Futu

rEn

viro

| O

ctu

bre

Oct

ob

er 2

014

www.futurenviro.es 49

Technical GuideSecondary Shredders

Trituradoras secundariasTabla comparativa y guía técnica

Guía

Téc

nic

aTr

itura

dore

s sec

unda

rios

La producción de Combustibles Sólidos Recuperados (CSRs) ó Com-bustibles Derivados de Residuos (CDRs), es un componente estraté-gico de la política integrada de gestión de residuos, así como parte de la estrategia energética y de lucha contra el cambio climático. La preparación de un CDR/CSR a partir de rechazos requiere someterlos, básicamente, a tratamientos para adecuar y texturizar el tamaño de las partículas, eliminar impropios de diversa naturaleza y reducir su humedad. En este proceso cobran especial importancia las triturado-ras secundarias.

Es por ello, que en línea con su objetivo de convertirse en referencia para el mercado de la gestión y valorización de residuos, en FuturEN-VIRO estrenamos el primer especial de un conjunto de especiales que se convertirán en guías de referencia y consulta por expertos técnicos de la industria del reciclaje.

Este primer especial está dedicado a trituradoras secundarias para plantas de obtención de CDRs/CSRs. Una completa, sencilla y útil guía técnica que recoge las principales características de las tritura-doras secundarias ofrecidas por los principales fabricantes naciona-les e internacionales.

Esta guía está divida básicamente en dos partes, la primera presen-ta una tabla de datos, en la que de un simple vistazo se conozcan y comparen las características técnicas de las trituradoras secundarias que ofrecen los principales fabricantes nacionales e internacionales.Como complemento perfecto a la tabla comparativa, que recoge las principales especificaciones técnicas, lo que facilita la comparación de los principales modelos existentes en el mercado, hemos diseña-do unas atractivas fichas descriptivas, donde los fabricantes más im-portantes describen su gama de trituradoras secundarias, las carac-terísticas diferenciales y las ventajas sobre otros equipos existentes en el mercado.

Una guía especialmente dirigida a ingenierías, desarrolladores “llave en mano” de plantas de obtención de CDRs, administraciones públi-cas de carácter provincial, autonómico y nacional, y en definitiva cual-quier ente dedicado a la gestión y valorización de residuos.

The production of Solid Recovered Fuels (SRF) and Refuse Derived Fuels (RDF) is a strategic component of integrated waste management policy. It also forms part of energy strategy and the fight against climate change. The preparation of SRF/RDF from reject basically involves subjecting this reject to treatment to create appropriate particle size and texture, whilst removing inappropriate materials and reducing moisture content. Secondary shredders play a particularly important role in this process.

For this reason, in line with its objective to become a benchmark publication in the waste management and recovery market, FuturENVIRO presents the first of a series of specials that will serve as reference and consultation guides for technical experts in the recycling industry.

This first special is devoted to secondary shredders for SRF/RDF plants. A simple, comprehensive and useful technical guide to the main features of the secondary shredders offered by leading national and international manufacturers.

This guide is divided into two parts. The first presents a table with data so that the technical features of the secondary shredders offered by the main national and international manufacturers can be examined and compared at a glance.

As the perfect complement to the comparative table, which shows the main technical features to facilitate comparison of the different models on the market, we have designed attractive fact sheets in which the leading manufacturers describe their secondary shredder ranges, distinguishing features and advantages over other equipment on the market.

A guide particularly aimed at engineers, developers of turnkey RDF plants, national, provincial and regional public authorities, and ultimately all organisations involved in waste management and recovery.

Secondary ShreddersComparative Table & Technical Guide

Futu

rEn

viro

| O

ctu

bre

Oct

ob

er 2

014

www.futurenviro.es 51

Com

para

tive

Tabl

eSec

onda

ry S

hred

ders

Tabl

a Co

mpa

rati

vaTr

itura

dora

s Sec

unda

rias

Fabr

ican

te

Mod

elos

Di

men

sion

es y

Pes

os

Sist

ema

De C

orte

Ac

cion

amie

nto

Prod

ucci

ón

Dim

ension

es gen

erales

Áre

a tritu

rado

Volum

en int

erior

Peso t

otal

Longit

ud rot

or Diá

metro

rotor

Nº cu

chillas

Nº

contr

acuchi

llas

Tipo

Potenc

ia Vel

ocidad

rotor

(t/h)

(m

m x mm

x mm)

(mm x

mm) o

(mm2 )

(m3 )

(t) (m

m)

(mm)

(kW

) (rp

m)

BANO

MA

C-S 48

-90

8500 x

3000 x

3750(9)

4800

x900

12

32 48

00

900

196

7 (1) 2 ve

rsiones

: transm

isión h

idráulic

a o me

cánica

450

100-18

0 20

- 40

Tyra

nnosau

rus 99

03 60

00 x 6

000 x

5600

24

00 x 2

200

- 56

24

00

990

85 3 (1

8) Hid

ráulico

36

5 0-1

00

15-30

BM

H Tyra

nnosau

rus 99

04 60

00 x 6

000 x

6400

320

0 x 22

00

- 65

320

0 99

0 15

4 (24

) Hid

ráulico

525

0-1

00

20-40

(Di

stribu

idor:

Tyranno

saurus

9905

6000

x 600

0 x 72

00

4000

x 220

0 -

75 40

00

990

145

5 (30)

Hidráu

lico

685

0-100

30

-50

SUSTE

NTA S

OLUC

IONES

ENER

GÉTIC

AS)

Tyranno

saurus

7703

3900

x 250

0 x 50

00

2400

x 190

0 -

34

2400

770

80

3 (2

1) Hid

ráulico

357

0-1

15 10-

20

Tyra

nnosau

rus 770

4 39

00 x 2

500 x

5800

320

0 x 19

00

- 40

320

0 770

108

4 (

28)

Hidráu

lico

517

0-115

15-25

ELDAN

HG

209

2350 x

4600

x 540

0 20

00x70

0 -

24

2000

700

25

10 (2)

-

160

400

8 (Di

stribu

idor:

HG169

180

0 x 39

00 x 4

400

1600x

700

- 17

1600

700

20

8 (2)

- 110

40

0 6

RECY

CLING

EQUIP

OS)

HG129

180

0 x 34

50 x 4

400

1200x

700

- 13

1200

700

15 6 (2)

-

90

400

5 FO

RREC

(Dist

ribuid

or:

XK30

00 Ev

olutio

n 740

0 x 42

00 x 6

850

3000

x 190

0 10

68

3000

100

0 81

64

Electr

ico / E

lectric

50

0 91

30

MOLIN

OS AF

AU)

ITS

ITS210

/67

3400

x 2371

x 296

0 211

0 x 79

0 1.6

11

2110

670

85 2 fi

las es

calon

adas

- 20

0-250

250

-400

4-7

ITS

230/90

470

0 x 28

00 x 3

300

2300 x

1000

2.7

20

230

0 90

0 55

2 filas

escal

onad

as -

250-31

5 250

-400

6-12

KO

MET 1

100

4285

x 2580

x 395

0 108

0 x 12

65

1.7 14.

5 106

0 740

30

6

Direct

o, tran

smisió

n medi

ante p

olea

1 x 13

2 355

Ha

sta 20

KOME

T 180

0 49

24 x 3

450 x 4

810

1790 x

2030

3.3

19.

2 177

0 740

50

10

Direct

o, tran

smisió

n medi

ante p

olea

1 x 20

0 355

Ha

sta 20

LIN

DNER

RECY

CLING

TECH

KOME

T 220

0 577

5 x 34

50 x 4

810

2135 x

2030

4

23.3

2115

740

60

12 Dir

ecto, t

ransm

isión m

ediant

e pole

a 2 x

132

355

Hasta

20

KO

MET 2

800

6445

x 3450

x 4810

28

25 x 2

030

5.3

26.9

2805

740

80

16

Direct

o, tran

smisió

n medi

ante p

olea

2 x 16

0 355

Ha

sta 20

KOME

T 220

0 HP

5813 x

3450

x 4810

213

5 x 20

30

4 24

211

5 740

84

12

Direct

o, tran

smisió

n medi

ante p

olea

2 x 20

0 355

Ha

sta 20

KOME

T 280

0 HP

6827

x 3450

x 4810

28

25 x 2

030

5.3

29.9

2805

740

112

16

Direct

o, tran

smisió

n medi

ante p

olea

2 x 25

0 355

Ha

sta 20

NZ

L 4

1800 x

1140 x

1630

-

0.6

1.3

600

252

14 Fij

a -

18.5

60-10

0 0.2

5-0.4

NZ

L 6

2000

x 134

0 x 16

40

- 0.9

1.5

800

252

21 Fij

a -

22 60

-100

0.35-0

.6

NZL 8

20

00 x 1

540 x 1

640

- 1.1

2 100

0 252

26

Fij

a -

22 60

-101

0.5-0.

7NE

STRO

NZL 10

210

0 x 18

00 x 1

730

- 1.3

2.8

100

0 36

8 52

Fija

- 45

60-10

2 0.7

-1

NZL 12

210

0 x 20

00 x 1

730

- 1.5

3.2

1200

368

64

Fija

- 45

60-10

3 0.7

-1.2

NZL 15

270

0 x 23

00 x 1

730

- 2.3

4.5

150

0 63

68

82

Fija

- 55

60-10

4 0.7

-1.5

SG80

/160 D

S 30

00 x 3

900 x

5000

160

0 x 13

80

3 32

1600

800

46

16 Mot

or con a

rranque

estrella

triangu

lo y vola

nte de i

nercia

315

300-5

00

8 SPR

SG

80/12

0 DS

2700 x

3900

x 500

0 120

0 x 13

80

3 29

.5 120

0 80

0 36

12

Motor c

on arran

que est

rella tria

ngulo y

volante

de inerc

ia 250

30

0-500

5

SG

60/10

0 DS

2000

x 300

0 x 29

00

1000 x

1040

2

12 100

0 60

0 24

8

Motor c

on arran

que est

rella tria

ngulo y

volante

de inerc

ia 150

30

0-500

3

Q5

5 (3)

2910

x 1554

x 289

6 90

2 x 78

3 (5)

3.3

8 4 x

783

290 x

4 42

-88

0 -

27 18

1-3 (6)

Q70 (3)

38

04 x 1

981 x

3207

1127 x

1026

(5)

8.5

5 4 x

1026

36

5 x 4

42-116

0

- 60

17

2-4 (6)

Q85 (3)

39

34 x 2

180 x 3

499

1378 x

1317

(5)

11.93

4 x 13

17 46

0 x 4

36-88

0

- 112

23

3-5 (6)

SSI

SHRE

DDING

SYSTE

MS

Q100

(3)

5043

x 228

6 x 41

47 156

4 x 16

08

(5)

20.7

4 x 16

08

530 x 4

44

-88

0 -

224

22 5-8

(6)

Q1

40 (3)

56

50 x 3

023 x

4585

2075

x 190

5 (5)

24

.2 4 x

1905

68

9 x 4

52-104

0

- 373

20

8-1

5 (6)

GT

900 (4)

558

8 x 18

42 x 4

476

1045 x

2040

(5)

17.9

175

5 875

80

17

- 224

106

7-1

5(6)

GT

900 X

L (4)

5588 x

1842

x 4476

104

5 x 20

40

(5)

18.59

175

5 875

80

17

- 29

8 106

10-

20+(6)

SR50

0 (4)

5230 x

4700

x 3455

176

0 x 20

30

(5)

12.25

1476

520

60-12

0 4

- 149

96

3-1

0 (6)

TR

Serie

s 44

00 x 2

470 x 2

890

1900 x

1911

2 23

1900

1100

48

12 Me

diante

corre

a cont

rolado

por va

riador

250

178

10-11 (7)

; 17-18

(8)

UNTH

A Shre

dding

Techn

ology

TR

Serie

s 44

00 x 2

470 x 2

890

1900 x

1911

2 24

190

0 110

0 60

12

Media

nte co

rrea c

ontrola

do por

variad

orr

315

178

12-13

(7); 19

-20 (8)

TR Se

ries

4400

x 2470

x 289

0 190

0 x 19

11 2

25 190

0 110

0 72

12 Me

diante

corre

a cont

rolado

por va

riador

400

230

14-15 (7)

; 21-22

(8)

VA

Z200

0RS

3800

x 350

0 x 23

40

2000

x 160

0 6.4

16.

2 20

00

640

62-12

4 2 (a

justab

les)

Hi-Torqu

e; direct

o contro

lado por

variado

r, motor d

e 24 polo

s 247

0-4

20

6 VE

COPLA

N VA

Z250

0RS

3800

x 400

0 x 23

40

2500 x

1600

8.1

17.5

250

0 64

0 76-

155

2 (ajus

tables

) Hi-T

orque; di

recto co

ntrolado

por vari

ador, mo

tor de 24

polos

247

0-420

8

VE

Z250

0TT

2960

x 430

0 x 23

00

2510 x

1600

9.1

17.5

251

0 64

0 144

-288

2 (ajus

tables

) Hi-T

orque; di

recto co

ntrolado

por vari

ador, mo

tor de 24

polos

2 x 24

7 0-4

20

10-20

WE

IMA

WEL (E

coLine

) 440

5 x 3190

x 4770 a

5557 x 3

135 x 51

00 282

0000 a

423000

0 3.5

-4 20

-22

2000

-2500

60

0 115

-145

46-58

Hid

ráulico

132

y 160

80

-150

2-8

(Distr

ibuido

r: PRO

TECNIC

) WP

L (Pow

erLine

) 440

5 x 3190

x 4770 a

5557 x 3

135 x 51

00 2115

000 a 4

230000

4-5

25-

35 150

0-300

0 80

0 69

-108

- Hid

ráulico

259

-390

100-14

0 3-1

5

WF

C (Fin

eCut)

4715

x 2995 x

3529 a 5

800 x 36

00 x 530

0 252

0000 a

378000

0 3.5

-5 25-

35 20

00-30

00

800

66-80

-

Eléctri

co con

embra

gue

200-3

15 160

-320

3 a 15

ZENO

ZTLL1

400x

1600

2300 x

3200

x 240

0 140

0 x 16

00

3.5

8 140

0 700

75

1 Tri

ple co

rrea “

V” 75

80-14

0 2

(Distr

ibuido

r: AMB

ISORT

RECYCL

ING)

ZTLL2

500x

1900

4000

x 420

0 x 31

00

2500 x

1900

9.5

29

250

0 700

150

1

Triple

corre

a “V”

2 x 110

90

-150

8-10

(1) R

ever

sible

s y a

just

able

s(2

) Rec

tang

ular

es

(3) M

ultip

ropó

sito

(una

uni

dad

hace

todo

el t

raba

jo)

(4) S

olo

secu

ndar

ia

(5) D

epen

de d

e la

tolv

a (6

) Las p

rodu

ccio

nes d

epen

den

del t

amañ

o de

la p

anta

lla se

lecc

iona

da y

la d

ensi

dad

del m

ater

ial d

e en

trad

a (7

) Dat

os d

e pr

oduc

ción

par

a 30

mm

(8

) Dat

os d

e pr

oduc

ción

par

a 80

mm

(9

) (+ to

lva)

Futu

rEn

viro

| O

ctu

bre

Oct

ob

er 2

014

www.futurenviro.es 53

Com

para

tive

Tabl

eSec

onda

ry S

hred

ders

Tabl

a Co

mpa

rati

vaTr

itura

dora

s Sec

unda

rias

Man

ufac

ture

r M

odel

s Di

men

sion

s & W

eigh

t Sh

redd

ing

Syst

em

Ope

rati

on

Thro

ughp

ut

Ge

neral d

imens

ions

Shredd

ing are

a Int

erior vo

lume

Total w

eight

Rotor l

ength

Rotor d

iamete

r Nu

mber o

f blade

s Cou

nter b

lades

Type

Power

Rotor s

peed

(t/h)

(m

m x mm

x mm)

(mm x

mm) o/

or (mm

2 ) (m

3 ) (t)

(mm)

(m

m)

(kW)

(rpm)

BANO

MA

C-S 48

-90

8500 x

3000 x

3750 (9)

48

00 x9

00

12 32

4800

90

0 196

7 (1)

2 versio

ns : hyd

raulic o

r mech

anical

transmi

ssion

450

100-18

0 20

- 40

Tyra

nnosau

rus 99

03 60

00 x 6

000 x

5600

24

00 x 2

200

- 56

24

00

990

85 3 (1

8) Hy

drauli

c 36

5 0-1

00

15-30

BM

H Tyra

nnosau

rus 99

04 60

00 x 6

000 x

6400

320

0 x 22

00

- 65

320

0 99

0 15

4 (24

) Hy

drauli

c 525

0-1

00

20-40

(De

aler:

Tyranno

saurus

9905

6000

x 600

0 x 72

00

4000

x 220

0 -

75 40

00

990

145

5 (30)

Hydra

ulic

685

0-100

30

-50

SUSTE

NTA S

OLUC

IONES

ENER

GÉTIC

AS)

Tyranno

saurus

7703

3900

x 250

0 x 50

00

2400

x 190

0 -

34

2400

770

80

3 (2

1) Hy

drauli

c 357

0-1

15 10-

20

Tyra

nnosau

rus 770

4 39

00 x 2

500 x

5800

320

0 x 19

00

- 40

320

0 770

108

4 (

28)

Hydra

ulic

517

0-115

15-25

ELDAN

HG

209

2350 x

4600

x 540

0 20

00x70

0 -

24

2000

700

25

10 (2)

-

160

400

8 (De

aler:

HG169

180

0 x 39

00 x 4

400

1600x

700

- 17

1600

700

20

8 (2)

- 110

40

0 6

RECY

CLING

EQUIP

OS)

HG129

180

0 x 34

50 x 4

400

1200x

700

- 13

1200

700

15 6 (2)

-

90

400

5 FO

RREC

XK

3000

Evolu

tion

7400 x

4200

x 6850

30

00 x 1

900

10 68

30

00

1000

81 64

Ele

ctrico

/ Elec

tric

500

91 30

(De

aler: M

OLINO

S AFAU

)ITS

ITS

210/67

34

00 x 2

371 x 2

960

2110 x

790

1.6

11 211

0 670

85

2 row

s stag

gered

-

200-2

50

250-40

0 4-

7

ITS230

/90

4700 x

2800

x 330

0 230

0 x 10

00

2.7

20

2300

900

55 2 r

ows s

tagge

red

- 250

-315

250-40

0 6-

12

KOME

T 1100

42

85 x 2

580 x 3

950

1080 x

1265

1.7

14.5

1060

740

30

6 Dir

ect, tr

ansm

ission

throu

gh pu

lley

1 x 13

2 355

Up

to 20

KOME

T 180

0 49

24 x 3

450 x 4

810

1790 x

2030

3.3

19.

2 177

0 740

50

10

Direct

, tran

smiss

ion th

rough

pulley

1 x

200

355

Up to

20

LINDN

ER RE

CYCLI

NGTEC

H KO

MET 2

200

5775 x

3450

x 4810

213

5 x 20

30

4 23.

3 211

5 740

60

12

Direct

, tran

smiss

ion th

rough

pulley

2 x

132

355

Up to

20

KOME

T 280

0 64

45 x 3

450 x 4

810

2825

x 203

0 5.3

26

.9 28

05

740

80

16 Dir

ect, tr

ansm

ission

throu

gh pu

lley

2 x 16

0 355

Up

to 20

KOME

T 220

0 HP

5813 x

3450

x 4810

213

5 x 20

30

4 24

211

5 740

84

12

Direct

, tran

smiss

ion th

rough

pulley

2 x

200

355

Up to

20

KO

MET 2

800 H

P 68

27 x 3

450 x 4

810

2825

x 203

0 5.3

29

.9 28

05

740

112

16 Dir

ect, tr

ansm

ission

throu

gh pu

lley

2 x 25

0 355

Up

to 20

NZ

L 4

1800 x

1140 x

1630

-

0.6

1.3

600

252

14 Fix

ed

18.

5 60

-100

0.25-0

.4

NZL 6

20

00 x 1

340 x

1640

-

0.9

1.5 80

0 252

21

Fixed

22 60

-100

0.35-0

.6NE

STRO

NZL 8

20

00 x 1

540 x 1

640

- 1.1

2 100

0 252

26

Fix

ed

22

60-10

1 0.5

-0.7

NZ

L 10

2100 x

1800

x 1730

-

1.3

2.8

1000

368

52 Fix

ed

45

60-10

2 0.7

-1

NZL 12

210

0 x 20

00 x 1

730

- 1.5

3.2

1200

368

64

Fixed

45 60

-103

0.7-1.2

NZ

L 15

2700 x

2300

x 1730

-

2.3

4.5

1500

6368

82

Fix

ed

55

60-10

4 0.7

-1.5

SG80

/160 D

S 30

00 x 3

900 x

5000

160

0 x 13

80

3 32

1600

800

46

16 Sta

r-delt

a star

ter mo

tor an

d flyw

heel

315

300-5

00

8 SPR

SG

80/12

0 DS

2700 x

3900

x 500

0 120

0 x 13

80

3 29

.5 120

0 80

0 36

12

Star-d

elta s

tarter

motor

and fl

ywhee

l 250

30

0-500

5

SG

60/10

0 DS

2000

x 300

0 x 29

00

1000 x

1040

2

12 100

0 60

0 24

8

Star-d

elta s

tarter

motor

and fl

ywhee

l 150

30

0-500

3

Q5

5 (3)

2910

x 1554

x 289

6 90

2 x 78

3 (5)

3.3

8 4 x

783

290 x

4 42

-88

0 -

27 18

1-3 (6)

Q70 (3)

38

04 x 1

981 x

3207

1127 x

1026

(5)

8.5

5 4 x

1026

36

5 x 4

42-116

0

- 60

17

2-4 (6)

Q85 (3)

39

34 x 2

180 x 3

499

1378 x

1317

(5)

11.93

4 x 13

17 46

0 x 4

36-88

0

- 112

23

3-5 (6)

SSI

SHRE

DDING

SYSTE

MS

Q100

(3)

5043

x 228

6 x 41

47 156

4 x 16

08

(5)

20.7

4 x 16

08

530 x 4

44

-88

0 -

224

22 5-8

(6)

Q1

40 (3)

56

50 x 3

023 x

4585

2075

x 190

5 (5)

24

.2 4 x

1905

68

9 x 4

52-104

0

- 373

20

8-1

5 (6)

GT

900 (4)

558

8 x 18

42 x 4

476

1045 x

2040

(5)

17.9

175

5 875

80

17

- 224

106

7-1

5(6)

GT

900 X

L (4)

5588 x

1842

x 4476

104

5 x 20

40

(5)

18.59

175

5 875

80

17

- 29

8 106

10-

20+(6)

SR50

0 (4)

5230 x

4700

x 3455

176

0 x 20

30

(5)

12.25

1476

520

60-12

0 4

- 149

96

3-1

0 (6)

TR

Serie

s 44

00 x 2

470 x 2

890

1900 x

1911

2 23

1900

1100

48

12 Tra

nsmissi

on thr

ough b

elt, con

trolled

by var

iator

250

178

10-11 (7)

; 17-18

(8)

UNTH

A Shre

dding

Techn

ology

TR

Serie

s 44

00 x 2

470 x 2

890

1900 x

1911

2 24

190

0 110

0 60

12

Transm

ission

throug

h belt,

contro

lled by

variato

r 315

178

12-

13 (7)

; 19-20

(8)

TR

Serie

s 44

00 x 2

470 x 2

890

1900 x

1911

2 25

1900

1100

72 12

Transm

ission

throug

h belt,

contro

lled by

variato

r 40

0 230

14-

15 (7); 21

-22 (8)

VAZ2

000R

S 38

00 x 3

500 x

2340

20

00 x 1

600

6.4

16.2

2000

64

0 62

-124

2 (adju

stable

) Hi-T

orc; dir

ect con

trolled

by var

iator, 24

-pole e

ngine

247

0-420

6

VECO

PLAN

VAZ2

500R

S 38

00 x 4

000 x

2340

250

0 x 16

00

8.1

17.5

2500

640

76-155

2 (a

djusta

ble)

Hi-Torc

; direct

control

led by

variato

r, 24-po

le engi

ne 247

0-4

20

8

VEZ2

500T

T 29

60 x 4

300 x

2300

251

0 x 16

00

9.1

17.5

2510

640

144-28

8 2 a

djusta

ble)

Hi-Torc

; direct

control

led by

variato

r, 24-po

le engi

ne 2 x

247

0-420

10-

20

WEIM

A WE

L (EcoL

ine)

4405 x 3

190 x 47

70 to 55

57 x 313

5 x 5100

282

0000 to

423000

0 3.5

-4 20

-22

2000

-2500

60

0 115

-145

46-58

Hy

drauli

c 132

and 1

60

80-15

0 2-8

(De

aler: P

ROTEC

NIC)

WPL (P

owerL

ine)

4405 x 3

190 x 47

70 to 55

57 x 313

5 x 5100

2115

000 to

423000

0 4-5

25-

35 150

0-300

0 80

0 69

-108

- Hy

drauli

c 259

-390

100-14

0 3-1

5

WF

C (Fin

eCut)

4715

x 2995 x

3529 to

5800 x 3

600 x 53

00 252

0000 to

378000

0 3.5

-5 25-

35 20

00-30

00

800

66-80

-

Electri

c with

clutch

20

0-315

160-32

0 3 a

15 ZEN

O ZT

LL140

0x160

0 230

0 x 32

00 x 2

400

1400 x

1600

3.5

8

1400

700

75 1

“V” Tri

ple be

lt 75

80-14

0 2

(Dea

ler: A

MBISO

RT RE

CYCL

ING)

ZT

LL250

0x190

0 40

00 x 4

200 x

3100

250

0 x 19

00

9.5

29

2500

700

150

1 V”

Triple

belt

2 x 110

90

-150

8-10

(1) R

ever

sibl

e &

adj

usta

ble

(2) R

ecta

ngul

ar

(3) M

ultip

urpo

se (o

ne u

nit d

oes t

he jo

b)

(4) S

econ

dary

onl

y (5

) Dep

ends

on

hopp

er

(6) R

ates

dep

end

on sc

reen

size

sele

cted

and

inpu

t mat

eria

l den

sity

(7

) Pro

duct

ion

data

for 3

0 m

m

(8) P

rodu

ctio

n da

ta fo

r 80

mm

(9

) + h

oppe

r

Lindner-Recyclingtech GmbHVillacher Straße 48 · A-9800 • Spittal/Drau · AustriaPhone: +43 4762 2742-0 • Fax: +43 4762 2742-9032Mail: office@l-rt.comwww.l-rt.com

The Lindner Komet range of powerful heavy-duty single shaft shredders is the market leader for SRF/RDF production.

The Komet range utilizes the Lindner intelligent modular design system, making it flexible, adaptable and robust. It has satisfied customers all over the World as being reliable, durable, operator and maintenance friendly.

Lindner’s energy-saving operation and intelligent adjustable con-trol systems secure high availability whilst guaranteeing optimal output yield and providing low shredding cost per ton. The Komet comes in three technologies, the Komet, the Power Komet and the Komet HP, and in rotor sizes of 1100, 1800, 2200 and 2800.

The Lindner Komet range are utilized for effective shredding/gra-nulation with a regulated feed of various pre-shredded materials without un-shreddable content. The Lindner Komet can be indivi-dually configured and optimally fitted for its application. All models include hydraulic pusher and safety clutch for protection of machi-ne components.

Glass reinforced plastic drive guards on the machine not only en-hance its appearance but contribute to increased security, a reduc-tion in operational noise and provide quick and easy access to the drive unit.

The Power Komet is appealing because of its peak economic and eco-logical performance. The essential distinction of the Power Komet compared to the Komet is that it is fitted with an additional energy-saving pre-drive that saves up to 20% of energy cost (the Power Ko-met features belt pulleys with a high rotary speed, these build up the centrifugal force which enables the machine to use less energy). In combination with the shredding system developed by Lindner, a total energy reduction of 50% compared to our competitors can be shown. Other machines on the market that have a lower centrifugal force use more electricity to generate the power they need.

The Komet HP is the newest addition to the range, HP standing for High Performance. With this machine throughputs can be increased by as much as 25% making it the most productive secondary shredder on the market today. Fresh redesigned cutting geometry and drive system have allowed Lindner to construct a machine that is not only optimized for high performance but can also be adjusted to reduce internal damage if foreign parts are introduced to the machine.

The Lindner Komet range of powerful heavy-duty single shaft shredders is the market leader for SRF/RDF production.

The Komet range utilizes the Lindner intelligent modular design system, making it flexible, adaptable and robust. It has satisfied customers all over the World as being reliable, durable, operator and maintenance friendly.

Lindner’s energy-saving operation and intelligent adjustable control systems secure high availability whilst guaranteeing optimal output yield and providing low shredding cost per ton. The Komet comes in three technologies, the Komet, the Power Komet and the Komet HP, and in rotor sizes of 1100, 1800, 2200 and 2800.

The Lindner Komet range are utilized for effective shredding/granulation with a regulated feed of various pre-shredded materials without un-shreddable content. The Lindner Komet can be individually configured and optimally fitted for its application. All models include hydraulic pusher and safety clutch for protection of machine components.

Glass reinforced plastic drive guards on the machine not only enhance its appearance but contribute to increased security, a reduction in operational noise and provide quick and easy access to the drive unit.

The Power Komet is appealing because of its peak economic and ecological performance. The essential distinction of the Power Komet compared to the Komet is that it is fitted with an additional energy-saving pre-drive that saves up to 20% of energy cost (the Power Komet features belt pulleys with a high rotary speed, these build up the centrifugal force which enables the machine to use less energy). In combination with the shredding system developed by Lindner, a total energy reduction of 50% compared to our competitors can be shown. Other machines on the market that have a lower centrifugal force use more electricity to generate the power they need.

The Komet HP is the newest addition to the range, HP standing for High Performance. With this machine throughputs can be increased by as much as 25% making it the most productive secondary shredder on the market today. Fresh redesigned cutting geometry and drive system have allowed Lindner to construct a machine that is not only optimized for high performance but can also be adjusted to reduce internal damage if foreign parts are introduced to the machine.

FuturEnviro | Octubre October 2014

ww

w.f

utu

ren

vir

o.e

s

54

Technical Guide

Secondary Shredders

Guía Tecnica

trituradores secundarios

Forrec presenta XK3000 Evolution, una nueva trituradora de eje sim-ple con características revolucionarias. Destinado a convertirse en el punto de referencia para todas las máquinas de esta categoría, la tri-turadora XK 3000 Evolution representa un hito fundamental y es el re-sultado más avanzado de la experiencia y de la investigación utilizadas por Forrec. Este es un resumen de algunas de las principales caracterís-ticas tecnológicas que hacen de esta trituradora una máquina única:

• Rotor de Ø 1000 mm;• Potencia installada 680 HP;• Doble transmisión de cadena con nuevo reductor capaz de soportar

mayores cargas de trabajo, elevados picos de corriente, esfuerzos y vibraciones generados durante la trituración de los desechos más resistentes;

• Acoplamiento a cadena para conectar el rotor a la transmisión en baño de aceite para una lubricación constante que evita roturas y reduce el ruido;

• Cierre y apertura del tamiz con un sistema hidráulico que garantiza una mayor seguridad y la velocidad de acceso, reduciendo así el tiem-po de inactividad de la máquina para el mantenimiento o abertura para limpieza del rotor de materiales no adecuados para la trituración;

• Placas de corte sobre los discos de contención del rotor. Permiten la limpieza de los lados del rotor, evitan el desgaste de los lados debido a la obstrucción del material, también facilitando el proceso de corte;

• Contra-cuchillas a placas intercambiables. Pueden ser rotadas 4 ve-ces reduciendo significativamente los costos de mano de obra y el tiempo de inactividad de la máquina gracias a la extrema facilidad de reemplazo;

• Rejillas en múltiples módulos y nuevo sistema de anclaje de las re-jillas al tamiz para un reemplazo más rápido

• Inversor para control de la velocidad

Con una producción hasta 30 ton/h la trituradora XK3000 Evolution se utiliza tanto como primario (con rejilla de 200 mm) o como un re-finador (con rejilla 30 mm), en el tratamiento de los residuos sólidos municipales, residuos voluminosos, material de cribado fracción or-gánica en fardos o suelta de RSU biosecado y no, envases mezclados y residuos de lavoración de fábricas de papel. Resumen de los últimos años de investigación y experimentos de diseñadores y ingenieros Forrec, la trituradora XK3000 Evolution no es sólo la respuesta de los expertos para un mercado internacional cada vez más en busca de rendimiento y fiabilidad de la máquina, sino también es la primera de una serie de trituradoras de eje simple que, con la implementa-ción de nuevas tecnologías, mejorarán significativamente tanto las características de rendimiento como la calidad.

Forrec presents XK3000 Evolution, a new single-rotor shredder with revolutionary features. Destined to become the top reference for all the machines in its group, the shredder XK3000 Evolution represents a milestone and is the result of experience and the most advanced research operated by Forrec. Here is a summary of some of the most important technological features that make this machine a unique shredder:

• Rotor Ø 1000 mm; • Installed power 680 HP; • Double transmission with new chain gear able to withstand

higher workloads, high peak current, shock and vibration generated by shredding the most hard material;

• Joint with chain for connecting the rotor to the transmission in oil bath for constant lubrication that prevents breakage and reduces noise;

• Locking and unlocking of the sieve with an hydraulic system that ensures: greater safety, speed of access thus reducing downtime for maintenance or for cleaning opening in order to eliminate materials not suitable for grinding;

• Cutting plates on the containment discs of the rotor which allow the cleaning of the sides of the rotor, avoid wear of the sides due to clogging of the material also facilitating the cutting process;

• Counter-blades with interchangeable plates which can be rotated 4 times significantly reducing labor costs and downtime due to the extreme easy replacement;

• Modular sieves and new anchoring system for a quick replacement;

• Inverter for speed control;

With an input of up to 30 ton / h the shredder XK3000 Evolution is used both as primary (with sieve of 200 mm) or as a refiner (with sieve of 30 mm), in the treatment of municipal solid waste, bulky waste, not sieved organic fraction in bales or bulk from USW bio-dried or not, mixed packaging and waste products from the paper mill.

Result of the last years of research and experimentations of Forrec designers and engineers, the shredder XK3000 Evolution is not only the qualified response to an international market increasingly looking for machine’s performance and reliability but also it is the first model of a series of single rotor machines that, with the implementation of new technologies, will significantly improve both the performance and quality characteristics.

Viale dell’Artigianato, 24 • 35010 Santa Giustina in Colle • (Padova) - ItaliaTel. +39.049.0990015 Fax +39.049.0990490E-mail: info@forrec.itwww.forrec.eu | www.afau.net

Futu

rEn

viro

| O

ctu

bre

Oct

ob

er 2

014

www.futurenviro.es 55

Technical Guide

Secondary Shredders

Guía Tecnica

trituradores secundarios

Avda. dels Aurons, 3 • Edificio Cub 1, 3º D, Can FatjóParque Empresarial AP-7 • Sant Cugat del Vallés 08173 Barcelona • EspañaTeléfono: +34 93 444 46 55

Granuladores SPR

Los granuladores SPR Heavy Load son fruto de la experiencia en el diseño y montaje de plantas de reciclaje y el know how adquirido en la fabricación y mantenimiento de máquinas de trituración. El fun-cionamiento del granulador consiste en un eje en el que se encuen-tran distribuidas las cuchillas (rotor) que giran a gran velocidad, con-tra unas contra cuchillas que están fijas en el estator y situadas a 0,1 mm de distancia. Dicho estator está dispuesto de forma basculante y tiene un ajuste automático (mecánico-hidráulico) hacia las cuchillas del rotor, que asegura la máxima efectividad de corte. Cada estator posee un doble juego de cuchillas, unas que están en contacto con el material y otras que no, lo que facilita su cambio y mejora la disponi-bilidad de la máquina.

Principales usos

• Neumáticos fuera de uso, incluso con talón de acero.• Frigoríficos.• RAEE’s.• Cables eléctricos.• CSRs a partir de materiales de densidades medias o altas.

Las maquinas Heavy Load están pensadas para la preparación de CSRs con alto riesgo de contener impropios o materiales densos y só-lidos. El ajuste automático de las cuchillas del estator y su disposición flotante ofrece una buena protección de las cuchillas así como un ajuste rápido de las cuchillas lo que resulta en una alta disponibili-dad. Los granuladores de SPR pueden disponer de un único estator o de un doble estator, para aumentar la capacidad de corte.

Cuchillas

Las cuchillas del rotor y la del estator son idénticas, por lo que pueden usarse indistintamente para un uso u otro. Además las cuchillas po-seen cuatro filos de corte, lo que genera el máximo aprovechamiento en las cuchillas. Principales ventajas:

• Fácil y rápido ajuste de las cuchillas.• Giro del estator, facilitando ajuste de las cuchillas y su cambio.• Embrague de protección anti-impropios.• Rendimiento homogéneo gracias al ajuste rápido.• Cuchillas estandarizadas con cuatro usos.• Porta cuchillas sin soldadura, permiten una fácil sustitución.

SPR Granulators

SPR Heavy Load granulators are the result of extensive experience in the design and installation of recycling plants, and the knowhow acquired in the manufacture and maintenance of shredding machines. The granulator operates by means of a shaft with rotor blades that rotate at high speed against counter blades arranged at a distance of 0.1 mm. These counter blades are fixed to the stator, which is designed to tilt and automatically adjust (mechanical-hydraulic mechanism) towards the rotor blades to ensure optimum cutting efficiency. Each stator has two sets of blades, some of which are in contact with the input material and others which are not. This system facilitates blade replacement and increases machine uptime.

Main applications

• End-of-life tyres, even those with steel tyre reinforcement cord.• Refrigerators.• WEEE.• Electrical wires.• SRFs from medium or high-density materials.

Heavy Load machines are designed for the preparation of SRFs where there is a high risk of inappropriate, dense or solid materials. The automatic adjustment of the blades on the stator and their floating arrangement provides the blades with good protection and enables them to be quickly adjusted, resulting in high machine uptime. SPR granulators can be equipped with a single stator or two stators to increase cutting capacity.

Blades

Rotor and stator blades are identical and can therefore be used interchangeably for either the rotor or the stator. Moreover, the blades have four cutting edges to optimise cutting potential. Main benefits:

• Quick and easy blade adjustment.• Stator rotation to facilitate blade adjustment and replacement.• Clutch to protect against foreign bodies.• Homogeneous performance due to rapid adjustment.• Standardised blades with four applications.• Unsoldered blade holder to enable easy replacement.

FuturEnviro | Octubre October 2014

ww

w.f

utu

ren

vir

o.e

s

56

Technical Guide

Secondary Shredders

Guía Tecnica

trituradores secundarios

VAZ. Productividad sin límites

Las nuevas patentes y aplicaciones tecnológicas incorporadas a la gama de trituradores VAZ de Vecoplan ofrecen resultados realmente satisfactorios. La gama de afinadores de CDR nace de un plantea-miento particular y novedoso: un rotor de 640 mm de diámetro en acero macizo, con 4 ó 6 filas de cuchillas en V. Un diseño testado para lograr un triturado y afinado muy homogéneos en aplicaciones con materiales heterogéneos. Cuentan con dos contracuchillas desplaza-bles, pudiendo generar dos cortes en cada giro del rotor, aumentando la producción con menor desgaste y mayor capacidad de afino. Dispo-nen de un empujador hidráulico para alimentar el material perpendi-cularmente contra el eje del rotor, acelerando el proceso de triturado. Pueden incorporar un segundo alimentador (pisador), que abraza el material contra el rotor trabajando con materiales voluminosos de baja densidad. Una criba accionada neumáticamente deja el rotor totalmente accesible desde el exterior, facilitando el mantenimiento. Cuando el material a procesar contiene gran cantidad de impropios, los elementos de corte, deben cumplir importantes requisitos contra desgaste. Vecoplan ha realizado una importante inversión en un la-boratorio propio, donde testa materiales y herramientas, desarrolla soluciones novedosas, avances, geometrías y aleaciones especiales.

Optimización contra cuerpos extraños: sistema diseñado para evitar daños en la máquina debido a elementos impropios en el material a triturar y como solución ante atascos. Consta de un grupo de sus-pensores neumáticos de caucho de alta resistencia, que soportan la contracuchilla. Cuando se produce un choque el sistema lo amortigua, y si ha sido intenso o se produce un atasco, la máquina se detiene, evi-tando cualquier deterioro. Después se elimina la presión neumática del “flipper”, pudiendo separar automáticamente la contracuchilla del rotor una distancia considerable. El impropio queda liberado y puede ser retirado manualmente. Se restaura la presión y se reanuda el traba-jo. Este proceso es rápido y sencillo, se lleva a cabo en unos segundos.

Motor Hi-Torc de alto par: motor patentado, de excelentes propieda-des de control y alta densidad de potencia, de accionamiento direc-to y control variable de velocidad. Genera elevados pares máximos (100-150.000 Nm) en cualquier régimen de velocidad. Apto para trabajar bajo las mayores exigencias productivas y con mínimo con-sumo eléctrico (hasta un 30% menos que motores estándar). Gra-cias a su geometría anular y diseño estanco, es extremadamente compacto y robusto, pudiendo trabajar en atmósferas polvorientas o llenas de suciedad sin riesgo, ofreciendo una larga vida útil y fun-cionamiento sin mantenimiento.

VAZ. Unlimited productivity

The new patents and technological applications incorporated into Vecoplan’s VAZ range of shredders offer truly satisfactory results. The range of RDF shredders is born of a very specific, innovative concept: a solid steel rotor of 640 mm in diameter with 4 or 6 rows of knives arranged in V shape. A tried and tested design to achieve extremely homogenous shredding and refinement of heterogeneous materials. These shredders feature two adjustable counter knives that provide two cuts per rotation to increase productivity with less wear and give greater processing capacity. The hydraulic ram feeds the material perpendicularly against the rotor shaft, thereby accelerating the shredding process. The shredders can incorporate a second feed ram (bridge breaker) to push the material against the rotor when working with bulky, low-density materials. A pneumatic swing-up screen enables full access to the rotor from the outside, thereby facilitating maintenance. When the material to be processed contains large quantities of inappropriate materials, the shredder components, particularly those directly involved in the cutting process, must comply with stringent anti-wear requisites. Vecoplan has made significant investment in a proprietary laboratory, where different materials and tools are tested, and innovative solutions, special alloys and geometries are developed.

Optimized protection against tramp material: a system designed to prevent damage to the machine caused by inappropriate feed-in material, and provide a solution to clogging. It consists of a set of highly resistant pneumatic air springs that support the counter knife. On sudden impact with tramp material, the system cushions the blow and if the impact is very heavy or clogging occurs, the machine shuts down in order to avoid damage. The pneumatic pressure on the “flipper” is immediately switched off to enable separation of the rotor and the counter knife, thus allowing the manual removal of the tramp material. Pressure is once again restored and operation resumes. This quick and simple process takes just a few seconds.

Hi-Torc drive unit: patented direct drive motor with excellent control, high-density power and variable frequency drive. The motor generates high maximum torques (100 to 150,000 Nm) at all operating speeds and is suitable for operation in the most demanding production conditions with minimal electricity consumption (up to 30% lower than standard engines). Thanks to its annular shape and airtight design, it is extremely compact and robust, and can operate without risk in extremely dusty and dirty environments. It offers long-life, maintenance-free operation.

Pol. Ind. BelakoGazanda bidea, Parcela 9B, Pabellón A1 • 48100 Mungia - Bizkaia Teléfono: +34 944 536 368 • Fax: +34 944 536 639 Móvil: +34 696 229372 • E-mail:www.vecoplan.de

Futu

rEn

viro

| O

ctu

bre

Oct

ob

er 2

014

www.futurenviro.es 57

Technical Guide

Secondary Shredders

Guía Tecnica

trituradores secundarios

Triturador secundario TR para Waste to Energy/CDR

La serie de trituradores TR es sin duda la más renombrada de entre los post trituradores en el mercado. Es la primera máquina de su cla-se para procesar CDR y CSR. Usada para refinar la fracción pre tritura-da de RSU, RSI y RSC, este triturador secundario ha sido diseñado para producir combustible que puede ser usado en centrales de energia y hornos cementeros en sustitución de combustibles fósiles.

Habiendo implicado a los clientes en su diseño y desarrollo, el tritu-rador TR presenta una excelencia tecnológica que no solo satisface los altos requerimientos la industria de WtE; excede las expecta-tivas sobre su eficiencia una y otra vez, permitiendo a los clientes adoptar el sistema “Lean Manufacturing” aplicado a la producción de combustible alternativo. Con los equipos de UNTHA, los clientes se benefician de un sistema de cambio rápido de cuchillas, mayor disponibilidad, alta fiabilidad, detección automática de impropios, acceso fácil a todas las partes de la máquina y por tanto una gran simplicidad en los mantenimientos, un sistema energéticamente eficiente de accionamiento, ahorro de tiempo y costes para asegu-rar el mejor retorno de inversión del mercado y el cumplimiento de las obligaciones medioambientales.

Normalmente, los trituradores secundarios en las plantas de WtE requieren un mínimo de 8 horas para el cambio de la unidad de corte. Sin embargo, con la TR, en vez de 4 tornillos sujetando 2 cuchi-llas, el sistema de cambio rápido tiene solo un tornillo por cada dos cuchillas, haciendo el proceso cuatro veces más rápido.

Este triturador mono rotor de alto rendimiento ha conquistado el sector de Waste to Energy. Pero el modelo UNTHA TR es mucho más que alta producción- alcanza también una precisión incomparable. Los productores de CSR necesitan garantizar un tamaño de partícu-la de salida refinado y homogéneo, incluso más que los productores de CDR quienes en comparación tienden a requerir un triturado más basto con menos requerimientos específicos sobre la partícula de salida. Los sistemas y tecnologías de procesado de residuos en los que estas compañías invierten necesitan ser probados y testa-dos para crear la confianza en que van a cumplir con los estrictos requerimientos de sus clientes finales.

Con la UNTHA TR, los clientes tienen la tranquilidad de que las es-pecificaciones de la maquina han sido desarrolladas para satisfacer las necesidades de la industria.

TR secondary shredder for Waste to Energy/RDF

The TR shredder series is without doubt the most renowned post shredder on the market. It is the first machine of its kind for the processing RDF and SRF. Used to refine the pre-shredded MSW and C&I waste fraction, this secondary shredder is designed to produce fuel that can be used in power stations and cement kilns in place of fossil fuels.

Having involved clients in the design and development, the TR shredder boasts technological excellence that not only satisfies WtE industry requirements but actually exceeds efficiency expectations time and time again, enabling clients to to adopt the “Lean Manufacturing” approach to the production of alternative fuel. With UNTHA equipment, clients benefit from a quick-change cutting system, increased uptime, high reliability, automatic foreign object detection, easy machine access and therefore simplicity of maintenance, an energy-saving drive system, cost and time savings to ensure the greatest return on investment in the marketplace, and compliance with environmental obligations.

Typically secondary shredders at WtE plants require a minimum of 8 hours to change a full cutter system. But with the TR, instead of 4 bolts holding two cutter plates to the rotor, the quick-change system has only one bolt for every two plates, making it four times faster.

This high-performance single shaft shredding technology has taken the Waste to Energy sector by storm. But the UNTHA TR shredder is about much more than just throughput – it achieves unmatched precision too. SRF producers need to guarantee a refined and homogenous particle size, even more-so than RDF manufacturers who in comparison tend to require a rougher shred with a less specific fraction requirement. The waste processing systems and technologies that these companies invest in therefore need to be tried and tested, to instil confidence that the stringent requirements of their end users will be met.

With the UNTHA TR, clients have utmost peace of mind that the machine specification has been developed to satisfy the needs of the industry.

C/ Eduardo Pondal, s/n • Pol. Industrial de Sigüeiro, Parcela 5815688 Sigüeiro – Oroso • La Coruña (España)Tel. +34 981 691054 Fax. +34 981 690878info@untha-iberica.comwww.untha-iberica.com

FuturEnviro | Octubre October 2014

ww

w.f

utu

ren

vir

o.e

s

58

Technical Guide

Secondary Shredders

Guía Tecnica

trituradores secundarios