TS 11429 EN ISO 6520-2 GEOMETRİK KUSURLARIN BASINÇ KAYNAĞI

8/4/2019 TS 11429 EN ISO 6520-2 GEOMETRK KUSURLARIN BASIN KAYNAI

1/18

TRK STANDARDITURKISH STANDARD

TS 11429 EN ISO 6520-2Nisan 2004

ICS 25.160.40

KAYNAK VE LGLLEMLER - METALKMALZEMELERDE GEOMETRK KUSURLARINSINIFLANDIRILMASI BLM 2: BASIN KAYNAI

Welding and allied processes-Classification of geometricimperfections in metallic materials Part 2 : Pressure welding

TRK STANDARDLARI ENSTTSNecatibey Caddesi No.112 Bakanlklar/ANKARA


2/18

Bugnk teknik ve uygulamaya dayanlarak hazrlanm olan bu standardn, zamanla ortaya kacakgelime ve deiikliklere uydurulmas mmkn olduundan ilgililerin yaynlar izlemelerini ve standardn

uygulanmasnda karlatklar aksaklklar Enstitmze iletmelerini rica ederiz.

Bu standard oluturan Hazrlk Grubu yesi deerli uzmanlarn emeklerini; tasarlar zerinde grlerinibildirmek suretiyle yardmc olan bilim, kamu ve zel sektr kurulular ile kiilerin deerli katklarnkranla anarz.

Kalite Sistem Belgesi

malt ve hizmet sektrlerinde faaliyet gsteren kurulularn sistemlerini TS EN ISO 9000 KaliteStandardlarna uygun olarak kurmalar durumunda TSE tarafndan verilen belgedir.

Trk Standardlarna Uygunluk Markas (TSE Markas)TSE Markas, zerine veya ambaljna konulduu mallarn veya hizmetin ilgili Trk Standardna uygunolduunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya ktnda Trk Standardlar Enstitsnngarantisi altnda olduunu ifade eder.

TSEKKalite Uygunluk Markas (TSEK Markas)TSEK Markas, zerine veya ambaljna konulduu mallarn veya hizmetin henz Trk Standardolmadndan ilgili milletleraras veya dier lkelerin standardlarna veya Enstit tarafndan kabul edilenteknik zelliklere uygun olduunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya ktnda TrkStandardlar Enstitsnn garantisi altnda olduunu ifade eder.

DKKAT!TS iareti ve yannda yer alan say tek bana iken (TS 4600 gibi), mamuln Trk Standardna uygunretildiine dair reticinin beyann ifade eder. Trk Standardlar Enstits tarafndan herhangi birgaranti sz konusu deildir.

Standardlar ve standardizasyon konusunda daha geni bilgi Enstitmzden salanabilir.

TRK STANDARDLARININ YAYIN HAKLARI SAKLIDIR.


3/18

ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS 11429EN ISO 6520-2/Nisan 2004

n sz

Bu standard, CEN tarafndan kabul edilen EN ISO 6520-2 (2002) standard esas alnarak, TSE MetalurjiHazrlk Grubuna bal Tahribatsz Muayene ve Kaynak zel Daim Komitesi tarafndan TS 11429 (1994)standardnn revizyonu olarak hazrlanm ve TSE Teknik Kurulunun 08 Nisan 2004 tarihli toplantsnda

Trk Standard olarak kabul edilerek yaymna karar verilmitir.

Bu standardn daha nce yaymlanm bulunan basklar geersizdir.


4/18


indekiler

1 Kapsam...................................................................................................................................................... 12 Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar ............................................................................................ 13 Snflandrma............................................................................................................................................. 1Ek A (Bilgi iin) - Kusurlar ve kaynak ilemleri .......................................................................................... 10Kaynak............................................................................................................................................................ 12Ek ZA (BiIgi iin) - Bu standard metninde kullanlan Trke terimlerin ngilizce karlklar ................ 13


5/18


1

Kaynak ve ilgili ilemler - Metalik malzemelerde geometrik kusurlarnsnflandrlmas Blm 2: Basn kayna

1 KapsamBu standard, basnla yaplan kaynaklardaki kaynak kusurlarn toplar ve snflandrr. Dzenli bir ksagsterili belirtir. Basn kaynann sebep olduu farkl kusurlarn sadece tip, biim ve boyutlarn kapsar.Metalurjik sapmalar hesaba katlmaz. lve gerilimler, ykler veya evresel faktrler gibi kaynak ilemindenbaka vastalarla retilen kusurlar, bu standardn kapsanm dndadr.

Bu standardda, birletirmenin zel koullarna bal olduu iin, belirtilen kusurlarn sonucuyla ve bu gibiyaplarn kullanmyla ilgili bilgiler verilmemitir.

2 Atf yaplan standard ve/veya dokmanlarBu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin dier standard ve/veya dokmanlara atf yaplmaktadr.Bu atflar metin ierisinde uygun yerlerde belirtilmi ve aada liste hlinde verilmitir. Tarih belirtilen

atflarda daha sonra yaplan tadil veya revizyonlar, atf yapan bu standardda da tadil veya revizyon yaplmasart ile uygulanr. Atf yaplan standard ve/veya dokmann tarihinin belirtilmemesi hlinde en son baskskullanlr.

EN, ISO, IECvb. No

Ad(ngilizce)

TS No1) Ad(Trke)

EN ISO 6520-1 Welding and allied processes-Classification of geometricimperfections in metallic materials Part 1 : Fusion welding

TS 7536EN ISO 6520-1

Kaynak ve ilgili ilemler - Metalikmalzemelerde geometrik kusurlarnsnflandrlmas Blm 1:Ergitme kayna

3 SnflandrmaKusurlar aadaki 6 grupta snflandrlr:

P 1 - atlaklar,P 2 - Boluklar,P 3 - Kat kalntlar,P 4 - Yetersiz ergime,P 5 - Kusurlu biim,P 6 Grup-1den grup 5e kadar kapsanmayan dier kusurlar.

Basn kayna iin P harfi kullanlr.

izelge 1e gre;a) Stun 1, her ana kusur iin haneli bir referans numaras ve her alt terim iin drt veya be haneli bir

referans numaras verir.b) Stun 2, her bir kusurun tantm ve aklamasn verir.c) Stun 3, gerektiinde her bir kusurun aklamasn verir.d) Stun 4, gerektiinde her bir kusurun ek aklamas iin resimli izahn verir.

Numaralama sistemi EN ISO 6520-1de kullanlan takip etmelidir.

izelge A.1 bu standardda belirtilen kusurlarn meydana gelebilecei kaynak ilemlerine klavuzluk eder.

1) TSE Notu: Atf yaplan standardlarn TS numaras ve Trke ad 3. ve 4. kolonda verilmitir.


6/18


2

izelge 1 - Snflandrma

ReferansNo

Tantm Aklama Resimli izah

1 2 3 4

Grup No1: atlaklarP 100 atlak Souma veya gerilimlerin etkisiyleortaya kabilen yerel kopmavastasyla meydana gelen birdevamszlk.

P 1001 Mikro atlak ounlukla bir mikroskop altndagrlebilir olan bir atlak.

P 101

P 1011P 1013P 1014

Boyuna atlak Kaynak kk eksenine yeterinceparalel bir atlak. Aadaki yerlerdemeydana gelebilir:

Kaynakta,Isdan etkilenmi blgede (HAZ),Etkilenmemi esas metalde.

P 102

P 1021P 1023P 1024

Enine atlak Kaynak kk eksenine yeterince dikbir atlak. Aadaki yerlerdemeydan gelebilir.

Kaynakta,Isdan etkilenmi blgede (HAZ),Etkilenmemi esas metalde.

P 1100 Yldz atlak Ortak bir noktadan yaylan ve

ounlukla kaynak ekirdei iindebulunan oklu atlaklar.

P 1200 Kaynak ekirdeikenarnda atlak

Sklkla virgl biimde olan, HAZiine uzanabilen atlak.

P 1300 Birletirmedzleminde atlak

ounlukla kaynak ekirdeininkenarna ynelen atlaklar.


7/18


3

izelge 1 in devam

ReferansNo


1 2 3 4

P 1400 Is

dan etkilenmiblgede (HAZ)atlak

Stun 2

P 1500 Etkilenmemi esasmetalde atlak

Stun 2

P1600 Yzey krlma atla Kaynak blgesi zerinde bulunanyzeye ak atlak.

P 1700 engel atlak Sklkla kalntlardan balayan kntmetal blgesindeki atlak.

Grup 2 BoluklarP 200 Boluk Stun 2

P 201 Gaz boluu Kaynak ekirdeinde, kaynaktaveya sdan etkilenmi blgedegaz hapsolmas vastasylabiimlenen bir boluk.

P 2011 Gaz gzenei Kre biimindeki bir gaz boluu.

P 2012 Muntazamdalm gzenek

Kaynak metali boyunca muntazambiimde dalm ok saydagzenekler.


8/18


4

izelge 1in devam

ReferansNo


1 2 3 4

P 2013 Toplu (kmelenmi)gzenek Eit da

lm

gzenek grubu.

P 2016 Kurt oyuu Kaynak metalinde, genelliklekmeler hlinde gruplanm ve birbalk kl biiminde dalm borueklindeki boluk.

P 202 ekme boluu Katlama esnasnda kaynakmetalinde meydana gelen boluk.

P 203 Dvme boluu Birleme yzeylerinde kraterlerinkapanmamas vastasyla meydanagelen boluk. ekme vastasyla

aa kabilir.Grup 3 Kat kalntlarP 300 Kat kalnt Kaynakta hapsolmu yabanc kat

madde.

P 301 Curuf kalnts Kaynaktaki (mstakil veyakmelenmi) metalik olmayankalntlar.

P 303 Oksit kalnts Kaynaktaki (mstakil veyakmelenmi) ince metalik oksitkalntlar.


9/18


5

izelge 1in devam

ReferansNo


1 2 3 4

P 304 Metalik kal

nt

Kaynak metalinde kalan yabanc

metal parac.

P 306 Dkm metal kalnts Safszlklar da ihtiva edenbirletirmede kalan katlamdkm metal.

Grup 4 Ergime noksanlP 400 Ergime noksanl Birletirmede tamamlanmam

ergime.

P 401 Kaynamama paralarnn birbirlerine deenyzeylerinde birleme olmamasdr.

P 403 Yetersiz ergime(kaynak yapmas)

paralarnn birbirine deenyzeylerinde ksmen veya yetersizbirleme olmasdr.

P 404 Yetersiz kaynamfolyo

paras ve folyo arasndakiergime yetersizdir.

Grup 5 Kusurlu biim ve boyutlarP 500 Kusurlu biim stenen birletirme biiminden

sapma.

P 501 Yanma oluu Kaynan sebep olduu yzeydekioluk.


10/18


6

izelge 1in devam

ReferansNo


1 2 3 4

P 502 A

r

kaynak

k

nt

s

Belirtilenden fazla

k

nt

metali

P 503 Yetersiz aa ayar Ezme diki kaynanda yetersizaa ayarn sebep olduukaynaktaki ar kalnlk

P 507 Dorusal kaklk Yzey dzlemleri paralelken, istenen

seviyede olmayan kaynakl iki paraarasndaki kaklk.

P 508 Asal kaklk Yzey dzlemleri paralel veyatasarlanan ada olmayan kaynakliki para arasndaki kaklk.

P 520 arplma Kaynakl i paralarnn boyut vebiimlerinin istenenden sapmas.

P 521 Hatal kaynak ekirdekveya kaynak dikiboyutlar

stenen kaynak ekirdek veyakaynak dikii boyutlarndan sapma.

P 5211 Yetersiz kaynak

ekirdek veya kntboyutlar

Kaynak ekirdek nfuziyetinin veya

kaynak kntsnn ok kkolmas.


11/18


7

izelge 1in devam

ReferansNo


1 2 3 4

P 5212 A

r

kaynakekirdek kalnl Kaynak ekirdei istenenden dahakalndr.

P 5213 ok kk kaynakekirdek ap

Kaynak ekirdek ap istenendendaha kktr.

P 5214 ok byk kaynakekirdek ap

Kaynak ekirdek ap istenendendaha byktr.

P 5215 Simetrik olmayankaynak ekirdeiveya kaynak knts

Kaynak ekirdei biim ve/veyakonumunun veya kaynak kntmetali miktarnn simetrik olmamas.

P 5216 Kaynak ekirdeiyetersiz nfuziyetderinlii

Birletirilen i paralarndan birindebirletirme dzleminden llenkaynak ekirdei nfuziyetderinliinin yetersiz olmasdr.

P 522 Bir taraftan kaynakekirdeine doruyanma

Ergiyen metalin dar kmasnnsebep olduu kaynak noktasndakikr delik.


12/18


8

izelge 1in devam

ReferansNo


1 2 3 4

P 523 Kaynak ekirdeindeveye kaynakta ieyanma

Kaynak noktas

nda ergiyen metalindar kmasnn sebep olduukaynak noktasndaki tam nfuz etmidelik.

P 524 Arsdanetkilenmi blge

HAZ, istenenden daha byktr.

P 525 Ar levha ayrlmas Kaynatlm i paralar arasndakiakln kabul edilebilir en bykdeerden daha byk olmasdr.

P 526 Yzey kusuru Kaynatld durumda, kaynakl iparas yzey grnmnnistenenden sapmas.

P 5261 ukurlar Elektrodun meydana getirdii izblgesinde, kaynakl i parasyzeyindeki yerel kmelerdir.

P 5262 Yzey kntlar Dier elektrot izine doru kntveya yanma eklinde biimlenenmalzemedir.

P 5263 Elektrot malzemesiyapmas

Elektrot malzemesinin kaynatlan iparas yzeyine yapmas.

P 5264 Yanl elektrot izi stenen boyuttan sapan elektot ar

bask izi.Aadaki ekillerde olabilir:

P 52641 Ar iz stenenden daha byk iz ap veyagenilii.

P 52642 Ar elektrot izderinlii

stenenden daha derin iz.

P 52643 Dzensiz elektrotbask izi

Dzensiz derinlikte ve/veya aptaveya genilikte iz.

P 5265 Folyo yzeyininergimesi

Stun 2

P 5266 Kavrama enelerininsebep olduu mevziiergime (kalp yan)

Akm temas noktalarnn olduublgede i paras yzeyindeergime.


13/18


9

izelge 1in devam

ReferansNo


1 2 3 4

P 5267 ene izleri Kavrama enelerinin sebep olduui paras yzeyindeki mekanikhasar.

P 5268 Hasarl kaplama Stun 2

P 527 Sreksiz kaynak Srekli bir diki kayna vermek iinyeterince st ste binmeyen noktakaynaklar.

P 528 Kak kaynak Stun 2

P 529 Folyolarn yerdeitirmesi

ki folyonun birbirleriyle ilikili olarakyer almamasdr.

P 530 an eklinde

birleme (ime)

Kaynakl blgede kaynatlm

borularn genilemesidir.

Grup 6 eitli kusurlarP 600 eitli kusurlar Grup 1 den grup 5e kadar hibir

gruba girmeyen btn kusurlar.

P 602 Srant Kaynakl i paras yzeyineyapan metal damlalar.

P 6011 Menevi rengi(grlebilen oksitfilmi)

Nokta veya diki kaynak blgesindeoksitlenmi yzeydir.

P 612 Malzeme tamas(salm kaynak)

Srantlar veya salm kaynakdahil, kaynak blgesinden darkm ergimi metal.


14/18


10

Ek A(Bilgi iin)

Kusurlar ve kaynak ilemleri

izelge A.1 Bu standardda belirtilen kusurlarn meydana gelebilecei kaynak ilemleri

EN ISO4063 2

1221

222

225

23

24

25

291

41

42

43

441

45

47

48

781

782

74

Kayna

kilem

leri

No

ktakayna

Bindirm

ediki

kayna

Ezme

diki

kayna

Fo

lyaa

ln

diki

kayna

Pro

jeks

iyon

kayna

Alnya

kma

kayna

Diren

aln

kayna

Ykse

k

fre

kans

diren

aln

kayna

Ultraso

nikkayna

k

Srt

nme

kayna

Dvme

kayna

Pa

tlam

akayna

Difzyon

kayna

Oks

i-

pe

tro

l

gaz

kayna

Souk

bas

n

kayna

Sap

lam

aark

kayna

Sap

lam

adiren

kayna

n

dksiyon

kayna

ReferansP 100P 1001 X X X X X X X X X X X X X X X X X XP 101P 1011 X X X X X X X X X X XP 1013 X X X X X X X X X XP 1014 X X X X X XP 102P 1021 X X X X X X X X X X XP 1023 X X X X X X X X X X X

P 1024 X X XP 1100 X X X X XP 1200 X X XP 1300 X X X XP 1400 X X X X X X X X X X X X XP 1500 X X X X X X X X XP 1600 X X X X X X X X X X X XP 1700 X X X X X X

P 200P 201P 2011 X X X X X X X X X X X XP 2012 X X X X X X X X X X X X XP 2013 X X X X X X X X X X X X

P 2016 X X X XP 202 X X X X X X X X XP 203 X X

P 300P 301 X X X X X X X XP 303 X X X X X X X X X X X X X XP 304 X X X X X X X X X X X X X X X XP 306 X

P 400P 401 X X X X X X X X X X X X X X X X X XP 403 X X X X X X X X X X X X X X X X X XP 404 X


15/18


11

izelge A.1in devam

EN ISO4063

21

221

222

225

23

24

25

291

41

42

43

441

45

47

48

781

782

74

Kayna

kilem

leri

No

ktakayna

Bindirme

diki

ka

na

Ezme

diki

kayna

Fo

lya

aln

diki

ka

na

Pro

jeks

iyon

kayna

Alnya

kma

kayna

Direna

ln

kayna

Ykse

k

fre

kans

direna

ln

kayna

Ultrason

ikkayna

k

Srt

nme

kayna

Dvme

kayna

Pa

tlama

kayna

Difzyon

kayna

Oks

i-

pe

tro

l

gaz

ka

na

Sou

k

bas

n

ka

na

Sap

lama

ark

ka

na

Sap

lama

diren

kayna

n

dks

iyon

kayna

ReferansP 500P 501 X X X X X X X X X XP 502 X X X X X X X XP 503 X

P 507 X X X X X X X X XP 508 X X X X X X X X XP 520 X X X X X X X X X X X X X X XP 521P 5211 X X X X X X X X X X X XP 5212 X XP 5213 X XP 5214 X XP 5215 X X X X X X X X X X X X X X X X X XP 5216 X XP 522 X X X X X X X XP 523 X X X XP 524 X X X X X X X X X X X X X XP 525 X X X X X

P 526 X XP 5261 X X X X XP 5262 X X X X X X XP 5263 X X X X X XP 5264P 52641 X X X X XP 52642 X X X X XP 52643 X X X X XP 5265 XP 5266 X X X X X X X X X X XP 5267 X X X X X X XP 5268 X X X X X XP 527 X XP 528 X X X X X X X X XP 529 XP 530 X X X X X X

P 600P 602 X X X X X X XP 6011 X X X X X X X X X X X X X X XP 612 X X X X


16/18


12

Kaynak

1) EN 24063: 1992, Welding, brazing, sodering and braze welding of metals Nomenclature of processesand refrence numbers for symbolic representation on drawings (ISO 4063: 19990).


17/18


13

Ek ZA(BiIgi iin)

Bu standard metninde kullanlan Trke terimlerin ngilizce karlklar

Referansno

P 100P 1001P 101P 102P 1100P 1200P 1300P 1400P 1500

P 1600P 1700P 200P 201P 2011P 2012P 2013P 2016P 202P 203P 300P 301P 303

P 304P 306P 400P 401P 403P 404P 500P 501P 502P 507P 508P 520P 521

P 5211

P 5212P 5213P 5214P 5215

P 5216

P 522

P 523

P 524

Trke

atlakMikro atlakBoyuna atlakEnine atlakYldz atlakKaynak ekirdei kenarnda atlakBirleme dzleminde atlakIsdan etkilenmi blgede (HAZ) atlakEtkilenmemi esas metalde atlakYzey krlma atlaengel atlakBolukGaz boluuGaz gzeneiMuntazam dalm gzenekToplu gzenekKurt oyuuekme boluuDvme boluuKat kalntCuruf kalntsOksit kalntsMetalik kalntDkm metal kalntsErgime noksanlKaynamamaYetersiz ergime (kaynak yapmas)Yetersiz kaynam folyoKusurlu biimYanma oluuAr kaynak kntsDorusal kaklkAsal kaklkarplmaHatal kaynak ekirdek veya kaynak diki

boyutlarYetersiz kaynak ekirdek veya knt

kalnlAr kaynak ekirdek kalnlok kk kaynak ekirdek apok byk kaynak ekirdek apSimetrik olmayan kaynak ekirdei veya

kaynak kntsKaynak ekirdei yetersiz nfuziyet

derinliiBir taraftan kaynak ekirdeine doru

yanmaKaynak derinliine yanma

A

r

byklkte

s

dan etkilenmi blge

ngilizce

CrackMicro-crackLongitudinal crackTransverse crackStar-crackCrack at the edge of the nuggetCrack in the joining planeCrack in the heat effected zone (HAZ)Crack in the (un-affected) parent metalSurface breaking crack"Hook" crackCavityGas cavityGas poreUniformly distributed porosityLocalized (clustered) porosityWorm-holeShrinkage cavityForging cavitySolid inclusionSlag inclusionOxide inclusionMetallic inclusioninclusion of cast metalLack of fusionNo weldInsufficient fusion (stuck weld)Insufficient welded foilImperfect shapeUndercutExcessive upset metalLinear misalignmentAngular misalignmentDistortionImperfect nugget or weld seam dimensions

Insufficient nugget or upset thickness

Excessive nugget thicknessNugget diameter too smallNugget diameter too largeAsymmetrical nugget or vveld upset

Insufficient depth of penetration of nuggets

Burn-through from one side

Burn-through in nugget or vveld

Excessive size of the heat effected zone


18/18


14

Bu standard metninde kullanlan Trke terimlerin ngilizce karlklar(devam)

Referans

noP 525P 526P 5261P 5262P 5263P 5264P 52641P 52642P 52643P 5265P 5266

P 5267P 5268P 527P 528P 529P 530P 600P 602P 6011P 612

Trke

Ar levha ayrlmasYzey kusuruukurlarYzey kntlarElektrot malzemesinin yapmasYanl elektrot iziAr izAr elektrot izi derinliiDzensiz elektrot iziFolyo yzeyinin ergimesiKavrama enelerinin sebep olduu

mevzii ergime (kalp yan)

ene izleriHasarl kaplamaSreksiz kaynakKak kaynakFolyolarn yer deitirmesian eklinde birlemeeitli kusurlarSrantMenevi rengi (grlebilen oksit filmi)Malzeme tamas (salm kaynak)

ngilizce

Excessive sheet separationSurface imperfectionPitsSurface protrusionsAdhering electrode materialIncorrect electrode indentationExcessive indentationExcessive dept of electrode indentationNonuniform electrode indentationFusion of the foil surfaceLocal fusion caused by the clamps (die burn)

Clamp marksDamaged coatingNon-continuous weldMisaligned weldDisplacement of foilsBelled jointMiscellaneous imperfectionsSpatterTemper colour (visible oxide film)Material expulsion (splash vveld)

TS 11429 EN ISO 6520-2 GEOMETRİK KUSURLARIN BASINÇ KAYNAĞI

Documents

Transcript of TS 11429 EN ISO 6520-2 GEOMETRİK KUSURLARIN BASINÇ KAYNAĞI