Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental De las Fuerzas Armadas

Ingeniería Civil 02-08D

Núcleo Bolívar – Ext. Caura

Armaduras Pretensadas

Y Postensadas

Profesor: Integrantes:

Douglas Damas José Suarez

Yessika Malpica

Alejandro Pastrano

Geraldin Martínez

Eduardo Palacios

Suleyka Reyes

5/5 Ciudad Guayana, Junio del 2014

INTRODUCCION.

La presente investigación está basada en conocer la fabricación de

armaduras pretensadas y postensado, técnicas desarrollada bajo

especificaciones que determinaran la fabricación, construcción y uso

adecuado e idóneo de armaduras pretensadas y postensadas; donde se,

desarrolla el sistema de anclaje en las armaduras, las especificaciones,

generalidades, accesorios y pasó a paso a tomar en cuenta.

Información de vital importancia para que el ingeniero civil, desarrolle

criterio fundamentado bajo las normativas que garantizan

el funcionamiento optimo del pretensado y postensado de armadura,

con los cuales podrá sustentar el logro y éxito de las obras que

desarrolle bajo el uso de este tipo de armaduras. Entendiendo como

sistema de anclaje los elementos necesarios través de los cuales se

transmite al hormigón la fuerza de pretensado concentrada en el

extremo del tendón, los cuales suelen consistir en placas metálicas,

cuñas entre otros.

Los edificios son objetos tecnológicos muy importantes en

nuestras vidas. Pasamos la mayor parte de nuestro tiempo en el interior

de alguno. Los edificios representar una parte importante de nuestra

herencia cultural. El sector de la construcción contribuye en gran medida

al impacto que la sociedad humana ejerce sobre su entorno. En Europa

alrededor del 40% de la energía se emplea en el sector de la

construcción. El estudio del impacto de los procesos constructivos se

hace muy complejo debido a varios factores: - Un edificio tiene una

duración de vida relativamente larga. - Un edificio interfiere con la

naturaleza en todas las fases de su existencia. - Un edificio es un

producto complejo que consta de gran cantidad de materiales diversos y

de componentes. - En el proceso de construcción urbanística intervienen

muchas personas. Otro factor de impacto importante de los edificios

sobre el entorno proviene del hecho de que el 85% de la energía

utilizada lo es durante su fase de utilización.

MATERIALES EN LAS PIEZAS.

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno

para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de

materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la

tecnología, se han ido transformando en distintos productos mediante

procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales

naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen

denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a

partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de

construcción.

No obstante, en los procesos constructivos muchas materias

primas se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En

estos casos, estas materias primas se consideran también materiales de

construcción propiamente dichos.

Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en

distintas categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como

material de construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos

de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de

construcción (como los morteros), o como materia prima para la

elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra

de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro,

la piedra, y fibras vegetales como madera o paja.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre

probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se

remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de

arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1

Entre los primeros materiales habría que mencionar

también tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o

a modo de puertas y ventanas primitivas.

Características

Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades,

por lo que deben provenir de materias primas abundantes y de bajo

coste. Por ello, la mayoría de los materiales de construcción se elaboran

a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o

piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura

requeridos consuman poca energía y no sean excesivamente

elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es considerablemente

más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan

comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común

el ser duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer

otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la

resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningún material de construcción cumple

simultáneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de

la construcción es la encargada de combinar los materiales para

satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

Propiedades de los materiales

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales

de construcción los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los

fabricantes deben garantizar unos requisitos mínimos en sus productos,

que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas

propiedades de los materiales se encuentran:

Densidad: relación entre la masa y el volumen

Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua

Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la

temperatura

Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del

calor

Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar

esfuerzos

Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el

esfuerzo

Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o

esfuerzo

Rigidez: la resistencia de un material a la deformación.

Regulación

En los países desarrollados, los materiales de construcción están

regulados por una serie de códigos y normativas que definen las

características que deben cumplir, así como su ámbito de aplicación.

El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza

unos estándares de calidad mínimos en la construcción, y por otro

permite a los arquitectos e ingenieros conocer de forma más precisa el

comportamiento y características de los materiales empleados.

Las normas internacionales más empleadas para regular los

materiales de construcción son las normas ISO.

En España existe la entidad certificadora AENOR con el mismo

propósito.

Nomenclatura

Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad

antes de poder ser utilizados, la totalidad de los materiales empleados

hoy día en la construcción están suministrados por empresas. Para los

materiales más comunes existen multitud de fábricas y marcas

comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta

(cemento, ladrillo, etc.). Sin embargo, cuando el fabricante posee una

parte importante del mercado, es común que el nombre genérico sea

sustituido por el de la marca dominante. Este es el caso

del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los suelos

laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos,

bien sea por ser más específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean

suministrados por un fabricante. En estos casos, no siempre existe un

nombre genérico para el material, que recibe entonces el nombre o

marca con el que se comercializa. Esta situación se produce

frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles

sándwich) o en composites muy especializados.

Tipos

Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los

materiales de construcción se pueden clasificar en diversos grupos:

Arena: Se emplea arena como parte de morteros y hormigones

El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de

silicio (SiO2). De este compuesto químico se obtiene:

Vidrio: material transparente obtenido del fundido de sílice.

Fibra de vidrio: utilizada como aislante térmico o como componente

estructural (GRC, GRP)

Vidrio celular: un vidrio con burbujas utilizado como aislante.

Arcilla: La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además

de dióxido de silicio, óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es

mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica. La

arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo forma

el barro, material que se utiliza de diversas formas:

Barro: compactado "in situ" produce tapial

Cob: mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir

muros.

Adobe: ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.

Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o

más),2 ésta se endurece, creando los materiales cerámicos:

Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros.

Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el

exterior de los edificios.

Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de

paredes. En formato pequeño se denomina gresite

Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como

revestimiento.

De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene: Lodo

bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y

zanjas durante las tareas de cimentación

Piedra: La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como

materia prima para crear otros materiales. Entre los tipos de piedra más

empleados en construcción destacan:

Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y

edificaciones, actualmente se usa principalmente en suelos (en forma

de losas), aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse él:

Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.

Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en

revestimientos. En forma de losa o baldosa.

Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada

en suelos.

Caliza, piedra más usada en el pasado que en la actualidad, para

paredes y muros.

Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular

material de construcción desde la antigüedad.

La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como

acabado protector en algunas cubiertas planas, y como pavimento en

exteriores. También es parte constitutiva del hormigón Grava,

normalmente canto rodado.

Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de

piedra se obtiene la materia prima para fabricar la práctica totalidad de

los conglomerantes utilizados en construcción: Cal, Óxido de calcio

(CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como acabado

protector.

Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 · 1/2H2O), forma

los guarnecidos y enlucidos.

Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.

Cemento, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.

El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de

materiales:

Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mármol

como árido.

Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de

piedra.

Fibrocemento, lámina formada por cemento y fibras prensadas.

Antiguamente de amianto, actualmente de fibra de vidrio.

El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta

empleada para fijar todo tipo de materiales (ladrillos, baldosas, etc.), y

también como material de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal

no son adecuados, como por ejemplo en exteriores, o cuando se precisa

una elevada resistencia o dureza.

Mortero

Mortero monocapa, un mortero prefabricado, coloreado en masa

mediante aditivos

El cemento mezclado con arena y grava forma:

Hormigón, que puede utilizarse solo o armado.

Hormigón, empleado sólo como relleno.

Hormigón armado, el sistema más utilizado para erigir estructuras

GRC, un hormigón de árido fino armado con fibra de vidrio

Bloque de hormigón, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con

hormigón.

El yeso también se combina con el cartón para formar un material de

construcción de gran popularidad en la construcción actual,

frecuentemente utilizado en la elaboración de tabiques:

Cartón yeso, denominado popularmente Pladur por asimilación con su

principal empresa distribuidora, es también conocido como Panel Yeso.

Otro material de origen pétreo se consigue al fundir y estirar basalto,

generando:

Lana de roca, usado en mantas o planchas rígidas como aislante

térmico.

Metálicos: Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se

alea con carbono para formar: Acero, empleado para estructuras, ya sea

por sí solo o con hormigón, formando entonces el hormigón armado.

Perfiles metálicos

Redondos

Acero inoxidable

Acero cortén

Otros metales empleados en construcción:

Aluminio, en carpinterías y paneles solares.

Zinc, en cubiertas.

Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.

Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.

Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su

retirada, por ser perjudicial para la salud.

Orgánicos: Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque

también se utilizan o se han utilizado otros elementos orgánicos

vegetales, como paja, bambú, corcho, lino, elementos textiles o incluso

pieles animales.

Madera

Contrachapado

OSB

Tablero aglomerado

Madera cemento

Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o

corcho sobre una base de tela.

Guadua

Sintéticos. Fundamentalmente plásticos derivados del petróleo, aunque

frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la

construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los

convierte en materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora

de reciclarlos.

También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos

de diversa naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas

las formas imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes,

aislantes, o también en forma de pinturas, esmaltes, barnices y las ures.

PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinterías y redes

de saneamiento, entre otros.

Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas

continuas.

Polietileno. En su versión de alta densidad (HDPE ó PEAD) es muy usado

como barrera de vapor, aunque tiene también otros usos

Polietileno empleado como aislante térmico

Polietileno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.

Polietileno extrusionado, aislante térmico impermeable

Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles

Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante térmico.

Otras formulaciones tienen diversos usos.

Poliéster, con él se fabrican algunos geotextiles

ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.

EPDM, como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.

Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles

sándwich

Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos

de madera.

Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:

Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.

Pintura acrílica, de diversas composiciones.

Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como sellante e

impermeabilizante.

Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y

de imprimación.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES MÁS COMUNES

Sistema de anclaje

Los anclajes son elementos a través de los cuales se transmite al

hormigón la fuerza de pretensado concentrada en el extremo del

tendón. Los anclajes suelen consistir en placas metálicas, cuñas y

elementos de protección frente a la corrosión. El efecto de anclaje de los

tendones se consigue en la mayoría de los casos mediante cuñas de

acero que se disponen entre el tendón y el orificio de la placa de anclaje.

Una vez el tendón se ha tesado se colocan cuñas, clavándolas

ligeramente; cuando el gato de tesado suelta el cordón, éste intenta

retroceder, clavando más estas cuñas que a su vez impiden el

movimiento del tendón. Existen diversos tipos de anclajes para tendones

de pretensado en edificación. Los principales tipos son:

Activos: los que asoman al exterior de la losa y permiten el tesado del

cordón mediante un gato hidráulico. Comúnmente se conoce como

activos a los anclajes donde desea aplicarse la fuerza del gato.

Pasivos: los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordón

en el extremo del tendón opuesto al extremo donde se aplica el gato

y son susceptibles de quedar embebidos en el hormigón sin menoscabo

de sus prestaciones.

(Diseño de anclajes activos y pasivos

Acopladores fijos: anclajes que se sitúan en una junta de hormigonado.

Actúan como activos en el tesado de una porción de los a hormigonada

a los que posteriormente se les empalmara otro tendón. Durante el

tesado del tendón de continuidad, empalmado a posteriori, esos anclajes

trabajan como pasivos.

(Diseño de acoplador fijo.)

(Fotografía de acoplador fijo)

 

Acopladores flotante: Son anclajes que trabajan de modo similar a los

acopladores fijos pero que se utilizan para prolongación de cables de

postensado.

(Fotografía de acoplador flotante)

Funcionamiento básico del anclaje

Pretensado con armadura pretensa:

En el pretensado con armadura pretensa, el acero de la armadura

activa setesa y se bloquea sobre dos soportes fijos por intermedio de un

bloqueador en cada soporte. El conjunto soporte- bloqueador constituye,

en esta primera fase constructiva la pieza, el sistema de anclaje.

Después de vaciado el concreto, del endurecimiento del mismo y de la

transferencia de fuerza, es el mismo concreto de la pieza que, por efecto

de la adherencia entre armadura activa y concreto impide el

acortamiento de la armadura tesa. La porción cercana a la sección

terminal de la pieza es la que funciona como un sistema de anclaje; esa

zona, que frecuentemente requiere de una armadura especial, se llama

zona del cabezal y corresponde a la porción de la pieza donde todavía

no se ha normalizado el régimen de tensiones creado por la fuerza de

pretensado

Pretensado con armadura postesa:

Antes de comenzar el tensado de la armadura o puesta en tracción

es necesario que, ella este alojada en el conducto, su parte terminal sea

accesible al aparato que va a efectuar el tesado y la pieza a tensar

tenga incorporado un dispositivo llamado soporte (conocido también

como cabeza de anclaje) indicando esquemáticamente en las siguientes

figuras.

Empalme de armadura activa:

Los empalmes de la armadura activa son los que permiten la

continuidad entre: un tendón tesado y uno por tesar, un tendón colocado

pero no tesado con otro a colocar, dos tendones, creando un anclaje

intermedio en el elemento pretensado. Los diferentes tipos de sistemas

de empalme usados para la armadura activa deben de cumplir con las

mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y

eficacia de retención. Cuando son necesarias, deberán ser usados de

conformidad con las condiciones de aprobación del sistema de anclaje

utilizado. Cuando el sistema de anclaje utilizado no se pronuncia sobre

el empleo del sistema de empalme escogido, será responsabilidad del

constructor su utilización esta será subordinada a pruebas que

garanticen la eficacia y el buen comportamiento de estas uniones, las

pruebas deberán ser estáticas y para cargas repetidas.

Los gatos:

Son los aparatos más empleados para tensar la armadura. Los hay

de diferentes tipos y frecuentemente dependen del sistema de anclaje

utilizado. Su funcionamiento esquemático se muestra en la figura, en

donde dentro el cilindro de acero se desplaza un pistón hacia la derecha

por efecto de la presión de agua que entra por el orificio izquierdo, el

pistón arrastra el vástago en cuyo extremo están fijados los alambres,

cordones o una barraros cada, un dinamómetro conectado al aparato

mide la presión ejercida por el pistón y puede estar calibrado también

para medir directamente la tensión de tracción sobre los tendones.

Cuando el sistema bloqueador está formado por machos tipo cuña de

fricción, existen gatos como por ejemplo FREYSSINET con doble efecto

que después del tensado de los tendones introduce y sujeta fuertemente

la cuña dentro de la hembra. La siguiente figura muestra el

funcionamiento de este tipo de gatos.

Asentamiento y deslizamientos:

Durante o después de la puesta en tracción de la armadura activa,

puede suceder que exista asentamiento del anclaje, deslizamiento de la

armadura en los bloqueadores o ambos efectos. En el asentamiento del

anclaje no existe movimiento relativo entre tendón y sistema de anclaje

sino solo movimiento de penetración del sistema de anclaje dentro del

concreto. Por este efecto se pierde tensión de estiramiento del acero con

respecto al valor inicial. El deslizamiento de la armadura en el

bloqueador es el movimiento relativo del tendón tensado con respecto al

aparato de anclaje por ejemplo con respecto a la placa de repartición

que denuncia la parcial ineficiencia del sistema bloqueador. Puede

sucedes en los sistemas de anclaje con bloqueadores con acción de

cuña y es otra perdida de tensión del acero con respecto al valor

inicial previsto.

Suministro y almacenamiento:

Los anclajes y los empalmes deberán estar suficientemente

protegidos durante el transporte, almacenamiento y uso. En

particular, se debe evitar la corrosión y el contacto con sustancias

perjudiciales como grasa, aceites no solubles, pinturas y otros

El tensado de la armadura:

Se pretende tensar la armadura al valor especificado en el

proyecto estructural y controlar la tensión a imponer a dicha armadura,

mediante mediación de la presión o fuerza con aparatos incorporados al

equipo de tensado y mediante el alargamiento de los tendones.

Conocido como el alargamiento de los tendones la fuerza o la presión

promedio en los tendones, la sección transversal inicial y el modulo

elástico de la armadura.

Pretensado con armadura pretesa:

El control de tesado se efectúa por intermedio del alargamiento de

la armadura tesada y por mediación automática de la presión leída en el

instrumento que conforma el equipo de tesado. Cuando el tendón es

muy corto es impreciso el control por el alargamiento de la armadura

y se prefiere el control por la medicación de la presión en el tendón.

Los tendones se tesan individualmente o por grupos. El sistema

bloqueador generalmente del tipo cuña fricción que contrasta sobre el

soporte independientemente ubicado en el extremo de la pista. El

equipo de tesado, además del gato y sus accesorios está formado por la

bomba que alimenta al gato y por dos relojes graduados en unidades de

fuerza o de presión que miden la fuerza de tracción inicial y la final en

los tendones y no permiten valores mayores de los que fueron

previamente establecidos. El tesado se hace en dos tiempos,

llevando primero a los tendones aun valor común de fuerza o presión y

posteriormente llevando los tendones al valor de tensión final fijada en

el diseño.

Pretensado con armadura postesa:

Son conocidos por el cálculo estructural los valores de la fuerza de

tesado a aplicar y la variación de longitud de los tendones. Se pretende

aplicar dicha fuerza medir los alargamiento de los tendones y comparar

resultados. Para el tesado de armadura el gato, contrasta directa o

indirectamente sobre la placa de repartición del soporte del sistema de

anclaje de la pieza cuya armadura se quiere tesar. Es importante

controlar el valor de la tensión del tendón tesado no solamente a través

del manómetro conectado al gato sino también a través del

alargamiento que se produce en la armadura. Por ejemplo ese último

control se puede efectuar procediendo de la siguiente manera:

1. Se bloquea el tendón por un extremo de la pieza.

2. Se comienza a tesar por el otro extremo después de comprobar que

no hay impedimento entre tendón y conducto

3. Cuando el dinamómetro o manómetro señala un valor σ de tensión en

el acero de orden de los 100 a 200 MPA se coloca un punto de referencia

para medidas de los alargamientos del tendón.

4. Se termina el tesado después de hacerle alcanzar al tendón el valor

de tensión, previsto en el proyecto.

5. Se mide el alargamiento del tendón correspondiente a las tensiones

σ1 y σ2 para intervalos de tensiones cortantes.

El valor AL2correspondiente a σ2 se determina midiendo directamente el

alargamiento a partir de σ1, el valor de longitud AL1 correspondiente al

alargamiento del tendón en el incremento de tensiones comprendido

entre 0 y σ1 se obtiene la pendiente de la curva, muy aplanada.

6. El alargamiento total del tendón, AL, es la suma de AL1 y AL2

Tabla de tesado:

La tabla de tesado es una tabla en donde se anotan todos los

datos de la operación de tesado previsto en el proyecto y los registros

durante la ejecución del tesado.

El operador del tesado deberá anotar además todas las

observaciones

que juzgue de interés para el análisis e interpretación de los resultados

obtenidos.

Por retesado se entiende la operación de tesado posterior al inicial

de la armadura. En algunos casos el retesado es necesario, pero se tiene

el inconveniente de retardar el tiempo de la inyección de la lechada

y aumentar el riesgo de corrosión de la armadura bajo tensión .El tesado

de la armadura después de que esta haya alcanzado el valor máximo

previsto, en general, es justificado cuando se requiera uniformar las

tensiones de los diferentes cordones de un conducto, se debe evitar

salvo caso excepcional justificado el retesado que tenga como finalidad

disminuirlas perdidas diferidas de tensión.

Alargamiento y tolerancia de la armadura tesada:

Los alargamientos se medirán con presión del 2 por 100. La

tolerancia entre el alargamiento previsto en el proyecto y el obtenido

durante el tensado no deberá ser mayor del 5 por 100, si estos valores

son superados habrá que investigar la causa y proceder a la corrección

de la medida. Cuando los tendones son de poca longitud, es

recomendable obtener el valor de la fuerza de pretensado por vía

directa ya que pequeños errores de apreciación de las deformaciones

inciden de manera no despreciable sobre el valor de la fuerza total de

pretensado. Cuando el alargamiento resulte superior a lo previsto se

deberá comprobar:

1. Si los aparatos de medida utilizados están descalibrados.

2. Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en el

proyecto.

3. Si el modulo de elasticidad del acero, para los efectos del tesado, es

menor que el previsto.

4. Si ha cedido el anclaje opuesto al extremo por el que esta tesando.

5. Si se ha roto algún elemento de la armadura.

6. Si el razonamiento es menor que el previsto en el proyecto

Cuando el alargamiento resulta menor que lo previsto, se

deberá comprobar:

Si los aparatos de medida utilizados están descalibrados.

Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en

el proyecto.

Si el modulo de elasticidad del acero, por los efectos del tesado es

mayor que el previsto.

Si el razonamiento es mayor que el previsto. Cuando la tensión en

el acero no supera la máxima admisible, se puede proceder a

llevarla a ese valor, si hiciera falta. Si durante el tasado se rompen

una o más armaduras, si la variación en la fuerza de pretensado

por este hecho no supera el 2 por 100 de la fuerza de pretensado

total y si los elementos en armadura son en gran número, se

podrá alcanzar la fuerza total de pretensado prevista, aumentando

la tensión en las restantes armaduras con la condición de que la

tensión en cada una de ellas no supere la máxima tensión

admisible.

ZONA DE CABEZAL

Cabezal del anclaje: Parte externa del anclaje capaz

de transmitir la carga del tirante a la superficie del terreno o a la

estructura a anclar. esta zona se compone a su vez normalmente de:

placa de reparto, cuñas o tuercas, porta cuñas y protección .El cabezal

está constituido por una placa de anclaje y un elemento de conducción

en forma de embudo, cuyo elemento de conducción está destinado a

recibir los medios de tensión individuales o grupos de tales medios, con

objeto de guiarlos desde una posición en que están agrupados dentro de

la vaina hasta otra posición en que están separados junto a la placa de

anclaje; caracterizado porque el elemento de conducción

comprende una pluralidad de canales receptores, separados

que divergen desde una zona común, en el extremo de unión con la

vaina, basta el extremo de unión a la placa de anclaje; estando cada

canal citado unido directa o indirectamente en toda su longitud, por

medio de partes que forman conductos de comunicación que permiten

el paso de al menos un medio o un grupo de medios de tensión, con la

zona del elemento de conducción que se extiende coaxialmente al

extremo de la vaina, mientras que el espacio externo entre los

conductos de comunicación queda accesible al hormigón vaciado.

CRITERIOS DE ESTABILIDAD A CONSIDERAR: En las estructuras

ancladas se deberán tener en cuenta dos aspectos:

• La estabilidad global de la zona en que se encuentra la estructura

anclada.

• El comportamiento de cada uno de los elementos de los anclajes y sus

efectos sobre el entorno más inmediato de los mismos (equilibrio local).

EQUILIBRIO GLOBAL: Lo referente al equilibrio o estabilidad global se

abordará de conformidad con lo especificado en los cálculos EQUILIBRIO

LOCAL Se debe asegurar el comportamiento individual de cada

componente de los anclajes, considerando:

• La rotura parcial de la cabeza del anclaje o de la estructura a anclar,

por exceso de tensión en los anclajes, o por fallo de alguno de estos

últimos.

• La rotura del tirante a tracción.

• La pérdida de tensión en el anclaje.

HORMIGÓN PRETENSADO CON ARMADURAS PRETESAS Utilizado

en prefabricación, en el que las armaduras se tesan antes del

hormigonado de las piezas y se anclan en unos “estribos” o “macizos”

que transmiten temporalmente las cargas al suelo. Posteriormente, se

hormigonan las piezas y cuando el hormigón ha adquirido una

resistencia determinada [generalmente >25-30 N/mm2], las armaduras

se cortan y se anclan por adherencia al hormigón de las piezas.

El trazado de las armaduras suele ser recto y en piezas importantes se

enfundan algunas de las armaduras en zonas próximas a los extremos

de las piezas para anular su adherencia con el hormigón y hacer frente

de forma más eficaz a las solicitaciones producidas por las cargas

exteriores.

HORMIGÓN PRETENSADO CON ARMADURAS POSTESAS Utilizado

principalmente en piezas hormigonadas “in situ” o engrandes piezas

prefabricadas. Las armaduras se introducen dentro de unos conductos o

vainas. Una vez hormigonada la pieza y cuando el hormigón ha

adquirido cierta resistencia [generalmente > 25-30 N/mm2], se tesan las

armaduras y se anclan en sus extremos contra las piezas mediante unas

placas y cuñas de anclaje. Posteriormente, se inyectan las vainas con

lechada para establecer la adherencia entre las armaduras y el

hormigón. El trazado de las armaduras suele ser curvo siguiendo las

zonas que resultarán fraccionadas bajo la acción de las cargas

exteriores.

PC PASIVO CON CABEZAS Se usan en el lado desde el cual no se tensa,

cuando no se admiten los PA, ni existe acceso para utilizar los AS como

pasivos

CONCLUSION.

Las consideraciones anteriores, sobre los sistemas de anclaje

expuestas a

lolargo de la investigación son meramente esquemáticas. Existen mucho

stipos de patentes comerciales. La mejor manera para entender el

funcionamiento y eficiencia de un sistema de anclaje es por intermedio

del catalogo del productor y por consulta directa con el personal técnico

de la empresa fabricante o distribuidora del producto.los datos técnicos

recabados de estas consultas pueden ser de utilidad en el proyecto de

la estructura. El proyectista cuando no es constructor de la estructura,

deberá facilitar toda la información necesaria sobre el sistema de

anclaje a utilizar, para la buena ejecución del a obra. Puede no precisar

el tipo de sistema de anclaje a emplear; en este caso si el constructor

acepta, será responsabilidad de este último la escogencia del sistema

más idóneo y sus aplicaciones. El sistema de anclaje pasivo o activo, así

como los sistemas de empalme, deben poseer patentes avaladas por

instituciones nacionales o internacionales reconocidas. Cada sistema

debe garantizar el funcionamiento prescrito, la permanencia de la fuerza

de pretensado y la resistencia a los esfuerzos de la armadura con el

mismo coeficiente de seguridad de los otros elementos de la pieza. En

las disposiciones generales de la armadura hay que tomar en cuenta la

armadura pasiva y la armadura activa y la separación y recubrimiento

de ellas. Por separación entre armadura longitudinal se entenderá la

distancia que existe entre dos barras aisladas de armadura pasiva o

entre dos armaduras pretensadas pasivas, el recubrimiento de la

armadura es la distancia libre entre la superficie y el parámetro más

próximo de la pieza, con la finalidad de proteger la armadura de

la corrosión y del fuego

Anexos

Sistemas de Anclajes

Tensado de Armadura

Tabla de Tesado

Hormigón Pretensado con Armaduras