OBSERVATII ASUPRA CONSTRUCTIEI, FUNCTIONARII SI

PRINCIPIILOR DE CALCUL A INSTALATIILOR MOBILE

PE SENILE DE CONCASAT SI SORTAT AGREGATE MINERALE.

Sârbu Laurenţiu, prof.univ.dr.ing.

Facultatea de Utilaj Tehnologic, Universitatea Tehnică de Construcţii Bucureşti

e-mail: laurentiusarbu_utcb@yahoo.com

Abstract

Need to make increasing amounts of high quality building matreriale extracted from quarries and gravel pits has

imposed the use of new technologies in this field through the use of equipment for high performance mobile crushing-

sorting. New installations are presented mobile performance machines designed by using the domain-specific, such as

jaw crushers, cone, its impact, initial sorting bar screens or perforated plates and final site grading, vibrating feeders and

extraction of crusher, conveyor belts and assembly technology used allocation scheme that defines the sorts of product

grading. It begins with the setting (examples) scheme based on which technology is chosen so necessary crushing cars

and the other sub-sotare. Depending on their masses to determine the centroid of mobile plant, the size of the support

polygon, the installed power, the choice of the other subsets as: feeders, conveyors, magnets meterialelor extraction of

iron, etc.. The reports indicate transmission at feeders for continuous power crushers and conveyor belts selection

criteria, weighing solutions for material sorting out the tape and return the processed material.

Keywords: mobile crushing plants, sorting, recycling grizzly bar grating, scaling techniques, yields sort

1. Soluţii constructive moderne de instalaţii mobile pe senile de concasat

şi sortat agregate minerale.

Necesitatea obţinerii unor cantităţii tot mai mari de materiale de construcţii de înaltă calitate,

extrase din cariere şi balastiere a impus utilizarea unor noi tehnologii în acest domeniu prin

folosirea unor instalaţii mobile foarte performante. La aceste instalaţii se remarcă:

- conceptul de mobilitate al maşinilor folosite în domeniul concasării, sortării şi spălării

agregatelor;

- liniile de concasare sortare conţin: concasoare primare cu fălci şi concasoare secundare sau

terţiare cu con cu reciclarea refuzului de ciur;

- concasoarele cu con şi cele cu impact, cu ax vertical sau orizontal, asigură materialului

concasat o forma cubică extreme de apreciată de constructorii de drumuri care folosesc acest

material la fabricile de asfalt şi de betoane;

- funcţionarea lanţului de concasare sortare reprezentat prin maşini mobile este mai eficient

când instalaţiile care îl compun permit autodeplasarea lor spre frontul de lucru, decât în

cazul transportului de material din frontul de exploatare la o staţie de concasare sortare fixă;

- pentru aceste instalaţii, s-au impus şi sisteme de acţionare duale, fie pe motor diesel fie pe

motor electric, in functie de condiţiile concrete de exploatare;

In continuare sunt prezentate instalaţii mobile noi performante pentru concasare, sortare,

reciclare, foarte utile la obţinerea de materiale de calitate superioară pentru construcţii sau la

lucrări pentru protecţia mediului.

Componente. Baza pentru toate instalaţiile (de ex. Kleemann) o constituie produsele componente

unitare care sunt folosite atât pentru utilaje staţionare cât şi pentru utilaje mobile. In figura 1 sunt

prezentate aceste produse de bază, după cum urmează [1]:

Fig.1

1-alimentator cu sertar tip ASCH, lăţimea de la 600-2200 mm;

2-concasor primar cu fălci cu oscilaţie compusă SStR cu deschiderea la alimentare de la 400-2100mm;

3-concasor cu fălci cu oscilaţie simplă tip KSB cu deschiderea de la alimentare de la 630-1600mm;

4-concasor secundar cu impact de tip SPH cu dimensiunea la alimentare de la 600-1000mm;

5-concasor cu impact pentru reciclarea deşeurilor de tip SHB cu deschiderea la alimentare de la 1000-2000

mm;

6-concasor secundar cu fălci pentru split, concasor cu fălci de spargere SDR cu deschiderea alimentării de la

600-1250mm;

7-concasor terţiar cu impact moară cu impact pentru nisip tip SPS cu deschiderea gurii la alimentare 425-

825mm;

8-sisteme de sortare cu vibraţii:

-tip VUB ciur cu regim greu de lucru pentru deşeuri din demolări;

-tipVUFciur pentru sortare fină;

-tip VUFH ciur cu vibraţii de mare capacitate;

-tipVUL ciur cu structura uşoară;

-tipVUG ciur/sortare grosieră;

-tip VUS ciur cu regim greu de lucru;

-tip VUSt ciur cu regim greu de lucru în trepte.

9-concasor secundar cu impact de tip SNH cu deschiderea la încărcare de 1000-2000mm;

10-concasor primar cu impact de tip SHH cu deschiderea la alimentare de 1200-2200 mm;

11- instalaţie de spălare agregate cu două axe tip WTR cu capacitate de la 30-200 m3/h;

12-alimentator cu came tip RRL pentru dimensiuni mici la intrare, lăţimea de la 800-1400mm; şi tip RRL

pentru dimensiuni mari la intrare, lăţimea de la 1000-1700mm;

13- conveier cu racleţi tip PB 650-1600mm;

14- malaxor tip TM cu capacitate de la 700-1200 t/h.

Instalatii mobile[1,2,3]. Datorită capacităţii de a fi pusă rapid în funcţiune şi a flexibilităţii de

manevrare în zona şantierului, instalaţiile mobile pot fi folosite ăn mod economic pentru o gama

largă de produse, în multe cariere de piatră şi şantiere de demolare. Fiind proiectate în acest scop,

este un fapt uzual să se folosească sisteme mobile de până la trei etape de concasare a materialului

(piatră şi agregate minerale), astfel încât să fie produse agregate de înaltă calitate pentru beton sau

asfalt.

Fig.2

In figura 2, este prezentată cuplarea în serie a trei instalţii mobile: un concasor primar cu fălci

Mobicat, un concasor secundar cu con Mobicon cu un concasor terţiar cu impact Mobirex, care la

rândul sau este cuplat cu o staţie de sortare [ 1].

Concasoare cu fălci pe şenile Mobicat [ 2].

Concasarea materialului de bază, trebuie să se facă astfel încât să rezulte forma geometrică finală

dorită de constructor, distribuţia granulometrică şi puritatea, astfel încât, să se conformeze cu

cerinţele severe ale standardelor de calitate superioară pentru beton şi asfalt. In consecinţă procesul

de concasare implică şi altceva [2]:-sortare primară eficienţă; -control inteligent pentru alimentare

optimă;-un concasor cu reglare variabilă şi un motor de mare putere;

-o evacuare fară uzuri mari ale concasorului.

Seria de concasoare cu fălci Mobicat cuprinde modelele: MC 100, MC 110, MC 120, MC 125,

MC 140, MC 160.

Aplicaţiile pentru concasoarele cu fălci Kleemann pentru sfărâmare roci naturale şi reciclare sunt

indicate în graficul din figură 3[ 2 ].

Fig.3

Concasoarele Mobicat cu fălci sunt cu oscilaţie compusă, folosite în primul rând pentru concasarea

primară a mineralelor cât şi a reziduurilor provenite din construcţii. Concasoarele cu fălci de tip

Mobicat au o construcţie modulară, şi sunt posibile diferite configuraţii ale utilajului pentru a

satisface cerinţele clientului în funcţie de aplicaţie (v. fig.4).

Denumirea folosită pentru concasorul cu fălci MOBICAT MC 110 ZS, este definită astfel [2 ]: MC-

MOBICAT; 110- lăţimea gurii de alimentare a concasorului, în cm; Z - sortare primară activă, cu

două etaje, variantele care au un alimentator vibrant de alimentare cu grătar integrat (bare grizzly),

sunt marcate cu litera “R”; S- sortare finală în instalaţie.

Componentele conceptului Mobicat de concasor mobil cu fălci pe şenile, sunt indicate în figura 5

[2]:

Fig.4

Fig.5,a Fig.5,b Fig.5,c

Fig.5,d Fig.5,e Fig.5,f

Fig.5,g Fig.5,h Fig.5,i Fig.5,j

1-Buncărul de alimentare şi alimentatorul ( fig.5,a).

Echipament:

-buncăr de alimentare construit din oţel rezistent la uzură;

-pereţi pliabili ai buncărului, cu acţionare hidraulică;

-vibrator cu motoare electrice, cu frecvenţă reglabilă;

-alimentator vibrant, capotat cu blindaje Hardox interschimbabile.

Opţional:

- extensii pentru buncărul de alimentare, de exemplu pentru încărcarea cu ajutorul unui încărcător

frontal;

- blindaj al buncărului din oţel Hardox.

Avantaje:

- controlul alimentării în funcţie de sarcina concasorului;

- o mai mare eficienta a intregii instalatii cu incarcare continua;

- accesibilitate remarcabila la toate componentele;

- rezistenta mare la uzura in zonele de descarcare a materialului.

2-Sortare primara

2.1. Ciur pentru aplicatii grele cu doua etaje( fig.5,b).

Echipament:

- ciur cu doua etaje, cu oscilatie independenta de alimentator;

- etaj superior optional cu bare sau cu placa perfrata;

- etaj inferior optional cu plasa din sarma de optel sau placa oarba din cauciuc;

- transmisie prin arbore cardanic;

- lagare cu baie de ulei si garnituri labirint.

Avantaje:

- sortare eficienta a sterilului din materialul de la alimentare cea ce asigura alimentarea corecta a

concasorului si evitarea blocarii acestuia;

- uzuri reduse a bindajelor concasorului;

- cerinte reduse privind intretinerea ;

- acces facil la sistemul de actionarte ;

- inlocuire rapida a sitelor folosind platform de service;

- sortare primara flexibila, cu o gama extinsa de variante de sortare.

2.2. Sistem de alimentare cu gratar (bare grizzly)( fig.5,c).

Echipamente:

- alimentator vibrant cu sistem de sortare primara integrat;

- nivel superior optional cu gratar sau placa perforata;

- vibrator cu motoare electrice, cu frecventa reglabila.

Avantaje:

- constructie compacta adecvata pentru instalatiile de reciclare si pentru aplicatii cu material de

alimentare curat sau cu cantitati mici de parte fina;

- greutate redusa;

- sortare primara flexibila, datorita diverselor variante de echipament.

3. Concasor( fig.5,d).

Echipament:

- concasor SStR, cu regim de lucru greu;

- reglare hidraulica a fantei (MC 100/ 110)

- reglare a fantei asistata hidraulic (MC 120, MC 125, MC 140, MC 160);

- lagare cu rulmenti larg dimensionati;

- actionarea reversibila a concasorului (MC 100/110);

- sonda de nivel a materialului din camera de concasare.

Optional:

- falci speciale pentru granulatie fina sau pietris de rau;

- diferite geometrii pentru dintii falcii.

Avantaje:

- concasor extrem de puternic;

- forta mare de compresiune si cursa mare;

- constructie robusta sudata, cu mare regiditate;

- inlocuirea rapida a falcii concasorului, acces usor la mecanismul de fixare;

- incarcare regulata continua, datorita sondei de nivel si protectie la suprasarcina;

- gura de incarcare mare optimizata pentru dimensiuni mari, datorita inaltimii de alimentare mari;

- deschidere mare sub zona de descarcare a concasorului.

4.Extractor vibrant si conveier de descarcare (fig.5,e).

Echipament:

- blindaje Hardox fixate cu suruburi;

- actionare cu motoare electrice cu variator de frecventa;

- banda evacuare lata, cu viteza mica.

Avantaje:

- rezistenta mare la uzura;

- durata de viata mai luga a benzii principale datorita incarcarii cu ajutorul extractorului vibrant;

- eficienta optima a magnetului datorita vitezei reduse a benzii;

- flux continuu al materialului.

5.Sasiu (fig.5,f)

Echipament:

-constructie deschisa;

Segmente ale cadrului sudate si pretensionate;

Component de inalta calitate pentru deplasarea pe senile.

Avantaje:

- accesibilitate optima in toate compartimentele utilajului pentru intretinere, curatate si reparatii;

- constructive care nu se curbeaza datorita grinzilor de sustinere integrate;

- distributie uniforma a greutatii pentru a se asigura o manevrabilitate optima si capacitate de a

urca pante.

6.Sistemul de actionare (fig.5,g).

Echipament:

- actionare Diesel-electrico-hidraulic;

- generator electric de mare putere pentru actinarea sistemelor electrice;

- motor Diesel larg dimensionat , racit cu apa cu turbine;

- capotaj etans si insonorizat care etanseaza intregul system de actionare;

Optional:

- sisateme special de racire si de incalzire , pentru conditii extreme de clima.

Avantaje:

- consum redus de carburant;

- zgomot si poluare reduse;

- protective excelenta impotriva murdariei si intemperiilor;

- accesibilitate opima pentru realizarea intretinerii;

- capacitate suplimentara a instalatiei electrice, astfel ca pot fi alimentati si alti consumatori ( scule

electrice, lampi, compresoare, etc.).

7.Instalatia electrica, sistemul de comanda (fig.5,h).

Echipament:

- sistem de comanda PLC Siemenscu afisaj LCD pentru comenzi manual si functionare automata;

- dubla carcasa etansa pentru dulapul electric, izolare fata de vibratii cu system incorporate de

presiune contra praf;

- conectori pentru cablul de comanda pentru interblocarea dispozitivelor auxiliare;

- prize de 230V si 400V pentru alimentarea elementelor auxiliare.

Optional:

- sistem de cimatizare pentru conditii extreme de clima;

- sistem de service de la distanta folosind modem GSM;

- intrare pentru instalatie stationara de alimentare electrica cu comutator de selectare( Mr 122 si MR

170).

Avantaje:

- protective optima impotriva prafului si a umezelii( carcasa dubla etansa);

- comenzi simple logice;

- diagnoza directa a defectelor , erorile fiind afisate pe display-ul LCD;

- eliminarea rapida a defectelor folosind modemul GSM.

8.Separator magnetic (optional) ( fig.5,i).

Echipament:

- magnet de mare eficienta , alimentat electric sau magnet permanent;

- mechanism hidraulic de ridicare/coborare;

- motor electric reversibil pe conveiorul magnetului ;

- jgheab larg dimensionat, din otel inoxidabil, pentru descarcarea deseurilor.

Optional:

- conanda “ ridicare hidraulica a magnetului” data prin radiotelecomanda;

- utilajul este pregatit pentru montarea ulterioara a unui magnet.

Avantaje:

- blocajele pot fi eliminate prin ridicarea magnetului din radiotelecomanda;

- distanta mominala mare intre magnet si conveierul de descarcare, cea ce are ca efect marirea

sigurantei in exploatare;

- eficienta marita a extractorului magnetic datorita vitezei reduse a conveiorului de descarcare.

9.Unitate de sortare finala (disponibila optional pentru MC 110) (fig.5,j).

Echipament:

- ciur de sortare cu un singur etaj, cu suprafata mare de sortare;

- intindere longitudinal a sitei;

- poate fi coborat prin actionare hidraulica pentru inlocuirea sitei de sortare;

- lagare cu functionare in baie de ulei cu etansare labirint;

- banda extractive lateral refuz pe ciur.

Avantaje:

- timp foarte scurt pentru inlocuire ( decuplare, inlocuire sita si cuplarea la utilaj);

- optional stocarea refuzului de ciur sau reintroducerea acestuia in buncarul de alimentare al

concasorului ( circuit inchis);

- productia de produse calibrate (0-32, 0-45, 0-63, etc.);

- este posibil transportul fara demontarea sistemului de sortare.

Mobicat MC 110 R (fig.6) [ 2 ].

Fig.6

In figura 6 este prezentat un concasor mobil cu falci pe senile model MC 110R. Avand dimensiunile

gurii de incarcare de 1100x700 mm, este normal sa fie folosit mai mult in cariere de piatra, in

comparatie cu modelul MC 100. Acest utilaj are totusi un gabarit redus, care il face usor de

transportat, si o masa de 45-50 t, modelul MC110 are cea mai larga gama de aplicatii dintre toate

concasoarele cu falci [2]. Ciurul vibro-oscilator pentru aplicatii grele, cu doua etaje al versiunii Z

poate fi echipat cu site de sortare diferite, in functie de aplicatie. Astfel, materialul trecut prin

sistemul de pre-sortare, o parte va by-passa-concasorul pentru reducerea uzurilor acestuia, restul

fiind evacuate cu ajutorul conveiorului de steril. Acesta poate fi montat atrat in stanga utilajului, cat

si in dreapta acestuia, cea ce confera utilizatorului intreaga libertate de alegere a pozitiei de lucru in

raport cu celelalte utilaje. Modelul MC 110R , mai usor si mai simplu de manevrat are un gratar cu

bare grizzly integrat. Ca si MC 100, sistemul MC110 dispune de asemenea de un moment mare al

fortei, actionare hidraulica reversibila si reglarea complet hidraulica a fantei de evacuare din

concasor.

Datele tehnice ale concasorului cu falci mobil de tipul MC 110 sunt indicate in tabelul 1[ 2 ]

Tabelul 1.

MC 110R(S) MC 110Z (S)

Material de prelucrat (x) piatra naturala (de ex. calcar, granit, basalt), ceramic, beton, moloz

Marimea la intrare [mm] pana la max. 1050x650 pana la max. 1050x650

Intrare concasor, latime x adancime [mm] 1100x700 1100x700

Capacitatea de incarcare [t/h] (xx) pana la aprox.250 pana la aprox.300

Lungime cu/fara sortareL1, L2 [mm] 13600/16500 14450/17370

Latime fara conveier lateral [mm] 3000 3000

Inaltimea de incarcare H [mm] 3900 4240

Masa cu/fara sistem de sortare [ kg] 45000/49000 50000/54000

Nota:

- toate datele se refera la variante constructive standard, in pozitia de lucru;

(x)- la cerere sunt posibile si alte material de prelucrat;

(xx)- in functie de tipul si compozitia materialului de prelucrat, de marimea incarcaturii, de tipul de sortare

preliminara si de granulatia finala.

Un motor Diesel de 266 kW, la care se cupleaza cu flansa pompele hidraulice si generatorul

electric, furnizeaza energia pentru concasor cat si pentru motoarele electrice ale conveioarelor,

alimentatorului si sistemelor de sortare. Optional modelul MC 110 poate fi echipat si cu o unitate de

sortare finala, in vederea producerii unei granulatii calibrate.

Mobicat model MC 125 ( fig.7)[2]. In functie de echiparile sale, modelul MC 125 are o greutate

intre 110 si 120 de tone, Constructia, conceptul pentru actionare si puterea sunt corespunzatoare

pentru folosirea masinii in carierele de piatra.

Fig.7 Fig.8

In figura 7 este prezentat un concasor mobil cu falci pe senile model MC 125ZS, iar in figura 8, se

da o vedere de ansamblu a masinii MC 125. Concasorul cu falci de 43 de tone SStR 1250x1000

mm are un motor cu puterea de 200 kW, cu ajutorul caruia este mentinuta miscarea masei inertiale,

ce consta dintr-un arbore excentric, falca mobile a concasorului si un volant. Lungimea falcii

mobile si cursa sa simpla represinta o constructie extrem de durabila in exploatare a acestui tip de

concasor. Principiul actionarii complet electrice corespunde cu reglementarile din carierele de piatra

moderrne. Utilajul se poate conecta si la o sursa stationara de curent electric. Motorul Diesel de

399kW transfera energia catre un generator de 540 KVA. In timpul functionarii concasorul Mobicat

Mc 125, genereaza suficienta rezerve de putere pentru a alimenta consumatorii externi (sisteme de

sortare cu vibratii, lampi, scule electrice sau compresoare). Acest model foloseste sisteme flexibile

de conveioare cu banda alimentate de la generatorul electric, pentru transportul materialului

concasat la o instalatie de prelucrare stationara. Datorita constructiei modulare a concasoarelor

Mobicat, modelul MC 125 poate fi echipat optional cu echipamente pentru aplicatii speciale, cum

ar fi: un alimentator cu role profilate pentru sortare preliminara, utilizat pentru material cu mult

pamant sau cu aderenta mare. Asa numita versiune S a modelului MC 125 are o unitate de sortare

finala, cu un etaj sau doua si este destinata pentru a lucra direct sau indirect cu echipamente

precum un concasor secundar cu con sau cu impact. Astfel produsul concasat, din care se elimina

granulele fine cu ajutorul sistemului de sortare, va determina o reducere a uzurii concasorului cu

con si crestrerea performantelor acestuia.

Fig.9, a , b si c

In figura 9,a, b si c sunt prezentate diferite solutii de alimentatoare: cu bare, cu role si cu placa

vibrant perforate.

Concasarea primara si secundara a rocilor, pietrei sau materialelor de constructii care trebuiesc

reciclate se poate face cu concasoare cu impact sau mori cu percutie de putere mare.

Caracteristicile constructive si avantajele functionale ale unui concasor mobil cu impact pentru

sfarmat roci sau beton, de exemplu de tipul Mobirex MR 170 actionat diesel-electric sunt date mai

jos [ 3].

Instalatia Mobirex 170 [3](fig.10 si 11) este un utilaj clasic foarte puterenic pentru cariera de

piatra, calcar. Este folosit pe post de concasor primar clasic pentru sfarmarea rocilor cu dimensiuni

de intrare pana la 1500mm, sau pentru concasare finala a produselor a caror granulatie a fost déjà

redusa. Motorul are o putere de 470kW pentru actionarea concasorului SHH 17/100 dotat cu

echipament de concasare primara, care nu se blocheaza chiar si pentru roci de dimensiune maxima.

Cand este echipat cu sistemul SHB17/100 cu o geometrie mai redusa la intrare, pot fi obtinute game

de granulatii mai mici la iesire de exemplu intre 0-56 sau 0-63 mm. Avand un ciur masiv, cu doua

etaje, cu regim greu de lucru, cu lungimea de 3,5 m, modelul MR 170 garanteaza o sortare primara

perfecta si asigura simultan alimentarea constanta a concasorului cu impact prin uniformizarea

materialului de la intrere

Fig10 Fig.11

Unele din concasoarele mobile, cu impact pe senile Kleemann sunt de tipul: MR100R(S), MR130

Z(S), MR122 Z, MR150 Z si MR 170Z. Caracteristici tehnice pentru aceste concasoare mobile prin

impact sunt indicate in tabelul 2[ 3 ] Tabelul 2

MR100R(S) MR130 Z(S) MR122 Z MR150 Z MR170Z

1.Buncar de alimentare

–capacitate pana la [t/h] 280 400 450 580 700

-dimensiuni de incarcare[mm] 900x600 1100x700 1200x800 1400x800 1500x800

-capaciate buncar (optional)[m3] 5(7) 5(8) 8(11) 9(13) 9(15)

2.Alimentator vibrant

-latime x lungime [mm] 900x3500 1200x2800 1200x3000 1500x3100 1500x3600

3.Sortare primara

-tip alternative(optional) bare grizzly sistem de sortare cu doua etaje pentru regim greu

-latime x lungime [mm] 900 x1500 -

-tip alternative (optional) - doua incarcatoare wobbler

-lungime x latime [mm] - - 1250x4650 1500x4650 1600x6000

4.Banda steril

-latime x lungime [mm] 500x4000 650x6000 650x600 650x6000 1000x6000

-inaltimea de descarcare [mm] 2800 3000 3300 3200 3700

5.Concasor cu impact tip SHB 10/80 SHB 13/90 SHB 12/100 SHB15/100 SHB17/100

-intrare latime x inaltime [mm] 1020x800 1300x900 1270x1000 1520x1000 1660x1010

-masa concasor [kg] 10000 15000 18000 20000 29000

-diameru rotor [mm] 1050 1200 1300 1330 1330

-motor concasor [kW] direct 200 hidraulic 250 electric 250 direct 350

-capaciate concasor pt. calcar[t/h] 250 300 230 400 600

6. Extractor vibrant

-latime x lungime [mm] 900x2200 1200x2200 1300x2600 1400x2600 1500x2600

7.Banda principal de descarcare

- latime x lungime [ mm] 1000x8100 1300x8800 1400x10000 1500x10000 1600x10000

- inaltime de descarcare [mm] 3300 3400 3700 3700 3920

8.Tren de rulare

- marime D4 D6 D7 D7E D7E

9.Actionare diesel-electric-hidraulic

-puterea motorului [kW] 291 337 359 426 470

-generator[KVA] 120 120 540 180 880

10.Unitate de sortare finala (optional)

-tip sist. sort. cu 2 etaje sist. sort ci 1 etaj - - -

-latime x lungime [mm] 1300x3340 1550x3600 - - -

-inaltimea de descarcare

evacuare principala [mm] 2950 3470 - - -

11. Transport

-inaltime transport [mm] 3600 3600 4080 4100 4300

-lungime transport fara (cu)

untate de sortare finala 15000 (17000) 17200(20000) 17800 16000 17100

-latime idem [mm] 3000(3000) 3000(3250) 3000 3300 3080

-masa transport idem [kg] 36000(43000) 47000(56000) 65000 75000 85000

Optiuni:-extensie buncar; -banda lateral eliminare steril;- brat mobil inlocuire ciocane;- separator metalic-

electromagnet/magnet permanent;- sistem de pulverizare antipraf de joasa presiune;-pregatire sistem cantar

banda;- capote banda de aluminiu sau prelate;- sistem de mentenanta de la distanta GSM.

Instalatii mobile cu concasoare cu con pentru prelucrare secundara si tertiara[4]. In functie de

aplicatie, concasoarele secundare de tip Mobicon si Mobifox pot fi folosite fie ca si concasoare

secundare, fie drept concasoare tertiare. Astazi, chiar si procesele complicate pot fi rezolvate cu

cateva instalatii plasate una dupa alta. In figura 12 este prezentata o instalatie mobile de concasat

cu concasor cu con Mobicon MCO. Este o instalatie de concasare secundara de mare capacitate

pentru sfarmat roci dure prevazuta si cu ciur vibrant. Modelele fabricate sunt MCO 9D3, MCO

11D3 si MCO 13 D3. Caracteristicile tehnice ale modelelor mentionate mai sus sunt indicate in

tabelul 3[4].

Fig.12

Tabelul 3. Instalatia Mobicon poate MCO9D3 MCO11D3 MCO13D3

fi montate in trei variante

-buncar alimentator [m3] 3,5 (8) 3,5(8) 3,5(8,5)

-alimentator perforat ARUN 9/24 ARUN 9/24 ARUN 11/24

-transportor cu banda (l xL),[mm] 800x14000 1000x15000 1200x17000

-masina de ciuruit tip VU3F1545 VU3F 2050 VU3F 2360

-transportor cu banda (lxL), [mm] 1200x7000 1400x9000 1400x9000

-transportor lateral (l x L), [mm] 650x6500 650x7500 800x7500

-concasor cu con, diametru [mm] 940 1150 1360

-transportor cu banda (l x L), [mm] 800x7500 1000x9000 1200x7500

-sasiu senile tip D6 D7 D7E

-generator diesel {KVA] 300 350 375

-marime particule alimentare [mm] 180 220 250

-marime granulatie finala [mm] 60 75 100

-productivitate pana la [t/h] 220 400 550

-panta maxima admisibila [%] 33 33 33

-viteza de transport[ km/h] 1,1 1,9 1,4

-dimensiuni de gabarit (LxB x H)[m] 17,5x3,55x6,2 19,7x4,1x7,1 23,5x5,2x8,3

Masa totala (t) 50 62 74

In figura 13,a este prezentata o statie de sortare montata pe tractor MS16D, iar in figura 13,b o

instalatia mobile de sortare Mobiscreen MS 20D [6].

a b

Fig.15, a si b

Este prevazuta cu urmatoarele componente:

- banda transportoare cu latimea de 1400 mm si lungimea de 11000 mm pentru a

alimenta gratarul cu bare grizzly care sfarma primar agregatele minerale, sau este folosit

pentru descarcarea materialului;

- masina de ciuruit cu doua etaje VO3FH2060, de 2050 mm x 6000 mm suprafata

activa a sitei (este un ciur tip banana);

- banda transportoare cu latimea de 1200 mm si lungimea de 10000 mm pentru

descarcarea fractiunii fine preluata de la masina de ciuruit;

- banda transportoare cu latimea de 650 mm si lungimea de 75 00 mm pentru

descarcarea laterala a produsului preluat de la platform de ciuruire internediara.

- banda transportoare cu latimea de 650mm si lungimea de 2900 mm pentru

descarcarea granulelor mari ( a produsului cu granultie superioara);

- banda transportoare cu miscare mecanica de traversare cu latimea de 650 mm si

lungimea de 7500 mm cu descarcare lateral a refuzului sau, prin rotirea sa in jurul

pivotului vertical, de reintroducere a granulelor mari in concasor;

- sasiu pe senile, cu actionare Diesel –electrica- hidraulica, care foloseste curentul de la

un generator Diesel –electric, sau poate folosi si o sursa electrica de actionare in cazuri

extreme.

Dotari optionale:-control prin telecomanda;- pivot lateral de descarcare a benzii transportoare;-

banda de descarcare lateral extensibila;- controlul greutatii benzii;- recircularea refuzului granular.

O alta solutie constructiva este gratarul mobil grizzly pentru eliminarea impuritatilor HCS

Hartel ( fig.14)[ 8].

Fig.14

Curatatorul grizzly HCS este prevazut cu un gratar de despicare a rocilor, de tip foarte greu,

proiectat sa lucreze in tandem cu fabricile mobile de concasare “ Powecrusher” sau ca stend

singular pentru repartizarea in spatiu pe trei directii a materialului sortat pe diverse dimensiuni.

Gratarul grizzly este construit sa asigura o mare mobilitate de miscare. Toate transportoarele cu

banda sunt pliabile, folosind cilindrii hidraulici, iar tobele de actionare a transportoarelor sunt

prevazute cu arbori cu cu acceleratie progresiva la pornire, fiind actionate cu motoare hidraulice.

Gratarul grizzly HCS foloseste ca sursa primara de energie un motor diesel cu o putere de 74kW, de

la care momentul este transmis la masina printr-o transmisie hidraulica.

Ciurul gratar grizzly poate fi incarcat cu cupa excavatorului sau de un concasor. Alimentatorul cu

placi din otel Hardox, asigura solutii de alimentare la mediu agresiv si aplicatii ce par uneori

imposibile. Este plasat sub unghiul de reglare variabil al instalarii cutiei ciurului, pentru o eficienta

maxima de ciuruire. Sunt o multime de optiuni pentru mediul de ciuruire, pe circuitul principal si la

etajele cutiei ciurului, ele sunt valabile variind aparatura de reglare a organului de lucru si

deschiderea gauri de alimentare. Toate transportoarele sunt dotate cu bare foarte grele care sa faca

fata la impact cu materialul in cutia de alimentare, precum si in zona de impact cu banda pentru a

prelungi viata acesteia. Placa alimentatorului este bilinadata cu otel Hardox, are latimea de 870 mm

x 3300 mm lungime. Viteza variabila a transportorului este asigurata de o transmisie cu cutie de

viteze (raport 16:1) si un motor hidraulic cu cilindreea de 315 cm3. Alimentatorul cu banda are

latimea de 1200 mm si 3300mm lungime, viteza variabila a transportorului este asigurata de o

transmisie cu cutie de viteze (raport 23:1) si un motor hydraulic de 125 cm3. Banda este prevazuta

cu trei insertii de otel pentru ai mari rezistenta mecanica. Transportorul longitudinal este

supradimensionat, are latimea de 1200mm x5135mm lungime, banda este prevazuta cu insertii de

otel. Acest transportor este actionat de un motor hidraulic cu volumul de 800 cm3. Transportorul

lateral de mijloc, are latimea benzii de 800mmx 7830 mm lungime, iar banda sa este armata cu

insertii de otel. Transportorul este cu traseu variabil si este actionat de un motor hidraulic de 500

cm3. Celalalt transportor lateral, folosit pentru descarcarea de produs fin, cu latimea de 800mm x

7830mm lungime, este actionat de un motor de 500cm3. Transportorul de transfer are latimea

benzii de 1200mm x5850mm lungime. Este actionat de un motor de 500cm3. Toate transportoarele

au amplasate lateral borduri, iar cutia de alimentare este captusita la interior cu cauciuc. Toate

contin un curatitor reglabil (screper in V), care protejeaza tamburii. La transportoarele lateral din

mijloc, si cel lateral, alimentatorul este prevazut cu un tambur de alimentare cu fatete de tip

octagon, pentru a asigura o alimentare continua cu material (a se vedea solutiile constructive pentru

alimentatoare). Buncarul de alimentare are un volum de 5m3, si este prevazut cu borduri pliate

(rabatabile) pentru a putea fi transportat.

Cutia cu site are puntea principala de 3650mmx1500mm. Constructia este din table galvanizata cu

puntea din otel Hardox, cu ochiurile sitei din tabla stantata. Puntea de baza este de 3353mmx

1500mm. Poate fi o constructie in cascada cu bare sau placi cu gauri perforate. Ciurul care lucreaza

cu amplitudine mare a vibratiei, are doua lagare ca puncte de rezemare. Intreaga constructie este

asamblata complet prin bolturi pentru a elimina orice tensiune care ar putea rupe sudura. Ciurul are

unghiul variabil de inclinare al constructiei, de la 120 la 200. Sistemul de tensionare al sitei pe

intreaga lungime a puntii principale poate fi usor realizat printr-un sistem cu pana. Cutia ciurului

este prevazuta cu accesorii de fixare la pereti pentru mentenanta si schimbarea placilor cu ochiuri

perforate.

Unitatea de putere este asigurata de un motor diesel Caterpillar 3054 C cu turboincarcator, cu

patru cilindrii. Puterea dezvoltata este de 74 kW (99CP) la o turatie de 2200rot/min. Rezervorul de

combustibil este de 400 litrii, iar consumul orar este de 18 l/h, la o incarcare continua a motorului

de 75%. Motorul respecta normele de poluare UE, 97/68CE.

Instalatia hidraulica. O pompa tripla cu pistonase de 36cm3/36 cm3/36cm3 este antrenata direct de

la volanta motorului. Instalatia mai este prevazut si cu o pompa dubla de 23cm3/ 23cm3 care este

fixata lateral la prize de putere a motorului (PTO). Capacitatea rezervorului hidraulic este de

700litrii.

Sistemul de mers este un tractor pe senile, cu lungimea de sprijin de 2920mm si latimea senile de

500mm, cu presiunea pe sol de 87 kPa, si o viteza de transport de 1,0 km/h. Masa aproximativa a

masinii este de 29 tone. Dimensiunile de lucru ale masinii: lungime 13,0 m x inaltime 4,3 m x

latime 14,3 m, iar dimensiunile de transport lungime 12,6 m x inaltime 3,2 m x latime 3,0 m. Alte variante de masinii sunt HCS 37/15 si HCSV 37/15 [ 8 ].

Aceste modele contin:

1.-Cutia ciururilor 3650mm x 1500 mm;

-suprafata gratar de separare 3500 mm x 1700 mm; numarul de etaje 2 buc; unghiul de inclinare 240 , 300 ,

350; 2 rulmenti de sprijin la cutia cururilor.

2. Gratar de separare, latimea de incarcare780, inaltimea de descarcare 3300mm; suprafata 3500mm x

1700mm, dimensiune de alimentare 100mm; inclinare gratar 300 ; comanda transmisie prin radio se poate

face de la o distanta de 75 m

3.-Gratar vibrator (optional), lungime 3000mm; dimensiune de alimentare 100mm;

- suprafata 3500 mm x 1700 mm; unghi de inclinare 0- 150;

4.- Buncar de alimentare din otel Hardox, de 8 m3;

5.-Transportor de alimentare (Ep 500/3 pliuri, 5mm + 1,5mm); latime 1050 mm.

6.-Transportor principal (Ep 500/2 pliuri, 5mm + 1,5mm); latime 1050 mm; unghi de inclinare 220 – 240;

7. Transportor lateral 1, latime banda 650mm (Ep 250/3 pliuri, 3mm + 1,5 mm), unghi de inclinare 220 –

240 ;

8. Transportor lateral 2, latime banda 650mm (Ep 250/3 pliuri, 3mm + 1,5 mm), unghi de inclinare 220 –

240;

9.Transportorul din spate, latime banda 1200 mm (Ep 400/3pliuri 3 mm +1,5 mm) , unghi de inclinare

240 – 280;

10. – Unitatea de antrenare, P = 77kW ( 99CP)/2200 rot/min. Antrenarea la transportoarele cu banda si a

tractorului pe senile se face hidraulic. Pompa hidraulica centrala este antrenata de motor.

11. Sistemul de mers, tractor pe senile: latime senile 400mm, cu 3 pinteni pe senile, rampa maxima de

urcare 20 0.

Din analiza solutiilor constructive, folosite la instalatiile mobile de concasat si sortat se disting cele

referitoare la constructia ciururilor cu bare grizzly, cu placi perforate sau cu sita, si a tipurilor de

alimentatoare, de tip jgheab vibratoare, cu banda sau de extractie.

Se remarca importanta utilizarii transportoarelor cu banda in constructia instalatiilor mobile de

concasat si sportat, care preiau produsul ciuruit pe diferitele etaje (site) al ciurului, si il descarca pe

sorturi in gramezi, sau in alta instalatie mobila de sortare montata in serie cu prima s. a. m. d.

2. Determinarea centrului de greutate al instalatiilor mobile de concasat si sortat agregate

minerale.

Se urmareste sa se stabileasca pozitia centrului de greutate pentru masinile complexe, de tipul unei

instalatie mobila de concasare primara, secundara sau tertiara, a carei functionare se regleaza in

functie de tehnologia de lucru stabilita pentru operatiile de concasare si sortare a agregatelor

minerale. Valorile preliminare orientative ale maselor elementelor componente in [%], au fost

determinate in tabelul 4 in urma analizei unui numar mare de masini si aparate de concasat,

alimentat, sortat si transportat, care se fabrica independent si se folosesc in alcatuirea acestor

instalatii mobile.

Procentul in greutate al principalelor masini si aparate care intra in

alcatuirea concasoarele mobile pe senile: cu falci, cu impact sau cu con.

Tabelul 4

Tipul de instalatie mobila concasor cu falci concasor cu impact concasor cu con

Concasor cu falci/cu impact/cu con[%] 35 25 34

Motor Diesel(de regula Caterpillar) [%] 1,5 2,0 1,5

Alimentator vibrant [%] 5,0 8 6

Buncar + benzi transportoare [%] 11,6 12 13,25

Unitate sortare primara [%] 7,15 6,7 7,2

Unitate de sortare 2etaje (ciur x)[%] 7,15 11,6 10

Transmisii hidraulice + aparate 4,2 4,5 3,55

Sasiu [%] 13,5 13,5 11,5

Sistem de mers pe senile [%] 11,76 11,7 10

Combustibili, lubrifianti,

lichid de racire, filtre etc.[%] 3,14 5 3

Nota: concasoarele cu con mobile Mobicon analizate sunt echipate cu patru benzi transportoare, din care

doua benzi dispuse pe lungime si doua benzi transportoare montate in lateral pe fiecare bord al masinii.

Lungimea totala a benzilor transportoare montate variaza intre 35-41m [4].

Procentul in greutate al principalelor masini si aparate care intra in alcatuirea gratarelor grizzly mobile pe

senile este indicat in tabelul 5

Procentul in greutate al principalelor masini si aparate care intra in

alcatuirea gratarelor grizzly mobile pe senile.

Tabelul 5.

Denumire subansamblu Valoare procente

Cutia ciurului cu 2 sau 3 etaje (site) [%] 17,2-28,4

Gratar de separare[%] 5,2

Gratar vibrant (optional)[%] 6,6

Buncar de alimentare de 8 m3 [%] 10,5-12

Transportor de alimentare [%] 12

Transportoare: unu principal, doua laterale,

Unu in spate,si unu cu pivot de rotire [%] 26 - 11,27

Unitate de antrenare [%] 2-2,5

Sasiu [%] 12

Sistem de mers [%] 11,5-13,15

Combustibil, lubrifianti, lichid de racire, filtre etc.[%] 3,6-3,5

Nota: Variatia procentului care reprezinta greutatea transportoarele cu banda, este influientata de lungimea

lor totala (de ex. la modelele MS16D, MS19D si MS20D, unde variaza de la 51m la 30m) [5,6]

Tinand seama de tehnologia de lucru pe care aceste instalatii mobile o executa, si anume prin

succesiunea amplasarii masinilor si aparatelor componente in instalatie, precum si de unele modele

existente similare, se stabilesc la scara coordonatele centrelor de greutate xi, yi si z i pentru fiecare

componenta in parte, in raport cu axul central vertical al instalatiei.

Se determina coordonatele centrului de greutate al instalatiiei mobile folosind relatiile:

;i iCG

i

X GX

G

;i i

CGi

y GY

G

;i i

CGi

Z GZ

G

(1)

unde: G 1,… Gn – reprezinta masele masinilor si aparatelor care compun instalatia mobila, in kg;

xi , yi , zi – coordonatele individuale ale acestor component, in m.

Daca se cunoaste pozitia centrului de greutate rezultat al intregii instalatii mobile si dimensiunile

poligonului de sprijin la rezemarea senilelor pe sol, se pot analiza conditiile de stabilitate in timpul

lucrului si la transportul pe drum drept si inclinat in santier. Cu ajutorul instalatiei hidraulice sau

electrice, folosite la actionarea masinii, se poate regla marimea fortei de tractiune utilizata la

senile, in conditii date de aderenta cu solul.

Valoarea maselor componente, exprimate in [%], a fost stabilita in tabelele 4 si, pentru tipurile

principale de instalatii de concasoare si sortare mobile. De exemplu, concasoarele cu falci si cu

impact analizate, folosesc pentru efectuarea transportului materialului concasat o banda de

transport longitudinal si una transversala, in timp ce concasoarele cu con, pot avea, in functie

finetea concasarii si sortarii, cate patru benzi transportoare, din care doua plasate longitudinal si

doua montate pe bordurile laterale ale instalatiei.

3. Transmisia alimentatoarelor cu banda. Sistemul de cantarire al materialului.

Masinile si aparatele utilizate la constructia instalatiile mobile de concasare-sortare, fac parte din

gama mijlocie si grea din fabricatia curenta de astfel de masini.

Din exempul dat mai sus, cu privire la instalatia mobila cu gratar grizzly pentru eliminarea

impuritatilor de tipul HCS, se pot alege rapoartele de transmitere hidraulice si mecanice, pe baza

datelor indicate la alimentatorul cu gratar grizzly si la alimentatorul cu transportor cu banda.

Pentru aceasta instalatie cu gratar grizzly HCS, se indica volumele de lichid la motoarele hidraulice

ale masinilor, precum si volumele corespunzatoare pompei triple actionata direct de la volanta

motorului si a pompei duble actionata de la prize de putere PTO, montata lateral pe motor.

Raportul de transmitere hidraulic este dat de relatia:

i1 = V2 / V1, (2)

in care: V2 este volumul de lichid al motorului hidraulic , iar V1 volumul de lichid al pompei.

i2 – raportul de transmitere al cutiei de viteze, care corespunde pentru (16:1si 23:1)

Raportul total de transmisie va fi:

i tot = i1 x i2 . (3)

Pentru dimensionarea instalatiei hidraulice la tractorul pe senile al statiei mobile, se foloseste

matoda de calcul indicata la tractoare cu transmisie hidrostatica.

Alegerea transportoarelor cu banda. In functie de schema tehnologica stabilita, la functionarea

statiei, legata de: tipul de sorturi, granulometria produsului, de tipul masinii de concasat si

productivitatea sa, de numarul de site la masina de presortare sau de sortare finala, si de refuzul pe

ciur, se stabileste in final numarul de benzi transportoare necesare. Pentru fiecare banda

transportoare in parte intereseaza latimea, lungimea si inaltimea de descarcare, in functie de

productivitatea pe sorturi preconizata.

Caracteristicile cele mai importante ale materialelor varsate, de care trebuie sa se tina seama la

proiectarea instalatiilor de transport sunt urmatoarele:

- granulozitatea care se stabileste prin granulometrie;

- greutatea volumica a materialelor varsate in gramezi;

- greutatea specifica a materialelor;

- unghiul de taluz natural si unghiul de frecare interna;

- coeficientrul de frecare al materialului in miscare pe suprafata de otel,cauciuc, site

acoperite cu poliuretan, etc.

- abrazivitatea, care este proprietatea materialului varsat de a produce uzura suprafetelor

de care se freaca;

- alte insusiri ale materialelor varsate, precum: fragilitatea, capacitatea de a se lipi, de a se

aglomera, tendinta la prafuire, etc.

La proiectarea instalatiilor, trebuie sa se tina seama si de urmatoarele recomandari:

-utilajele alese trebuie sa fie robuste, de constructie simpla, cu functionare sigura si intretinere

usoara;

-caile de circulatie sa fie cat mai scurte si cu configuratie simpla;

-in vederea ridicarii productivitatii muncii se aplica mecanizarea si automatizarea;

- transportul fluxului tehnologic se face pe orizontala si inclinat.

Transportoarele cu banda prezinta multiple avantaje: constructie simpla, capacitate de transport

mare, viteza de transport pana la 6m/s, inclinatii pana la 300 fata de orizontala pentru benzi din

cauciuc cu suprafata neteda si pana la 600 pentru benzi de cauciuc cu nervuri. Sarcinile individuale

pot atinge uneori mase mari de 1 tona.

Aceste instalatii au o functionare lina fara zgomot, consum de energie mic si siguranta in

exploatare. Pentru instalatiile de concasat si sortat mobile se folosesc: benzi transportoare foarte

scurte de 2-4 m la alimentatoare, si benzi transportoare <50m, pentru descarcarea materialului in

gramada sau pentru recircularea refuzului de ciur la concasor. Pentru transportoarele cu banda se da

viteza benzii, in m/s in functie de latimea ei si de tipul materialului transportat. Latimea benzii

trebuie luata, in afara de consideratii de debit de 2-4 ori mai mare, si ceva mai lata decat cele mai

mari dimensiuni de bucati de material, cu circa 100 mm margine libera, pe fiecare parte libera a

sarcinii individuale.

De exemplu pentru material abrasiv in bucati mari (>100mm), piatra, roca, minereu, latimea

benzilor folosite este de 600; 800-1000 si 1000-1600mm, cu considerarea vitezei de transport de

1,25-1,75 m/s la cele de 600mm latime si de 1,5-2,0 m/s la cele cu latimea de 800-1000 mm si

1000-16000mm. Pentru benzile din cauciuc se folosesc insertii din benzi de otel laminat sau

impletituri de sarma de otel. Grosimea stratului exterior de cauciuc depinde de natura materialului

si de caracteristicile instalatiei de transport, poate varia de la 3 mm la 20 mm.

Dozatoare gravitmetrice cu functionare continua si cantarirea mecanica[9]. Se folosesc in

instalatii, pentru cantarirea materialului pe o anumita portiune de banda. In acest scop, pe

portiunea respectiva grinda metalica cu role de sustinere este asezata pe o bascula. Masa sa proprie

este compensata prin tara. Deviatia unghiului parghiei balantei se afla astfel proportionata cu

greutatea de material granular G1 care se afla la un moment dat pe pod. Dupa un timp determinat,

care este dat de viteza de deplasare a benzii, portiunea de masa G1 va fi inlocuita de portiunea G2

s.a.m.d., durata de cantarire dureaza 4s ( fig.15,a).

Operatia de inmultire q.v (unde q- este incarcarea benzii, exprimata in kg/m liniar si v- viteza de

transport a benzii, in m/s) si integrarea produsului este inlocuita prin insumatrea continua a

portiunilor G1, G2, …., Gx a fluxului. Schema fluxului de material la un dozator gravidmetric cu

functionare continua este data in fig.15, b.

a b

Fig.15, a si b

Fluxul de material granular varsat, avand densitatea aparenta q, in kg/m3, trece cu viteza v, in m/s

peste locul de cantarire M. Incarcarea benzii exprimata in kg, pe metru liniar variaza continuu.

Debitul granulometric de material exprimat in kg/s, care trece in timpul elementar dt peste locul de

cantarire M, va fi:

Ldt q ds (4)

ds

L q q vdt

( kg/s) (5)

Totodata este necesar sa se afle cantitatea de material care a trecut intr-un anumit interval definit

de timp t1…to peste locul de cantarire M, adica

1

0

t

tQ L dt (kg) (6)

Dozatoarele gravidmetrice cu flux continuu rezolva aceste doua operatii. Dupa principiul de

cantarire, ele se impart in trei grupe, si anume: cu cantarire mecanica, cu cantarire electrica si cu

cantarire electromecanica.

Ldt q ds (7)

ds

L q q vdt

(8)

4.Randamentul aparatelor de clasare volumetrica[9].

La clasarea volumetrică, partea principală a ciururilor o constituie suprafaţa de cernere. Pentru a se

obţine mai mult decât două clase, se folosesc mai mult de două suprafeţe de cernere, cu ochiuri de

dimensiuni diferite. Seria dimensiunilor succesive ale ochiurilor suprafeţelor folosite este numită

scara sitelor, iar raportul dintre deschiderile a două site succesive- coeficient al scării sitelor. Se pot

folosi următoarele metode de clasare volumetrică:

a) Clasarea prin refuz: materialul este adus pe suprafaţa de cernere cu ochiurile cele mai mari;

în acest caz suprafaţa de cernere cea mai robustă suportă cantitatea ce mai mare de material

clasat; uzura este redusă;

b) Clasarea prin trecere: în acest caz, clasarea se realizează începând cu suprafaţa de cernere cu

ochiurile cele mai mici şi trecând apoi succesiv refuzurile pe suprafeţele de clasare cu

ochiuri din ce în ce mai mari, dispuse una după alta;

c) Clasarea mixtă, care este o combinaţie a metodelor precedente.

La clasarea volumetrică, un amestec granular polidispers este divizat în două fracţiuni

granulometrice pentru o anumită mărime granulară. După cum rezultă din [9] se observă că pe de o

parte o anumită cantitate de material mărunt denumit subgranulaţie a rămas în fracţîunea grosieră

(refuz), iar pe de altă parte, o cantitate de material grosier, denumit supragranulaţie, a trecut în

fracţie fină (trecere). La o clasare perfectă nu există subgranulaţie şî supragranulaţie. Cu cât

procentele de subgranulaţie şi supragranulaţie sunt mai mari, cu atât randamentul clasării este mai

mic. Se fac următoarele notaţii [9]:

A - este debitul de material cu care se alimentează clasorul;

B - debitul produsului finit obţinut din clasor [t/h];

G - debitul de material refuzat (recirculat) din clasor [t/h];

a – supragranulaţia din A (exprimat în fracţie zecimală);

b – supragranulaţia din G (fracţie zecimală);

f – supragranulaţia din G (fracţie zecimală);

g – supragranulaţia din F (fracţie zecimală);

η – randamentul (eficienţa) clasorului.

Făcând nişte bilanţuri de material se obţine:

A F G (9)

Produsul F este egal cu fracţia fină din materialul alimentat minus supragranulaţia rămasă în refuz,

plus supragranulaţia din produs, adică :

F Ab G f F g (10)

F A b A F f Fg (11)

F A b Af Ff Fg (12)

1F f g A b f (13)

şi 1

b fF A

f g

(14)

In mod analog se obţine :

1

b fG A

f g

(15)

F b f

G a g

(16)

deci : a g

G Fb f

(17)

şi : b f

F Ga g

(18)

Randamentul de clasare este dat de relaţia :

1gF g FF F a gaa

A b A b A ab

(19)

şi substituind F din relaţia (12) se obţine:

100

1

a g b f

a b f g

[%] (20)

Factorul de reciclare al materialului va fi:

100 100G a g

rF b f

[%] (21)

In exemplul ce urmează se dau unele aplicaţii ale formulelor de mai sus. Schiţa din fig.16,este

pentru o problema de cernere a materialului cu o sită vibratoare.

Se cunosc: 25 /A t h , a = 0,65; b = 0,35; g = 0,0 ; f = 0,145

Se cere:

- cantitatea de fracţie fină F ;

- cantitatea de fracţie grosieră G ,

- randamentul sitei η .

Din formula (9) , se obţine: 0,205

25 6 /0,855

F t h

Fracţia grosieră G A F =19 t/h

Randamentul

0,65 0,0 0,35 0,145100 68,50%

0,65 0,35 1 0 0,145

Fig.16 Bibliografie:

1. x x x – Concasoare, sortare si reciclare. Kllemann, despre noi, Wirtgen Group, 2009;

2. x x x- Concasoare cu falci, pe senile, Mobicat, Kllemann, Wirtgen Group, 2009;

3. x x x – Concasoare cu impact, pe senile, Mobirex, Klleman, Wirtgen Group, 2009;

4. x x x – Mobicon MCO, Crawler Mobile Crushing Plants, Mobile Crushing Plants, Kllemann;

5. x x x – Mobiscreen MS 16D; MS19D, Track-mounted Screening Plants, Kllemann, Wirtgen Group, 2008;

6. x x x – Mobiscreen MS 15Z; MS 16Z; MS 20D, Mobile Screening Plants, Klleman, Wirtgen Group, 2008;

7. x x x – Tehnical Description, Powercrusher PC 10/55 J; PC 12/65 J; PC 13/10 IG; PC 16/10 IG, Hartl,

Powercrusher.

8. x x x – Tehnical Description HCS Gruzzly Screen; HCH37/15-HCSV 37/15, Hartl, Powercrusher.

9. E. Beilich, D.Becherescu, M.Thalep – Cuptoare si utilaje in industria silicatilor, Volumul II, Masini si aparate,

Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1973.