STARWASH AND LAVAPRINT NEXT Eng .qxp StarWash · • Rope dyeing machines at high and atmospheric...

STARWASHOPEN WIDTH WASHING RANGE

LAVAPRINT NEXT = STARWASH + MULTIWASH

LAVAPRINT EVO = STARWASH + WR soft Combinated Washing Ranges

ITALIAN TEXTILE MACHINERY

Your ideal partner sin

ce 1963,

which means reliability, resea

rch and innovation.

ITA/ENG

STARWASH_AND_LAVAPRINT_NEXT_Eng_.qxp_StarWash 03/09/19 18:21 Pagina 1

OUR HISTORY

2-3

1963

Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo, e Roberto Sopegno fondano MCS. Luigi Chiappini ne sarà il presidente. Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo e Roberto Sopegno founding MCS. Luigi Chiappini is the Chairman of the Board. 1964

MCS inizia la sua attività con la produzione di accessori per macchine di tintura. MCS begins its activity with the production of accessories for dyeing machines. 1967 MCS produce la prima macchina da tintura in corda a bassa temperatura. MCS manufactures the first low temperature rope dyeing machine. 1968 Inizia la attività di Europizzi tintoria, stamperia, produttrice di prodotti ausiliari del gruppo MCS. Europizzi begins its activity, dyeing, printing, producer of auxiliary products within MCS group.

1971 ITMA – Paris MCS espone: il primo modello di Jet a bassa temperatura. MCS exhibits: the first low temperature jet model. 1974 MCS inizia lo studio ingegnerizzaione delle linee in largo. MCS begins the design and development of the open width lines. 1979 ITMA – Hannover MCS espone: Jet HT, Overflow MO/80 BT, MRS65. MCS exhibits: Jet HT, Overflow MO/80 LT, MRS65. 1980 Inizio dell’attività di Europea, tintoria e resinatu-ra del gruppo. Europea activity begins, group dyeing and resi-ning company. 1983 ITMA – Milan MCS espone: Mercerizzo tubolare MT26, Soft Flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83, Comby-

Jigger HT, linea di lavaggio in corda WR. MCS exhibits: tubular Mercerizer MT26, Soft Flow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby Jigger HT, rope washing machine model WR. 1987 ITMA – Paris MCS espone Pandora. MCS exhibits Pandora. 1991 ITMA – Hannover, MCS espone: Tumbler Tornado, Maxi & Mid Jigger, Lavaprint. MCS exhibits: Tornado Tumbler, Maxi & Mid Jiggers, Lavaprint. 1995 ITMA – Milan MCS espone: Soft Flow, Long Horn, smerigiatri-ce Pumex. MCS exhibits: Soft Flow, Long Horn, fabric wet sueding machine Pumex. 1999 ITMA – Paris MCS espone: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Comby Jigger elettronico. MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Comby electronic Jigger.


MCS GROUP

MCS GROUP INCLUDES: • Termoelettronica manufacturer of industrial automation systems

(automatic dosing) and control systems. • Europizzi, dye-house, printing-house, finishing and producer of

chemical auxiliaries for the textile industry and other application fields. Daily production at Europizzi is 30 tons of knits and 50.000 metres of woven fabrics.

The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes: • Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature • Open-width dyeing machines (Jiggers and beam dyers) at high

and atmospheric temperature • Systems for process control • Preparation and washing ranges in rope form • Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing of

knitted and woven fabrics • Dosing systems for chemical auxiliaries • Dosing systems of powders for dye-house and printing-house • Dosing systems for salt • SW systems for automation

MCS SpA is the leader of a group of companies in the textile machinery industry, starting their activity at the beggining of the ‘60s.

2000 MCS acquisisce il 100% della proprietà di Termoelettronica. MCS acquires 100% of Termoelettronica owner-ship. 2003 ITMA – Birmingham MCS espone: Multiflow Superior, Ecoturbo Beam Dyeing Machine. MCS exhibits: Multiflow Superior, Ecoturbo Beam Dyeing Machine. 2005 IKME – Milan Prototipo della Universal Dyeing e della VDA. Prototypes of Universal Dyeng and of the VDA. 2007 ITMA - Munich MCS espone: Universal Dyeing , First Vento, Tumbler Mistral, sistemi di controllo di processo Coltex e VDA. MCS exhibits: Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral, process control systems Coltex and VDA. 2008 Reingegnerizzazione di tutti i modelli dei Jigger

ad alta e a bassa temperatura. Redesigning of all high and low temperature Jigger models. 2009 Lancio e commericializzazione macchina di tin-tura in corda orizzontale Italica. Presentation and sale of orizzontal rope dyeing machine model Italica. 2011 ITMA - Barcelona MCS espone: Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Supervisor Texmanager. MCS exhibits: Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Supervisor Texmanager. 2013 MCS festeggia i 50 anni di attività con l’avvia-mento della sua più grande linea di preparazio-ne in aperto mai costruita (purga, lavaggio, can-deggio) e con il lancio della Smartflow. MCS celebrate their 50th anniversary by starting the biggest open-width preparation line in their history (scouring-bleaching-washing) and by introducing the new HT round dyeing machine, Smartflow.

2014 ITMA - Shanghai MCS espone l’evoluzione della vasca di purga e lavaggio Starwash. MCS exhibits evolution of Starwash washing range, ideal for scouring and after print washing. 2015 ITMA - Milan MCS espone: Multiwash, Dynamica Sprint, Starwash FS. Termoelettronica espone: Termopowder XP, Texmanager XP, Termochem XP. MCS exhibits: Multiwash, Dynamica Sprint, Starwash FS. Termoelettronica exhibits: Termopowder XP, Texmanager XP, Termochem XP. 2019 ITMA – Barcelona MCS espone: Lavaprint Next (Starwash + Multiwash), Dynamica Sprint, Mini Jigger 98 MCS presenta: C4 Comby Jigger 143; Softflow 18-HT. Termoelettronica espone:Termochem XP, Texmanager. MCS exhibits: Lavaprint Next (Starwash + Multiwash), Dynamica Sprint, Mini Jigger 98 MCS introduces: C4 Comby Jigger 143; Softflow 18-HT. Termoelettronica exhibits: Termochem XP, Texmanager.

IL GRUPPO MCS INCLUDE: • TERMOELETTRONICA che produce impianti per automazione

industriale (dosaggi automatici) e sistemi di controllo. • EUROPIZZI, tintoria, stamperia, finissaggio e produttrice di

ausiliari chimici per industria tessile e non. La produzione giornaliera può raggiungere le 30 tonnellate di maglia e i 50.000 m di tessuto trama - catena.

Il catalogo MCS-Termoelettronica comprende: • Macchine di tintura in corda a alta e bassa temperatura • Macchine di tintura in largo (Jigger ed autoclavi) a alta e bassa

temperatura • Sistemi di controllo processo • Linee di preparazione e lavaggio in corda • Linee in largo per mercerizzo, candeggio e lavaggio per tessuti a

maglia e ortogonali • Impianti per dosaggio ausiliari chimici • Impianti per dosaggio polveri per tintorie-stamperie • Impianti per dosaggio sale • Sistemi SW di automazione

MCS SpA è alla testa di un gruppo meccano - tessile che inizia la propria attività agli inizi degli anni ’60.


STARWASHOPEN WIDTH WASHING RANGE

STARWASH is the new groundbreaking washing box by MCS. Modular and compact in size, it allows both knitted and woven fabrics to be processed, owing to the OVERFLOW & BUBBLE patented system. The fabric is conveyed through two internal motorized large-sized drums, three return rollers on which load cells and a squeezer are mounted. The internal recirculation of the liquor in forced counterflow and the absence of spray nozzles provide a powerful washing impact as well as a gentle action on the most sensitive fibres. It is the ideal washing cycle for synthetic and natural fibres, sui-table for washing both after traditional and ink-jet printing, after wool fixing and bleaching and/or mercerizing.

4-5

S T A R W A S H ACQUA E OSSIGENO PER UN LAVAGGIO PERFETTO ED A B A S S O I M PAT TO A M B I E N T A L E

STARWASH è il nuovo innovativo box di lavaggio MCS. Modulare e compatto permette di processare, tessuti sia a maglia che a trama-catena, grazie al sistema brevettato OVERFLOW & BUBBLE SYSTEM. Il trasporto del tessuto avviene attraverso due tamburi motoriz-zati interni di grosse dimensioni, tre cilindri di rinvio sui quali sono montate delle celle di carico ed un foulard di spremitura. Il ricircolo interno del bagno forzato di lavaggio e l’assenza di spruzzatori, permettono al tempo stesso un grande impatto lavante ed una delicatezza sulle fibre più sensibili. E’ un lavaggio ideale per fibre sia sintetiche che naturali, sia per lavaggi dopo stampa tradizionale che ink-jet, per lavaggi e fis-sazione della lana, oppure per lavaggi dopo candeggio e/o mer-cerizzo.


GENERAL FEATURES

S T A R W A S H WATER AND OXYGEN F O R A H I G H P E R F O R M I N G WASHING AT LOW E N V I R O M E N T A L I M P A C T

• Liquor flow in forced counterflow • High efficiency washing “star” drums • Minimum liquor volume to fill the trough (only 350 l) • Specific consumption from 10 l/kg depending the color and

type of textile processing • Best washing effect thanks to various recirculation devices and clean-water inlets (up to 3 times per minute) • Pressurised chamber containing the drum, for a perfect penetration into the fibre • Shaped profile of the pressurised chamber for an more efficient washing effect • Motors controlled by inverters • Optimised control of fabric draw, thanks to load-cells installed on each fabric transmission • Optimised filtering system after overflow, controlled by continuous reading probe • Thanks to compact and modular structure (components) • Reduced dimensions • Full management of the line via PLC • Reduced specific consumptions

• Circolazione del bagno in controcorrente forzata • Tamburi di lavaggio a grande efficienza a forma stellare • Volume di bagno per riempimento di soli 350 l • Consumi specifici a partire da 10 l/kg dipendendo dal colore e

tipo di lavorazione effettuata • Elevato numero di ricircoli e reintegri di acqua pulita

(fino a 3 volte per minuto) • Camera tamburo con bagno in pressione per una perfetta

penetrazione nella fibra • Profilo sagomato per un aumento dell’effetto lavante • Motorizzazione controllata da inverter • Controllo ottimizzato del tiro grazie a celle di carico

montate su ogni rinvio • Sistema filtraggio a ricaduta per troppo pieno ottimizzata

e controllata da sonda a lettura continua • Grande compattezza e modularità • Ridotte dimensioni di ingombro • Gestione totale della linea con PLC • Consumi specifici ridotti


MCS PATENT

Sw

Fl

OVERFLOW S Y S T E M a n d B U B B L E S Y S T E M

The shaped design of the troughs, the high number of recycles and re-fillings with clean water allow a better penetration of liquor into the fibre.

The process is accelerated by the action of oxygen, which ensures a more efficient washing with limited consumptions.

For processes involving a certain quantity of textile residuals, the application of external self-cleaning filters is foreseen. (or ex. Devorè printing).

6-7

Il disegno sagomato delle vasche e l’elevato numero di ricir-coli/reintegri di acqua pulita consentono di ottenere una maggiore penetrazione del bagno nella fibra.

Il processo viene accelerato dall’azione dell’ossigeno, che determina un lavaggio più efficace con consumi ridottissimi.

Per lavorazioni che prevedono molti residui tessili, (es. stampa Devorè), è prevista l’applicazione di speciali filtri autopulenti esterni.


TECHNICAL DATA

No tensions system with 3 load cells

Suction washing bath

Flow washing bath + bubble system

NO TENSION Fabric expander group, with movable slats

LOAD-CELLS

SQUEZEER

1000 1000

Detergent Wash off

Star drums

Overflow filters

EXPANDERSSTARWASH

Open width Overflow System

Filter for oil remuval Rinsing

Sprayers

Rinsing Sprayers

Gruppo allargatori dogati e spiralati


SW-1 G-1 G-2 G-3 G-4 SW-2

STANDARD AUTOMATION

AUTOMATIC DOSING SYSTEM

CONFIGURATION EXAMPLE

PCTE: industrial PC developed in Windows room to improve all diag-nostic functions, monitoring and automation of dyeing machines. With Touch-Screen, purposely designed for industrial use, the access to functions is easy and immediate. On Customer's request it is always possible to install different brands of controllers.

8-9

PCTE: PC industriale sviluppato in ambiente windows per implementare in modo avanzato tutte le funziona-lità diagnostiche, di monitoraggio e di automazione delle macchine di tintu-ra. Grazie allo schermo tattile touch-screen, progettato espressamente per l’impiego industriale, ogni funzio-nalità risulta di facile ed immediato accesso. A richiesta è possibile installare altri microprocessori disponibili.


TO STENTER

S T A R W A S H IDEAL WASHING FOR COTTON, WOOL, VISCOS E , S I L K , POLYESTER, POLYAMIDE, A N D L Y C R A

LAYOUT EXAMPLES

Washing and wool crabbing

Scouring line

Fast Scouring line

Preparation lines

Starwash can be set to perform any type of operations and meet all requirements. The most common ones are: scouring lines for both synthetic and natural items, wool washing and fixing line and washing line after traditional and ink-jet printing. The number of troughs and their height may vary depending on the type of fabric being processed and the production required.

Lavaggio e Fissazione della lana

Linea di Purga completa

Linea di Purga rapida

Starwash può essere configurata per ogni tipo di lavorazioni ed esigenze richieste. Le più comuni sono: linea di purga sia per articoli sintetici che naturali, linea di lavaggio e fissatura della lana, linea di lavaggio dopo stampa ink-jet che tradizionale. Il numero delle vasche e la loro altezza, potrà variare a seconda dal tipo di tessuto processato e dalla produzione richiesta.


STARWASH STARWASH STARWASH STARWASH

STARWASH STARWASH

STARWASH STARWASH

SB-250

LAYOUT EXAMPLES

Washing line for digital printing (with dryer)

Washing line for big production (open width + rope washing)

Washing line for digital printing with relax belt

Washing after printing

10-11


WR SOFT

STARWASH STARWASH

RELAX DRYER


STARWASH FS

STARWASH FS (Fast Scouring) has been designed for scouring in continuous with heatsetting, in order to reduce the quanti-ty of oil present in elastic fabrics and to prepare the fabrics to subsequent processings. Oils to be eliminated are mainly silicones coming from elas-tomers and minerals used as lubricants in weaving. Such oils, burning at high temperatures during heatsetting, are elimi-nated unevenly and create areas with different absorptions inside the fabric itself. Reduce and make these oils even on the surface of the fabrics becomes a fundamental operation to be carried out before heat-setting. Heat-set fabrics, scoured in a discontinuous machine will have inferior qualities, as well as more expensive processing costs.

S TA R WA S H F S B O R N TO PROTECT THE ENVIRONMENT

12-13

STARWASH FS (Fast Scouring) è pensata per purgare in continuo al termofissaggio, allo scopo di ridurre la quantita’ di olio presente nei tessuti elasticizzati e prepararli al meglio per le successive fasi di lavorazione. Gli oli da eliminare principalmente sono i siliconi provenienti dagli elastomeri e i minerali utilizzati come lubrifi-canti in tessitura. Questi oli, bruciando con le alte temperature del termofissaggio, si eliminano in maniera disuniforme e creano zone di diverso assor-bimento all’interno del tessuto. Ridurre e uniformare questi oli sulla superficie del tessuto diventa quindi una operazione fondamentale, da fare prima del tratta-mento termico. Un tessuto gia termofissato e purgato in disconti-nuo su una macchina di tintura avrà caratteristiche qualitative inferiori, oltre che un costo di lavorazione più alto.


OPEN-WIDTH

DRUM SCOURING

STARWASH FS (Fast Scouring) is the innovative scouring box by MCS, ideal for synthetic and natural fibers with high per-centage of Lycra. Modular and compact, it allows to process knitted and woven articles as wellm thanks to patented OVER-FLOW & BUBBLE SYSTEM. Fabric runs thanks to two big-size driven drums , three trans-mission rollers on which load-cells are installed, and then a squeezer. Inner circulation of forced liquor and sprayers guarantee a remarkable washing impact and, at the same time, an extremely delicate action on more sensitive fibres and com-plete removal of detergents unsed during scouring process. Removed oils are eliminated by means of a special filter.

Detergent Wash-off

No tensions system with 3 load cells

Open width Overflow System

Rinsing Sprayers

Star drums

Suction washing bath

Overflow filters

Filter for oil remuval

Flow washing bath + bubble system

STARWASH FS (Fast Scouring) è il l’innovativo box di purga MCS, ideale per fibre sintetiche e naturali anche ad elevato contenuto elastomerico. Modulare e compatto permette di processare, tes-suti sia a maglia che a trama-catena, grazie al sistema brevettato sistema OVERFLOW & BUBBLE SYSTEM. Il trasporto del tessuto avviene attraverso due tamburi motorizza-ti interni di grosse dimensioni, tre cilindri di rinvio sui quali sono montate delle celle di carico ed un foulard di spremitura. Il ricircolo interno del bagno forzato di lavaggio e la presenza di spruzzatori, permettono al tempo stesso un grande impatto lavante, una estrema delicatezza sulle fibre più sensibili e la com-pleta eliminazione dei detergenti usati nel processo di purga. Gli oli residui vengono eliminati grazie ad uno speciale filtro.


MULTIWASH

The LAVAPRINT NEXT range for washing after printing of knitted and woven fabrics compries: • open width section: - high efficiency washing units: STAR WASH - relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric in deposited in small plaits • rope section: - continuous rope processing unit: MULTIWASH The range is designed to process a wide range of fabrics with minimum tension and incorporates three essential functions in a single washing operation: • Open width impregnation and stabilization • Open width fabric swelling in relaxed conditions • Intensive washing in rope form including treatments such as oxidation and soaping

The main use of LAVAPRINT NEXT range is for washing after printing of a wide range of articles dyed with reactive, disperse, indanthren, and acid printed. Apart from washing after printing, the LAVAPRINT can also be employed for relaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching, washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic soda treatments. Energy consumption values of LAVAPRINT NEXT are as follows: - Water consumption: 10-35 l/kg fabric - Steam consumption: 1-2 kg /kg fabric - Electric energy consumption: 0.07-0.15 KWh/kg fabric - Max. hourly production: 4000 m/h - Max. mechanical working speed: 85 m/min

C O M P A C T A N D

VERSATILE

R O P E W A S H I N G

M A C H I N E

STARWASH AND MULTIWASH

14-15

L’Impianto LAVAPRINT NEXT è un lavaggio dopo stampa per maglia e tessuti trama-catena. Si compone di: • parte in largo: - elementi di lavaggio forzato: STARWASH • parte in corda: - modulo per il trattamento in continuo in corda: MULTIWASH L’impianto, sempre trattando vari articoli con bassa tensione, riunisce in una sola soluzione tre funzioni oggi indispensabili per il lavaggio dopo stampa: • Impregnazione e stabilizzazione in largo • Rigonfiamento allo stato rilassato • Lavaggio intenso accompagnato da trattamenti come ossidazione e saponatura. L’impiego prevalente della linea LAVAPRINT NEXT è per trattamenti di lavaggio dopo stampa di svariati tipi di articoli

stampati con coloranti reattivi, dispersi, indanthren, corrosione e acidi. Tuttavia ciò non ne preclude altri impieghi per bagni di rientro, lavaggio dopo candeggio Pad-Batch, lavaggio dopo tintura Pad-Batch, lavaggio dopo caustificazione. Per quanto riguarda le performance energetiche delle linee LAVAPRINT Next riportiamo i seguenti dati indicativi: • Consumo specifico acqua: 10-35 l/kg tessuto • Consumo di vapore: 1-2 kg/kg tessuto • Consumo energia elettrica: 0.07-0.15 KWh/kg tessuto • Produzione massima oraria: 4000 m/h • Velocità meccanica massima: 85 m/min.


alias LAVAPRINT NEXT

COMBINATED WASHING RANGE

S T A R W A S H WATER AND OXYGEN F O R A H I G H P E R F O R M I N G WASHING AT LOW E N V I R O M E N T A L I M P A C T


TECHNOLOGICAL REPORT

Lavaprint Next 02/223

Lavaprint Next 02/223

WASHING OFF ACID PRINT

WASHING OFF DISPERSE PRINT

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WASHING OFF REACTIVE PRINT


STARWASH AND WR soft

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alias LAVAPRINT EVO

COMBINATED WASHING RANGE

The LAVAPRINT EVOLUTION range for washing after printing of knitted and woven fabrics compries: • open width section:

- high efficiency washing units: STAR WASH - relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric in

deposited in small plaits

• rope section: - continuous rope processing unit: WR.

The range is designed to process a wide range of fabrics with minimum tension and incorporates three essential functions in a single washing operation:

- open width impregnation and stabilization - open width fabric swelling in relaxed conditions - intensive washing in rope form including treatments such as

oxidation and soaping The main use of LAVAPRINT EVOLUTION range is for washing after printing of a wide range of articles dyed with reactive, disperse, indanthren, vat and acid dyestuffs. Apart from washing after printing, the LAVAPRINT can also be employed for relaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching, washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic soda treatments, etc. Energy consumption values of LAVAPRINT Evolution are as follows:

- water consumption: 11-28 ltr/kg fabric - steam consumption: 1-2 kg /kg fabric - electric energy consumption: 0.07-0.15 KW/kg fabric - max. production: 4000 linear m/h - max. mechanical working speed: 85 m/min

WR soft

STARWASH

L’Impianto LAVAPRINT Evolution è un lavaggio dopo stampa per maglia e tessuti trama-catena. Si compone di: • parte in largo: - elementi di lavaggio forzato: STAR WASH - modulo relax su nastro di stoccaggio in piccole falde • parte in corda: - modulo per il trattamento in continuo in corda: WR L’impianto, sempre trattando vari articoli con bassa tensione, riunisce in una sola soluzione tre funzioni oggi indispensabili per il lavaggio dopo stampa:

- impregnazione e stabilizzazione in largo - rigonfiamento allo stato rilassato - lavaggio intenso accompagnato da trattamenti come

ossidazione e saponatura

L’impiego prevalente della linea LAVAPRINT EVOLUTION è per trattamenti di lavaggio dopo stampa di svariati tipi di articoli tinti con coloranti reattivi, dispersi, indanthren, corrosione e acidi. Tuttavia ciò non ne preclude altri impieghi per bagni di rientro, lavaggio dopo candeggio Pad-Batch, lavaggio dopo tintura Pad-Batch, lavaggio dopo caustificazione. Per quanto riguarda le performance energetiche delle linee LAVAPRINT Evolution riportiamo i seguenti dati:

- consumo d’acqua: aprox. 11-28 lt/kg tessuto - consumo di vapore: aprox. 1-2 kg/kg tessuto - consumo energia elettrica: 0.07-0.15 KW/kg tessuto - produzione massima: 4000 ml/h - velocità meccanica massima: 85 m/min.


LAYOUT EXAMPLES

Lavaprint evo LPe n/10 LPe n/12 LPe n/14 LP n/16 Width [mm] 6500 + 1,5 x n 7500 + 1,5 x n 8500 + 1,5 x n 9500 + 1,5 x n

WR Trough Capacity [kg] 40 40 40 40

WR Trough Capacity [lb] 90 90 90 90

Water Consumption [l/kg] 15 ÷ 35 15 ÷ 35 15 ÷ 35 15 ÷ 35

Speed [m/1’] 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80

T max [°C] 98 98 98 98

WRSTAR WASH

WASHING LINE for big production (open width + rope washing)

LAVAPRINT Evolution = STARWASH + WR

Please take note that technical data may by changed by MCS spa to improve the quality of the offered product.

Lavaprint evo is very versatile; it allows the processing of all textile fibres, from polyester to viscose-lycra, knits and wovens.

20-21

La versatilità di Lavaprint evo, permette la lavorazione di tutte le fibre tessili, dalla seta alla lana, dal poliestere alla viscosa-lycra, sia per tessuti a maglia che ortogonali

Linea di lavaggio dopo stampa per grandi produzioni (aperto + corda)


WASHING OFF ACID PRINT

DOSING PUMP PD1) Detergent PD2) Detergent

PD3) Detergent PD4) Detergent

Lavaprint evo 2/14

WASHING OFF DISPERSE PRINT

DOSING PUMP PD1) Caustic Soda PD2) Dispersing agent PD3) Caustic Soda PD4) Dispersing agent

PD5) Reduction Solution PD6) Reduction Solution PD7) Reduction Solution PD8) Dispersing agent PD9) Acetic acid

Lavaprint evo 2/14


Fabric inlet

Fabric inlet

LAVAGGIO DOPO STAMPA DISPERSA

LAVAGGIO DOPO STAMPA ACIDA


WASHING OFF INDANTHRENE PRINT

DOSING PUMP PD1) Acetic acid PD2) H202 PD3) H202

PD4) Acetic acid PD5) Detergent

Lavaprint evo 2/14

WASHING OFF REACTIVE PRINT

DOSING PUMP PD1) Detergent PD2) Detergent

Lavaprint evo 2/14

Fabric inlet

Fabric inlet


22-23

LAVAGGIO DOPO STAMPA REATTIVA

LAVAGGIO DOPO STAMPA INDANTHRENE


Management and control Software

for special applications

Dosing of pure products and water control in a washing line The CONT-DOSING system is a system managed by a PC communicating with a PLC which can control up to 8 dosing pumps and 8 water inlets. Installed dosing pumps are with pneumatic piston at double effect. Pump control frequency values are calcu-

lated so as to avoid sudden changes in the concentra-tion of the bath. Therefore, the system is fully automatic and the opera-tor’s action is only required when the system asks for the replacement of empty containers. The microproces-sor is enabled to perform either the dosing by pre-set litres or the dosing of the products as a function of the kilograms of fabrics entered into the ma-chine.

CONT-DOSING

STANDARD AUTOMATION

PCTE: industrial PC developed in Windows room to improve all diag-nostic functions, monitoring and automation of dyeing machines. With Touch-Screen, purposely designed for industrial use, the access to functions is easy and immediate. On Customer's request it is always possible to install different brands of controllers.

Dosaggio di prodotti puri e controllo acqua su linea lavaggio

Il sistema CONT-DOSING è un sistema gestito da un PC in comunicazione con un PLC; può comandare fino a 8 pompe dosatrici e controllare fino a 8 ingressi d’acqua. Le pompe dosatrici usate sono a pistone pneumatico a doppio effetto. La frequenza di comando delle pompe è calcolata in modo da evitare repentine variazioni della concentrazione del bagno. Il sistema è quindi completamente automatico e limita l’intervento dell’operatore alla sola sostituzione dei con-tenitori vuoti su informazione del sistema stesso. Il micro-processore è abilitato sia per il dosaggio a litri program-mati, sia per il dosaggio dei prodotti in funzione dei Kg di tessuto immessi in macchina.

PCTE: PC industriale sviluppato in ambiente windows per implementare in modo avanzato tutte le funziona-lità diagnostiche, di monitoraggio e di automazione delle macchine di tintu-ra. Grazie allo schermo tattile touch-screen, progettato espressamente per l’impiego industriale, ogni funzio-nalità risulta di facile ed immediato accesso. A richiesta è possibile installare altri microprocessori disponibili.


buca

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