TEC_TA05NALDEA-#125869-v1-MT-2721-0-312-02-7507_Construccion

7/29/2019 TEC_TA05NALDEA-#125869-v1-MT-2721-0-312-02-7507_Construccion

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Circuit diagram

105000Kundennummer

SK 2.06.11-15/*Dimensions of power pack

Aggregataufbau

Type designation

Customer number

Hydropa-Auftragsnummer206105345/A

Hydropa's order number

SchaltplanSK 3.06.11-14/*

Hydraulik-AggregatHY-2SPA8-BEK35-11,9/110-2,2-230/400-50-M

HerstellerManufacturer

KundeCustomer

Kunden-BestellnummerCustomer's order no.

Typenbezeichnung

DOKUMENTATION

DOCUMENTATION

Bruks Klckner GmbH

Ausgabe /Edition 50/2006 - Rev. 01

E 06 002150Kommission 17 437Teilenummer 20 023973

Hydropa lhydraulikHydraulische Erzeugnisse GmbH & Cie KG

MT-2721-0-312-02-7507


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BW/D/E04/00

BW/D/E-04.00-01

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DASZEICHEN DER HYDROPAGRUPPE

Montage, Inbetriebnahme und Wartung

lhydraulischer Anlagen

Assembly, commissioning and maintenance

of hydraulic plants

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Allgemeines

Montagehinweise

Inbetriebnahme

Wartung

Strungen, mgliche Ursachen

und ihre Beseitigung

General

Assembly instructions

Commissioning

Maintenance

Malfunctions, possible causes

and their remedies


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Voraussetzung fr lange Lebensdauer und st-rungsfreien Betrieb hydraulischer Anlagen sowiederen Komponenten ist eine sachgerechte Hand-habung. Ein strungsfreier Betrieb wird garantiert,indem Sie die speziellen Einbau- und Betriebs-

hinweise fr die Komponenten sowie die Kenndatenim Katalogblattbeachten.

Als Ergnzung zu der Deutschen Norm HydraulischeAnlagen DIN 24346 und der ISO-Norm ISO 4413,mchten wir unseren Kunden noch einigeweitere Hin-weisegeben.

Je nach Art der Hydraulikanlage sind folgende Mon-tage-, Inbetriebnahme und Wartungsanleitungen zu-stzlich zu beachten:

For hydraulic plants and their components to have along service life and give trouble-free operation theymust be handled properly. Trouble-free operation isensured by following the special assembly andoperating instructions for the components and by

keeping to the specifications (ratings) given in thecatalogue.

We like to give our customers some information inaddition to the Ger man Standar d HydraulicEquipment DIN 24346 and the ISO standard ISO4413.

The following instructions for assembly, commissio-ning and maintenance of the relevant hydraulic plantmust be adhered to:

Montage, Inbetriebnahme und Wartung vonHydraulikzylindern

Assembly, commissioning and maintenance ofhydraulic rams

Montage, Inbetriebnahme und Wartung vonHydraulikventilen

Assembly, commissioning and maintenance ofhydraulic valves

Montage, Inbetriebnahme und Wartung vonHydraulikanlagen mit Speicherbetrieb

Assembly, commissioning and maintenance ofhydraulic plants with accumulator operation

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ALLGEMEINES GENERAL

MONTAGEHINWEISE ASSEMBLY INSTRUCTIONS

Vorbereitung fr die Montage Preparing for assembly

Sauberkeit der Anlage gewhrleisten! Ensure that the plant is clean!

Fr die Umgebung:Aggregate, Leitungsverbindungen und Gertemssen grundstzlich sauber gehalten bzw.gereinigt werden. Geschweite Rohre sind zubeizen bzw. zu splen.

Fr die Druckflssigkeiten:In die Behlter darf kein Umgebungsschmutzeindringen, deshalb mu auf Verschmutzungenund Feuchtigkeit geachtetwerden.Die Druckflssigkeit mu in jedem Fall bereinen Filter eingefllt werden, vorzugsweiseber Systemfilter oder fahrbare Filterstationenmit Feinfilter.Bei Einsatz von innen gestrichenen Behlternist sorgfltig zu prfen, ob sich das Druckmittelmit der verwendeten Farbe vertrgt!

Hydraulic fluids:

No contamination from the environment mustbe allowed to get into the reservoirs. Attentionmust therefore be paid to dirt and moisture.

The hydraulic fluid must always be poured intothe tank via a filter, and preferably via a systemfilteror mobilefilter station with fine filters.

When using painted reservoirs, a careful checkmust be carried out to make sure that thehydraulic fluid is compatible with the paint!

Environment:

Units, connections and equipment must bethoroughly cleaned and kept clean. Weldedpipes must be treated with pickling solution orrinsed out.

Fr Teile aus demLager:Bei Lagerung von Teilen, die nicht mitKorrosionsschutzflssigkeit gefllt oder behan-delt werden, kann es zu Verharzungenkommen. In diesem Fall die Verharzungen mitFettlser lsen und den Schmierfilm neuaufbauen.

Components from stock:

Resinous deposits may form if componentshave been stored without having been filled ortreated with corrosion inhibitor. In this case,remove the deposits with fat solvent and re-coatwithafilmofgrease.


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Ausfhrung der Montage Carrying out assembly

Auf Transportschden achten!

Vollstndigkeit der Montageteile berprfen!

Inspect for transport damage!

Check that all parts required for assembly arepresent!

Hebesen und Transportvorrichtungen be-nutzen!

Zur Vermeidung von Querkrften und Verspan-nungen an Rohrleitungen und Gerten keine Ge-walt anwenden. Auf gute Halterung der Rohreachten!

Zur Abdichtung sind nur die gngigen Verschrau-bungs- und Dichtungssysteme fr lhydraulik-leitungen oder CU Dichtungen zu verwenden; esdrfen auf keinen Fall Hanf und Kitt verwendetwerden! Dies kann zu Verschmutzungen und

somit zu Funktionsstrungen fhren.Zur Vermeidung uerer Leckagen sind die Ein-bauhinweise der Verschraubungshersteller zubeachten. Wir empfehlen den Einsatz von Ver-schraubungen mit elastischenAbdichtungen.

Fr Rohrleitungen sind nahtlose Przisionsstahl-rohrenachDIN2391/Teil1und2zu verwenden.

Auf richtige Verlegung von Schlauchleitungenachten, Scheuern und Anstoen der Leitungenmu vermieden werden.

Bei der Auswahl der Druckflssigkeiten (DIN24318, 51524, ISO VG 51519; fr schwerent-flammbare Flssigkeiten DIN 24317) mu folgen-des beachtetwerden:

Usethe lifting eyes andtransport devices!

To avoid transverse loads and tensions in thepipework and equipment, do not use force. Makesure that the pipes are firmly fixed!

Only conventional screwed connection andsealing systems or CU seals must be used forhydraulic-fluid pipework: under no circum-stances use hemp and putty. These willc on ta mi na te t he p la nt a nd c au se i t t o

malfunction.The installation instructions of the screwed-connection manufacturer must be adhered to inorder to avoid external leaks. We recommendusingscrewed connections with elastic seals.

Seamless precision steel pipes in accordancewith DIN 2391/Parts 1 and 2 must be used forpipework.

Make sure that hoses are correctly laid, chafingand impact against the hoses must be avoided.

When selecting hydraulic fluids (DIN 24318,51524, ISO VG 51519; for fire-resistant fluids DIN24317)the following must be observed:

Viskosittder HydraulikflssigkeitVerwendete Dichtungen der eingesetzten Kom-ponentenBetriebstemperaturbereich

Viscosityof the hydraulic fluid

Sealsused for thecomponentsfitted

Operating temperature range

Fr die Auswahl steht eine lempfehlung zurVerfgung.

An Oil recommendations sheet is available tohelp you make the selection.

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INBETRIEBNAHME COMMISSIONING

Bei ordnungsgem ausgefhrter Montage kann mitder Inbetriebnahme und Funktionsprfung begonnenwerden.

Commissioning and operational checks can bestarted when the plant has been properly assembled.

Vorbereitung zum Probelauf Preparing for a test run

Allgemeine Sichtprfung auf Transportschdenund Verunreinigungen

Carry out a general inspection for transportdamage and contamination

Ist der Tank gereinigt? Has the tank been cleaned?

Have all the pipes been cleaned and are theyneatly installed?

Sind die Leitungen gereinigt und sauber mon-tiert?

Sind Verschraubungen und Flansche ange-zogen?

Have all screwed fittings and flanges beentightenedup?

Sind Leitungen bzw. Gerte gem Einbauzeich-nungen bzw. Schaltplan richtig angeschlossen?

Have all the pipes and units been connectedcorrectly according to the installation drawings

and circuit diagrams?

Sind Druckspeicher mit Stickstoffllung verse-hen? Zweckmigerweise wird die Gasvor-spannung auf dem Speicher selbst (z.B. durchAufkleber), aber auch im Schaltplan vermerkt,damit spter bei Bedarf eine leichte Vergleichs-kontrolle mglich ist.

Have the accumulators been provided withnitrogen filling? It is advisable to make a note ofpreliminary gas pressure on the accumulatoritself (for example, using an adhesive label) aswell as on the circuit diagram to make it easier tocarry out any possible future comparisonchecks.

Sind die Dichtungen oder auch ein eventuell vor-gesehener Innenanstrich gegen das verwendeteHydraulikl bestndig? Im allgemeinen werden inder lhydraulik Behlter innen nicht ange-strichen. Bei Verwendung von schwerentflamm-baren Flssigkeiten ist unbedingt zu prfen, obdie hydraulischen Gerte in der gesamten Anlagemit Dichtungen ausgerstet sind, die gegen dieschwerentflammbare Flssigkeit bestndig sind.Diese Kontrolle darf sich nicht nur auf Ventile undPumpen beschrnken, sondern mu auch evtl.auf Verschraubungen und Flansche ausgedehntwerden.

Are the seals or any possible coats of paintintended for internal surfaces resistant to thehydraulic fluid being used? In general, theinternal surfaces of hydraulic fluid tanks are notpainted. When using fire-resistant fluids, it is vitalthat a check be carried out to make sure thathydraulic equipment throughout the whole planthas been fitted with seals which are resistant tothese fluids. This check must not be restricted tothe valves and pumps but must be extendedwhere necessary to the screwed fittings andflanges.

Sind Antriebsmotor und Pumpe richtig montiert

undfluchten?

Have the drive motor and the pump been

installed correctly and are they correctly aligned?

Ist der Antriebsmotor richtig angeschlossen? Has the drive motor beenconnected correctly?

Werden Filter mit der vorgeschriebenen Feinheitverwendet?

Have filters been used with the specifiedfineness?

Sind die Filter in Durchflurichtung richtigmontiert?

Have the filters been installed correctly in thedirection of flow?

Ist das vorgeschriebene l bis zur oberenlstandsmarke eingefllt?

Has the specified oil been filled to the upper oil-level mark?


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Die Absperrventile ganz ffnen!

Stimmt Drehrichtung des Antriebsmotors mit dervorgeschriebenen Drehrichtung der Pumpe ber-ein?Kurz einschalten undtesten!

Is the direction of rotation of the drive motor thesame as that specified for the pump? Switch onbriefly and check!

Openthe shut-off valves fully!

Ausfhrung des Probelaufes Carrying out a test run

Beim Probelauf sollte nicht zustndiges Personal ausdem Gefahrenbereich treten! Nur das Personal desMaschinenherstellers sowie evtl. Wartungs- undBedienungspersonal sollte anwesendsein.

Surplus personnel must leave the danger area duringthe test run! Only personnel from the machinemanufacturer and, if necessary, maintenance andoperatingstaff should be present.

Position der Wegeventile berprfen und evtl. ingewnschte Stellungbringen.

Check the position of the directional controlvalves and, if necessary, move it to the correctposition.

Steuerschieber aufUmlauf stellen. Move thespoolvalveto circulation.

Saugventile der Pumpe ffnen und evtl. dasPumpengehuse mit l fllen.

Open the pump suction (inlet) valve of the pumpand, if necessary, fill the pump case with oil.

Falls Steuerlpumpen vorhanden, diese inBetrieb nehmen. Sofern dies mit den angebautenVerstellgerten mglich ist, sonst mit vollemVerdrngungsvolumen anfahren. Bei Verbren-nungsmotoren mit Leerlaufdrehzahl fahren.

If there is a control pump, start this up. If possible,start using the installed controller otherwise startwith the full displacement volume. In the case ofcombustion motors, run at idling speed.

Pumpe starten, aus Null herausfahren und aufGerusche achten.

Start the pump, run from zero and listen fornoises.

Pumpe etwas ausschwenken (ca. 5), sofern mitden angebauten Verstellgerten mglich, sonstmit vollem Verdrngungsvolumen fahren. BeiVerbrennungsmotoren mit Leerlaufdrehzahl

fahren.

Rotate pump a little (approx. 5). If possible, startusing the installed controller otherwise start withthe full displacement volume. In the case ofcombustion motors, run at idling speed.

Anlage entlften, dabei hochliegende Verschrau-bungen bzw. Entlftungsverschraubungenvorsichtig lsen. Die Entlftung ist gewhrleistet,wenn kein lschaum im Behlter, keineruckartigen Bewegungen am Verbraucher undkeine anormalen Gerusche auftreten. Nach demFllvorgang die Verschraubungen wieder festanziehen.

Vent plant by carefully slackening the topscrewed joint or bleed screws. Venting isensured when there is no oil foam in the tanks, nojerky movements at the actuator and no abnormalnoises. After filling, screw down the threadedjoints again tightly.

Anlage splen, nach Mglichkeit durch Kurz-schlieen der Verbraucher. Solange splen, bis

die Filter sauber bleiben. Anschlieend Filter-kontrolle.

Flush out the plant, if possible after briefly closingthe actuator. Flush until the filters remain clean

and then check the filters.

Funktion ohne Belastung der Anlage berprfen,wenn mglich dabei von Hand fahren; Kaltprobeder elektro-hydraulischen Steuerung.

Check plant operation under no-load conditionswhile, if possible, running it manually; cold-testthe electro-hydraulic controller.

Nach Erreichen der Betriebstemperatur Anlageunter Lastprfen.

After reaching operating temperature check theplant under load.

Druck langsam erhhen. Slowly increase the pressure.

Kontroll- und Megerte berwachen. Monitor control and measuring equipment.

Auf Gerusche achten!lstand berwachen und ggf. l nachfllen. Monitor oil level and top-up as necessary.

Pay particular attention to unusual noises.

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Einstellung von Druckbegrenzungsventilendurch Belasten oder Abbremsen der Anlageberprfen.

Dichtheitskontrolle

Antrieb abschalten

Alle Verschraubungen, auch wenn diese dicht

sind, nachziehen. Achtung! Nachziehen nur beidruckloserAnlage!

lstandskontrolle

Volle Funktionsprfung der Anlage. Messwertemit den zulssigen bzw. geforderten Datenvergleichen (Druck, Geschwindigkeit, Einstellender weiterenSteuergerte).

Ruckartige Bewegungen weisen u.a. auf nochvorhandene Lufteinschlsse hin. Durch kurzzei-tiges Ausschwenken der Pumpe in eine oder

beide Schwenkrichtungen bei belastetem oderabgebremstem Verbraucher knnen bestimmteLufteinschlsse beseitigt werden. Die Anlage istdann voll entlftet, wenn alle Funktionen ruckfreiund mit rundem Lauf ausgefhrt werden und dieOberflche des lspiegels ohne Schaum ist.Schaumfreiheit sollte erfahrungsgem sptes-tens eine Stundenach demStarteintreten.

Check the pressure relief valves setting byputting the plant under load or slowing it down.

Check for leaks

Switchoff drive

Re-tighten all screwed joints even if they are not

leaking. Warning! Only re-tighten while the plantis not under pressure!

Check theoil level

Check that the plant is fully operational. Comparethe measured values with the permitted orrequired values in the specifications (pressure,speed, settings on the other control equipment).

Jerky movements indicate that air is still trappedin the system. Certain forms of trapped air can beremoved by brief rotations of the pump in one or

both directions with the actuator under load ordecelerated. The plant is fully vented when allfunctions perform smoothly and run true and thesurface of the oil is free from foam. According toexperience, all foam should have disappearedonehour after starting at least.

Kontrolle der Temperatur. Die vom Hersteller derDruckflssigkeit empfohlenen Maximaltempe-raturen sollten zur Schonung der Druckflssigkeitmglichst nicht berschritten werden. Es ist

empfehlenswert, die ltemperatur konstant ( 5C) zu halten, um ein gleichbleibendes Ansprech-verhalten der Anlage zu gewhrleisten.

Antrieb abschalten

Filtereinstze (Neben- und Hauptstromfilter) aus-bauen und auf Rckstnde untersuchen. Je nachZustand mssen die Filtereinstze im Ultraschall-bad gereinigt werden. Papierpatronen knnennur ausgetauschtwerden.

Bei weiterem Schmutzanfall ist ein zustzlicher

Spllauf erforderlich, um vorzeitigen Ausfllender Anlagenkomponentenvorzubeugen.

Alle vorgenommenen Einstellungen in einemAbnahmeprotokoll festhalten.

Remove filter elements (auxiliary and main flowfilter) and examine for residues. If their conditionrequires it, filter elements must be cleaned in anultrasound bath. Paper cartridges must only beexchanged for new ones.

If there is further contamination, additional

flushing will be necessary in order to preventpremature failure of the plant components.

Record all adjustments carried out in anacceptance report.

Switchoff thedrive

Monitor the temperature. In order to protect thehydraulic fluid, the maximum temperaturerecommended by the hydraulic fluid manufac-turer should not, if possible, be constant

exceeded. It is advisable to maintain a constantoil temperature ( 5 C) to ensure constantresponse characteristics for the plant.


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WARTUNG MAINTENANCE

Es empfiehlt sich in jedem Fall bereits whrend derInbetriebnahme ein Wartungsbuch anzulegen, dasspter vom Wartungspersonal bernommen wird. Indiesem Buch mu festgehalten werden, in welchenZeitabstnden bestimmte Teile berprft werden

mssen.

During commissioning, it is alwaysadvisable to start amaintenance log book which can be continued laterby the maintenance staff. It is possible to establish inthis book what time intervals should elapse betweeninspections of particular components.

Der Druckflssigkeitsstand ist whrend der Inbetrieb-nahme stndig, kurze Zeit nach der Inbetriebnahmetglich und spter wchentlich zu berprfen. EinUnterschreiten des erforderlichen Flssigkeits-standes fhrt zum Anstieg der Betriebstemperaturund zur Luftansammlung, was zum Ausfall der PumpedurchKavitationfhrenkann.

Die Filter sind whrend der Inbetriebnahme in Abstn-den von 2-3 Stunden zu berprfen und ggf. zureinigen. Danach sollten sie zunchst tglich, nachetwa einer Woche nach Bedarf gereinigt werden.Saugfilter mssen besonders sorgfltig gewartetwerden und deshalb auch zugnglich sein. NachAblauf der Einfahrzeit sind Saugfilter mindestenseinmalproWochezuprfenundggf.zureinigen.

The level of hydraulic fluid must be monitoredconstantly during commissioning. After this, the levelof hydraulic fluid must be monitored every day for ashort time after commissioning and then every week.Exceeding the required hydraulic fluid level will resultin an increase in operating temperature and anaccumulation of air which may cause the pump to faildue to cavitation.

The filters must be checked every 2-3 hours duringcommissioning and cleaned if necessary. After this,they should first be cleaned every day and then, afterabout a week, they should be cleaned as the needarises. Particular care must be exercised whenmaintaining the suction (inlet) filter and the filter mustbe accessible for this reason. After the running-inperiodhas elapsed, suction filters must be checked atleast once a week andcleanedif necessary.

berprfung des Flssigkeitsstandes

berprfung der Filter

Checking the hydraulic fluid level

Checking the filters

Die Betriebstemperatur ist zu messen. Ein Ansteigender Temperatur deutet auf zunehmende Reibung undLeckagehin.

Leckagen, insbesondere bei Unterflurverrohrung,

bedeuten neben lverlust auch Gefahr fr Gerte undgesamte Umwelt.

The operating temperature must be measured. Anincrease in temperature is an indication of increasedfriction and leakage.

Apart from the loss of oil, leaks mean danger to the

equipment and the whole environment.

Betriebstemperatur

Vermeidung von Leckagen amRohrleitungssystem

Operating temperature

Avoidance of leaks in the pipe system

Druckspeicher sind in regelmigen Abstnden aufihren Vorspanndruck zu prfen. Der Speicher mudabei selbstverstndlich lseitig drucklos sein. Siehehierzu auch Montage, Inbetriebnahme und Wartungvon Hydraulikanlagen mit Speicherbetrieb.

Accumulators must be checked at regular intervalsfor their initial pressure. During this process, thehydraulic fluid side of the accumulator must not ofcourse be under pressure. In regard to this, see alsoAssembly, commissioning and maintenance ofhydraulic plants with accumulator operation.

berprfung von Druckspeichern Checking the accumulator

Haupt-und Steuerdrucksind wchentlich zu berprfen.Die einzelnen Drcke sind, im Fall von Nachregulierun-gen,im Wartungsbuchfestzuhalten. Ist eine hufige

Main and control pressures must be checked everyweek. When re-adjustments are made, the individual

pressures must be recorded in the maintenance log

berprfung von Haupt-und Steuerdruck Checking the mainand control pressures


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Drucknachregulierung notwendig, so kann dies z.B.auf Verschlei am Druckbegrenzungsventil hin-weisen.

book. The need for frequent pressure re-adjustmentis indicative of problems such as wear at the pressurerelief valve.

Die Wartungsintervalle zwischen den einzelnen l-wechseln richten sich in erster Linie nach demlzustand (z.B Wasser in l, stark gealtertes l), derBetriebstemperatur und der Fllmenge. Durchlabormig berwachte lfllungen durch denllieferantenund eine entsprechende lpflege lassensich die Wechselintervalle unter Umstnden erheblichverlngern.Ein lwechsel sollte etwa alle 1500-2000 Betriebs-stunden erfolgen. Dabei die Druckflssigkeit inbetriebswarmen Zustand ablassenund erneuern.ACHTUNG! Stark gealterte Druckflssigkeit kanndurch Nachfllen mit Frischflssigkeit nicht ver-

bessert werden!

Die folgende Tabelle gibt Aufschlu ber den Zustandder Druckflssigkeit durch einfache Sichtbeurteilung.Genauere Aussagen knnen jedoch nur nacherfolgter Laborberprfung getroffen werden.

The maintenance intervals between oil changes aremainly governed by the state of the oil (for example.whether there is water in the oil or whether the oil hassignificantly aged), the operating temperature andthe fill volume. Under certain circumstances, theintervals between oil changes can be considerablyincreased by subjecting the oil to laboratory tests attheoil supplierand by oilmaintenance.Oil changes should take place approximately every1500-2000 operating hours. When carrying out an oilchange, drain and refill the hydraulic fluid with theplant at ist operating temperature.WARNING! Very old hydraulic fluid cannot be

improved by topping up with fresh hydraulic fluid.

The following table gives information on the state ofthe hydraulic fluid by simple visual inspection. Moreaccurate statements, however, can only be madefollowing laboratory checks.

Wartung der Druckflssigkeit

Alterung der Druckflssigkeit

Maintenance of hydraulic fluid

Ageing of the hydraulic fluid

Befund

Finding

Verunreinigung

Contamination

Mgliche Ursache

Possible cause

Dunkelfrbung

Dark colouring

Milchige TrbungMilky turbidity

Geruch nach verbranntemlSmell of burnt oil

WasserabscheidungWater separation

Luftblschen

Air bubbles

Schwebende o. abgesetzteVerunreinigungenFloating contamination orcontamination deposits

Oxydationsprodukte

Oxidation products

Luft

Air

WasserWater

Wasser oder SchaumWater or foam

Alterungsprodukte

Ageing products

Air penetration, e.g. as result of oil deficiency orleaky suction pipe

Lufteintritt, z.B. infolge lmangel,

undichter Saugleitung

Wassereinbruch, z.B. KhlflssigkeitWater penetration, e.g. coolant

Wassereinbruch, LufteintrittWater or air penetration

berhitzung

Overheating

Overheating, neglected oil change(perhaps oil entered from outside)

berhitzung, versumter lwechsel(ggf.Fremdlzutritt)

Feste Fremdstoffe

Solid foreign material

Abrieb, Schmutz, Alterungsprodukte

Abraision, dirt, ageing products


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Strung 4: berdurchschnittliche GeruschbildungMalfunction 4: Above-average noise generation

Mgliche UrsachePossible cause

BehebungRemedy

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

PumpesaugtLuftPumpissuckingair

Kavitation in der Pumpe (zu hohe Ansaug-geschwindigkeit)Cavitation in thepump ( suction rate toohigh)

VerspannteRohrleitungenPipesunder stress

Pumpenwelle verspanntPump shaft under stress

Wegeventil schaltet nicht vollstndig durch(Wechselstrommagnete brummenstark)Directional valve does not switch through properly

(a.c. solenoid hums loudly)

Pumpenlager verschlissen

Pump bearings worn out

Druckventil defekt(Ventil schreit oder flattert)Pressure valve defective (valve screams or chatters)

Siehe1.2und1.4See1.2and1.4

Siehe1.5und1.7

See1.5and1.7

Verspannungen beseitigen, ggf. Schluche einsetzenRemove stresses, use hoses if necessary

KupplungneuausrichtenoderaustauschenRealign or change coupling

Ventilsubern,Filterberprfen

Clean valve andcheckfilter

Pumpe wechseln oder Pumpe im Werk reparierenlassenChangepump or have pump repaired at theworks

Ventilpatrone, Einsatz oder komplettes VentilaustauschenReplace valve cartridge, insert or complete valve


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Strung 3: Aussetzende Frderung der PumpeMalfunction 3: Pump delivery intermittend


BehebungRemedy

3.1

3.2

3.3

3.4

lspiegel durch Fllen der Leitungen und derVerbraucherunter AnsaugminimumgesunkenOil level dropped below the suction minimum dueto filling volumein thepipesand actuator

MechanischeKraftbertragung gestrt

Mechanical powertransmission malfunction

Kupplung zerstrt

Coupling broken

Pumpenwelle abgeschert

Pump shaft sheared off

lnachfllen

Top-up oil

berprfen, ob Passfedern von Pumpen- oderMotorwelle nicht eingebaut oderabgeschertsindCheck whether the feather key on the pump or the motor

shaft has not been fitted or has sheared off

Kupplung erneuern, berprfung auf evtl. Montage-fehlerundrichtigeAuswahlReplace coupling, check for possible assembly faults

and correct choice of coupling

Reparatur im Werk, berprfung der Druckverhlt-nisse,berprfungaufmechanischeVerspannungenHave the pump repaired at the works, check the

pressure ratio, check for mechanical stresses

Strung 2: Pumpe baut keinen oder nur ungengenden Druck aufMalfunction 2: Pressure produced by pump is low or non-existant


BehebungRemedy

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

Druckventil defekt (schliet nicht infolge vonSchmutzablagerungen oder Verschlei am

Dichtkegel)Pressure valve defective (does not close due to dirtdeposits or wear at thesealing ferrule)

Druckloser Umlauf, bedingt durch VentilstellungodergeffnetesDruckventil

Circulation under no pressure, caused by valveposition or open pressure valve

Leckagestellen

Leaks

Pumpe bringt nicht den gewnschten Druck infolgeaxialerVerspannungderPumpenwellePump does not produce the desired pressure as a

result of axial stress on the pump shaft

Pumpe defekt oderzerschlissenPump is defective or worn out

PumpeziehtLuftPump is drawing air

Druckvent i l re inigen, evt l. beschdigte Tei leaustauschen)

Clean pressue valve, if necessary, replacing damagedparts)

Ventile in Schliestellung bringen. Bei Magnetventilenberprfung auf Stromanschlu bzw. richtige Span-nung.Evtl.berNothandbettigungdurchschalten.Close valve, and in the case of solenoid valves, checkthe power connectin or check that the voltage is correct.If necessary, switch through using the emergency

manual override.

Verschraubungen,RohreundSchluchekontrollieren

Checkscrewed connections, pipesand hoses

Kupplung kontrollieren (Pumpenwelle frei vonAxialdruck) und ggf. wechselnCheck the coupling (pump shaft must be free of axial

pressure) and change if necessary

PumpeimWerkberprfenlassenHave thepump checked at theworks

Saugleitungberprfen(sieheauch1.2und1.4)Check suction pipe (see also 1.2and 1.4)


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Sollte es trotz sorgfltiger Montage doch zu einer St-rung kommen, so sollen nachfogende Angaben helfen,aufgrund der beobachteten Strungen hierfr die Ur-sachezuanalysierenundzubeheben.

If there is a malfunction in spite of careful assembly, thefollowing information should help in locating the causeof themalfunction observed andhelp in removing it.

Strung 1: Pumpe frdert nicht oder nur ungengendMalfunction 1: Pump does not deliver or does not deliver sufficiently


BehebungRemedy

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

Falscher Drehsinn des Antriebs (Elektromotor)oder der Pumpe (bei Antrieb durch einenDieselmotorDrive rotating in the wrong direction (electric

motor) or the pump rotating in wrong direction (inthecase of a Dieselmotordrive)

lstand im Behlter zu niedrig oder SaugleitungzukurzOil level in the tank is too low or the suction pipe istoo short

Saugleitung verstopft ( Stopfen in Saugrohr oderPumpe)Suction pipe blocked (blockage in the suction pipeor pump)

Pumpe kann sich nicht entlften, da Druckleitung

durch Ventilvorgespannt oderverschlossenist

Pump cannot vent because the pressure pipe isunder pressure or is closeddue to thevalve

Zu groer Unterdruck in der Saugleitung durch zuhohe Strmungswiderstnde

Under pressure in the suction pipe is too great dueto high flow resistance

Zu hohe Viskositt desDruckmediums

Viscosity of the pressure medium toohigh

Saugleitung undicht

Suction pipe leaking

Drehrichtungumkehrenundkennzeichnen

Reverse thedirection of rotation andmark it

lnachfllen,Saugleitungverlngern

Top-upoil or lengthen suction pipe

Stopfenentfernen

Remove blockage

Fr einwandfreie Entlftung sorgen, Druckleitung

ffnen, evtl. eingebaute Ventile auf richtigen EinbauberprfenProvide unobstructed venting, open the pressure pipe

and, if necessary, check whether the valves have beencorrectly installed

Evtl. vorhandenen Saugfilter reinigen, Rohrquerschnittvergrern, Ansaugrohr begradigen (mglichst keineVerschraubungen in Saugleitung), Ansaughhe verrin-gern. (Max. Sauggeschwindigkeit des Pumpen-lieferanten beachten. Vorhandener Sauganschlu derPumpe ist nicht immer magebend, da abhngig vonDrehzahl, Einbaulage, usw.)If necessary, clean existing suction filter, increase the

bore of the pipe, straighten the suction pipe (avoidfittings in the suction pipe), reduce the suction height.(Adhere to the max. suction rate specifications from the

pump supplier. The existing suction connection on thepump is not always critical as this depends on the pumpspeed and fitting position etc.).

Anderes Druckmittel einfllen (Abstimmung derViskosittanBetriebs-undUmgebungstemperatur)Use another pressure medium (adjust the viscosity tothat which is appropriate for the operating temperature

and temperature of the environment)Gewinde abdichten, Verschraubungen und FlanschenachziehenSeal the screw connection thread, tighten screwedconnectionsand flanges

STRUNGEN, MGLICHE URSACHENUND IHRE BESEITIGUNG

MALFUNCTIONS, POSSIBLE CAUSESAND THEIR REMEDIES


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GmbH & Cie. KG GmbH & Cie. KG

Drmannsbusch 4, D-58456 Witten (Herbede)Postfach / P.O. Box 31 65, D-58422 Witten (Herbede)

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Anlagen / Power Packs Druckschalter / Pressure Switches Pumpen / Pumps

Blockventile / Blockvalves Zylinderwerk / Cylinder manufactoring company - A.K.R.-Maschinenbau

Ein starker Partner - Ein guter Partner - Seit ber 30 Jahren! Experiance in Hydraulics for more than 30 years!

Die - GruppeR

Witten-Annen - Fertigung Hydraulik-Zylinder / Cylinder-production Schwerte - Fertigung Druckschalter / Pressure Switch-production

Witten-Herbede - Planung - Konstruktion / Administration - Mechanical engeneering - Installation and assembly


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R 1

R

03/2000

Montage, Inbetriebnahme und Wartung vonHydraulikanlagen mit Speicherbetrieb

Assembly, commissioning and maintenanceof hydraulic plants with accumulator operation

ARBEITEN AN ANLAGEN MITHYDROSPEICHERN

WORK ON SYSTEMS WITHHYDRAULIC ACCUMULATORS

Vor jeder Arbeit an Anlagen mit Speichern oderPrfung bzw. Auf-/Nachfllen des Speichers istzuerst der Hydrospeicher flssigkeitsseitig zuentlasten. Um eine maximale Sicherheit desSpeichereinsatzes zu erreichen, sind vor demEinbau folgende Kontrollen durchzufhren:

Da unsachgeme Reparaturen an Hydro-speichern zu schweren Unfllen fhren knnen,drfen diese nur vom zustndigen Kundendienstausgefhrt werden.

ACHTUNG! Am Speicherbehlter drfen keinemechanischen Bearbeitungen und keineSchwei- oder Ltarbeiten durchgefhrt werden!

Since unprofessional repairs on hydraulic accu-

mulators can cause serious accidents, repairs may

only be carried out by the responsible customer

service.

IMPORTANT! No mechanical work and nowelding ot soldering work may be carried out onaccumulator containers!

Befor starting any work on systems with accu-

mulators or before inspecting and filling up/refilling

the accumulator, f irst relieve the hydraulic

accumulator on the fluid side. To achieve maximum

safety in using the accumulator, perform the following

checks before installation:

Der Speicher darf keine ueren Beschdi-gungen aufweisen

The accumulator must not display any external

damage

The maximum permissible operating pressure

punched onto the body must be the maximum

possible system pressure

Der auf dem Krper aufgeschlagene maximalzulssige Betriebsberdruck mu als dermaximal mgliche Systemdruck sein


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R 2

FLLEN MIT STICKSTOFF UNDBERPRFEN DES GAS-

VORSPANNDRUCKES

FILLING WITH NITROGEN ANDCHECKING THE GAS PRIMINGPRESSURE

Zum Schutz gegen Transportschden werden neueoder auch instandgesetzte Speicher mit Stickstoffvorgeladen geliefert. Vor Inbetriebnahme mssen

sie auf den vom Hersteller der Anlage vorge-schriebenen Vorspanndruck mit Stickstoff aufgela-den werden. Sauerstoff oder Luft sind verboten, daExplosionsgefahr besteht. Der Vorspanndruck sollteauf einem Schild angegeben sein. Membran-speicher sind jedoch vielfach bei der Anlieferung mitdem Vorspanndruck vorgeladen.

Der Gas-Vorspanndruck p lt sich durch Messendes Flssigkeitsdruckes mit einem Manometer wiefolgtermitteln:

0

To protect against transport damage, new or repaired

accumulators are supplied pre-loaded with nitrogen.

Before putting into operation, they must be charged

with nitrogen up to priming pressure stipulated by thesystem manufacturer. Oxygen or air are prohibited,

as there is a risk of explosion. The priming pressure

should be down on a plate. However, diaphragm-

type accumu-lators are often pre-charged to the

priming pressure when delivered.

The gas priming pressure p can be determined as

follows by measuring the fluid perssure with a

pressure gauge:

0

durch eine mit dem Speicher in direkter Ver-bindung stehende Leitung, an der das Ma-nometer angebracht ist

durch ein am Entlftungsanschlu ange-brachtes Manometer

Speicher mittels einer Pumpe mit Druck-flssigkeit fllen

fill the accumulator with hydraulic fluid by way of

a pump

durch das in einer Fllvorrichtung vorhandeneManometer

Pumpeabstellen

Druckflssigkeit langsam durch ffnen desAblahahnes aus dem Speicher abflieenlassen

whrend des Entleerungsvorgangs ist dasManometerzu beobachten

switch off the pump

slowly allow the hydraulic fluid to flow out of theaccumulator by opening the drainage valve

observe the pressure gauge during the emptying

process

by the pressure gauge in the filling unit

by a pressure gauge fitted at the bleed port

with a line which is in direct contact with the

accumulator, with the pressure gauge being

fitted on the line

Vor Anschlu des Manometers mu alle Flssigkeitaus dem Speicher entnommen sein, d.h. dasFlssigkeitsventil ist geschlossen. Befindet sich

noch Flssigkeit im Speicher, ist diese durch einenSpeichersicherheitsblock oder durch Bettigungeines mit dem Speicher in Verbindung stehendenWegeventils abzulassen.

Beim Mevorgang ist folgende Vorgehensweiseeinzuhalten:

Before connecting the pressure gauge, all fluid must

have been removed from the accumulator, i.e. the

fluid valve is closed. If there is still fluid in the

accumulator, this can be drained off by anaccumulator safety block or by actuating one of the

directional control valves connected to the

accumulator.

Observe the following procedure during the

measuring process:

Bei Erreichen des Vorspanndruckes p im Speicherschliet das Flssigkeitsventil und der Zeiger desManometers fllt schlagartig auf Null zurck. Derkurz vor diesem Druckabfall festgestellte Druck istder Vorspanndruck. Bei einem zu niedrigen Wert istder Speichermit Stickstoff nachzufllen.

0 When the priming pressure p is reached in the

accumulator, the fluid valve closes and the pressure

gauge indicator drops suddenly back to zero. The

pressure recorded shortly before this pressure drop

is the priming pressure. If the value is too low, refill the

accumulator with nitrogen.

0


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R 3

Wichtiger Hinweis:Der Vorflldruck ndert sich mit der Temperatur. Eineberprfung sollte deshalb immer bei gleichenTemperaturbedingungen stattfinden. Nach demFllen oder Ablassen von Stickstoff mu mit derberprfung des Gasdruckes so lange gewartetwerden, bis der Temperaturausgleich statt-gefundenhat(ca.5-10Minuten).

Important note:The pre-fi ll ing pressure c hanges w ith the

temperature. A check should therefore always be

carried out under the same temperature con-ditions.

After filling or draining off nitrogen, wait until the

temperature compensation has taken place before

checking the gas pressure (approximately 5-10

minutes).

EINBAU INSTALLATION

Ort

Um den grtmglichen Wirkungsgrad zu erzielen,ist der Speicher so nahe wie mglich amVerbraucher zu montieren. Um ein Prf- und Fll-gert aufschrauben zu knnen, ist ber demGasfllventil einRaum von200mm freizulassen.

LageVorzugsweise senkrecht (Gasfllventil nach oben).Bei waagrechtem Einbau istbeiBlasenspeichern einreduziertes Speicherentladevolumen vorhanden.Das Schild mit der Angabe des Vorflldruckes musichtbar sein. Der Zugang zur Entlftungsschraubebei Blasenspeichern mu freigehalten werden.

Die Befestigung groer Speicher sollte durch

Schellen und Konsolen oder Befestigungssetserfolgen.

Die Befestigung mu so ausgefhrt sein, da beieinem etwaigen Bruch der Rohrleitung amFlssigkeitsanschlu oder Beschdigungen desGasfllventils der Speicher durch den auftretendenRcksto nicht aus seiner Halterung gerissenwerden kann.

Es drfen auf keinen Fall Befestigungenirgendwelcher Art angeschweit werden!

Befestigung

Je nach Speichertyp hat das Flssigkeitsventil einAuen- oder Innengewinde. Reduzierungen oderFlansche knnen von uns mitgeliefert werden. Wirdein spezielles Anschlustck gefertigt, so ist daraufzu achten, da der Ventilstel nicht aufschlagenkann. Des weiteren ist darauf zu achten, da indiesem Anschlustck der richtige O-Ring mit dementsprechendem Einst ich verwendet wird(Gewinde-Hinterstich gengt nicht!).Beim Montieren einer Verschraubung, Reduzierungoder des Blockes ist der Speicher am Flssigkeits-

ventil mittels eines Schlssels gegenzuhalten, damitdas Flssigkeitsventil nicht verdreht wird.

Depending on the accumulator type, the liquid valve

has a male thread or a female thread. Reductions or

flanges can be supplied by us. If a special

connecting piece is produced, ensure that the valve

tappet cannot impact. It must also be ensured that

the correct O-ring is used with the corresponding

recess in this connecting piece. (A threaded recess

is not sufficient!)

When fitting a screw connection, a reduction or the

block, hold the accumulator securely on the fluid

valve using a spanner so that the fluid valve is not

turned.

Anschlsse Connections

A large accumulator should be fitted with clamps and

brackets or fastening sets.

The fitting must be such that the accumulator cannot

be torn out of his holder by the recoil in the event of

any pipeline breakage at the fluid port or damage to

the gas filling valve.

Attachments of any type must never welded on!

PositionPreferably vertical (gas filling valve facing upwards).

In the case of horizontal installation, there is a

reduced accumulator discharge volume with

bladder-type accumulators. The plate showing the

pre-filling pressure must be visible. Access to the

drainage screw on bladder-type accumulators must

be kept free.

Location

To achieve the greatest possible efficiency, fit the

accumulator as close as possible to the consumer.

Leave 200 mm clearance above the gas filling valve

so that a testing and filling unit can be screwed on.


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PRFINTERVALLE BEIBLASENSPEICHERN

PRFINTERVALLE BEIMEMBRANSPEICHERN

HINWEIS

TEST INTERVALS FOR BLADDER-TYPEACCUMULATORS

TEST INTERVALS FOR DIAPHRAGMACCUMULATORS

NOTE

Installation

Um eine einwandfreie Funktion zu erreichen, sindfolgende Punkte zu bercksichtigen:

Installation

The following points must be noted in order to

achieve perfect functioning:

Rckschlagventil zwischen Pumpe und Spei-cher einbauen (verhindert ein Rckstrmen derFlssigkeit zur Pumpe)

In der Anlage mu ein Sicherheitsventil soeingebaut sein, da es stndig mit demSpeicher in Verbindungbleibt

Es empfiehlt sich der Einbau eines Absperr- undeines Entlastungshahnes, damit der Hydro-speicher drucklosgemacht werden kann

Bei Sicherheits- und Absperrblcken sind allewichtigen Funktionen wie Absperrung, Ent-lastung, Druckbegrenzung und Manometer-

Anschlumglichkeit in einem kompakten Blockzusammengefat

Install a non-return valve between the pump and

the accumulator (prevents the fluid flowing back

to the pump)

In the system, a safety valve must be installed so

that it constantly remains in contact with the

accumulator

It is recommended to install a shut-off and relief

valve so that the hydraulic accumulator can be

depressurized

In the case of safety and shut-off blocks, all

important functions such as shutting-off, relief,

pressure limiting and the possibil ity of

connecting the pressure gauge are combined in

one single compact block

Nach Inbetriebnahme des Speichers ist der Fll-druck mindestens einmal whrend der erstenWoche zu berprfen, damit grere Stickstoffver-luste sofort festgestellt und behoben werden kn-nen. Sind bei der ersten berprfung keine Verlustefestgestellt worden, so ist eine zweite berprfungnach 3 Monaten durchzufhren. Ist erneut keinnennenswerter Gasverlust feststellbar, so kann auf

jhrliche Prfung bergegangenwerden.

Der bei solchen Speichern werksseitig eingebrachteVorspanndruck ist am Manometer an der lseite zu

berprfen. Hier gengt eine jhrliche berprfung.Prfintervalle wie bei Blasenspeichern sind jedochnach einem Auffllvorgang erforderlich.

After putting the accumulator into operation, check

the filling pressure at least once during the first week

so that major nitrogen losses can be detected andremedied immediately. If no losses were detected

during the first inspection, carry out a second

inspection after approximately 3 month. If no

significant gas loss is again found, you can then carry

out annual checks.

The priming pressure set for these accumulators at

the factory can be checkedon the pressure gauge on

the oil side. An annual check is sufficient here.However, test intervals the same as those for bladder-

type accumulators are necessary after a filling

process.

Fr Anlagen, die mit einem Druckspeicher aus-gerstet sind, mu der Betreiber vor der Inbe-triebnahme eine Abnahmeprfung durch einenSachverstndigen (TV) veranlassen (sieheDruckbehlterverordnung 9, Abs. 1). Bei Auf-stellung auerhalb von Deutschland ist dieentsprechende nationale Vorschrift zu beachten.

For systems which are fitted with a pressureaccumulator, the operator must arrange anacceptance inspection by an approved expert(TV) before putting into operation (see PressureVessels Ordinance Article 9, Section 1). Theappropriate national regulations must beobserved outside Germany.


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Montage, Inbetriebnahme und Wartung vonHydraulikventilen

Assembly, commissioning and maintenance

of hydraulic valves

ALLGEMEINES GENERAL

Vor der Inbetriebnahme von Hydraulikventilensind die Hinweise folgender Datenbltter zubeachten:

The information in the following data sheets must

be observed before putting hydraulic valves into

operation:

zugehriges Katalogblatt

DeutscheNormDIN24346

ISONormISO4413

the relevant catalogue page

German Standard DIN 24346

ISO Standard DIN 24346

ANLAGENSPLUNG SYSTEM FLUSHING

Besitzt das Ventil einen externen Steueran-schlu, ist darauf zu achten, da dieser

Anschlu mitgespltwird.Das im System befindliche Druckflssig-keitsvolumen sollte mindestens 150-300 maldurch den Filter gesplt werden. Als Splzeit-

Richtwertergibt sich daraus:

If the valve has an external port, it must be

ensured that this port is also flushed.

The volume of hydraulic fluid in the system

should be flushed through the filter at least 150-

300 times. We obtain the flushing time guideline

value from the following:

Flushing time in hours

Container volume in litres

Pump volumetric flow in l/min

t

V

qV

Splzeit in StundenBehltervolumen in LiterPumpenvolumenstrom in l/min

tVqV

===

=

=

=

t VqV

x 2,5 bisup to 5

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Magebend fr die Splzeit ist der Verschmut-zungsgrad der Druckflssigkeit. Siehe hierzuauch Filterung unter Inbetriebnahme. Umdie notwendige Mindestreinheit zu erreichen, istdie Anlage entsprechend lange zu splen. Dieskann nur durch eine stndige berwachungmittels Partikelzhlgert erfolgen.

Bei Umstellung auf Sonderflssigkeiten, dienicht mit den bisher eingesetzten Druck-flssigkeiten vertrglich bzw. mischbar sind,knnen erheblich lngere Splzeiten erfor-derlichwerden.Whrend des Splvorgangs sind alle Filter inkurzen Abstnden zu kontrollieren und dieFilterelementenotfalls zu wechseln.

The contamination level of the hydraulic fluid is

decisive for the flushing time. For information,

also see Filtration under Putting into

operation. To achieve the necessary minimum

purity, the system must be flushed for as long as

necessary. This can only be done by way of

constant monitoring using particle counter units.

If you change over to special fluids which are notcompatible or mixable with the previously used

hydraulic fluids, significantly longer flushing

times may be necessary.

During flushing, all filters must be checked at

regular intervals and the filter elements must be

replaced if necessary.

EINBAU INSTALLATION

Montageregeln Installation regulations

Bevor das Ventil auf die Anlage montiertwird, sollte die Typenbezeichnung desVentils mit den Bestelldaten verglichenwerden.

Before the valve is fitted to the system, the

type designation of the valve should be

compared with the order data.

Die Grundflche des Ventils und derAnschlussplatte mssen trocken und lfreisein.

The surface of the valve and of the

connection plate must be dry and oil-free.

Die Befestigungsflche mu eine Ober-flchengte von R m und einePlanizitt von 0,01 mm/100 mm Lngehaben.

t max 4The attachment surface must have a surface

quality of R m and a plainicty of 0.01

mm / 100 mm length.t max 4

Befestigungsschrauben mssen mit den imKatalogblatt angegebenen Abmessungenund der Festigkeitsklasse bereinstimmen,sowie mit dem vorgegebenen Drehmomentangezogen werden.

Fastening screws must correspond with the

dimensions and strength class given on the

catalogue page, and must be tightened with

the defined torque.

Sauberkeit: Cleanliness:bei der Gertemontage fr Umgebung undIndustrieventil

During unit installation for the surrounding

area and the industrial valve

der Behlter mu gegen uere Ver-schmutzungen abgedichtet sein

The container must be sealed against

external contamination

Rohrleitungen und Behlter sind vor demEinbau von Schmutz, Zunder, Spnen,Sandusw.zusubern

Pipelines and containers must be cleaned

before installation to remove dirt, cinder,

Warm gebogene oder geschweite Rohre

mssen anschlieend gebeizt, gespltundgeltwerden

Hot-bent or welded pipes must then be

pickled, rinsed and oiled

Bei der Reinigung nur nicht faserndesGewebe oder Spezialpapier verwenden

! For cleaning, use only non-fibrous fabric or

special paper

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EINBAULAGE

ENTLFTUNG

INBETRIEBNAHME

INSTALLATION POSITION

BLEEDING

PUTTING INTO OPERATION

Dichtmittel wie Hanf, Kitt oder Dichtbandsind unzulssig

Eine zuverlssige Filterung erhht dieLebensdauer der Ventile.

Der zulssige Differenzdruck am Filter-element darfnichtberschritten werden.

Wir empfehlen Filter mit Verschmut-zungsanzeige.

Whrend des Filterwechsels ist auf peinlicheSauberkeit zu achten. Verunreinigungen ander Auslaufseite des Filters werden in das

System gesplt und verursachen St-rungen. Verschmutzungen an der Ein-laufseite reduzieren die Betriebsdauer desFilterelementes.

Zur Vermeidung uerer Leckagen sind dieEinbauhinweise der Verschraubungsher-steller zu beachten. Wir empfehlen denEinsatz von Verschraubungen mit elas-tischen Abdichtungen.

Sealing agents such as hemp, glue or

sealing tape are not permissible

Reliable filtration increases the service life ofthe valves.

The permissible differential pressure at the

filter element must not be exceeded.

We recommend filters with contamination

indicators.

! Ensure absolute cleanliness when changing

the filter. Contamination on the outlet side of

the filter is flushed into the system and

causes faults. Contamination on the inlet sidereduces the operating life of the filter

element.

To prevent external leakages, follow the

screw connection manufacturers instal-

lation instructions. We recommend using

screw connections with elastic seals.

Beliebig, bei Wegeventilen vorzugsweisewaagrecht. Andere Einbaulagen knnen beiVentilausfhrungen wie z.B. ohne Federzen-trierung der Kolben oder bei nach untenhngenden Magneten zu Fehlfunktionen oderEinschrnkung der angegebenen Kenngren

fhren.

Eine Entlftung der Ventile ist nicht erforderlich.Fr eine einwandfreie Funktion der Ventile ist

jedoch ein Leerlaufen der Tankleitung zu

verhindern(Einbau eines Vorspannventils).

Druckflssigkeit

siehelempfehlung

Filterung

Any, in the case of directional control valves

preferably horizontal. Other installation positions

can cause malfunctions or restrictions of the

defined parameters in some valve con-

figurations (e.g. without spring centring of the

piston or with the solenoids hanging down).

It is not necessary to bleed the valves. However,

in order to ensure perfect functioning of the

valves, avoid allowing the tank line to run dry

(installation of a priming valve).

Hydraulic fluid

See oil recommendation

Filtration


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WARTUNG

LAGERUNG

MAINTENANCE

STORAGE

Die Ventile sind grundstzlich wartungsfrei. DaDichtungen einem natrlichen Verschlei und

Alterungsproze unterliegen, mssen sie beiBedarf ersetzt werden.

Die Ventile mssen in einem trockenem,staubfreiem Raum, der frei von tzstoffen undDmpfen ist, gelagert werden. Werden dieVentile lnger als 6 Monate gelagert, mssendie Gehuse mit Konservierungsl gefllt undverschlossenwerden.

The valves are basically maintenance-free.

Since seals are subject to natural wear and

ageing, they must be replaced as required.

The valves must be stored in a dry, dust-free

room which is free of corrosive agents and

vapours. If the valves are stored for longer than 6

months, the housing must be filled with

preservation oil and sealed.

R R


Drmannsbusch 4, D-58456 Witten (Herbede)Postfach 31 65, D-58422 Witten (Herbede)

Telefon (0 23 02) 70 12-0, Telefax (0 23 02) 70 12-47Internet: www.hydropa.de - E-Mail: [email protected]


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Dimensions of power pack:

Schaltplan:

Circuit diagram:

Aggregataufbau:SK 2.06.11-15/*

206105345/A

105000

SK 3.06.11-14/*

Kunden-Bestellnr.:Customers Order No.:

Hydropa-Auftragsnr.:Hydropa-Order No.:

Kundennr.:Customers No.:

Bruks Klckner GmbH

STCKLISTE

PARTS LIST

E 06 002150Kommission 17 437Teilenummer 20 023973


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Pos. StckItem Piece

2 1Elastische Wellenkupplung

M - 28.28 - N / 2Coupling

P 72 / 6Deflector plate nominal size 6

16 1 Glyzerinmanometer 0-250 bar MG 63 / 250Glycerine filled pressure gauge 0-250 bar

1Umlenkplatte NG 6

18 24/3-Wege-Magnetventil NG 6

Directional control valve nominal size 6

20 1

Nadeldrosselrckschlagventil NG 20

21 1

Blasenspeicher, Gasvorspannung p0=20 bar

19 1Nadeldrosselventil NG 10

NDG 10 CNeedle throttle valve nominal size 10

NDRG 20 CNeedle throttle check valve nominal size 20

1 AVMPressure gauge isolating valve

WE 6 AHG - F1A / G 24

17Manometer-Absperrventil

13 23 P02 - 55-fold mounting plate nominal size 6

15

5-fach Montageplatte NG 6

MPF100-1-A-G2 / A10-H-B-T

FE 100 LA - 4

E-Motor 2,2 kW, 230/400 V-50 Hz, 1500 min -1,Schutzart IP 55, Bauform V1

E-Motor 2,2 kW, 230/400 V-50 Hz, 1500 min -1,protectiontype IP 55, form of construction V1

NS 3 - 250 / G 1

TS 1

Magnetablassschraube

Stahlbehlter

Temperature switch

OVVisual clogging indicator

MAS 12

14 1 RDBA - LAN

SchwimmerschalterLevel switch

Druckventilpatrone, eingestellt auf 110 barPressure valve cartridge, adjusted at 110 bar

12 1

1

Temperaturschalter

9 1Return line filter

10 1Optische Verschmutzungsanzeige

11 1

BEK 35Steel tank

Rcklauffilter

lstandsanzeiger FAT / B / 1 - M12Oil level indicator

Einfll- und BelftungsfilterEBF 250 / 40

Filling and venting filter

Magnetic drain plug

1

Description

Auenzahnradpumpe 8,5 cm/U

TypenbezeichnungBenennungType designation

1 2 SPA 8 - S - 1 - BExternal gear pump 8,5 cm/rotation

4 1

6 1

5 1

7 1

8 1

IHV 4 - 350 / 90Bladder accumulator,precharge pressure p 0 =20 bar

PL 250 / 01 / 03Bellhousing

3 1Pumpentrger


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Pos. StckItem Piece Description

TypenbezeichnungBenennungType designation

35 1Einschraub-Rckschlagventil

RKVE - 08Threaded check valve

P 70 / 6

Locking plate nominal size 634 1

RckschlagventilgehuseRVI - 08

Casing for threaded check valve

33 2Verschlussplatte NG 6

AVMPressure gauge isolating valve

32 13/2-Wege-Kugelhahn

2020163/2-Way ball valve

31 1Manometer-Absperrventil

1 TV-PapiereTV-Certifications

23

Lose Lieferung:Loose delivery:

37 1 Filterpatrone MF100 - 1 - A10 - H - BFilter cartridge

22 1CE-ZertifikatCE-Certification

1Flldruck 11-50 bar

Filling pressure 11-50 bar

24 1Reduzierstck 1 1/4-3/4

Reducing piece 1 1/1-3/4

KonsoleBracket

1SpannbandClamp

Glyzerinmanometer 0-250 barMG 63 / SCH - 250

Glycerine filled pressure gauge 0-250 bar

Speichersicherheitsventil0532 004 009

Accumulator safety valve

Halterung

28 1

25

27 1

26 1

Support

36 1CD mit DokumentationCD with documentation

130

29


39/110


40/110


41/110

R

Das Zeichen der HYDROPA Gruppe

2.01/D/E

03/03

2.01/D/E-03.03-01

R

Mehrfachpumpen ausserienmigen Einzelpumpen

Multiple pumps mountedfrom standard single pumps

Hochleistungs - Zahnradpumpen

High capacity gear pumps

SPA

Fr Betriebsdrckebis 270 bar

Working pressuresup to 270 bar

Frdervolumenvon 0,9 bis 61,1 cm / Umdr.

Displacementfrom 0,9 up to 61,1 cm / rev.


42/110

R2 2.01/D/E-03.03-02

Allgemein / General

Hydraulisch / Hydraulic

Antrieb / Drive

1)

1)

2)

2)

1)

2)

BauartDesign

Frdervolumen : 0,9 bis 61,1 cm / Umdrehung3

Displacement : 0,9 up to 61,1 cm / rev.3

Betriebsdrcke : bis 270 barWorking pressures : up to 270 bar

BefestigungsartMounting

LeitungsanschluPipe connection

DrehrichtungSense of rotation

GehuseHousing

Lager

Bearing

EinbaulageMounting position

Betriebsdruckbereich (Saugseite)Working pressure range (suction side)

Betriebsdruck (Druckseite)Working pressure (pressure side)

FrdervolumenDisplacement

DruckmitteltemperaturFluid temperature

ViskosittsbereichViscosity range

Anzustrebene lviskositt bei 50CRecommended viscosity at 50 C

lgeschwindigkeitenOil velocity

auenverzahnte Hydro - Zahnradpumpeexternal gear pump

Flanschbefestigung mit ZentrierdurchmesserFlange mounting with centering diameter

eingeschnittener Gewindeanschluthreaded connection

links oder rechtsanti-clockwise or clockwise

AluminiumAluminium

Teflon-Gleitlager

Teflon-plain bearing

beliebigany

min. 0,7 bar - max. 3,0 bar (absolut)min. 0,7 bar - max. 3,0 bar (absolute)

siehe Leistungstabellesee table

siehe Leistungstabellesee table

- 15C bis + 80C- 15C up to + 80 C

10 cSt bis 300 cSt (1,83 - 39,6 E)10 cSt up to 300 cSt (1,83 - 39,6 E)

21 cSt bis 46 cSt (3 - 6,1 E)21 cSt up to 46 cSt (3 - 6,1 E)

FilterungFiltration

Saugleitung : 0,5 - 0,8 m/s ; Saugleitung mit Zulauf : max. 1,5 m/s ; Druckleitung : max. 5 m/ssuction line: 0,5 - 0,8 m/s ; suction line with feed: max. 1,5 m/s ; pressure line: max. 5 m/s

Rcklauffilterung mit 10 - 25 m Maschenweite(je hher die Betriebsdrcke, desto feiner sollte die Filterung gewhlt werden)

Return line filtration with 10 - 25 m(for higher operating pressures a fine filtration should be choosen)

AntriebswelleDrive shaft

WellenbelastungenShaft load

AntriebsleistungDrive power

siehe Kenndatensee characteristics

Die Kupplung zwischen Pumpe und Antriebsmotor mu ein axiales Verschieben der Pumpenwelle ermglichen, damit im Betrieb keine AxialkrfteDie Angabe der Drehrichtung bezieht sich immer mit Blick auf die Antriebswelle.

auf die Pumpenwelle bertagen werden.

axial und radial keine Krfte auf Pumpenwelle zulssig (elastische Kupplung)The coupling is not allowed to transfer any radial or axial forces to the pump (flexible couplings)

Standard konisch mit 1 : 8 (siehe Abmessungen)Standard cone with 1 : 8 (see dimensions)

1)

2) The coupling between pump and motor has to allow an axial moving of the pump shaft, that no axial forces will be transmitted on thepump shaft.

Always look on the drive shaft.

Kenngren / Characteristics


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2 2

3 3

1 1

TreibendDriving gear

GetriebenDriven gear

GetriebenDriven gear

TreibendDriving gear

Drehrichtung rechtsClockwise rotation

Drehrichtung linksAnti-clockwise rotation

DruckseitePressure side

SaugseiteSuction side

Achtung: Mazeichnungen zeigen Pumpen fr Drehrichtung links.Fr Drehrichtung rechts ndert sich die Lage der Antriebs-welle oder die Lage des Saug- und Druckanschlusses.

Attention: Dimension drawings always show clockwise-rotation pumps.On anti-clockwise-rotation pumps the positions of the drive

shaft as well as the suction and pressure port is different.

p = max. Dauerdruck : Druck, der ber einen Zeitraum von mehr als 60 s p = max. continuous pressure : Pressure which dominates overvorherrscht. a period of more than 60 seconds

p = max. Betriebsdruck : Die Belastungsdauer der Pumpe mit dem p = max. working pressure : The loading period of the pump with the

p = Einschaltdruckspitze : Druck, der beim Einschalten der Anlage p = max. peak pressure : Pressure which is allowed to appear max. 5 sec.max. 5 s lang auftreten darf. in case of switch on the installation.

max. Betriebsdruck darf hchstens 20 s maximum operating pressure is allowedje Minute betragen. to be not more than 20 seconds per minute.

t (sec.)

P1

P2P3

P (bar)

max. 5 sec.max. 20 sec.

32.01/D/E-09.03-03

Typenschlssel / How to order

Definition der Drcke / Definition of pressures

2 SPA S 1 B

Drehrichtung:

D = RechtslaufS = Linkslauf (Standardausfhrung) bevorzugt zu verwenden

Direction of rotation:

D = clockwise rotationS = anti-clockwise rotation (standard version)

Nenngresiehe Leistungstabelle

Nominal sizesee table

* Nicht fr 1 SPA erhltlich! * Not for 1 SPA available!

Antriebswellen:

2 = konisch 1:53 = Vielkeilprofil *4 = zylindrisch *

1 = konisch 1:8(Standardausfhrung)

Drive shafts:

2 = cone 1:53 = splined shaft *

4 = cylindrical shaft *

1 = cone 1:8

(standard version)Bautyp:SPA = Aluminium

Type of construction:

SPA = aluminium flanges and cover

B = Gewindeanschlsse laut Mazeichnung(Standardausfhrung)

A = Ausfhrung mit Winkelflanschanschlssen

B = Threaded connections acc. to dimen sions(standard version)

A = Version with flange connections

SizeBaugre

123

Definition der DrehrichtungDefinition of direction of rotation

R


44/110

R4 2.01/D/E-03.03-04

Abmessungen und LeistungsdatenDimensions and capacity datas

3

3

-1

1

1

1 SPA 0,9

1 SPA 0,9

1 SPA 1,2

1 SPA 1,2

1 SPA 1,6

1 SPA 1,6

1 SPA 2,0

1 SPA 2,0

1 SPA 2,5

1 SPA 2,5

1 SPA 3,2

1 SPA 3,2

1 SPA 3,7

1 SPA 3,7

1 SPA 6,3

1 SPA 6,3

1 SPA 4,2

1 SPA 4,2

1 SPA 7,8

1 SPA 7,8

1 SPA 5,0

1 SPA 5,0

1 SPA 9,8

1 SPA 9,8

Type MasseWeight0,91 kg

0,93 kg0,95 kg

0,97 kg1,00 kg

1,04 kg

1,10 kg

1,30 kg

1,14 kg

1,41 kg

1,07 kg

1,22 kg

A

34,80

35,3536,20

36,9537,95

39,3040,30

45,35

41,25

48,20

42,80

52,15

B

70,4

74,274,4

74,779,4

79,484,1

94,2

84,5

99,9

89,1

105,1

C (D)

G 3/8

G 3/8G 3/8

G 3/8G 3/8

G 3/8G 3/8

G 3/8

G 3/8

G 3/8

G 3/8

G 3/8

Type

4,2

0,891,181,6

22,5

3,23,7

56,37,76

9,78

60006000

60005500

5000

45004000

2700

3500

2500

3000

2000

210

170

190

170

180

150

240240

240220

220

210

max.

Max. speed

rpm

DrehzahlminFrdervolumenDisplacement

cm / Umdr.cm / rev.

p = max. Dauerdruck

p = max. continuous pressure

SchaltbildSymbol

2

2

3

3

C = SauganschluSuction port

D = DruckanschluPressure port

C

D

260260

260250

250

240240

190

210

190

210

170

290290

290270

270

260260

210

230

210

230

190

Drcke [bar]Pressures [bar]

p = max. Betriebsdruck

p = max. i ntermittend pressure

p = max. Einschaltdruckspitze

p = max. peak pressure

Mehrfachpumpen / Multiple pumpsMgliche Kombinationen / Possible combinations :

1 SPA...+ 1 SPA o. ISP... 38bis 2,0 cm = 16

2,0 bis 9,8 cm = 19

A B

1 SPA

A B

C C

Anzugsdrehmoment30 NmTightening torque of

screws 30 Nm

C (D)


45/110

R 52.01/D/E-03.03-05


3

3

-1

1

1

2 SPA 4

2 SPA 62 SPA 8

2 SPA 112 SPA 14

2 SPA 162 SPA 19

2 SPA 22

2 SPA 26

Type MasseWeight2,30 kg

2,45 kg2,60 kg

2,70 kg2,80 kg

2,95 kg

3,25 kg

3,40 kg

3,10kg

A

44,4

4648,1

50,252,7

54,857,3

59,8

62,7

B

93

96,3100,5

104,6109,6

113,8118,8

123,8

129,6

C D

G 1/2

G 1/2G 1/2

G 1/2

G 1/2G 1/2

G 1/2G 1/2

G 1/2G 1/2

G 1/2

G 1/2

G 3/4G 3/4

G 3/4G 3/4

G 3/4

G 3/4

2 SPA 4

2 SPA 62 SPA 8

2 SPA 112 SPA 14

2 SPA 162 SPA 19

2 SPA 222 SPA 26

Type

4

68,5

1114

16,519,5

22,526

4000

40003500

35003500

35003300

28002500

210

190170

250

250250

250250

230

max.

Max. speed

rpm


cm / Umdr.cm / rev.

p = max. Dauerdruck


SchaltbildSymbol

2

2

3

3



C

D

270

270270

270270

240220

200180

290

290290

290290

250230

210190







2 SPA...+ 2 SPA... 52 20,53 SPA...+ 2 SPA... 56 20,5

A B

2 SPA...+ 1 I S P... 40 16

Weitere Kombinationenauf Anfrage.

Further combinationson request.

2 SPA...+ 2 SPA...

A B

C C

2 SPA

Anzugsdrehmoment 50 NmTightening torque of screws 50 Nm



46/110


3

3

-1

1

1

3 SPA 19

3 SPA 223 SPA 29

3 SPA 333 SPA 36

3 SPA 443 SPA 52

3 SPA 62

Type

5,23 kg

5,36 kg5,64 kg

5,78 kg5,91 kg

6,19 kg

6,87 kg

6,50 kg

A

62,4

63,966,9

68,469,9

72,976,4

80,4

B

128,3 G 1 G 3/4

131,3 G 1 G 3/4137,3 G 1 G 3/4

140,3 G 1 G 3/4143,3 G 1 G 3/4

149,3 G 1 G 3/4156,3 G 1 G 3/4

164,3 G 1 G 3/4

C D

3 SPA 19

3 SPA 223 SPA 29

3 SPA 333 SPA 36

3 SPA 443 SPA 52

3 SPA 62

Type

19

22,329,3

32,936,4

43,551,7

61,1

3500

35003300

33003300

30003000

2500

200

180

250

240220

220210

200

max.

Max. speed

rpm


cm / Umdr.cm / rev.

p = max. Dauerdruck


SchaltbildSymbol

2

2

3

3



C

D

270

260240

230230

220210

190

300

290260

260250

240240

200






6 2.01/D/E-03.03-06

3 SPA

MasseWeight


3 SPA...+ 2 SPA...3 SPA...+ 3 SPA...

3 SPA...+ 1 I S P...

3 SPA...+ 3 SPA...

R

Weitere Kombinationenauf Anfrage.

Further combinationson request.

56 20,565 26A B

45 16

A B

C C




47/110

Mnster /

Recklinghausen A 43

Herbede

Witt

ener

Strae

Ausfahrt

Witten - Herbede

Boc

hum

-S

tiepe

l

Wittene

r Stra

e

HYD

ROPA

D

rmannsbu

sch

Kmpenstraeweide

ter

es

W

Km

penstrae

WuppertalRssbe

rgstra

eIm

Ham

mertalH

attingen

Wie Sie uns finden!

How to find us!

R R


Drmannsbusch 4, D-58456 Witten (Herbede)Postfach / P.O. Box 31 65, D-58422 Witten (Herbede)

Telefon / Telephone (0 23 02) 70 12-0, Telefax (0 23 02) 70 12-47Internet: www.hydropa.de - E-Mail: [email protected]

nderungen im Sinne des technischen Fortschrittes vorbehalten! / Rights of alteration reserved in sense of technical development!

nnovativer Systempartner der Industrie - kompetent - flexibel - qualittsorientiert !

Innovative systempartner of the industry - competent - flexible - quality oriented !

Anlagen / Power Packs Druckschalter / Pressure Switches Pumpen / Pumps

Blockventile / Blockvalves Zylinder / Cylinder


48/110

1:8

OberflaechenguetSurface quality

AllgemeintoleraGeneral tolerance

Oberflaechenguet

Namename

Datumdate

gezeichnetdrawn

WerkMate

DI

GewWig

07.12.2006

Bo

M

DIM ARE IN MMUNITS ARE ISO METRIC

EXCEPT AS NOTEDos.Anz. Kupplungs Gr. Benennung Teilnummer

Bestelldaten

1 1 BoWex 28 Sint NABE 28H7 NnD 010282002800

2 1 BoWex 28 M-HUELSE 010281000000

3 1 BoWex 28 Sint NABE 28/2A 1:8 17,287 010282031741

Mass- und Konstruktionsnderungen beha

Tkmax = 90 NmTkn = 45 NmDrehmoment / Torque


49/110

1:8

KTR KupplungstechnikGmbH

D-48407 RheineR

Mass- und Konstruktionsnderungen behalten wir uns vor.We reserve the right to make dimensional and design changes.

Allgemeintoleranz nach DIN ISO 2768-mHGeneral tolerances acc. to DIN ISO 2768-mH

Schutzvermerk nach ISO 16016 beachtenNote protection mark acc. to ISO 16016

MasstabScale

Format DINSize

Namename

Datumdate

Lfd.-Nr.Current number

1: 2.78 A3

WEBHydraulik 2006.12.07 10200612071342446

Pumpentrger

PL 250/01/03-00

DIM ARE IN MMUNITS ARE ISO METRIC

EXCEPT AS NOTED.Anz. Benennung Teilnummer

Bestelldaten

1 Pumpentrger PL 250/1/3 102516010300

1 Kupplung M-028.28-N/2 (Pos 3 - 5)

1 BoWex 28 M-HUELSE 010281000000

1 BoWex 28 Sint NABE 28H7 NnD 010282002800

1 BoWex 28 Sint NABE 28/2 1:8 17,287 010282031740

Motor Baugr.: 100L 3 kW (IEC-Normmotor, Flanschdurchmesser: 250 mm, B5/V1, IP 54, 50 Hz 1500 1/min)

mpenfirma: HYDROPA Pumpentype: 2SPA....

ei Gewichtsnderungen durch Aufbauten oder zustzliche Anbaupumpen, Rcksprache KTR Rheine)


50/110

R R




RDrehstrom-Asynchronmotoren Bauart B5, Typ FE 100 L

Moteurs asynchrones courant triphasType de onstruction B5, type FE 100 L

Asynchronous three-phase motors frame B5

Type FE 100 L

18.0 - 5.725/11 / 3

07.10.2002

280

215

2xM25x1,5

45

14

,5

210

28

60

7 31

24

8

24

317

8250

180

28

0

60

114

299

359

424


51/110

R R




R 18.0 - 5.725/12 / 3

07-10-2002

Drehstrom-Asynchronmotoren Bauart B5, Typ FE 100 L



Type FE 100 L

FE FE

FE FE

FE MOTORS SIZES 56-112 / MOTOREN FE BAUGRSSE 56-112

FE MOTORS SIZES 225-250 / MOTOREN FE BAUGRSSE 225-250 FE MOTORS SIZES 280-400 / MOTOREN FE BAUGRSSE 280-400

FE MOTORS SIZES 132-200 / MOTOREN FE BAUGRSSE 132-200

MOTEURS FE TAILLE 56-112 MOTEURS FE TAILLE 132-200

MOTEURS FE TAILLE 280-400MOTEURS FE TAILLE 225-250

Moteurs asynchrones courant triphas avec induit cageType FE-UNEL 13117-71-Type de construction B5-Taille 56-400Excution ferne-Refroidissement en surface

PIECES DE RECHANGE1. Palier ct entranement (A)3. Enroulement4. Carcasse du stator ferme avec garniture5. Arbre avec rotor6. Palier ct service (B)7. Ressort de compensation8. Flasque ct service (B)

9. Ailette de ventilateur10. Capotage de ventilateur11. Vis de fixation pour capotage de ventilateur12. Vis de fixation pour bote borne13. Couvercle de bote bornes14. Presse-toupe PG15. Joint pour partie infrieure de bote bornes16. Panneau de connexion17. Tige filete / boulon de serrage18. Ressort dajustage ct entranement (A)19. Vis de fixation pour flasque20. Vis de fixation pour ailette de ventilateur21. Circlip extrieur pour ventilateur22. Ressort dajustage ct ventilateur23. Circlip pour roulement billes ct entranement24. Couvercle de recrouvement de palier, lintrieur,

ct entranement (A)25. Couvercle de recrouvement de palier, lintrieur,

ct service (B)26. Couvercle de recrouvement de palier, lextrieur,

ct entranement (A)27. Couvercle de recrouvement de palier, lextrieur,

ct servivce (B)28. Dispositif de regraissage Telacamit29. Flasque avec bride


52/110

R R




R 18.0 - 5.725/13 / 3

07-10-2002

Drehstrom-Asynchronmotoren Bauart B5, Typ FE 100 L



Type FE 100 L

MOTORI

ASINCRONI

TRIFASI

MOTEURSASYNCHRONES

A COURANT

TRIPHASEavec induit cageExcution fermeRedfroidissement

en surface4 poles-1500 tr/mn-50 Hz

Type Puissance

Vitesse

derotation

Facteur

depuissance

Ecoule-ment

400 V

Couple

nominal

Couplede

d-

marrage

Courantde

d-

marrage

Couplemax.

Formede

constructionB3

Poids

Type

PuissanceVitesse de rotationMoment dinertieRendementFacteur de puissanceEcoulementCouple nominalCouple de dmarrageCourant de dmarrageCouple max.PoidsForme de construction


53/110

R R




R

StahlbehlterType: BEK

18.0 - 5.505/2

20.02.2003


54/110

R R




R

Steel tankType: BEK

18.0 - 5.505/2

20.02.2003


55/110

R

8.10 - 01.00

Magnetablaschraube

Magnetic drain plugMAS***

B A C

E

F D

MagnetMagnet

DichtungSeal

SW

Fr lbehlter, Getriebegehuse, Motorenals Ablaschraube

Auergewhnlich hohe MagnetkraftMit anvulkanisierter RIS-Dichtung

Auch fr HFD-Flssigkeiten geeignet

Usable for oil tanks, gear boxes, motors

as drain plug

Extraordinary high magnetic force

With start vulcanized seal

Also suitable for HFD-fluids

Typ

TypeF A B C D E SW

MAS 14MAS 38

MAS 12

MAS 34

MAS 100

G G 3/8

G

G

G 1

1212

14

16

16

33

3

3

3

66

8

10

11

18 22

26

32

39

33

4

4

5

1317

19

24

27


56/110

R

8.10 - 01.00

FlssigkeitsstandsanzeigerFluid level indicator

FAT / B / *

Flssigkeitsstandsanzeiger ausAluminium mit Thermometer Fluidlevel indicator made of aluminium with thermometer

Eine korrekte Temperaturanzeige kann nur dann erfolgen, wennwhrend der Betriebsphase ein Austausch des Druckmediums imSichtfenster erfolgt (Sichtfenster aus Kunststoff). Nicht geeignet frumweltfreundlichele undWasserglycol.

A correct temperature indication is only given, when during operationan exchange of the fluid occures in the sight glass (sight glass madeof plastic).Not suitablefor ecologicallyfriendlyoils andwaterglycol.

2-Loch-Befestigung: M10,Bohrung10,5mmM12,Bohrung12,5mm

2-hole-mounting: M10,hole10,5 mmM12,hole12,5 mm

Geeignet fr Hydraulikbehlter, Kraftstofftanks, Getriebegehuse,Schmierlbehlterusw.,berdrucksicher bis 1 bar.

Suitable for hydraulic tanks, fuel tanks, gear boxes, lubrication oiltanks,etc.,overpressure resistantup to 1 bar.

Temperaturskalavon20Cbis80C Temperature scale from 20C to 80C

H

B

B

A

C D

E

G

F

A B

C

F

G

D

E

H

A FB

C DE

G

HFAT / B / 1 FAT / B / 3

FAT / B / 2

Anordnung

Disposition

lstandsanzeiger - Behlterwand - MutterOil level indicator - Tank side - Nut

Typ

Type

FAT / B / 1

FAT / B / 2

FAT / B / 3

A

108

159

286

B

37

C D E F

76

127

254

G H min H max

8834 25 45 M 10M 12 5 8

AnzugsmomentTightening torque:

max. 15-20 Nm


57/110

R

8.10 - 01.00

Einfll- und BelftungsfilterFilling and Venting Filter

EBF 600 / 10EBF 250 / 40

min 70 / max 73

83

76

56

96

49

Kappe mit

BelftungsfilterCap with

venting filter

Korkdichtung

Cork seal

Behlterdeckel

Tank cover

Einfllfilter

Filling filter

Befestigungsflansch

Mounting flange

6

x

5,

5

Abmessungen EBF 600 / 10

Dimensions for EBF 600 / 10

60


58/110

R

8.10 - 01.00


EBF 600 / 10EBF 250 / 40

46

47

30

68

29

42

52

3

x

5,

5

BelftungsfilterVenting filter

Korkdichtung

Cork seal

Behlterdeckel

Tank cover

Einfllfilter

Filling filter

Befestigungsflansch

Mounting flange

Abmessungen EBF 250 / 40

Dimensions for EBF 250 / 40


59/110

R

8.10 - 01.00


EBF 600 / 10EBF 250 / 40

Luftdurchsatzstand EBF 600 / 10Pressure Drop EBF 600 / 10

Luftdurchsatzstand EBF 250 / 40Pressure Drop EBF 250 / 40

Technische Daten

Technical Data

Lieferumfang

Scope of delivery

100 200 500 1000 20003000

5000 10000

0,01

0,02

0,05

0,10

0,20

p

[bar]

Luftdurchsatzstand [l/min]

Flow rating [l/min]

p

[bar]

10 20 30 50 100 200 300 500 1000

Luftdurchsatzstand [l/min]Flow rating [l/min]

0,01

0,02

0,05

0,10

0,20

EBF 600 / 10

600

10

0,330

EBF 250 / 40

250

40

0,100

Luftdurchgang [l/min]

Air flow [l/min]

Luftfilter [micron]Air filter [micron]

Gewicht [kg]

Weight [kg]

TemperaturbereichTemperature range

-30 C bis +100 C-30 C to +100 C

EBF 600 / 10 EBF 250 / 40

Komplett mit selbstschneidendenSchrauben, Bohrungs-Durchmesser4,4 mm (6 Stck) und Dichtung. Kappemit Bajonettverschlu.

Complete with self tapping screws forhole diameter 4,4 mm (6 pieces) andseal. Cap with bajonet lock.

Komplett mit 3 Stck Schrauben M5 x12 und Dichtung. Kappe mit Bajo-nettverschlu.Complete with3 off screwsM5 x 12and

seal. Cap with bajonet lock.


60/110

MPF 100 - 1 - A - G2 / A10 - H - B - T

MPF 100 - 2 - A - G3 / A10 - H - B - T

MPF 100 - 1 - A - G2 / M25 - H - B - T

MPF 100 - 2 - A - G3 / M25 - N - B - T

Abmessungen

Dimensions

Schaltsymbol

Symbol

R

8.10 - 02.99

Rcklauffilter

Return Line FiltersMPF 100

Die angegebenen max. Volumenstrme geltenbei Verwendung eines Hydraulikmediums miteiner Viskositt von 30 mm/s und fr einenGesamtdruckverlust (Gehuse und Element) amFilter in Hhe von 30% des Ansprechdrucks derVerschmutzungsanzeige (0,4 bar).The given max. volume flows are valid for using amineral oil with a viscosity of 30 mm/s and a filterassembly pressure drop (housing and element) atthe filter of 30% of the opening pressure of the

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