SMED - Single Minute Exchange Died

S.M.E.D.SingleMinuteExchangeDied

19/02/16 VenanzioFigliolino- LeanSix SigmaUniversityhttp://leansixsigma.university

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Il focus è sul tempo che intercorre tra la produzione di due lotti differenti perchè in

tale intervallo non si produce, quindi c’è un periodo di tempo a non valore aggiunto

Tempoche intercorre dall’ultima unità prodotto dellottoprecedente alla primaunità buona prodotta dellottosuccessivo.

Ultima unità buona Prossima unità buona

Change overCambioprodottoeSMED


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1hcambio prodotto6volte/giorno2hdiproduzione/lotto

Disponibilità impianto/giorno = 18h

30mincambio prodotto12volte/giorno

A AB BC C

A A AB B BBC C CD D DE E

Minorinventario,maggioreflessibilità,

tempidi attraversamentopiù brevi

Stesso tempodiproduzione (12h)mamixdiproduzione maggiore

30mincambio prodotto6volte/giorno

Stesso mixdiproduzione matempodiproduzione maggiore (16h)

A AB BC CMaggior tempodi

produzione

Tempodiproduzione=12h



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La prima fase è lo studio delle attività necessarie a svolgere il set up.L’obiettivo è fare una analisi critica delle modalità di set up.Utili strumenti per riuscire a svolgere il lavoro in maniera efficacepossono essere la realizzazione di filmati, diagrammi di Gantt perindividuare le combinazioni delle attività, spaghetti chart per verificaregli spostamenti dell’operatore e tutte le registrazioni che si ritiene utilia comprendere maggiormente il processo.

In particolare nell'analisi si effettuano le seguenti attività:• descrizione delle operazioni svolte da ogni operatore;• tempo impiegato per svolgere ogni operazione; distinzione tra le attività interna ed

esterna (IED/OED);• elencazione degli utensili utilizzati per svolgere le varie operazioni e loro localizzazione;• individuazione di criticità/opportunità di miglioramento.


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La seconda fase consiste nella chiara classificazione delle attivitàinterne (a macchina ferma) ed esterne (a macchina in movimento).Ciò significa identificare le operazioni che devono essereeffettivamente svolte a macchina ferma o in movimento.

Alcuni esempi di interventi in tal senso:• preparare in anticipo attrezzature, strumenti di lavoro e di misura, mentre la

macchina sta ancora lavorando;• disporre gli strumenti necessari vicino al punto di utilizzo e nella sequenza di

utilizzo;• duplicare eventualmente gli strumenti di lavoro di uso comune;• creare carrelli/kit di set-up;



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La terza fase è l’elemento fondamentale di tutto il sistema SMED,ossia lo sforzo di convertire il maggior numero di operazioni interne(a macchina ferma) in esterne (a macchina funzionante). Questaattività rappresenta sicuramente la parte tecnicamente più difficileed impegnativa.

Alcuni esempi di modifiche del processo, riguardano:• lo studio di soluzioni per preparare in anticipo le attrezzature (ad esempio

preriscaldo di stampi, presettaggio degli utensili, aree di lavoro più ergonomiche,carrelli set-up dedicati, ecc.);

• la ridefinizione delle procedure di lavoro (ad esempio rendendo il più possibile leattività eseguibili da un solo operatore);

• la revisione del layout dell'aree di lavoro (ad esempio migliore ergonomia edefficienza negli spostamenti);

• lo studio di come rendere accessibili alcune aree di lavoromentre la macchina è infunzione ecc.



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La quarta ed ultima fase è finalizzata ad ottimizzare sequenza emetodi operativi delle attività interne (IED), sia attraversosoluzioni tecniche (metodi ed attrezzature di lavoro), siaattraverso soluzioni organizzative (parallelizzazione di attività).

• Di seguito alcuni esempi pratici per ridurre i tempi delle attività interne:• ottimizzare sequenza e metodi di lavoro;• standardizzare attrezzature, strumenti di lavoro e sistemi di fissaggio

(attrezzature universali);• sviluppare dispositivi di fissaggio, regolazione e centraggio rapidi (ad esempio le

asole a forma di pera, le rondelle a U e le viti con un numero limitato di filettigarantiscono una maggiore velocità di esecuzione delle operazioni

• utilizzare utensili a cambio rapido;• eliminare l'esigenza delle registrazioni;• valutare parallelizzazionedi attività (team work);• addestrare gli operatori;• Ecc.



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ANALISI

SEPARAZIONE

CONVERSIONE

MIGLIORAMENTO


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