storage equipment choice

storage and materials handling must be considered in concert. in a way, storage is

simply a temporary halt in the flow of materials through a warehouse. storage aids

promote the full utulization of space and improve the efficiency of materials

handling.

probably the most important storage aid is the rack. racks are shelves, usually of

metal or wood, on which goods are placed. when a wide variety of items in small

quantities must be stored, stacking loads one on top of another is inefficient. racks

promote floor to ceiling stacking, and the items on the bottom shelf are as

accessible as those on the top, though items with high turnover should be placed

near the bottom to reduce total service time at the rack. racks also aid in rotating

stock, as in a first in first out inventory control system.

other available storage aids include shelf boxes, horizontal and vertical dunnage,

bins, and u-frames. all such equipment assists the orderly storage and handling of

products of irregular shapes.

Movement Equipment Choice

A tremendous variety of mechanical equipment for loading and unloading,

picking orders, and moving goods in the warehouse is available. movement

equipment is differentiated by its degree of specialized use and by the extend that

manual power is required to operate it. Three broad categories of equipment can

be distinguished : manual equipment, power-assisted equipment, and fully

mechanized equipment. A combination of these categories is generally found

within a materials-handling system rather than a single category used exclusively.

Manual Equipment

hand-operated materials-handling equipment, such as two-wheeled hand trucks

and four-wheeled platform trucks, provides some mechanical advantage in

movement of goods and requires only a modest investment. much of this

equipment can be used for a great many goods and under a wide variety of

circumstances. some of this equipment, however, is designed for special use; for

example, carpet handling, furniture handling, and pipe handling.

in general, its flexibility and low cost make manual equipment a good choice

when the product mix in warehouse is dynamic, the volume flowing through the

warehouse is not high, and the investment in more mechanized equipment is not

desirable. however, the use of equipment is somewhat limited by the lifting and

pushing capabilities of the operator.

Power Assisted Equipment

Materials handling can be speeded up and the output per worker-hour can be

increased with the use of power-assisted materials-handling equipment. Such

equipment includes cranes, industrial trucks, elevators, and hoists. However, the

workhorse of the industry is the forklifttruck and its variations.

The forklift truck is usuallyonly one part of a materials-handling system. it is

combined with palletized loading and sometimes with pallet racks. the power-

assistent equipment permits high stacking of loads (over 12 feet) and the

movement of loads of subtantial size. the most common forklift truck has a lifting

capacity of about 3000 pounds. The use of the forklift truck, pallet, and rack in a

modified area warehouse layout is shown in figure 8-8.

The pallet-forklift truck material-handling system has high flexibility. The pallet

permits a variety of goods to be moved with standart handling equipment. The

system as a whole is not likely to become obsolete or require expensive

modification as storage requirements change. In addition, because only a modest

investment is required, the system is a popular one.

Fully Mechanized Equipment

with computer-controlled handling equipment, bar coding, and scanning

technology, some materials-handling systems have been developed that come

close to full automation. Such systems are reffered to as automated storage and

retrieval systems, or AS/RS for short. They represent the most extensive

application of technology of all the materials-handling alternatives. (See Box 8.4)

Story of high-tech materials handling can excite the imagination. but an AS/RS is

not a good alternative for most warehouse operations. Unless a constant and

substantial volume flows through a warehouse, it is difficult to justify the large

investment requires for such systems. In addition, they have the following

drawbacks : inflexibilities in terms of future product mix and volume, and in

terms of warehouse location; and mechanical failures that can shut down the

entire system. However, given favorable circumstances for its development, the

fully mechanized warehouse offers more potential for lower operating cost and for

faster order picking than any other type of materials-handling system.

Translate

Pemilihan Peralatan Penyimpanan

Penyimpanan dan penanganan/pemindahan bahan harus lebih dipertimbangkan

dalam mencapai persetujuan. Dengan cara, penyimpanan hanya sebuah proses

pemberhentian sementara dalam aliran bahan melalui gudang. Artinya proses

penyimpanan itu hanya proses sementara dimana aliran bahan akan berhenti untuk

sementara waktu didalam gudang. Penyimpanan dalam gudang mengembangkan

pemanfaatan penuh terhadap ruang dan meningkatkan efisiensi

penanganan/pemindahan bahan.

Seharusnya penyimpanan yang paling penting adalah rak. Semua rak-rak itu,

biasanya terbuat dari logam atau kayu, sebagai temmpat untuk menempatkan

barang. Ketika berbagai macam barang dalam jumlah kecil harus disimpan,

menumpuknya beban di atas yang lainnya itu tidak efisien. Karena akan merusak

atau menghambat barang dibawahnya. Rak tersebut mendukung lantai langit-

langit susun, dan barang-barang di rak bagian bawah adalah sebagai akses seperti

yang ada di rak atas, meskipun item dengan omset tinggi harus ditempatkan di

dekat bagian bawah hal itu untuk mengurangi total waktu pelayanan ketika di rak.

rak juga membantu dalam merotasi persediaan, seperti dalam konsep firt-in-first-

out dalam sistem inventory control.

Adapun penyimpanan pembantu lainnya yang tersedia termasuk kotak rak,

dunnage (material yang membantu menjaga barang tetap dalam posisinya di

kapal) horizontal dan vertikal, sampah, dan U-frame. Semua peralatan pembantu

penyimpanan dan pemindahan/penanganan bahan mempunya bentuk yang tidak

beraturan.

Pemilihan Peralatan Pemindahan

Variasi dari peralatan mekanik yang luar biasa sangat banyak terutama untuk

bongkar muat, memilih pesanan, dan pemindahan barang yang tersedia didalam

gudang. Peralatan pemindahan dibedakan oleh cara penggunaan khususnya dan

dengan memperluas tenaga manual yang diperlukan untuk mengoperasikannya.

Dari tiga kategori peralatan tersebut dapat dibedakan menjadi :

1. Peralatan manual (manual equpiment)

2. Peralatan tenaga pembantu (power-assisted equipment)

3. Peralatan full mekanik (fully mechanized equipment)

Dari kombinasi dari kategori tersebut umumnya dapat langsung ditemukan dalam

sistem pemindahan bahan daripada pada sistem tunggal yang digunakan secara

terus menerus.

1. Peralatan manual

Peralatan pemindahan bahan dengan menggunakan tangan, seperti truk tangan

roda dua dan truk platform roda empat, memberikan beberapa keuntungan

mekanis dalam gerakan barang dan hanya membutuhkan investasi yang

sederhana. Banyaknya dari peralatan ini dapat digunakan untuk barang yang besar

dan dalam berbagai keadaan. Beberapa peralatan ini, bagaimanapun, dirancang

untuk penggunaan khusus; misalnya, penanganan karpet, penanganan furnitur,

dan penanganan pipa.

Umumnya dari fleksiilitas dan biaya yang rendah menjadikan peralatan manual

sebagi pilihan yang terbaik ketika produk sudah bercampur didalam gudang.

Aliran volume produk yang melewati gudang tidak terlalu tinggi, dan investasi

untuk peralatan mekanik yang lebih tidak diperlukan. Namun dalam penggunaan

peralatan manual tersebut juga dibatasi oleh kemampuan operator dalam

mengangkat dan mendorong.

2. Peralatan tenaga pembantu

Penanganan atau pemindahan bahan dapat dipercepat dan output setiap pekerja

per jam dapat ditingkatkan dengan penggunaan peralatan pembantu. Peralatan

pembantu tersebut meliputi crane, truk, lift, dan kerekan. Namun, peralatan

pembantu yang paling banyak membantu dalam bekerja keras adalah truk forklift

dan variasinya.

Truk forklift adalah salah satu bagian dari sistem pemindahan atau penanganan

bahan. Truk forklift tersebut dikombinasikan dengan pemuatan pallet dan kadang-

kadang dengan rak pallet. Peralatan pembantu ini dapat memuat beban yang tinggi

(sampai 12 kaki) dan dapat bergerak untuk memuat berbagai ukuran. Truk forklift

pada umumnya mempunyai kapasitas untuk mengangkat beban sampai 3.000

pounds. Penggunaan truk forklift, pallet, dan rak dalam layout area pergudangan

seperti pada Gambar 8-8.

Gambar 8-8 Palet-Rak-Forklift Truk pada sistem pemindahan bahan pada layout

area pergudangan

Palet-forklift-truk adalah sistem pemindahan bahan yang mempunyai fleksibelitas

yang tinggi. Palet memungkinkan untuk memindahkan berbagai barang dengan

peralatan pemindahan yang standart. Sistem secara keseluruhan tidak mungkin

menjadi usang atau memerlukan modifikasi mahal seperti persyaratan perubahan

dalam penyimpanan. Selain itu, karena hanya memerlukan investasi sederhana,

sistem ini termasuk sistem yang populer atau paling sering digunakan.

3. Peralatan full mekanik

Dengan semua peralatan penanganan atau pemindahan yang dikendalikan oleh

komputer, bar coding, dan teknologi pemindaian (Scan), beberapa sistem

pemindahan bahan telah dikembangkan menjadi terautomatisasi atau semua sudah

berjalan secara otomatis. Sistem ini dirujuk untuk menjadi penyimpanan otomatis

dan sistem pemulihan atau sistem pengambilan, atau bisa dikatakan AS/RS untuk

lebih singkatnya. Sistem ini mewakili semua aplikasi teknologi dari semua

peralatan pemindahan/penanganan alternatif. (Lihat Kotak 8.4)

Dari sejarah mesin pemindahan bahan yang berteknologi tinggi dapat menggugah

imajinasi, tapi sistem AS/RS yang canggih ini tidak menjadi alternatif utama pada

kebanyakan operasi gudang. Sulit untuk menjelaskan bahwa sistem tersebut

membutuhkan investasi yg sangat besar. Selain itu sistem ini memiliki beberapa

kelemahan diantaranya :

1. Volume dan bauran produk untuk masa depan yang tidak fleksibel.

2. Jika terdapat kegagalan/error dalam mesin itu akan mempengaruhi seluruh

sistem.

Namun peralatan tersebut memberikan keuntungan dalam hal pembangunan,

gudang yang terautomatisasi dan full mekanik menawarkan potensi lebih untuk

biaya operasi yang lebih rendah dan untuk pesanan menjadi lebih cepat daripada

sistem penanganan atau pemindahan lainnya.

Pengaplikasian Dalam Perancangan Tata Letak Gudang

Translate

APLIKASI KOTAK 8.4

Pada puncak kepopularitasan prangko. Kebesaran S&H Green Stamp distribusi

pusat yang berada di Hillsdale, Illinois, melayani lebih dari 150 pusat penebusan

prangko, ditebar sebanyak 2.000 item dari 700 supplier, dan diproses lebih dari

16.000 karton selama 7 ½ jam setiap shift. Sebuah sistem terkomputerisasi

conveyor digunakan untuk memindahkan barang dari lokasi order picking, demi

mejaga keamanan aliran pesanan yang melewati sistem conveyor, dan mengontrol

akumulasi pesanan di dermaga.

Sistem pemindahan atau penanganan pada perusahaan Rohr, yang

menangani 90.000 bagian pesawat, mewakili selangkah lebih dekat dengan sistem

penyimpanan dan pemulihan yang terautomasi/otomatis. Dengan pengecualian

lokasi pengiriman dan penerimaan dan lokasi audit untuk dokumen kerja dan

pengecekan beban, beban yg masuk akan dipindahkan dengan conveyor ke rak

penyimpanan atau rak gudang, dipindahkan ke rak dengan crane yg otomatis, dan

diterima oleh proses kembali.

Diagram skematis dari gudang yang terautomasi.

1. pengiriman dan penerimaan

2. keluar beban

3. masuk beban

4. audit memacu untuk memeriksa beban

5. untuk tempat penyimpanan bantu

6. otomatis crane penyimpanan dan memilih urutan