tuberia -NTC3363

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 3363

2010-02-17

PLÁSTICOS. TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO)(PVC) RÍGIDO CORRUGADOS CON INTERIOR LISO PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS E: PLASTICS. RIGID AND CORRUGATED POLY(VINYL

CHLORIDE)(PVC) PIPES AND ELBOWS, HAVING SMOOTH INNER WALL, FOR ENCLOSE AND PROTECT UNDERGROUND ELECTRICAL AND TELEPHONE WIRES

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: tubo de plástico; alcantarillado; PVC I.C.S.: 23.040.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Tercera actualización

Editada 2010-02-26

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 3363 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2010-02-17. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 091 Tuberías, ductos y accesorios de plástico. COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. COMERCIALIZADORA SYE y CÍA S.A. COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLIN S.A. ESP . FLOWTITE ANDERCOL S.A. (O-TEK) INDUSTRIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMEC-

INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. PAVCO S.A. PLEXIN LTDA. - PLEXIN PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. REMAPLAST YCÍA LTDA. TUBOTEC S.A. - DURMAN

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3363 (Tercera actualización)

CONTENIDO

Página 1. OBJETO ............................................................................................................................1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1 3. DEFINICIONES Y DESIGNACIÓN...................................................................................2 3.1 DEFINICIONES .................................................................................................................2 3.2 DESIGNACIÓN .................................................................................................................2 4. MATERIALES....................................................................................................................3 5. REQUISITOS GENERALES.............................................................................................3 6. REQUISITOS ESPECÍFICOS...........................................................................................3 6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS...................................................................................3 6.2 RESISTENCIA MECÁNICA..............................................................................................6 7. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO......................7 8. ENSAYOS .........................................................................................................................8 8.1 CONDICIONES DE ENSAYO...........................................................................................8 8.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES...................................................................8 8.3 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN..................................................8 8.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO...............................................8 8.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO.............................................................9 8.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES ..........................10


Página 8.7 CALIDAD DE ADHERENCIA .........................................................................................10 8.8 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL.............................................................................10 8.9 DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD..............................................................10 9. ROTULADO.....................................................................................................................13 9.1 TUBOS.............................................................................................................................13 9.2 CURVAS..........................................................................................................................13 10. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS........................................................................14 ANEXOS ANEXO A (Informativo) MATERIALES..............................................................................................................................15 ANEXO B (Informativo) TAMAÑOS DE CURVAS ............................................................................................................16 ANEXO C (Informativo) BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................17 FIGURAS Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad .............................................................11 Figura 2. Dimensiones de la cuña ...........................................................................................12 Figura 3. Aplicación del cemento solvente en sentido transversal ....................................14 TABLAS Tabla 1. Dimensiones para tubos y espigos de las curvas de PVC rígido corrugados con interior liso.......................................................................................................4


Página Tabla 2. Dimensiones de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC rígido corrugados con interior liso para alojar y proteger conductores eléctricos y telefónicos........................................................................................5 Tabla 3. Dimensiones de las curvas..........................................................................................6


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PLÁSTICOS. TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO)(PVC) RÍGIDO CORRUGADOS CON INTERIOR LISO PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS 1. OBJETO Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y las curvas de poli(cloruro de vinilo) PVC rígido corrugados con interior liso para alojar y proteger conductores subterráneos eléctricos y telefónicos. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado. (incluida cualquier corrección). NTC 369, Especificaciones para compuestos rígidos de polímeros de cloruro de vinilo (PVC, CPVC y copolímeros) NTC 576, Cementos solventes para tubos y accesorios de PVC. NTC 718, Plásticos. Acondicionamiento de plásticos y de materiales aislantes eléctricos para ensayos. NTC 1125, Plásticos. Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios termoplásticos por medio de una baliza (peso en caída). NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado. NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 3. Procedimientos de muestreo intermitentes. NTC 2983, Plásticos. Determinación del grado de ablandamiento de tubería de poli(cloruro de vinilo) (PVC) extruído y accesorios moldeados por inmersión en acetona.


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NTC 3358, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos. NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo y gráficos de inspección por variables para porcentaje no conforme. NTC 979, Plásticos tubos y curvas de Poli (Cloruro de vinilo) Rígido (PVC Rígido) para alojar y proteger conductores eléctricos y cableado telefónico. 3. DEFINICIONES Y DESIGNACIÓN 3.1 DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1.1 Curva. Accesorio moldeado individualmente o formado a partir de tubos, con el propósito de acomodar un cambio direccional. 3.1.2 Espécimen. Porción de tubo que se somete a ensayo. 3.1.3 Huella. Es la marca interna o externa dejada por la baliza en el área de impacto sobre la muestra que puede ir acompañada de deformación plástica. 3.1.4 Lote. Cantidad determinada de tubos con características similares o que son fabricados bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, presentados para inspección como un conjunto unitario. 3.1.5 Material retrabajado. Material plástico proveniente de la producción del propio fabricante, que ha sido molido, paletizado o disuelto, después de haber sido procesado por moldeo, extrusión, etc. 3.1.6 Muestra. Grupo de tubos extraídos al azar de un lote, que se utiliza para obtener la información necesaria que permita apreciar una o más características de ese lote, que sirve como base para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma. 3.1.7 Pedido. Total de tubos que son motivo de una transacción. 3.1.8 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Material termoplástico compuesto por poli(cloruro de vinilo), aditivos y exento de plastificantes. 3.1.9 Tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Conducto de sección circular con interior liso y sin vena de unión, elaborado con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. 3.2 DESIGNACIÓN Los tubos y curvas se designan de la siguiente manera: 3.2.1 La sigla PVC. 3.2.2 El diámetro nominal del tubo. 3.2.3 La leyenda "Ducto corrugado telefónico y eléctrico".


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4. MATERIALES 4.1 El compuesto a partir del cual los tubos y las curvas son fabricados debe consistir substancialmente de policloruro de vinilo (PVC) rígido. Este compuesto debe consistir de resina de PVC, a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la producción de tubos y curvas conformes con esta norma. 4.2 Cuando se use material retrabajado, éste debe ser limpio y proveniente del proceso de la misma fábrica y los tubos y curvas producidos deben cumplir todos los requisitos de esta norma. 5. REQUISITOS GENERALES 5.1 Cuando se observen a simple vista los extremos de los tubos y curvas aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje. 5.2 A simple vista y a lo largo del tubo y la curva, las superficies interna y externa de los tubos deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extraño. 5.3 Uniones 5.3.1 Unión mecánica Los tubos y curvas pueden ser unidos por campanas formadas o accesorios moldeados, de acuerdo con las dimensiones y los diseños del fabricante, si se garantiza su hermeticidad. 5.3.2 Unión soldada Los tubos y curvas pueden ser unidos por campanas formadas o accesorios moldeados, de acuerdo con las dimensiones establecidas en la Tabla 2. 6. REQUISITOS ESPECÍFICOS 6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS 6.1.1 Longitud La longitud mínima es la acordada entre las partes con una tolerancia de –0 a +0,2 % cuando se determine según lo indicado en el numeral 8.2. 6.1.2 Diámetros y espesores El diámetro exterior, el ovalamiento, el diámetro interno y el espesor de los tubos y curvas, deben cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 1, cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.2.


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Tabla 1. Dimensiones para tubos y espigos de las curvas de PVC rígido corrugados con interior liso

Diámetrointerior

Diámetroexterior

Ver detalle

Detalle

Espesor de lapared exterior

Espesor de la pareden el valle

Espesor de lapared interior

Diámetro nominal Diámetro exterior en mm Diámetro interior mínimo.

Espesor mínimo en mm

Pulgadas mm Promedio Tolerancia Ovalamiento máximo

mm pared exterior

pared interior

pared del valle

2 3 4 6 8

60 88 109 168 219

60,33 88,90

109,20 168,28 219,20

±0,24 ±0,28 ±0,32 ±0,32 ±0,32

1,60 1,60 2,40 2,40 3,82

50 75 100 150 200

0,30 0,40 0,40 0,60 0,80

0,30 0,40 0,40 0,60 0,80

0,40 0,60 0,60 0,90 1,20


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6.1.3 Campanas Las dimensiones de las campanas soldadas de los tubos y curvas de PVC rígido especificados en esta norma deben corresponder con lo indicado en la Tabla 2, cuando se determinen según lo indicado en el numeral 8.2.

Tabla 2. Dimensiones de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC rígido corrugados

con interior liso para alojar y proteger conductores eléctricos y telefónicos

A

C

B

Diámetro Nominal

Diámetro de entrada A mm

Diámetro del fondo B mm

Longitud de la campana C mm

Tolerancia Tolerancia pulgadas mm promedio para el

promedio ovala-miento máximo

promedio para el prome-

dio

ovalamiento máximo

promedio mínimo máximo

2 3 4 6 8

60 88 109 168 219

60,96 89,87 110,00 169,85 220,58

±0,24 ±0,28 ±0,32 ±0,32 ±0,38

1,52 1,52 2,54 2,54 3,82

60,30 88,87 109,26 168,25 219,21

±0,24 ±0,28 ±0,32 ±0,32 ±0,38

1,52 1,52 2,54 2,54 3,82

47,0 76,0 89,0 130,0 130,0

44,0 73,0 86,0 127,0 127,0

50,0 79,0 92,0 133,0 133,0

6.1.4 Dimensiones de las curvas 6.1.4.1 Las dimensiones de las campanas de las curvas son las indicadas en la Tabla 2 cuando son soldadas y de acuerdo con el diseño del fabricante cuando son con unión mecánica. 6.1.4.2 El diámetro del espigo de las curvas es el indicado en la Tabla 1. 6.1.4.3 Las dimensiones del radio de curvatura y la longitud del extremo recto de las curvas se establecen en la Tabla 3.


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Tabla 3. Dimensiones de las curvas

Punto de tangencia

Grados decurvatura

Radio

CMCM

Diámetro nominal

mm pulgadas

Mínimo radio R de la curva a la línea central para curvas de 45° y

90° en m

Longitud CM del extremo recto de la curva, mínimo

en mm

60 88 109 168

2 3 4 6

0,46 0,46 0,91 1,22

51 79 86 95

NOTA 1 En el Anexo B se encuentran otros tamaños de curvas, que pueden ser fabricados a solicitud del cliente y que son amparadas por esta norma

6.2 RESISTENCIA MECÁNICA Los tubos y los tramos de tuberías utilizados para fabricación de curvas deben cumplir los siguientes requisitos. Los requisitos de los numerales 6.2.2 y 6.2.3 no son aplicables sobre el producto terminado curvas. 6.2.1 Calidad de extrusión Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.3 no deben presentar evidencias de delaminación o desmoronamiento en ningún área del tubo, al igual que desprendimiento de las paredes. 6.2.2 Resistencia al impacto Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.4 deben soportar una energía de impacto de 81 J para los diámetros de 2”, 3” y 4” y de 108 J para el diámetro de 6”, sin presentar evidencia de falla como se define en 8.4.5. 6.2.3 Rigidez del tubo Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.5 deben cumplir con una rigidez mínima de 414 kN/m/m.


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6.2.4 Impermeabilidad de las uniones Las uniones entre los tubos de PVC rígido corrugados con interior liso, deben ser herméticas e impermeables y no deben presentar goteo cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.6. 6.2.5 Calidad de adherencia La unión entre la pared interna y externa en el valle de la corrugación, no debe separarse cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 8.7. 6.2.6 Aplastamiento transversal No haber evidencia de agrietamiento, rotura o separación de los dos espesores cuando el tubo sea ensayado de acuerdo con el numeral 8.8. 6.2.7 Inflamabilidad Cuando se evalúen los tubos de acuerdo con el numeral 8.9 de ésta norma, los tubos no deben presentar ninguna de las siguientes fallas: El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a él, durante, entre, o después de las tres aplicaciones de la llama. Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a él, en los siguientes casos: - Si cualquiera de los especimenes se enciende, quemando las partículas, o inflamando

el algodón que se encuentra en el mechero, en la cuña o en el piso del recinto. No se toma en cuenta la carbonización sin llama del algodón.

- Si cualquiera de los especimenes continúa llameando por más de 5 s después de la

aplicación de la llama. - Si cualquiera de los especimenes se consume completamente durante o después de

cualquier aplicación de la llama. 7. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. Se recomienda el uso de las normas NTC-ISO 2859 Partes 1, 2 y 3 o la NTC-ISO 3951 para la selección del plan de muestreo. Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular para los especimenes indicados en los métodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de muestreo.


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8. ENSAYOS 8.1 CONDICIONES DE ENSAYO A menos que se establezca lo contrario en los métodos de ensayo o en esta norma, el ensayo debe realizarse a las condiciones atmosféricas de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y 50 % ± 5 % de humedad relativa. 8.1.1 Acondicionamiento de especímenes Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los especímenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al ensayo, de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718. 8.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES Se determina de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. 8.3 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983. 8.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO 8.4.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el literal X 3.5 de la NTC 1125. El ensayo se realiza a 23 °C ± 2 °C (73,4 ° F ± 3,6 °F) usando una baliza tipo B de 9, 1 kg y una superficie plana de soporte tipo B. Los especimenes de ensayo deben ser como mínimo de 152 mm (6 pulgadas) . 8.4.2 Con base en la energía de impacto indicada en el numeral 6.2.2 de ésta norma y la masa de la baliza utilizada, se calcula la altura de caída tomada a partir de la superficie de impacto, mediante la siguiente ecuación

gmE

Hx

=

en donde

H = altura de caída de la baliza, en m. E = energía de impacto, en J. m = masa de la baliza, en Kg.

g = aceleración debida a la gravedad (9,806 65 m/s2) 8.4.3 El ensayo se debe realizar bajo dos orientaciones diferentes; Primera ubicando la baliza para que su punta impacte directamente sobre la cima de la corrugación y segunda ubicando la baliza directamente en el punto medio de las corrugaciones. Se puede omitir la localización 2 si la geometría de la corrugación no facilita un ancho del valle suficiente para permitir que la punta de la baliza impacte directamente el valle 8.4.4 Se deben ensayar seis especimenes, tres por cada orientación. Cuando se omita la segunda orientación en el ensayo todos los especimenes se deben ensayar por la primera orientación. Todos los especimenes deben pasar. Cuando un espécimen falla se deben


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ensayar otros seis, en este caso se considera aceptable el lote cuando once especimenes pasan la prueba. 8.4.5 La falla en los especimenes de ensayo debe ser astillamiento, grietas o roturas en el espesor interno. La separación de la corrugación de la pared interna constituye falla. La huella de la baliza, (véase el numeral 3.1.3), no se debe considerar como falla. 8.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO 8.5.1 Aparatos Cualquier máquina de compresión debidamente calibrada, que controle el movimiento a una velocidad de 12,5 mm/min ± 0,5 mm/min. La máquina debe tener placas de carga de longitud adecuada y un indicador de deformación o de deflexión. 8.5.2 Preparación de los especimenes Se cortan tres especimenes por cada muestra de tubo, con una longitud de 150 mm ± 3 m teniendo en cuenta que los bordes de los especimenes coincidan con la mitad del valle. 8.5.3 Procedimiento 8.5.3.1 Se determina la longitud de cada espécimen con una precisión de 0,25 mm, promediando mínimo cuatro mediciones igualmente espaciadas alrededor del perímetro. 8.5.3.2 Se mide el espesor de pared interno de cada espécimen con un micrómetro de configuración adecuada o con un calibrador pie de rey de puntas con precisión de ± 0,02 mm. Se efectúan mínimo ocho mediciones igualmente espaciadas alrededor de cada extremo y se calcula el espesor de pared promediando los valores máximo y mínimo. 8.5.3.3 Se determina la línea de espesor mínimo. 8.5.3.4 Se determina el diámetro exterior promedio con aproximación de 0,02 mm promediando el diámetro exterior máximo y mínimo medidos con un micrómetro o calibrador. 8.5.3.5 Se determina el diámetro interior promediando los valores de los diámetros interiores máximo y mínimo. Este diámetro interior promedio se toma como base para calcular el porcentaje de deflexión de todos los especimenes. 8.5.3.6 Se sitúa la sección del tubo con su eje longitudinal paralelo a las placas de sostenimiento y centrado lateralmente en la maquina de ensayo. 8.5.3.7 Se coloca el primer espécimen de tal manera que la pared más delgada quede en el tope y los dos especimenes siguientes, girados 35° y 70°. Si no se puede identificar la línea del mínimo espesor de pared se debe utilizar cualquier línea como base. 8.5.3.8 Con el indicador de deflexión en su posición inicial, se lleva la placa superior al contacto tangencial con el espécimen. 8.5.3.9 Se comprime el espécimen a una velocidad de 12,5 mm/min ± 0,5 mm/min, hasta una deflexión del 5 % del diámetro interno inicial.


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8.5.4 Cálculos La rigidez del tubo al 5 % de deflexión vertical, se calcula de la siguiente manera:

Rigidez del ducto, (kN/m/m) = F/ΔY en donde F = carga en kN por metro de longitud, registrada con 5 % de deflexión vertical. ΔY = deflexión vertical del diámetro interior, en m. 8.5.5 Informe En éste debe indicarse: 8.5.5.1 Identificación completa del espécimen. 8.5.5.2 Dimensiones de cada espécimen incluyendo diámetro exterior promedio, espesor de pared promedio, diámetro interior promedio, línea de espesor mínimo y longitud promedio. 8.5.5.3 Acondicionamiento. Temperatura, tiempo, medio ambiente. 8.5.5.4 Fecha de ensayo. 8.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES Para el caso de la unión soldada se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno de ellos con campana final), por medio de cemento solvente (especificado en la NTC 576) y se deja esta unión en reposo durante 24 h a temperatura ambiente, antes de iniciar el ensayo. Después de este tiempo, el espécimen se somete a una presión interna de 172 kPa (25 psi) durante 1 h, usando agua para tal fin. Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni pérdida de la presión en el ensamble. Para unión mecánica se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno de ellos con campana final) y se somete el ensamble a una presión interna de 172 kPa (25 psi) durante 1 h, usando agua para tal fin. Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni pérdida de la presión en el ensamble. 8.7 CALIDAD DE ADHERENCIA Se evalúa la adherencia entre los espesores de pared interno y externo con un probador o con la punta de un cuchillo que permita hacer palanca entre las dos superficies, y que no genere cortes. Se ensaya en ocho puntos equidistantes alrededor de su circunferencia. 8.8 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL Se comprimen tres especimenes de tubería, cada uno de 15 cm de longitud, entre platos paralelos hasta que la distancia entre platos sea del 40 % del diámetro exterior inicial del tubo (aplastamiento del 60 %). 8.9 DETERMINACIÓN DE LA INFLAMABILIDAD Este método fue tomado de la NTC 979.


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8.9.1 Aparatos El equipo requerido para la realización de este ensayo consta de las siguientes partes: - Cabina metálica con las siguientes dimensiones: 305 mm ancho x 355 mm profundidad

x 610 mm altura. Las partes superior y frontal deben estar descubiertas. - Un mechero de gas Tirril o similar, como el indicado en la Figura 1. Este difiere del

mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas, con un piloto para suministrar la llama. La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire, y su diámetro interior es de 9,5 mm.

- Una cuña con las dimensiones que se muestran en la Figura 2 sobre la cual se puede

asegurar la base del mechero y girar 20° el cilindro a partir de la vertical, mientras que el eje longitudinal se mantiene en un plano vertical.

- Algodón quirúrgico no tratado.

A

B

38 mm

229 mm a 241 mm hastala superficie del algodón

76 mm mínimo hasta el soporteinferior del espécimen

20°

Espécimen

Plano vertical paralelo a los ladosde la cabina y que contiene el ejedel espécimen y el eje del cilindro

Dimensiones en mm

Proporciones exageradaspara claridad del detalle

Plano de la puntadel cilindro

Cilindro del mechero

Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad


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83 mm

159 mm

25 mm

76 mm

38 mm

83 mm

20°

Centro del mechero

Figura 2. Dimensiones de la cuña 8.9.2 Preparación de los especimenes Son necesarios, como mínimo, tres especimenes no envejecidos, de 460 mm de longitud cada uno. 8.9.3 Procedimiento Se coloca cada una de los especimenes dentro de la cabina metálica con su eje longitudinal en posición vertical en el centro de ésta. Se cubre el piso con una capa de algodón quirúrgico de 6 mm a 25 mm de espesor. La parte superior del algodón debe estar entre 229 mm y 241 mm por debajo del punto B, en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espécimen (véase la Figura 1). La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su diámetro interior es de 9,5 mm. Mientras el cilindro se encuentre en posición vertical y el quemador está alejado del espécimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm, hasta 125 mm. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe ser mínimo de 816 °C, determinándola con una termocupla (termopar) de cromo-alumel (níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la llama, se debe cerrar la válvula que suministra gas a cualquier llama piloto.


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Se sujeta el mechero a la cuña y este montaje se debe asegurar a una mordaza. Se coloca una capa de algodón quirúrgico de 25 mm de espesor sobre la cuña, y alrededor de la base del mechero. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del mechero adopte la posición indicada en la Figura 3. El espécimen debe permanecer en posición vertical, paralelo a las paredes de la cabina. La mordaza se debe ajustar hacia la parte trasera o al frente de la cabina hasta la posición en el punto A. Este es el sitio en el cual la punta del cono azul toca el centro del frente del espécimen. Esta última se ajusta verticalmente para mantener el punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o soporte del espécimen. Cuando no existe llama piloto en el mechero, el soporte y la cuña se deben colocar para que el quemador pueda retirarse rápidamente, y regresarlo a la posición descrita anteriormente, sin perturbar la capa de algodón que se encuentra sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al piloto se abre y éste se enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cuña, como se describió anteriormente, es decir, en una posición alejada del espécimen, y luego se enciende. Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remoción de humos, pero sin corrientes que afecten la llama. Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al mechero se debe abrir para aplicar automáticamente la llama al espécimen. Esta válvula se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se realiza dos veces más, para un total de tres aplicaciones de la llama al espécimen. 9. ROTULADO 9.1 TUBOS Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores a 1,5 m, un rotulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones: 9.1.1 Designación de acuerdo con el numeral 3.2 9.1.2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica 9.1.3 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación 9.1.4 País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar. 9.2 CURVAS Hasta donde su diseño lo permita, las curvas deben llevar estampado, mediante un sistema apropiado un rotulo legible en el que aparezcan, como mínimo, las siguientes indicaciones: 9.2.1 Designación de acuerdo con el numeral 3.2 9.2.2 Nombre del fabricante o la marca de fábrica 9.2.3 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación 9.2.4 País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.


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10. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS 10.1 Para efectuar la unión con cemento solvente de los tubos de PVC rígido corrugado con interior liso, se deben seguir los siguientes pasos: a) Se utiliza soldadura líquida de PVC. b) La tubería debe ser cortada a escuadra, libre de rebabas, de suciedad y estar seca. c) No se deben usar disolventes químicos o limpiadores diferentes a los recomendados

por el fabricante. d) Se debe utilizar una brocha fina (en rango de 1/2 de pulgada a 1 1/2 de pulgada). e) Se debe agitar el cemento solvente antes de utilizarse. Se aplica una capa delgada del

cemento solvente en la campana del tubo en sentido transversal. f) Se debe aplicar una capa fina de cemento solvente al tubo en sentido transversal, tal

como se ilustra en la Figura 3.

Figura 3. Aplicación del cemento solvente en sentido transversal g) Se debe limpiar con la brocha los excesos de cemento solvente acumulados en las

ranuras del perfil corrugado del tubo. h) Mientras el cemento solvente permanezca aún húmedo, se debe insertar rápidamente el

tubo en la campana hasta alcanzar el fondo de la misma y se girar 1/4 de vuelta. i) No se debe mover la unión hasta que sea estable. PRECAUCIÓN No se debe aplicar la soldadura en sentido longitudinal, ya que esta práctica origina la acumulación de exceso de soldadura en los valles. 10.2 Cambios en la temperatura del terreno, del agua o en el ambiente producen fuerzas de expansión o de contracción en la tubería, y éstas originan esfuerzos de corte longitudinales en las uniones de cemento solvente. Estos esfuerzos se deben considerar en el diseño y en la operación del sistema.


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ANEXO A (Informativo)

MATERIALES

Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rígido corrugado con interior liso con compuestos de poli (cloruro de vinilo) que tienen celdas de clasificación iguales o superiores a las celdas 12454 ó 14333 de acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369. (ASTM D1784). En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).


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ANEXO B (Informativo)

TAMAÑOS DE CURVAS

En la tabla siguiente se presentan otros tamaños de curvas

Diámetro nominal

mm pulgadas

Longitud CM del extremo recto de la curva, mínimo

en mm

Mínimo radio R de la curva a la línea central para curvas de 45° y

90° en m

60 88 109 168

2 3 4 6

51 79 86 95

0,61, 0,91, 1,22, 1,52 0,61, 0,76, 0,91, 1,22, 1,52 1,22, 1,52 1,52


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ANEXO C (Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION. Fittings for PVC Plastic Utilities Duct for Underground Installation. Washington. 2004, 18p. 16 il. (NEMA TC 9). ASTM INTERNATIONAL, Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Corrugated Sewer Pipe With a Smooth Interior and Fittings, ASTM F949:2009. Copyright © 1996-2010 ASTM. All Rights Reserved. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA, 19428-2959 USA

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