, anchura de nervios/valles, flecha d altura del nervio en las caras o en los rigidizadores, espesor del ncleo (dc) e distancia entre centroides de las caras, base de los logaritmos naturales (e = 2,718 282) f resistencia, tensin lmite elstico, factor de contribucin de transmitancia trmica (fjunta) h altura del perfil, espesor (por ejemplo cola) k parmetro (E.4.3.2 capacidad de reaccin apoyo), factor de correccin l longitud, desviacin m masa n nmero de ensayos, nmero de tornillos, nmero de mallas p paso del perfil q carga activa r radio s longitud de la malla (sw1) t espesor de la cara v varianza w deformacin, desplazamiento, compresin, anchura til x, y, z coordenadas


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parmetro (A.5.5.4) , coeficiente de dilatacin, absorcin de sonido (w) parmetro (A.5.5.4 y tabla E.10.2 ecuaciones de diseo) desviacin ngulo tensin cortante, factor de seguridad parcial conductividad trmica, Diseo (valor de diseo) coeficiente de fluencia parmetro (tabla E.10.1 ecuaciones de clculo) tensin, resistencia a la compresin m, desviacin estndar resistencia a esfuerzo cortante coeficiente de combinacin (anexo E), transmitancia trmica lineal de las uniones (A.10.3) coeficiente, densidad Subndices C ncleo D valor declarado (RD) F cara, accin (F) G peso propio, grado M material (M) Q accin variable S parte laminar de la seccin transversal adj ajustado b flexin, deformacin elstica c compresin, ncleo, portador (C.4.3.2), clip (fjunta,c) d diseo e exterior, espesor adicional de los perfiles principales (e) eff efectivo f carga, cara (fi) i interior (fi)


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i, j ndice

k valor caracterstico

lin lineal

m material

n nominal

nc sin clip (fjunta,nc)

obs observado (por ejemplo resultado)

q carga uniforme

s apoyo (Ls = anchura apoyo), rigidizadores, superficie (Rs1)

t tensin, tiempo

tol tolerancia (normal o especial)

tr trfico (Ctr)

u final (Fu)

v cortante, varianza

w viento, malla, arruga (w), ponderado (Rw)

y elasticidad

0 valor bsico, anchura unidad, tiempo (por ejemplo t = 0)

1 cara exterior, cara superior

2 cara interior, cara inferior Abreviaturas CG vidrio celular

CWFT clasificado sin ensayos adicionales

EPS poliestireno expandido

CPF control de produccin en fbrica

ITT ensayo de tipo inicial

MW lana mineral

PND prestacin no determinada

PCS poder calorfico bruto

PUR espuma de poliuretano rgida (la abreviacin PUR incluye espuma de poliisocianurato (PIR))

PF espuma fenlica

XPS espuma de poliestireno extruida


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5 REQUISITOS, PROPIEDADES Y MTODOS DE ENSAYO 5.1 Requisitos para los materiales de los componentes 5.1.1 Generalidades El producto se debe fabricar con los materiales y los componentes segn 5.1.2 a 5.1.4. 5.1.2 Caras de metal 5.1.2.1 Caras de acero

Las caras de acero (que no sean de acero inoxidable) deben tener un lmite elstico mnimo de 220 N/mm2 y deben cumplir con los requisitos de la norma correspondiente segn se indica en la tabla 1.

Tabla 1 Normas para acero con recubrimiento metlico

Recubrimiento metlico Norma Europea

Zinc, 5% Al-Zn, 55% Al-Zn y Aluminio-silicio EN 10326 o EN 10327

Las masas nominales de revestimiento metlico mnimas deben ser tal como se indican en la Norma Europea EN 508-1.

Si la cara metlica est adherida en toda su superfcie a un ncleo de espuma rgida con una estructura de celda cerrada, la masa de revestimiento metlico de la cara posterior debe ser como mnimo de 50 g/m2.

Los revestimientos de proteccin orgnicos se deben seleccionar segn su durabilidad en el ambiente de la aplicacin. Las lminas de acero con revestimientos orgnicos deben cumplir con los requisitos de la Norma Europea EN 10169-1, EN 10169-2 y EN 10169-3. Los revestimientos multicapas deben cumplir con la Norma Europea EN 508-1. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias especiales o normales tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de acero debe determinarse segn la Norma Europea EN 10143. NOTA No todos los aceros de la tabla 1 son adecuados para los paneles sndwich en todos los usos finales deseados. 5.1.2.2 Caras de acero inoxidable

Las caras de acero inoxidable deben tener un lmite elstico mnimo de 220 N/mm2. La composicin qumica de las caras de acero inoxidable y sus propiedades fsicas deben cumplir la Norma Europea EN 10088-1. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias especiales o normales tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de acero se debe determinar segn la Norma Europea EN ISO 9445. NOTA No todos los aceros especificados en la Norma Europea EN 10088-1 son adecuados para los paneles sndwich en todos los usos finales

deseados. Las propiedades del revestimiento de acero inoxidable recubierto con aleacin de plomo deben cumplir la Norma Europea EN 502. La masa nominal del revestimiento debe ser la masa total incluyendo ambos lados, y debe ser de al menos de 40 g/m2. 5.1.2.3 Caras de aluminio

Las caras de aluminio deben tener un valor mnimo de clculo de la tensin lmite de deformacin al 0,2% (llamado para simplificar lmite elstico) de 140 N/mm2. La composicin qumica, la aleacin y las propiedades mecnicas del aluminio deben cumplir las Normas Europeas EN 485-2 o EN 1396.


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Las lminas de aluminio con recubrimiento orgnico deben de ser conformes con los requisitos de la Norma Europea EN 1396. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias especiales o normales tal como se describe en las normas correspon-dientes. El espesor de las caras de aluminio se debe determinar segn las Normas Europeas EN 485-4 o EN 1396. NOTA No todas las aleaciones de aluminio cubiertas por las Normas Europeas EN 485-2 o EN 1396 son adecuadas para paneles sndwich en todos

los usos finales deseados. 5.1.2.4 Caras de cobre

Las caras de cobre deben tener un valor mnimo de clculo de la tensin lmite de deformacin al 0,2% (llamado para simplificar lmite elstico) de 180 N/mm2. La composicin qumica, la aleacin y las propiedades mecnicas del cobre deben cumplir la Norma Europea EN 1172. El fabricante del panel debe indicar el grado del metal, el espesor y el sistema de tolerancias de cada cara. Las tolerancias del espesor deben ser tolerancias especiales o normales tal como se describe en las normas correspondientes. El espesor de las caras de cobre se ha de determinar segn la Norma Europea EN 1172. NOTA No todas las caras de cobre en la Norma Europea EN 1172 son adecuadas para paneles sndwich en todos los usos finales deseados. 5.1.3 Materiales de ncleo 5.1.3.1 Caractersticas trmicas

La conductividad trmica declarada y de clculo de los materiales del ncleo deben de estar de acuerdo con el apartado 5.2.2. 5.1.3.2 Estabilidad trmica de los materiales del ncleo

Los materiales del ncleo aislante deben cumplir con los requisitos de estabilidad trmica y de contraccin especificados en las Normas Europeas correspondientes EN 13162 a EN 13167. 5.1.4 Adhesivos y unin

Los adhesivos y la unin deben cumplir con los apartados 5.2.1.6 y 5.2.3.1. La adhesin entre el ncleo y las caras del panel tiene un papel fundamental para que el panel se comporte de forma satisfactoria. La preparacin de la superficie del material de las caras ha de ser la apropiada para el adhesivo o el mtodo de adhesin utilizados.

5.2 Propiedades de los paneles 5.2.1 Resistencia mecnica del panel 5.2.1.1 Generalidades

Para las propiedades mecnicas, a menos de que se indique lo contrario, el valor medio y el valor caracterstico (5% fractil con un valor de confianza del 75% para cada poblacin de los resultados del ensayo) se deben determinar segn la Norma Internacional ISO 12491. Los valores declarados se deben dar con dos cifras decimales.


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5.2.1.2 Resistencia a esfuerzo cortante (fCv) y mdulo de esfuerzo cortante (G)

El valor caracterstico de la resistencia a esfuerzo cortante del ncleo se debe determinar segn los captulos A.3 o A.4 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). NOTA 1 El ensayo A.3 es el ensayo estndar que se debera usar para los materiales del ncleo sin uniones. Se pueden usar para materiales con

uniones cuando se acepta que no hay influencia de las juntas tanto en la rigidez como en la resistencia. El ensayo A.4 debera usarse siempre que se considere significativa la incidencia de las juntas. El ensayo A.5.6 puede usarse para obtener un valor ms fiable del mdulo de esfuerzo cortante para cualquier material del ncleo.

El valor declarado debe ser menor o igual al valor caracterstico. Se debe declarar el valor medio del mdulo de esfuerzo cortante del ncleo y el valor 5% fractil se debe registrar a efectos de CPF (control de produccin en fbrica) segn los apartados A.3, A.4 o A.5.6. Solamente se debe declarar el valor medio del mdulo de esfuerzo cortante obtenido a partir de los resultados de ensayo disponibles. NOTA 2 Para el clculo se requiere el valor medio del mdulo de esfuerzo cortante. Los valores bajos del mdulo de esfuerzo cortante se pueden

asociar con valores bajos de la tensin de arrugamiento. 5.2.1.3 Coeficiente de fluencia ( t) El coeficiente de fluencia se debe determinar segn el captulo A.6 y se expresa como un nmero. El coeficiente de fluencia se debe determinar para todos los paneles usados como cubiertas o techos diseados para soportar cargas a largo plazo o permanentes, por ejemplo, nieve y su propio peso. 5.2.1.4 Resistencia a la compresin (m) o resistencia a la compresin al 10% de deformacin (10)

La resistencia a la compresin del ncleo m o su resistencia a la compresin al 10% de deformacin 10 (la que se alcance primero) se debe determinar con el mtodo dado en el captulo A.2 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). 5.2.1.5 Resistencia a esfuerzo cortante despus de la aplicacin de cargas a largo plazo (fCv largo plazo)

Cundo se requiera, la resistencia a esfuerzo cortante despus de la aplicacin de cargas a largo plazo se debe determinar segn el apartado A.3.6. Este valor se debe determinar para todos los paneles usados como cubiertas o techos diseados para soportar cargas a largo plazo o permanentes, por ejemplo nieve y su propio peso. El valor declarado debe ser menor o igual que el valor caracterstico (fCv) y debe declararse por parte del fabricante en megapascales (MPa). 5.2.1.6 Resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel (fCt)

La resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel debe ser mayor de 0,018 MPa cuando se ensaye segn el captulo A.1 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa). El valor caracterstico para la resistencia a la traccin debe ser por lo menos de 0,018 MPa. Los valores declarados deben ser menores o iguales que el valor caracterstico. NOTA Una baja resistencia a la traccin puede reducir la resistencia al arrugamiento y aumentar su variabilidad. Esto se tiene en cuenta en el

apartado A.5.5.5 (factor k2). 5.2.1.7 Momento flector (Mu) y tensin de arrugamiento (w)

El momento flector se debe obtener mediante el ensayo segn el captulo A.5 y se debe declarar por parte del fabricante en kiloNewton metros por metro de anchura (kNm/m). Para los paneles con caras planas o ligeramente perfiladas, la tensin de arrugamiento se debe calcular segn el apartado A.5.5 y se debe declarar por parte del fabricante en megapascales (MPa).


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5.2.1.8 Momento flector y tensin de arrugamiento en el apoyo intermedio

Si se requiere, el momento flector en el apoyo intermedio se debe determinar segn el captulo A.7. Para paneles con caras planas o ligeramente perfiladas, la tensin de arrugamiento se debe calcular segn el apartado A.5.5. NOTA El momento flector sobre el apoyo intermedio se requiere cuando se trata de paneles continuos sobre dos o ms vanos que se deben disear

mediante un clculo segn el anexo E. En estos casos, la comparacin de los valores de resistencia calculados segn el captulo E.2 se realiza usualmente en trminos de tensiones. Si el panel tiene una o ms caras perfiladas, la determinacin de la tensin de rotura a compresin de la cara superior (tensin de arrugamiento) a partir del momento flector requiere un clculo segn el apartado E.7.5. Se recomienda que este clculo se realice en el momento del ensayo.

5.2.2 Transmitancia trmica

El valor de la transmitancia trmica del panel (U), obtenida a partir del valor de diseo de la conductividad trmica del material del ncleo (Diseo), del diseo de las juntas y de los perfiles de las caras se debe determinar segn el captulo A.10. 5.2.3 Durabilidad y otros efectos a largo plazo 5.2.3.1 Reduccin de la resistencia a la traccin con el tiempo como consecuencia del envejecimiento (durabilidad)

Los paneles deben de satisfacer los criterios de reduccin de la resistencia a la traccin segn el mtodo de ensayo relevante DUR1, y DUR2 (vase tabla 2) tal como se describe en el anexo B. Los ensayos de durabilidad se deben aplicar a paneles diseados para aplicaciones exteriores. Estn basadas en el efecto de envejecimiento acelerado debido a la temperatura o la humedad crticas para cada material de ncleo a partir de la experiencia a largo plazo. El uso de paneles de EPS y XPS se restringe a aplicaciones donde las temperaturas no superan los +80 C. Donde se requiera, los ensayos de durabilidad se pueden usar para evaluar el comportamiento de los paneles sndwich para usos interiores. NOTA Estos ensayos evalan la reduccin de la resistencia a la traccin como resultado de la temperatura o la humedad sobre una base de

cumplimiento/no cumplimiento. Los paneles de PUR fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por la Norma Europea EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combinaciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2, se debe considerar que satisfacen los requisitos de durabilidad sin ensayos. Los paneles de PUR fabricados con otros agentes hinchantes se deben ensayar segn el ensayo DUR1 y se deben declarar los niveles de reflectividad del color (vase el apartado B.2.5).


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Tabla 2 Ensayos de durabilidad y materiales que se considera que satisfacen los criterios

Material aislante del ncleo Mtodo de ensayo (anexo B)

Nota

Lana mineral (MW) DUR2 DUR2 incluyendo el ensayo de la cua (vase el captulo B.5)

Poliestireno (EPS o XPS) DUR1 DUR1 incluyendo el ensayo de la cua (vase el captulo B.5)

Poliuretano (PUR), unin autoadhesiva DUR1

No se requiere ningn ensayo para paneles fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combinaciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2. Para otros agentes hinchantes se debe ensayar segn DUR1.

Poliuretano (PUR), unin adhesiva DUR1

No se requiere ningn ensayo para paneles fabricados usando los agentes hinchantes cubiertos por la Norma Europea EN 13165:2001 incluyendo las modificaciones A1 y A2:2004 y las combina-ciones de estos agentes hinchantes, pero excluyendo las espumas expandidas con CO2. Para otros agentes hinchantes se debe ensayar segn DUR1 incluyendo el ensayo de la cua (vase el captulo B.5) Debe realizarse el ensayo de la cua (vase el captulo B.5)

Fenlicas (PF) DUR1 y carga repetida B.6

Los paneles PF con una unin adhesiva se deben ensayar con DUR1 incluyendo el ensayo de la cua (vase el captulo B.5)

Vidrio celular (CG) DUR1, choque trmico B.7 y carga repetida B.6 Incluyendo el ensayo de la cua (vase el captulo B.5)

5.2.3.2 Resistencia a cargas puntuales y de trnsito paneles de cubierta

Si se requiere, se debe determinar la capacidad de un panel tipo sndwich para resistir cargas puntuales y de trnsito segn el apartado A.9.1. Para aplicaciones donde habr un acceso ms frecuente que el trfico ocasional de personas (vase la nota 2), tambin debe realizarse el procedimiento descrito en el apartado A.9.2. NOTA 1 Antes de permitir el acceso, se debe comprobar la separacin entre apoyos y el sistema de apoyo de los paneles del techo. NOTA 2 Los paneles de cubierta generalmente no son adecuados para un trnsito regular de personas. NOTA 3 Los paneles deberan protegerse cuando se usan en zonas de paso regular o de trabajo durante la instalacin y en su uso final. Los paneles

deberan permitir que el pie apoye de forma amplia y segura y no deben estar sometidos a deformaciones permanentes por el paso ocasional de personas para acceso o mantenimiento. Para mantenimiento, solamente debera permitirse sobre el panel una persona cada vez.

5.2.4 Seguridad en caso de incendio 5.2.4.1 Generalidades

Los paneles sndwich se deben ensayar en lo posible en su aplicacin final de uso. Esto significa que se debe evaluar el comportamiento del conjunto, es decir, el conjunto tal y como se instala en un edificio, incluyendo el producto con sus recubrimientos, sellados aplicados en fbrica, juntas estndar, tapajuntas representativos, y con un mtodo de fijacin lo ms apropiado al ensayo.


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5.2.4.2 Reaccin al fuego

La clasificacin de reaccin al fuego del producto se debe determinar segn la Norma Europea EN 13501-1. La clasificacin se debe aplicar a todos los usos del panel definidos en el captulo 1 (Objeto y campo de aplicacin) de esta norma. Las disposiciones de ensayo para los ensayos de reaccin al fuego deben ser las siguientes, segn corresponda a la clase deseada: EN ISO 1182, EN ISO 1716 incluyendo la determinacin de adhesivos indicados en C.4, EN 13823 y EN ISO 11925-2 junto con las adiciones indicadas en C.1. 5.2.4.3 Resistencia al fuego

Si se requiere, la clasificacin de resistencia al fuego del producto se debe determinar segn la Norma Europea EN 13501-2. Los mtodos de ensayo para los paneles sndwich deben estar de acuerdo con las siguientes normas: EN 1364-1 (paredes que no soportan carga) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, EN 1364-2 (techos) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, CEN/TS 13381-1 (techos proteccin horizontal) junto con las adiciones indicadas en C.2.1, EN 1365-2 (tejados de apoyo de carga) junto con las adiciones indicadas en C.2.1 y C.2.2, EN 14135 (capacidad de proteccin contra el fuego). 5.2.4.4 Comportamiento al fuego externo cubiertas

Cuando el fabricante desee declarar el comportamiento del panel al fuego externo (por ejemplo, cuando deben cumplirse requerimientos reglamentarios), el producto se debe ensayar y clasificar segn la Norma Europea EN 13501-5. Los paneles sndwich que satisfacen el criterio indicado en el apartado C.3.1 se deben considerar que satisfacen los requisitos de comportamiento del panel al fuego externo sin la necesidad de ensayos adicionales de acuerdo con la Decisin 2006/601/CE. A estos productos se les debe dar una clasificacin BROOF en todos los mtodos de ensayo. Las disposiciones de ensayo para los ensayos de comportamiento al fuego externo deben estar de acuerdo con la Norma Europea Experimental ENV 1187 junto con las adiciones indicadas en los apartados C.3.2 a C.3.5. 5.2.5 Tolerancias dimensionales para los paneles sndwich

Las tolerancias dimensionales para los paneles sndwich deben estar de acuerdo con la tabla 3.


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Tabla 3 Tolerancias dimensionales para paneles

Dimensin Tolerancia (mxima permisible) Mtodo de medida

Espesor del panela D 100 mm 2 mm

D > 100 mm 2 % D.2.1

Desviacin de planicidad (segn la longitud de la medida L)

Para L = 200 mm Desviacin de planicidad 0,6 mm

Para L = 400 mm Desviacin de planicidad 1,0 mm

Para L > 700 mm Desviacin de planicidad 1,5 mm

D.2.2

Profundidad de los nervios (mm)

5 < h 50 mm 1 mm

50 < h 100 mm 2,5 mm D.2.3

Profundidad de los rigidizadores y del perfilado ligero

ds 1 mm 30% de ds

1 mm < ds 3 mm 0,3 mm

3 mm < ds 5 mm 10% de ds

D.2.4

Longitud del panel L 3 m 5 mm

L > 3 m 10 mm D.2.5

Anchura til del panel w 2 mm D.2.6

Falta de escuadrado 0,006 w (anchura de cubierta nominal) D.2.7

Desviacin de la rectitud 1 mm por metro, mximo 5 mm D.2.8

Combado

2 mm por metro de longitud, mximo 10 mm

8,5 mm por metro de anchura para perfiles planos h 10 mm

10 mm por metro de anchura para perfiles h > 10 mm

D.2.9

Paso del perfil (p) Si h 50 mm p: 2 mm

Si h > 50 mm p: 3 mm D.2.10

Anchura de los nervios (b1) y anchura de los valles (b2)

Para b1 1 mm

Para b2 2 mm D.2.11

a Para clculo del espesor de los paneles con caras perfiladas, vase la figura D.1

5.2.6 Permeabilidad al agua

Si se requiere, se debe determinar la permeabilidad al agua (resistencia a la lluvia torrencial) de un conjunto completo de paneles sndwich, es decir, el conjunto que se instala en un edificio, incluyendo el producto y sus revestimientos, los sellados aplicados de fbrica, las juntas estndar, los sellados aplicados en obra, los tapajuntas y remates, y un mtodo de fijacin apropiado para el ensayo. La clasificacin de resistencia a la lluvia torrencial con presin de aire pulsante de un conjunto de paneles sndwich se debe determinar segn el captulo A.11. El mtodo de ensayo se debe usar para las aplicaciones de pared exterior y cubierta. Los paneles sndwich objeto de esta norma europea tienen caras metlicas. Cuando se fabrican correctamente y satisfacen una inspeccin visual apropiada, se pueden considerar impermeables al agua. La estanqueidad al agua del conjunto es funcin de su instalacin. La permeabilidad al agua es solamente relevante en las juntas y fijaciones.


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5.2.7 Permeabilidad al aire (m/mh a 50 Pa)

Si se requiere, se debe calcular la permeabilidad al aire de un conjunto completo de paneles sndwich, es decir, el conjunto que se instala en un edificio, incluyendo el producto y sus revestimientos; los sellados aplicados de fbrica, las juntas estndar, los sellados aplicados en obra, los tapajuntas y remates y un mtodo de fijacin apropiado para el ensayo. La medicin de la permeabilidad al aire de un conjunto de paneles sndwich debe estar de acuerdo con el captulo A.12. El mtodo de ensayo se debe usar para aplicaciones de pared exterior y cubiertas. Los paneles sndwich objeto de esta norma europea tienen caras metlicas. Cuando se fabrican correctamente y satisfacen una inspeccin visual apropiada, se pueden considerar impermeables al aire. La estanqueidad al aire del conjunto es funcin de su instalacin. La permeabilidad al aire es solamente relevante en las juntas y fijaciones. 5.2.8 Permeabilidad al vapor de agua

En el contexto de esta norma europea, el coeficiente de transmisin del vapor de agua a travs de las caras metlicas utilizadas se considera infinito. De esta manera, los paneles sndwich con caras metlicas se consideran impermeables al vapor de agua. 5.2.9 Aislamiento al ruido areo (Rw(C;Ctr))

Cuando se requiera, el aislamiento al ruido areo de un conjunto de paneles sndwich se debe determinar segn el captulo A.13. El resultado se debe declarar en relacin al valor Rw (C;Ctr) segn la Norma Europea EN ISO 717-1. C es un trmino de adaptacin de espectro calculado con ruido rosa ponderado A. Ctr es un trmino de adaptacin de espectro calculado con ruido de trfico urbano ponderado A. 5.2.10 Absorcin acstica (w)

Cuando se requiera, la absorcin acstica de un conjunto de panel tipo sndwich se debe determinar segn el captulo A.14. El resultado se debe declarar como una nica clasificacin numrica segn la Norma Europea EN ISO 11654.

5.3 Acciones y requisitos de nivel de seguridad 5.3.1 Resistencia mecnica a las cargas calculadas

El producto debe tener una resistencia mecnica suficiente para soportar las cargas calculadas a partir de las acciones del peso propio, la nieve, el viento, los gradientes de temperatura y presin y el trnsito de personas, estas cargas se deben tener en cuenta de manera que, por s mismas o en combinacin, no deterioren el comportamiento del producto en servicio. La seguridad del producto se debe verificar mediante procedimientos de clculo basados en el concepto del estado lmite ltimo de rotura. Esto requiere que el valor de clculo de la resistencia debe ser mayor que el valor de clculo de las acciones y se debe satisfacer el estado lmite de servicio y el estado ltimo de rotura. La verificacin debe realizarse mediante los clculos del anexo E. Se debe generar informacin que proporcione todos los valores necesarios para la produccin de tablas de carga de clculo junto con los correspondientes valores caractersticos obtenidos durante el ensayo de tipo inicial y el control de produccin de fbrica. En el contexto de esta norma europea, el suministro de dicha informacin se debe considerar como parte del producto. 5.3.2 Acciones y combinaciones de acciones

En el diseo de la resistencia mecnica deben tenerse en cuenta las siguientes acciones: permanentes, variables y debidas a efectos a largo plazo. Se deben considerar individualmente o en combinacin usando los coeficientes de combinacin del anexo E.


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6 EVALUACIN DE CONFORMIDAD, ENSAYO, VALORACIN Y TOMA DE MUESTRAS 6.1 Generalidades

La conformidad de un panel sndwich con los requisitos de esta norma europea y los valores indicados, incluyendo las clases, se deben demostrar mediante: ensayo de tipo inicial (ITT); control de produccin en fbrica (CPF) por parte del fabricante, incluyendo la evaluacin del producto; si se requiere, inspeccin inicial (CPF); si se requiere, vigilancia continua (CPF). Se puede aplicar el principio de agrupacin de productos en familias para reducir los costes de ensayo. Una familia es un grupo de productos para los que los resultados del ensayo de una o ms caractersticas en un producto de la familia son vlidos para todos los productos dentro de la familia. Pueden existir diferentes familias para diferentes caractersticas, segn defina el fabricante. Para la utilizacin de familias en esta norma de producto, se debe aplicar el principio del caso ms desfavorable. Si el fabricante fabrica productos que tienen las mismas caractersticas fsicas y qumicas en ms de una lnea de produccin o en ms de un centro de produccin, no deber ser necesario repetir el ITT para las diferentes lneas de produccin. Si hay una diferencia entre los valores caractersticos para los productos de dos lneas diferentes, se deben usar los valores ms desfavorables.

6.2 Ensayo de tipo ITT 6.2.1 Evaluacin de tipo inicial

Se debe realizar un ensayo de tipo inicial para demostrar la conformidad con esta norma europea segn la tabla 4. Siempre que se produzca un cambio en el producto, en la materia prima o en el proveedor de los componentes, o del proceso de produccin (sujeto a la definicin de una familia), que pudiera cambiar significativamente una o ms caractersticas, los ensayos de tipo se deben repetir para la(s) caracterstica(s) correspondiente(s). Adems, el ensayo de tipo inicial se debe realizar al inicio de la produccin de un nuevo tipo de panel (menos para un elemento de la misma familia) o al inicio de un nuevo mtodo de produccin donde esto pueda afectar a las propiedades indicadas o a la conformidad del producto. Las caractersticas que se requieren para aplicaciones especficas, por ejemplo, permeabilidades o acstica, se deben ensayar "en funcin de las exigencias". Se pueden usar los datos de ensayos realizados previamente si son conformes a las disposiciones de esta norma europea (mismo producto, mismas caractersticas, mtodo de ensayo, procedimiento de toma de muestras, sistema de demostracin de la conformidad, etc.). 6.2.2 Toma de muestras para ITT y ensayos de inspeccin 6.2.2.1 Generalidades

Las muestras deben ser representativas del producto que se va a poner en el mercado y el fabricante debe mantener registros satisfactorios como parte de su control de produccin en fbrica.


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Todas las muestras deben ser preferiblemente del mismo lote o, si esto no es factible, el fabricante debe asegurar la disponibilidad de suficientes ensayos de modo que permitan la comparacin de los resultados del ITT o de los ensayos de inspeccin con los de muestras de otros lotes. El nmero de probetas de ensayo (para ITT) debe estar de acuerdo con los mtodos de ensayo en la tabla 4. La muestra tomada, es decir, el panel, debe ser una muestra tomada al azar de una poblacin de paneles finita. Si las probetas de ensayo se obtienen a partir de un nico panel, las probetas se deben tomar en un rango de posiciones que cubra la anchura del panel. Por lo menos una probeta debe tomarse del centro del panel y otra probeta de cerca del borde del panel, con el primer borde cortado no superior al 10% de la anchura de la cubierta del panel desde su borde exterior. El acondicionamiento de las probetas, antes o despus del ensayo, no debe realizarse a menos que se especifique lo contrario en el mtodo de ensayo. El tiempo mnimo de las probetas para los ensayos de tipo inicial debe ser por lo menos de 24 h. La fecha y la hora de produccin deben registrarse en el momento de la toma de la muestra.

NOTA Las probetas de ensayo son muy sensibles al proceso de corte y a la precisin del ensayo, en particular para las mediciones del ensayo de traccin. Se requiere un cuidado considerable en el proceso de corte, especialmente si el material del ncleo es relativamente dbil o tiene tendencia a quebrarse. El corte puede realizarse con una sierra de banda con una hoja de dientes finos. Puede ser ventajoso colocar la probeta entre dos piezas de contrachapado o material similar para reducir la vibracin durante el proceso de corte. Se sugiere que las probetas deberan inspeccionarse cuidadosamente despus del corte. Las que muestren evidencias de delaminacin provocada por el proceso de corte deben rechazarse (hasta un mximo del 30% de las cortadas para cualquier familia de ensayos).

6.2.2.2 Identificacin de las muestras y registros

Todas las tomas de muestras obtenidas para la realizacin del ITT se deben identificar como sigue: fecha y hora de la toma de la muestra; lnea o unidad de produccin; marca de identificacin. Los registros deben proporcionar por lo menos la siguiente informacin: planta de fabricacin; posicin de la muestra; cantidad en stock o cantidad del lote (de los cuales se han tomados las muestras); cantidad de muestras; referencia a esta norma europea, es decir, la Norma Europea EN 14509; marcado del producto por parte del fabricante; marca de identificacin de las muestras; propiedades que se deben ensayar; lugar y fecha; firma(s) de la(s) persona(s) responsable(s) de la toma de las muestras. NOTA Si una tercera parte es responsable de la toma de muestras, se pueden usar los registros de muestreo de esa tercera parte.


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6.2.3 Ensayo y criterios de conformidad ITT

Todas las caractersticas en la tabla 4, cuando sean relevantes, se deben someter a los ensayos de ITT con la excepcin del comportamiento al fuego externo cuando aplica la opcin CWFT, donde se requiere la medicin segn el apartado C.3.1 para asegurar que el producto satisface la definicin requerida para CWFT. A menos que el mtodo de ensayo lo requiera de otra manera, todos los ensayos se deben realizar bajo condiciones normales de laboratorio, sin ningn acondicionamiento especial. Para las propiedades mecnicas, a menos que se indique lo contrario, se debe determinar el valor medio y el valor caracterstico (5% fractil con un nivel de confianza del 75%) de cada poblacin de resultados de ensayo segn la Norma Internacional ISO 12491 usando la frmula y los coeficientes de fractil del apartado A.16.3. El fabricante debe registrar y guardar los resultados de todos los tipos de ensayo durante un mnimo de 10 aos a partir de la ltima fecha de produccin del producto o productos a los que pertenecen.


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- 27 - EN 14509:2006

6.3 Control de Produccin en Fbrica (CPF) 6.3.1 Generalidades

El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de CPF para asegurar que los productos puestos en el mercado estn conformes con las caractersticas indicadas. El sistema CPF debe consistir en procedimientos, inspecciones regulares y ensayos y/o evaluaciones y el uso de los resultados para controlar las materias primas y otros materiales de entrada o componentes, los equipos, el proceso de produccin y los productos. Se considera que un sistema CPF segn los requisitos de la Norma Europea EN ISO 9001 y adaptado a los requisitos especficos de esta norma europea satisface los requisitos anteriores. Los resultados de las inspecciones, ensayos o valoraciones que requieren accin se deben registrar, as como la realizacin de cualquier accin. El procedimiento y la accin a tomar en casos de no conformidad se deben indicar claramente. Cuando se fabrican productos de la misma familia (vase el apartado 6.1) usando el mismo equipo de proceso, el fabricante puede usar resultados de ITT comunes que demuestran la conformidad, en cuyo caso los procedimientos de control de la produccin en fbrica deben ser los mismos. Cuando un fabricante utilice diferentes lneas o unidades de produccin en la misma fbrica o en diferentes fbricas, y stas estn cubiertas mediante un nico sistema CPF, el fabricante debe mantener registros de control independientes para cada lnea o unidad de produccin. Adems de los resultados del ensayo, tambin se debe registrar la siguiente informacin mnima: fecha y hora de fabricacin; tipo de producto; especificacin del producto, incluyendo materiales y componentes. 6.3.2 Resultados de los ensayos CPF

Cada valor individual de una propiedad mecnica declarada que se determine por CPF debe ser igual o mayor que el valor declarado como resultado del ITT. Si uno o ms valores son inferiores, se debe realizar una evaluacin estadstica de esta propiedad sobre el ao anterior y determinarse el fractil 5%. Si la CPF de esta propiedad se ha realizado hace menos de un ao, se deben incluir en la evaluacin todos los resultados disponibles. Este fractil 5% debe ser igual o mayor que el valor declarado. Para cada valor declarado, si el valor fractil es inferior al valor declarado, se deben realizar ensayos CPF adicionales en el material del mismo lote y determinarse un fractil 5% corregido. Si este valor es inferior que el valor declarado, el lote debe rechazarse. Si los resultados efectuados CPF indican que el valor declarado no se puede alcanzar, se debe reducir el valor declarado a partir de los ensayos ITT existentes o bien se debe realizar un nuevo conjunto de ensayos ITT y se debe declarar un nuevo valor para la propiedad relevante. NOTA 1 El nmero de los ensayos adicionales requeridos es a discrecin del fabricante. NOTA 2 Donde los resultados de la CPF superan de manera sistemtica el valor declarado, estos resultados se pueden usar para determinar un

fractil 5% sobre la base de un aumento en el valor declarado. 6.3.3 Equipo

Los ensayos para demostrar la conformidad del producto acabado con esta norma europea deben realizarse usando el equipo descrito en los mtodos de ensayo correspondientes indicados en esta norma europea.


EN 14509:2006 - 28 -

Todos los equipos de pesada, medicin y ensayo necesarios para evaluar la conformidad, o producir evidencia de la misma, se deben calibrar o verificar e inspeccionar regularmente segn procedimientos, frecuencias y criterios documentados. La calibracin o comprobacin se debe realizar con equipos o probetas que tengan como referencia patrones reconocidos nacional o internacionalmente (estndares). Si no existen probetas de referencia, la base usada para las comprobaciones y la calibracin interna debe documentarse.

Todos los equipos usados en el proceso de fabricacin se deben inspeccionar y mantener regularmente para asegurar que el uso, desgaste o fallo no provoca inconsistencia en el proceso de fabricacin.

Las inspecciones y el mantenimiento se deben realizar y registrar segn los procedimientos escritos del fabricante y los registros deben conservarse durante el periodo definido en los procedimientos CPF del fabricante.

El fabricante debe asegurar que la manipulacin, conservacin y almacenamiento de los equipos de ensayo es tal que se mantiene su precisin y buen estado para su propsito.

Cuando la produccin es intermitente, el fabricante debe asegurarse de que cualquier equipo de ensayo que se pueda ver afectado por la interrupcin se comprueba o calibra adecuadamente antes de su uso.

La calibracin de todos los equipos de ensayo se debe repetir si se produce cualquier reparacin o fallo que pudiera alterar la calibracin del equipo de ensayo. 6.3.4 Materias primas y componentes 6.3.4.1 Generalidades

Las especificaciones para todas materias primas de entrada y componentes se deben documentar, as como el esquema de inspeccin para verificar su conformidad. El fabricante debe disponer de procedimientos escritos que especifiquen cmo se deben tratar las materias primas no conformes. Cualquiera de estos casos se debe registrar al producirse y estos registros deben conservarse durante el periodo definido en los procedimientos escritos del fabricante. La conformidad para las caras metlicas debe estar de acuerdo con el apartado 6.3.4.2, los componentes del ncleo prefabricados con el apartado 6.3.4.3 y los adhesivos con el apartado 6.3.4.4. 6.3.4.2 Caras metlicas

Si el fabricante de las caras metlicas facilita certificados, stos deben ajustarse a la Norma Europea EN 10204, documento tipo 3.1, y deben facilitarse para cada 50 toneladas de material de bobina. 6.3.4.3 Lamellas prefabricadas y material del ncleo preformado

El material preformado para los ncleos de los paneles sndwich debe superar los ensayos de control de produccin en fbrica (vase la tabla 5). El fabricante del panel debe determinar u obtener una declaracin del fabricante para las siguientes propiedades segn la norma correspondiente del material aislante (Normas Europeas EN 13162 a EN 13167):

tolerancias (particularmente consistencia del espesor);

conductividad trmica. NOTA En el contexto de esta norma europea, declaracin significa la declaracin formal del proveedor acerca de las propiedades. 6.3.4.4 Adhesivos

El fabricante del panel debe obtener la declaracin del proveedor para lo siguiente:

descripcin y especificacin;

viscosidad/velocidad;

caducidad para almacenamiento.


- 29 - EN 14509:2006

6.3.5 Ensayo del producto y evaluacin CPF 6.3.5.1 Generalidades

El fabricante debe establecer procedimientos para asegurar que los valores indicados de todas las caractersticas se mantienen conforme a los apartados 6.3.5.2 y 6.3.5.3. Los procedimientos de control de produccin en fbrica se deben organizar de manera que cada tipo de producto aparezca en el control estadstico en una proporcin aproximada al volumen de produccin. Los proveedores que compran el producto a un fabricante cuya planta de produccin est fuera del EEE deben establecer procedimientos para asegurarse de que los valores indicados de todas las caractersticas se mantienen segn el apartado 6.3.6. 6.3.5.2 Procedimientos CPF para los paneles

El procedimiento de control de produccin en fbrica mnimo para la produccin paneles debe incluir los ensayos de la tabla 5. Los ensayos de control de produccin de fbrica se deben realizar con probetas envejecidas o con probetas tomadas inmediatamente despus de la produccin. El nmero de probetas de ensayo para la CPF debe estar de acuerdo con los mtodos de ensayo en la tabla 5. Las probetas se deben tomar dentro de un rango de posiciones que cubra la anchura del panel. Por lo menos una probeta se debe tomar del centro del panel y otra de cerca del borde del panel, con el primer borde de corte a una distancia mnima del 10% de la anchura til del panel desde el borde exterior. NOTA 1 Las probetas de ensayo son muy sensibles al proceso de corte y a la precisin del ensayo, en particular para las mediciones del ensayo de

traccin. Se requiere un cuidado considerable en el proceso de corte, especialmente si el material del ncleo es relativamente dbil o tiene tendencia a quebrarse. El corte puede realizarse con una sierra de banda con una hoja de dientes finos. Puede ser ventajoso colocar la probeta entre dos piezas de contrachapado o material similar para reducir la vibracin durante el proceso de corte. Se sugiere que las probetas deberan inspeccionarse cuidadosamente despus del corte. Las que muestren evidencias de delaminacin provocada por el proceso de corte pueden rechazarse (hasta un mximo del 30% de los cortados para cualquier familia de ensayos).

Si la tensin de arrugamiento se determina por clculo, el control CPF de los mdulos de tensin y compresin debe efectuarse conforme a la tabla 5. Si la tensin de arrugamiento no se controla al menos una vez por semana, se debe realizar el control CPF de los mdulos de tensin y compresin conforme a la tabla 5.


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Tabla 5 Procedimientos CPF para paneles

Tipo de ensayo Mtodo de ensayo

Nmero mnimo de probetas

Frecuencia mnima

Densidad del material del ncleo A.8 3 1 por turno/6 h u 8 ha

Resistencia traccin perpendicular a las caras del panel y mdulo (con caras)

A.1 3 1 por turno/6 h u 8 ha

Resistencia a compresin y mdulo A.2 3 1 por semanaa

Resistencia a esfuerzo cortante y mdulo del material del ncleo

A.3 3 1 por semanaa

Resistencia traccin de material de la cara (o declaracin vase el apartado 6.3.4.2)

3 Todos los suministros

Espesor del material de la cara (o declaracin vase el apartado 6.3.4.2)

3 Todos los suministros

Resistencia a esfuerzo cortante del panel completob A.4 1 1 cada 2 semanasa

Tensin de arrugamiento (opcional vase texto anterior) A.5 1 1 por semanaa

Control dimensional: Espesor del panel Desviacin de la planicidad Altura del perfil Profundidad de los rigidizadores Longitud del panel Anchura til Falta de escuadrado Desviacin de la rectitud Combado (curvatura) Paso del perfil Anchura de valles/nervios

D.2.1 D.2.2 D.2.3 D.2.4 D.2.5 D.2.6 D.2.7 D.2.8 D.2.9

D.2.10 D.2.11

1

1 por turno/6 h u 8 h

Reaccin al fuego (vase el apartado 6.3.5.3)c

Resistencia al fuego (vase el apartado 6.3.5.3)c

Comportamiento al fuego externo (vase el apartado 6.3.5.3)c o CWFT

Registro

especificacin

Aislamiento trmico A.10.2.1.1d 1 1 por mes Permeabilidad al agua vase el apartado 5.2.6 Permeabilidad al aire vase el apartado 5.2.7 Permeabilidad al vapor de agua vase el apartado 5.2.8

Inspeccin visuala

a Donde los volmenes de produccin estn por debajo de 2 000 m por turno, el fabricante solamente debe ensayar cada 2.000 m o por lo menos cada tres meses. Los ensayos de control dimensional y las inspecciones de permeabilidad, sin embargo, se deben realizar en cada turno.

b Solamente paneles con ncleo de aislamiento de lminas MW. c Registro de especificacin del fabricante (vase el apartado 6.3.5.3) o la declaracin del proveedor del comportamiento contra el fuego de los

componentes. d Los ensayos de i (resultados individuales de los ensayos de conductividad trmica) de acuerdo con la norma de producto correspondiente al

material del ncleo (A.10.2.1.1) y debe ser representativo del material en el momento de fabricacin del panel. NOTA 1 El control del espesor del material o las lminas del ncleo preformado y el posicionamiento de las juntas entre las tablas individuales

son de una importancia fundamental y se deberan comprobar frecuentemente (por ejemplo, cada 2 h). NOTA 2 Una diferencia permisible tpica en el espesor de corte entre piezas prefabricadas adyacentes para su fabricacin con pletinas rgidas

es de 0,5 mm.


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6.3.5.3 Controles CPF para las propiedades de comportamiento ante el fuego

Los controles CPF para las propiedades de comportamiento ante el fuego se deben realizar como sigue:

a) Los paneles con aislamiento fabricados mediante espumado (accin qumica) durante el proceso de fabricacin se deben controlar registrando la cantidad precisa de todos los componentes qumicos, retardantes de fuego, etc. para cada lote de produccin incluyendo el origen del suministro, las proporciones usadas, etc. En el caso de sistemas qumicos suministrados por un fabricante externo, se debe proporcionar un certificado de las especificaciones. El diseo/tipo de panel se debe registrar para confirmar el detalle de la unin entre panel y panel.

b) Los paneles con aislamiento preformado o lamellas, fabricados mediante encolado se deben controlar mediante el registro de la especificacin precisa de todos los componentes preformados o lminas para cada lote de produccin incluyendo, si es aplicable, toda la especificacin qumica; densidad, retardantes de fuego, aglutinantes, adhesivos, u otro material orgnico, incluyendo revestimientos de apoyo, etc. En el caso de preformados o lminas y otros componentes (es decir, adhesivos) suministrados por un fabricante externo se debe proporcionar un certificado de las especificaciones. El diseo/tipo de panel se debe registrar para confirmar el detalle de unin entre panel y panel.

Los ensayos indirectos sobre los componentes se deben realizar segn la tabla 6.

Tabla 6 Frecuencias de ensayo mnimas de los componentes para caractersticas de reaccin al fuego

Componente Mtodo de ensayo Frecuencia Material del ncleo Comprobacin de las materias primas o de la formulacin

qumica, y la densidad (vase el captulo A.8) 1 por da

Adhesivo Comprobacin de la cantidad y espesor mximos de la capa de adhesivo (vase el captulo C.4)

1 por da

Caras Declaracin del fabricante 1 por semana 6.3.6 Conformidad del control de produccin en fbrica compras de los proveedores 6.3.6.1 Generalidades

Cuando un proveedor compra el producto a un fabricante cuya planta de produccin est fuera de la EEE, el proveedor debe asumir la responsabilidad de demostrar la conformidad del producto segn el apartado 6.3.6.2. Cuando un proveedor compra el producto a un fabricante que no opera con un sistema CPF tal como se describe en el apartado 6.3 de esta norma, o bien debe obligarse al fabricante a operar con este sistema o bien el proveedor debe aceptar toda la responsabilidad del producto segn el apartado 6.3.6.2. 6.3.6.2 Procedimientos CPF productos comprados por los proveedores

Cuando un proveedor compra el producto de acuerdo con las condiciones dadas en el apartado 6.3.6.1, ste debe asumir la responsabilidad de demostrar la conformidad del producto y debe implantar un sistema CPF que incluya los equipos de ensayo y los procedimientos de tratamiento de las no conformidades, para garantizar que se mantiene la conformidad en el mismo grado de certeza como si se hubiera operado un sistema CPF completo segn los requerimientos del apartado 6.3. La conformidad se debe basar en ensayos de panel completo o de probetas tomadas de un panel segn la tabla 7. Se deben proporcionar valores para las siguientes caractersticas segn los apartados 6.3.4.2 y 6.3.4.3.

Resistencia y mdulo de compresin del material del ncleo;

Resistencia y mdulo a esfuerzo cortante del material del ncleo;

Resistencia a la traccin del material de la cara (o declaracin vase el apartado 6.3.4.2);

Espesor del material de la cara (o declaracin vase el apartado 6.3.4.2). La frecuencia de ensayo para estas caractersticas debe ser cada 2 000 m2 y por lo menos una vez por suministro.


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Tabla 7 Centros de distribucin: requisitos del sistema CPF para paneles

Tipo de ensayo Mtodo de ensayo

Nmero mnimo de probetas

Frecuencia mnima

Densidad del material del ncleo A.8 3 Resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel y mdulo (con caras)

A.1 3

Resistencia a esfuerzo cortante del panel completoa A.4 1

Todos los suministros

Control dimensional: Espesor del panel Desviacin de la planicidad Altura del perfil Profundidad de los rigidizadores Longitud del panel Anchura til Falta de escuadrado Rectitud Combado longitudinal (curvatura) Paso del perfil Anchura de valles/nervios

D.2.1 D.2.2 D.2.3 D.2.4 D.2.5 D.2.6 D.2.7 D.2.8 D.2.9

D.2.10 D.2.11

1 Todos los

suministros

Reaccin al fuego (vase el apartado 6.3.5.3)b

Resistencia al fuego (vase el apartado 6.3.5.3)b

Comportamiento al fuego externo (vase el apartado 6.3.5.3)b o CWFT

Registro de la especificacin

Aislamiento trmico vase el apartado 5.2.2 A.10 Cada 3 meses

Permeabilidad al agua vase el apartado 5.2.6 Permeabilidad al aire vase el apartado 5.2.7 Permeabilidad al vapor de agua vase el apartado 5.2.8

Inspeccin visual

Todos los suministros

a Solamente paneles con ncleo aislante de lamellas de MW. b Registro de especificacin del fabricante (vase el apartado 6.3.5.3) o la declaracin del proveedor del comportamiento contra el fuego de los

componentes.

7 CLASIFICACIN Y DESIGNACIN

Cuando se requiera, los paneles sndwich se deben clasificar y designar segn la tabla 8, por ejemplo cuando estn sujetos a requisitos reglamentarios. Los valores declarados se deben dar con dos cifras significativas.


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Tabla 8 Clasificacin y designacin

Apartado Designacin Unidades o clase 5.2.1 Propiedades mecnicas:

calidad del metal / espesor / sistema de tolerancias resistencia a traccin perpendicular a las caras del panel resistencia a esfuerzo cortante (ncleo) mdulo de esfuerzo cortante (ncleo) coeficiente de fluencia a resistencia a compresin (ncleo) resistencia a esfuerzo cortante a largo plazoa resistencia a flexinc tensin de arrugamientoc

Declaracin

MPa MPa MPa

(nmero) MPa MPa

kNm/m MPa

5.2.2 Transmitancia trmica W/mK 5.2.3 Propiedades mecnicas a largo plazo Durabilidad Pasa (vase colores anexo B) / No pasa

5.2.4.2 Reaccin al fuego Vase EN 13501-1 5.2.4.3 Resistencia al fuego Vase EN 13501-2b 5.2.4.4 Comportamiento al fuego externo en cubiertas BROOF(CWFT) o EN 13501-5b 5.2.6 Permeabilidad al agua Clase: por ejemplo A (1 200 Pa):

B (600 Pa): C (300 Pa).b 5.2.7 Permeabilidad al aire m/m.h a 50 Pab 5.2.9 Aislamiento al ruido areo Clasificacin: Rw(C: Ctr) b 5.2.10 Absorcin de sonido Clasificacin valor nico: wb

a Caracterstica solamente requerida para paneles usados como tejados y techos. b Estas caractersticas se pueden designar como PND (prestacin no determinada, vase el captulo ZA.3) donde el uso deseado no est

sometido a requisitos reglamentarios. c La resistencia a la flexin se debe declarar para flexin positiva y negativa. Donde una o las dos caras son planas o ligeramente perfiladas, la

tensin de arrugamiento se debe declarar para estas caras (vase el apartado A.5.5.3).

8 MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE 8.1 Marcado y etiquetado

El fabricante deber suministrar la siguiente informacin con cada paquete o lote de paneles sndwich: a) nombre o identificacin registrada del fabricante y direccin de la planta de produccin o identificacin, donde sea

aplicable, de su agente en la EEE; b) nmero de esta norma europea, es decir, la Norma Europea EN 14509; c) informacin sobre el tipo de producto, incluyendo la referencia / nombre del producto; d) masa del producto en kg/m2; e) espesor del producto;


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