Trabajo Final Metodos

5/26/2018 Trabajo Final Metodos

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Trabajo Final De Ingeniera de Mtodos Pgina 1

Universidad Catlica Bolivia San PabloIngeniera Industrial

Ingeniera de MtodosIND 251

Nombre: Juan Pablo Sanjins Tern

Fecha: 24/Enero/2013

TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO ................................................................................................................. 1

HELADOS SABOR ............................................................................................................................ 3

1) OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3

1.1) OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 3

1.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................. 3

2) ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ...................................................................................... 4

2.1) DESCRIPCION DE LA EMPRESA........................................................................................... 4

2.2) PRODUCTOS .............................................................................................................................. 5

2.3) PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................ 7

3) DIAGNOSTICO SITUACIN ACTUAL .................................................................................. 9

3.1) ESTUDIO DEL TRABAJO ................................................................................................................ 9

3.1.1)NIVEL MACRO ....................................................................................................................... 9

3.1.1.1) CURSOGRAMA SINPTICO ............................................................................................. 9

3.1.1.2) CURSOGRAMA ANALITICO....................................................................................... 11

3.1.1.3) FLUJOGRAMA DE PROCESOS ................................................................................... 13

3.1.1.4) LAY OUT ........................................................................................................................ 15

3.1.1.5) DIAGRAMA DE HILOS ................................................................................................ 17

3.1.1.6) TCNICA DEL INTERROGATORIO ........................................................................... 19

3.2) NIVEL MESO ........................................................................................................................... 34

3.2.2) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................ 34

3.3) NIVEL MICRO. ........................................................................................................................ 40

3.3.1) DIAGRAMA MIMD CON SMBOLOS............................................................................ 40


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3.3.2) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS.......................................................................... 41

RESUMEN ................................................................................................................................ 43

3.3.3) SIMOGRAMA .................................................................................................................... 44

4.1) MEDICIN DEL TRABAJO ................................................................................................ 46

4.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO................................................................... 46

5.1) INCENTIVOS SALARIALES .................................................................................................. 48

6) PROBLEMAS ENCONTRADOS Y PROPUESTA DE MEJORA..................................... 49

7) PROPUESTAS .......................................................................................................................... 51

7.1) ESTUDIO DEL TRABAJO ................................................................................................... 51

7.1.1)NIVEL MACRO ................................................................................................................. 51

7.1.1.1) DIAGRAMA DE RECORRIDOS ................................................................................... 51

7.2) NIVEL MESO ....................................................................................................................... 527.2.1) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................ 52

7.3) NIVEL MICRO. .................................................................................................................... 52

7.3.1) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS.......................................................................... 52

RESUMEN ................................................................................................................................ 54

8.1) MEDICIN DEL TRABAJO ................................................................................................ 54

8.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO................................................................... 54

9.1) INCENTIVOS SALARIALES ................................................................................................. 57

10) CONCLUSIONES ................................................................................................................ 58

11) BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 58


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HELADOS SABOR

1) OBJETIVOS1.1) OBJETIVO GENERAL

Elaborar el trabajo de estudios de mtodos mediante la observacin del procesoproductivo de la fbrica aplicando todas las tcnicas y herramientas aprendidas en lamateria, para aumentar la eficiencia en el tiempo productivo de la fbrica,reduciendo costos de produccin, optimando la disposicin de maquinaria (LayOut) y minimizando tiempos ociosos.

1.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS

Observar y sintetizar de manera concreta el proceso productivo de la industria desdeque inicia como materia prima hasta el final como producto terminado.

Realizar las mediciones con la mayor precisin posible, para asegurar la veracidaddel trabajo.

Poner la mxima atencin a los movimientos que realiza el obrero para as podermejorarlos.

Identificar y analizar el proceso productivo en tres niveles: macro, meso y micro Realizar el cursograma sinptico, Lay Out, cursograma analtico, diagrama de

recorrido, diagrama de hilos, flujograma de procesos para el proceso productivo.

Realizar la tcnica del interrogatorio, aplicando para esto las preguntas preliminaresy las preguntas de fondo para cada actividad del proceso.

Elaborar el diagrama hombre-mquina del proceso productivo. Realizar el estudio del puesto de trabajo, mediante el diagrama MIMD con smbolos

y con Thebligs.


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Realizar el estudio de tiempos en el puesto de trabajo por micro movimientos(simograma)

Realizar el estudio de tiempos por cronmetros para el puesto principal dentro delproceso productivo.

Conocer el sistema salarial actual, y determinar los nuevos niveles salariales en basea la economa de movimientos, as como la clase de salario a aplicar para cada unode los puestos de trabajo.

2) ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

2.1) DESCRIPCION DE LA EMPRESAHelados SABOR es una compaa boliviana que produce y comercializa helados. Fuefundada por una emprendedora familia en enero de 2011 en la ciudad de El Alto.

La empresa SABOR se encuentra bajo el cargo de una sola persona (unipersonal) que es eldueo (Carlos Sanjins Montan) puesto que es esta la que asume la capacidad legal delnegocio, es decir, que cumple con las obligaciones y deudas que pueda contraer y losgarantiza con el patrimonio propio.

La empresa fue constituida inicialmente con el propsito de brindar al sector de heladosalgo novedoso: el helado blando cubierto con chocolate, helados con restos de frutas, etc.

Para su inicio la familia adquiri maquinaria especializada que cumpla con los requisitosdel producto, y que inspir la aparicin de SABOR en el mercado como una empresa muypromisoria


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Los datos de identificacin de la empresa son:

Nombre del representantelegal:

Ing. Carlos Sanjins Montan

Actividad principal: Elaboracin de helados artesanales

Otras actividades: Administracin del RestauranteMontana

Ubicacin empresa: Zona villa Bolvarciudad de El Alto

Ciudad: La Paz

Departamento: La Paz-Provincia Murillo

Telfono: (591-2) 2824669 La Paz

Numero de edificaciones opisos:

1 edificacin

Esta empresa es muy pequea la cual no ocupa con mucho espacio fsico para realizar lasdistintas actividades, lo cual es muy importante ya que en el proceso productivo de lafbrica se necesita un espacio amplio. La estrategia inicial de SABOR para incursionar enel mercado fue la calidad tanto de sus productos como del servicio y la atencin directa alcliente. Los helados son elaborados de manera muy artesanal a pesar de contar conmaquinaria especializada ya que muchos procesos todava no son automatizados, elproducto en el cual se va a centrar este proyecto va a ser exclusivamente el HELADO.

El turno de trabajo dentro de la industria es el siguiente:

Lunes a viernes 9:00 AM- 7:30 PM

La industria por ser pequea solamente cuenta con 5 personas encargadas del procesoproductivo.

SECTOR N DE PERSONAS

Produccin 4

Venta 1

2.2) PRODUCTOSEn los productos que se realizan existen 2 tipos de helados en los cuales resaltan:


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Chupetes

Helados de Crema

Pero en este trabajo solo nos vamos a concentrar en los HELADOS DE CREMA.


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2.3) PROCESO PRODUCTIVO


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3) DIAGNOSTICO SITUACIN ACTUAL

3.1) ESTUDIO DEL TRABAJO

3.1.1) NIVEL MACRO

3.1.1.1) CURSOGRAMA SINPTICOProduccin de helado de crema

Partes y Piezas:- Leche fluida.- Leche en polvo descremada.- azcar.- Glucosa liquida.- Manteca vegetal.- agua- Edulcorantes.- Emulsionantes o Estabilizantes.- Envases.- Colorantes.- Saborizantes.


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HELADO

agua

Propiedades de la leche oagua (pH, acidez, grasas, y

protenas.)

1 Clasificar y estandarizar

2Fabricacion de base de

helado

3 Homogenizado

4 Esterelizado

Producto en

proceso

1

PRODUCTO

TEMINADO

(HELADO)

2 Base

5 Enfriamiento

Maduracion6

3

7

Adicion de

materias

auxiliares

Colorantes y

saborizantes

8

9

10

Batido y

moldeado

Envasado

Congelacion

Envases

5 Producto enterminado

Leche fluida, leche en polvo descremada,

azcar, glucosa liquida, manteca vegetal,

estabilizante.

4 Producto enproceso


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3.1.1.2) CURSOGRAMA ANALITICOCursograma analtico Operario / Material / equipo

Diagrama nm.1 Hoja nm. 1de 1

Resumen

Objeto:

HELADOS

Actividad Actual Propuesta Econom

Operacin

Transporte

Espera

Inspeccin

Almacenamiento

10

3

0

5

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Actividad:

Proceso Productivo de Helados

Mtodo:

Actual / Propuesto

Distancia (m) 35 - -Lugar : SABOR Tiempo (min.-hombre) 634 - -

Operario(s): Fichanm.:

X

Costo

Mano de Obra

Material

-

-

-

Compuesto por: Juan pabloSanjins Fecha: 25/12/13

Aprobado por: Ing. EspinozaFecha: 25/12/13

Total - - -

Descripcin Cantidad Distancia(m)

Tiempo

(min.)

Smbolo Observacione

Almacn de materias primas - - - X

Transporte a rea de mezclado - 7 5 X 1 obrero

Inspeccin de propiedades - - 5 X 1 inspector

Clasificado y estandarizado - - 5 X 1 obrero

Elaboracin de la base delhelado

- - 15 X 2 obreros

Inspeccin de la base - - 5 X 1 inspector


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Homogenizado - - 8 X 1 obrero

Esterilizado - - 2 X 1 obrero

Enfriamiento - - 5 X 1 obrero

Madurado - - 480 X 1 obrero

Transporte a rea de batido - 2 2 X 2 obreros

Adicin de aditivos - - 5 X 1 obrero

Inspeccin del producto enproceso

- 5 5 X 1 Inspector

Batido y moldeado de helado - - 30 X 2 Obreros

Inspeccin del producto en

proceso

- - 5 X 1 Inspector

Envasado - - 20 X 2 Obreros

Transporte a heladeras - 2 2 X 2 Obreros

Congelado de helado - - 30 X 2 Obreros

Inspeccin del producto final - - 5 X 1 inspector

Almacn de producto terminado - - - X

TOTAL 16 634 10 3 0 5 2


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3.1.1.3) FLUJOGRAMA DE PROCESOS

Materia prima

A rea de mezclado

Propiedades (grasa, pH, etc.)

Clasificar y estandarizar

Elaboracin base

Inspeccin de la base

Homogenizado

Esterilizado

Enfriamiento

Maduracin

A rea de batido

1

1

1

1

2

2

3

4

5

6

2


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Adicin de aditivos

Productos en proceso

Batido y moldeado


Envasado del helado

A heladeras

Congelado

Producto terminado

Producto terminado

7

3

8

4

9

3

1

5

1


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3.1.1.4) LAY OUT

1) ALMACN DE MATERIA PRIMA2) REA DE MEZCLADO Y HOMOGENIZADO3) REA DE BATIDO4) REA DE REFRIGERACIN


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3.1.1.1.Diagrama de Recorridos

4

INDUSTRIA SABOR

3 21

1

1

1

1

1

21

2 344

5

6

2

6

6

7

3 848

93

10 2


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3.1.1.5) DIAGRAMA DE HILOS

4

INDUSTRIA SABOR

3 21

Insumos y materiales.

Leche fluida. Leche en polvo descremada. azcar. Glucosa liquida. Manteca vegetal. agua Emulsionantes o Estabilizantes. Envases.


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Colorantes. Saborizantes.

INSUMOS DISTANCIA (Metros) Leche fluida. 25.5 Leche en polvo descremada. 25.5 azcar. 25.5 Glucosa liquida. 25.5 Manteca vegetal. 25.5 Agua 25.5 Emulsionantes o Estabilizantes. 25.5 Envases. 30.75 Colorantes 30.75 Saborizantes. 30.75


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3.1.1.6) TCNICA DEL INTERROGATORIO

TECNICA DE INTERROGATORIOPREGUNTAS PRELIMINARES PREGUNTAS DE FONDO

PROPOSITO

1. Qu se hace en realidad?2. Por qu hay que hacerlo?

LUGAR

3. Dnde se hace?4. Por qu se hace all?

SUCESIN

5. Cundo se hace?6. Por qu se hace en ese momento?

PERSONA

7. Quin lo hace?8. Por qu lo hace esa persona?

MEDIOS

9. Cmo se hace?10.Por qu se hace de ese modo?

PROPOSITO

1. Qu otra cosa podra hacerse?2. Qu debera hacerse?

LUGAR

3. En qu otro lugar podra hacerse?4. Dnde debera hacerse?

SUCESIN

5. Cundo podra hacerse?6. Cundo debera hacerse?

PERSONA

7. Qu otra persona podra hacerlo?8. Quin debera hacerlo?

MEDIOS

9. De qu otro modo podra hacerse?10.Cmo debera hacerse?

Para comprender mucho mas como se debe mejorar el proceso productivo y reducir lostiempos de recorrido intiles se realizara primeramente el agrupamiento de las actividadespara luego empezar con la tcnica del interrogatorio.

CRITERIO DE AGRUPACION DE LAS ACTIVIDADES


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Flujo grama de procesos

Materia prima

A rea de mezclado

Propiedades (grasa, pH, etc.)

GRUPO 0

Clasificar y estandarizar

Elaboracin base

GRUPO 1

Inspeccin de la base

Homogenizado

GRUPO 2

Esterilizado

Enfriamiento

GRUPO 3

Maduracin

A rea de batido

1

1

1

1

2

2

3

4

5

6

2


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Adicin de aditivos

GRUPO 4


Batido y moldeado

GRUPO 5


Envasado del helado

A heladeras

Congelado

GRUPO 6

Producto terminado

Producto terminado

7

3

8

4

9

3

1

5

1


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FLUJOGRAMA DE PROCESOS

GRUPO 0: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de

clasificar y estandarizar por el obrero mientras el inspector realiza simultneamente elcontrol de las propiedades de la materia prima.

GRUPO 1: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad deelaborar la base por el obrero mientras el inspector realiza simultneamente el control deesta actividad.

GRUPO 2: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad dehomogenizado y esterilizado por el obrero al mismo tiempo.

GRUPO 3: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar las actividades de

enfriamiento y maduracin se puede componerse en una sola actividad de maduracin.

GRUPO 4: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de laadicin de colorantes y saborizantes por el obrero mientras el inspector realizasimultneamente el control de esta actividad.

GRUPO 5: se agrupan estas actividades puesto que se puede realizar la actividad de labatido y moldeado del helado por el obrero mientras el inspector realiza simultneamenteel control de esta actividad.

GRUPO 6: se agrupan estas actividades puesto que se pueden realizar la actividad de

congelado del helado simultneamente por el obrero mientras el inspector realizasimultneamente el control de esta actividad.

1) Almacn de la materia prima:PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:

1R.- Se desliza el producto hasta el almacn.2R.- Porque debemos tener material para la produccin del producto.Lugar:3R.- En el sector de recepcin.4R.- Porque de ese lugar se inicia todo el proceso productivo.Sucesin:5R.- Antes de iniciar el proceso productivo.6R.- Porque es necesario que se lo realice de manera instantnea ya que la materia prima nopuede quedarse afuera en el parqueo.


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Persona:7R.- Los 2 obreros recepcionistas del material y materia prima.8R.- Porque han sido designado por el jefe de planta para que cumplan con esa actividad yaque es el personal de recepcin.Medios:

9R.- Se lleva en un carrito transportador la materia prima hasta el almacn.10R.- Por la comodidad del personal de recepcin.

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:1R.- Se podra transportar directamente.2R.- Transportar la materia prima directamente a ser procesada.Lugar:3R.- En la direccin de la entrada de la fabrica hasta el sector de medido y trazado.4R.- Donde el lugar propuesto.

Sucesin:5R.- En el momento de que llegue la materia prima, para empezar el proceso de elaboracindel producto.6R.- En ningn otro momento.Persona:7R.- Cualquier obrero encargado de transporte de materia prima en la recepcin.8R.- El personal de transporte en recepcin de la materia prima.Medios:9R.- En un carrito deslizador transportar la materia prima directamente al rea de10R.- De ese modo.

2) Transportado a rea de mezclado y homogenizado:PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se transporta el producto hasta el mezlado y homogenizado.2R.- Porque el material debe empezar a ser procesado.Lugar:3R.- del almacn al sector de mezclado.4R.- Porque est en la direccin para dirigirse al sector de homogenizado.

Sucesin:5R.-Antes de iniciar el proceso de homogenizado.6R.- Para que el sector de homogenizado tenga materia prima para elaborar el producto.Persona:7R.- Los operarios de transporte a homogenizado (obreros).8R.- Porque son responsables de que llegue la materia prima al sector de homogenizado.Medios:9R.- Se lleva la materia prima de almacn hasta el sector de homogenizado.


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10R.- Porque es la forma en que se transporta el material.

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:

1R.- Llevar el material directamente de recepcin a sector de homogenizado.2R.- Hacer la sugerencia que se dio.Lugar:3R.- En la misma direccin pero que no se dirija almacn sino directamente al sector demedido y trazado.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- Antes de que empiece la operacin de mezclar la materia prima.6R.- En el momento requerido.Persona:7R.- Cualquier obrero encargado de transporte a sector de homogenizado.

8R.- El personal mejor preparado para esta operacin.Medios:9R.- Del modo que se ha sugerido.10R.- De ese modo.

3) GRUPO 0: Inspeccin de propiedades mas clasificacin y estandarizacin:PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se clasifica y estandariza la materia prima con las piezas que se requieren para la

elaboracin del producto.2R.- Porque as se clasificara y estandarizara para la elaboracin del producto.Lugar:3R.- En el sector de homegenizado.4R.- Porque de ese lugar tiene el equipo necesario para esa operacin.Sucesin:5R.- Cuando se Inicie la elaboracin del producto, siendo este el primer paso que se realiza.6R.- Porque no se podra iniciar la elaboracin del producto.Persona:7R.- Los operarios del sector de homogenizado (obreros).8R.- Porque es el personal especializado para esa tarea.

Medios:9R.- Se recibe la materia prima en el sector de homogenizado y se procede a la tareacorrespondiente, que es clasificar y estandarizar la materia prima.10R.- Porque de esa forma se clasifica y estandariza.


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PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:1R.- Nada.2R.- Seguir haciendo lo mismo.

Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el momento de la elaboracin del producto.6R.- En ese mismo instante del inicio de la elaboracin del producto.Persona:7R.- Cualquier obrero cuente con las cualidades para esa operacin.8R.- El personal de sector de homogenizado.Medios:9R.- Del mismo modo en que se est haciendo.

10R.- De ese mismo modo.4) GRUPO 1: Elaboracin e inspeccin de base:

PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se inspecciona y elabora la base del helado.2R.- Porque debe continuar el proceso de produccin.Lugar:3R.- En el rea de homogenizado y mezclado.4R.- Porque es la nica va para continuar la elaboracin del producto.

Sucesin:5R.- Cuando se termina de clasificar y estandarizar las materias primas.6R.- Porque debe continuar la elaboracin del producto.Persona:7R.- Los operarios de transporte de sector homogenizado (obreros).8R.- Porque es el personal encargado de esa labor.Medios: Cmo se hace?9R.- Se coloca todos los ingredientes de la base del helado de crema.10R.- Por la comodidad del personal de transporte.

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:1R.- elaborar la base e inspeccionar las cualidades del producto en proceso2R.-por que debe seguir el proceso.Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde el sector de homogenizado, se quitara la pared que separa almacen con rea dehomogenizado.


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Sucesin:5R.- Antes de que contine la elaboracin del producto.6R.- Al terminar el da de trabajo para que al da siguiente ya se tenga los sectores juntos.Persona:7R.- El operario de elaboracin de base con la maquina mezcladora.

8R.- Esas personas indicadas.Medios:9R.- De la nueva forma en que se sugiri.10R.- Del modo indicado anteriormente.

5) GRUPO 2: Homogenizado y esterilizado:PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se homogeniza todas las materias primas2R.- Porque debemos continuar el proceso de elaboracin.

Lugar:3R.- En la mquina de mezclado.4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lonecesario para esa labor.Sucesin:5R.- Despus de que se coloque todos los elementos bsicos para la base del helado.6R.- Porque si no se hiciera en ese instante la empresa estara demorando la produccin delproducto.Persona:7R.- El operario de la mquina de mezclado.8R.- Porque son encargados de esa labor.

Medios:9R.- Se recibe las materias, se colocan en la mquina y se procede homogenizado paraobtener la mezcla base del helado de crema.10R.- Porque de ese modo es que se obtiene la base del helado que se est elaborando.

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:1R.- Nada con respecto al cortado pero la inspeccin del proces puede hacerse al mismotiempo que el elaborado2R.- Seguir haciendo lo mismo.

Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el instante que se realiza normalmente.6R.- En ese instante.Persona:7R.- Cualquier obrero encargado en la mquina de mezclado.


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8R.- El personal de mquina de homogenizado.Medios:9R.- Del mismo modo en que se est haciendo.10R.- De ese modo.

6)

GRUPO 3: Enfriamiento y maduracin:PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se enfra y madura.2R.-Porque se debe pasar a la siguiente etapa.Lugar:3R.- En el rea de mezclado y homogenizado.4R.- Porque es el nico lugar donde se encuentra la mquina mezcladora.Sucesin:5R.- Despus de concluir con el homogenizado.

6R.- Porque se debe continuar con el proceso.Persona:7R.- Los operarios de transporte a la mquina de homogenizado.8R.- Porque es el personal encargado de esa labor.Medios:9R.- Se lleva en manualmente en un recipiente.10R.- Por la comodidad del personal de transporte.

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:

1R.- Nada.2R.- Seguir haciendo lo mismo.Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el instante que se hace.6R.- En ese instante.Persona:7R.- Cualquier obrero encargado transporte a mquina de homogenizado.8R.- El personal de transporte.

Medios:9R.- De ningn otro modo.10R.- Como se hace actualmente.


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7) GRUPO 4: Adicin de colorantes y saborizantes con inspeccin.PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se adiciona los colorantes y saborizantes mientras se inspeccin el proceso.2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin.Lugar:3R.- En el rea de batido.4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lonecesario para esa labor.Sucesin:5R.- Despus de que llegue la mezcla base del helado.6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin delproducto.Persona:7R.- Los operarios de la mquina de batido y moldeado.8R.- Porque son encargados de esa labor.

Medios:9R.- Se recibe la base del rea de mezclado y se procede al perforado de las piezascorrespondientes y posteriormente al perforado se hace la revisin del proceso realizado.10R.- Porque de ese modo es que se obtiene la base con el aadido de colorantes ysaborizantes.

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:1R.- Nada.2R.- Seguir haciendo lo mismo.

Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el instante que se hace.6R.- En ese instante.Persona:7R.- Cualquier obrero encargado de esa rea.8R.- El personal de transporte.Medios:9R.- De ningn otro modo.

10R.- Como se hace actualmente.

8) GRUPO 5: Batido y moldeado con inspeccin.PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:


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1R.- Se airea la base para que se forme su consistencia o se moldee.2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin.Lugar:3R.- En el rea de batido.4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo

necesario para esa labor.Sucesin:5R.- Despus de que se aade el colorante y saborizante.6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin delproducto.Persona:7R.- Los operarios de la mquina de batido y moldeado.8R.- Porque son encargados de esa labor.Medios:9R.- Se recibe las base con mezcla y luego se airea para que se estructure en lascaractersticas deseadas.

10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado.PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:1R.- Nada.2R.- Seguir haciendo lo mismo.Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el instante que se hace.6R.- En ese instante.Persona:7R.- Cualquier obrero encargado de esa rea.8R.- El personal de transporte.Medios:9R.- De ningn otro modo.10R.- Como se hace actualmente.

9) Envasado del producto.PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se envasa el helado en envases de 1 lt.2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin.Lugar:3R.- En el rea de batido.


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4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lonecesario para esa labor.Sucesin:5R.- Despus de que ya se forme o constituya el helado.6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin del

producto.Persona:7R.- Los operarios de la mquina de batido.8R.- Porque son encargados de esa labor.Medios:9R.- Se recibe el helado en s, y luego se distribuye en los envases de plstico.10R.- Porque de ese modo es que se obtiene helado listo para ser vendido en el mercado.

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:

1R.- Nada.2R.- Seguir haciendo lo mismo.Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el instante que se hace.6R.- En ese instante.Persona:7R.- Cualquier obrero encargado del batido del helado.8R.- El personal de transporte.

Medios:9R.- De ningn otro modo.10R.- Como se hace actualmente.

10)Transporte de helado a heladeras.PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se transporta los envases de helado a la heladera.

2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin.Lugar:3R.- En el rea de refrigeracin.4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lonecesario para esa labor.Sucesin:5R.- Despus de que lleguen los envases lleno de helados.


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6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin delproducto.Persona:7R.- Los operarios de la mquina de batido.8R.- Porque son encargados de esa labor.

Medios:9R.- Se traslada por medio manual los helados en sus envases al sitio de refrigeracin.10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el producto terminado.

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:1R.- Nada.2R.- Seguir haciendo lo mismo.Lugar:3R.- En ningn otro lugar.

4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el instante que se hace.6R.- En ese instante.Persona:7R.- Cualquier obrero encargado transporte a rea de refrigeracin.8R.- El personal de transporte.Medios:9R.- De ningn otro modo.10R.- Como se hace actualmente.

11)GRUPO 6: Congelacin del helado con inspeccin.PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se congela el helado.2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin.Lugar:3R.- En el rea de refrigeracin.4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lo

necesario para esa labor.Sucesin:5R.- Despus de que lleguen los helados.6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin delproducto.Persona:7R.- Los operarios de la rea de refrigeracion.8R.- Porque son encargados de esa labor.


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Medios:9R.- Se congela el helado producido.10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado en ptimas condiciones para elconsumo

PREGUNTAS DE FONDOPropsito:1R.- Nada.2R.- Seguir haciendo lo mismo.Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el instante que se hace.6R.- En ese instante.

Persona:7R.- Cualquier obrero.8R.- El personal a cargo.Medios:9R.- De ningn otro modo.10R.- Como se hace actualmente.

12)Almacn de producto terminado (Helado)PREGUNTAS PRELIMINARES

Propsito:1R.- Se congela el helado.2R.- Porque debemos continuar con el proceso de elaboracin.Lugar:3R.- En el rea de refrigeracin.4R.- Porque ese lugar es el encargado de realizar esa tarea, adems que cuenta con todo lonecesario para esa labor.Sucesin:

5R.- Despus de que lleguen los helados.6R.- Porque si no se hace en ese instante la empresa estara demorando la produccin delproducto.Persona:7R.- Los operarios de la rea de refrigeracion.8R.- Porque son encargados de esa labor.Medios:9R.- Se congela el helado producido.


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10R.- Porque de ese modo es que se obtiene el helado en ptimas condiciones para elconsumo

PREGUNTAS DE FONDO

Propsito:1R.- Nada.2R.- Seguir haciendo lo mismo.Lugar:3R.- En ningn otro lugar.4R.- Donde es actualmente.Sucesin:5R.- En el instante que se hace.6R.- En ese instante.Persona:7R.- Cualquier obrero.

8R.- El personal a cargo.Medios:9R.- De ningn otro modo.10R.- Como se hace actualmente.


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3.2) NIVEL MESO

3.2.2) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINAUn operario con 2 maquinas

Se tienen dos maquinas en esta pequea industria una es la mezcladora y otra es labatidora, para el trabajo y funcionamiento de las dos se tiene un operario a cargo.

0 OPERARIO MEZCLADORA BATIDORA

1

2

3

4

5 CARGA MEZCLADORA CARGA

67

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17 OCIOSO HOMOGENIZADO OCIOSO

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28 DESCARGAR MEZCLA DESCARGA

29 TRATADA EN RECIPIENTE

30

31


35/58


32

33 CARGA DE OCIOSO CARGA

34 MEZCLA

35

36

37

38

39


41

42

43

44

45

4647

48

49

50

51

52 OCIOSO HOMOGENIZADO

53

54

55

5657

58 BATIDO

59

60

61

62



65

66

67

68

69

70

71

72


36/58


73 OCIOSO OCIOSO

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88 DESCARGA DESCARGA

89 HELADO

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99


101

102

103

104

105

106

107108

109

110

111

112 OCIOSO HOMOGENIZADO OCIOSO

113


37/58


114

115

116

117

118

119

120

121

122



125

126

127

128 CARGA DE OCIOSO CARGA

129 MEZCLA

130

131

132

133

134


136

137

138

139

140

141

142

143

144

145

146

147 OCIOSO HOMOGENIZADO

148149

150

151

152

153 BATIDO

154


38/58


155

156

157



160

161

162

163

164

165

166

167

168 OCIOSO OCIOSO

169

170

171

172

173

174

175

176

177

178

179

180

181

182

183 DESCARGA DESCARGA

184 HELADO

185

186

187

188

189190

En el presente diagrama se puede apreciar que se encontr el tiempo del ciclo los cuales sonlos siguientes:

Del minuto 30Al minuto 125


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Del minuto 125Al minuto 220

a) Tiempo de ciclo.

Como observamos en el diagrama, pudimos notar que existe un tiempo de:

30 minutos125 minutos = 95 minutos

125 minutos220 minutos =

Tiempo de ciclo= 95 minutos / ciclo

b) Tiempo ocioso total por ciclo de trabajo.Como apreciamos en el diagrama notamos que hay un tiempo ocioso por ciclo de trabajode:

Tiempo ocioso total de ciclo de trabajo= 85 minutos / ciclo


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3.3) NIVEL MICRO.

3.3.1) DIAGRAMA MIMD CON SMBOLOS

Mano Izquierda Mano derechaAgarrar recipiente con base X X Agarrar recipiente con base

Sostener el recipiente con la base X X Agarrar cucharon

Sostener el recipiente con la baseX

XLlenar de base a la batidora concuchara

Espera X X Apretar botn de batidoMover el recipiente X X Mover el recipienteAlcanzar colorantes X X Alcanzar colorantesAadido de colorantes X X Aadido de colorantesAlcanzar saborizantes X X Alcanzar saborizantesAadido de saborizante X X Aadido de saborizanteGuardar colorantes y saborizantes X X Espera

Espera X X Apretar botn de apagadoAgarrar envases X X Agarrar envasesSostener envase X X Agarrar cucharonSostener envase X X Vaciado de helado a envaseAgarrar envase lleno de helado X X Agarrar envase lleno de heladoLlevar helado a refrigerador X X Llevar helado a refrigerador

DIAGRAMA MIMD CON SIMBOLOSSECUENCIA DE TRABAJO CON SIMBOLOS

CASO:Planta de helados SABOROPERACIN:Elaborar helado.LUGAR:rea de batido yDIAGRAMA:1 HOJA: 1OPERARIO:Carlos Sanjins MontanCOMPUESTO: Juan Pablo Sanjins Tern.

CROQUIS

Recipiente con

mezcla base

Maquina batidora

envases

cucharon


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3.3.2) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS

DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS

SECUENCIA DE TRABAJO CON THERBLIGSCASO:Planta de helados SABOR

OPERACIN:Elaborar helado.LUGAR:rea de batido y MoldeadoDIAGRAMA:1 HOJA: 1OPERARIO:Carlos Sanjins MontanCOMPUESTO: Juan Pablo Sanjins Tern.

CROQUIS

Recipiente con

mezcla base

Maquina batidora

envases

cucharon

Mano izquierda Smbolo Smbolo Mano Derecha

Agarrar recipiente conbase Agarrar recipiente conbaseAlcanzar recipiente AL AL Alcanzar recipienteTomar recipiente T T Tomar recipiente

Sostener el recipiente con la

base Agarrar cucharonSostener base SO AL Alcanzar cucharonSostener base SO T Tomar cucharonSostener base SO M Mover cucharonSostener base SO P Colocar en posicin

Sostener el recipiente con labase

Llenar de base a la batidora concuchara

Sostener base SO M Mover cucharaSostener base SO P Colocar en posicinSostener base SO U Usar cuchara

Espera Apretar botn de batidoDescansar DES M moverDescansar DES U Usar boton

Mover el recipiente Mover el recipientesAlcanzar recipient AL AL Alcanzar recipienteTomar recipient T T Tomar recipienteMover recipient M M Mover recipiente


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Soltar recipient SL SL Soltar recipienteAlcanzar colorants Alcanzar colorantes

Alcanzar colorants AL AL Alcanzar colorantesTomar colorants T T Tomar colorantesMover colorants M M Mover colorantes

Precolocar en posicin PP PP Precolocar en posicinAadido de colorants Aadido de colorantes

Usar colorants U U Usar colorantesAlcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes

Alcanzar saborizantes AL AL Alcanzar saborizantesTomar saborizantes T T Tomar saborizantesMover saborizantes M M Mover saborizantes

Precolocar en posicin PP PP Precolocar en posicin

Aadido de saborizantes Aadido de saborizantesUsar saborizantes U U Usar saborizantesGuarder colorantes y

saborizantes EsperaAlcanzar colorantes y

saborizantes AL DES DescansarTomar colorantes y saborizantes T DES Descansar

Mover colorantes y saborizantes M DES Descansar

Colocar en posicion P DES Descansar

Soltar colorantes y saborizantes SL DES Descansar

Espera Apretar botn de apagadoDescansar DES M MoverDescansar DES U Usar boton

Agarrar envases Agarrar envasesAlcanzar envases AL AL Alcanzar envasesTomar envases T T Tomar envases

Sostener el recipiente con labase Agarrar cucharon

Sostener SO AL Alcanzar cucharonSostener SO T Tomar cucharon

Sostener SO M Mover cucharonSostener SO P Colocar en posicinSostener el recipiente con la

base Llenar de helado el envaseSostener SO M Mover cucharonSostener SO P Colocar en posicinSostener SO U Usar cucharon


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RESUMEN

Alcanzar 7 Alcanzar 8

Mover 5 Mover 10

Tomar 7 Tomar 8

Soltar 3 Soltar 2

Sostener 14 Sostener 0

Precolocar enposicin

2 Precolocar enposicin

2

Usar 2 Usar 6

colocar en posicin 2 colocar en posicin 5

Descansar 4 Descansar 5

Ensamblar 0 Ensamblar 0

Inspeccionar 0 Inspeccionar 0

TOTAL 48 48

Agarrar envase de helado Agarrar envase de heladoAlcanzar envases AL AL Alcanzar envasesTomar envases T T Tomar envases

Llevar helado a refrigerador Llevar helado a refrigeradorMover helado M M Mover helado

Colocar en posicin P P Colocar en posicinSoltar helado SL SL Soltar helado


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3.3.3) SIMOGRAMA

SIMOGRAMA ACTUAL

DATOSCASO:Planta de helados SABOR

OPERACIN:Elaborar helado.LUGAR:rea de batido yDIAGRAMA:1 HOJA: 1OPERARIO:Carlos Sanjins MontanCOMPUESTO: Juan Pablo Sanjins Tern.

CROQUIS

Recipiente con

mezcla base

Maquina batidora

envases

cucharon

Mano izquierda Mano derecha

Seg. Actividades Simb 1 2 3 4 5 5 4 3 2 1 Simb Actividades Seg.4 Alcanzar recipiente AL AL Alcanzar recipiente 48 Tomar recipiente T T Tomar recipiente 8

13 Sostener base SO AL Alcanzar cucharon 13

16 Sostener base SO T Tomar cucharon 16

20 Sostener base SO M Mover cucharon 2024 Sostener base SO P Colocar en posicin 2429 Sostener base SO AL Alcanzar cucharon 2933 Sostener base SO M Mover cuchara 3438 Sostener base SO P Colocar en posicin 3942 Sostener base SO U Usar cuchara 4445 Descansar DES M Mover 4953 Descansar DES U Usar boton 5458 Alcanzar recipient AL AL Alcanzar recipiente 59

62 Tomar recipient T T Tomar recipiente 6468 Mover recipient M M Mover recipiente 6873 Soltar recipient SL SL Soltar recipiente 7378 Alcanzar colorants AL AL Alcanzar colorantes 7884 Tomar colorants T T Tomar colorantes 8490 Mover colorants M M Mover colorantes 90100 Precolocar en P. PP PP Precolocar en posicin 100104 U U Usar colorantes 104


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Usar colorants107 Alcanzar colorantes y

saborizantes AL DES Descansar107

112 Tomar colorantes ysaborizantes T

DES Descansar 112

114 Mover colorantes ysaborizantes M DES Descansar 114

118 Colocar en posicion P DES Descansar 118120 Soltar colorantes y

saborizantes SLDES Descansar 120

124 Descansar DES M Mover 124130 Descansar DES U Usar boton 130135 Alcanzar envases AL AL Alcanzar envases 135145 Tomar envases T T Tomar envases 145148 Soltar papel Sl So Sostener lona 148153 Sostener SO AL Alcanzar cucharon 153

155 Sostener SO T Tomar cucharon 155157 Sostener SO M Mover cucharon 157162 Sostener SO P Colocar en posicin 162166 Sostener SO M Mover cucharon 166172 Sostener SO P Colocar en posicin 172174 Sostener SO U Usar cucharon 174180 Alcanzar envases AL AL Alcanzar envases 180188 Tomar envases T T Tomar envases 188194 Mover helado M M Mover helado 194200 Colocar en posicin P P Colocar en posicin 200205 Soltar helado SL SL Soltar helado 205

Cantidad % % Cantidad

Al Alcanzar 7 14,58 16,67 8 Alcanzar Al

T Tomar 7 14,58 16,67 8 Tomar T

M Mover 5 10,42 20,83 10 Mover M

PP Posicionar 2 4,17 4,17 2 Posicionar PP

PColocar en

posicin2 4,17 10,42 5

Colocar en

posicionP

DES Descansar 5 10,42 14,58 7 Descansar DES

SL Soltar 3 6,25 4,17 2 Soltar SL

SO Sostener 14 29,17 0,00 0 Sostener SO

U Usar 3 6,25 12,50 6 Usar UTOTAL 48 100 100 48 TOTAL


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4.1) MEDICIN DEL TRABAJO

4.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO

o Se toma un criterio de generalizar las actividades del diagrama mano izquierda manoderecha con smbolos, y de esta manera agruparlos en una solo operacin.

o Todas las herramientas requeridas se encuentran en la mesa de trabajo.o Se tiene los tiempos observado promedio de las actividades principales.o Se conocen las actividades principales para realizar los pasamanos:

Elemento Actividades1 Clasificacin y estandarizacin2 Elaboracin base helado3 Homogenizacin4 Esterilizacin5 Adicin de aditivos

6 Batido y moldeado7 Envasado de helado

o El trabajo es repetitivo y lo realizan varios obreros (justifica la aplicacin de estudio detiempos por cronometro)

o Como informacin adicional se cuenta con la siguiente informacin del trabajador y supuesto de trabajo:

a) Trabajador varnb) Iluminacin adecuadac) Buenas condiciones de trabajod) Trabajo que requiere gran

esfuerzoe) Trabajo de precisinf) Trabajo un poco aburridog) Exposicin a ruido consta


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Trabajo final de ingeniera de mtodos Pgina 47

Fecha: 2-01-14

ELEMENT

OS

Clasificaciny

estandarizacin

Elaboracinbase

homogenizar

Esterilizar

Adicinde

aditivos

Batidoy

moldeado

Envasadodel

helado

Pintadodela

pieza

Pintadodela

pieza

ProductoHeladoEstudio No 1 Nmero de PiezasHoja No 1 Parte Node 1 hojas Dibujo Sub

Estilo No1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 L T ELEMENTOSL T L T L T L T L T L T L T L T L T N EXTRAOS

1300 300 980,6 1280,6 360,5 1641,1 240,8 1881,9 180,7 2062,6 1200 3262,6 950,2 4212,8

30 124,1

A2 311,1 311,1 980,7 1291,8 362,2 1654 241 1895 181,7 2076,7 1210 3286,7 951 4237,7 29 124,53

321,1 321,1 985 1306,1 363,3 1669,4 242 1911,4 182,2 2093,6 1203 3296,6 953,3 4249,930,5 129

B4

305 305 983 1288 364,5 1652,5 242 1 894,5 183,3 2077,8 1203 3280,8 954,5 4235,328,4 128

5301,2 301,2 980 1281,2 367,1 1648,3 243,1 1891,4 183,1 2074,5 1205 3279,5 953,5 4233

32 130,2

C6

303,3 303,3 980,5 1283,8 360 1643,8 239 1882,8 181,5 2064,3 1206 3270,3 948 4218,333 134,1

7300,5 300,5 980,4 1280,9 360,3 1641,2 241,5 1882,7 180,4 2063,1 1204 3267,1 945,2 4212,3

32,1 129,4

D8

300,8 300,8 980,2 1281 363 1644 242, 8 1886,8 180,2 2 067 1205 3272 955, 1 4227,130,6 131,1

9300,1 300,1 980,1 1280,2 365 1645,2 241,1 1886,3 180,5 2066,8 1202 3268,8 951,1 4219,9

35 140,8

E10

310,2 310,2 983 1293,2 362,2 1655,4 243,7 1899,1 182 2081,1 1209 3290,1 952 4242,130,6 129,3

Totales3053,3 9813,5 3628,1 2417 1815,6 12047 9513,9

311,2 311,2 Tiempo normal3606,42

No Observaciones10 10 10 10 10 10 10

10 10 Tolerancias 9

Promedio305,33 981,35 362,81 241,7 181,56 1204,7 951,39

31,12 31,12 Otros % 22

Calificacin0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,1 0,1 TOTAL % 31

Tiempo Normal335,863 1079,485 399,091 265,87 199,716 1325,17 1,23

33,42 33,42 T.pieza estndar 4723,86

Nombre del Operario : Carlos Sanjines Montan Empieza Termina Total Hr/100 piezas lts/hrNo de Operario Hombre Mujer 08:00 a.m. p.m. a.m 16:00p.m. 8:00 hrs 277.77 20


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Tiempo Asignado (TA) = TN(1+suplementos)Suplementos Constantes: 9%

Suplementos Variables:

A: 2%B: 0%C: 7%D: 0%E: 3%F: 2%G: 0%H: 0%I: 4%J: 5%

TOTAL (): 22%

Tiempo Asignado (TA) = TN (1+suplementos)

T.A. = 3606,4 seg (1+0,31)

Tiempo estndar = T.A. = 4723,86 Seg.

Tiempo estndar = T.A. = 78,73 min=1,31 Hr

5.1) INCENTIVOS SALARIALESLos salarios que se pagan por el trabajo a todos los obreros dentro de la industria es deBs/mes 1500, se tengan buenas o malas ventas del producto.


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6) PROBLEMAS ENCONTRADOS Y PROPUESTA DE MEJORAEn la siguiente tabla, se resume los problemas generales encontrados en la planta:

REA PROBLEMASAREA

ESPECIFICA

SOLUCION

ESTUDIO DETIEMPOS

Ineficiente distribucinen Lay Out, puesto quelas maquinarias estnpesimamente ubicadaspara el procesoproductivo que se tiene.

NIVEL MACRO

Se propone unanuevadistribucin queacorte distanciasy volver laproduccin mslineal.

Gracias al realizar elproceso productivomediante las tcnicas

de flujograma deprocesos, cursogramasinptico, ycursograma analtico seidentific retrasoproductivo debido amuchas actividades queno generan valor.

NIVEL MACRO

Se deben eliminarmuchas de las

actividades queno generan valorcomo lasinspecciones y lostransportes.

Se reconoci altosniveles de tiemposociosos en la relaciones

hombre-mquina, tantode las maquinas comode los operarios.

NIVEL MESO

Se deberacomprarmaquinas ms

eficientes parapoder acortar lostiempos ociosos

Se tiene bastantestherbligs ineficientespor lo cual esto generatiempos ociosos en el

puesto de trabajo queinmediatamente nosresultan costoselevados en los tiemposde produccin.

NIVEL MICRO

Se deben eliminar

toda actividadfundamental queno genere valor oque genere costosa travs de laeconoma demovimientos


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MEDICIONDE TIEMPOS

Puesto a los problemasencontrados en elestudio de tiempos atodo nivel, la medicinde tiempos por

cronometro nosmuestra poca eficienciaen el procesoproductivo.

TIEMPOS PORCRONOMETROS

Se debe mejorarla disposicin,compra demaquinaria dems rendimiento

y eliminaractividadesineficientes quegeneren costos.

INCENTIVOSSALARIALES

Sistema de incentivossalariales con unestudio pocoprofundizado.


Como medida sedebe implementarun sistemaestudiado yanalizado queincentive laactividad

productiva tantode los operarioscomo al de laempresa.

Poca eficacia enincentivar medianteestos sistemas paramejorar el rendimiento

del obrero


Como medida sedebe implementarun sistemaestudiado yanalizado queincentive laactividad

productiva tantode los operarioscomo al de laempresa.


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7) PROPUESTAS7.1) ESTUDIO DEL TRABAJO

7.1.1) NIVEL MACRO

Se puede tener una nueva disposicin de mquinas para un mejoramiento en la lnea de procesoque sea ms eficiente, es por eso que estar representado en el diagrama de recorridos

7.1.1.1) DIAGRAMA DE RECORRIDOS

4

INDUSTRIA SABOR

3 2

1 1111

1

21

2 344

5

626

6

7

3 848

93

10 2


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7.2) NIVEL MESO

7.2.1) DIAGRAMA HOMBRE MAQUINAComprar nueva maquinaria para evitar tiempos Ociosos

7.3) NIVEL MICRO.7.3.1) DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS

DIAGRAMA MIMD CON THERBLIGS PROPUESTO

SECUENCIA DE TRABAJO CON THERBLIGSCASO:Planta de helados SABOROPERACIN:Elaborar helado.LUGAR:rea de batido y MoldeadoDIAGRAMA:1 HOJA: 1OPERARIO:Carlos Sanjins MontanCOMPUESTO: Juan Pablo Sanjins Tern.

CROQUIS

Mano izquierda Smbolo Smbolo Mano Derecha

Agarrar recipiente conbase Agarrar recipiente conbaseAlcanzar recipiente AL AL Alcanzar recipienteTomar recipiente T T Tomar recipienteAgarrar cucharon Agarrar cucharon

Alcanzar cucharon AL AL Alcanzar cucharonTomar cucharon T T Tomar cucharonMover cucharon M M Mover cucharon

Colocar en posicin P P Colocar en posicinSostener el recipiente con la

baseLlenar de base a la batidora con

cucharaSostener base SO M Mover cucharaSostener base SO P Colocar en posicin


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Sostener base SO U Usar cucharaEspera Apretar botn de batido

Descansar DES M moverDescansar DES U Usar boton

Mover el recipiente Mover el recipientesAlcanzar recipient AL AL Alcanzar recipienteTomar recipient T T Tomar recipienteMover recipient M M Mover recipienteSoltar recipient SL SL Soltar recipiente

Alcanzar colorants Alcanzar colorantes

Alcanzar colorants AL AL Alcanzar colorantesTomar colorants T T Tomar colorantesMover colorants M M Mover colorantes

Precolocar en posicin PP PP Precolocar en posicin

Aadido de colorants Aadido de colorantes

Usar colorants U U Usar colorantesAlcanzar saborizantes Alcanzar saborizantes

Alcanzar saborizantes AL AL Alcanzar saborizantesTomar saborizantes T T Tomar saborizantesMover saborizantes M M Mover saborizantes

Precolocar en posicin PP PP Precolocar en posicinAadido de saborizantes Aadido de saborizantes

Usar saborizantes U U Usar saborizantes

Guarder colorantes ysaborizantes Espera

Alcanzar colorantes ysaborizantes AL DES Descansar

Tomar colorantes y saborizantes T DES Descansar

Mover colorantes y saborizantes M DES Descansar

Colocar en posicion P DES Descansar

Soltar colorantes y saborizantes SL DES Descansar

Espera Apretar botn de apagadoDescansar DES M Mover

Descansar DES U Usar botonAgarar envase Agarrar cucharonAlcanzar envase AL AL Alcanzar cucharonTomar envase T T Tomar cucharonMover envase M M Mover cucharon

Colocar en envase P P Colocar en posicinLlenar de helado el envase Llenar de helado el envase


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RESUMEN

Alcanzar 8 Alcanzar 8

Mover 5 Mover 10

Tomar 7 Tomar 7

Soltar 2 Soltar 2

Sostener 3 Sostener 0

Precolocar enposicin

2 Precolocar enposicin

2

Usar 3 Usar 6colocar en posicin 4 colocar en posicin 3

Descansar 4 Descansar 5

TOTAL 38 38

8.1) MEDICIN DEL TRABAJO

8.1.1) TOMA DE TIEMPOS POR CRONOMETRO

Mover cucharon M M Mover cucharonColocar en posicin P P Colocar en posicin

Usar cucharon U U Usar cucharonAgarrar envase de helado y

dejarlo en contenedorAgarrar envase de helado y dejarlo

en contenedor

Alcanzar envases AL AL Alcanzar envasesTomar envases T T Tomar envasesSoltar helado SL SL Soltar helado


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Fecha: 2-01-14

ELEMENT

OS

Clasificaciny

estandarizacin

Elaboracinbase

homogenizar

Esterilizar

Adicinde

aditivos

Batidoy

moldeado

Envasadodel

helado

Pintadodela

pieza

Pintadodela

pieza

ProductoHeladoEstudio No 1 Nmero de PiezasHoja No 1 Parte Node 1 hojas Dibujo Sub

Estilo No1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 L T ELEMENTOSL T L T L T L T L T L T L T L T L T N EXTRAOS

1300 300 980,6 1280,6 360,5 1641,1 240,8 1881,9 80,7 1962,6 1100 3062,6 850,2 3912,8

30 124,1

A2 311,1 311,1 980,7 1291,8 362,2 1654 241 1895 81,7 1976,7 1110 3086,7 851 3937,7 29 124,53

321,1 321,1 985 1306,1 363,3 1669,4 242 1911,4 82,2 1993,6 1103 3096,6 853,3 3949,930,5 129

B4

305 305 983 1288 3 64,5 1652,5 242 1894,5 83,3 1977,8 1103 3080,8 854,5 3935,328,4 128

5301,2 301,2 980 1281,2 367,1 1648,3 243,1 1891,4 83,1 1974,5 1105 3079,5 853,5 3933

32 130,2

C6

303,3 303,3 980,5 1283,8 360 1643,8 239 1882,8 81,5 1964,3 1106 3070,3 848 3918,333 134,1

7300,5 300,5 980,4 1280,9 360,3 1641,2 241,5 1882,7 80,4 1963,1 1104 3067,1 845,2 3912,3

32,1 129,4

D8

300,8 300,8 980,2 1281 363 1644 242, 8 1886,8 80,2 1967 1105 30 72 855,1 3927,130,6 131,1

9300,1 300,1 980,1 1280,2 365 1645,2 241,1 1886,3 80,5 1966,8 1102 3068,8 851,1 3919,9

35 140,8

E10

310,2 310,2 983 1293,2 362,2 1655,4 243,7 1899,1 82 1981,1 1109 3090,1 852 3942,130,6 129,3

Totales3053,3 9813,5 3628,1 2417 815,6 11047 8513,9

311,2 311,2 Tiempo normal3501,1

No Observaciones10 10 10 10 10 10 10

10 10 Tolerancias 9

Promedio305,33 981,35 362,81 241,7 81,56 1104,7 851,39

31,12 31,12 Otros % 22

Calificacin0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,1 0,1 TOTAL % 31

Tiempo Normal335,863 1079,485 399,091 265,87 89,716 1215,17 936,529

33,42 33,42 T.pieza estndar 4596,44

Nombre del Operario : Carlos Sanjines Montan Empieza Termina Total Hr/100 piezas lts/hrNo de Operario Hombre Mujer 08:00 a.m. p.m. a.m 16:00p.m. 8:00 hrs 277.77 20


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Tiempo Asignado (TA) = TN(1+suplementos)Suplementos Constantes: 9%

Suplementos Variables:

A: 2%B: 0%C: 7%D: 0%E: 3%F: 2%G: 0%H: 0%I: 4%J: 5%

TOTAL (): 22%

Tiempo Asignado (TA) = TN (1+suplementos)

T.A. = 3501,1 seg (1+0,31)

Tiempo estndar = T.A. = 4596.441 Seg.

Tiempo estndar = T.A. = 78,44 min=1,27 Hr


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9.1) INCENTIVOS SALARIALESEl mtodo de clasificacin para la evaluacin de incentivos salariales se realiza basado enel sistema de puntos que tiene 4 categoras principales con 11 subfactores usados por laNational Metal Trades Association, que se enfoca ms en las horas trabajadas por eltrabajador que la produccin obtenida.

A continuacin se muestra los puntos asignados para el operario que elabora el heladoartesanal.

Factores Grados ExplicacinAptitudes:

1. Preparacin2. Experiencia3. Iniciativa e ingenio

(3) 42(3) 66(1) 14

El operario:1.Tiene un grado de tcnico superior en Ing.

Qumico2.Cuenta con una experiencia mayor a 10 aos3.Cuenta con manuales establecidos para la

elaboracin de helados, adems si existiera

alguna eventualidad el jefe de planta se hacecargo

Esfuerzo:4. Fsico5. Mental y visual (4) 40(1) 5

El operario:4. Tiene que levantar cargas de ms de 20 kg5.No requiere alta concentracin para realizar el

trabajoResponsabilidad:

6. Equipo o proceso7. Materiales o

producto8. Seguridad de otros9. Trabajo de otros

(4) 20(3) 15(1) 5(1) 5

El operario:6. Est a cargo de todas las reas de produccin

de la empresa,7. Est a cargo de la produccin y de los

materiales que conciernen a su producto.

8.No est a cargo de otros9.No supervisa el trabajo de otros

Condiciones:

10.Condiciones detrabajo

11.Riesgos(3) 30(3) 20

El operario:10. Trabaja en un ambiente poco clido y poco

hmedo, de baja ventilacin, puede estar sujetoa resfros por cambio de microambiente.

11. Posibilidad de cadas de objetos pesados alos pies, cortes menores y cadas debido a pisoresbaloso.

Total 135

Se tiene un total de 140 puntos y asignado 15 Bs por punto se tiene Bs 2035/operario-mes


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10) CONCLUSIONES

La elaboracin del proyecto de Ingeniera de Mtodos se puso en prctica losconocimientos adquiridos a lo largo del curso, utilizando las herramientas correspondientes

como lo son: estudio de movimientos, estudio de tiempos, las cuales fueron aplicadas en laempresa SABOR.

Como resultado del estudio se determino el estndar de tiempo de produccin para elproceso productivo ms importante de la fabrica (elaboracin de Helado), adems de teneruna idea ms clara acerca de los incentivos salariales que deberan efectuarse.

Se detall los problemas observados en la planta que pueden incurrir en tiempos ociosos ypor ende costos de produccin altos.

Se elabor una tabla donde se presenta planes de accin para evitar procesos improductivos

o desplazamientos innecesarios.

Se propuso ningn tipo de redistribucin de la planta para mejorar el flujo del proceso yreducir distancias

11) BIBLIOGRAFA Apuntes de clases (Ingeniera de mtodos) 2-2013 NIEBEL Benjamn, Ingeniera Industrial, mtodos tiempos y movimientos NIEBEL Benjamn, Ingeniera Industrial, mtodos, estndares y diseo deltrabajo GARCA CRIOLLO Roberto, Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y

medicin del trabajo

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