Textiles Primer Avance
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INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LABORATORIO IND - 541
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
DOCENTE: JUAN PABLO FERNÁNDEZ
AUXILIAR: ABIGAIL GABRIELA CANAZA MARCA
GRUPO: METODAZOS
EMPRESA: PAREDES
RESPONSABLE DE LA EMPRESA: ANTONIO PAREDES
ESTUDIANTE: BAUTISTA FLORES CAROLINA
LA PAZ-BOLIVIA
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 1.1. Antecedentes históricos de la empresa 1.2. Información general de la empresa
"No hay tiempo para aburrirte cuando decides vivir intensamente tu vida"
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LABORATORIO IND - 541
2. INFORMACIÓN TÉCNICA 2.1. Proceso de producción 2.1.1. Descripción del proceso de producción 2.1.2. Mapa de proceso productivo 2.2. Productos 2.2.1. Clasificación y descripción de los productos 2.2.2. Clasificación y descripción de las materias primas (por producto) 2.2.3. Clasificación y descripción de los insumos (por producto) 2.3. Medición del desempeño del proceso 2.3.1. Índices de productividad 2.3.2. Índice global de productividad 2.3.3. Velocidad 2.3.4. Tiempo de ciclo 2.3.5. Tasa de rendimiento 2.3.6. Eficiencia 2.3.7. Utilización 3. DIAGNOSTICO 3.1. Análisis de factores externos 3.2. Análisis de factores internos 3.3. Análisis FODA 3.4. Definición del problema 3.5. Causas raíces y su importancia 4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y METODOLOGÍA DE TRABAJO 4.1. Objetivos 4.1.1. Objetivo General 4.1.2. Objetivos Específicos 4.1.3. Resultados Esperados 4.2. Metodología de trabajo 4.2.1. Cronograma de actividades en función a objetivos específicos 4.2.2. Diagrama de Gantt (Ms Project)
1. ANTESCENTES DE LA EMPRESA
1.1. Antecedentes históricos de la empresa PAREDES es una taller de textiles que produce prendas de vestir especialmente para el invierno, los productos que produce son estacionarios y en los meses que más se vende son abril, mayo y junio; el taller surgió con el Gerente propietario Antonio Paredes que hace quince años adquirió máquinas mecánicas para tejido y máquinas de coser, con el tiempo ya consiguiendo capital obtuvo nueva maquinaria, adquiriendo nueve máquinas para el tejido de las cuales cuatro son electrónicas y cinco son mecánicas , ocho máquinas de coser y dos cortadoras.
"No hay tiempo para aburrirte cuando decides vivir intensamente tu vida"
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El taller cuenta con 500 metros cuadrados y está ubicado en El Alto Av. Ballvian calle José Chacón.
1.2. Información general de la empresa El taller generalmente cuenta con siete operarios, pero debido a que el producto es estacionario en la actualidad cuenta con cuatro operarios ya que no es temporada de ventas, también cuenta con un técnico que programa las maquinas (electrónicas) para el tejido. El taller es propio y tiene un área para la elaboración de tejido a partir de lana, un área para almacenar la materia prima, otra área para la confección, y otra área para el almacenamiento de producto terminado.
2. INFORMACIÓN TÉCNICA
2.1. Proceso de producción2.1.1. Descripción del proceso de producción
Compra de la materia prima: se adquiere la materia prima, la que se requiere con mayor frecuencia es el hilo peruano y cruceño de doce colores.
Tejido: en el tejido la lana se convierte en tejido. Para esta función se tienen:Cuatro máquinas electrónicas que producen tejido no lisas para busos, bicles y telas lisas para polainas.Cinco maquinas mecánicas que producen tejido liso para la producción de buzos, este sector produce solamente busos trabajando por lotes de doce docenas, cambiando las agujas una vez que acaba con una talla para programarla manualmente por el operario a la otra talla.En el tejido se trabaja por lotes de una docena de colores, cada color con doce unidades.
Doblado: la pieza que sale del tejido se corta en dos y luego se dobla. Inspección de las prendas: es cuando se revisa las piezas una por una para ver si
cumplen con los requisitos de calidad. Trazado: para el trazado se pone el tejido en grupos de dos docenas y se lo traza
con una tiza. Cortado del tejido: Se corta el tejido utilizando una máquina eléctrica siguiendo el
trazo realizado previamente. Costurado: en esta operación se toma el tejido cortada y se cose con la máquina. Volteado y doblado: consiste en voltear y doblar la prenda que ya está cosida. Empaquetado: se asegura una docena de prendas de colores distintos para
venderlos en variedad. Almacenado: se lleva al almacén los productos terminados para que salgan a la
venta.
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2.1.2. Mapa de proceso productivo
GERENCIA PRODUCCIÓN
"No hay tiempo para aburrirte cuando decides vivir intensamente tu vida"
INICIO
PEDIDOACEPTACIÓN DEL PEDIDO
COTIZACIÓN
DECIDIR QUE PRODUZCA POR PERCEPCIÓN DE VENTAS
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NO SI
SI
NO
2.2. Productos
2.2.1 Clasificación y descripción de los productos
En el taller se confecciona diferentes prendas que se caracterizan especialmente para uso en temporada de invierno.
"No hay tiempo para aburrirte cuando decides vivir intensamente tu vida"
ACEPTACIÓN DEL CLIENTE
INSPECCIÓN DE LA PIEZA
COSTURADO MANUALMENTE
FIN
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Busos: este producto es el que más se produce por tener mayores ventas en el mercado, todas las maquinas mecánicas que son cinco están destinadas a producir tejido para busos de la talla L y M.
Bicles: se produce bicles de doce colores de acuerdo a los pedidos que se tenga, las máquinas que producen este tejido son dos máquinas electrónicas.
Polainas: este producto es el único que necesita de una maquina electrónica que tenga la capacidad de hacer el tejido con dibujos, para esto se usan dos máquinas electrónicas.
"No hay tiempo para aburrirte cuando decides vivir intensamente tu vida"
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2.2.2. Clasificación y descripción de las materias primas (por producto)
Lana: es la materia prima mas usada para todas las prendas.
Hilo: es usado para la costura de todas las prendas que se produce.
Poliéster: es usado para la costura de todas las prendas que se produce.
Ligas: se usa para una parte de la confección de los busos.
2.2.3. Clasificación y descripción de los insumos (por producto)
Tijera: se usa para cortar las piezas cuando salen del telar.
Tiza: se usa para trazar las piezas.
Reglas: se usa para medir las piezas cuando se van a trazar.
2.3. Medición del desempeño del proceso
2.3.1. Índices de productividad
Para el cálculo de la productividad se tomara en cuenta el mes de septiembre:
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Por tanto, por cada unidad de materia prima se tuvo un beneficio de 1.35 Bs. Por tanto, por cada unidad de mano de obra se tuvo un beneficio de 3,69 Bs. Por tanto, por cada unidad de energía se tuvo un beneficio de 10,80 Bs. Por tanto, por cada unidad de capital se obtuvo un beneficio de 14,93 Bs.
Se debe enfatizar la atención a la compra de materia prima ya que es lo que tiene mayor costo para el producto.
La diferencia de índice global de productividad es debido a que los operarios trabajan con un sueldo bajo, pero la importancia asignada se debe a que los operarios son los que trabajan directamente con la materia prima y de ellos depende en gran parte un buen producto.
2.3.2. Índice global de productividad
Por cada boliviano invertido se tiene un beneficio de 3,42
Por comparación se tiene los siguientes índices de productividadÍndice global de productividad
De confecciones oriental: 3,98
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IGP=3,42
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De traboltex: 5.04 De Iteco Hogartex 5,37
Comparando con confecciones oriental el índice es levemente mayor ya que tiene mayores ventas.Comparado con Traboltex el índice de confecciones es mayor en un pequeño porcentaje, esto puede ser debido a que el índice de Paredes esta calculado en el mes de septiembre, que es temporada de calor.Comparado con Iteco Hogartex la diferencia se podría deber a que esta empresa es más grande.
2.3.3. Velocidad
velocidad=933922742
=34
la velocidad es grande porque en el proceso hay mucho producto en proceso en espera para que pase al siguiente proceso.
2.3.4. Tiempo de ciclo tiempo deciclo=40min
El tiempo de ciclo es el tiempo que tarda en pasar por la máquina de tejido, porque es el tiempo de valor agregado que mas tarda.
2.3.5. Tasa de rendimiento
tiempo de procesamiento=26horasEste tiempo es el que tarda una unidad en el proceso, aquí se toman en cuenta los tiempos en espera.
2.3.6. Eficiencia
eficiencia= produccionrealproduccion estandar
=48 pzas−dia36 pzas−dia
eficiencia=1,33
La eficiencia de la máquina de tejido es mayor a uno porque se hace hasta terminar un lote de doce unidades antes de que el operario apague la máquina,
2.3.7. Utilización
utilizacion= tiempoactivotiempo disponible
=1112
utilizacion=0,92
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La utilización de la máquina de tejido es menor a uno porque las maquinas se apagan cuando el operario tiene su hora de almuerzo.
3. DIAGNOSTICO
3.1. Análisis de factores externos Oportunidades:
O1: Apoyo del gobierno en cerrar la venta de ropa usada americana que se vende a precio bajo, esto ayudaría en el aumento de ventas.
O2: Apertura del CIP´s (centro de innovación productiva) para el área de textiles que además se ubicara en la ciudad de El Alto, con este centro se habilitaría capacitación en temas de gestión productiva.
Amenazas:
A1: Venta de ropa de las mismas características que llegan de china y que se vende a un precio más bajo.
A2: La venta de ropa usada americana es de precio bajo en comparación de los productos elaborados en el taller.
A3: Subida de precios de materia prima en temporada de ventas, este precio no se lo puede definir, va de acuerdo a los proveedores.
A4: Estacionalidad del producto, provocando ventas bajas en algunos meses, se podría ocasionar que la producción pare debido a que solo se genera mucho inventario final.
3.2. Análisis de factores externos Debilidades:
D1: Alta generación de inventarios en almacén, esto genera costos. D2: Mala distribución de áreas de producción y mal aprovechamiento de espacios
utilizados, esto genera pérdida de tiempo en el traslado de productos para el siguiente proceso.
D3: Compra de materia prima de segunda calidad que provoca productos defectuosos, las lanas para el tejido tienes nudos esto ocasiona que la maquina produzca piezas defectuosas.
D4: Acumulación de inventario en espera para todos los procesos de producción, debido a que solo un operario realiza la costura.
D5: Producción de líneas solo para temporadas de baja temperatura, generando acumulación de inventarios finales.
D6: No cuentan con un plan de producción para las diferentes líneas. D7: Operarios que trabajan doce horas con un sueldo bajo, esto genera que tengan baja
productividad. D8: Varias máquinas de costura paradas en los meses de ventas bajas. D9: No se cuenta con un control de inventario en proceso. D10: Falta de un área de contabilidad, finanzas y marketing, no se contabiliza cuanto
produce, costos y la cantidad exacta que se vende.
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D11: Falta de conocimiento del mercado de acción.
Fortalezas:
F1: Se cuenta con un taller propio, dejando de pagar el alquiler del local. F2: Ubicación del taller, que se encuentra cerca del lugar de venta. F3: Los operarios cuentan con habitaciones en el taller, esto ocasiona que no lleguen
tarde a su labor. F4: Venta de mermas de tejido en el área de corte para la fabricación de almohadas. F5: Se cuenta con las maquinas necesarias para producir en grandes pedidos.
3.3. Análisis FODA
FACTORES EXTERNOS
OPORTUNIDADES AMENAZAS Apoyo del gobierno en cerrar la
venta de ropa usada americana. Apertura de CIP´s (centro de
innovación productiva)
Venta de ropa de las mismas características que llegan de china.
La venta de ropa usada americana. Subida de precios de materia prima
en temporada de ventas. Estacionalidad del producto.
FACTORES INTERNOS
FORTALEZAS DEBILIDADES
Cuantitativas
Cualitativas Cuantitativas
Cualitativas
Se cuenta con un taller propio,
Ubicación estratégica del taller.
Los operarios cuentan con habitaciones en el taller.
Venta de mermas.
Alta generación de inventarios
Mala distribución de áreas de producción y mal aprovechamiento de espacios utilizados
Compra de materia prima de segunda calidad
Acumulación de inventario en espera.
Producción de líneas solo para algunas temporadas.
No cuentan con un plan de producción
Operarios trabajan muchas horas
Varias máquinas de costura paradas en los meses de ventas
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bajas. No se cuenta con un
control de inventario en proceso.
Falta de una área de contabilidad, finanzas y marketing.
Falta de conocimiento del mercado de acción.
Se cuenta con las maquinas necesarias para producir en grandes pedidos
Factores clave del éxito
O2D8: conseguir personal capacitado para que las maquinas que no están en uso sean aprovechadas.
D2F1: realizar un ordenamiento de maquinaria y áreas de producción, y asi no demorar en el traslado de productos.
A4F5: sacar una nueva línea que se venda en temporada en las que no hay venta de prendas abrigadoras.
O2D3: mejorar la calidad con la compra de materia prima de primera calidad para la disminución de piezas defectuosas.
O2D7: incentivar a los operarios con vestuario adecuado y sueldo por prenda realizada.
D1F2: realizar un plan de marketing para el lugar de venta y un estudio de mercado del producto y así se trabaje por pedidos.
medidas
costo económic
o para realizar
tiempo para la
preparación
impacto positivo
esperadototal
observaciones
Conseguir personal capacitado para que las maquinas que no están en uso sean
aprovechadas.5 5 6 16
Realizar un ordenamiento de maquinaria y áreas de producción, y así no demorar en el traslado de productos.
8 8 4 20
Sacar una nueva línea que se venda en temporada en las que no hay venta de
8 6 9 23
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prendas abrigadoras.
Mejorar la calidad con la compra de materia prima de primera calidad para la disminución de piezas defectuosas.
3 9 7 19la materia prima es lo que tiene mayor costos
Incentivar a los operarios con vestuario adecuado y sueldo por prenda realizada. 3 9 3 15
Realizar un plan de marketing para el lugar de venta y un estudio de mercado del producto y así se trabaje por pedidos.
5 5 8 18
Torbellino de ideas
Realizar un ordenamiento de maquinaria y áreas de
producción
Sacar una nueva línea que se venda en todas las
temporada
Mejorar la calidad con la compra de materia prima
de primera calidad
Paro de trabajo por reordenar la maquinaria.
Que no se tenga conocimiento suficiente del mercado para la nueva línea.
Precios altos de la materia prima de calidad.
Maquinaria pesada y de difícil traslado.
Adaptación de los operarios para realizar la nueva línea.
Modificación de todos los costos de producción afectando el beneficio obtenido.
Ponderación de criterios
Nro. Criterios de evaluación peso (de 1 a 10)
1 Materia prima 10
2 Maquinaria 7
3 Mano de obra 10
Evaluación de criterios
Criterios 1 2 3 4
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Causas calificación
peso
calificación
peso
calificación
peso
total
Paro de trabajo por reordenar la maquinaria
1 10 7 7 7 10 129
Maquinaria pesada y de difícil traslado 1 10 7 7 9 10 149
Que no se tenga conocimiento suficiente del mercado para la nueva línea.
5 10 5 7 5 10 135
Adaptación de los operarios para realizar la nueva línea.
5 10 3 7 10 10 171
Precios altos de la materia prima de calidad.
10 10 3 7 7 10 191
Modificación de todos los costos de producción afectando el beneficio obtenido.
6 10 5 7 10 10 195
Causas Total Porcentaje %
Porcentaje Acumulado %
Paro de trabajo por reordenar la maquinaria 129 13,30 13,30
Maquinaria pesada y de difícil traslado 149 15,35 23,65
Que no se tenga conocimiento suficiente del mercado para la nueva línea.
135 13,92 42,58
Adaptación de los operarios para realizar la nueva línea.
171 17,63 60,21
Precios altos de la materia prima de calidad. 191 19,70 79,91
Modificación de todos los costos de producción afectando el beneficio obtenido.
195 20,10 100
Total 970 100
Diagrama de Paretto
"No hay tiempo para aburrirte cuando decides vivir intensamente tu vida"
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-30
170
370
570
770
970
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
Total% acumulado
Las causas a las que se debe tomar más importancia son La modificación de todos los costos que se tenga al comprar materia prima de calidad Los precios altos de la materia prima de calidad. La adaptación de los operarios para realizar la nueva línea. El traslado de la maquinaria, ya es grande y pesado.
3.4. Definición del problema
El problema del taller es que tiene mucho inventario en espera para pasar a los procesos y también tiene bastante producto terminado en almacén.En el taller solo produce ropa abrigadora.Para trasladar los productos de un área de producción a otro se toma mucho tiempo, además que no se tiene una planificación de producción.Se tiene productos defectuosos que no se puede sacar a la venta
3.5. Causas raíces y su importancia
La causa de que el taller tenga inventarios en proceso es que solo cuenta con un operador para la costura, esto se debe a que se prefiere tener inventario en espera que en almacen, El que produzcan solo ropa estacionaria es porque no se planifica ni estudia el mercado.Los productos que salen defectuosos es debido a que la materia prima que se compra es de segunda calidad y mas barata.
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El problema mas grande es que el producto en venta sea estacionario, y se venda solo en algunos meses, ya que en los demás meses solo se genera inventario final, representando grandes costos.
4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO Y METODOLOGÍA DE TRABAJO
4.1. Objetivos. Plantear e implementar un plan de mejora continua e incremento de la productividad a
corto plazo y un análisis de los costos, a través del estudio de métodos a la empresa de la textilera Paredes
4.1.1. Objetivos Específicos
Implementar una nueva línea de ropa en dos meses. Mejorar las ventas en un 50 %. Realizar un reordenamiento de ubicación de las maquinarias y aprovechamiento de
espacios en dos meses. Incrementar el IGP en un 7 % en dos meses. Reducir los productos defectuosos en un 90%. Implementando herramientas como las 5`S, para mejoramiento de áreas de
producción. Usar herramientas como cursograma analítico y cursograma sinóptico para reducir
tiempos en distancias para. Realizar un estudio de movimientos, con el fin de definir la secuencia de pasos que
sigue el proceso y realizar las mejoras necesarias. Establecer estándares de tiempos para cada uno de los pasos que forman parte de
un proceso, mediante un estudio de tiempos, utilizando el método continuo para tal fin.
Simplificar algunas actividades del proceso que no tengan tiempo de valor agregado con la finalidad de reducir el tiempo de producción.
4.1.2. Resultados esperados
Incremento del índice global de productividad en un 7%. Áreas de producción ordenadas. Perdida de tiempos improductivos en el traslado de productos en proceso. Ventas de producto constante durante todo el año. Producción de prendas sin defectos. Tener un proceso de producción donde los inventarios en espera sean muy bajos
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4.2. Metodología de trabajo.
4.2.1 Cronograma de actividades en función a objetivos específicos.
4.2.2.
Diagrama de Gantt
"No hay tiempo para aburrirte cuando decides vivir intensamente tu vida"
Actividades para el cumplimiento del objetivo especifico
N° 1: Implementar una nueva línea de ropa en dos meses.
Herramienta Kaizen a utilizar
Plazo de ejecución
Fecha de inicio
Fecha deFinalizaci
ón
Actividad N°1: Obtener información del mercado
Investigación de mercados
12/10/2015
19/10/2015
Actividad N°2: Diseño la nueva línea Photoshop 19/10/2015
26/10/2015
Actividad N°3: evaluación económica Calculo del ROI,VAN, TIR y B/C
19/10/2015
26/10/2015
Supuestos Relevantes
Actividades para el cumplimiento del objetivo especifico
N°2: Realizar un reordenamiento de ubicación de las maquinarias y aprovechamiento de espacios en dos meses.
Herramienta Kaizen a utilizar
Plazo de ejecución
Fecha de inicio
Fecha deFinalización
Actividad N°1: Estudio de Métodos Análisis de la operación
26/10/2015
2/11/2015
Actividad N°2: Simplificar algunas actividades del proceso que no tengan tiempo de valor agregado y su simulación de la propuesta.
Flexim y Sketchup
2/11/2015 9/11/2015
Actividad N°3: mejoramiento de áreas de producción.
Implementación de la 5S
/11/2015 16/11/2015
Actividad N°4: Diseño de Lay out Visio 16/11/2015
23/11//2015
Actividad N°5: reducir tiempos y distancias.
Cursograma analítico
23/11/2015
30/11/2015
Supuestos Relevantes
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1
2
3
4
5
6
7
8
10/14/2015
10/19/2015
10/24/2015
10/29/2015
11/3/2015
11/8/2015
11/13/2015
11/18/2015
11/23/2015
11/28/2015
1 2 3 4 5 6 7 8
FECHA DE INICIO 42289 42296 42296 42303 42310 42317 42324 42331
DURACION 7 7 7 7 7 7 7 7
FECHA DE INICIODURACION
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