“Total Life Cycle Approach for Efficient and Networking Plastic Injection Moulding Processes”

FP6 Collective Research, coordinated by

EMOLD

Jornada Presentación Proyectos EuropeosBarcelona, 12 de Abril 2007

Josep Bas, ASCAMMEmold Technical Manager

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Objetivo del Proyecto

Dotar al molde de un mayor protagonismo en el proceso de inyección de plástico, pasando de ser un elemento pasivo a ser un elemento activo, disponible en red y con capacidad de adquirir conocimiento

Net connected PC

Mould

Injection machine

Wireless connection

Local Interface

EMOLD SERVER

INTERNET

+ Adquisici ó n + +

Conocimiento Data Repository

+ Data acquisition+ Modeling+ Reasoning

Knowledge

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Líneas de investigación

El objetivo final de este proyecto se conseguirá a través de 3 principales líneas de investigación

• Diseño de moldes Mecatrónicos

• Integración de estos Moldes en red

• Adquisición de conocimiento

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Final Costumer

Part Designer

Mold Maker

Injection molderBlack Box

MechatronicMold

Integration in Networks

Data Repository

Knowledge

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WP9

:Pro

ject m

an

ag

em

en

t

WP1Optimization

-Molding parameters- Mold requirements

-Requirements of Knowledge systems

WP2Mechatronic Molds

- Mechatronic moulds- Software Agents

WP3Architecture Network

- Integration in Local Network- Global connection of moulds

WP4Knowledge Embedded

- Extraction of Knowledge- Knowledge management

WP5Prototype

- Final Test Bench- Virtual Molds

-Validation Virtual Molds

WP6Validation

- Evaluation Criteria- Pilot System

-Validation of Networking mould

WP7Dissemination,

Exploitation

WP8Training

GRUPO DE TAREAS (Work Packages)

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PARTNERSRTDsRTDs IAGsIAGs

SMEsSMEs

PARTNER PAIS ACTIVIDAD PARTNER PAIS ACTIVIDAD PARTNER PAIS ACTIVIDAD

ASCAMMASCAMMESPAÑA Centro Tecnológico

especializado en la industria del metal y plástico

FEAMMFEAMMESPAÑA Federación de

asociaciones de matriceros y moldistas

ELEDA-ELEDA-CUMSACUMSA

ESPAÑA Moldes y elementos de trazabilidad para moldes

RAPRARAPRAUK Centro de Investigación

de plásticos y caucho TECOSTECOSEslovenia Asociación de empresas

moldistas y matriceras PLASTIAPLASTIAESPAÑA Tecnologías Open-source

web –based, ingeniería del conocimiento

FATRONIKFATRONIK

ESPAÑA Centro Tecnológico especializado en la generación de dispositivos inteligentes

GTMAGTMA

UK Asociación industrial de empresas envueltas en Diseño, Producción, Metrología de Moldes

MDEMDE

HOLANDA Moldes de inyección y matrices de estampación

TNO Science TNO Science and Industryand Industry

HOLANDA Centro Tecnológico especializado en la ingeniería de Moldes

VKCVKCBélgica Asociación de empresas

de producción de plásticos

HAIDLMAIRHAIDLMAIRAUSTRIA Moldes de inyección

SPRINT SPRINT TOOL & DIETOOL & DIE

UK Moldes de inyección

ELASTOPOELASTOPOLILI

FILANDIA Simulación de procesos, software, servicios de test de materiales y de reciclado de plástico

TEHNOSTEHNOSESLOVENIA Ingeniería y producción de

productos técnicos de plástico y caucho.

FOSFOSDINAMARCA Sensores para moldes de

inyección y metrología.

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End6 month

WP1

12 month 18 month 24 month 30 monthStart

WP2

WP3

WP4

WP5

WP6

RTD Activities Planning

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Status

¿Qué parámetros se deben controlar? ¿Qué sensores hay disponibles?

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Status

Instrumentos Disponibles

• Sensores de temperatura

• Sensores de presión

• Sensores de velocidad de inyección

• Sensores de color

• Sensores de Viscosidad

• Sensores de dimensión: de desgaste de partes del molde, de flexión, de medición del Gap.

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Status

• ¿Cuáles son los parámetros más importantes?

• ¿qué datos son los mas demandados por los procesadores?

CUESTIONARIOS

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Status

Parametros a Obtener de la Máquina de Inyección

Normas VDMA (Verband Deustscher Maschinen): realizadas a través de la Asociación de Empresas Alemanas de Maquinaria y Equipos

•Injection volume (3 steps)

•Injection pressure

•Changeover volume

•Changeover time

•Changeover pressure

•Holding time (2 steps)

•Holding pressure (2 steps)

•Melt cushion

•Cooling time

•Plasticising time

•Plasticising volume

•Decompression volume

•Screw rotation speed

•Back pressure

•Clamping force

•Mould open stroke

•Ejector stroke

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Status

CUÁNTOS Y QUÉ TIPO DE SENSORES

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Statusessential optional special VDMA process data table Melt temperature cavity pressure G1 cavity pressure G2 - G8 additional cavity pressure

channels cavity pressure E1 cavity pressure E2 - E8 additional cavity pressure

channels cavity temperature - surface G1

cavity temperature - surface 2 - 8

additional cavity temperature channels

cavity temperature - surface G1

cavity temperature - gradient

additional temperature gradient channels

temperature control medium inlet temperature

additional inlet temperatures

temperature control medium outlet temperature

additional outlet temperatures

hot runner temperature zones 1 - 8

additional hot runner temperatures

colour sensor breathe sensor wear sensor weight mould cycle counter and date marker 1

mould cycle counter and date markers 2 - 8

additional mould cycle counter and date markers

GPS

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Status

BLACK-BOX

Ancillaries

World Wide Web Black Box© Microsoft

Database

Mould Injection Moulding Machine

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StatusBLACK-BOX

Hardware: Gumstick Procesador (PC) + Controlador

Software de Comunicación con la Maquina Inyectora

Protocolos de Comunicación de la inyectora

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Status

Software Networking

Requerimientos de cada usuario

Diseñadores

Moldistas

Inyectadores

Clientes

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Status

GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO

Técnicas CBR

(Case Based Reasoning)

Técnicas Fuzzy Logic

(Lógica Difusa)

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