Uña de Gato - Trabajo Final Dispo

UNIVERSIDAD DE LIMAESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍAFACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UÑA DE GATOUncaria Tomentosa

Integrante:

20051313 Chocano Schuler, Matías 20042629 Gutiérrez Jiménez, Johann 20030991 Lucero Lara, Juan Francisco Tomas 20051945 Muñoz Rubio, Carlos Alfonso 19920762 Torrejón Quezada, Ivan Víctor

Profesora: Maria Teresa Noriega Aranibar De Lavalle

Sección: 801

CICLO 2008 - 1

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INDICE

Descripción de la región. 2Ubicación 2Potencial exportador 2Selección del proyecto de exportación 4

Descripción general del producto de exportación. 9El producto 9Diseño técnico del producto. 9Tecnología 9

Localización 12Identificación de localización, dentro de la región 12Análisis de los factores de localización 13Estudio de localización de planta 15

Determinación de la Demanda 16Demanda Interna y Externa 16Oferta 17Proyección de la demanda para el Proyecto 18Demanda Proyectada para la Planta 18

El Producto 19Descripción detallada del producto. 19Vista detallada del producto 20Requerimientos técnicos del proceso productivo asociado a las características del producto 21

El proceso 22Descripción literal detallada de los procesos 22Descripción de la tecnología existente 24Selección de la tecnología mas adecuada para atender la demanda 25

La Planta 26Infraestructura requerida para la Planta 26Plano Básico de la Planta 27

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CAPITULO I:

LA PLANTA Y SU LOCALIZACION

1.1 Descripción de la región.

1.1.1 Ubicación

La región Junín esta ubicada en la zona central de los andes peruanos, abarcando regiones de sierra y selva. Consta de 9 provincias y de 123 distritos. Cuenta con una extensión de 44,197.23 Km2 lo que representa el 3.4% del territorio nacional. Limita por el norte con los departamentos de Pasco y Ucayali, por el sur con Ayacucho y Huancavelica, por el este con Cusco y por el oeste con Lima.

Región Junín

Fuente: Región Junín: www.regionjunin.gob.pe

Morfológicamente al oeste se presenta un territorio muy accidentado, a consecuencia de la Cordillera Occidental, con cumbres agrestes cubiertas permanentemente de hielo y valles glaciales de gran amplitud que terminan en altas mesetas o punas. En la parte central y sur se tiene a la Cordillera de Huaytapallana, que presenta una gran falla activa de origen sísmico que separa la puna de la ceja de selva. Al este están las zonas de ceja de selva, caracterizadas por poseer cañones estrechos y profundos con laderas de fuerte pendiente que están cubiertas por bosques nubosos; finalmente más al este (por las zonas comprendidas por el río Tambo) se presentan zonas de transición entre la selva alta con la baja, donde se cuenta con valles poblados y centros de producción agrícola.

Junín está conformada por un total de 9 provincias (123 distritos), las cuales son: Satipo (con una extensión de 19,219 km2 que representa el 43.5% del territorio regional), Chanchamayo (4,723 km2 - 10.7%), Jauja (3,749 km2 - 8.5%), Yauli (3,617 km2 – 8.2%), Huancayo (3,558 km2

- 8.1%), Concepción (3,068 km2 - 6.9%), Tarma (2,749 km2 - 6.2%), Junín (2,360 km2 - 5.3%) y Chupaca (1,153 km2 - 2.6%).

1.1.2 Potencial exportador

El clima predominantemente es templado y seco, con una temperatura promedio anual de 11° C que varía de acuerdo con la altitud. Presenta un clima de frío glaciar de alta montaña tropical en las cumbres nevadas (temperaturas siempre negativas); frío de alta montaña tropical en las punas o altas mesetas (temperatura diurna promedio de 10°C y nocturna bajo cero); templado frío en zonas limítrofes con las punas (15°C en el día y bajo cero en la noche); templado de montaña tropical en zonas aledañas a Jauja (20°C en día y rara vez bajo cero en las noches); templado cálido de valles profundos en zonas aledañas al Mantaro; templado húmedo y nuboso

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en las zonas de ceja de selva; tropical de selva alta con días calurosos y noches frescas; y finalmente, un clima tropical de selva baja con altas temperaturas y humedad atmosférica.

La región cuenta con un total de 3’036,600 ha de suelos, que representan el 2.4% del total nacional, que al agruparlos bajo su capacidad de uso se observa la gran preponderancia de los denominados “suelos de protección”, que abarcan el 45.7% del total regional, seguido por los suelos para pastos, agrícola y forestal, respectivamente. Es importante mencionar que los suelos destinados a fines forestales y para pastos se encontraban al año 2000 en condición de sobre utilización en 125.3% y 19.7%, respectivamente, mientras que aún se cuenta con un 4.2% de suelos de tipo agrícola por utilizar, lo que sólo ha sido posible a costa de las áreas protegidas de la región.

Clasificación de suelos por capacidad de uso

Pastos33%

Agrícola13%

Forestal9%

Protección45%

Fuente: Plan de Desarrollo Regional Concertado Junín 2004 - 2007

Elaboración: Málaga - Webb & Asociados

Respecto al recurso hídrico, el río más importante es el Mantaro que con una extensión de 724 Km., cruza el departamento. Tiene sus nacientes en la laguna de Atacocha, que al recibir los afluentes del lago Junín recorre la región de norte a sur este, concentrando a lo largo de su valle un gran número de poblados urbanos (dentro de los que destaca Huancayo) que se dedican a actividades agropecuarias.

Sobre el potencial minero, la región cuenta con una gran dotación de recursos, de los que sobresalen las reservas de oro y hierro, seguidas por las reservas de cobre, plata, plomo y zinc tal como se aprecia en el cuadro adjunto.

Recurso Unidad de Medida Recurso Utilizado Recurso Disponible PotencialOro KgCF - 104,883 100.0%Hierro KgCF - 12,799,800 100.0%Cobre KgCF 5,492,000 26,290,600 79.1%Plata KgCF 317,000 1,513,306 79.1%Plomo KgCF 31,573,000 140,659,900 77.6%Zinc KgCF 202,005,000 856,666,500 76.4%Fuente: Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo - 2002.

Elaboración: Málaga - Webb & Asociados.

Potencialidades de Recursos en Junín

Asimismo, Junín cuenta con una importante dotación de recursos minerales no metálicos, dentro de los cuales destaca el sílice y el travertino con participaciones de 61.5% y 20.1% del

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total de potencial no metálico. Es importante mencionar que tan sólo se realizan actividades económicas en torno al talco, yeso, baritina mineral y caliza, recursos que presentan poca participación en la dotación regional, por lo que aún se posee un gran volumen de explotación en dichas ramas.

Tipo TM Part. %Silice 5,311,453 61.5%Travertino 1,734,568 20.1%

Arcilla 563,540 6.5%Mármol 434,550 5.0%

Caliza 360,657 4.2%Bentonita 95,500 1.1%Arcilla refractaria 89,759 1.0%Yeso 28,445 0.3%Talco 14,200 0.2%Granito 2,300 0.0%Caolin 2,000 0.0%Pirofilita 1,650 0.0%Baritina mineral 440 0.0%Fuente: Diagnóstico Departamental Junín 2005.

Elaboración: Málaga - Webb & Asociados.

Reservas mineras no metálicas

Se cuenta con abundante flora como consecuencia de la gran diversidad morfológica y climática que presenta Junín. De esta manera su territorio está cubierto por un denso bosque (en especial en las zonas de selva alta y baja, exceptuando las zonas altas de puna) que alcanza a tener árboles madereros de hasta 60 metros de alto, al igual que una gran diversidad de flores y plantas silvestres (en especial de orquídeas). Destacan entre los principales cultivos: plátano, naranja, palta, piña, papaya, mandarina, café, entre otros.

La fauna, al igual que la flora, varía de acuerdo con las zonas altitudinales; en zonas altas existe una gran presencia de aves silvestres (palomas, perdices, gavilanes, halcones, etc.) y auquénidos, mientras que en zonas más tropicales destaca la presencia de mamíferos y reptiles de regular tamaño (pumas, zorros, zarigüeyas, venados, sajinos, otorongos, lagartos, charapas, anacondas, etc.). La fauna fluvial es igualmente variada y está conformada por peces y batracios, dentro de los que sobresalen según su importancia económica: trucha, pejerrey, ispi, karicachi, paiche, etc.

Economía

Los suelos agrícolas del valle del Mantaro son sumamente productivos (papa, maíz, habas). En ellos se cría ganado vacuno y lanar y al mismo tiempo, se desarrolla una serie de industrias locales de tejidos, derivados lácteos y artesanía. En el valle de Chanchamayo se produce café, frutales y maderas de excelente calidad. En La Merced se cultiva uña de gato de importancia médica a nivel mundial. Además, se cosechan muy buenos cítricos, paltas y muchos otros frutales. Por otro lado, en La Oroya está la fundición de minerales más grande del Perú. La región cuenta con las centrales hidroeléctricas de La Oroya y Malpaso, ambas utilizando las aguas del río Mantaro.

1.1.3 Selección del proyecto de exportación

Hemos seleccionado el proyecto de elaborar una planta de procesamiento de uña de gato, a raíz de que encontramos un potencial exportador prominente, y porque la realidad exportadora habla de que la demanda mundial de uña de gato va en creciente.

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La uña de gato es una especie medicinal amazónica, muy abundante en los bosques primarios y secundarios, lo que permite, por una parte, su manejo en poblaciones naturales, y, por otra parte, su cultivo en purmas o bosques secundarios.

La uña de gato crece en bosques altos con abundante luz en la Amazonía Baja hasta los 800 msnm, también es cultivada en climas húmedo tropical y subtropical hasta los 1200 msnm, en suelos arcillosos y arenosos. En el Perú se le cultiva en Loreto, en Junín (Chanchamayo, La Merced), en Pasco (Oxapampa), en Madre de Dios, en Pucallpa (Ucayali) y en San Martín.

Su manejo y cultivo es promisorio porque posee un interesante mercado nacional e internacional; es posible el manejo de las poblaciones naturales en bosques primarios y secundarios o purmas por su abundancia y su capacidad de rebrote, siempre y cuando no se la extraiga de la raíz; es muy adecuada para aprovechar purmas o barbechos por su regeneración natural y su posibilidad de sembrarla; y existe la tecnología de cultivo tanto a partir de semillas como de estacas. En este último caso el prendimiento promedio es del 80%.

Se ha desarrollado tecnología, muy sencilla y efectiva, para su cultivo en bosques secundarios y en tierras ya intervenidas, y la cosecha se produce después de 4 años y en forma continua manejando los rebrotes. Para el año 2 000 podríamos tener al menos 3 000 ha bajo cultivo y con una inversión de US$ 1,5 millones. El comercio actual está alrededor de los US$ 25 millones, con demanda creciente

El caso de la Uña de Gato es revelador del potencial que existe en los mercados para nuestras plantas medicinales, todavía no existe un inventario de toda la riqueza natural que tenemos en este campo aunque hay algunos avances de parte de la empresa privada y el sector académico orientadas sistematizar y difundir las características y propiedades de estas plantas.En 2 003 hubo registro de exportación con destino a alrededor de 20 mercados siendo el más importante Francia, seguido de Estados Unidos y Japón: Alemania, Portugal y el Reino Unido y aparecen en la lista de los 10 principales mercados de destino seguidos de México, La República Checa y Austria.

La Medicina Ortodoxa o Científica atiende a menos del 40%, de la población a nivel mundial y el resto acude a la Medicina Tradicional, entendida como la expresión espontánea y secular de enfrentar la salud y la enfermedad de un pueblo. En el caso del Perú tiene como raíz más importante y antigua la indígena y aportes a través de la transculturación médica: de la española, africana y china. En la población peruana la utilización de la Medicina Tradicional llega al 80%.

Las preferencias están orientadas hacia el Hercampuri, Gentianella alborosea y en menor porcentaje el llantén Plantago major, siendo la <<Uña de gato>> Uncaria tomentosa (Willd.) DC la mas usada, 73% en una encuesta abierta. Debe destacarse, sin embargo, que la modalidad mas empleada es agregando el medicamento alternativo a la terapia convencional.

En una interesante investigación de mercado (población de 18 a 65 años en la ciudad de Lima), del grupo que usa <<Uña de Gato>), el 22% lo hace por artritis y reumatismo y cerca del 50% cree que tiene poder curativo. Las personas de mayor edad y mejor nivel socio - económico son las mas convencidas. Esta penetración en el grupo de mayor poder adquisitivo y supuestamente mejor informado, es sorprendente, pues se creía lo contrario.

Los precios son variables, la uña de gato se comercializa de varias formas (pedazo de corteza, comprimidos, etc). Los precios dependen del tipo de producto, del volumen, del empaque y la localidad donde se vende. Estos productos pueden llegar a costar hasta cuatro o cinco veces más en el país de destino, como Estados Unidos, por ejemplo.

Aparentemente la mayor demanda es local, sin embargo debido a la ausencia de registros y estadísticas de comercio no se sabe si esta estimación es real. Las especies nativas y productos más demandados a nivel local e internacional son la Sangre de Drago (Croton spp.), la Uña de Gato (Uncaria tomentosa), la Quina (Cinchona pubescens), entre otras.

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El abastecimiento de algunas especies desde el campo a las ciudades o la oferta hacia afuera son cada vez más limitados debido a varios motivos, entre los principales están el sistema de recolección no sostenible y rudimentario que ocasiona daños a especies como la Sangre de Drago y el Chuchuhuaso (Maytenus laevis y M. krukovii); el transporte, que también ocasiona daño y desperdicio de material, y la escasez de algunas especies. Estos factores, más la demanda creciente y su consecuente sobreexplotación, así como la destrucción y pérdida de hábitats son una amenaza creciente para las especies.

Exportaciones por Producto - UÑA DE GATO Y SUS DERIVADOS

Año Valor FobUS$

Volumen KgsBruto

Valor unitariopromedio (US$ / Kg)

Variacion %Valor Fob

1999 928,453 181,079 5.1

2000 1,435,259 188,969 7.6 54.6

2001 993,101 111,076 8.9 -30.8

2002 1,106,259 176,886 6.3 11.4

2003 1,868,831 363,157 5.1 68.9

2004 1,229,271 222,311 5.5 -34.2

2005 1,025,542 232,279 4.4 -16.6

2006 1,145,646 233,389 4.9 11.7

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Exportaciones según tipo de Presentación - UÑA DE GATO Y SUS DERIVADOS

PRESENTACION

2001 2002 2003 2004 2005 2006

Valor FobUS$

Kgs Bruto

Valor FobUS$

Kgs Bruto

Valor FobUS$

Kgs Bruto

Valor FobUS$

Kgs Bruto

Valor FobUS$

Kgs Bruto

Valor FobUS$

Kgs Bruto

EXTRACTO 126,498 3,688 315,217 7,692 498,085 16,050 311,154 8,215 350,000 10,267 432,808 19,950

CAPSULAS 292,188 4,687 177,109 3,354 329,438 5,731 105,357 2,269 59,046 1,582 152,330 4,104

HARINA 214,556 16,926 152,737 24,694 162,077 38,218 93,131 27,675 151,327 57,328 164,545 54,019

PRESENTACION NO ESPECIFICADA 541 492 88,706 37,141 430,906 158,334 207,112 84,267 80,933 44,185 34,872 23,287

TROZADA 127,316 70,138 42,760 20,459 135,683 60,242 34,559 15,172 84,819 45,354 69,344 38,495

INFUSION 23,396 3,370 80,654 46,111 73,938 12,055 17,193 3,104 18,886 4,112 11,963 1,475

DESHIDRATADA 164,000 235 136,061 200 0 0 0 0 0 0 460 1,003

CORTEZA 13,079 6,429 56,448 24,324 53,481 21,197 34,770 25,904 34,450 20,445 35,492 21,630

EMBARQUE MIXTO 0 0 0 0 0 0 144,292 17,321 49,137 9,124 71,603 40,033

TRITURADO(A) 6,500 2,110 17,516 8,170 60,220 23,028 3,220 365 16,136 7,005 5,208 1,529

MICROPULVERIZADA 5,343 1,454 10,234 1,687 45,297 7,786 30,496 4,762 60,731 9,161 20,820 7,980

ARTICULOS DE BELLEZA 0 0 0 0 0 0 124,054 13,190 26,543 1,050 64,741 2,226

ARTICULOS DE LIMPIEZA 4,489 241 1,991 84 396 54 87,159 6,726 27,054 2,133 7,090 564

MOLIDO 1,398 242 4,874 1,020 15,360 5,212 20,040 6,365 34,534 11,193 57,226 13,793

OTRAS PRESENTACIONES 11,476 471 16,487 782 8,790 2,090 5,894 2,672 31,946 9,340 16,229 3,167

POMADA 1,401 83 1,345 108 45,000 10,226 0 0 0 0 738 98

CHIPIADA 920 510 4,120 1,060 10,120 2,906 10,838 4,304 0 0 175 37

DULCE 0 0 0 0 40 28 0 0 0 0 0 0

993,101 111,076 1,106,259 176,886 1,868,831 363,157 1,229,271 222,311 1,025,542 232,279 1,145,646 233,389

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La Uña de Gato es una planta trepadora de la selva tropical de Perú. Tradicionalmente, la uña de gato se ha usado como medicina; se vende usualmente como corteza seca o en polvo, aunque también se vende en tabletas, dulces, cápsulas, jarabe, machacada, seca o en bolsas. La demanda de raíces y hojas de la planta de uña de gato apenas ha comenzado, y no es tan alta como la demanda de la corteza. La corteza se procesa cortando partes de los tallos trepadores de la planta y arrancándola. Luego, se lava y se corta en tiras de 10 cm y después se seca y se empaqueta. La corteza seca se puede moler en un molino de maíz para obtener uña de gato en polvo.

Para poder vender la uña de gato procesada, se deben seguir prácticas botánicas y químicas rigurosas y se debe obtener un permiso para demostrar que la uña de gato no es robada. Ésta se puede vender a almacenes, laboratorios, exportadores, tiendas privadas o directamente al consumidor. En Perú, cada año se venden unas 700 toneladas de uña de gato y unas 100 se exportan todos los meses. Su precio varía considerablemente entre las comunidades locales, donde el costo es de unos US$ 0,50 por kilo, y Lima, donde su costo está entre US$1 y US$12 por kilo dependiendo de la cantidad que se compre.

Las perspectivas de exportación de la uña de gato son favorables debido a sus propiedades curativas, terapéuticas y preventivas, las cuales han sido reconocidas por científicos de todo el mundo. Los pueblos nativos que viven en la selva peruana han usado esta planta para curar diferentes enfermedades y malestares. La corteza hervida o macerada se ha usado para curar artritis y como una medicina antirreumática y antiinflamatoria. Se ha anunciando como una cura.

En el ámbito del departamento se cuenta con cuencas y subcuencas hidrográficas. En la zona de la sierra se tiene como principal colector al rio Mantaro con una longitud de 724 Km y tiene 07 principales lagunas: Chinchaycocha (Junín), Huascacocha, Marcapomacocha, Coyllorcocha, Paca, Yurajcocha, Pomacocha y Huichicocha.

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1.2 Descripción general del producto de exportación.

1.2.1 El producto

El producto a exportar son cápsulas de Uña de Gato, en estuche por 100 cápsulas de 150 mg cada una. ¿Por qué recomendamos la exportación de cápsulas? Porque es más rentable, menos materia prima mayor valor agregado. Porque es práctico para el público consumidor tomar la cápsula y no tener que hervir el producto para obtener un té, no tienen tiempo para ello y tampoco cuentan con los empleados domésticos en casa a la mano como se cuenta aquí en Perú. Por otro lado es mucha más práctico su traslado, versus una botella con té de Uña de Gato, o versus de trasladar un frasco gotero de extracto. Estas dos últimas presentaciones son más para quedarse en casa. Por último si no se llevan todo el blister de 10 cápsulas, puede el público consumidor cortar la cantidad que necesita ingerir fuera de casa. Por otro lado, su comercialización es más viable de introducir en el mercado.

Diseño técnico del producto.

El producto va encapsulado en cápsulas tamaño “0” de 150 MG cada una, estas a su vez son emblistadas en tiras de 10 unidades. Utilizando PVC para el blister y platina impresa para su recubrimiento. Estos blisteres van encajados en un estuche de 10 blister cada uno.

Tecnología

La tecnología que vamos a instalar en nuestra planta según la producción y en la que estamos en capacidad de comprar según nuestro financiamiento es la siguiente:

Para el proceso en general

Cepillos de copa de metal nylon(estos van conectados en el armazón).

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Armazón

(cepilladota y transportadora de los troncos)

Cuchilla que se utiliza en la Garlopa (máquina viruteadota).

l

Secado en horno eléctrico

.

Molino de Martillo Molino de Martillo armado

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http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.geocities.com/lebr7/molino2.jpg&imgrefurl=http://www.geocities.com/lebr7/poscosecha-seleccion.html&h=480&w=640&sz=38&hl=es&start=5&tbnid=r6l2yr90f04YWM:&tbnh=103&tbnw=137&prev=/images%3Fq%3DMolino%2Bde%2BMartillo%26gbv%3D2%26hl%3Des%26sa%3DG

Embolsadora y selladora Maquina Spray Dry

Embotelladora de frascos

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1.3 Localización

1.3.1 Identificación de localización, dentro de la región

Existen 3 lugares en donde puede ubicarse la planta de procesamiento de uña de gato, por el criterio de proximidad a la materia prima. Entre estos lugares están Chanchamayo (La Merced), Oxapampa (Pasco) y Pucallpa (Ucayali). Si bien los tres lugares abundan en Uña de gato, la especie “Uncaria Tormentosa”, es la única especie de la uña de gato que tiene las sustancias activas correctas y medicinales. Y esta especie se encuentra en diferentes proporciones en los tres lugares.

Para nosotros el lugar elegido no tiene mucha relación con la cercanía al mercado, porque el mayor mercado nacional es Lima, y por otro lado, nuestro mayor interés es el extranjero, para la exportación.

Por otro lado, para nosotros es importante el tema de accesibilidad a vías de transporte adecuadas para transportar el producto a Lima, lugar desde donde se exporta.

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1.3.2 Análisis de los factores de localización

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1.3.3 Estudio de localización de planta

En conclusión, el lugar elegido donde se instalará la planta, según el estudio realizado será en Chanchamayo (La Merced – Junín).

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CAPITULO II:

TAMAÑP DE LA PLANTA

2.1 Determinación de la Demanda

2.1.1 Demanda Interna y Externa

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2.1.2 Oferta

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2.1.3 Proyección de la demanda para el Proyecto

2.1.4 Demanda Proyectada para la Planta

Se proyecta una Producción de 270kg al mes Con una capacidad anual de 3240kg Que representa el 0.29% del Mercado Atendiendo una demanda Interna de 2,363Kgs Y una demanda Externa de 886Kgs

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CAPITULO III:PROCESO DE PRODUCCION

3.1 El Producto

3.1.1 Descripción detallada del producto.

Uña de Gato para hervir

Es el molido grueso que se embolsa en bolsas por 20 gramos cada una. Y se encajan en sus estuches respectivos de 6 bolsas en cada caja. Las medidas de las bolsitas son de: 10 cms. de ancho x 12 cms. De alto. Color de la bolsa: transparente, azul, verde y blanco. Las bolsas son de polipropileno. La caja de six pack tiene las siguientes medidas 16 de largo por 10 cms de ancho y una altura de 15 cms; de color igual al del la bolsa.

Uña de Gato en cápsulas

Se utiliza el molido fino de mesh 80 – 100, ya esterilizado. Se encapsula en cápsulas tamaño “0” de color rojo impresas con el nombre de la marca. La caja tiene colores múltiples, entre ellos está el verde en diferentes tonos, en la parte del frontis tiene una foto de la planta de la Uña de Gato. Lleva también dos tipos de sellos, uno de Garantía otro de BPM. Los estuches son de 100 cápsulas o sea contienen 10 blisters. Las medidas de las cajas son: 7 cms. De ancho x 4 cms. De ancho. El estuche lleva un inserto donde están las indicaciones de la dosificación e historia del producto.

Uña de Gato en extracto líquido.

Se utiliza el molido grueso para extraer el extracto. Se envasa en frascos goteros de 15 ml, frascos de color blanco lechoso. Solo va con etiqueta no en frasco.

Uña de Gato Gel

Son tubos de 50 gramos cada uno, tubos impresos en color verde con letras negras. A su vez estos tubos van en sus estuches impresos a multicolor.Predonimando el color verde en sus tres tonos y letras negras. A su vez cuenta con un inserto donde figuran las indicaciones, dosificaciones e historia del producto.

Uña de Gato en caramelo

Se utiliza el extracto líquido juntamente con saborizantes y colorantes. Son de color marrón claro y van embolsados en bolsitas pequeñas. Bolsitas de color marrón claro de polipropileno. Con impresión de letras en negro. Cada caramelo pesa 0.05 gramos.

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3.1.2 Vista detallada del producto

Uña de Gato para hervir

(six pack) Uña de Gato en cápsulas

Uña de Gato en extracto líquido

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Uña de Gato Gel


3.1.3 Requerimientos técnicos del proceso productivo asociados a las Características del producto.

Para la limpieza de la Uña de Gato, se deben utilizar cepillos de copa de nylon; Los molinos para moler la Uña de Gato (viruteado, chipeado y molido fino) deben ser molinos de acero inoxidable.

Para minimizar costos de producción se debe utilizar hornos eléctricos.

La malla que se utilice para zarandear el molido grueso de la Uña de Gato, debe ser también de acero inoxidable.

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3.2 El proceso

3.2.1 Descripción literal detallada de los procesos

DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACION:

Ingresa a la planta de producción los troncos de la Uña de Gato. Los troncos tienen un tamaño aproximado de 1.5 a 2 metros y de diámetro entre 5 y hasta 20 centímetros de diámetro.

La Uña de Gato debe ser procesada máximo dentro de los 15 días posteriores a su cosecha. Ya que esta planta se compone de ¾ partes de agua. Y al deshidratarse posterior a su cosecha se seca y vuelve muy dura, lo cual hace imposible su proceso. Ya que quiebra cualquier cuchilla.

Primera Etapa: Los troncos se cepillan, pasando por cepillos de copa de nylon. Estos cepillos van colocados en una máquina fija. El trabajo es manual. El objeto es limpiar y sacar la mayor parte de tierra, material seco, moho, dejándolos limpios.

Segunda Etapa: Se procede a pasar al primer proceso de molienda. Para efectos de la primera molienda se utiliza una GARLOPA. La GARLOPA es de 8 pulgadas de largo y de 4 hojas de acero bohler. Esta nos va a permitir realizar la primera molienda, cuyo resultado va ser una viruta, de aproximadamente de 5 a 10 cms de largo.

Tercera Etapa: Se utiliza para esterilización de la Uña de Gato un horno eléctrico de aire seco. Tiempo de secado promedio 7 horas a menos de 100º.

Cuarta Etapa: Para realizar la molienda de esta cuarta etapa, se utiliza un MOLINO DE MARTILLO. De 5 dientes por 2 aspas. Ahí se coloca la viruta. Cuyo resultado va hacer un molido grueso. Se debe utilizar una malla interna con un mesh 20 – 30. Esto es 20 a 30 huecos por malla. Esta malla va a permitir un molido grueso. (Del molido grueso salen los siguientes productos: Uña de Gato para té, Uña de Gato para extracto y Uña de Gato para caramelo). El molido grueso debe ser tamizado (cernir) pasarlo por una malla de Mesh 20 a 30, para que pueda filtrar todo el molido menor a ese tamaño. Quedando en la malla un molido homogéneo que se utilizará para el embolsado del cocimiento y este molido grueso también se utiliza para la fabricación del extracto acuoso. El polvo resultante, denominado Chipiado se va nuevamente a pasar por el MOLINO DE MARTILLO. ¿Por qué se le dice chipiado? Por estar compuesto por partículas desuniformes. En esta quinta etapa para la molienda se utiliza un mesh 80 – 100. Cuyo resultado va ser utilizado para encapsular.

A partir de acá los procesos se derivan según el tipo de producto; lo cual describiremos a continuación:

Uña de Gato para encapsular

La Uña de Gato que se utiliza para este producto es la Uña de Gato molido fino, mesh 60 – 80. La misma que debe ser esterilizada al calor en hornos eléctricos, durante 7 horas a menos de 100º.

Terminado el proceso de secado se sacan muestras para hacer análisis microbiológico (a partir de acá todo es un servicio Tercerizado). Una vez aprobado el producto pasa a la mezcladora para excipientes y también para uniformar la mezcla.

22

Luego pasa a la encapsuladora eléctrica, donde se colocan por una alimentación las cápsulas vacías blandas y por otro lado la Uña de Gato molido fino.

Se encapsulada automáticamente.

Siguiente paso las cápsulas van a la emblistadora donde se emblistan las cápsulas con PVC y platina impresa en tiras de 10 cápsulas cada blister.

Y por último va a la línea de encajado que se hace a mano, proceso final para la Uña de Gato en cápsulas.

Se analiza el producto final para proceder luego a emitir el Protocolo de Análisis de las cápsulas.

El producto se encuentra listo para ser vendido.

Uña de Gato para hervir.

La Uña de Gato que se utiliza en este producto es la Uña de Gato molido grueso. Se embolsan en bolsas de polipropileno impresas de 20 gramos.

Se arma la caja para las bolsas (proceso manual).

Se encajan las bolsas en las cajas impresas, se acomodan 6 unidades de bolsas por caja.

Se encajan los estuches llenos en cajas de cartón corrugado para ser trasladadas a INMUNE, para la debida esterilización del producto. (Si el producto a fabricase es para el extranjero se debe tener en cuenta una esterilización al calor, ya que en Japón no está permitida la esterilización por INMUNE).

Se analiza el producto para poder elaborar el Protocolo de Análisis.El producto se encuentra listo para ser vendido.

Uña de Gato en extracto líquido en gotas. Para este producto se utiliza la Uña de Gato molido grueso.Se introduce la Uña de Gato molido grueso en la máquina Spray Dry.

Utilizando solvente de alcohol Etílico de 97º. La misma que extrae un líquido concentrado.

Se analiza el extracto líquido (proceso tercerizado).Se embotella en frascos goteros de 15 ml.Se etiquetan (proceso manual) los frascos goteros.Se almacenan para la venta en cajas de cartón corrugado.

Uña de Gato en GEL

La materia prima es decir uña de gato se hierve para luego ser enfriada, y se mezcla con 2 insumos químicos compuestos por pequeñas cantidades de otros aditivos químicos que entran al proceso. El primer insumo químico se disuelve para luego ser filtrada en una malla de acero inoxidable; luego se verifica la solución filtrada y se añade al proceso para luego ser agitado. El otro insumo químico se disuelve y se añade al proceso principal, en donde se mezcla con la uña de gato ya procesada anteriormente y con el otro insumo químico que ah sido ya preparado. Luego toda esta mezcla se agita y se mezcla con otras 2 m.p que son compuestos químicos; luego se vuelve a agitar y se hace un control Físico quimico. Luego se envasa en un tubo y se verifica el peso; si falta peso se vuelve a llenar hasta que este listo con el peso requerido. Luego se pone el estuche que ah sido previamente impreso con su post verificación de la impresión. Luego se acondiciona el producto y se hace un control microbiológico. Luego se añade materiales de empaque para empacar el producto; luego se hace la inspección

23

general del producto y documentación y así se obtiene el gel de uña de gato con 1% de materia prima de la misma.


Este es un proceso mercerizado por nuestra empresa; para la producción del caramelo de uña de gato se utiliza un 0.5% de materia prima de uña de gato, luego se echa la cantidad deseada de azúcar y glucosa; son pesadas y luego disueltas en un recipiente.Esta disolución es llevada por una bomba alimentadora a la cocina donde va a ser cocinada.Esta mixtura cocinada es colocada en una mesa enfriadora de forma circular.Un trabajador agrega colorante, ácido orgánico, y especias dentro de la mixtura en la mesa enfriadora circular. La mixtura es llevada hacia los rodillos de hornada donde se le dará la forma de bastones; luego es enviado a través de un rodillo de estirado donde es alargado al tamaño especificado. En este punto es trasladado a la máquina estampadora para formar el tipo específico de caramelo; luego pasará a través de un transportador donde va a ser enfriado por un período específico de tiempo.El producto final es llevado a una máquina envolvedor automática la cual envolverá los caramelos individualmente.Los caramelos envueltos son llevados hacia una balanza automática donde son pesados. Luego un trabajador los colocará en una bolsa conforme vayan saliendo de la balanza.Finalmente, el caramelo es sellado y almacenado hasta su comercialización.

3.2.2 Descripción de la tecnología existente

Cepillo de copa y armazón

Cepillos de nylon que van conectados a un armazón; los cuales van girando, en donde los operarios controlan los troncos agarrándolos, luego se pone encima de la mesa las cuales tienen unos rodillos para su transportación a la siguiente etapa.

Cuchillas y Garlopa (máquina viruteadota).

Es una garlopa circular de alta revolución.Esta lleva 6 cuchillas de 8” de largo de acero altamente templado siendo accionada por un motor eléctrico de 220 voltios de tres fases de 12 caballos de fuerza 3450 rpm a través de 2 poleas y de 2 fajas.

Horno eléctrico

Es un horno de aire caliente, básicamente es un horno eléctrico de 220 volt. que mantiene una temperatura no mayor de 100 grados centígrados con un porcentaje no mayo de 3% de humedad.

Molino de Martillo

Este molino es de 4 juegos de aspas en su interior, donde a su vez cada uno contiene 5 “Dedos” o “Martillos” por aspa de 10 cm. la largo cada uno, este a su vez es accionado por un motor de 220 voltios de tres fases de 12 caballos de fuerza a una revolución no menor a 5000 rpm.

Embolsadora y selladora

La maquina embolsadora y selladora, primeramente llena a las bolsas con producto mediante una manga la cual después pasa a sellarse, esto lo hace la misma maquina ya que es 2 en uno, trabaja a 220 voltios 1100 rpm.La mayoría de la maquina es de acero inoxidable, echa a pedido.

24

Maquina Spray Dry

Para soluciones acuosas y con disolventes orgánicos; las soluciones acuosas se adjunta un juego de tubos peristálticos para diferentes disolventes. Se incluyen las dos variantes del cilindro de pulverización, así como la válvula de cambio y la cortina de seguridad.

El display muestra todas las funciones de manera clara. Junto a la colocación de los valores nominales se muestran las temperaturas de entrada y de salida. Con

la limpieza integrada de la tobera se introduce automática o manualmente en una frecuencia ajustable una aguja a través de la tobera, para prevenir una obstrucción, o para remediarla.

Consta además de las siguientes componentes:

Tobera de dos componentes, con sistema de depresión, para la dispersión de la solución en gotas finas.Calefacción eléctrica del desecante.Cilindro de pulverización para secar las gotitas a partículas sólidas.Separación de las partículas en el ciclón.Filtro para limpiar el aire de partículas finasAspirador para la producción de corriente

Trabaja a 230 V, 50–60 Hz

Embotelladora de frascos

La embotelladora de frascos es una maquina de metal compuesta con parte de aluminio. Es una maquina completamente calibrada a exactitud en donde consta de una pistola llenadota en forma de revolver que va girando a la vez que pasa una cinta con los frascos, en donde luego son tapados; luego caen sobre una rampa en donde se van acumulando en un recipiente metálico para su próxima estación que es el etiquetado.

Trabaja a 220 voltios y 10 Hp.

3.2.3 Selección de la tecnología más adecuada para atender la demanda

La tecnología mas adecuada para entender a la demanda la cual va ser instalada en nuestra planta es:

Maquina con cepillo de copa y armazón. Cuchillas y Garlopa. Horno eléctrico. Molino de Martillo. Maquina embolsadora y selladora. Maquina Spray Dry. Maquina embotelladora de frascos.

25

3.2.4 Determinación de la capacidad

Utilizaremos el método de unidades equivalentes para nuestro cálculo, se debe que considerar que algunos procesos no se han considerado en las tablas por que serán tercer izados.

PRODUCTO UNIDADES/AÑO Hervir 10000Extracto 10000

Cápsulas <--- UE 25800Gel 6000

Caramelos 12000

PRODUCTO SECUENCIA A B C D E F G H I J K L MHervir A,B,C,D,E,F,G,H 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 0.55 0.75 0.40 _ _ _ _

Extracto A,B,C,D,E,F,K,L,M 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 _ _ _ 0.65 0.65 0.45 0.45Cápsulas A,B,C,D,E,F 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 _ _ _ _ _ _ _

Gel A,B,C,D,E,F 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 _ _ _ _ _ _ _Caramelos A,B,C,D,E,F 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 _ _ _ _ _ _ _

CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO LAVADO: 397.4 UE/SEM

PRODUCTO T.OPERACION T (CAPSULAS) EQUIV.Hervir 0.3 0.3 1

Extracto 0.3 0.3 1Cápsulas 0.3 0.3 1

Gel 0.3 0.3 1Caramelos 0.3 0.3 1

TOTAL 1.5 5

Cap. De Prod. : 3.333 x 0.92 x 0.90 x 8 x 1 x 6 x 3 = 397.4 UE/SEMCALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO CEPILLADO: 216.76 UE/SEM

LETRA Y PROCESO A = LAVADO G = EMBOLSADOB =CEPILLADO H = ESTERELIZADOC = VIRUTEADO I = ENCAJADOD = SECADO J = SPRAYDRYE = MOLIDO K = ANALIZADOF = CERNIDO L = ENFRASCADO M = ETIQUETADO

PROD/HORA 3.333U 0.92E 0.90

HORAS/TURNO 8TURNOS/DIA 1

DIAS/SEMANA 6Nº MAQUINAS 3

26



Gel 0.55 0.55 1Caramelos 0.55 0.55 1

TOTAL 2.75 5

Cap. De Prod. : 1.818 x 0.92 x 0.90 x 8 x 1 x 6 x 3 = 216.76 UE/SEM

CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO VIRUTEADO: 198.76 UE/SEM

PRODUCTO T.OPERACION T (CAPSULAS) EQUIV.Hervir 0.6 0..6 1


Gel 0.6 0.6 1Caramelos 0.6 0.6 1

TOTAL 3 5


CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO SECADO: 105.96 UE/SEM

PROD/HORA 1.818U 0.92E 0.90



PROD/HORA 1.667U 0.92E 0.90



27



Gel 0.75 0.75 1Caramelos 0.75 0.75 1

TOTAL 3.75 5


CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO MOLIDO: 176.62 UE/SEM



Gel 0.45 0.3 1Caramelos 0.45 0.3 1

TOTAL 2.25 5


CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO CERNIDO: 144.51 UE/SEM


PROD/HORA 1.333U 0.92E 0.90



PROD/HORA 2.222U 0.92E 0.90



28


Gel 0.55 0.3 1Caramelos 0.55 0.3 1

TOTAL 2.75 5


Nota: No se hizo el cálculo con los procesos G, H, I, J, K, L, M porque el cálculo saldría cero para la capacidad de cada proceso.

CUELLO DE BOTELLA: PROCESO SECADO: 105.96 UE/SEMANA

PROD/HORA 1.818U 0.92E 0.90



29

3.3 La Planta

3.31 Infraestructura requerida para la Planta

Cepillos de copa de metal nylon Cuchilla que se utiliza en la Garlopa Secado en horno eléctrico Molino de Martillo Molino de Martillo armado Embolsadora y selladora Maquina Spray Dry Embotelladora de frascos Poza de Acero inoxidable Carro Transportador Filtro Vertical Filtro de Prensa Tanque regulador de flujo Ablandador de Agua Condensador Equipo de Mantenimiento Grupo Electrógeno Bomba de acero inoxidable

30

3.3.2 Plano Básico de la Planta

31

CAPITULO VI:

ANALISIS DE LOS FACTORES DE DISPOSICION DE PLANTA

4.1 FACTO MATERIAL4.1.1 Determine los subproductos o productos asociados al producto principal.

El producto principal vendría a ser el producto de mayor producción, que es una botella de Extracto líquido de uña de gato.

Y los productos asociados son:a) Botella de uña de gato en cápsulas.

b) Caja de 100 cápsulas de uña de gato.

c) Tubo de gel de uña de gato.

d) Caja de bolsas de uña de gato para hervir.

e) Bolsa de 30 caramelos de uña de gato.

4.1.2 Relación del total de productos a ser elaborados por la empresa

PRODUCTO peso x unidad Unidades producidas Producción kgExtracto líquido 30 gr /bot 77062 botellas 2311,86Cápsulas 15gr/caja 31272 cajas 469,08Gel 50 gr/tubo 5031 tubos 251,55Para hervir 120 gr /caja de 6 1351 cajas 162,12Caramelo 90 gr/bolsa de 30 504 bolsas 45,36

3239,97

32

ELABORACION DE LAS BOLSAS DE INFUSION DE UÑA DE GATO

MATERIAL TIPO DE MATERIAL PROPIEDADES DEL MATERIAL FORMA Y TAMAÑO REQ. DE ACARREO REQ. DE ALMACEN.

Uña de gato (chipiado) Insumo Materia prima principalTronco den forma de cilindro delgado

de 1 metro de largo y 20 cm. de ancho.Apilador electro

manual Costales

Bolsas objeto PVC

bolsas de polipropileno impresas de 20 gramos; 10 cms. de ancho x 12

cmsSe utiliza fuerza

de gravedad cajas

Cajas objeto Cartón delgado plastificado

16 de largo por 10 cms de ancho y una altura de 15 cms; en forma de

cuadrado Faja transportadora estante

Producto final objeto Caja con 6 unid de U.G

16 de largo por 10 cms de ancho y una altura de 15 cms; en forma de

cuadrado Faja transportadora en cajas

Caja de cartón objetoCartón grueso con capacidad para

introducir 24 cajas de six pack

Cajas de 64 cms de largo, 40 cms de Ancho y 45 de alto en forma de

Rectángulo. Carretilla hidráulica estante

3.5% U.G polvo insumo

1% U.G molido insumo

0.5% bolsas mal selladas insumo

70% en el secado agua

5% perdida en el lavado insumo

33

ELABORACION DE UÑA DE GATO PARA EXTRACTO


Uña de gato (chipiado) Insumo Materia prima principaltronco den forma de cilindro delgado

de 1 metro de largo y 20 cms de ancho.Apilador electro

manual Costales

Blister objetoPVC con una platina impresa

en tiras de 10 capsulas por blisterdelgado de pequeñas proporcionesde 9cm de largo y 3 cms de ancho Faja transportadora cajas

Cajas objeto

La caja tiene colores múltiples;en la parte del frontis tiene una

foto de la planta de la Uña de Gato. Lleva también dos tipos de sellos,

uno de Garantía otro de BPM.Las medidas de las cajas son:

7 cms. de largo x 4 cms. de ancho y 3 de alto Faja transportadora estante

Producto final objeto

Los estuches son de 100 cápsulas o sea contienen 10

blisteres

Las medidas de las cajas son:7 cms. De ancho x 4 cms.

de ancho Faja transportadora en cajas


introducir 100 cajas


Rectángulo. Carretilla hidráulica estante3.5% U.G polvo insumo


0.5% segunda molienda insumo



34

ELABORACION DE UÑA DE GATO PARA ENCAPSULAR




manual Costales

Maq. Esterilizadora maquinaEn forma de congelador de gran

capacidad que funciona con un reactivoEn forma de congelador

2 metros de largo y 3 de ancho. Carretilla hidráulicaambiente especial

(cuarto)

Frasco objeto

Se envasa en frascos goteros de15 ml, frascos de color blanco

lechosoGotero de 2 cms de ancho y

4 cms la alto Faja transportadora cajas

Spray dry maquina Transforma la uña de gato en extracto liq.80 cms de ancho y un metro de alto, de

color gris y blanco. manualsobre una mesa

de metal

Etiqueta objeto

La etiqueta tiene colores múltiples;con una foto de la planta de la Uña de Gato.

Lleva también dos tipos de sellos, uno de Garantía otro de BPM.

Las medidas son:4 cms. de largo x 3.5 cms.

de ancho y 2.5 de alto Faja transportadora cajas

Producto final objeto Caja con un frasco de extracto.cajas de cartón corrugado de

color verde y blanco Faja transportadora cajas


introducir 125 cajas





70% en el secado insumo



ELABORACION DE UÑA DE GATO PARA CARAMELO

35




manual Costales

Otros insumos

Azúcar, glucosa, colorante,

acido orgánico. Materia prima principal en polvo Faja transportadora bolsas

Spray dry maquina Transforma la uña de gato en extracto liq.80 cms de ancho y un metro de alto, de

color gris y blanco. manualsobre una mesa

de metal

Bolsas objeto PVCBolsitas de color marrón claro

Para caramelos de 5 gr. Faja transportadora bolsas

Bolsas objeto Bolsa transparente con el logo de la emp.10 cms de ancho y una altura de 15

cms; en forma de rectángulo. Faja transportadora estante

Producto final objeto Bolsa con 30 unid. de caramelos.10 cms de ancho y una altura de 15

cms; en forma de rectángulo. Faja transportadora en cajas


introducir 80 bolsas de 30 unid cada una.








36

ELABORACION DE UÑA DE GATO PARA GEL




manual Costales

Producto final objetochisguete de gel liquido envuelto con una

caja de cartón plastificado.

3 cms de ancho, 9 cms de largo y una altura de 2.4 cms; en forma de

rectángulo. Faja transportadora en cajas


introducir 80 bolsas de 30 unid cada una.








37

4.1.3 Clasificación y determinación de la importancia de los productos elegidos para el estudio.

a) Análisis producto – Cantidad

Producto peso x unidadUnidades

producidas Producción kgExtracto líquido 30 gr /bot 77062 botellas 2311,86Cápsulas 15gr/caja 31272 cajas 469,08Gel 50 gr/tubo 5031 tubos 251,55Para hervir 120 gr /caja de 6 1351 cajas 162,12Caramelo 90 gr/bolsa de 30 504 bolsas 45,36

3239,97

El extracto liquido representa la princial produciond e la planta, mientras que la produccion del resto de productos es mas modesta en compracion

38

b) Análisis de Pareto.

Producto peso x unidadUnidades

producidas S/unidad util.(S/.)/unid UtilidadExtracto líquido 30 gr /bot 77062 10 3,4 262010,8Cápsulas 15gr/caja 31272 7 2,6 81307,2Gel 50 gr/tubo 5031 8 2,4 12074,4Para hervir 120 gr /caja de 6 1351 10 2,3 3107,3Caramelo 90 gr/bolsa de 30 504 6 1,5 756

El extracto liquido representa mas del 70% de las utilidades en genral

39

4.1.4 Cuadro de análisis de factor material

40

4.2 FACTOR MAQUINARIA

4.2.2 Descripción de las maquinas o equipos

Existen 4 maquinas que utilizamos y estas son la máquina de cuchillas y garlopa, la de secado por horno eléctrico y la de molido de martillo y la de Spray Dry. Las demás maquinas que se mencionan dependiendo del producto a elaborar no las consideramos puesto que esas maquinas son requeridas por los procesos siguientes que no desarrollamos en nuestra planta sino que más bien tercer izamos.

FICHA DESCRIPTIVA DE LA MAQUINA Y EQUIPO

Planta: UGTOSA Ficha Nº: 001Sección: Hecho por: Área de ProducciónNombre: GarlopaModelo:

Datos Técnicos:

Potencia: 2,5 HPEnergía Consumida: 4 KwhCorriente: 70 AmpTensión(Volt): 220

Dimensiones Generales Vista Largo: 1,2 mAncho: 1 mAltura: 1 m

Área de Operación: 3 m2 Área de Pasillos: 2 m2Área tina de recepción: 3 m2 __________Área Total 8 m2

Herramientas y accesorios:6 cuchillas de 8” de largo de acero altamente templado

45


Planta: UGTOSA Ficha Nº: 002Sección: Hecho por: Área de ProducciónNombre: Horno eléctrico Modelo:

Datos Técnicos:

Potencia: 7 HPEnergía Consumida: 6 KwhCorriente: 150 Amp Tensión(Volt): 220

Dimensiones Generales Vista

Largo: 1,5 mAncho: 1,5 mAltura: 2 m

Área de Operación: 4 m2 Área de Pasillos: 2 m2Área de recepción: ---- __________Área Total 6 m2

Herramientas y accesorios:No presenta.

46


Planta: UGTOSA Ficha Nº: 003Sección: Hecho por: Área de ProducciónNombre: Molino de martillo armadoModelo:

Datos Técnicos:

Potencia: 5,5 HPEnergía Consumida: 4 KwhCorriente: 70 AmpTensión(Volt): 220


Largo: 1,2 mAncho: 1 mAltura: 1 m

Área de Operación: 3,5 m2 Área de Pasillos: 2 m2Área tina de recepción: 1,5 m2 __________Área Total 7 m2

Herramientas y accesorios:----------------------------------

47


Planta: UGTOSA Ficha Nº: 004Sección: Hecho por: Área de ProducciónNombre: Spray DryModelo:

Datos Técnicos:



Largo: 1,0 mAncho: 0,3 mAltura: 0,5 m

Área de Operación: 0.25 m2 Área de Pasillos: ___Área de recepción: ---- __________Área Total 0.25 m2

Herramientas y accesorios:No presenta.

48


Planta: UGTOSA Ficha Nº: 005Sección: Hecho por: Área de ProducciónNombre: Embolsadora y SelladoraModelo:

Datos Técnicos:

Potencia: 9 HPEnergía Consumida: 12 KwhCorriente: 150 Amp Tensión(Volt): 220 Vista

Dimensiones Generales

Largo: 1,5 mAncho: 2,0 mAltura: 1,8 m

Área de Operación: 4 m2 Área de Pasillos: 2 m2Área de recepción: 3 m2 __________Área Total 9 m2

Herramientas y accesorios:----------------------------------

49


Planta: UGTOSA Ficha Nº: 006Sección: Hecho por: Área de ProducciónNombre: Armazón (Cepilladora)Modelo:

Datos Técnicos:





Herramientas y accesorios:Cepillos de Copa de metal Nylon.

50


Planta: UGTOSA Ficha Nº: 007Sección: Hecho por: Área de ProducciónNombre: Embotelladora de FrascoModelo:

Datos Técnicos:





Herramientas y accesorios:-----------------------------------

51

4.2.3 Calculo del número de maquinas o equipos por área de trabajo, para cumplir con el tamaño de la planta

La siguiente tabla muestra la demanda de productos elaborados por la uña de gato:

PRODUCTO UNIDADES/AÑO

Hervir 1351 cajas

Extracto 77062 botellas

Cápsulas 31272 cajas

Gel 5031 tubos

Caramelos 504 bolsas

El contenido de cada tubo gel es 50 gr

El contenido de cada bolsa de Caramelo es 90gr

El contenido de cada caja de Capsula es 15gr

El contenido de cada botella de extracto es de 30gr

El contenido de cada caja de Hervir es 120 gr

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL PRODUCTO HERVIR

Nº de Maquinas de Lavado = 1 MIN -MAQ x 602.09 KG

52

10KG AÑO

____________________________________ = 0.0005

8H x 1 TURNO x 265 DIAS x 60 MIN x 0.85

TURNO DIA AÑO HORA

Nº de Maquinas de Molido = 1 MIN -MAQ x 737.58 KG

2KG AÑO

____________________________________ = 0.0007


TURNO DIA AÑO HORA

Nº de Maquinas de Secado = 1 MIN -MAQ x 551.97 KG

10KG AÑO

____________________________________ = 0.0005


TURNO DIA AÑO HORA

Nº de Maquinas de embolsado = 1 MIN -MAQ x 163.93 KG

1KG AÑO

____________________________________ = 0.0015


TURNO DIA AÑO HORA

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL PRODUCTO EN CAPSULAS

53


10KG AÑO

____________________________________ = 0.0016


TURNO DIA AÑO HORA


2KG AÑO

____________________________________ = 0.0097


TURNO DIA AÑO HORA


54

10KG AÑO

____________________________________ = 0.0005


TURNO DIA AÑO HORA

DIAGRA DE BLOQUES PARA EL PRODUCTO EXTRACTO


10KG AÑO

____________________________________ = 0.0079


TURNO DIA AÑO HORA


55

2KG AÑO

____________________________________ = 0.0483


TURNO DIA AÑO HORA


10KG AÑO

____________________________________ = 0.0077


TURNO DIA AÑO HORA

Nº de Maquinas de Spray Dry = 1 MIN -MAQ x 2323.48 KG

3KG AÑO

____________________________________ = 0.0076


TURNO DIA AÑO HORA

56

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PRODUCTO CARAMELOS


10KG AÑO

____________________________________ = 0.0001


TURNO DIA AÑO HORA


2KG AÑO

____________________________________ = 0.0006


TURNO DIA AÑO HORA

57


10KG AÑO

____________________________________ = 0.0001


TURNO DIA AÑO HORA


3KG AÑO

____________________________________ = 0.0001


TURNO DIA AÑO HORA

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL PRODUCTO GEL

58


10KG AÑO

____________________________________ = 0.0004


TURNO DIA AÑO HORA


2KG AÑO

____________________________________ = 0.0026


TURNO DIA AÑO HORA


10KG AÑO

____________________________________ = 0.0004


TURNO DIA AÑO HORA


3KG AÑO

____________________________________ = 0.0004


TURNO DIA AÑO HORA

59

EN RESUMEN:

Maquinas De Lavado: 0.0005 + 0.0015 + 0.0079 + 0.0001 + 0.0004 = 0.0104 = 1 Maq Maquinas De Molido: 0.0007 + 0.0097 + 0.0483 + 0.006 + 0.0026 = 0.0136 = 1maqMaquinas De Secado: 0.0005 + 0.0005 + 0.0077 + 0.0001 + 0.0004 = 0.00884 = 1maqMaquinas De Spray Dry: 0.0076 + 0.0001 + 0.0004 = 0.0081 = 1 Maq

4.2.4 Calculo de la capacidad de planta con la propuesta de maquinaria

Utilizaremos el método de unidades equivalentes para nuestro cálculo, se debe que considerar que algunos procesos no se han considerado en las tablas por que serán tercerizados.

PRODUCTO UNIDADES/AÑO

hervir 8106 bolsitas

extracto 77062 botellas

Capsulas UE 3127200 capsulas

gel 5031 tubos

caramelos 15120 caramelos

PRODUCTO SECUENCIA A B C D E F G H I J K L M

Hervir A,B,C,D,E,F,G,H 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 0.55 0.75 0.40 _ _ _ _

Extracto A,B,C,D,E,F,K,L,M 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 _ _ _ 0.65 0.65 0.45 0.45

Cápsulas A,B,C,D,E,F 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 _ _ _ _ _ _ _

Gel A,B,C,D,E,F 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 _ _ _ _ _ _ _

Caramelos A,B,C,D,E,F 0.3 0.55 0.60 0.75 0.45 0.55 _ _ _ _ _ _ _

CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO LAVADO: 132.47 UE/SEM

PRODUCTO T.OPERACIONT (CAPSULAS) EQUIV.

Hervir 0.3 0.3 1

Extracto 0.3 0.3 1

Cápsulas 0.3 0.3 1

Gel 0.3 0.3 1

Caramelos 0.3 0.3 1

TOTAL 1.5 5


LETRA Y PROCESO A = LAVADO G = EMBOLSADOB =CEPILLADO H = ESTERELIZADOC = VIRUTEADO I = ENCAJADOD = SECADO J = SPRAYDRYE = MOLIDO K = ANALIZADOF = CERNIDO L = ENFRASCADO

M = ETIQUETADO

PROD/HORA 3.333U 0.92E 0.90



60

CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO VIRUTEADO: 66.25 UE/SEM


Hervir 0.6 0..6 1

Extracto 0.6 0.6 1

Cápsulas 0.6 0.6 1

Gel 0.6 0.6 1

Caramelos 0.6 0.6 1

TOTAL 3 5


CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO SECADO: 52.98 UE/SEM


Hervir 0.75 0.75 1

Extracto 0.75 0.75 1

Cápsulas 0.75 0.75 1

Gel 0.75 0.75 1

Caramelos 0.75 0.75 1

TOTAL 3.75 5


CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO MOLIDO: 88.31 UE/SEM


Hervir 0.45 0.3 1

Extracto 0.45 0.3 1


Gel 0.45 0.3 1


TOTAL 2.25 5


CALCULO DE LA CAPACIDAD PROCESO CERNIDO: 72.25/SEM

PROD/HORA 1.667

U 0.92

E 0.90

HORAS/TURNO 8

TURNOS/DIA 1

DIAS/SEMANA 6

Nº MAQUINAS 1

PROD/HORA 1.333

U 0.92

E 0.90

HORAS/TURNO 8

TURNOS/DIA 1

DIAS/SEMANA 6

Nº MAQUINAS 1

PROD/HORA 2.222

U 0.92

E 0.90

HORAS/TURNO 8

TURNOS/DIA 1

DIAS/SEMANA 6

Nº MAQUINAS 1

PROD/HORA 1.818

U 0.92

E 0.90

HORAS/TURNO 8

TURNOS/DIA 1

DIAS/SEMANA 6

Nº MAQUINAS 1


Hervir 0.55 0.3 1

Extracto 0.55 0.3 1


Gel 0.55 0.3 1


TOTAL 2.75 561

Cap. De Prod. : 1.818 x 0.92 x 0.90 x 8 x 1 x 6 x 1 = 72.25UE/SEM

Nota: No se hizo el cálculo con los procesos G,H,I,J,K,L,M porque el cálculo saldría cero para la capacidad de cada proceso.

CUELLO DE BOTELLA: PROCESO SECADO: 52.98 UE/SEMANA

62

4.3 FACTOR HOMBRE

4.3.2 Numero de trabajadores por actividadPara las siguientes actividades:

(Actividades generales para los 5 productos)

Lavado: 3 operarios Molido: 2 operarios Secado: 1 operario Molido (segundo): 2 operarios Cernido: 2 operarios

A partir de aca se deriva los demas actividades por individual

Uña de gato para hervir

Embolsado: 1 operario Esterilizado: 1 operario Encajado: 2 operarios

Uña de gato para encapsular

Molido (tercero): 2 operarios Cernido (segundo): 2 operarios Esterilizado: 1 operario Mezclado: 1 operario Encapsulado: 2 operarios Emblistado: 2 operarios Encajado: 2 operarios

Uña de gato para extracto

Spray Dry: 1 operario Esterilizado: 1 operario Encajado: 2 operarios

Uña de gato para caramelo

Spray Dry: 1 operario Esterilizado: 1 operario Mezclado: 1 operario Cocinado: 1 operario Estirado: 1 operario Estampado:1 operario Enfriado: 1 operario Embolsado: 2 operarios Peado y sellado: 2 operarios

Uña de gato para Gel

63

Spray Dry: 1 operario Cocinado: 1 operario Agitado: 1 operario Dispersado: 1 operario Envasado: 1 operio Empacado: 2 operarios

64

4.4 FACTOR MOVIMIENTO

4.4.1 Análisis de los movimientos de material

Cuadro de análisis del movimientoPeso(Kg) de toda la producción para cada producto

Unidad de transporte

Materiales Sobre Peso (Kg)Punto de

InicioPunto de Llegada Medio

Troncos de uña de gato Parihuela 809

Almacén Materia prima Lavado Carretilla

Troncos de uña de gato Parihuela 809 Lavado Cepillado CarretillaTroncos de cepillados Parihuelas 768.55 Cepillado Viruteado CarretillaUña de gato en viruta Cilindros 741.65 Viruteado Secado

Elevador con bomba hidráulica

Uña de gato en viruta Cilindros 222.50 Secado Molido


Uña de gato en molida Cilindros 220.30 Molido Cernido


Uña de gato cernida Cilindros 220.30 Cernido Embolsado


Bolsas de infusión Parihuelas 20.04Almacén de empaque Embolsado Carretilla

Bolsas de Infusión llenas Parihuelas 240.34 Embolsado Esterilizado CarretillaBolsas Esterilizadas Parihuelas 240.34 Esterilizado Analizado CarretillaBolsas analizadas Parihuelas 240.34 Analizado Encajado Carretilla

Cajas Parihuelas 3.34Almacén de empaque Encajado Carretilla

Bolsas Encajadas Parihuelas 243.68 Encajado

Almacén de productos terminados Carretilla

Troncos de uña de gato Parihuelas 11554


Troncos de uña de gato Parihuelas 11554 Lavado Cepillado CarretillaTroncos cepillados Parihuelas 10976.3 Cepillado Viruteado CarretillaUña de gato en viruta Cilindros 10592.20 Viruteado Secado




Uña de gato molida Cilindros 3177.66 Molido CernidoElevador con bomba hidráulica

Uña de gato cernido Cilindros 3177.66 Cernido Spray Dry


Agua Baldes 10 Lavado Spray Dry Operario

Alcohol Frascos 1Almacén de Empaque Spray Dry Carretilla

Concentrado de uña de gato Baldes 3161.77 Spray Dry Analizado CarretillaConcentrado de uña de gato Baldes 3172.77 Analizado Enfrascado Carretilla

65

Frascos Parihuelas 2311.86Almacén de Empaque Enfrascado Carretilla

Tapas Parihuelas 770.62Almacén de empaque Enfrascado Carretilla

Etiquetas Parihuelas 285.31Almacén de empaque Enfrascado Carretilla

Frascos llenos Parihuelas 6540.56 Enfrascado

Almacén de Productos terminados Carretilla







Uña de gato molida Cilindros 645.21 Molido CernidoElevador con bomba hidráulica

Uña de gato cernida Cilindros 638.76 Cernido Molido(Mesh)


Uña de gato molida(Mesh) Cilindros 638.76 Molido(Mesh) Analizado


Uña de gato molido(Mesh) Cilindros 638.76 Analizado Encapsulado CarretillaUña de gato encapsulado Cajas 638.76 Encapsulado Emblistado Carretilla

Platina Parihuelas 13.33Almacén de empaque Emblistado Carretilla

PVC Parihuelas 5.26Almacén de empaque Emblistado Carretilla

Blister de uña de gato Parihuelas 25.30 Emblistado Encajado Carretilla

Caja Parihuelas 10.23Almacén de empaque Encajado Carretilla

Cajas con Blister Parihuelas 54.12 Encajado

Almacén de productos terminados Carretilla

Azúcar y Glucosa Sacos 560Almacén de materia prima Disolución Carretilla

Azúcar Disuelta Ollas 560 Disolución Cocinado Carretilla

Colorante Bolsas 260Almacén Materia Prima Amasado Carretilla

Acido Orgánico Frascos 50Almacén Materia Prima Amasado Carretilla

Especies Bolsas 150Almacén Materia Prima Amasado Carretilla


Almacén Materia Prima Lavado Carretilla





Uña de gato molida Cilindros 508.34 Molido Cernido

66


Uña de gato cernida Cilindros 508.34 Cernido Spray Dry


Concentrado de uña de gato Olla 505.80 Spray Dry Analizado CarretillaConcentrado de uña de gato Olla 505.80 Analizado Amasado CarretillaConcentrado de uña de gato Olla 505.80 Amasado Enfriado OperarioConcentrado de uña de gato Olla 505.80 Enfriado Moldeado Operario Concentrado Sólido Fuentes 505.80 Moldeado Enfriado OperarioConcentrado sólido Fuentes 505.80 Enfriado Clasificado OperarioConcentrado sólido Fuentes 505.80 Clasificado Embolsado Operario

Bolsas Parihuelas 10.53Almacén de Empaque Embolsado Carretilla

Bolsas Llenas Parihuelas 516.33 Embolsado Pesado CaretillaBolsas Llenas Parihuelas 516.33 Pesado Empaquetado Carretilla

Bolsas Llenas Parihuelas 516.33Almacén de Empaque Empaquetado Carretilla

Bolsas Llenas Parihuelas 516.33 Empaquetado Sellado Carretilla

Bolsas Selladas Parihuelas 516.33 Sellado

Almacén de Productos Terminados Carretilla


Almacén Materia Prima Lavado Carretilla

Troncos de uña de gato Parihuelas 630 Lavado Cepillado CarretillaTroncos cepillados Parihuelas 598.5 Cepillado Viruteado Carretilla

Uña de gato en viruta Cilindros 577.60 Viruteado Secado




Uña de gato molido Cilindros 171.54 Molido CernidoElevador con bomba hidráulica

Uña de gato cernido Cilindros 171.54 Cernido Spray Dry


Agua Baldes 10 Lavado Spray Dry Operario

Alcohol Frascos 2Almacén de Empaque Spray Dry Carretilla

Concentrado de uña de gato Baldes 183.54 Spray Dry Analizado CarretillaConcentrado de uña de gato Baldes 183.54 Analizado Hervir Carretilla

Materia Prima(c) Parihuelas 10Almacén Materia Prima Hervir Carretilla

Concentrado mezclado Olla 193.54 Hervir Enfriar CarretillaConcentrado mezclado Olla 193.54 Enfriar Dispersar CarretillaMateria Prima(F,B(1/4)) Parihuela 5

Almacén Materia Prima Dispersar Carretilla

Concentrado mezclado Olla 198.54 Dispersar Agitar Carretilla

67

Materia Prima(D,B(3/4),E) Parihuela 201.54

Almacén Materia Prima Disolver Carretilla

Concentrado Mezclado Olla 201.54 Disolver Filtrar CarretillaConcentrado Mezclado Olla 201.54 Filtrar

Verificar Disolución Carretilla

Concentrado Mezclado Olla 201.54

Verificar Disolución Agitar 1 Carretilla

Concentrado Mezclado Olla 201.54 Agitar 1 Agitar 2 CarretillaMaterias Primas(B(2/4));(G,H,A);(e(1/2))

Parihuela 5Almacén Materia Prima Disolver Carretilla

Concentrado Mezclado Olla 206.54 Disolver Agitar 2 CarretillaConcentrado Mezclado Olla 206.54 Agitar 2 Agitar 3 CarretillaMateria Prima(B(4/4));(e1/2) Parihuela 2

Almacén Materia Prima Agitar 3 Carretilla

Concentrado Mezclado Olla 208.54 Agitar 3

Control Físico-Químico Carretilla

Concentrado Mezclado Olla 208.54

Control Físico-Químico Envasar Carretilla

Tubo Parihuela 11Almacén Materia Prima Envasar Carretilla

Concentrado Mezclado Olla 219.54 Envasar Verificar Peso CarretillaConcentrado Envasado Parihuela 219.54 Verificar Peso Acondicionar Carretilla

Estuche Parihuela 11Almacén Materia Prima Imprimir Carretilla

Estuche Impreso Parihuela 11 ImprimirVerificar Impresión Carretilla

Estuche Impreso Parihuela 11Verificar Impresión Acondicionar Carretilla

Concentrado envasado Parihuela 219.54 Acondicionar

Control Microbiológico Carretilla

Concentrado envasado Parihuela 219.54

Control Microbiológico Empacar Carretilla

Materiales de Empaque Parihuela 15

Almacén Materia Prima Empacar Carretilla

Material Empacado Parihuela 234.54 EmpacarInspección General Carretilla

Material Inspeccionado Parihuela 234.54

Inspección General

Almacén de productos terminados

Carretilla

68

4.4.2 Diagrama de recorrido

69

4.4.3 Análisis de la necedad de medios de acarreo (describa los equipos)

Los medios de Acarreo son necesarios para el movimiento de los materiales que son muy pesados para el operario, pero pueden ser soportados por estos equipos.

Estos equipos móviles son independientes en su trayectoria de movimiento para proveer de materiales a las estaciones y pueden ser aprovechados en diferentes ocasiones.

Los medios de Acarreo que vamos a utilizar son la Carretilla o Carro de transporte, que se va a utilizar para transportar las materias primas desde los almacenes a cada estación.

Y el elevador con Bomba Hidráulica manual que se necesita para llevar los cilindros que llevan los troncos viruteados y molidos a algunas estaciones.

Y finalmente utilizaremos también a los operarios para llevar algunos materiales pequeños.

El costo de estos equipos no es muy caro.

Su funcionamiento es muy fácil y los operarios la pueden manipular y utilizar.

el costo del mantenimiento es barato, porque solo se tiene que echar grasa a las ruedas del carro de transporte y la bomba hidráulica del elevador para que funcionen bien estos equipos.

La capacidad del carro de transporte es el ideal para el transporte de materias primas.

Y el elevador con bomba hidráulica es ideal para cargar, trasladar y vaciar la uña de gato molida y viruteada a las estaciones requeridas.

70

Descripción de los Equipos Requeridos:

Carretilla o Carro de transporte.-

Carro pequeño de mano con cuatro ruedas que sirve para el transporte de carga, que el operario tira o empuja. Su sencillez permite que se adapte con toda facilidad en aplicaciones de un solo uso.

Elevador con bomba hidráulica manual.-

Sirve para el traslado a largas distancias de cargas pesadas y para el volteo de bidones o cilindros, facilitando y evitando el esfuerzo de los operarios y futuros traumas.

Operario.-

El Operario es otro medio de Acarreo, ya que ayuda en el traslado de materiales pequeños a corta distancia.

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http://www.portaldelaindustria.com/puntocom/GUIFER/CARROS.jpg

4.5 FACTOR ESPERA

4.5.1 Puntos de Espera Requeridos.

Los Puntos de espera requeridos existirán antes y después del molido y antes y después del secado, son en estas operaciones que se harán presentes las pequeñas demoras y por esto se establecerán los puntos espera para la elaboración de los productos de nuestra planta.

4.5.2 Descripción de los Puntos de espera.

Para los 5 productos que realiza nuestra planta, pasan todos por los procesos donde vamos a ubicar los puntos de espera. Tenemos el siguiente cuadro:

Para los 5 productos.

ACTIVIDAD UNIDAD DE ESPERA PUNTO DE ESPERA

Antes de cargar la máquina de molidoDescargue de la máquina de MolidoAntes de cargar la máquina de secadoDescargue de la Maquina de Secado

RumaRumaRumaRuma

Al costado de la máquina de molido (Al inicio)A la salida de la maquinaAl costado de la máquina de secadoA la salida de la máquina de secado

4.5.3 Análisis de la Justificación de los Puntos de Espera.

Si bien es cierto las esperas y demoras ocasionan costos como:

El costo del espacio y gastos generales, el costo de oportunidad del dinero representado por el material ocioso, el costo de protección del material en espera, el costo de los contenedores o equipo de retención involucrados, entre otros costos. Una razón para mantener los materiales en espera, aunque nos cueste dinero es que, es que se puede ahorrar en alguna parte del proceso total de fabricación.

Las esperas en proceso permiten lotes de tamaño más económico, regularizan la mano de obra y mejoran la utilización de la maquina por el hombre. El material de espera, en consecuencia, puede originar a la vez una economía y un servicio, y no ser siempre algo que nuestras empresas debieran eliminar.Por esto se debe hacer un minucioso estudio de este factor espera, ya que la logística es un aspecto de gran relevancia en cualquier empresa.

72

4.6. FACTOR SERVICIO

4.6.1 Relativo al hombre

Instalaciones Sanitarias

La capacidad máxima de la planta de personal es de 55 personas, 48 obreros y 7 administrativos

Según la OSHA se deberían instalar 3 W.C. para cubrir la demanda, lo que sería la mínima cantidad recomendad,

El número de lavaderos y duchas deberían ser la misma cantidadSegún la National Estándar Plubing Code, recomienda para esta planta 6 W.C. y 6 Duchas, 3 lavaderos y 6 bebederos de agua, estos serían la máxima capacidad recomendada.

Servicios de Alimentación

Se recomienda una rea de de 30m2 para la cantidad máxima, el cual debería estar ubicado dentro del área de la planta para maximizar el trabajo y evitar cortar el flujo de trabajo.

Deberá estar alejada de cualquier contaminación como el polvo, hollín y otros, además debe tener la adecuada inclinación para el correcto mantenimiento del área

Iluminación y Ventilación

La planta deberá tener un techo tipo Howe, el cual por ser un techo elevado, construido de estructura mentalota, permite una buena iluminación y ventilación, además d ser una estructura de bajo costo.

Deberá ser recubierto por calaminas transparentes en algunas zonas para facilitar el ingreso de la luz natural, dando un valor agregado al economizar electricidad en días nublados.

4.6.2 Relativo a la maquina

Instalaciones Eléctricas

Se cuentan con maquilaría que consume grandes cantidades de electricidad, por lo que deberá contar con tableros de control independientes para no afectar las áreas administrativas.

73

Además deberá contar con su propio pozo a tierra, ya que el residuo eléctrico de estos equipos será alto.

Debían contar con un grupo electrógenos ya que por ser una zona alejada de las principales ciudades, tiene tendencia a perder electricidad lo que sería fatal para los procesos de producción.

Instalaciones Eléctricas

Las salas de Calderas se encuentran aisladas y en los extremos de la instalación, previniendo la contaminación por calor y aislando el área ante cualquier accidente.

Área de Mantenimiento y Herramientas

Existe el Almacén de Material de Empaque y Otros en donde se almacena herramientas ara el mantenimiento de los equipos, los cuales periódicamente son revisados en situ o son sacados al patio en caso detener problemas mayores.

Prevención de Incendios

Se cuenta con 11 extintores uno por área y cercanos a la puertas, además, se cuenta con 3 mangueras conectadas a las tuberías de agua potable, ubicadas en medio del pasillo principal de la planta y de las zonas de carga y descarga de productos, para facilitar su uso.

Además se encuentran debidamente señalizadas, conjuntamente con las ruta de escape hacia el patio principal que es una zona de seguridad.

4.6.3 Relativo al material

Control de Calidad y laboratorios

Esta planta cuenta con 1 laboratorio, el cual recolecta metódicamente materiales y productos a lo largo del proceso, además de dar pase a las siguientes etapas de la producción.

Además pueden ser usados para mejor los procesos a través de nuevas técnicas, producto de la experimentación o de técnicas heredadas por otras plantas.

74

Impacto Ambiental

Esta planta se dedica principalmente a trabajar con productos biodegradables, los desechos químicos será utilizados para crear sub productos o ser almacenados para su respectivo desecho en forma adecuada.

El principal problema será el desagüe industrial, el cual deberá recorrer grandes distancias para ser correctamente desechado, o implementar una planta para la correcta eliminación.

75

4.7. FACTOR EDIFICIO

4.7.1 Estructura

La zona presenta suelos transportados, por lo que de debe tener una buena cimentación.

Según el Mapa Fisiofrágico de la zona, existen grandes áreas o mesetas, cercanas al río Chanchamayo.

Según el Mapa Geológico, a pesar de tener fallas (común en el territorio peruano), cuenta con franjas muy estables, e incluso en los últimos sismos ocurridos persisten zonas que no han sido afectadas.

Según el Mapa Forestal, casi toda el Departamento Junín es propicia para la agricultura lo que lo hace un suelo estable.

76

Leyenda Mapa Fisiológico

Leyenda Mapa Fisiológico

77

4.7.2 Vías de acceso y señalización

78

4.8 FACTOR CAMBIO

ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA

Pensamos en el cambio de tecnología como un elemento importante. Si bien sabemos que recién comenzaremos, pensamos que tenemos tecnología que tienen un tiempo de vida. Pensamos que tendremos que hacer u cambio de tecnología en nuestro segundo año.

COMPORTAMIENTO O SEGMENTACIÓN DEL MERCADO

Por el primer año tenemos pensado suministrar nuestros productos a un cliente en Japón, y un cliente en Europa. En el subsiguiente año, pensamos llevar a cabo una gran política de marketing, en donde nosotros apuntemos a un mercado en donde nosotros mostremos nuestro producto en las principales universidades de Europa y de Estados Unidos.

Requerimientos de seguridad:

La materia prima requiere de un proceso que dura varios días…y es por esto que la planta debe tener una seguridad adecuada, porque el lugar en donde se encuentra localizada, es bastante apartada, justamente por la proximidad a la materia prima.

Certificaciones:

Hemos visto que para poder expandir nuestro producto en el mercado internacional, necesitamos de una certificación de Gestión de Calidad, pensamos en obtener una certificación modelo ISO 9000.

81

4.9 DETALLAR LOS PRINCIPALES REQUERIMIENTOS POR CADA FACTOR

Factor Material:

- Las especificaciones del producto.- Características físicas o químicas del producto.- La cantidad y variedad de productos o materiales.- Las materias o piezas, componentes y la forma de combinarse unas

con otras.

Factor Maquinaria:

- El proceso o método a utilizar.- Las maquinarias y equipos.- Como se va a utilizar la maquinaria para cada proceso.

Factor Hombre:

- Saber las condiciones de trabajo para cada operario y la seguridad que van a

tener a la hora de trabajar.- Saber los tipo de trabajadores que se van a necesitar, el número

necesario y las horas de trabajo.- Como se van a utilizar los hombres a la hora de trabajar.

Factor Movimiento:

- El movimiento o transporte del material tiene que ser hacia su terminación.

- Sobre el mismo elemento, sin transbordos.- Suavemente y rápidamente, sin confusión ni demora, manejo

innecesario, ni colocación dificultosa.- Según la distancia más corta, sin recorridos largos.- Sin esfuerzo físico indebido convenientemente.- Con seguridad, sin peligro para los hombres y materiales.

Factor Espera:

- Una distribución correctamente planada, permite que los circuitos de flujo de materiales se reduzcan a un grado óptimo.

- El objetivo es que esta circulación sea clara y veloz a través de la planta.

- Siempre que los materiales son detenidos se originan las esperas o demoras y ellas ocasionan un costo, que tenemos que reducir hasta un grado óptimo.

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Factor Servicio:

- Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.

- Son necesarias las vías de acceso, instalaciones para uso del personal, protección contra incendios, iluminación, oficinas, calefacción y ventilación.

- Siempre se tiene que tener en cuenta el control de calidad, control de producción y el control de rechazos, normas y desperdicios.

- La maquinaria tiene que tener mantenimiento para que puedan desempeñarse bien, y también tiene que haber una distribución de líneas de servicios auxiliares.

Factor Edificio:

- La planta va a estar compuesta de dos pisos. En el primer piso va a estar la parte de producción, los SS.HH y una oficina; y el la segunda, dos oficinas mas.

- El suelo de la planta va a estar construido para que puedan circular los carros de transporte por las vías de circulación.

- La planta va a tener ventanas para que entre la luz de día y puedan tener visibilidad los trabajadores, y un techo para que los proteja de las lluvias a los operarios y a las materias primas.

- La forma de planta va a ser rectangular y va a tener columnas y paredes que cerquen para mayor seguridad y puedan trabajar bien los operarios.

Factor Cambio:

- Los cambios que se pueden dar serían en los materiales, diseño del producto, dependiendo de la demanda y por la variedad de productos.

- Cambios en la maquinaria por procesos y métodos.- Cambios en el personal por horas de trabajo, organización o

supervisión y habilidades.- Cambios en las actividades auxiliares como manejo,

almacenamiento, servicios o edificio.- Cambios externos y limitaciones debidas a la instalación.

83

CAPITULO V:

DETERMINACIÓN DEL AREA REQUERIDA PARA PRODUCCIÓN.

5.1 Análisis de los factores que afectan el área de producción.

Los factores que afectan el área de producción son las siguientes:

Factor Material:

- Las especificaciones del producto.- Características físicas o químicas del producto.- La cantidad y variedad de productos o materiales.- Las materias o piezas, componentes y la forma de combinarse unas

con otras.

Factor Maquinaria:

- El proceso o método a utilizar.- Las maquinarias y equipos.- Como se va a utilizar la maquinaria para cada proceso.

Factor Hombre:

- Saber las condiciones de trabajo para cada operario y la seguridad que van a

tener a la hora de trabajar.- Saber los tipo de trabajadores que se van a necesitar, el número

necesario y las horas de trabajo.- Como se van a utilizar los hombres a la hora de trabajar.

Factor Movimiento:

- El movimiento o transporte del material tiene que ser hacia su terminación.

- Sobre el mismo elemento, sin transbordos.- Suavemente y rápidamente, sin confusión ni demora, manejo

innecesario, ni colocación dificultosa.- Según la distancia más corta, sin recorridos largos.- Sin esfuerzo físico indebido convenientemente.- Con seguridad, sin peligro para los hombres y materiales.

Factor Espera:

- Una distribución correctamente planada, permite que los circuitos de flujo de materiales se reduzcan a un grado óptimo.

- El objetivo es que esta circulación sea clara y veloz a través de la planta.

84

- Siempre que los materiales son detenidos se originan las esperas o demoras y ellas ocasionan un costo, que tenemos que reducir hasta un grado óptimo.

5.2 Determinación del área de Producción Proyectada.

Garlopa: Largo: 1,2m Ancho: 1m Altura: 1m N: 2 n: 1

Horno Eléctrico: Largo: 1,5m Ancho: 1,5m Altura: 2m N: 1 n: 1

Esterilizadora: Largo: 5m Ancho: 1,5m Altura: 2m N: 1 n: 1

Molino de Martillo: Largo: 1,2m Ancho: 1m Altura: 1m N: 2 n: 1

Máquina Spray Dry: Largo: 1m Ancho: 0,5m Altura: 0,5m N: 1 n: 1

Cocina: Largo: 2m Ancho: 1,5m Altura: 1,2m N: 2 n: 1

Agitador: Radio: 1,5 Altura: 1,5m N: 2 n: 1

Dispersador:

Largo: 2,5m Ancho: 2m Altura: 0,4m N: 2 n: 1 Embotelladora:

Largo: 3m Ancho: 2,5m Altura: 2m N: 3 n: 1

Cepilladora: Largo: 2,5m Ancho: 1,5m Altura: 1m N: 3 n: 1

Embolsadora y Selladora: Largo: 1,5m Ancho: 2m Altura: 1,8m N: 2 n: 1

Faja transportadora: Largo: 2,5m Ancho: 1,5m Altura: 1,2m N: 2 n: 2

Carritos hidráulicos: Largo: 2m Ancho: 1,2m Altura: 1,1m N: - n: 2

Número de Operarios: N: - n: 12

85

Hem = (0,5) (12) (1,65) + (3,75) (2) (1,2) + (2,4) (2) (1,1) = 1,32

(0,5) (12) + (3,75) (2) + (2,4) (2)

Hee = (1,2)(1)(1) + (7,5)(1)(2) + (1,2)(1)(1) + (0,5)(1)(0,5) + (3)(1)(1,2)+(2,25)(1)(1,5) + (5)(1)(0,4) + (7,75)(1)(2) + (3,75)(1)(1) + (3)(1)(1,8) + (2,25)(1)(2)

(1,2)(1) + (7,5)(1) + (1,2)(1) + (0,5)(1) + (3)(1) + (2,25)(1) + (5)(1) + (7,5)(1) + (3,75)(1) + (3)(1) + (2,25)(1)

Hee = 1,49

K = 1,32 = 0,443

2(1,49)

86

ELEMENTOS ESTATICOS : Ss (m2) Sg (m

2) Se (m

2) St (m

2)

GARLOPA n = 1 N = 2 1,2 2,4 1,595 5,195

ESTERILIZADORA n = 1 N = 1 7,5 7,5 6,65 21,65

MOLIDO DE MARTILLO n = 1 N = 2 1,2 2,4 1,595 5,195

SPRAY DRY n = 1 N = 1 0,5 0,5 0,443 1,443

COCINA n = 1 N = 2 3 6 3,99 12,99

AGITADOR n = 1 N = 2 2,25 4,5 2,99 9,74

DISPERSADOR n = 1 N = 2 5 10 6,65 21,65

ENVASADORA n = 1 N = 3 7,5 22,5 13,29 43,29

CEPILLADORA n = 1 N = 3 3,75 11,25 6,65 21,65

EMBOLSADORA n = 1 N = 2 3 6 3,99 12,99

HORNO ELECTRICO n = 1 N = 1 2,25 2,25 1,99 6,49

FAJA TRANSPORTADORA n = 2 N = 2 3,75 - - -

CARRITOS HIDRAULICOS n = 2 N = - 2,4 - - -

OPERARIOS n = 12 N = - 0,5 - - -

162,283 m2

87

5.3 Plano de Ubicación de Maquinarias.

88

CAPIYULO VI:

DETERMINACIÓN DE OTRA ÁREAS REQUERIDAS EN LA PLANTA.

6.1 Análisis de los factores que afectan otras áreas de la planta.

Los factores que afectan las otras áreas de la planta son las siguientes:

Factor Servicio:

- Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.

- Son necesarias las vías de acceso, instalaciones para uso del personal, protección contra incendios, iluminación, oficinas, calefacción y ventilación.

- Siempre se tiene que tener en cuenta el control de calidad, control de producción y el control de rechazos, normas y desperdicios.

- La maquinaria tiene que tener mantenimiento para que puedan desempeñarse bien, y también tiene que haber una distribución de líneas de servicios auxiliares.

Factor Edificio:

- La planta va a estar compuesta de dos pisos. En el primer piso va a estar la parte de producción, los SS.HH y una oficina; y el la segunda, dos oficinas mas.

- El suelo de la planta va a estar construido para que puedan circular los carros de transporte por las vías de circulación.

- La planta va a tener ventanas para que entre la luz de día y puedan tener visibilidad los trabajadores, y un techo para que los proteja de las lluvias a los operarios y a las materias primas.

- La forma de planta va a ser rectangular y va a tener columnas y paredes que cerquen para mayor seguridad y puedan trabajar bien los operarios.

Factor Cambio:

- Los cambios que se pueden dar serían en los materiales, diseño del producto, dependiendo de la demanda y por la variedad de productos.

- Cambios en la maquinaria por procesos y métodos.- Cambios en el personal por horas de trabajo, organización o

supervisión y habilidades.- Cambios en las actividades auxiliares como manejo,

almacenamiento, servicios o edificio.- Cambios externos y limitaciones debidas a la instalación.

89

6.2 Determinación del requerimiento de áreas de servicios, almacenamientoy otras.

Los almacenes deben tener tres áreas, las cuales son: el área de recepción, donde el espacio necesario depende del volumen máximo de mercadería que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella; el área de almacenamiento, en la cual se destina espacio para cada grupo de materiales con característicos similares; y finalmente el área de entrega destinadas a la entrega de materiales a los solicitantes.

Los almacenes que tenemos son: el de productos terminados, el cual tiene

un área requerida para nuestra mercadería de 23 m2 , y el de materia prima

de 86 m2 según lo que requerimos para nuestra producción.

Las áreas donde se atienden a los consumidores y los abastecedores de

mercadería son: Área de Despacho de mercadería de 16 m2 y la de

recepción de mercadería que tendría un área de 20 m2.

Las oficinas tienen un área total de 23 m2 para las personas de

administración; el patio tiene un área de 67 m2 la cual se puede utilizar para

otras necesidades de la empresa como para la recepción y adquisición de mercaderías.

Finalmente tenemos la sala de empaque de 47 m2 donde se empacan los

productos, y los SS.HH de un área total de 23 m2 para todos los que

necesitamos.

90

CAPITULO VII:

ESTUDIO DE LA DISTRIBUCION GENERA DE LA PLANTA

7.1 Identificación de las actividades de la empresa

91

7.3 Análisis de las relaciones entre las actividades de la empresa

7.3.1 Tabla relacional de actividades

Tabla de Motivos

1. No se desea el manipuleo ni la contaminación de la materia prima.2. Después de su secado va embolsado al almacén de productos en

proceso hasta ser requerido para cada producto.3. Para no contaminar el producto.4. Por el seguimiento del proceso.5. Para facilitar el control e inventario en el almacén.6. Por no ser necesario.7. Por las tuberías de agua y desagüe.8. Para el control de entrada y salida.9. Por el polvo o el olor.10. Uso de equipos comunes.

92

7.3.2 Diagrama Relacional de Actividades

Tabla del Diagrama de relación de Actividades

93

9

31

4

6

5

107

2

8

11

12

Diagrama Relación de ActividadesUÑA DE GATO

94

7.3.3 Diagrama Relacional de Espacios

95

7.4 Propuesta de Disposición general (plano propuesto)

96

CAPITULO VIII:ESTUDIO DE LA DISTRIBUCION DEL AREA DE PRODUCCIÓN

8.1 Tipo de sistema de producción

El tipo de sistema de producción de nuestra plantar es por Lotes y el lineamiento que se utiliza es por Línea.

La característica de nuestra planta es así porque en la misma instalación se utiliza para la obtención de múltiples productos; además es por línea ya que se trata de grandes lotes de pocos productos diferentes pero técnicamente homogéneos; ya que la única materia prima que se utiliza, es la uña de gato para la producción de nuestros cinco productos, que son: Uña de Gato para hervir, Uña de Gato en cápsulas, Uña de Gato en extracto líquido, Uña de Gato Gel y Uña de Gato en caramelo.

El proceso de producción para los 5 productos es similar en un 50% y otros mas parecidos, podríamos decir entre 70% – 75% (como es el caso de la uña de gato en extracto y gel).

Por lo tanto, como los productos requieren una secuencia similar de operación por lo que las maquinas se disponen en línea, una tras otra.

Por otro lado, la maquinaria que utilizamos como es el caso del secado que se utiliza un horno eléctrico, el spray dry (para el extracto), embolsadora y selladora (especializada) ,Embotelladora de frascos entre otros, tienen un gran grado de automatización.

La participación de la mano de obra para estas maquinas es especializada realizando una misma función; además la empresa fabrica para inventario, como es el caso de la Uña de gato para hervir, que tiene una gran demanda en el mercado interno y externo.

8.2 Tipo de disposición de planta

El tipo de disposición de planta es por Proceso .

Es por proceso puesto que, la distribución física para los productos es diversificado, ya que requieren de operaciones fundamentalmente comunes como es el caso al inicio del proceso de producción en donde todos tienen que pasar por el proceso de cepillado, molido, esterilizado, segundo molido, cernido y que es igual para todos, en volúmenes variables con para unos productos mas y otros menos (como es el caso del caramelo) con diferentes ritmos de producción.

Por otro lado, el patrón de flujo es diversificado; cada orden de producto puede requerir de una secuencia de operaciones única (gel y extracto).

97

Algunos operarios deben tener habilidad para programar, para el manejo de materiales la producción y control de inventarios.

Por ultimo, algunos (muy pocos) equipos y procesos son de uso flexible como caso de extracto y caramelo.

8.3 Análisis de esfuerzo por flujo de materiales en el área de producción

8.3.1. Análisis de Cantidades

98

8.3.1. Análisis de Cantidad

99

8.3.1. Análisis de Distancia

100

8.3.1. Análisis de Esfuerzo

101

8.4 Propuesta de Disposición

102

CAPITULO IX:EVALUACION DE ALTERNATIVAS Y ELECCION DE LA MEJOR

9.1 Propuestas de disposición de planta.

Alternativa 1: Plano resultante de haber aplicado el análisis matricial en los sistemas de producción por taller o Bach correspondiente a una disposición de planta por proceso. El presente plano es el resultado de haber tenido en cuenta el principio de disposición de planta de la mínima distancia recorrida.

Alternativa 2: Plano resultante de haber aplicado el análisis relacional de actividades, este método se puede aplicar tanto a sistemas de producción por taller o batch o también en sistemas de producción en línea.

9.2 Presente los planos de disposición de planta describiendo las mejoras.

Situación Actual:

103

Alternativa 1:

Mejoras en la alternativa 1: Se disminuyo el esfuerzo, hay un mejor recorrido según la secuencia de producción, al separar los almacenes se tiene un mejor control.

Alternativa 2 :

Mejoras en Alternativa 2: Se tiene bien separada las oficinas del área de producción lo que implica menor incomodidad en la zona administrativa.

104

9.3 Evaluación de alternativas:

Metodología a utilizar: Análisis de Factores (Ranking de Factores).

Código para los factores a analizar:

F1: Eficacia en el recorrido de productos y materialesF2: Incremento de la producción (Mínimo de unidades producidas).F3: Utilización de superficies.F4: Condiciones de trabajo.F5: Facilidad de Supervisión y control.

TABLA DE ENFRENTAMIENTO

FACTOR F1 F2 F3 F4 F5 CONTEO hi

F1 1 1 1 0 3 0.25

F2 1 1 1 1 3 0.25

F3 0 0 1 1 2 0.17

F4 1 1 0 1 3 0.25

F5 1 0 0 0 1 0.08

12TABLA DE RANKING DE FACTORES

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

FACTOR hi Cij Pij Cij Pij

F1 0.25 5 1.25 3 0.75

F2 0.25 5 1.25 3 0.75

F3 0.17 3 0.51 1 0.17

F4 0.25 1 0.25 5 1.25

F5 0.08 5 0.4 3 0.24

3.66 3.16Entonces la Alternativa 1 deberá Implementarse.

105

9.4 Presentación del plano de la planta completo.

Sería el plano de la alternativa 1:

106

CAPITULO X:

DESCRIPCION DE ESTRATEGIAS APLICADAS PARA GARANTIZAR UNA ADECUADA GESTION DEL MEDIO AMBIENTE

10.1 Innovación Tecnológica

Innovación Tecnológica que se implante en la planta debe ser aquella tecnología que permita incrementar la capacidad de la planta por etapas adecuándose al crecimiento de la demanda pero también que sea una tecnología que no produzca ningún tipo de emisión negativa hacia el medio ambiente ya que eso podría no solo molestar a los trabajadores del área o sector sino que también podría generar maltratos al medio ambiente y por consiguiente a personas ajenas a la planta.

La selección de la tecnología debe ser adecuada y que el proveedor pueda garantizar a la empresa asistencia técnica apropiada ante los cambios que se presenten y así no perjudicar al sistema de producción ni al medio ambiente y trabajadores si fuera el caso.

La innovación tecnológica tiene que darse ya que debe ser dirigida al desarrollo de nuevos procesos, productos y cuidado del medio ambiente.

10.2 Producción más limpia

Las estrategias a aplicar en nuestra planta para garantizar una adecuada gestión del medio ambiente son las siguientes:

Realizar un estudio preliminar en las respectivas áreas en donde se produzca desperdicio.

Analizar el flujo de materiales desechos y emisiones.

- Manejar bien la conservación de las materias primas.

- Una buena, regulada y necesaria utilización del agua y la energía.

- No se utiliza materia prima toxica.

- Implementar manejo de reciclaje de desperdicio ya sea del agua con materiales tóxicos.

- Utilización de bolsas biodegradables con una vida de aprox. 3 meses en donde ira el producto.

- El funcionamiento de maquinas e innovación tecnológica será preferentemente con gas natural.

107

- Reciclaje, reuso y recuperación de materiales en la línea de producción.

- Evaluación técnica y ambiental constante.

10.3 Metodología 5S

Aplicando la metodología de las 5S en nuestra planta, serian las siguientes estrategias a implementar:

SEIRI – ORGANIZACIÓN

- Eliminar los materiales y útiles innecesarios.

SEITON – ORDEN

- Establecer en todas las áreas de producción orden, de manera que los materiales serian mucho más fáciles y rápidos de encontramos, utilizarlos y reponerlos.

SEISO – LIMPIEZA

- Eliminaríamos las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

SEIKETSU – CONTROL VIASUAL

- Establecer normas sencillas y visibles para todos, para que así se pueda distinguir situaciones normales a otra anormal.

SHITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO

Implementar y exigir en el trabajo, que se realice todo con las normas establecidas respectivamente en cada área.

108

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