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20202/5

ユーザーレポート

あらゆる溶接をフロ二ウスの装置で

Fronius Internationalがインスブルックで長い歴史を持つ建築会社、Huter und Söhneを訪問。同社の金属加工部門はこの地で際立った評判を確立しています。その金属加工工場は60名の従業員を擁し、10か所の定置型溶接ステーションと付加的なポータブル型溶接システムを自由に使用することができます。すべてのプロセスを通してHuterが信頼を寄せるのはフロニウスの溶接技術のみです。

チロルの中心部にあるインスブルック：Huter und Söhneはこの地で150年以上にわたって建設業に従事してきました。都市の中心部は、Huterによって建築された多数の建物で形作られています。今日に至るまで、Huter und Söhneは、建設業界の各分野で自社の成功を少しずつ確立してきました。

ユニバーサルな建築概念

従来の建築、大工、および集成木材建築から建具サービスや金属加工まで、Huter und Söhne は総合ソリューションを提供する総合建築請負業者です。基礎から小屋組まで、また無垢材の玄関扉から耐食性のガードレールまで、建築部材の70 %以上を社内で製造しています。その結果、インスブルックの市民には当然ながらターンキー建設のアプローチが提供されています。

「約250名の従業員により、当社は団地、オフィスビルおよび事業用地から産業ビルやホールの拡張まで、様々な建築スタイルに対応することができます。また、当社は頑丈な住居を建築する専門知識があります」と、Huter und Söhneの主任金属加工職人かつ溶接技能者・指導者を務めるThomas Gattringer氏は述べています。「言う間でもなく、当社は構造エンジニアリングにおけるイノベーションによって課されたあらゆる問題に対応しています。省エネ建設もまた、当社が提供するサービスの一例です」

Huter und Söhneの金属加工工場

金属加工部門の施設のツアーに参加したところ、同社の金属加工工場は素材によって区分されていることが分かりました。

スチール

一番最初がスチールワークショップです。ガードレール、階段、ランプ、天蓋、カーポートなど、従来の建築用鋼材がここで製造されています。通り道を遮る強固な鋼桁を扱う従業員の話からは、彼らの真剣さが伝わってきました。「ここでは強大な出力が必要とされます」と、Gattringer氏は説明します。「例えば、バルコニーボックスの取付ブラケットは、金属板の板厚が20～30ミリメートルです。当社では1.2 mmのワイヤーを使用し、全体を3層で溶接しています。よって、非常に高い出力が必要となるため、当社ではほとんどの場合、堅牢なTransSteel 3500cを使用しています」。

また、Gattringer氏はEN 1090規制のため、Huterでのこうした溶接作業は必ずTransSteel 3500cで行う必要がある、と説明してくれました。当然ながら、TransSteel 2200もまた規定の適合証明書パッケージの対象ですが、TransSteel 3500cは、必要な高出力を提供するだけではなく、こうした溶接の課題を克服するうえで最も重要な水冷機能を備えています。「微細な作業の場合、旧式のVarioStarシステムも使用します。このシステムは、とにかく大変頑丈です」。

次のワークショップは鉄骨構造の1部門であるフレーム構造です。ここでは、Huterが実際に調達する必要があるものが非常に少ないことが明確になりました。壁に立てかけるドアフレームは社内で1から製造されています。まずは取付工が1.5 mmの亜鉛めっき鋼板から適切な鋼片を切削し、それらをトリムして複雑な形状を制作します。次に個々の構成部品を溶接して完成したドアフレームを製造します。

アルミニウム

次はアルミニウムのワークショップです。ここでは、窓、ドアおよびファサードの輪郭、および全体的な屋根構造の製造など、あらゆるアルミニウムシステムの建設が行われています。

ステンレス鋼

数メートル先にはステンレス鋼のワークショップがあります。作業者はTシャツと白い手袋を着用しています。ここでは非常に高い手先の器用さが求められます。この部門の従業員は真のTIGスペシャリストであり、芸術的ともいえる技能を擁しています。現在、彼らが主に扱っているのは手すり、ステンレス鋼製のドアフレームおよびガードレールです。優れた外観のビードはすべてフロニウスのMagicWave 230iまたはTransTig 230iによるものです。

ワークショップ訪問の最後に、Gattringer氏は次のように説明しました。「当社は高い品質基準を設けているため、当然ながらそれに見合ったツールが必要です。熱接合において、唯一当社が採用しているのはフロニウスの溶接技術です」。

持ち込みによるTransSteel 2200利用

「持ち込みでの仕上げ作業にもフロニウスのシステムを利用しています」と、溶接技能者である同氏は続けます。階段の手すりの細かい仮着け溶接は、TransPocketで迅速かつ簡単に行うことができます。しかしながら、目に見えるため高品質なビードを必要とするプレハブの手すりを接合する場合、取付工はTransSteel 2200を使うと便利です。「この種の作業ではビードの外観品質が重要なため、TIG溶接が必須です。」

取付工は、中でもTransSteel 2200のTIGモードの接触式アークスタートに大変満足しているようです。「システムの操作は非常にスムースなため、扱いやすいと同時にプロとしての作業レベルを維持することが可能です。最低限の練習と数回試すだけで、ワークショップで高周波TIGシステムのTransTigやMagicWaveを使って管理するレベルで溶接作業を実施できるようになります。」

容易な操作性

また、Gattringer氏は、TransSteel 2200は、重量と操作性において非常に優れていると説明します。「当然ながらマルチプロセス機能のメリットは大きく、特にプロセス間の迅速な切り替えは便利です。直感的かつ即座に調整でき、事前の知識を多く必要としないため、システムを瞬時に別のプロセスバージョンに切り替えることができます。したがって、迅速に準備を整えることができます。」

実際、フロニウスの機器のシンプルさは、その他の側面においても溶接技能者の好評を得ています。「高圧電流が必要になりません。建設現場ではそれが難しいことも多いため、発電機を使用しなければいけない場合が以前あり、これにより多大な作業が加わりました。でも今ではもう必要ありません。」

マルチプロセスによるユニバーサルな活用

建設現場で遂行する作業の明確な定義がないというのも、取付工にとっては日常的です。「こうした状況では、念のため車に小型のTransSteelを積み込みます。これがあれば、あらゆる作業に理想的な対応ができます。」

Huterの取付工は、あらゆる用途を持ち運び可能な装置で作業できる必要があります。「あらゆる溶接用途をプロレベルで施行し、高レベルの溶接を実現できます。」

Huterと宝飾工

ごく最近のことですが、インスブルックの有名な宝飾工の1人がTransSteelでの一般的な作業を行いました。リノベーション作業の一部として、天井構造を支持する強固な鋼桁を設置する必要がありました。

しかしながら、非常に多くの直立構造（天井を支持する一時的な支持要素）が場所を取っていたため、深刻な制限が課されていました。「十分なスペースがどこにもありませんでした。あらゆる溶接姿勢を必要とし、常に重力に逆らった姿勢を要する溶接となりました。スペースがないということは、大型のMAGシステムではどうすることもできません。また、より小型の被覆アーク溶接システムを使用しなければならないとなると、まだ完了していなかったでしょう。TransSteelの柔軟性に我々は本当に救われました！」

品質とサービス

Gattringer 氏と彼の同僚たちはフロニウス製品の品質を評価しています。「高品質な素材で製造されているので、永久的に使用できます！問題が発生した場合も、担当者がすぐにやってきて、すべて修理してくれます。それでも解決しない場合、装置をすぐに交換してくれます。こうしたサービスは、厳しい期日のプレッシャーに直面している当社にとって不可欠です。」

フロニウスのセールスチームもまた、ワークショップのプロセスについて精通しています。消耗品および交換部品の倉庫をフロニウスの従業員が定期的にチェックし、責任を持って在庫を管理しています。「フロニウスの高品質なサービスにより、当社は多大な時間とエネルギーを節約することができています。私たちにとって非常に価値あるパートナーシップです。」

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建設現場の溶接：TransSteel 2200

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マルチプロセス溶接：建設現場でのユニバーサルな活用

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Huter und Söhne社はフロニウスの溶接機器を信頼しています。建設現場では、コンパクトなTransSteel 2200があらゆる溶接プロセスに対応し、高い信頼性が得られます。

キャプション：

図 1：次に個々の構成部品を溶接して完成したドアフレームを製造します。

図 2：アルミニウム製のシステム構造

図 3：ステンレス鋼のワークショップにおける優れた外観のビードを施した手すり

図 4：ステンレス鋼の手すり

図 5：ポータブルなTransSteel 2200による仕上げ作業

図 6：主任金属加工技師、Thomas Gattringer氏

図 7：オーストリアのインスブルックにあるHuter & Söhne社

写真の著作権: Fronius International GmbH、複製無料

高画質の画像は以下のリンクからダウンロードできます。

https://www.fronius.com/en/welding-technology/info-centre/press/user-report-huter-und-soehne

Perfect Weldingビジネスユニット

Fronius Perfect Weldingは、アーク溶接の先駆的リーダーであり、ロボット溶接の世界的なマーケットリーダーです。また、Fronius Welding Automationは、システムプロバイダとしてコンテナの建設から海洋掘削装置の肉盛溶接まで、さまざまな分野でお客様に適した自動完成溶接ソリューションを提供しています。そして、手動用溶接電源、溶接付属品、そして幅広いサービスを提供しています。また、1,000を超える世界中のセールスパートナーと提携しており、Fronius Perfect Weldingは常にお客様に近くでサポートします。

Fronius International GmbH

Fronius International GmbHはペッテンバッハに本社を置き、ベルス、タールハイム、スタインハウスおよびザットレット拠点を有するオーストリアの企業です。1945年にGünter Froniusにより創設された長い歴史を持つ当社は、2020年に75周年を迎えます。 1人の男性が始めた地方のベンチャー企業は、今や世界中で5440名以上の従業員が溶接技術、太陽光発電 および充電システムの領域で活躍するグローバル企業へと成長を遂げました。当社製品の約93%は34ヵ国にあるFroniusの海外子会社および販売パートナー/代理店を通して60ヵ国以上に輸出されています。革新的な製品とサービスを提供し、1,264件の特許登録件数を有するFroniusは、イノベーションで世界をけん引しています。

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Fronius International ist ein österreichisches Unternehmen mit Sitz in Pettenbach und weiteren Standorten in Wels, Thalheim, Steinhaus und Sattledt. Die Firma ist mit 3.817 Mitarbeitern weltweit in den Bereichen Schweißtechnik, Photovoltaik und Batterieladetechnik tätig. Mit 28 internationalen Gesellschaften sowie Vertriebspartnern und Repräsentanten in mehr als 60 Ländern erzielt Fronius einen Exportanteil von rund 89 Prozent. Fortschrittliche Produkte, umfangreiche Dienstleistungen sowie 1.242 erteilte Patente machen Fronius zum Innovationsführer am Weltmarkt.

Diese Presseinformation sowie die Bilder stehen für Sie zum Download im Internet zur Verfügung:

www.fronius.com/de/schweisstechnik/infocenter/presse