Trabajo de Henolaje
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Universidad Nacional de ConcepciónFacultad de Ciencias Agrarias
Carrera de Administración de Agronegocios
SISTEMA DE CONSEVACIÓN DE HENOLAJE.
Concepción – ParaguayAgosto 2015.
Integrantes. Marcio de Paula. Mara Capdevila. Antonia Gavilan. Domingo O. Ramirez.
Prof.: Ing. Carlos Mongelos.
Universidad Nacional de ConcepciónFacultad de Ciencias Agrarias
Carrera de Administración de Agronegocios
ContenidoIntroducción:................................................................................................................................................................................................ 2
Henolaje.......................................................................................................................................................................................................... 3
Descripción................................................................................................................................................................................................... 3
Sistemas de Principales de corte......................................................................................................................................................... 4
Corte alternativo................................................................................................................................................................................. 4
Sistema de corte tipo hélice..........................................................................................................................................................4
Corte por discos................................................................................................................................................................................... 4
Capacidad de trabajo................................................................................................................................................................................ 5
Cortadoras:.................................................................................................................................................................................................... 6
Acondicionadores mecánicos................................................................................................................................................................6
Rastrillos:....................................................................................................................................................................................................... 7
Roto enfardadoras:.................................................................................................................................................................................... 7
Enfardadoras:............................................................................................................................................................................................... 9
Temperatura.............................................................................................................................................................................................. 10
Tamaño y Picado...................................................................................................................................................................................... 10
Densidad...................................................................................................................................................................................................... 11
Determinación del Contenido de Materia Seca (%MS)...........................................................................................................11
Concentración de Acidez (pH)........................................................................................................................................................... 13
Ventajas y Desventajas del Sistema.................................................................................................................................................13
Confección de Henolaje empaquetado...........................................................................................................................................14
Corte:............................................................................................................................................................................................. 14
Hilerado:...................................................................................................................................................................................... 14
Preoreo......................................................................................................................................................................................... 14
Empaquetado:.......................................................................................................................................................................... 15
Almacenamiento.....................................................................................................................................................................15
Cobertura plástica, El Film.................................................................................................................................................................. 15
Máquinas Empaquetadoras.................................................................................................................................................................16
Rollos Húmedos embolsados............................................................................................................................................................. 16
Almacenaje de los Rollos...................................................................................................................................................................... 17
Conclusiones.............................................................................................................................................................................................. 21
Bibliografía................................................................................................................................................................................................. 22
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Introducción:El nuevo marco de producción agropecuaria está obligando a la ganadería a ser cada vez
más específica y competitiva ya que la geografía explorada por esta actividad la lleva a colonizar
zonas más rústicas y desfavorables para la mecanización de los sistemas de producción de forrajes
conservados.
Por otro lado la competencia con la agricultura no deja margen de error e induce a los
productores a ser cada vez más eficientes con la consiguiente necesidad de una altísima eficiencia
en la producción de forrajes conservados de calidad.
Estos conceptos llevan a definir la primera necesidad en cuanto a las características de la
maquinaria utilizada en los procesos productivos.
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Henolaje.Consiste en ensilar forraje con aproximadamente 45% de humedad, en ausencia de oxígeno. El
forraje se corta cuando tenga de 75 a 80% de humedad, se apila y se voltea hasta que llegue a 45% de
humedad; al llegar a este punto, se embala en pacas generalmente redondas, mediante máquinas
especiales. Una vez formada la paca compacta se recoge con una
especie de tenedor operado por el tractor y se introduce en
bolsas de plástico que se dejan en el campo. Después de 3 a 4
semanas se puede utilizar el material. Tiene la desventaja de
requerir maquinaria especializada para cada una de las
operaciones, incluyendo el transporte de los rollos, estos pesan
más de 400 kg.
En estos sistemas de almacenaje para efectuar su análisis se aplican las mismas consideraciones
realizadas para el heno, en cuanto a muestreo y los parámetros de calidad a evaluar. Adicionalmente, y al
igual que para el silo, habría que adicionarle los datos referidos a las características del proceso
fermentativo (pH, N-NH3 y NIDA). En este caso también, el tiempo de espera para efectuar el análisis y que
este sea confiable es 25 - 30 días. Para este caso se tomaran muestras de los rollos y con estas se
conformará una sola de un peso de alrededor de 500 gramos.
Descripción.Es una solución al problema de las épocas secas con sus bajas producciones de pasto y por ende de
leche y de carne; así como también al de las épocas de lluvias, donde la abundante oferta forrajera
sobrepasa la capacidad de consumo de los animales, generando desperdicios que serán necesarios durante
el verano.
La forma más fácil y económica de combatir estos inconvenientes climáticos, es mediante la
conservación de los excesos de forraje de la época lluviosa, a través de prácticas como el ensilaje, el heno y
el henolaje.
Los sistemas de producción de leche y/o carne del país son de producción continua a través del año,
siendo la época crítica de oferta forrajera el período otoño-invernal. Los principales factores que influyen
sobre dicho período son: la disminución de la temperatura, el fotoperiodo y la irregularidad de las
condiciones de humedad edáfica.
Las curvas de producción de las especies que conforman las pasturas semipermanentes (base
alfalfa) tienen una marcada disminución en las tasas de crecimiento diario a partir de fines del verano: 20
kg MS/ha/día para el otoño-invierno versus 70 kg MS/ha/día en la primavera o el verano.
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En general se puede decir que las herramientas tecnológicas factibles de implementar pueden
incluir alguno de los siguientes temas:
Elección de mezclas o cultivares que tengan mayor producción invernal.
Manejo de las pasturas durante el otoño
Diferimiento del crecimiento
Cultivos anuales
Fertilización estratégica
Es importante destacar que la fertilización nitrogenada provoca una disminución del porcentaje de
materia seca (15% testigo, 10% el lote fertilizado) además de un aumento del contenido de proteína bruta
y una disminución en el de carbohidratos solubles, sobre todo en el primer pastoreo. Esto se debe tener
muy en cuenta para poder equilibrar bien las dietas y disminuir los problemas de bajas ganancias de peso y
producción de leche que se suelen producir en el otoño-invierno, los cuales se verían más agravadas con un
verdeo fertilizado.
Sistemas de Principales de corteCorte alternativo
La mayor ventaja de este tipo de corte radica en una rápida recuperación de la pastura
cortada por su excelencia en la calidad de corte.
Hoy por hoy presentan la desventaja que tienen
una capacidad de trabajo muy limitada y que por
encima de los 7-8 km /H de trabajo tienen algunas
limitaciones.
Sin bien la correcta adopción de los diferentes puntones
(largos para cortes normales y terrenos limpios y cortos
para cultivos revolcados y terrenos con piedras y palos) y cuchillas puede mejorar su capacidad de
trabajo, siempre son superadas por las cortadoras de discos.
Sistema de corte tipo hélice.Evidentemente, la mayor ventaja que presenta este sistema es la robusticidad y el costo de
reposición de los equipos.
La mayor limitante es la velocidad de trabajo, y principalmente el trato que le dispensa a
las pasturas cortadas.
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A pesar de ser el sistema más adoptado en nuestro país debemos ser concientes que
tenemos a la mano tecnología mucho más apta para realizar el corte en el proceso de conservación
de forrajes.
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Corte por discosEste tipo de cortadoras, tienen una excelente capacidad de trabajo, por su velocidad, a esto
debe sumarse la capacidad de cambiar fácilmente la altura de corte mediante los patines copiadores, y que los mismos presenten el mayor rango de regulación posible para hacer más efectivo el trabajo.
Esto le ayuda a reunir las características principales para las cortadoras como es velocidad
de trabajo y excelente tratamiento a las pasturas.
Los nuevos diseños facilitan el recambio de las
piezas de desgaste además de tener las barras de
corte en forma modular.
Al ser desplazada la ganadería a las zonas
marginales, las guardas de defensa de las cuchillas y
los discos de corte, también deberán ser de fácil
reposición ya que ellas serán las que más impactos sufran en los terrenos desparejos y sucios.
Las cortadoras deben ser bien equilibradas en su peso, tratando que el centro de gravedad
esté desplazado hacia la parte posterior de la misma facilitando la flotabilidad de las máquinas.
Esto disminuye la incidencia de los impactos de los instrumentos de corte, además de la
absorción de tierra y cuerpos extraños, retardando el desgaste de la máquina.
Un concepto general de las cortadoras indica que cuanto mayor sea el rango de alternativas de
regulación de este tipo de implementos, más eficiente será el trabajo en condiciones de trabajo
cambiantes y menor será la frecuencia de rotura de las mismas.
Capacidad de trabajoLa capacidad de trabajo es esencial, teniendo en cuenta que los períodos en los que se
obtiene una buena calidad de forraje, son muy acotados y específicos ya sea que se trabaje en la
confección de heno o henolaje sumado a que cuanto más largos sean los procesos, se tornan más
riesgosos e ineficientes.
Sin perder de vista la capacidad de amortización y el retorno del capital invertido, siempre
se deben buscar los equipos con una alta capacidad de trabajo por las siguientes razones.
-Se realiza cada uno de los procesos en el momento adecuado mejorando la calidad total del
forraje producido.
-No existe mano de obra ociosa por la demora en los procesos.
-Se escapa más fácilmente a los factores de riesgo climáticos.
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-En el caso de tener fallos en el sistema (como roturas) se pueden
recuperar con más eficiencia el tiempo operativo, mejorando la
calidad final promedio de todo el forraje producido.
Para terminar de comprender estos conceptos, se deben
considerar dos puntos finales.
La producción del equipo no debe medirse por Kg. de MS
producida, sino por kg. de Ms de Calidad o bien por otros parámetros como Mcal / ha o Kg.
proteicos / ha.
El otro punto a considerar en la capacidad de trabajo del equipo, es cada uno de los pasos
que afectan a la producción del forraje.
Esto significa que si un solo implemento del equipo tiene capacidad limitada o reducida, o
bien si se es ineficiente en uno solo de los pasos del proceso de producción, se verá afectada la
calidad final de todo el proceso de producción de forrajes de alta calidad echando por tierra el
esfuerzo realizado en los pasos en los que se fue eficiente.
Para finalizar se debe considerar que la capacidad de trabajo de un implemento
determinado no debe ser medida, como la producción en un período acotado de tiempo.
La misma dependerá también de la robustez del equipo, la frecuencia de roturas, la
facilidad de operación por parte de operarios comunes y la facilidad de reparación.
El punto menos considerado y que debe tener mayor protagonismo, es saber quién fábrica
o distribuye el implemento además del representante zonal.
De esto dependerá la rápida asistencia ante imponderables y la provisión de repuestos,
tanto en los períodos precampaña, como durante la misma en donde los tiempos muertos se
tornan críticos afectando principalmente 1 a la calidad del forraje por no permitir los trabajos en
el momento adecuado, afectando la producción de carneo leche a lo largo de todo el año.
Cortadoras:Siguiendo con los conceptos antes vertidos, las cortadoras del
nuevo marco ganadero deberán tener una alta capacidad de trabajo,
baja frecuencia de rotura y facilidad en la reparación y reposición de
piezas de desgaste.
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Acondicionadores mecánicosEl uso de los acondicionadores mecánicos siempre fue entendido como un lujo en la
conservación de forrajes. Cabe destacar que dicho concepto es erróneo si queremos hablar de
calidad, en donde la utilización de los acondicionadores se convierte en una verdadera necesidad.
Diversos ensayos realizados demuestran las grandes diferencias en la velocidad de secado
de forrajes cortados y acondicionados en comparación con los que fueron acondicionados.
La ventaja no radica solamente en el ahorro de tiempo para escapar a las adversidades
climáticas, sino también en la disminución de la pérdida de hojas por igualdad en la velocidad de
secado de tallos y hojas y por el menor tiempo de respiración del forraje hasta ser recolectado,
que aunque no se puede ver se constituye en una de las pérdidas más grandes en el proceso.
En cuanto a lo mecánico, la posibilidad de dejar el forraje laxo, favorece en la compactación,
lo cual es esencial principalmente en la confección de henolaje, además de disminuir las roturas de
film durante el empaquetado
Rastrillos:En este punto lo primordial es la presencia de un eficiente sistema de copiado de las
irregularidades del terreno (flotación),
además de la fácil regulación.
Sin importar cuál sea el sistema de
regulación de altura y de flotación de las
estrellas, en los rastrillos estelares (los
cuales son los más difundidos en nuestro
país), es importante que las regulaciones se puedan realizar sin el uso de herramientas y mediante
sistemas sencillos y precisos.
De esta manera se permitirá y asegurará un correcto trabajo en este importante proceso,
teniendo en cuenta que en el mismo ocurre el 30% de las pérdidas ocurridas durante el proceso
de confección del heno.
Si bien en nuestro país está presentes casi todos los sistemas de rastrillos (estelares, de entrega
lateral y los giroscópicos), los más sencillos, como los estelares son los más difundidos y con justa
razón ya que su trabajo es muy bueno cuando se regula correctamente en altura, haciendo que
solamente tome contacto con el forraje y no con el suelo, evitando la contaminación del pasto
cortado con tierra.
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Los diseños de rastrillos en “V” ayudan a un correcto trabajo, debido a que soportan menor
carga en igual ancho de barrido que los de diseño lineal, permitiendo una más fácil regulación, una
menor pérdida de hojas por realizar menos impactos en el forraje y se adaptan mejor al trabajo
con forraje húmedo por equilibrar la distribución del peso.
Es de destacar que la humedad de forraje óptima para el trabajo con el rastrillo debería ser
de alrededor de 40%, cuando se trabajó con heno y obviamente del 50% para henolaje. De esta
manera se asegura que el forraje no pierda tanta hoja en este proceso logrando una mejor calidad
final.
Roto enfardadoras:En este rubro cabe analizar cada uno de los puntos por separado.
Correas: las mismas deberán ser flexibles y elásticas, aunque muy resistentes a la tracción para
poder transmitir la presión de compactación al forraje.
La necesidad de elasticidad radica en que se tornaran menos quebradizas en el caso que la
roto enfardadora levante algún cuerpo extraño como palos o
piedras, haciéndola más durable y permitiendo siempre la
formación de rollos bien densos.
Las uniones de estas correas deberán ser resistentes, de
fácil reposición y además permitir la flexibilidad de la correa
para que no sufra quebraduras en las zonas de fijación de las
grampas al ser traccionada por los rodillos de mando.
Las nuevas condiciones más rigurosas en el trabajo, remarcan la necesidad de dientes de
los recolectores reforzados y con capacidad para levantar cada vez mayor volumen de forrajes,
evitando que este punto sea el talón de Aquiles de la roto enfardadora.
De acuerdo a como viene ocurriendo en los últimos años los monitores cada son más
completos y con mayor cantidad de funciones, además de permitir prácticamente todas las
regulaciones desde el tractor, lo que facilita la adaptabilidad a las diferentes condiciones de
trabajo.
Teniendo en cuenta que la figura del contratista crece día a día en esta actividad, los
monitores deben estar provistos de contadores parciales de rollos confeccionados, para de esa
manera hacer más fácil el control del trabajo realizado además de poder medir la productividad
de cada uno de los lotes trabajados.
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Debido a que los diferentes tipos de forrajes conservados deben convivir en muchas zonas
de producción, las roto enfardadoras deberán permitir el trabajo con diferentes tipos de forrajes y
con diferentes niveles de humedad.
Si bien las máquinas que trabajan con forraje húmedo tienen un kit específico para tal
efecto, las máquinas comunes deben permitir el trabajo, (aunque no sea tan eficiente) con forraje
con alta humedad mediante el equipamiento de serie.
El rodado de alta flotación no debe faltar en las nuevas roto enfardadoras, debido a que las
mismas tienen cada día mayor presión de compactación, y este tipo de neumáticos es la única
herramienta que hace las veces de amortiguador en el tránsito por el
campo.
Es sabido que el ángulo en el que debe trabajar el recolector es
bastante específico para facilitar el ingreso del pasto a la cámara de
compactación, por lo que la variación de altura de las barras de tiro juega
un papel importante en las regulaciones.
Esto puede subsanarse mediante la posibilidad de modificar la altura de las ruedas de la
roto enfardadoras, cuando la variación de la barra de tiro sea acotada, o cuando deba
reemplazarse el tractor por cualquier imprevisto.
Por lo general el problema se presenta cuando se utilizan tractores de gran porte o con
neumáticos muy altos. Finalmente y siguiendo con el concepto de alta capacidad de trabajo, las
máquinas deben estar equipadas con sistemas de expulsión de rollos que se adapten a todos los
terrenos.
El sistema de compactación y el de atado juega un papel primordial en la nueva era del
forraje conservado. Los rollos son trasladados cada vez más del lugar de confección incluso
viajando en algunos casos largas distancias, es por ello que no se debe perder de vista la
compactación y empieza a jugar un papel preponderante los sistemas de atado que deben ser
precisos y confiables, además de asegurar la tensión de los hilos y la arquitectura de los rollos
durante el almacenamiento y la manipulación de los mismos, para evitar pérdidas de tiempo y de
MS.
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Mesas empaquetadoras y embolsadoras de rollos (para la confección de henolaje), muchos
son los modelos que se estuvieron desarrollando en los últimos años, además de los que
importaron.
Lo esencial es tener en cuenta que las cargas y descargas sean rápidas (por la capacidad de
trabajo) y con un buen tratamiento de los rollos empaquetados ya que una vez realizada, la
cobertura de los mismos será la que determine el éxito de la conservación.
La fácil regulación como así también la ductilidad de la misma, nos dará un mayor marco de
seguridad en cuanto al trabajo de empaquetado y embolsado. Un capítulo aparte merece la calidad
y características específicas de los films utilizados.
En el caso del henolaje empaquetado, se debe tener especial cuidado de utilizar films de
calidad, con un correcto estiramiento, el micronaje específico (25 micrones) y que además asegure
el correcto pegado de las diferentes capas de film.
Es esencial que las bobinas de film se conserven en sus envolturas originales para que no
se dañen ni degraden. En cuanto a las bolsas de henolaje embolsado, lo principal es que conserven
la capacidad de memoria específica para esta técnica.
Esto quiere decir que una vez realizado el embolsado, el film se contraerá por un período
de 4 hs quedando pegado a la superficie del rollo, lo que asegurará las condiciones de anaerobiosis
durante el suministro del forraje.
Enfardadoras:En el marco cambiario actual y con la incipiente recuperación del sector es bastante
adelantado pensar en la adopción de las enfardadoras gigantes.
De todos modos se debe tener en cuenta que ya se introdujeron algunas en nuestro
país, y con ellas quedó demostrado su gran ventaja
sobre la roto enfardadora común principalmente en lo
que hace a capacidad de trabajo, calidad del forraje y
facilidad para el almacenaje y transporte.
El conocimiento de los recursos de maquinaria y
sus características permitirán una más rápida adopción
cuando las condiciones sean favorables.
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Como se dijo anteriormente, el beneficio de comercializar el forraje por calidad y no por
cantidad, puede convertir a esta herramienta en uno de los pilares de una nueva actividad de
venta de forraje estandarizado.
Temperatura.Puede emplearse un instrumento hermético portátil para medir temperatura y contenido de
oxígeno a distintas profundidades de la masa ensilada (Rees, 1981).
Alternativamente, se recomienda el empleo de termómetros basados en termopares, tanto por su
rapidez como por su exactitud y facilidad que brindan para realizar las mediciones. También se puede
medir con un termómetro de mercurio, haciendo la lectura sin extraer el termómetro del silo. La medición
se efectúa tomando dos ó tres puntos al azar, teniendo la precaución de retirar los primeros 10 cm
superiores del silo. Mediante la introducción de una cala de metal se profundiza hasta no menos de 30 cm y
se coloca el instrumento de medición en el fondo de la perforación, rellenando nuevamente con el material
extraído. La lectura debe realizarse luego de esperar 3 minutos, para que se restablezca el equilibrio de
temperatura.
Para medir la evolución de la temperatura, se colocan termómetros permanentemente en la masa
ensilada, desde el momento del sellado del silo. Un sistema sencillo para medir temperatura consiste en
colocar un caño de media pulgada de 1,5 m de largo con perforaciones en un extremo donde se suelda una
punta aguzada. Este caño perforado se introduce en el silo junto con el termómetro en su interior y luego
de 5 minutos se verifica el valor obtenido.
Temperaturas superiores a los 40°C durante la estabilización del ensilaje indican que la
compactación no ha sido suficiente y la posibilidad de entrada de aire. Una temperatura igual o ligeramente
superior a la ambiental indica una adecuada estabilización del proceso fermentativo. En un silaje o henolaje
recién extraído se puede producir un aumento de la temperatura debido a un proceso de degradación
aeróbico, introduciendo importantes cambios bioquímicos. De ahí, la importancia de congelar las muestras
o analizarlas inmediatamente después de ser colectadas.
Tamaño y Picado.Esta determinación no siempre es fácil hacer sin embargo, se puede realizar mediante un análisis
de frecuencia simple. Sobre una muestra representativa del forraje
de 0.5 kg. se miden las partículas con una regla graduada,
agrupándolas por clases preestablecidas y tomando la clase más
frecuente como el nivel de troceado del ensilaje. Alternativamente, el
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tamaño de partículas puede medirse mediante el tamizado seco (Tetlow, 1974) y expresarse como módulo
de finura (American Soc. Agric. Engineers, 1967).
Densidad.Esta característica está influenciada por el grado de compactación, altura del silo, contenido de materia
seca y el tamaño de partícula. Uno de los procedimientos más utilizados para esta determinación consiste
en dividir masa (expresada en kg. ó toneladas) por el volumen que ocupa ésta, este cálculo ofrece una
estimación del grado de compactación.
En el caso de los SILOS BOLSA (silo-press) la disponibilidad del forraje está determinada por el
largo y el diámetro de la bolsa y dado que esta técnica se utiliza básicamente en maíz picado medio o fino,
la densidad que se puede tomar como referencia es de 600 a 650 kg/m3 .
Determinación del Contenido de Materia Seca (%MS).Secado en estufa, se basa en el principio de que el aire caliente con circulación forzada remueve el
agua libre del forraje sin que altere su composición química. La temperatura de la estufa se regula a 60-65
ºC (para no modificar los parámetros de calidad). La técnica consiste en pesar una muestra de pasto verde
(200 y 500 gr. para pasturas y forrajes conservados, respectivamente, luego colocarla en una bandeja
previamente tarada e introducirla en la estufa hasta peso constante (48 hs aproximadamente). Una vez que
la muestra está seca, se calcula el porcentaje de MS de la misma a través de la siguiente fórmula:
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Secado en microonda, la característica fundamental de esta técnica es que permite obtener una
estimación del porcentaje de materia seca en forma rápida, fácil y con exactitud, pues tiene una correlación
con la estufa de 0.93. Los elementos necesarios son: un horno microonda (con potencia de mas de 700
watts, el cual debe trabajar a la máxima potencia), una balanza (graduada en gramos), platos de papel y un
vaso de vidrio (250 cc). El procedimiento es el siguiente:
1) Colocar el plato de papel (previamente seco) sobre la balanza y tomar nota del peso de este.
2) Colocar en el plato entre 50 y 100 gr de forraje, cortado en trozos de 2 a 5 cm.
3) Desparramar bien la muestra de forraje en el plato y luego colocarlo en el microonda.
4) Programación de la microonda: la misma debe efectuarse en función del contenido de humedad de la
muestra. Para aquellas que contienen más del 50 % de humedad (pasturas, cultivos anuales, silos, etc.)
el tiempo será de 3 minutos. Luego colocar el vaso de agua y programar 1 minuto mas. En el caso de
muestras con menos del 50 % de humedad (henos, henolajes, etc.), directamente se programa con un
tiempo de exposición de 1 minuto, colocando además el vaso con agua.
5) Pesar y tomar nota del valor
6) Mezclar el forraje y colocarlo nuevamente en el microonda durante 1 minuto, colocando además el
vaso con agua. Sitio Argentino de Producción Animal 3 de 3
7) Repetir la operación descripta en el punto anterior hasta que los valores de dos pesadas consecutivas
sean iguales. Se recomienda tener la precaución de controlar que la muestra de forraje no se carbonice.
En caso de que esto ocurra acortar los tiempos de secado.
8) Una vez que se ha llegado a peso constante el cálculo de porcentaje de humedad se realiza de la
siguiente manera:
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Concentración de Acidez (pH).Por medio de un peachímetro portátil se puede determinar la acidez del silaje, utilizando el jugo
secretado por el silaje. Esta determinación se puede realizar a campo y es aconsejable relacionar este valor
con el contenido en materia seca con el objetivo de evaluar la estabilidad del silaje.
Ventajas y Desventajas del Sistema.
Las mayores ventajas del sistema se relacionan con aspectos agronómicos y nutricionales, como por
ejemplo:
Reduce el riesgo climático (por menor tiempo de exposición en el campo).
Al trabajar el forraje húmedo, las pérdidas de material (principalmente de hojas) en la confección,
distribución y suministro, son menores.
No son requeridos tractores de alta potencia.
Se pueden conservar pequeñas superficies de pastura (a diferencia del silo, que requiere
superficies mayores)
Al crearse condiciones de anaerobiosis, el proceso de fermentación es rápido.
Bajo requerimiento de mano de obra para la confección.
No son necesarias inversiones de capital muy grandes.
No se requieren instalaciones de almacenamiento especiales.
Fácil manipulación para racionar.
Total mecanización de las operaciones.
Le producen bajas pérdidas de almacenaje (3 al 7 %).
Las desventajas que presenta esta técnica son principalmente de tipo operativo:
El transporte, carga y descarga, se dificultan por la falta de equipos adecuados.
Exige sincronización y organización en las tareas de campo.
Es más complicado que la henificación.
Se requiere cierta práctica para determinar el nivel de humedad del pasto a campo.
Se presentan dificultades para mantener la hermeticidad de los rollos almacenados.
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En los casos en que se pierden las condiciones de anaerobiosis (por rotura de la envoltura), las
pérdidas son muy importantes.
El exceso de humedad genera una fermentación incompleta (no se crean las condiciones de acidez)
y hay una tendencia a la acumulación de agua en la parte inferior.
El déficit de humedad no crea las condiciones óptimas para que se produzca la fermentación.
Hay que tener en cuenta la calidad del forraje que se va a destinar para henolaje empaquetado ya
que el costo del plástico es del orden de los 4 a 5 $/rollo.
Confección de Henolaje empaquetado.Para lograr calidad el pasto debe ser cortado cuando el cultivo presenta una buena cantidad de
materia seca con alto valor nutritivo. En lo posible, el corte debe realizarse con una corta hileradora con
acondicionador, especialmente en las leguminosas, para igualar el tiempo de secado reduciendo de esta
forma las pérdidas debidas a respiración, que disminuyen el valor nutritivo del forraje por consumo de
azúcares.
El forraje cortado y acondicionado sufre un pre marchitamiento natural en el campo. La humedad
de la andana desciende rápidamente hasta alcanzar niveles cercanos al 50%, momento adecuado para
confeccionar los rollos. Se debe tratar que el rollo tenga 1,2 m de ancho
por 1,2 m de diámetro, que sean de forma bien cilíndrica para lograr un
correcto empaquetado y con la mayor compactación posible para
eliminar el aire del interior, disminuyendo el tiempo de duración de las
enfermedades indeseables.
Otra ventaja de confeccionar rollos pequeños, es la de facilitar el
trabajo de las mesas empaquetadoras y la distribución del forraje a los animales, debido a que por el alto
contenido de humedad que poseen, éstos si son de gran diámetro pueden llegar a pesar más de 1.000 kg.
Las rotoenfardadoras a utilizar deben estar equipadas para trabajar con forraje húmedo evitando de
esta forma el atoramiento de las plantas en el interior de la máquina o que el rollo quede comprimido
contra las paredes de la cámara de compactación, dificultando la expulsión.
Los pasos a seguir para la confección de un henolaje son los siguientes:
Corte: deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones que para el caso de henificación
(momento de corte, tipo de maquinarias, etc.).
Hilerado: es importante confeccionar hileras de ancho uniforme, para favorecer la obtención de
rollos bien formados, condición deseable para un correcto empaquetado.
Preoreo: debe ser el adecuado, hasta que se logre aproximadamente el 50 % de MS. Un exceso de
humedad retarda el proceso fermentativo y da lugar a la acumulación de jugos en la parte inferior
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del rollo. Si por el contrario, la materia seca asciende a valores por sobre 60 %, no estaremos
asegurando condiciones para que la fermentación se complete satisfactoriamente. El tiempo de
secado dependerá de las condiciones climáticas y de la especie a ensilar.
Empaquetado: debe realizarse lo más pronto posible, dentro de las 24 horas posteriores a la
confección de los rollos. Es importante tratar de empaquetar en el lugar donde se almacenarán los
rollos para evitar daños en la envoltura. No hay que realizarlos con lluvia porque el polietileno no
adhiere correctamente.
Almacenamiento: no es necesaria ninguna estructura especial. Sólo deben tomarse algunos
recaudos:
Los rollos pueden ser protegidos de los animales rodeándolos con un boyero eléctrico y separando
los por lo menos un metro de alambre.
Ubicarlos en lugares altos, que tengan un buen Drenaje.
Limpiar el lugar
Quitar las rugosidades y puntas que puedan dañar la envoltura del rollo.
No colocarlos debajo de árboles, ya que se producen daños por pájaros y/o Ramas.
o la forma de estiba más adecuada es la de tubo horizontal.
Hacer recorridas periódicas con el fin de controlar posibles daños y reparar las
perforaciones con trozos frescos del mismo polietileno.
La duración de estos rollos dependerá del tiempo en que el polietileno mantenga sus propiedades (lo
normal es de 10 a 12 meses).
Cobertura plástica, El Film.Para lograr un henolaje de calidad es recomendable realizar el empaquetado inmediatamente
después de confeccionado el rollo y de no ser posible esto, hacerlo antes de transcurridas tres horas. Se
debe aclarar que el tiempo máximo que debe transcurrir hasta
el empaquetado dependerá de la temperatura ambiente, la
zona y la época de año.
Se considera fundamental utilizar un film con
certificación de calidad, es decir, que haya superado rigurosas
pruebas de control que lo respalden y garanticen, tanto en su
protección a los rayos ultravioleta, propiedades autoadhesivas
como su capacidad de estira-miento. Estos factores definirán
en un futuro inmediato, un buen empaquetado y un largo período de conservación, independientemente
del color del polietileno utilizado.
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En el momento del empaquetado, el film debe estirarse como mínimo un 50% lo que permite que la
envoltura se adapte mejor a la superficie del rollo, eliminando el aire y permitiendo que las diferentes
capas se peguen entre sí, favoreciendo de esta forma la hermeticidad de la cobertura.
Para una buena conservación del henolaje empaquetado, si éste se confecciona en primavera son
necesarias seis capas de film de veinticinco micrones de espesor cada una con una superposición del
cincuenta por ciento logrando de esta manera las condiciones propicias para una correcta fermentación
anaeróbica, (con aproximadamente 150 micrones de cobertura total). Si en cambio, el henolaje se
empaqueta en otoño con cuatro capas estará asegurada la correcta conservación del henolaje.
Máquinas Empaquetadoras.Las máquinas empaquetadoras deben realizar la cobertura de protección en forma adecuada y
depositar suavemente el rollo en el suelo, para evitar roturas del film o que éste sufra un sobre
estiramiento en el momento del impacto con el suelo, pudiéndose producir filtraciones de aire o roturas en
esas zonas del paquete.
Es necesario que la mesa empaquetadora permita el estira-miento del film entre el 50% y el 65%, la
colocación del film con 50% de superposición entre capas y
alineación de la bobina con el centro del rollo.
El pre estiramiento del film es de fundamental importancia,
ya que influye en forma directa en la calidad de la cobertura y por
ello debe ser efectuado de manera uniforme y pareja, sin que
existan zonas flojas o de estiramiento excesivo.
Un film flojo deja mucho aire en el interior, no se pega bien
y facilita la formulación de "chimeneas" de circulación de aire.
Es interesante recordar que, durante el empaquetado, el sistema es sometido a distintas velocidades de
salida del film, mientras se cubren en cada vuelta las caras planas y el lomo del rollo, debiendo mantener el
mismo nivel de estiramiento en todos los puntos cubiertos.
El sistema de pre estiramiento es una de las partes fundamentales de la máquina y debe funcionar
con precisión desde el inicio hasta el final de la bobina y permitir una fácil regulación.
El brazo de carga de la empaquetadora deberá ser regulable para adecuarlo a los diferentes tamaños de
rollos a cargar y el agregado de un contador de vueltas de la mesa empaquetadora permite ahorrar film y
obtener una cobertura pareja, además de facilitar la tarea del operario.
La "mesa de empaquetado", debe permanecer nivelada en forma horizontal durante el trabajo, para
evitar el desplazamiento lateral del rollo y estar ubicada de tal manera que el viento no forme bolsas de
aire entre las sucesivas capas del film.
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Una vez finalizado el empaquetado del rollo, la descarga debe hacerse muy suavemente por ello es
necesario que la máquina esté provista de una rampa de descarga y que el terreno no tenga restos de
material cortado u otros elementos que puedan dañar la cobertura plástica.
Rollos Húmedos embolsados.A fines de la década del 90, se comenzó a difundir el uso de las "embolsadoras de rollos" con alta
humedad. Esta técnica no difiere mucho de la que se conoce como "silopaq", cambia solamente la manera
de almacenar los rollos húmedos.
Básicamente, consiste en confeccionar los rollos con un contenido de humedad de 60 y 65 % y
colocarlos con una embolsadoras en una bolsa de plástico especial. Estas tienen una longitud de
aproximadamente 70 metros y una cierta capacidad de estiramiento. Una vez colocado el rollo en su
interior, retorna a su tamaño anterior, ajustándose bien al mismo,
eliminando el aire de su interior.
Las ventajas de este sistema con respecto al "silopaq" son:
La máquina es más rápida en el embolsado de los rollos.
No requiere tractor para su funcionamiento (tiene incorporado
un motor de baja potencia)
Se producen menos movimientos en el campo.
Con la "embolsadora", una vez que se terminaron de hacer los rollos, se los lleva con el tractor y un
transpor-tador hasta donde se encuentra la máquina y ésta, automáticamente, coloca el rollo dentro
de la bolsa gracias a un sistema hidráulico que lo empuja hacia el interior.
Se pueden hacer rollos más grandes (1,30 m de diámetro), esto significa que hay más kilogramos
por rollo y, por lo tanto, menos rollos por hectárea con menor gasto de plástico.
Es una técnica cuyos costos de confección son mayores que la los rollos secos, por lo tanto, para obtener
los mejores resultados, no sólo se debe tener cuidado en la confección sino que se debe partir de forrajes
de muy buena calidad. Las especies más recomendadas para utilizar son la alfalfa, que debe ser cortada
cuando está al estado de botón floral o primeras flores y libre de malezas, la avena, cosechada al estado de
grano lechoso, y el raigrás, al estado vegetativo para lograr su más alta calidad, o florecido para obtener
mayor volumen. También podrían ser utilizadas las pasturas mezclas de gramíneas y leguminosas y el
trébol rojo.
Es importante tener presente que desde el momento en que se comienza a elaborar el rollo hasta que se
finaliza, el material va perdiendo humedad, más aún si se trata de un día de alta temperatura, soleado y
muy ventoso. En esos casos, se debe comenzar a enrollar con la humedad más alta (65 %) y tratar de no
bajar del 50 % porque a partir de allí se empieza a tener pérdidas de hojas, es más difícil la compactación y
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luego se producen roturas en la cubierta plástica por la dureza de los tallos, sobre todo si lo que se
almacena es alfalfa.
Debe controlarse periódicamente que no se rompa el plástico. Si se rompe, tratar de tapar los agujeros
para evitar el deterioro del material, que se manifiesta con afloramientos blancos u otro tipo de manchas.
Almacenaje de los Rollos.Para el movimiento de los rollos, no deben ser utilizados los transportadores y elevadores
tradicionales debido a que ocasionan daños en la cobertura plástica. Existen en el mercado elevadores
hidráulicos construidos con caños redondos de un diámetro tal que impiden la rotura del film por presión.
Estos cargadores pueden ser de arrastre o bien montados en la parte frontal del tractor
brindándole mayor funcionalidad al sistema.
El lugar en donde se depositen los rollos para su almacenamiento, debe ser alto y bien drenado, con
una superficie pareja, sin elementos que puedan dañar el plástico y protegidos de la entrada de animales.
La mejor manera de almacenar los rollos a campo es
apilándolos de a dos sobre sus caras planas y lejos de los
árboles, brindándoles de esta manera mayor protección.
Cuando se almacena heno (fardos, rollos, etc.) lo
suficientemente seco y se lo protege de la lluvia, las pérdidas
que se producen hasta su utilización son escasas. El aumento
de la temperatura del heno almacenado está directamente
relacionado con el contenido de humedad en el momento de la
recolección del forraje o de entrada de agua. Esto puede producir grandes pérdidas en la materia seca, en el
valor nutritivo y en la respuesta animal.
Se deben extremar los cuidados en el almacenamiento de henos cosechados con un porcentaje de
materia seca inferior al 70 % y evitar henificar cultivos con malezas de tallos gruesos y jugosos, que
requieren un tiempo muy superior al que necesita la especie principal o predominante. Un ejemplo muy
común de esta situación es la henificación de lotes de alfalfa con infestación de sorgo de Alepo. En el caso
de moha, en estados tempranos de corte, el secado no es parejo entre la fracción hoja y tallo de la planta, lo
que produce elevación de temperatura con combustión porque se tiene en cuenta
solamente el grado de secado de la hoja en el momento de su recolección.
Las condiciones climáticas imperantes en el momento de la recolección (rocío,
humedad ambiente, etc.) y la hora del día, influyen sobre el contenido de humedad
del forraje y pueden originar pérdidas. Estas, además, pueden llegar hasta el 50 %
cuando los rollos no son confeccionados correctamente (normas de manejo de las
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rotoenfardadoras), especialmente cuando se trabaja con rollos livianos
de gramíneas, como avena o moha. Otros factores de pérdida durante el
almacenaje son el tiempo transcurrido entre la confección y la utilización,
influenciado, además, por la forma de recolección (fardos y/o rollos) y el
tapado. Otro motivo de pérdida en rollos es la permanencia del material
en contacto con el suelo. Esto se puede evitar si los rollos son colocados
sobre gomas, postes u otros elementos o se almacenan en galpones.
La información presentada pone en evidencia los distintos factores que influyen sobre la calidad final
del heno. En la Argentina, es común no tenerlos en cuenta y normalmente se hace referencia a fardos o
rollos de alfalfa, pastura, avena, moha, etc. como si todos fueran iguales. Especialmente en rollos, resulta
frecuente que en condiciones de campo no se tenga en cuenta la información básica que hace a la calidad
del heno realizado, para su clasificación y almacenaje en lugares perfectamente determinados. Contando
con la información, se podría hacer un uso más eficiente, suministrándolos en función de su calidad, a las
distintas categorías de animales que componen los rodeos de leche y/o carne.
Como resumen general, se presenta una forma práctica de clasificar los rollos en función de la especie, el
estado al corte y las condiciones durante el secado.
Clasificación de los rollos en función de la calidad para su almacenaje
ESPECIE Estado al corte
Condiciones
durante
secado
Calidad
MB B R M
Leguminosa
s
(1)
Pre o inicio de
floración
Buenas X
Malas X
50 % de floraciónBuenas X
Malas X
Gramíneas
(2)
Vegetativo o inicio
reproductivo
Buenas X
Malas X
Inicio de
formación
de grano o más
Buenas X
Malas X
MB= muy buena, B= buena, R= regular y M= mala
(1) incluye alfalfa y trébol rojo. (2) incluye moha, mijo, avena.
Fuente: E.E.A INTA Rafaela.
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En el caso de las pasturas consorciadas hay que tener en cuenta, además del estado fenológico al corte,
la participación de cada una de las especies y la proporción y el tipo de malezas. El responsable del
almacenamiento de los rollos tiene que aplicar un criterio para darle la ubicación correspondiente. Cabe
aclarar que se producen casos en que en un mismo lote no todos los rollos deben almacenarse bajo la
misma clasificación.
Conclusiones.La correcta elección de los lotes es esencial en este proceso, ya que los lotes pastoreados y con
restos de bosteo será muy riesgosos en cuanto a la obtención de calidad debido a una mala fermentación,
realizar los rollos cuando tengan aproximadamente un 50% de humedad.
Utilizar film de calidad con buena capacidad de estiramiento, realizando 4 capas de cobertura en
toda la superficie de los rollos, es importante tener en cuenta que si los rollos permanecerán a campo
durante el verano se deberá realizar 6 capas de cobertura en el henolaje empaquetado debido a la
rigurosidad de las condiciones de radiación solar de nuestro país.
Realizar un estiramiento del 50% del film y una superposición entre capas también del 50%,
además de no empaquetar debajo de la lluvia para no alterar las características de tracking del film,
almacenar los rollos parados sobre sus caras planas en una superficie que no tenga elementos que puedan
perforar el film.
Suministrar los rollos con una presión de consumo que permita ser consumido en el menor tiempo
posible para que no lo afecte el proceso de oxidación del material fermentado.
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Bibliografía.http://www.produccion.com.ar/1997/97jun_13.htm
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http://www2.montes.upm.es/dptos/dptosilvopascicultura/sanmiguel/APUNTES_PRESENTACIONES/PASCICULTURA%20Y%20SAF/CONSERVACION%20DE%20FORRAJES%20[Modo%20de%20compatibilidad].pdf
http://html.rincondelvago.com/conservacion-de-forrajes.html
http://www.fagro.edu.uy/~prodanim/cursos/NUTRICION/TEORICOS/clase_deforrjes_conservados%2010.pdf
http://prodanimal.fagro.edu.uy/cursos/PASTURAS%20CRS/Seminarios%202009/Conservacion%20de%20Forrajes.pdf
http://www.eleche.com.uy/media/content/audio/source0000000011/aud0000010000000275.pdf
https://www.google.com.py/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&uact=8&sqi=2&ved=0CD8QFjAHahUKEwiU2ZmUlrDHAhVIDZAKHVSnBWM&url=https%3A%2F%2Fjorriveraunah.files.wordpress.com%2F2011%2F06%2Fconservacion-de-forrajes.ppt&ei=6NrRVZTFH8iawATUzpaYBg&usg=AFQjCNHnaHkIuqZv-aleOUcjb066Eg_myg&sig2=iNlTgGh0HGVQEemzlUfXfg&bvm=bv.99804247,d.Y2I
http://www.produccion-animal.com.ar/produccion_y_manejo_reservas/reservas_henolaje_o_silopaq/01-henolaje_empaquetado.pdf
https://sites.google.com/site/2009esb/henolaje
https://prezi.com/kd4byefahwcg/henolaje-y-enificacion/
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