PF-EQ/Lang, Horst Traceability für die Transparente Produktion

Traceability für die transparente Produktion

Horst Lang

Festo AG & Co

Leiter Engineering Quality

Leitung Projekt Traceability bei Festo

PF-EQ/Lang, Horst Traceability für die Transparente Produktion

Traceability für die transparente Produktion

• Festo-Facts

• Was ist Traceability

• Begriffsdefinition

• Traceability Beispiel Ventil

• Beispiel: Ursachenanalyse eines Qualitätsproblems mit Hilfe von Traceability

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Think global, act local

• Automation und Didactic • Fabrik- und Prozessautomatisierung

Der Mensch: unser Erfolgsfaktor Nr. 1

• Nachhaltige Aus- und Weiterbildung • Über 300.000 Kunden

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Festo facts

• Umsatz (Konzern): 2,24 Mrd. EUR (2012) • 16.200 Mitarbeiter in 176 Ländern • Rund 30.000 Katalog-Produkte • 2.900 Patente weltweit • Mehr als 7 % F+E-Anteil vom Umsatz

Qualität weltweit – zertifiziert

Innovationen weltweit – patentiert

Über 30.000 Produkte weltweit – dokumentiert

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PF-EQ/Lang, Horst Traceability für die Transparente Produktion

Traceability für die transparente Produktion

Downstreaming: Tracefähige Supply-Chain entlang der Supply-Chain Upstreaming:

Tracefähige Supply-Chain entgegen der Supply-Chain

Do

wn

strea

min

g U

pst

rea

min

g

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Was bringt Traceability?

Produktions- Optimierung

Service- Optimierung

optimierte Rückrufe

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PF-EQ/Lang, Horst Traceability für die Transparente Produktion

Wann werden Traceability-Daten generiert?

Statische Rückverfolgbarkeit Dynamische Rückverfolgbarkeit

Übersicht Rückverfolgbarkeit

Vor der Produktion In der Produktion

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PF-EQ/Lang, Horst Traceability für die Transparente Produktion

Wann werden Traceability-Daten generiert?

Statische Rückverfolgbarkeit Dynamische Rückverfolgbarkeit

Übersicht Rückverfolgbarkeit

Vor der Produktion In der Produktion

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Maschine

Werkzeug

Messmittel

Fähigkeit Cmk≥1,66

Cpk≥1,33

Messmittel- Fähigkeit

nach VDA 5

Fertigung-Auftrag

Software-Revision

Hardware-Revision

Arbeits-Anweisung

Zeichnungs-Revision

Prüfplan

Anlage

Statische Rückverfolgbarkeit

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Wann werden Traceability-Daten generiert?

Statische Rückverfolgbarkeit Dynamische Rückverfolgbarkeit

Übersicht Rückverfolgbarkeit

Vor der Produktion In der Produktion

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Dynamische Rückverfolgbarkeit

Bauteil-TR Vertriebs-TR Testdaten-TR

Lieferanten Zuordnung

Kunde wurde beliefert

Zeitliche Zuordnung

Direkte Zuordnung

Keine Zuordnung

Chargenbezogen

Direkte Zuordnung

Kunde wurde aus Charge beliefert

Kunde wurde mit Seriennummer beliefert

Prozess-TR

Keine Zuordnung

Zeitliche Zuordnung

Direkte Zuordnung

Keine

Chargen (Prod. Monat)

Kennung

Seriennr.

Chargen (Fertigungs-Auftrag)

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Der transparente Produktionsfluss bei Festo

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Fotos: DMG MORI Carl Zeiss Festo

Kontrollierter Wareneingang

Messtechnik: SPC-Daten+

Fertigung: 100% Endprüfung

Kurzzeit Prozessfähigkeit Ausfall/Einstellmuster

Serienfertigung

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Traceability am Beispiel Ventil

Serialisierte Markierung am Produkt als Basis für

• Statische Rückverfolgbarkeit von:

• Stücklistenrevision

• Arbeitsanweisungen

• Prüfplanrevision

• Fertigungsanlage

• u.ä.

• Dynamische Rückverfolgbarkeit von:

• Bauteil-Traceability: Lieferanten-Zuordnung

• Prozessdaten-Traceability: Chargenbezogen

• Testdaten-Traceability: Direkte Zuordnung

• Kunden-Traceability: Kunde wurde beliefert

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Bauteil-TR Vertriebs-TRTestdaten-TR

Lieferanten Zuordnung

Kunde wurde beliefert

Zeitliche Zuordnung

Direkte Zuordnung

Keine Zuordnung

Chargen-Bezogen

Direkte Zuordnung

Kunde wurde aus Charge beliefert

Kunde wurde mit Seriennummer beliefert

Prozess-TR

Keine Zuordnung

Zeitliche Zuordnung

Direkte Zuordnung

Keine

Chargen

Kennung

Serien-Nummer

Chargen(Fertigungs-Auftrag)

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Mit transparenter Fertigung zur Traceability

Beispiel:

Kunde oder Qualitätsmanagement meldet Qualitätsprobleme mit Festo-Produkt

Rückverfolgung auf die statischen Produktionsdaten, insbesondere:

• Auf welcher Anlage wurde produziert?

• Welche Zeichnungsrevision/Stückliste war aktuell?

• Wurde unmittelbar zuvor eine Änderung durchgeführt?

• Ist Fertigungsanlage fähig die Toleranzen der Zeichnung einzuhalten(Maschinenfähigkeit)?

• Sind die Maschinenfähigkeits-Untersuchungen noch aktuell?

• Welche Prüfplanrevision war aktuell?

• Sind die Prüfmittel überhaupt fähig, die Toleranzen zu prüfen?

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Beispiel: Ursachenanalyse eines Qualitätsproblems mit Hilfe von Traceability

Rückverfolgung der dynamischen Produktionsdaten, insbesondere:

• Prozess und Testdaten Was besagen die SPC-Auswertungen der Prozess- und Testdaten?

Aufgrund der durchgeführten Fehleranalyse, Festlegung der weiteren Maßnahmen.

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Foto

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Eröffnung Diskussionsrunde

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